Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung nach der Gattung des
Hauptanspruchs. Aus der DE-PS 21 33 748 ist eine Formpresse für
Spezialformstücke aus Gummi oder gummiartigem Kunststoff mit einer
synchron zur Öffnungsbewegung der Form zwischen die Oberflächen der
Formhälften einfahrbaren Entform- und Formreinigungsvorrichtung mit
einer umlaufenden, zylindrischen Bürste bekannt, bei der die Achse
der Bürste in einer zur Formoberfläche parallelen Ebene liegt, die
Bürste zusammen mit einem Antriebsmotor in einer Halterung angeord
net ist, welche auf zwei zueinander senkrechten Führungen verschieb
bar ist, wobei die zur Formschließrichtung parallele Führung fest
mit der verstellbaren Formhälfte verbunden ist. Ein solcher Aufbau
hat den großen Nachteil, daß nach jedem Preßvorgang die gesamte
Masse der Bürsteneinrichtung bei jedem Öffnen und Schließen der
Maschine beschleunigt und abgebremst werden muß, was zu Schwingungen
der kompletten Bürsteneinrichtung führt und somit Schwingungsbrüche
an der Bürsteneinrichtung und seiner Befestigung zur Folge haben
kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten Formpresse ist darin zu
sehen, daß bei ihr nur die bewegliche Formhälfte entformt und/oder
gereinigt werden kann, da sich die einzige Bürste durch die feste
Verbindung mit der beweglichen Formhälfte nur an dieser entlang
bewegen kann. Die feststehende Formhälfte dagegen ist für diese
Bürste unerreichbar, so daß man bei dieser vorbekannten Vorrichtung
davon ausgehen muß, daß die feststehende Formhälfte stets sauber
bleibt bzw. das herzustellende Teil niemals an dieser Formhälfte
haften bleibt, was aber nach dem derzeitigen Entwicklungsstand nicht
gewährleistet ist.The invention relates to a device according to the genus
Main claim. From DE-PS 21 33 748 is a molding press for
Special molded pieces made of rubber or rubber-like plastic with a
synchronized with the opening movement of the mold between the surfaces of the
Mold halves retractable demolding and mold cleaning device with
a revolving, cylindrical brush known in which the axis
the brush lies in a plane parallel to the mold surface, which
Brush arranged together with a drive motor in a holder
net is, which moves on two mutually perpendicular guides
bar, the guide parallel to the mold closing direction being fixed
is connected to the adjustable mold half. Such a structure
has the major disadvantage that after each pressing the entire
Mass of the brush device each time the brush is opened and closed
Machine must be accelerated and braked, which leads to vibrations
of the complete brush system and thus vibrational breaks
on the brush device and its attachment result
can. Another disadvantage of the known molding press is there too
see that only the movable mold half is demolded and / or
can be cleaned since the only brush is by the fixed
Connection with the movable mold half only along this
can move. The fixed mold half, however, is for this
Brush unreachable, so that one with this previously known device
must assume that the fixed mold half is always clean
or the part to be manufactured never remains on this mold half
remains stuck, but not according to the current state of development
is guaranteed.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die im allge
meinen zwei Bürsteneinrichtungen in der Richtung parallel zur Form
schließrichtung für jedes Formwerkzeug einmal fest eingestellt wird
und eine Bewegung nur noch senkrecht zur Formschließrichtung statt
findet, um die Bürsten zwischen die Formhälften zu bringen. Abge
sehen von der Tatsache, daß die Bewegung nur noch in einer Richtung
verläuft, ergibt sich der weitere Vorteil, daß bei dieser einzigen
Bewegung nicht die gesamte Masse der Bürsteneinrichtung beschleunigt
und abgebremst zu werden braucht, sondern nur die eigentliche Bürste
mit ihrem Antriebsmotor und den zugehörigen Halterungen, die nur
einen Bruchteil der gesamten Masse ausmachen. Der Gesichtspunkt der
Massenbewegung, wie er oben angesprochen ist, wird dann noch schwer
wiegender, wenn man, wie dies bei der vorliegenden Erfindung im
allgemeinen der Fall ist, eine zweite Bürste zur Reinigung und/oder
Entformung der zweiten Formhälfte - bzw. einer ggf. vorhandenen
Zwischenplatte - vorsieht. - Bei der beschriebenen Formpresse nach
dem Stand der Technik wird besonders auf den Synchronismus zwischen
Öffnung der Form und Einfahren der Bürste abgehoben. Diese Gleich
zeitigkeit der Bewegungen ist aber nur dann möglich, wenn, wie dies
bei der beschriebenen Formpresse der Fall ist, die Bürste der beweg
lichen Formhälfte zugeordnet und mit dieser fest verbunden ist. Bei
der vorliegenden Erfindung wird demgegenüber so vorgegangen, daß die
Form zunächst vollständig geöffnet wird und dann erst die umlaufen
den Bürsten zwischen die Formhälften eingefahren werden. Die gleiche
Betrachtung gilt auch, wenn statt der hier angenommenen zwei Bürsten
nur deren eine vorhanden ist.The device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that in general my two brush devices in the direction parallel to the mold closing direction is fixed once for each mold and a movement only perpendicular to the mold closing direction takes place between the brushes to bring the mold halves. Abge see from the fact that the movement is only in one direction, there is the further advantage that with this single movement does not need to be accelerated and braked the entire mass of the brush device, but only the actual brush with its drive motor and associated brackets that make up only a fraction of the total mass. The aspect of mass movement, as mentioned above, becomes even more serious if, as is generally the case with the present invention, a second brush for cleaning and / or demolding the second mold half - or a possibly existing intermediate plate - provides. - In the described molding press according to the prior art, particular emphasis is placed on the synchronism between opening the mold and retracting the brush. This simultaneity of the movements is only possible if, as is the case with the molding press described, the brush is assigned to the movable mold half and is firmly connected to it. In the present invention, on the other hand, the procedure is such that the mold is first opened completely and only then are the brushes running around it inserted between the mold halves. The same consideration also applies if, instead of the two brushes assumed here, only one is available.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die
Figur zeigt einen schematischen Schnitt durch eine Formpresse mit
zwei Bürsteneinrichtungen.An embodiment of the invention is shown in the drawing
represents and explained in more detail in the following description. The
Figure shows a schematic section through a molding press
two brush devices.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
In der Figur ist mit 1 die feststehende Formhälfte bezeichnet, die
an einer ebenfalls feststehenden Aufnahme 2 montiert ist. Mit 3 ist
die bewegliche Formhälfte bezeichnet, die sich zusammen mit der Auf
nahme 4, so wie es in der Figur dargestellt ist, beim Öffnen der
Form nach links bewegt. Mit 5 ist der feststehende Teil der Maschine
bezeichnet, an dem die Aufnahme 4 mit der beweglichen Formhälfte 3
über hydraulische Stempel verschiebbar angeordnet ist. An der fest
stehenden Aufnahme 2 und dem feststehenden Teil der Maschine 5 ist
ein Schienenpaar 6 montiert, auf dem zwei Bürsteneinrichtungen 7
bewegbar angeordnet sind. Dabei sorgen horizontal laufende Rollen 8
sowie in dieser Figur nicht dargestellte Vertikalrollen für eine
einwandfreie Bewegbarkeit, wobei die Bürsteneinrichtungen 7 aber in
jeder Stellung auf dem Schienenpaar 6 arretiert werden können. Die
genannten Rollen sitzen an Trägern 9, an denen die Halterungen 10
für die Bürsten 11 angebracht sind, die ihrerseits durch Motoren 12
in der dargestellten Laufrichtung angetrieben werden. An den Bürsten
11 sind noch Leitbleche 13 angebracht, um zu verhindern, daß die
entformten Teile unkontrolliert im Raum zwischen den Formhälften
umhergeschleudert werden. Das Einfahren der Bürsten 11 zwischen die
Formhälften 1 und 3 erfolgt durch Hydraulik- oder Pneumatikzylinder
14.
In the figure, 1 denotes the fixed mold half, which is mounted on a likewise fixed receptacle 2 . With 3 , the movable mold half is designated, which moves together with the acquisition 4 , as shown in the figure, moves to the left when the mold is opened. 5 with the fixed part of the machine is designated, on which the receptacle 4 with the movable mold half 3 is arranged displaceably via hydraulic rams. A pair of rails 6 is mounted on the fixed receptacle 2 and the fixed part of the machine 5 , on which two brush devices 7 are movably arranged. In this case, horizontally running rollers 8 and vertical rollers, not shown in this figure, ensure perfect mobility, but the brush devices 7 can be locked in any position on the pair of rails 6 . The roles mentioned sit on carriers 9 , on which the holders 10 for the brushes 11 are attached, which in turn are driven by motors 12 in the running direction shown. Baffles 13 are also attached to the brushes 11 in order to prevent the demolded parts from being thrown out in an uncontrolled manner in the space between the mold halves. The brushes 11 are inserted between the mold halves 1 and 3 by hydraulic or pneumatic cylinders 14 .
Der Betrieb der Formpresse erfolgt in der Weise, daß die Bürsten 11
in der oberen Stellung und die Formhälften 1 und 3 geschlossen sind,
indem sich die bewegliche Formhälfte 3 mit der Aufnahme 4 in der
gewählten Darstellung nach rechts bewegt hat. Dann wird von einer
Seite die Gummi- oder Kunststoffmasse unter Druck eingespritzt. Nach
kurzer Zeit wird die Form geöffnet, indem die bewegliche Formhälfte
3 mit der Aufnahme 4 sich nach links in die gezeigte Stellung be
wegt. Im Anschluß daran, wird je nach dem gewählten Formwerkzeug,
entweder der hergestellte Gegenstand durch in der Figur nicht dar
gestellte Auswerferstifte ausgeworfen und im Anschluß daran die
Bürsten 11 mittels der Hydraulikzylinder 14 zum Reinigen der Form
hälften in die gezeigte unter Lage gefahren. Bei manchen herzu
stellenden Gegenständen ist es jedoch auch möglich, auf die Aus
werferstifte zu verzichten und die Entformung mittels der herunter
fahrenden Bürsten 11 vorzunehmen. In diesem Falle wirken die Bürsten
11 gleichzeitig als Auswerfer und als Reinigungsbürste.The operation of the molding press takes place in such a way that the brushes 11 in the upper position and the mold halves 1 and 3 are closed by the movable mold half 3 with the receptacle 4 having moved to the right in the selected illustration. Then the rubber or plastic mass is injected under pressure from one side. After a short time, the mold is opened by the movable mold half 3 with the receptacle 4 moves to the left into the position shown. Subsequently, depending on the selected mold, either the manufactured object is ejected by ejector pins not shown in the figure and then the brushes 11 are driven in half by means of the hydraulic cylinder 14 for cleaning the mold into the position shown. In some objects to be produced, however, it is also possible to dispense with the ejector pins and to carry out the demolding by means of the brushes 11 that move down. In this case, the brushes 11 act simultaneously as an ejector and as a cleaning brush.
Werden andere Formwerkzeuge an den Aufnahmen 2 und 4 befestigt, so
ist es im allgemeinen notwendig, die Bürsten 11 auf dem Schienenpaar
6 einmal neu einzurichten, indem die Träger 9 entarretiert, auf dem
Schienenpaar 6 in die richtige Lage gebracht und dann wieder arre
tiert werden. Während des Vorgangs des Pressens bleiben die Bürsten
einrichtungen 7 in ihrer horizontalen Lage ortsfest und die Bürsten
11 bewegen sich lediglich auf und ab.If other dies mounted to the receptacles 2 and 4, so it is generally necessary to re-establish the brush 11 on the pair of rails 6 once by unlocks the carrier 9, placed on the pair of rails 6 in the correct position and then advantage arre again . During the pressing process, the brush devices 7 remain stationary in their horizontal position and the brushes 11 only move up and down.