DE3781813T2

DE3781813T2 - Waermeempfindliches uebertragungsblatt.

Info

Publication number: DE3781813T2
Application number: DE8787102648T
Authority: DE
Inventors: Masanori Akada; Hitoshi Arita; Yoshikazu Ito
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-02-25
Filing date: 1987-02-25
Publication date: 1993-04-15
Anticipated expiration: 2007-02-26
Also published as: JPS62198497A; JP2565866B2; EP0234563A3; CA1289822C; US4778782A; EP0234563B1; EP0234563A2; DE3781813D1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft ein Farbaufnahmeblatt oder ein Blatt, das durch Thermal-Übertragungsdrucken bedruckt werden soll, insbesondere ein Farbaufnahmeblatt, das in Verbindung mit einem Farbstoff-Abgabeblatt zu verwenden ist, um eine Bilddarstellung durch eine Wärme- Druckvorrichtung , wie einen thermischen Kopf, zu bewirken.
Im Stand der Technik sind als Verfahren zur Herstellung von gedruckten Bildern gemäß dem Thermal-Übertragungsdruckverfahren die folgenden Verfahren vorgeschlagen worden. D.h. es sind verschiedene Untersuchungen gemacht worden bezüglich des Verfahrens, bei welchem unter Verwendung eines Farbstoff-Abgabeblattes mit einer Farbstoff-Abgabeschicht, die einen schmelzbaren oder sublimierbaren, durch Erhitzung auf einem Substratblatt gebildeten Farbstoff und eines Farbaufnahmeblattes mit einer Aufnahmeschicht zum Aufnehmen des Farbstoffes, der von dem Abgabeblatt abgegeben worden ist, diese Blätter übereinandergelegt werden, so daß die Farbaufnahmeschicht die Aufnahmeschicht berührt, und Aufbringen von Wärmeenergie mit Hilfe einer Fleck-Heizvorrichtung, wie ein Thermal-Kopf, welcher entsprechend der Bildinformation von der Rückseite des Thermal- Übertragungsblattes Wärme erzeugt, wodurch der Farbstoff in der Abgabeschicht zur Aufnahmeschicht übertragen wird, wodurch Bilder von natürlichem Farbfotografischen Ton erhalten werden.
Für Farbaufnahmeblätter, die für solche Zwecke verwendbar sind, haben wir verschiedene Vorschläge gemacht, in denen Aufnahmeschichten, wie gesättigte Polyester, auf der Oberfläche von aus synthetischem Polymermaterial hergstellten synthetischen Papieren verwendet werden.
Ein Farbaufnahmeblatt gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus EP-A-0 133 011 bekannt.
Ein Farbaufnahmeblatt mit ausgezeichneter Festigkeit im Vergleich mit einem Farbaufnahmeblatt aus konventionellem Papier, wie das Substratblatt, weist andererseits folgende Probleme auf. D.h., das oben genannte Farbaufnahmeblatt, von dem das synthetische Papier selbst als Substratblatt verwendet ist, besteht aus Harzkomponenten mit verhältnismäßig geringer Wärmewiderstandsfähigkeit, wie Polyolefin-Harze, die an einer Restpannung leiden, die in dem Substratblatt durch die während der Abbildung aufgebrachte Wärmeenergie hervorgerufen wird, wodurch ein Problem insofern auftritt, als das Farbaufnahmeblatt sich nach der Abbildung kräuselt.

KURZE INHALTSANGABE DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung ist gemacht worden im Hinblick auf die oben beschriebenen Probleme, und es ist ein Gegenstand dieser Erfindung die Schaffung eines Aufnahmeblattes, welches wirksam die Erzeugung einer Kräuselung nach der Abbildung verhindern kann und welches die Bildung eines wohl vollendeten Bildes mit ausgezeichneter ebener Beschaffenheit ermöglicht.
Insbesondere ist das Farbaufnahmeblatt nach der vorliegenden Erfindung ein Blatt, das zu verwenden ist in Verbindung mit einem Farbstoff-Abgabeblatt mit (a) einem Substratblatt und (b) einem auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes gebildeten Aufnahmeschicht zur Aufnahme eines sublimierbaren Farbstoffes, der während des Thermal-Übertragungsdruckens von dem Farbstoff-Abgabeblatt abgegeben worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Substratblatt einen Schichtstoff enthält, der aus einem synthetischen Papier aus einem synthetischen Polymermaterial besteht, das auf wenigstens einer Oberfläche eines Kernmaterials aufgebracht ist, und daß die Aufnahmeschicht unmittelbar oder über eine Zwischenschicht auf der Oberfläche derjenigen Seite des Substratblattes vorgesehen ist, auf der das synthetische Papier vorgesehen ist.
Da bei dem Farbaufnahmeblatt nach der vorliegenden Erfindung das Substratblatt einen Schichtstoff aus einem synthetischen Papier und ein Kernmaterial enthält, tritt bei der Erwärmung durch einen thermischen Kopf während der Übertragung kein Schwund auf, und es wird infolgedessen nach der Abbildung im wesentlichen keine Kräuselung erzeugt. Somit können Schwierigkeiten, die durch die Erzeugung einer Kräuselung des Farbaufnahmeblattes bekannter Art hervorgerufen wurden, vermieden werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

In den Zeichnungen zeigen.
Fig.1-7 Schnittansichten, die jeweils Beispiele des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes nach der vorliegenden Effindung zeigen.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Wie in Fig.1 gezeigt, enthält das wärmeempfindliche Übertragungsblatt der Erfindung grundsätzlich ein Substratblatt 4, das einen Schichtstoff aus einem synthetischen Papier 2 und einem Kernmaterial 3 und eine Aufnahmeschicht 5 enthält, die auf der Oberfläche des Substratblattes auf der Seite des synthetischen Papieres 2 gebildet ist. Auch kann in diesem Beispiel, obwohl es nicht gezeigt ist, eine Zwischenschicht zwischen dem synthetischen Papier 2 und der Aufnahmeschicht 5 eingefügt werden.
Fig.2 ist ein Beispiel, in welchem das Substratblatt dadurch gebildet ist, daß auf beiden Oberflächen des Kernmaterials 3 Blätter aus synthetischem Papier vorgesehen sind, und es ist auch ein Aufnahmeblatt 5 auf der Oberfläche des synthetischen Papieres 2 mittels einer Zwischenschicht 6 vorgesehen.
Materialien, die für die Verwendung in dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt nach der Erfindung geeignet sind, werden nun im einzelnen beschrieben.

Substratblatt

Das Kernmaterial 3 ist ein wesentliches Element zur Verhinderung des Kräuselns des Substratblattes durch Kombination mit dem synthetischen Papier 2, und es kann bestehen aus einem Zellulosefaserpapier, einem Kunststoff-Film oder einem Schichtstoff daraus.
Beispiele des oben genannten Zellulosefaserpapiers sind feine Papiere, beschichtete Papiere, synthetisch beschichtete Papiere, Unterlagepapiere für die Wandabdeckung, synthetisches Harz oder emulsionsgesättigte Papiere, mit synthetischem Gummi Latex gesättigte Papiere, Papiere mit innen zugesetztem synthetischem Harz, Pappen, dimensionsstabile Papiere undverschiedene Rohpapiere für Aufnahmepapiere (z.B. Rohpapiere für Off-Set-Hauptpapier, Rohpapiere für fotografische Abzüge).
Unter diesen sind synthetisch beschichtete Papiere solche Papiere, die eine glatte und hochglänzende Oberfläche besitzen, die durch Beschichtung der Oberfläche der Rohpapiere mit einer Pigmentschicht- Mischung erhalten werden, wobei gegen die aufgebrachte Schicht, während sie sich in einem feuchten Zustand befindet, eine mit Chrom plattierte Trommel mit einer Spiegeloberfläche gepreßt wird und diese Schicht nach dem Trocknen abgezogen wird.
Beispiele des plastischen Films, der als Kernmaterial verwendet werden kann, sind Filme aus Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyäthylentherephtalat, Polystyrol, Metacrylat und Polycarbonat.
Auch als das oben genannte Kernmaterial kann das oben erwähnte Zellulosefaserpapier verwendet werden, das mit Polyolefin oder dgl. strangpreßbeschichtet ist. Um eine gute Kräuselverhinderungswirkung zu erreichen, sollte das Kernmaterial 3 vorzugsweise eine Dicke von 30 bis 500 um haben.
Wenn in diesem Zusammenhang ein Zellulosefaserpapier als Kernmaterial verwendet wird, und wenn, wie weiter unten beschrieben, ein synthetisches Papier mit einer Dicke von etwa 60 um auf das Kernmaterial aufgebracht wird, erscheint die Unebenheit der Oberfläche des Zellulosefaserpapiers auch auf der Oberfläche des synthetischen Papieres. Aus diesem Grunde kann, wenn ein Bild auf einem durch Wärme übertragbaren Blatt unter Verwendung eines solchen Substratblattes gebildet wird, dessen Einfluß auch auf dem gedruckten Bild erscheinen, wodurch das Bild rauh werden kann, und zwar insbesondere in dem mittleren Dichtebereich. Infolgedessen ist es insbesondere für Anwendungen zur Erzielung eines dichten Bildes vorteilhaft, ein Zellulosefaserpapier mit einer Oberflächenglätte (Bekk Glätte) von 1000 sec. oder besser 2000 sec. oder mehr zu verwenden. Papiere mit einer so hohen Oberflächenglätte können beschichtete Papiere einschließen. Fernerhin, wenn die Bildeigenschaften in hohem Maße als wichtig angesehen werden, ist es vorzuziehen, verschiedene beschichtete Papiere, wie synthetisch beschichtete Papiere oder solche Papiere zu verwenden, die einer Super-Kalander-Behandlung unterworfen worden sind. Wie in Fig.2 gezeigt, beträgt die Dicke des Kernmaterials auch im Falle von kaschierten synthetischen Papieren auf beiden Seiten des Zellulosefaserpapieres als Kernmaterial, das in Abhängigkeit von der Dicke des synthetischen Papieres, welches das Endprodukt ist, in geeigneter Weise bestimmt ist, und des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes allgemein 50 bis 200 um.
Auch wenn ein Basispapier mit großer Unebenheit auf der Oberfläche des Zellulosefaserpapieres (z.B. feines Papier) als Kernmaterial verwendet ist und die Oberflächenglätte der Aufnahmeschichtoberfläche gering ist, kann die Oberflächenglätte auf 2000 sec. oder mehr gebracht werden durch Anwendung einer Super-Kalander-Behandlung nach der Vorsehung der Aufnahmeschicht.
Als synthetisches Papier, das auf das Kernmaterial aufgebracht wird, wird besonders ein synthetisches Papier bevorzugt, das eine Mikroporen enthaltende papierartige Schicht enthält. Allgemein gesagt, sind synthetische Papiere papierartige Blätter aus synthetischen Polymer-Materialien als Ausgangsmaterialien, und sie können allgemein in die beiden Filmpapiere klassifiziert werden, die durch Anwendung der Beschichtung oder einer Oberflächen-Papierherstellungs-Behandlung auf einem Film und Faserpapieren, die durch Papierherstellung aus synthetischer Pulpe erhalten worden sind. In der vorliegenden Erfindung sind unter diesen Papieren Filmpapiere erwünscht, die auf der Oberfläche Mikroporen besitzen. Beispielsweise können pigmentgefüllte stranggepreßte Filme geringer Dichte vorzugsweise verwendet werden. Dieser Film kann erhalten werden durch Dehnen eines durchscheinenden Kunststofffilmes, der feine Füllstoffe, wie Ton, Talk usw. enthält. Durch diese Dehnung werden die Bindungen zwischen den Polymeren und den Füllstoffen in dem Film zerstört, wodurch in dem Film vermutlich Mikroporen gebildet werden. Die Mikroporen verringern die Dichte des Films und machen das Aussehen weiß und undurchsichtig.
Auch kann ein solches synthetisches Papier einen Schichtstoff oder eine Mikroporen enthaltende papierartige Schicht enthalten, wie es oben erwähnt ist, und es kann eine Kernschicht ohne Poren enthalten. In diesem Falle können beispielsweise die beiden papierartigen Schichten auf der äußeren Oberfläche durch Dehnung einer pigmentierten Polypropylen-Polyäthylen-Mischung in einer Richtung erhalten werden, und es kann die Kernschicht im Zentrum ein nicht poröses und zweiachsig orientiertes Polypropylen sein. In diesem Falle beträgt die Gesamtdichte des synthetischen Papieres vorzugsweise 0,70 bis 0,85.
Solche synthetischen Papiere sind beispielsweise in dem US-Patent 3 841 943 offenbart.
Wenn ein Bild durch thermische Übertragung gebildet ist, hat das wärmeempfindliche Übertragungsblatt, das unter Verwendung eines oben beschriebenen synthetischen Papieres erhaltene wärmeempfindliche Übertragungsblatt die Wirkung einer hohen Bilddichte ohne Auftreten einer Abweichung der Bilder. Dies ergibt sich vermutlich aufgrund der Wärmeisolationswirkung der Mikroporen, durch die ein guter Wärmeenergie-Wirkungsgrad und eine gute Abfederung durch die Mikroporen auf dem synthetischen Papier erreicht werden, die zu der Aufnahmeschicht beitragen, auf welcher das Bild erzeugt wird. Es auch möglich, die die oben genannten Mikroporen enthaltende papierartige Schicht unmittelbar auf der Oberfläche des Kernmaterials 3 vorzusehen.

Aufnahmeschicht

Die Aufnahmeschicht 5 nimmt die sublimierbaren Farbstoffe auf, die aus der wärmeempfindlichen Übertragungsschicht ausgewandert sind, und sie ist auf dem oben genannten Substratblatt 4 vorgesehen. Beispiele des Materials für diese Aufnahmeschicht 5 enthalten die folgenden synthetischen Harze.
1 Solche mit Ester-Bindungen:
Polyesterharz, Polyacrylatharz, Polycarbonatharz, Polyvinylacetatharz, Styrol-Acrylatharz und Vinyltoluol-Acrylatharz.
2 Solche mit Uretan-Bindungen:
Polyuretanharze.
3 Solche mit Amid-Bindungen:
Polyamidharze (Nylon).
4 Solche mit Harnstoff-Bindungen:
Harnstoffharz.
5 Solche mit anderen Bindungen hoher Polarität:
Polycaprolactamharze, Styrolharze, Polyvinylchloridharze, Vinylchlorid- Vinylacetat Copolymer Harze und Polyacrylnitrilharze.
Zusätzlich zu den oben genannten Harzen können Mischungen dieser Harze oder auch Copolymere verwendet werden.
Wahlweise kann die Aufnahmeschicht hergestellt werden aus einem gemischten Harz aus einem gesättigten Polyester und einem Vinylchlorid-Vinylester Copolymer. Beispiele gesättigter Polyester sind Vylon 200, Vylon 290, Vylon 600 und dgl. (alle sind hergestellt von Toyobo Co., Ltd., Japan), KA--1038C (hergestellt von Arakawa Chemical Ind., Ltd., Japan) und TP220, TP235 (alle hergestellt von Nippon Synthetic Chemical Ind. Co., Ltd., Japan). Das Vinylchlorid-Vinylacetat Copolymer sollte einen Vinylchloridgehalt von 85 -97 Gew.% haben und sollte einen Polymerisationsgrad von etwa 200 bis 800 aufweisen. Das Vinylchlorid-Vinylacetat Copolymer ist nicht notwendigerweise begrenzt auf Copolymere, die nur eine Vinylchlorid- Komponente und eine Vinylacetat-Komponente enthalten, sonder es kann auch eine Vinylalkohol-Komponente, eine Maleinsäure-Komponente usw. enthalten, und zwar innerhalb eines Bereiches, der die Ziele der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt.
Die Aufnahmeschicht kann auch bestehen aus einem Polystyrol Harztyp, beispielsweise aus Polystyrol Harztypen, die Homopolymere oder Copolymere aus Styrol Monomeren, wie Styrol, -Metylstyrol, Vinyltoluol oder Styrol Copolymer Harzen der Styrol-Monomere mit anderen Monomeren, beispielsweise Acryl oder Methacryl Monomeren, wie Acrylat, Methacrylat, Acrylonitril, Methacrylonitril u.dgl. oder einem Maleinanhydrid enthalten.
Wahlweise kann nach der vorliegenden Erfindung anstelle der Verwendung einer Aufnahmeschicht, die nur unter Verwendung eines der oben beschriebenen Harze gebildet ist, eine Aufnahmeschicht mit einer Meeres-Insel-Struktur verwendet werden, wie es im folgenden beschrieben ist.
Beispielsweise kann ein erster Bereich der Aufnahmeschicht aus einem synthetischen Harz gebildet sein, das eine Glas-Zustandsveränderungs= temperatur von -100 bis 20ºC hat, und ein zweiter Schichtbereich der Aufnahmeschicht kann aus einem synthetischen Harz gebildet sein, das eine Glas-Zustandsveränderungstemperatur von 40ºC oder höher aufweist, um beide Harze des ersten und des zweiten Bereiches auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht 5 bloßzulegen, wobei der erste Bereich 15 % oder mehr Oberfläche einnimmt, und zwar gleichzeitig mit der Bildung des ersten Bereiches in Form von voneinander unabhängigen Inseln, deren Länge in der längeren Richtung jedes Inselteiles vorzugsweise 0,5 bis 200 um beträgt.
In der obigen Aufnahmeschicht können gegebenenfalls Streckpigmente, wie Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Titanoxid und Zinkoxid enthalten sein, um die Schärfe des übertragenen Bildes weiter zu erhöhen durch Vergrößerung des Weißgrades der Aufnahmeschicht und auch um die Schreibeigenschaft zu erhöhen. Diese Streckpigmente können auch enthalten sein, um die Oberfläche der Aufnahmeschicht zu veranslassen, einen mattierenden Zustand anzunehmen.
Auch können nach der vorliegenden Erfindung, wie in Fig.3 gezeigt, die Aufnahmeschichten 5 auf beiden Oberflächen der Substratschicht 4 vorgesehen sein. Jedoch haben die obigen synthetischen Harze mit hoher Farbstoff-Färbbarkeit allgemein niedrigere Glas-Zustandsveränderungspunkte, und deshalb kann, wenn wärmeempfindliche Übertragungsblätter aus solchen synthetischen Harzen auf beiden Oberflächen übereinanderliegen, dazwischen wechselseitig eine bei hoher Temperatur oder Feuchtigkeit (anhaftend durch Haftvermögen der Oberfläche, so daß sie unablösbar wird oder Ablösemarkierungen bildet, auch wenn sie abgelöst wird) Blockierung auftreten.
Vorrausgesetzt, daß die Vorderseite und die Rückseite eines wärmeempfindlichen Übertragungsblattes unterscheidbar sind und die Blätter immer in der gleichen Richtung übereinander gelegt sind, ist es vorteilhaft, eine der Oberflächen nicht blockierend zu machen oder wahlweise die einander berührenden Vorderseite und Rückseite gegenseitig nicht blockierend zu machen.
Wenn aber die Vorderseite und die Rückseite nicht unterscheidbar sind oder wenn keine Gewähr besteht, daß die Blätter immer in der gleichen Richtung übereinander gelegt sind, ist es erforderlich, beide Oberflächen nicht-blockierend zu machen, und zwar auch dann, wenn die Vorderseite und die Rückseite unterscheidbar sein mögen.
Um die Aufnahmeschicht selbst an einer Oberfläche oder die Aufnahmeschichten selbst an beiden Oberflächen nicht-blockierend zu machen, können die folgenden Verfahren (a) bis (c) angewendet werden.
(a) Das Verfahren, bei welchem das Harz selbst, welches die Aufnahmeschicht bildet, von denen ausgewählt wird, die höhere Blockierungtemperaturen haben. Insbesondere ist dies das Verfahren, bei welchem ein Harz mit einem höheren Glaszustandsveränderungspunkt oder ein Celluloseharz (z.B. Nitrocelluloseharz), das nicht ohne weiteres ein Blockieren bewirkt, mit einem Harz mit hoher Farbstoff- Färbbarkeit gemischt wird. Wenn ein Harz mit einem hohen Glaszustandsveränderungspunkt verwendet wird, ist es erwünscht, mehr Wärme von einem Thermalkopf zu liefern oder das wärmeempfindliche Blatt vor dem Drucken zu erwärmen, da das Drucken schwierig ist. Wahlweise wird auch die Behandlung zur Verbesserung der Färbbarkeit durch Erwärmung nach dem Drucken ebenfalls vorzugsweise praktiziert.
(b) Das Verfahren, bei welchem ein Streckpigment in einem Harz mit hoher Farbstoff-Färbbarkeit enthalten ist. Nach diesem Verfahren wird ein Streckpigment, wie pulvriges Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Kaolin, Tonerde, Calciumcarbonat, Titandioxid, Bariumsulfat und Zinkoxid in einem Harz verteilt. Nach diesem Verfahren wird der Weißgrad der Aufnahmeschicht verbessert, wenn dieser auch von dem verwendeten Streckpigment abhängig ist. Die Verbesserung des Weißgrades wird später beschrieben.
(c) Das Verfahren, bei welchem ein Formtrennmittel in einem Harz mit hoher Farbstoff-Färbbarkeit enthalten ist. Nach diesem Verfahren werden ein Harz und ein Formtrennmittel durch Auflösen gemischt, und es wird die Lösung aufgetragen und getrocknet, um eine Aufnahmeschicht zu bilden. Wahlweise kann auch das Formtrennmittel auf das bereits geformte, kein Formtrennmittel enthaltende Harz aufgebracht werden.
Nach diesem Verfahren (c), wie es oben beschrieben ist, weist das Formtrennmittel auch den Formtrenneffekt während des Druckens zwischen dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt und dem durch Wärme übertragbaren Blatt auf. Das Formtrennmittel ist weiter unten beschrieben.
Getrennt von den Verfahren, die Aufnahmeschicht nicht-blockierend zu machen, gibt es auch das Verfahren, nach welchem das die Aufnahmeschicht bildende Harz einer Oberfläche unterschiedlich gemacht worden ist von dem die Aufnahmeschicht der anderen Oberfläche bildenden Harz, wodurch kein Blockieren auftritt, und zwar auch dann nicht, wenn die wärmeempfindlichen übertragbaren Blätter übereinander gelegt sind, wobei die Aufnahmeschicht auf der rückwärtigen Oberfläche des Blattes auf der oberen Seite die Aufnahmeschicht der vorderen Oberfläche des Blattes auf der unteren Seite berührt. In der vorliegenden Beschreibung wird der Fall, wenn keine Blockierung auftritt durch wechselseitigen Kontakt zwischen solchen verschiedenen Harzen, auch wenn die jeweiligen Harze zum Blockieren anfällig sind, "wechselseitiges Nicht-Blockieren" genannt.
Als spezifische Kombinationen der Harze unter den die Aufnahmeschicht bildenden synthetischen Harzen, wie sie oben erwähnt sind, können irgendwelche gewünschten zwei Arten der Harze ausgewählt werden, und sie können getrennt verwendet werden, um die Aufnahmeschichten einer Oberfläche und der anderen Oberfläche zu bilden. Auch können an Stelle von zwei Arten drei Arten oder mehr ausgewählt werden und getrennt in geeigneter Weise verwendet werden. Beispielsweise können das Harz A, das Harz B und das Harz C gewählt werden, und es werden A und B auf einer Oberfläche verwendet, während C auf der andern Oberfläche verwendet wird. Wenn somit mehrere Harze als eine Mischung verwendet werden, kann, wenn ein Harz eine geringe Blockierungseigenschaft hat, dieses auch auf beiden Oberflächen verwendet werden. Wenn beispielsweise in dem obigen Beispiel das Harz eine geringe Blockierungseigenschaft hat, kann die Aufnahmeschicht einer Oberfläche aus A und C gebildet sein, während die Aufnahmeschicht der anderen Oberfläche aus B und C besteht.

Zwischenschicht

Zusätzlich zu der unmittelbaren Anordnung der Aufnahmeschicht 5 auf dem Substratblatt 4 kann die Aufnahmeschicht 5 auch über eine Zwischenschicht 6 auf das Substratblatt 4 aufgebracht werden, wie es in Fig.2 gezeigt ist.
Das Material für die obige Zwischenschicht 6 kann organische Lösungsmittellösungen gesättigter Polyester, Polyurethane, Acrylate usw. enthalten. Als ein Verfahren zur Herstellung der Zwischenschicht 6 können Umkehrwalzenbeschichtung, Gravurbeschichtung oder Drahtbügelbeschichtung usw. angewendet werden, und es beträgt die Dicke der Zwischenschicht 6 vorzugsweise 3 bis 15 um.
Als Material für die Zwischenschicht 6 kann an Stelle der obigen organischen Lösungsmittellösung des synthetischen Harzes auch entweder eine oder beide einer wässerigen Lösung eines wasserlöslichen synthetischen Harzes und einer wässerigen Emulsion eines synthetischen Harzes verwendet werden. Als wasserlösliches synthetisches Harz können verwendet werden: 1) Polyacrylamid, 2) verschiedene Carboxylgruppen enthaltende Harze, wie Polyäthylen, Polyvinylacetat, 3) celluloseartiger Harze usw. Als synthetische Harzemulsion können wässerige Emulsionen synthetischer Harze, wie Polyacrylate, Äthylen-Vinylacetat Copolymere, Polyurethan, Polyester verwendet werden. Auch können das oben genannte wasserlösliche synthetische Harz und die wässerige Emulsion des synthetischen Harzes als eine Mischung verwendet werden. Als Verfahren zur Bildung der Zwischenschicht 6 unter Verwendung eines wasserlöslichen synthetischen Harzes oder einer wässerigen Emulsion können die oben erwähnten Beschichtungsanordnungen verwendet werden, oder es kann auch das Luftbürstenauftragverfahren verwendet werden.
In die Zwischenschicht 6 können auch Streckpigmente, wie Titanoxid, Zinkoxid, Tonerde und Calciumcarbonat für die Beschichtungs- Verwendbarkeit des Beschichtungsmaterials während der Herstellung, der Antiblockierungseigenschaft des beschichteten Films und zur Verbesserung der Abschirmeigenschaft eingefügt werden. In diesem Falle sollte das obige Streckpigment vorzugsweise nicht mehr als 30 Gewichtsteile betragen, basierend auf 100 Gewichtsteilen des festen Harzes in der Zwischenschicht 6.
Nach der vorliegenden Erfindung kann durch Bildung einer solchen Zwischenschicht, wie sie oben beschrieben ist, das Haftvermögen zwischen dem Wärmeübertragungsblatt und dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt weiter verbessert werden. Der Grund hierfür kann in der Deformation der Zwischenschicht selbst aufgrund ihrer geringen Festigkeit beim Druckaufbringen während des Druckens angesehen werden. Ferner kann angenommen werden, daß das oben beschriebene Harz allgemein einen geringeren Glas-Zustandsveränderungspunkt hat, wodurch dessen Festigkeit weiter verringert wird als bei normaler Temperatur durch die während des Druckens aufgebrachte Wärmeenergie, so daß das Harz stärker verformbar wird und somit zu einer Verbesserung des Haftvermögens beiträgt.

Harzschicht

Das wärmeempfindliche Übertragungsblatt 1 nach der vorliegenden Erfindung kann auf der Oberfläche des Kernmaterials 3, wo kein synthetisches Papier 2 vorgesehen ist (Fig.4) eine Harzschicht 7 vorsehen. Die Harzschicht 7 spielt in erster Linie eine Absteifungsrolle zur Verhinderung einer Kräuselung, wenn das Kernmaterial 3 nur auf einer Oberfläche des Synthetischen Papiers 4 vorgesehen ist, und sie hat auch die ausgezeichnete Wirkung der Verleihung einer Schmierfähigkeit, die es leichter macht, das wärmeempfindliche Übertragungsblatt 1 während der Übertragung eines nach dem anderen herauszunehmen.
Die Harzschicht 7 kann gebildet werden durch Beschichtung und Trocknung einer Bindemittellauge, wie organische Lösungsmittellösungen aus Metacrylatharzen, Methylmetacrylatharz, Vinylchlorid-Vinylacetat Copolymer-Harzen oder deren Emulsionen, sythetischem Gummi Latex usw., die erforderlichenfalls Füllmittel, wie Tonerde, Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Titanoxid und Talk enthalten. Als Beschichtungs- Verfahren können bekannte Verfahren angewendet werden, wie eine Drahtbügelbeschichtung, ein Luftbürstenauftrag, eine Umkehrwalzenbeschichtung, und es wird die beschichtete Menge in geeigneter Weise in Abhängigkeit von dem Kräuselausgleich ausgewählt. Auch kann die Harzschicht 7 durch Strangpreßbeschichtung mit Polyolefinen usw. erzeugt werden.

Antistatische Schicht

In dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt nach der vorliegenden Erfindung für antistatische Zwecke kann beispielsweise eine antistatische Schicht 8 auf dem Substrat 4 vorgesehen sein, und zwar auf der Seite, an der die Aufnahmeschicht 5 nicht vorgesehen ist, wie es in Fig.5 gezeigt ist. Beispielsweise kann diese Schicht direkt in Verbindung mit dem Substrat 4 vorgesehen sein oder, wenn die obige Harzschicht 7 so ausgebildet ist, wie es in Fig.5 gezeigt ist, kann sie auch auf der Oberfläche der Harzschicht 7 vorgesehen sein. Die obige antistatische Schicht 8 kann auch vorgesehen sein, wenn die Harzschicht durch Einmischen eines antistatischen Mittels in das Harz zur Bildung der Harzschicht 7 ausgebildet ist, wobei das antistatische Mittel auf der Oberfläche der Harzschicht 7 verlaufen kann, wodurch es konsequenterweise auf der Harzschicht 7 vorgesehen wird.
Beispiele des antistatischen Mittels sind Tenside, beispielsweise kationaktive Tenside (z.B. quaternäres Ammoniumsalz, Polyaminderivate), anionische Tenside (z.B. Alkylphosphat), amphoterische Tenside oder nicht-ionische Tenside. Die antistatische Schicht 8 kann gebildet werden unter Verwendung des oben genannten Tensides gemäß der Gravurbeschichtung, Stabbeschichtung usw.
Wenn die antistatische Wirkung unzureichend ist, wenn nur die der Aufnahmeschicht gegenüberliegende Schicht mit dem antistatischen Mittel beschichtetet ist, kann die antistatische Wirkung verbessert werden durch Beschichtung der Aufnahmeschichtoberfläche mit einer verdünnten Lösung eines antistatischen Mittels.

Formtrennschicht

In dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt nach vorliegenden Erfindung kann, wenn erforderlich, eine Formtrennmittelschicht auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht gebildet werden, und zwar zu dem Zweck, die Formtrenneigenschaft des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes nach der Bildabbildung zu verbessern. Wie beispielsweise in Fig.5 gezeigt, kann eine Formtrennmittelschicht 9 auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht 5 vorgesehen sein, und es kann auch ein Formtrennmittel in der Aufnahmeschicht 5 enthalten sein, obwohl dies nicht im einzelnen gezeigt ist.
Ferner ist es auch möglich, ein Formtrennmittel in die Aufnahmeschicht 5 einzuverleiben und es danach dem Formtrennmittel zu ermöglichen, auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht 5 zu verlaufen, um so auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht 5 eine Formtrennmittelschicht zu schaffen. Als Material für die obige Formtrennmittelschicht 9 können feste Wachse, wie Polyäthylenwachs, Amidwachs oder Teflonpulver; Fluor-Typ, Phosphat-Typ-Tenside; Siliconöle, vorzugsweise Siliconöle, verwendet werden. Obwohl von den obigen Siliconölen irgendein Öltyp verfügbar sein kann, wird ein Aushärtetyp bevorzugt. Als Siliconöl des Aushärtetyps kann der Reaktionsaushärtetyp, der Lichtaushärtetyp oder der Katalysatoraushärtetyp verwendet werden, wobei aber das Reaktionsaushärtetyp-Siliconöl insbesondere bevorzugt wird. Als Reaktionsaushärtetyp-Siliconöl werden solche bevorzugt, die durch Reaktionshärtung eines Amino-modifizierten Siliconöls und eines Epoxymodifizierten Siliconöls erhalten werden. Wenn das obige Formtrennmittel des Aushärtetyp-Siliconöls in der Aufnahmeschicht 5 enthalten ist, beträgt seine Menge vorzugsweise 0,5 bis 30 Gew.% des die Aufnahmeschicht 5 bildenden Harzes. Die Dicke der Formtrennmittelschicht 9 sollte vorzugsweise 0,01 bis 5 um, insbesondere 0,05 bis 2 um betragen.

Nicht-Aufnahmeschicht zum Schreiben

Wenn auf der Oberfläche des obigen wärmeempfindlichen Übertragungsblattes mit einem Bleistift, einer Schreibfeder mit wässeriger Tinte usw. geschrieben oder gezeichnet werden soll, wenn dieses Blatt beispielsweise für Karten, Bildpostkarten usw. verwendet werden soll, tritt ein Problem insofern auf, als das Blatt schlechte Schreibeigenschaft aufweist und auch nicht zun Zeichnen geeignet ist, weil die Blattoberfläche eine Aufnahmeschichtoberfläche ist, wie es oben beschrieben ist. Aus diesem Grunde ist es gemäß der vorliegenden Erfindung auch möglich, eine Nicht-Aufnahmeschicht zum Schreiben auf der Oberfläche des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes vorzusehen.
Das heißt, es kann in dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt nach der vorliegenden Erfindung die Aufnahmeschicht 5 auf einem Teil des Substratblattes 4 vorgesehen sein, wie es in Fig.6 gezeigt ist. Bei diesem Beispiel wird derjenige Teil, an dem die Aufnahmeschicht 5 nicht vorgesehen ist, die Nicht-Aufnahmeschicht zum Schreiben.
Bei einer anderen Ausführung der Erfindung (Fig.7) ist die Aufnahmeschicht 5 auf der ganzen Oberfläche des Substratblattes 4 vorgesehen, und es kann ferner eine Nicht-Aufnahmeschicht 11 teilweise auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht 5 vorgesehen sein.
Als Material für die obige Nicht-Aufnahmeschicht 11 kann eine Tinte verwendet werden, die eine Mischung aus einem Streckpigment, wie Titanoxid, Zinkoxid, Tonerde, feine Siliciumdioxidteilchen und Calciumcarbonat in einem Träger aus einem Acrylat, gesättigtem Polyester, Vinylchlorid-Vinylacetat Copolymer usw. enthält. Als Verfahren für die Ausbildung der Nicht-Aufnahmeschicht 11 kann Tiefdruckverfahren, Umkehrwalzenbeschichtung bei Verwendung einer Tiefdruckplatte, Siebdruck usw. verwendet werden, und es kann die Nicht-Aufnahmeschicht 11 durch das oben genannte Herstellungsverfahren auf dem Teil gebildet werden, wo auf der Aufnahmeschicht 5 geschrieben, gezeichnet usw. werden soll. Die Dicke der Nicht-Aufnahmeschicht 11 beträgt vorzugsweise 2 bis 10 um.

Andere

In dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt nach der vorliegenden Erfindung kann, wenn erforderlich, eine getrennte Schmiermittelschicht vorgesehen sein, um es leichter zu machen, die Blätter eines nach dem anderen herauszunehmen. Diese Schmiermittelschicht kann auf der untersten Schicht (gegenüber der Seite der Aufnahmeschicht) des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes vorgesehen sein, so daß die einander benachbarten wärmeempfindlichen Übertragungsblätter gegeneinander leicht gleitbar sind.
Als Material für die Schmiermittelschicht können Metacrylatharze, wie Methylmetacrylat, entsprechende Acrylatharze, Vinylharze, wie Vinylchlorid/Vinylacetat Copolymer Harze usw. verwendet werden, und es kann das Material geformt werden durch Beschichtung gemäß dem gleichen Beschichtungsverfahren wie bei der Aufnahmeschicht 5, gefolgt durch Trocknung. Insbesondere dann, wenn eine erhöhte Schmierfähigkeit erwünscht ist, ist es auch möglich, Schmierpulver, wie Polyäthylenwachs und Teflonpulver zu mischen (die obige Harzschicht kann auch so ausgebildet sein, daß sie als Schmiermittetschicht wirkt).
Ferner kann das wärmeempfindliche Übertragungsblatt 1 nach der vorliegenden Erfindung auch Meßmarkierungen enthalten, die mit Hilfe einer Fotozellen-Meßvorrichtung usw. festgestellt werden können. Diese Markierungen können an einer Oberfläche des Blattes vorgesehen sein, vorzugsweise an der rückwärtigen Oberfläche. Durch Verwendung der obigen Markierungen kann das wärmeempfindliche Übertragungsblatt 1 an einer gewünschten Position genau eingestellt werden, und zwar durch Justierung mit Hilfe einer Fotozellen-Meßvorrichtung o.dgl. während der Übertragung, wodurch das Bild immer in einer gewünschten korrekten Position gebildet werden kann. Zusätzlich ergeben sich noch andere Vorteile bei Arbeitsoperationen, wenn in der Praxis eine Übertragung unter Verwendung des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes ausgeführt wird, wie: 1) Die Art der Qualität, Größe usw. des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes 1 kann festgestellt werden; 2) Die Genauigkeit der Vorderseite oder der Rückseite während der Einstellung des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes kann festgestellt werden; und 3) Die Richtung des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes kann festgestellt werden. Die obigen Fotozellen-Meßmarkierungen können unter Verwendung des gleichein Materials, den gleichen Herstellungsverfahren usw. vorgesehen werden, wobei Fotozellen-Meßmarkierungen bekannter Art verwendet werden.
Abweichend von solchen Meßmarkierungen ist eine Unterscheidung auch möglich unter Verwendung von magnetischen Unterscheidungsmarkierungen oder Unterscheidungsformen, wie Nuten usw.

Herstellungsverfahren

Wenn, wie in Fig.2 gezeigt, im Falle der Verwendung eines Schichtstoffes aus den synthetischen Papieren 2, die auf beiden Oberflächen des Kernmaterials 3 aufgebracht sind, kann nach dem jeweiligen Verputzen der synthetischen Papiere 2 und des Kernmaterials 3 die Aufnahmeschicht 5 unter Vorsehung einer Zwischenschicht 6 oder unmittelbar ohne eine solche Vorsehung gebildet werden. Wie aber in Fig.1 gezeigt, ist es in dem Falle der Bildung einer Substratschicht 4 durch Beschichtung des synthetischen Papiers 2 nur auf einer Oberfläche des Kernmaterials 3 vorzuziehen, das Verfahren anzuwenden, in welchem zuerst die Oberfläche des synthetischen Papieres mit einer Tintenzusammensetzung beschichtet wird, um eine Aufnahmeschicht zu bilden, gefolgt von einer Trocknung durch Erwärmung zur Bildung einer Aufnahmeschicht auf der Oberfläche des synthetischen Papieres, worauf anschließend ein Kernmaterial unmittelbar oder über eine Zwischenschicht auf die Oberfläche des synthetischen Papieres geschichtet wird, wo die Aufnahmeschicht nicht gebildet ist. Durch Beschichtung einer Tintenzusammensetzung zur Bildung einer Aufnahmeschicht auf der Oberfläche des synthetischen Papieres 2 nach der Beschichtung des synthetischen Papieres 2 und des Kernmaterials 3 und Trocknung der Beschichtung bei 100 ºC oder mehr besteht eine Tendenz einer Kräuselung mit einer synthetischen Papieroberfläche auf der inneren Seite durch Wärmeschrumpfung des synthetischen Papieres 2. Zur Verhinderung der Erzeugung einer solchen Kräuselung ist es zweckmäßig, das Kernmaterial 3 nach der Bildung der Aufnahmeschicht 5 auf der Oberfläche des synthetischen Papieres 2 zu beschichten.
Andererseits ist es im Falle der Bildung einer Harzschicht 7 gemäß Fig.4 zweckmäßig, vorher eine Harzschicht 7 auf der Kernmaterialoberfläche vor der Beschichtung aufzubringen.
Als Verfahren zum Beschichten des synthetischen Papieres 2 und des Kernmaterials 3 kann beispielsweise eine Beschichtung unter Verwendung von Klebstoffen bekannter Art, eine Beschichtung unter Verwendung des Strangpreß-Beschichtungsverfahrens oder eine Beschichtung durch Heißschmelzhaftung angewendet werden. Auch wenn das Kernmaterial 3 ein Kunststoff-Film ist, kann das Beschichtungsverfahren gleichzeitig mit der Bildung des Kernmaterials 3 und der Beschichtung gemäß dem Kalanderverfahren praktiziert werden. Das obige Beschichtungsverfahren ist in geeigneter Weise ausgewählt in Abhängigkeit von den Materialien des synthetischen Papieres 2 und des Kernmaterials 3 usw. Besondere Beispiele des obigen Klebstoffes sind Emulsionsklebstoffe, wie Äthylen-Vinylacetat Copolymere, Polyvinylacetate und wasserlösliche Klebstoffe von Polyestern, die Carboxylgruppen enthalten. Andererseits sind Beispiele des Klebstoffes für die Beschichtung Klebstoffe der Art organischer Lösungsmittellösungen des Polyurethantyps und des Typs Acrylpolymere. Es ist zweckmäßig, diese Klebstoffe auf die Oberfläche des Kernmaterials oder des synthetischen Papieres aufzubringen und beide zu verbinden, so wie sie sind oder nach leichter Trocknung unter einem geringen Andruck.
Die Aufnahmeschicht 5 kann gebildet werden unter Verwendung der obigen Harze durch Ausführung der Beschichtung nach dem Beschichtungsverfahren, wie Luftbürstenbeschichtung, Umkehrwalzenbeschichtung, Gravurbeschichtung oder Drahtbügelbeschichtung mit anschließender Trocknung.
Die vorliegende Erfindung wird nun im einzelnen anhand von Beispielen näher erläutert, jedoch ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Beispiele beschränkt. In diesen Beispielen sind in "Teil" oder "Teilen" angegebene Mengen Gewichtsmengen.

Beispiel 1

Eine Oberfläche eines synthetischen Papieres mit Mikroporen (Dicke 60 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo FPG, Gesamtdichte 0,77) wurde beschichte mit einer wässerigen Polyäthylenlösung (hergestellt von Seitetsu Kagaku, Japan unter dem Warenzeichen Zaiksen N) (beschichtete Menge nach Trocknung 10 g/m²), welcher Schritt durch Trocknung abgeschlossen wurde. Dann wurde auf die Oberfläche aufgelegt ein feines Papier (Flächengewicht 85 g/m²), und es wurde der Schichtstoff verbunden durch Pressen zwischen heißen Walzen bei einer Temperatur von 90 ºC. Dann wurde auf die Oberfläche des feinen Papieres, auf das kein synthetisches Papier aufgebracht war, die obige wässerige Polyäthylenlösung aufgebracht und getrocknet, und es wurde das gleiche synthetische Papier wie das obige synthetische Papier in gleicher Weise beschichtet, um ein Substrat zu bilden. Als nächstes wurde auf eine synthetische Papieroberfläche des obigen Substrates eine Zusammensetzung zur Bildung einer Aufnahmeschicht mit folgender Zusammensetzung durch einen Drahtbügel aufgebracht und getrocknet, um eine Aufnahmeschicht zu bilden mit einer Schichtmenge nach Trocknung von 8 g/m², wodurch ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt erzeugt wurde.

Zusammensetzung für die Herstellung der Aufnahmeschicht:

Polyesterharz (hergestellt von Toyobo Co. Ltd., Japan: Vylon 200) 10 Teile
Amino-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japam: KF-393) 0,5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: X-22-343) 0,5 Teile
Lösungsmittel (Toluol/Methyl Äthyl Keton = 1/1) 89 Teile
Andererseits wurde auf einem Polyäthylenterephtalatfilm mit einer Dicke von 6 um eine Tintenzusammensetzung für die Bildung einer gegen Wärme widerstandsfähigen Gleitschicht mit der folgenden Zusammensetzung vorbereitet und durch einen Drahtbügel #6 aufgebracht. Dann wurde eine Trocknung mit Heißluft ausgeführt. Die Zusammensetzung für die Bildung der gegen Wäreme widerstandsfähigen Gleitschicht enthielt:
Polyvinyl Butyral Harz (Eslec SX-1) 4,5 Teile
Toluol 45 Teile
Methyl Äthyl Keton 45,5 Teile
Phosphorsäureester (hergestellt von Daiichi Kogyo Seiyaku, Japan: Plysurf A-208S) 0,45 Teile
Diisocyanat "Takenate D-110N" 75% Äthylacetatlösung 2 Teile
Der obige Film wurde durch Erwärmung in einem Ofen während 12 Stunden bei 60ºC gehärtet. Die Menge an beschichteter Tinte nach der trocknung betrug 1,2 g/m². Als nächstes wurde auf der Oberfläche des obigen Films gegenüber der gegen Wärme widerstandsfähigen Gleitschicht eine Tintenzusammensetzung zur Bildung einer wärmeempfindlichen Sublimationsübertragungsschicht mit der folgenden Zusammensetzung vorbereitet und durch einen Drahtbügel aufgetragen (Rod Nr. 10, hergestellt von R.D. Specialities Inc., USA, Rochester) (beschichtete Menge etwa 1,2 g/m²). Auf diesen Schritt folgte eine Trocknung in heißer Luft zur Bildung einer Übertragungsschicht, wodurch eine wärmeempfindliche Übertragungsschicht geschaffen wurde.

Tintenzusammensetzung für die wärmeempfindliche Sublimations- Übertragungsschicht:

Dispersionsfarbe (hergestellt von Nippon Kayaku Co. Ltd., Japan: Kayaset Blue 714) 4 Teile
Polyvinyl Butyral Harz (Eslec BX-1) 4,3 Teile
Toluol 40 Teile
Methyl Äthyl Keton 40 Teile
Isobutanol 10 Teile
Mit der erhaltenen obigen Aufnahmeschicht des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes, die der Übertragungsschicht des obigen wärmeempfindlichen Übertragungsblattes zugekehrt ist, wurde die Rückseite des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes mit einem Thermalkopf durch einen Thermaldrucker erhitzt, um eine Bildübertragung zu bewirken, so daß die maximale Bilddichte erhalten werden konnte. Das Ergebnis zeigt, daß das erhaltene Bild frei von Rauhigkeiten ist. Die Bilddichte war ebenfalls gut, und im wesentlichen wurde bestätigt, daß keine Kräuselung des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes, auf dem das Bild gebildet war, auftrat.

Beispiel 2

Die glänzende Oberfläche eines gießbeschichteten Papiers (Flächengewicht 84 g/m²) wurde mit einer organischen Lösungsmittellösung aus einem Polyuretanharz-Polyisocyanat-Typ- Klebstoff (Beschichtungsmenge nach Trocknung 10 g/m²), welcher Schritt durch Trocknung gefolgt wurde, und es wurde auf dessen Oberfläche ein synthetisches Papier mit Mikroporen verbunden (Dicke 50 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo FPG). Auch auf der gegenüberliegenden Oberfläche des gießbeschichteten Papiers wurde das gleiche synthetische Papier wie oben beschrieben, in gleicher Weise verbunden, um ein Substrat zu schaffen. Darauf wurde auf das synthetische Papier des obigen Substrates eine Lösung aus einem Polyesterharz (hergestellt von Toyobo Co. Ltd., Japan: Vylon 200) in einer Lösungsmittelmischung aus Toluol/Methyl Äthyl Keton = 1/1 unter Verwendung eines Drahtbügels aufgebracht (beschichtete Menge nach Trocknung 7 g/m²) und getrocknet, um eine Zwischenschicht zu bilden. Darauf wurde auf die obige Zwischenschicht eine Tintenzusammensetzung zur Bildung einer Aufnahmeschicht mit der folgenden Zusammensetzung mit dem Umkehrwalzenbeschichtungssystem aufgebracht (beschichtet Menge nach Trocknung 4 g/m²) und dann getrocknet, um eine Aufnahmeschicht zu bilden.

Tintenzusammensetzung zur Bildung der Aufnahmeschicht:

Polystyrolharz (hergestellt von Hercules: Picotex 100) 15 Teile
Toluol/Methyl Äthyl Keton = 1/1 Lösungsmittelmischung 75 Teile
Amino-modifiziertes Siliconöl (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd.; Japan: KF393) 5 Teile
Epoxy-modifiziertes Siliconöl (hergestellt von Shin-Etsu Chamical Co. Ltd., Japan: X-22-343) 5 Teile
Als nächstes wurde auf die Oberfläche des obigen Substrates auf der Seite ohne Aufnahmeschicht eine Toluol/Methyl Äthyl Keton = 1/1 Lösung eines Polymethyl Metacrylat-Typ-Harzes (Konzentration 12 %) unter Verwendung eines Drahtbügels aufgebracht (beschichtete Menge nach Trocknung 4 g/m²) und getrocknet, um eine Harzschicht zu bilden. Als nächstes wurde auf die obige Harzschicht eine 1 %ige Isopropanol-Lösung eines antistatischen Mittels (hergestellt von Analytical Chemical Laburatory of Skoky, Japan: Staticide) aufgebracht (beschichtete Menge nach Trocknung 0,1 g/m²) und dann getrocknet, um ein Wärmeempfindliches Übertragungsblatt zu erhalten.
Wenn auf dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt ein Bild abgebildet wurde, erhalten unter Verwendung eines wärmeempfindlichen Übertragungsblattes in der gleichen Weise wie in Beispiel 1, so war das Bild frei von Rauheit, und es war die Bilddichte ebenfalls gut. Insbesondere war keine Kräuselung des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes zu beobachten.

Beispiel 3

Eine Oberfläche eines synthetischen Papiers (Dicke 60 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo) wurde beschichtet mit einer Lösung aus chloriertem Polypropylen in einer Lösungsmittelmischung aus Toluol/Methyl Äthyl Keton (Gewichtsverhältnis 1/1) als Grundierungsschicht (beschichtete Menge nach Trocknung 0,5 g/m²) und einem synthetischen Papier und einem feinen Papier (Flächengewicht 105 g/m²) wurden unter Verwendung des Urethan-Typ-Klebstoffes trocken beschichtet, um ein Substrat zu bilden. Als nächstes wurde auf die Oberfläche aus feinem Papier des obigen Substrates eine eingemischte und in Styrol-Butadien Latex verteilte Tonerde enthaltende Flüssigkeit (festes Gewichtsverhältnis 1:2) unter Verwendung eines Drahtbügels aufgebracht (beschichtet Menge nach Trocknung 8 g/m²) und getrocknet, um eine Harzschicht zu bilden. Darauf wurde die gleiche Zwischenschicht wie im Beispiel 2 auf der Seite des synthetischen Papieres des obigen Substrates (beschichtete Menge nach Trocknung 5 g/m²) vorgesehen, und es wurde ferner auf der Zwischenschicht die gleiche Aufnahmeschicht wie im Beispiel 1 gebildet (beschichtete Menge nach Trocknung 3 g/m²), um ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt zu erhalten.
Nachdem auf dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt durch Übertragung ein Bild übertragen wurde, das unter Verwendung eines wärmeempfindlichen Übertragungsblattes erhalten wurde, wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 im wesentlichen keine Kräuselung des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes beobachtet.

Beispiel 4

Unter Verwendung eines synthetischen Papieres mit sehr kleinen Mikroporen, vorbereitet nach dem Pigmentbeschichtungssystem (Dicke 110 um, hergestellt von Nisshinbo Ind. Inc., Japan: Peachcoat WP-110, Gesamtdichte 0,88) wurde als synthetisches Papier ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt mit der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 2 beschrieben, gebildet.
Nachdem durch Übertragung auf das wärmeempfindliche Übertragungsblatt ein Bild geformt wurde, das unter Verwendung eines wärmeempfindlichen Übertragungsblattes in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 erhalten wurde, trat eine geringfügige Kräuselung auf, jedoch litt das Bild an einer leichten Veränderung im Vergleich mit einem synthetischen Papier mit Mikroporen gemäß Beispiel 1 mit einer geringeren Schärfe des fotografischen Bildes.

Beispiel 5

Die glänzende Oberflächenseite eines synthetischen Papieres (Dicke 60 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo SGG, Gesamtdicke 0,83) und eines feinen Papieres mit einer Dicke von 100 um wurde einer Strangpreßbeschichtung unter Verwendung eines Harzes unterworfen, das die folgende Zusammensetzung besaß, um ein Substrat zu bilden.

Harzzusammensetzung:

Polypropylen (hergestellt von Mitsui Petrochemical Ind. Ltd., Japan: LA-221) 96 Teile
Titan (weiß) 4 Teile
Anschließend wurde die gleiche Aufnahmeschicht wie in Beispiel 1 auf dem obigen Substrat auf der Seite des synthetischen Papieres gebildet, um ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt zu erhalten.
Nach Übertragung eines Bildes auf das wärmeempfindliche Übertragungsblatt, das durch Verwendung eines wärmeempfindlichen Übertragungsblattes der gleichen Art wie in Beispiel 1 erhalten wurde, wurde im wesentlichen keine Kräuselung des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes beobachtet.

Beispiel 6

Zuerst wurde eine Oberfläche eines feinen Papieres mit einer Dicke von 100 um mit einem Harz mit folgender Zusammensetzung beschichtet.

Harzzusammensetzung:

Polypropylen (hergestellt von Mitsui Petrochemical Ind. Ltd., Japan: LA-221) 96 Teile
Titan (weiß) 4 Teile
Als nächstes wurden ein synthetisches Papier (Dicke 60 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo FPG) und das obige feine Papier mit der nicht mit Harz beschichteten Seite mit dem synthetischen Papier in Berührung gebracht und einer Strangpreßbeschichtung unterworfen, und zwar unter Verwendung des gleichen Herzes mit der obigen Zusammensetzung, um ein Substrat zu bilden. Auf das obige Substrat wurde auf der Seite des synthetischen Papieres die gleiche Aufnahmeschicht wie in Beispiel 2 gebildet, um ein wäremempfindliches Übertragungsblatt zu erhalten. Nachdem ein Bild durch Übertragung auf dem wärmeempfindlichen Übertragungsblatt abgebildet wurde, und zwar erhalten unter Verwendung eines Wärmeübertragungsblattes in der gleichen Weise wie in Beispiel 1, wurde im wesentlichen keine Kräuselung des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes festgestellt, und es war die Qualität ebenfalls gut.

Beispiel 7

In Beispiel 5 wurde das feine Papier mit einer Dicke von 100 um geändert zu einem orientierten Polypropylen mit einer Dicke von 100 um, worauf andererseits der gleiche Prozeß wie in Beispiel 5 folgte, und es wurde die Bildübertragung auf der Aufnahmeschicht des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes ausgeführt. Das Ergebnis zeigte keine Kräuselung, und es war die Qualität ebenfalls gut.

Beispiel 8

In Beispiel 6 wurde das feine Papier mit einer Dicke von 100 um geändert zu einem orientierten Polypropylen mit einer Dicke von 60 um, und es wurde anschließend der gleiche Prozeß wie in Beispiel 6 ausgeführt. Es wurde eine Bildübertragung auf der Aufnahmeschicht des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes ausgeführt. Das Ergebnis zeigte keine Kräuselung, und es war die Qualität ebenfalls gut.

Beispiel 9

Auf dem nach Beispiel 5 gebildeten Substrat wurde auf die Seite der Oberfläche des feinen Papieres ein synthetisches Papier (Dicke 60 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo FPG) durch Strangpressen beschichtet, und zwar unter Verwendung des gleichen Harzes, um ein Substrat zu bilden. Im folgenden erfolgte der gleiche Prozeß wie in Beispiel 4. Eine Bildübertrtagung wurde auf der Aufnahmeschicht des eärmeempfindlichen Übertragungsblattes ausgeführt, wobei keine Kräuselung beobachtet wurde. Die Qualität war ebenfalls gut.

Beispiel 10

In Beispiel 9 wurde das feine Papier mit einer Dicke von 100 um geändert zu einem orientierten Polypropylen mit einer Dicke von 60 um. Anschließend wurde der gleiche Prozeß ausgeführt wie in Beispiel 9. Eine Bildübertragung wurde auf der Aufnahmeschicht des wärmeempfindlichen Übertragungsblattes ausgeführt. Es wurde keine Kräuselung beobachtet, und es war die Qualität ebenfalls gut.

Beispiel 11

Eine Oberfläche eines Mikroporen enthaltenden synthetischen Papieres (Dicke 110 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo FPG) wurde auf der ganzen Oberfläche mit einer festen (ganzen) Tiefdruckplatte mit einer 5 % Äthylacetat-Lösung eines chlorierten Polypropylens als Grundierung beschichtet (beschichtet Menge nach Trocknung 0,3 g/m²), und es wurde eine Zusammensetzung zur Bildung einer Aufnahmeschicht mit folgender Zusammensetzung nach dem Umkehrwalzenbeschichtungssystem unter Verwendung eines Plattenzylinders der festen Platte einer bespritzten Platte aufgebracht und dann getrocknet (beschichtete Menge nach Trocknung 6 g/m²). Nach Trocknung während 7 Tagen wurde das beschichtete Produkt einer weiteren Wärmebehandlung bei 120 ºC während 2 Minuten unterworfen, um ein Aufnahmepapier zu erzeugen. Durch die Wärmebehandlung trat eine Schrumpfung von 0,4 % in der Breitenrichtung auf.

Zusammensetzung zur Bildung der Aufnahmeschicht:

Polyesterharz (hergestellt von Toyobo Co. Ltd., Japan: Vylon 200) 100 Teile
Amino-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: KF-393) 7 Teile
Epoxy-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: X-22-343) 7 Teile
Toluol/Methyl Äthyl Keton (Gewichtverhältnis 1/1) 700 Teile.
Es wurde eine Oberfläche eines im Handel erhältlichen beschichteten Papieres (Dicke 65 um) mit einer Lösung aus einem Polyurethan-Typ- Klebstoff, verdünnt mit einer Toluol/Methyl Äthyl Keton- Lösungsmittelmischung (Gewichtsverhältnis 1:1) beschichtet, und es wurde nach Verdunstung des Lösungsmittels durch einen Lufttrockner die Nicht-Aufnahmeschicht des obigen Aufnahmepapieres beschichtet, um ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt zu erzeugen. Diese wärmeempfindliche Übertragungsblatt wies im wesentlichen keine Kräuselung bei normaler Temperatur und normaler Feuchtigkeit auf, jedoch trat eine Kräuselung (Kräuselungshöhe 15 mm) unter Einwirkung der Umgebung von 60ºC auf. Nach Ausführung des Druckens mittels eines wärmeempfindlichen Druckers unter Verwendung eines Wärmeübertragungsblattes wurde nach dem Drucken keine Kräuselung beobachtet.

Beispiel 12

Anstelle des im Handel erhältlichen beschichteten Papieres nach Beispiel 11 wurde ein feines Papier (Dicke 65 um) einer Strangpreßbeschichtung aus einem Propylen (Beschichtungsdicke 15 um) auf der nichtbeschichteten Oberfläche beschichtet mit einem Äthylen- Vinylacetat Emulsion Klebstoff, und nach Trocknung durch einen Lufttrockner wurde es auf dem gleichen Aufnahmepapier wie im Beispiel 11 beschichtet, um ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt zu erhalten.
Das wärmeempfindliche Übertragungsblatt war natürlich frei von einer Kräuselung bei normaler Temperatur und normaler Feuchtigkeit, und es wies ebenfalls im wesentlichen keine Kräuselung auf unter der Einwirkung der Umgebung von 90 % relative Feuchtigkeit bei 60ºC und 40ºC.

Beispiel 13

Eine Oberfläche eines synthetischen Papieres mit Mikroporen (Dicke 110 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo FPG) wurde einer chlorierten PP-Typ-Grundierungsbeschichtung unterworfen, und es wurde nach Trocknung eine Aufnahmeschicht gebildet durch Beschichtung der gleichen Farbzusammensetzung zur Bildung einer Aufnahmeschicht wie in Beispiel 12 (beschichtete Menge nach Trocknung 7 g/m²) nach dem Umkehrwalzenbeschichtungssystem und Trocknung der Beschichtung bei 120ºC während 5 Minuten.
Als nächstes wurde die nichtglänzende Oberfläche eines gießbeschichteten Papieres (Flächengewicht 105 g/m²) beschichtet mit dem gleichen Polymethyl Metacrylat-Typ-Harz wie in Beispiel 2, das dann getrocknet wurde, und es wurde das gleiche antistatische Mittel wie in Beispiel 2 aufgetragen und getrocknet.
Nachdem ein Polyurethan Harz-Polyisocyanat-Typ-Klebstoff aufgebracht und auf der glänzenden Oberfläche des gießbeschichteten Papieres getrocknet wurde, wurde es in Berührung gebracht mit dem synthetischen Papier, das mit der Aufnahmeschicht auf der Oberfläche versehen war, wo keine Aufnahmeschicht vorgesehen war, und es wurde beschichtet durch Druck zwischen Walzen zur Erzeugung eines wärmeempfindlichen Übertragungsblattes.
Das obige wärmeempfindliche Übertragungsblatt nach Beispiel 12 war frei von einer Kräuselung durch Drucken, jedoch wurde eine Kräuselung beobachtet vor dem Drucken (Kräuselungshöhe 12 mm mit der Größe von 100 mm x 128 mm), und es verblieb die Kräuselung als solche auch nach dem Drucken. Jedoch wurde keine Kräuselung durch das Drucken beobachtet. Andererseits war das wärmeempfindliche Übertragungsblatt nach diesem Beispiel 13 im wesentlichen frei von einer Kräuselung vor dem Drucken (Kräuselungshöhe 3 mm), und es wurde sene Flachheit auch nach dem Drucken beibehalten, und es wurde keine Kräuselung durch das Drucken beobachtet.

Beispiel 14 (Bildung von Aufnahmeschichten auf beiden Oberflächen)

Auf beiden Oberflächen des beschichteten Papiers (Dicke 65 um) wurden synthetische Papiere (Dicke 60 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Co. Ltd., Japan: Yupo FPG) aufgebracht mit einem Polyurethan-Isocyanat-Typ-Klebstoff, und es wurde auf einer Oberfläche eine Aufnahmeschicht (b) vorgesehen unter Verwendung einer Zusammensetzung zur Bildung einer Aufnahmeschicht (B), wie sie unten gezeigt ist, während auf der gegenüberliegenden Oberfläche eine Zusammensetzung zur Bildung einer Aufnahmeschicht (C) aufgebracht wurde mit der folgenden Zusammensetzung unter Verwendung eines Drahtbügels, wobei nach Trocknung eine Aufnahmeschicht (c) erzeugt wurde mit einer beschichteten Menge nach Trocknung von 5 g/m², wodurch ein wärmeempfindliches Übertragungsblatt geschaffen wurde, das in der Lage war, auf beiden Seiten zu drucken.

Zusammensetzung zur Bildung der Aufnahmeschicht (B):

Polystyrol Harz (hergestellt von Denki Kagaku Kogyo, Japan: MT-2) 10 Teile
Amino-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: KF-393) 0,5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: X-22-343) 0,5 Teile
Lösungsmittel (Toluol/Methyl Äthyl Keton = 1/1) 89 Teile

Zusammensetzung zur Bildung einer Aufnahmeschicht (C):

Vinylchlorid-Vinylacatat (hergestellt von Union Carbide Co.: Vinylite VYHH) 10 Teile
Amino-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: KF-393) 0,5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: X-22-343) 0,5 Teile
Calciumcarbonat 3 Teile
Lösungsmittel (Toluol/Methyl Äthyl Keton = 1/1) 89 Teile
Für die Prüfung der Blockierungseigenschaft wurden zwei Blätter des nach den obigen Angaben erhaltenen Übertragungsblattes wechselweise übereinander gelegt, so daß die Vorderseite eines Blattes und die Rückseite des anderen Blattes einander berührten, und sie wurden in einer Umgebung einer Temperatur von 50 ºC und einer Belastung von 2 Kg/cm² während 10 Tagen belassen. Danach trat keine Blockierung auf, die zu einem guten Ergebnis führte. Dann wurde ähnlich wie im Beispiel 1 beschrieben, auf der Aufnahmeschicht (b) Oberfläche und der Aufnahmeschicht (c) Oberfläche Bilder abgebildet. Beide Bilder auf beiden Oberflächen zeigten eine gute Schärfe ohbe Rauheit und Zwischenton.

Beispiel 15

Auf beiden Oberflächen eines Polyäthylen Therephtalat-Filmes (Dicke 100 um) wurden synthetische Papiere (Dicke 50 um, hergestellt von Oji Yuka Synthetic Paper Co. Ltd., Japan: Yupo FPG) mit einem Polyurethan-Isocyanat-Typ-Klebstoff aufgeschichtet. Auf einer der Oberflächen wurde eine Aufnahmeschicht (a) vorgesehen unter Verwendung der Zusammensetzung (a), wie sie unten gezeigt ist, während die andere Oberfläche mit der Zusammensetzung (D) beschichtet wurde zur Bildung einer Aufnahmeschicht mit der Zusammensetzung, wie sie unten gezeigt ist, unter Verwendung eines Drahtbügels, worauf die Aufnahmeschicht getrocknet wurde, um eine Aufnahmeschicht (d) zu erzeugen mit einer beschichteten Menge nach Trocknung von 10 g/m².

Zusammensetzung (A) zur Bildung der Aufnahmeschicht:

Polyester-Harz (hergestellt von Toyobo Co. Ltd., Japan: Vylon 200) 10 Teile
Amino-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: KF-393) 0,5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silicon (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: X-22-343) 0,5 Teile
Lösungsmittel (Toluol/Methyl Äthyl Keton = 1/1) 89 Teile

Zusammensetzung (D) zur Bildung der Aufnahmeschicht:

Polyester Harz (hergestellt von Toyobo Co. Ltd. Japan: Vylon 200) 10 Teile
Tonerde 7 Teile
Lösungsmittel (Toluol/Methyl Äthyl Keton = 1/1) 83 Teile
Ferner wurde auf die Aufnahmeschicht (d) eine Zusammensetzung aus 3 % Toluol Lösung eines Silicons zur Formlösung (hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Japan: KS-778) mit einem zugesetzten Kräuselungbeschleunigungsmittel aufgebracht und getrocknet (beschichtete Menge nach Trocknung 0,1 g/m²) zur Erzeugung eines wärmeempfindlichen Übertragungsblattes mit Aufnahmeschichten auf beiden Seiten.
Dieses Blatt wurde unter einer Belastung wie in Beispiel 14 stehen gelassen, und es wurde ihre Blockierungseigenschaft geprüft, worauf gute Ergebnisse ohne Auftreten einer Blockierung erhalten wurden. Nach Herstellung von Bildern auf der Aufnahmeschicht (c) Oberfläche und der Aufnahmeschicht (d) Oberfläche in gleicher Weise wie in Beispiel 1 zeigten beide Bilder auf beiden Oberflächen gute Schärfe ohne Rauheit und Zwischenton.

Claims

1. Farbaufnahmeblatt zum Thermal-Übertragungsdrucken in Verbindung mit einem Farbstoff-Abgabeblatt, mit

(a) einem Substratblatt und

(b) einer auf wenigstens einer Oberfläche des Substratblattes gebildeten Aufnahmeschicht zur Aufnahme eines sublimierbaren Farbstoffes, der während des Thermal-Übertragungsdruckens von dem Farbstoff-Abgabeblatt abgegeben worden ist,

dadurch gekennzeichnet, daß das Substratblatt einen Schichtstoff enthält, der aus einem synthetischen Papier aus einem synthetischen Polymermaterial besteht, das auf wenigstens einer Oberfläche eines Kernmaterials aufgebracht ist und daß die Aufnahmeschicht unmittelbar oder über eine Zwischenschicht auf der Oberfläche derjenigen Seite des Substratblattes vorgesehen ist, auf der das synthetische Papier vorgesehen ist.

2. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem das Kernmaterial des Substratblattes aus einem Cellulosefaser-Papier, einem Kunststoff-Film oder einem Schichtstoff daraus besteht.

3. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem das das Substratblatt bildende synthetische Papier auf seiner Oberfläche eine Microhohlräume enthaltende Schicht aufweist.

4. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 3, bei welchem das das Substratblatt bildende synthetische Papier einen mit Farbstoff gefüllten stranggepreßten Film geringer Dichte enthält.

5. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem auf der Oberfläche des Substratblattes auf derjenigen Seite, auf der keine Aufnahmeschicht vorgesehenh ist, eine Harzschicht vorgesehen ist.

6. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, welches einer antistatischen Behandlung unterworfen worden ist.

7. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem auf dem Substratblatt auf derjenigen Seite, auf der keine Aufnahmeschicht vorgesehen ist, eine antistatische Schicht vorgesehen ist.

8. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht eine Formtrennmittelschicht vorgesehen ist.

9. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem auf beiden Seiten des Substratblattes Aufnahmeschichten vorgesehen sind.

10. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 9, bei welchem das die Aufnahmeschicht auf einer Oberfläche bildende Harz und das die Aufnahmeschicht auf der anderen Oberfläche bildende Harz wechselseitig in Bezug aufeinander nicht blockierend sind.

11. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 9, bei welchem die auf beiden Oberflächen gebildeten Aufnahmeschichten aus Harzen gebildet sind, die wechselseitig voneinander verschieden sind.

12. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem die Aufnahmeschicht teilweise auf dem Substratblatt gebildet ist.

13. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem teilweise auf der Oberfläche der Aufnahmeschicht eine Nicht-Aufnahmeschicht zum Schreiben vorgesehen ist.

14. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem auf der äußersten Schicht des Substratblattes, und zwar auf derjenigen Seite, auf der keine Aufnahmeschicht vorgesehen ist, eine Schmiermittelschicht vorgesehen ist.

15. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, welches mit einer Erkennungsmarke versehen ist.

16. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem die Oberfläche der Aufnahmeschicht einer Super-Kalendrier-Behandlung unterworfen worden ist.

17. Farbaufnahmeblatt nach Anspruch 1, bei welchem das Substratblatt aus dem Kernmaterial und einer darauf vorgesehenen Schicht besteht, welche Microhohlräume enthält.