DE3743057C1 - Process and plant for producing hot-rolled strip from continuously cast starting material - Google Patents
Process and plant for producing hot-rolled strip from continuously cast starting materialInfo
- Publication number
- DE3743057C1 DE3743057C1 DE19873743057 DE3743057A DE3743057C1 DE 3743057 C1 DE3743057 C1 DE 3743057C1 DE 19873743057 DE19873743057 DE 19873743057 DE 3743057 A DE3743057 A DE 3743057A DE 3743057 C1 DE3743057 C1 DE 3743057C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- heat
- plant
- insulated
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3 zum Durchführen dieses Verfahrens. Dabei kann der Anlagenteil zum Stranggießen einen vertikalen oder horizontalen Auslauf aufweisen oder mit einem sog. Bandcaster versehen sein. Soweit das stranggegossene Vormaterial wegen seiner Dicke nicht wickelbar ist, ist der Stranggußanlage ein Reduziergerüst nachzuschalten. Das der Wickelvorrichtung nachgeschaltete Walzwerk kann z.B. als Tandem oder als Steckel-Walzstraße ausgebildet sein.The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 3 for performing this procedure. The part of the system can Continuous casting a vertical or horizontal Have spout or with a so-called bandcaster be provided. So much for the continuous cast Primary material cannot be wound due to its thickness, the continuous casting system is a reducing scaffold to connect. That of the winding device downstream rolling mill can e.g. as a tandem or be designed as a Steckel rolling mill.
Die kleinste technisch durchführbare Walzgeschwindigkeit beim Warmwalzen ist um überschläglich eine Zehnerpotenz größer als die Gießgeschwindigkeit einer Stranggießanlage. Von dem kontinuierlich stranggegossenen Vormaterial wird deshalb jeweils eine einem vorgebbaren Bundgewicht entsprechende Länge abgetrennt und nach dem Durchlaufen bzw. Aufenthalt durch bzw. in einem wärmeisolierten Raum je für sich einem Walzwerk bzw. einer Walzstraße zugeführt.The smallest technically feasible Rolling speed during hot rolling is over roughly a power of ten greater than that Casting speed of a continuous caster. From the continuously cast primary material is therefore always a definable one Cut off the corresponding weight of the bundle and after going through or staying through a heat-insulated room, one for each Rolling mill or a rolling mill fed.
Aus der DE-OS 32 41 745 ist ein gattungsgemäßes Verfahren und eine entsprechende Anlage bekannt, bei dem bzw. bei der das stranggegossene Vormaterial in einer ersten Wickelvorrichtung (Aufwickelvorrichtung) zu einem Bund aufgewickelt, als Bund in eine zweite Wickelvorrichtung (Abwickelvorrichtung) übergeben und von dort unter Abwickeln in eine Walzstraße gegeben wird. Das Umsetzen des Bundes erfordert eine Hub- und Transporteinrichtung mit entsprechendem Investitionsaufwand. Das Umsetzen erfordert zudem Zeit, in der dem heißen Bund Wärme verloren geht. Nach einer in der angegebenen DE-OS offenbarten Ausführungsform wird das heiße aufgewickelte Bund zwar in einen Zwischenspeicherofen gegeben und von dort zur Abwickelvorrichtung weiter transportiert. Dies erfordert aber einen weiteren Umsetzvorgang des heißen Bundes und einen erhöhten Aufwand für die Transporteinrichtung innerhalb des Ofens.From DE-OS 32 41 745 is a generic Known method and a corresponding system, with which the continuously cast Raw material in a first winding device (Take-up device) wound into a bundle, as a bundle in a second winding device (Unwinder) and from there under Unwinding is given in a rolling mill. The Implementing the federal government requires a lifting and Transport device with the corresponding Investment. Implementation also requires Time when heat is lost to the hot bunch. According to one disclosed in the specified DE-OS Embodiment is the hot coiled coil placed in a temporary storage oven and by transported there to the unwinder. However, this requires a further conversion process of the hot covenant and an increased effort for the transport device inside the furnace.
Um die Gießhitze weitgehend aufrechtzuerhalten, wird in der angeführten DE-OS weiter vorgeschlagen, die Auf- und die Abwickelvorrichtung jeweils in einem gemeinsamen Ofen unterzubringen. Dabei muß das Bund aber innerhalb des Ofens umgesetzt werden, wozu wegen der heißen Ofenatmosphäre ein erhöhter mechanischer Aufwand erforderlich ist.In order to maintain the pouring heat as much as possible, will continue in the cited DE-OS proposed the up and the Unwinding device in a common To house the oven. But the federal government must be implemented inside the furnace, for what purpose the hot furnace atmosphere is an increased mechanical effort is required.
Bei der aus der angeführten DE-OS bekannten Anlage ist die Aufwickelvorrichtung in einer gewissen Entfernung von der Querteilschere angeordnet, um den noch nicht aufgewickelten Teil des Vorbandes nach dem Durchtrennen beschleunigt aufwickeln und so Zeit zum Umsetzen des fertiggewickelten Bundes aus der Aufwickelvorrichtung in die Abwickelvorrichtung und damit Platz für das mit Gießgeschwindigkeit nachfolgende Vormaterial zu gewinnen. Diese Strecke zwischen der Querteilschere und der Aufwickelhaspel ist dabei nicht von einem Ofen umgeben, so daß es bei dem aufgewickelten Vorband zu unterschiedlichen Abkühlverhältnissen kommen kann. In the system known from the cited DE-OS is the rewinder in a certain Distance from the cross cutting shear arranged to the not yet wound part of the opening act after cutting severely wind up and so time to implement the finished coil from the take-up reel into the Unwinding device and thus space for the Casting speed of the following primary material win. This route between the Cross-cut shears and the take-up reel are included not surrounded by an oven, so that the wound up opening to different Cooling conditions can come.
Daneben ist es bekannt, ein stranggegossenes Vorband in gestrecktem, geraden Zustand durch einen Ofen zu führen, wobei das Vorband von dem nachgegossenen Vormaterial abgetrennt wird, ehe bzw. sobald es in die Walzanlage gelangt. Bei großen Bundgrößen und geringer Dicke des Vormaterials ergibt sich aber wegen seines geraden Zustandes eine sehr große Ofenlänge, die außerordentlich unwirtschaftlich ist.In addition, it is known to be a continuous cast opening act in a stretched, straight state through an oven lead, with the opening act of the cast Material is separated before or as soon as it is in the Rolling machine arrives. For large waist sizes and but there is a small thickness of the primary material a very large one because of its straight condition Oven length, which is extremely uneconomical is.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabung des aus dem Vormaterial aufgewickelten Bundes zu vereinfachen. Darüber hinaus soll die Temperatur des Vorbandes unmittelbar nach dem Passieren der Querteilschere vergleichmäßigt und ggf. beeinflußt werden können.The invention is based, which Handling of the wound from the primary material To simplify federal. In addition, the Temperature of the supporting strip immediately after Pass the cross-section scissors evenly and can be influenced if necessary.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Vormaterial ohne Ortswechsel des Bundes von derselben Stelle abgewickelt wird, an der es aufgewickelt worden ist. Ein aufwendiges Umsetzen des aufgewickelten Bundes kann somit entfallen.The object underlying the invention will solved in that the primary material without Change of location of the federal government from the same place is wound up on which it was wound up is. A complex implementation of the wound up Federal government can thus be omitted.
Zur Vergleichmäßigung der Temperatur des Vormaterials ist nach Anspruch 2 vorgesehen, dieses spätestens beim Aufwickeln in einem wärmeisolierten Raum einzuführen. Soweit nur eine einzige Wickelvorrichtung vorhanden ist, wird nach Anspruch 3 vorgeschlagen, den wärmeisolierten Raum streckenförmig zu gestalten. Dadurch wird vermieden, daß das mit Gießgeschwindigkeit nachfolgende Material nicht zu Stücken zerschnitten und in die Gießanlage zurückgeführt werden muß. Dabei wird die Länge der wärmeisolierten Strecke nicht wie bei dem bekannten Streckenofen zur Aufnahme von gestrecktem Vormaterial vom Bundgewicht, sondern im wesentlichen lediglich von der mit hoher Geschwindigkeit erfolgenden Abwalzzeit bestimmt.To even out the temperature of the Material is provided according to claim 2, this at the latest when winding in a heat-insulated Introduce space. So far only one Winding device is present, is according to claim 3 proposed the heat-insulated room to shape a stretch. This will avoided that at casting speed do not cut the following material into pieces and must be returned to the caster. The length of the heat-insulated section not like in the known track oven Recording of stretched primary material from Fret weight, but essentially just from the high speed rolling time determined.
Anlagenmäßig wird die Aufgabe einerseits nach Anspruch 5 dadurch gelöst, daß zwischen der Querteilschere und dem Walzwerk nur eine einzige Auf- und Abwickelvorrichtung vorhanden ist, der nach Anspruch 6 in weiterer Ausgestaltung eine wärmeisolierte Streckenumbauung vorgeschaltet sein kann. Nach Anspruch 7 kann sich auch die Wickelvorrichtung in einer wärmeisolierten Umbauung befinden, die wiederum mit der Streckenumbauung eine Baueinheit bilden kann.In terms of the system, the task is Claim 5 solved in that between the Cross cutting shear and the rolling mill only one There is a winding and unwinding device according to claim 6 in a further embodiment thermally insulated section upgrades can. According to claim 7, the Winding device in a heat insulated Remodeling, which in turn with the Line reconstruction can form a structural unit.
Nach Anspruch 8 kann die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe anlagenmäßig zum anderen auch dadurch gelöst werden, daß die Wickelanordnung aus zwei zueinander höhenversetzt angeordneten Auf und Abwickelvorrichtungen mit wärmeisolierter Umbauung besteht. Während ein Bund mit langsamer Gießgeschwindigkeit auf einer der beiden Wickelvorrichtungen aufgewickelt wird, kann das auf der jeweils anderen Wickelvorrichtung befindliche Bund mit hoher Walzgeschwindigkeit abgewickelt werden. Nach dem Aufwickeln eines Bundes steht somit immer die jeweils andere Wickelvorrichtung bereits wieder zum Aufwickeln des jeweils nächsten Bundes bereit. Eine Pufferstrecke ist bei diesem Lösungsvorschlag somit nicht nötig, wodurch man mit einer relativ geringen Länge der Gesamtanlage auskommt.According to claim 8, the invention underlying task in terms of the system to the other can also be solved in that the winding arrangement made up of two staggered upstairs and unwinders with heat insulated Remodeling exists. While a fret with slower Pouring speed on one of the two Winding devices is wound up, that can the other winding device located Bundle processed at high rolling speed will. After winding up a covenant thus always the other winding device already to rewind the next one Federal ready. There is a buffer section with this Proposed solution is therefore not necessary, whereby one with a relatively short length of the overall system gets along.
In Anspruch 9 ist eine vorteilhafte Ausbildung einer Querteilschere beschrieben, die den durch das Abtrennen gegebenen Neuanfang des Vormaterials in einfacher Weise in Richtung der jeweils leeren In claim 9 is an advantageous training a cross cutting scissors described, the by the Separate given new beginning of the primary material in simple way in the direction of each empty
Wickelvorrichtung leitet.Winding device conducts.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are in the Drawing shown and will be described in more detail below explained. It shows
Fig. 1 den - in Vorschubrichtung gesehen - vorderen Teil einer Anlage mit einer einzigen Wickelvorrichtung und einem vorgeschalteten Streckenofen während des Aufwickelns des Vormaterials zu einem Bund, Fig. 1 the - viewed in the feed direction - the front part of a plant with a single winding device and an upstream path furnace during the winding of the precursor material into a coil,
Fig. 2 den hinteren Teil der Anlage gemäß Fig. 1 beim Abwickeln des Bundes und Fig. 2 shows the rear part of the system shown in FIG. 1 when unwinding the federal government and
Fig. 3 eine Anlage mit zwei Wickelvorrichtungen. Fig. 3 shows a system with two winding devices.
Die Anlage gemäß den Fig. 1 und 2 weist - hintereinander angeordnet - eine Stranggießanlage 1 eine Querteilschere 2, einen Streckenofen 3, eine in einem weiteren Ofenraum 4 befindliche Wickelvorrichtung 5 und eine Walzstraße bzw. ein Walzwerk 6 mit anschließender Aufwickelhaspel 7 zur Bildung eines Bundes 8 aus dem fertiggewalzten Band 9 auf. Eine zum Auf- und Abwickeln geeignete Wickelvorrichtung ist z.B. in der DE-Z. "Stahl u. Eisen" 103 (1983) 7, Seite 296 beschrieben.The system according to FIGS. 1 and 2 has - arranged one behind the other - a continuous caster 1, a cross-cut shear 2 , a section furnace 3 , a winding device 5 located in a further furnace space 4 and a rolling mill or rolling mill 6 with subsequent winding reel 7 to form a bundle 8 from the finished rolled strip 9 . A winding device suitable for winding and unwinding is described, for example, in DE-Z. "Stahl u. Eisen" 103 (1983) 7, page 296.
Das Vormaterial 10 verläßt die Stranggußanlage 1 mit einer Dicke von beispielsweise 50 mm. Bei größeren Dicken des Vormaterials kann der Querteilschere 2 ein (strichpunktiert angedeutetes) Reduziergerüst 11 vorgeschaltet sein. Das Vormaterial 10 läuft zur Vergleichmäßigung und ggf. Korrektur seiner Temperatur durch den Streckenofen 3 und wird in der Wickelvorrichtung 5 nach Bildung einer ersten Innenwindung zu einem Bund 12 aufgewickelt. Wenn der Teil des Vormaterials 10, der die Querteilschere 2 passiert hat, dem Gewicht eines fertigen Bundes 8 entspricht, wird die Querteilschere 2 betätigt und die Drehzahl der Antriebsrollen der Wickelvorrichtung 5 beschleunigt, so daß das Bund 12 aus Vormaterial 10 beschleunigt aufgewickelt und der verbleibende Rest entsprechend schnell aus dem Streckenofen 3 abgezogen wird. Derweil bewegt sich der Anfang des nachgegossenen Vorbandes 10 mit (niedriger) Gießgeschwindigkeit durch den Streckenofen 3 in Richtung auf die Wickelvorrichtung 5 (vgl. Fig. 2).The raw material 10 leaves the continuous casting plant 1 with a thickness of, for example, 50 mm. In the case of greater thicknesses of the primary material, the cross-cut shear 2 can be preceded by a reduction frame 11 (indicated by dash-dot lines). The primary material 10 passes for equalization and possibly correct its temperature by the route furnace 3 and is wound in the winding device 5 to form a first inner winding into a coil 12th If the part of the primary material 10 which has passed the cross-cutting shear 2 corresponds to the weight of a finished bundle 8 , the cross-cutting shear 2 is actuated and the speed of the drive rollers of the winding device 5 is accelerated, so that the bundle 12 of raw material 10 is wound up and the remaining one is accelerated The rest is withdrawn correspondingly quickly from the line furnace 3 . In the meantime, the beginning of the cast pre-strip 10 moves at (low) casting speed through the stretch furnace 3 in the direction of the winding device 5 (cf. FIG. 2).
Nach dem Beenden des Aufwickelvorgangs eines Bundes 12 wird das Ende des aufgewickelten Vormaterials 10 als Anfang in die Walzstraße 6 eingegeben, zum Fertigband 9 flachgewalzt und in der Aufwickelhaspel 7 zu einem Bund 8 aufgewickelt.After the winding process of a bundle 12 has ended , the end of the wound raw material 10 is entered as the beginning in the rolling mill 6 , flat rolled to the finished strip 9 and wound into a bundle 8 in the winding reel 7 .
Da die Walzgeschwindigkeit überschläglich um eine Zehnerpotenz größer ist als die Gießgeschwindigkeit, ist die Wickelvorrichtung 5 bereits wieder leer bzw. frei, bevor der Beginn des nachfolgenden Vorbandes 10 dort ankommt, und kann zum Aufwickeln eines neuen Bundes 12 vorbereitet bzw. eingestellt werden.Since the rolling speed is roughly a power of ten greater than the casting speed, the winding device 5 is already empty or free before the beginning of the subsequent sliver 10 arrives there, and can be prepared or set for winding up a new bundle 12 .
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Walzstraße 6 als Tandemstraße mit mehreren hintereinander angeordneten Quarto-Walzgerüsten 13 ausgebildet. Die Walzstraße 6 kann aber auch z.B. als Steckel-Walzwerk ausgebildet sein, wie es beispielsweise in der DE-OS 32 41 745 offenbart ist. In the exemplary embodiment shown, the rolling mill 6 is designed as a tandem mill with a plurality of four-high mill stands 13 arranged one behind the other. The rolling mill 6 can also be designed, for example, as a Steckel rolling mill, as disclosed, for example, in DE-OS 32 41 745.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel kommt das Vormaterial 10 wiederum aus einer Stranggießanlage 1 und wird durch eine Querteilschere 20 geführt. Diese Schere weist ein auf- und abbewegbares Messerpaar 21, 22 auf, das mit einem feststehenden Gegenmesser oder Messerteil 23 zusammenarbeitet. Dem feststehenden Messerteil 23 sind Führungs- und Stützelemente 24, 25 nachgeordnet, die das Vormaterial 10 abwechselnd zu einer oberen und einer unteren Wickelvorrichtung 26, 27 führen, die - ggf. auch horizontal zueinander versetzt - jeweils in einem Ofenraum 28 bzw. 29 untergebracht sind. Im Anschluß an die beiden Wickelvorrichtungen 26, 27 ist eine Walzstraße 6 vorgesehen, wie sie bereits im Zusammenhang mit der Fig. 2 beschrieben ist.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the primary material 10 in turn comes from a continuous casting installation 1 and is guided through a cross-cutting shear 20 . These scissors have a pair of knives 21 , 22 that can be moved up and down and that cooperates with a fixed counter knife or knife part 23 . The fixed knife part 23 is followed by guide and support elements 24 , 25 , which alternately guide the primary material 10 to an upper and a lower winding device 26 , 27 , each of which is accommodated in an oven space 28 or 29 , possibly offset horizontally to one another . Following the two winding devices 26 , 27 , a rolling train 6 is provided, as has already been described in connection with FIG. 2.
Bei dem in Fig. 3 dargestellten Betriebszustand wird das Vormaterial 10 in die obere Wickelvorrichtung 26 geleitet und dort zu einem Bund 12′ aufgewickelt, während das in der unteren Wickelvorrichtung 27 liegende Bund 12′′ durch die Walzstraße 6 abgezogen wird.In the operating state shown in Fig. 3, the raw material 10 is passed into the upper winding device 26 and wound there into a bundle 12 ', while the bundle 12 ''lying in the lower winding device 27 ' is withdrawn by the rolling train 6 .
Abweichend von den beschriebenen Ausführungsformen können statt des Streckenofens 3 und der Ofenräume 4, 28, 29 bei kleinen Anlagen auch einfache wärmeisolierte Umbauungen eingesetzt werden.In a departure from the described embodiments, simple heat-insulated conversions can also be used instead of the section furnace 3 and the furnace spaces 4 , 28 , 29 in small systems.
Claims (10)
wobei das Vormaterial nach vollständiger Erstarrung mit Gießgeschwindigkeit zu einem Bund aufgewickelt, nach Erreichen des zulässigen bzw. gewünschten Bundgewichtes von dem nachgegossenen Vormaterial abgetrennt, beschleunigt aufgewickelt und nach dem vollständigen Aufwickeln unter Abwickeln in ein Walzwerk eingegeben und dort gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Vormaterial (10) ohne Ortswechsel des Bundes (12; 12′, 12′′) von derselben Stelle (5; 27, 28) abgewickelt wird, an der es aufgewickelt worden ist.1. A process for producing hot-rolled strip from windable continuously cast starting material,
the primary material being wound into a bundle after complete solidification at casting speed, separated from the re-cast primary material after reaching the permissible or desired bundle weight, wound up at an accelerated rate and, after being completely wound up, being fed into a rolling mill and being rolled there, characterized in that the Material ( 10 ) without changing the federal government ( 12 ; 12 ', 12 '') from the same location ( 5; 27, 28 ) is processed at which it was wound up.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873743057 DE3743057C1 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Process and plant for producing hot-rolled strip from continuously cast starting material |
| EP88119749A EP0321733A1 (en) | 1987-12-18 | 1988-11-26 | Production of hot-rolled strip from a continuously cast material |
| JP31873288A JPH01210159A (en) | 1987-12-18 | 1988-12-19 | Method and device for manufacturing hot-rolled band material from windable continuous casting material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873743057 DE3743057C1 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Process and plant for producing hot-rolled strip from continuously cast starting material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3743057C1 true DE3743057C1 (en) | 1988-09-01 |
Family
ID=6342980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873743057 Expired DE3743057C1 (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | Process and plant for producing hot-rolled strip from continuously cast starting material |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0321733A1 (en) |
| JP (1) | JPH01210159A (en) |
| DE (1) | DE3743057C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009694A1 (en) * | 1989-12-29 | 1991-07-11 | Stelco Inc. | Thin material handling system for use in downcoilers and the like |
| WO1997001401A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Hoogovens Staal B.V. | Plant for the manufacture of steel strip |
| WO1997039842A1 (en) * | 1996-04-23 | 1997-10-30 | Mannesmann Ag | Process for manufacturing hot rolled steel strips |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1260566B (en) * | 1992-06-30 | 1996-04-16 | Danieli Off Mecc | WRAPPING-UNWINDING UNIT FOR THIN SLABS |
| DE4334826C1 (en) * | 1993-10-08 | 1994-11-03 | Mannesmann Ag | Apparatus for the alternate winding and unwinding of stock in strip form |
| IT1271570B (en) * | 1993-06-04 | 1997-05-30 | Giovanni Arvedi | INTERCONNECTION UNIT BETWEEN ONE OR MORE HOT MANUFACTURING LINES OF FLAT PRODUCTS OF STEEL TYPE, SLIM OR TAPE SLABS AND UNALINEA AT THE VALLEY OF LAMINATION OF BELT OR SIMILAR FINISH |
| JP3063518B2 (en) * | 1993-12-27 | 2000-07-12 | 株式会社日立製作所 | Continuous casting device and continuous casting system |
| AT403169B (en) * | 1995-04-13 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | REEL OVEN FOR A HOT BAND |
| US6134934A (en) * | 1996-01-31 | 2000-10-24 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process and device for reverse rolling metal strips |
| JP3263359B2 (en) * | 1997-04-04 | 2002-03-04 | 川崎製鉄株式会社 | Large single heavy rolling method for sheet bar |
| DE69722616T2 (en) * | 1997-09-11 | 2004-05-13 | Nkk Corp. | Process for hot rolling thin strip and corresponding hot rolling system |
| ES2342168T3 (en) * | 2004-10-28 | 2010-07-02 | Giovanni Arvedi | PROCEDURE AND PRODUCTION LINE FOR THE MANUFACTURE OF ULTRADELGATED STEEL STRAPS, HOT, WITH TWO LINES OF CONTINUOUS COLADA, FOR A SINGLE LINE OF CONTINUOUS ROLLING. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3241745C2 (en) * | 1982-11-11 | 1985-08-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Process for the production of hot-rolled steel strip from continuously cast raw material in directly successive work steps |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE976842C (en) * | 1950-03-28 | 1964-06-04 | Kocks Gmbh Friedrich | Plant for the production of strips on broadband rolling mills |
| GB1373375A (en) * | 1971-11-15 | 1974-11-13 | Canada Steel Co | Method for rolling hot metal workpieces |
| GB2036621B (en) * | 1978-12-12 | 1982-12-15 | Davy Loewy Ltd | Rolling plant |
| US4384468A (en) * | 1981-09-29 | 1983-05-24 | Tippins Machinery Company, Inc. | Method and apparatus for coiling strip on a hot mill |
| US4630352A (en) * | 1984-09-04 | 1986-12-23 | Tippins Machinery Company, Inc. | Continuous rolling method and apparatus |
| JPS61269904A (en) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Installation for producing hot rolled steel strip by direct rolling |
-
1987
- 1987-12-18 DE DE19873743057 patent/DE3743057C1/en not_active Expired
-
1988
- 1988-11-26 EP EP88119749A patent/EP0321733A1/en not_active Withdrawn
- 1988-12-19 JP JP31873288A patent/JPH01210159A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3241745C2 (en) * | 1982-11-11 | 1985-08-08 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Process for the production of hot-rolled steel strip from continuously cast raw material in directly successive work steps |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009694A1 (en) * | 1989-12-29 | 1991-07-11 | Stelco Inc. | Thin material handling system for use in downcoilers and the like |
| WO1997001401A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Hoogovens Staal B.V. | Plant for the manufacture of steel strip |
| WO1997039842A1 (en) * | 1996-04-23 | 1997-10-30 | Mannesmann Ag | Process for manufacturing hot rolled steel strips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0321733A1 (en) | 1989-06-28 |
| JPH01210159A (en) | 1989-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3241745C2 (en) | Process for the production of hot-rolled steel strip from continuously cast raw material in directly successive work steps | |
| DE2264788A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ROLLING HOT METAL WORK PIECES AND WINDERS FOR APPLICATION IN THE WINDING OF HOT METAL WORK PIECES | |
| DE202011110779U1 (en) | Plant for the production of flat rolled products | |
| DE3743057C1 (en) | Process and plant for producing hot-rolled strip from continuously cast starting material | |
| EP0406249B1 (en) | Installation for manufacturing hot-rolled steel strip | |
| EP0761326A1 (en) | Installation for producing hot rolled thin strip | |
| WO2018041661A1 (en) | Continuously operable production plant and method for operating the production plant when there is a fault | |
| AT409227B (en) | METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF HOT-ROLLED STEEL STRIP FROM A STEEL MELT | |
| DE69605424T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING DEFORMABLE STEEL TAPE | |
| WO2016165933A1 (en) | Casting/rolling system and method for operating same | |
| WO2005002749A2 (en) | Device for producing a hot-rolled thermal strip, especially made of strip-type continuous casting material | |
| EP0893168B1 (en) | Method for producing hot strip of 0.5 mm thickness in a hot strip mill | |
| DE102006013607B4 (en) | Method for producing a magnesium strip | |
| EP3027331B1 (en) | Casting and rolling plant and method for producing slabs | |
| DE3346391C2 (en) | Continuous casting process and device for the production of multilayer materials | |
| DE3714432C2 (en) | Process and plant for the production of hot-rolled steel strip | |
| EP0879100B1 (en) | Process and device for reverse rolling metal strips | |
| EP0647485B1 (en) | Device for winding-up and winding-off alternately strip-shaped material | |
| DE10025080A1 (en) | Method of making metal tape | |
| DE3513831C2 (en) | ||
| AT406938B (en) | System and method for the production of rolled strip | |
| DE19732538A1 (en) | Method for producing hot rolled thin strip | |
| DE2600784B2 (en) | Process for rolling hot strip and hot strip mill for carrying out the process | |
| DE3809681C1 (en) | Plant for the production of hot-rolled steel | |
| DE19925536A1 (en) | Method and rolling plant for the austenitic rolling of thin strips |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete disclaimer |