DE3741377C1 - Method and device for bridge welding - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweißen von Drähten gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs sowie auf eine dazu verwendete Vor­ richtung.

Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung 00 71 595 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird eine Brücke von Elektroden in Längsrichtung des Mattenvorschubes angeordnet. Dadurch können zwei hintereinanderliegende Quer­ drähte gleichzeitig mit den Längsdrähten verschweißt werden. Dies bedeutet einen Gittervorschub um das doppelte Teilungsmaß der Querdrähte und damit eine hohe Arbeitsleistung der Schweißmaschinen.

Eine weitere Steigerung der Arbeitsleistung kann dadurch erzielt werden, daß die Taktzeit verkürzt wird. Dies wirft jedoch Probleme am Ende der Fer­ tigungsstraße auf, wo Wendemaschinen jeden zweiten der fertiggestellten Gitterabschnitte um 180° wenden. Dadurch kommen zwei Gitterabschnitte je­ weils mit ihren ursprünglichen Oberseiten bzw. mit ihren ursprünglichen Unterseiten zusammen, so daß dadurch ein platzsparender und besonders stabiler Verbund der Gittermatten auf dem Transportstapel erreicht wird. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Wende­ maschinen ist begrenzt und läßt keine beliebige Ver­ kürzung der Taktzeit zu.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren und eine darauf abgestimmte Vorrichtung zum Brückenschweißen zu schaffen, die eine Verkürzung der Taktzeiten ermöglicht und darüber hinaus eine schnelle Anpaßbarkeit der Vorrichtung an verschie­ dene Teilungen der Querdrähte in einem Gitter ermög­ licht.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche gelöst.

Mit anderen Worten ausgedrückt: Bei der normaler­ weise senkrechten Ausrichtung der Elektroden wird zwischen einer oberen und einer unteren Elektrode eine mittlere Elektrode eingefügt, so daß zwei Zwischenräume, nämlich oberhalb und unterhalb der mittleren Elektrode, zum Durchführen der zu ver­ schweißenden Gitterdrähte entstehen.

Die Taktzeit kann verkürzt werden und damit die Ar­ beitsleistung weiter gesteigert werden, ohne daß die bisher typischen Probleme an der Wendeeinrich­ tung auftreten. Dies wird möglich, wenn die obere und die untere Matte in einer um 180° zueinander gedrehten Anordnung geschweißt werden. Auf diese Weise wird an der Abstapelvorrichtung jeweils eine normal ausgerichtete Gittermatte und eine dazu um 180° gedrehte Gittermatte abgestapelt, so daß das­ selbe Stapelbild wie bisher erreicht wird, jedoch ohne den Einsatz einer Wendeeinrichtung.

Wenn im Gegensatz zu der bekannten Brückenschweißma­ schine gemäß der Erfindung die Elektrodenbrücken quer zur Vorschubrichtung der Gittermatte ausge­ richtet sind, können unterschiedliche Teilungen von Querdrähten geschweißt werden, indem der Gittervor­ schub auf das neue Teilungsmaß der Querdrähte ein­ gestellt wird. Eine derartige Einstellung der Quer­ drahtteilung über den Vorschub der Längsdrähte ist auch bei bekannten Vorrichtungen, wie sie beispiels­ weise in der DE-AS 21 52 545 beschrieben werden, möglich und beispielsweise in der DE-PS 33 27 243 beschrieben.

Die Teilung der Längsdrähte bleibt bei vielen Git­ tertypen gleich und braucht daher nicht verstellt zu werden, so daß die Elektrodenbrücken einen be­ stimmten Elektrodenabstand aufweisen, der nicht ver­ ändert werden muß. Es ist jedoch auch bekannt, den Abstand der Längsdrähte zueinander einzustellen, beispielsweise aus der schon genannten DE-PS 33 27 243, so daß ggf. auch mit unterschied­ lichen Längsdrahtteilungen gearbeitet werden kann.

Das Verfahren und ein Ausführungsbeispiel einer Vor­ richtung gemäß der Erfindung wird anhand der Zeich­ nungen erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 schematisch eine übliche Art einer Brückenschweißung seitlich zur Vor­ schubrichtung gesehen und

Fig. 2 ebenfalls schematisch eine neue Vor­ richtung zum Brückenschweißen in per­ spektivischer Ansicht.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Transformator bezeichnet, von dessen beiden Polen zwei elektrische Leitungen zu einem ersten Paar von Elektroden 2 führt. Über diesem ersten Paar von Elektroden 2 ist ein zweites Paar von Elektroden 3 angeordnet, welche durch eine Brücke 4 miteinander verbunden sind.

Die beiden Paare von Elektroden 2 und 3 weisen zwischen sich einen Zwischenraum auf, in welchem sich Drähte kreuzen, die zu einer Gittermatte ver­ schweißt werden sollen. Auf den Elektroden 2 liegen zwei Querdrähte 5 auf und auf diesen wiederum Längs­ drähte 6, die von den oberen Elektroden 3 beauf­ schlagt werden.

Der Vorschub der Gittereinheit erfolgt parallel zur Längsachse der Längsdrähte 6 in Richtung des einge­ zeichneten Pfeils.

Der Vorschub der Gittermatte erfolgt dabei jeweils um ein zweifaches der Teilung der Querdrähte 5. Auf diese Teilung ist der Abstand sowohl der unteren Elektroden 2 als auch der oberen Elektroden 3 abge­ stimmt. Soll eine Gittermatte hergestellt werden mit einer anderen Teilung der Querdrähte 5, so muß der Elektrodenabstand sowohl an den unteren Elektroden 2 als auch an den Elektroden 3 verändert werden.

In Fig. 2 ist eine Brückenschweißvorrichtung darge­ stellt, die ebenfalls einen Transformator 1 auf­ weist, ein erstes Paar von unteren Elektroden 2, ein zweites Paar von oberen Elektroden 3, die durch eine Brücke 4 verbunden sind.

Im Gegensatz zu der Darstellung in Fig. 1 weist diese Vorrichtung zusätzlich ein Paar von mittleren Elektroden 7 auf. Dadurch können Gitterstäbe in zwei übereinanderliegenden Ebenen zu Gittermatten ver­ schweißt werden. An den mittleren Elektroden 7 liegen dabei sowohl in der oberen als auch in der unteren Ebene jeweils die Längsdrähte 6 an. An den äußeren Elektroden liegen die Querdrähte 5 an, d. h. an den unteren Elektroden 2 liegen in der unteren Ebene die Querdrähte 5 an, und in der oberen Ebene liegen die Querdrähte 5 an den oberen Elektroden 3 an.

Auf diese Weise wird schon bei der Herstellung der Gittermatten der Effekt erzielt, der bisher nur durch die Wendeeinrichtung ermöglicht wurde. So werden automatisch jeweils ein normal ausgerichteter und ein dazu umgedreht ausgerichteter Gitterab­ schnitt übereinander abgestapelt. Auf diese Weise kann die Taktzeit verkürzt werden und die Arbeits­ leistung der Einrichtung gesteigert werden.

Im Gegensatz zu der in Fig. 1 dargestellten Anord­ nung ist bei der in Fig. 2 dargestellten Ausfüh­ rungsform die Brücke 4 quer zu der mit einem Pfeil bezeichneten Vorschubrichtung ausgerichtet. Die Elektrodenabstände weisen dabei den Abstand der Teilung der Längsdrähte 6 auf, der sich auch bei verschiedenen Mattenformen nicht ändert. Wird eine andere Teilung der Querdrähte 5 gewünscht, so braucht lediglich der Vorschub je Takteinheit ver­ ändert zu werden ohne die Elektroden an jeder Brücke neu einstellen zu müssen. Durch diese Maß­ nahme wird die Umrüstzeit zum Einstellen der Anlage auf verschiedene Querdrahtteilungen erheblich verkürzt, was ebenfalls die Arbeitsleistung der Schweißmaschine steigert.

Durch das Schweißen in zwei Ebenen ist die Arbeits­ leistung der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung gleich groß wie bei der in Fig. 1 dargestellten Vor­ richtung, wenn die Taktgeschwindigkeit bei beiden Vorrichtungen gleich ist. Die neue Vorrichtung be­ nötigt nur die halbe Anzahl von Schweißbrücken und arbeitet nicht mit einer zweifachen sondern mit einer einfachen Vorschublänge, bezogen auf das Tei­ lungsmaß der Querdrähte. Durch das gleichzeitige Verschweißen zweier Gitter in einer Schweißbrücke wird nicht gleichzeitig der Energiebedarf verdop­ pelt, so daß neben der Verringerung von Elektroden­ brücken und Transformatoren auch hier Einsparungen erzielt werden.

Eine Leistungsteigerung gegenüber der herkömmlichen Anlage ist wie beschrieben durch eine Verringerung der Taktzeit und durch kürzere Umrüstzeiten erreich­ bar oder auch dadurch, daß wie bei Fig. 1 zwei hin­ tereinanderliegende Querdrähte gleichzeitig ge­ schweißt werden, wobei dann die Anzahl der erforder­ lichen Schweißbrücken bei der in Fig. 2 dargestell­ ten Vorrichtung genauso groß ist wie bei der her­ kömmlichen Vorrichtung und jeweils zwei Schweiß­ brücken parallel hintereinander angeordnet werden. Ggf. können statt zweier auch mehrere Ebenen über­ einander angeordnet sein, in denen Gitter ge­ schweißt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Verschweißen von Drähten zu einem Gitter, wobei zwischen zwei erste mit einer Strom- oder Spannungsquelle verbundene Elektroden und zwei zweite mit diesen ersten fluchtenden, durch eine Brücke verbundene Elektroden Kreuzungspunkte von Längs- und Querdrähten gebracht werden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Kreuzungspunkte von Längs- (6) und Querdrähten (5) in zwei Ebenen zwischen die beiden Paare von ersten und zweiten Elek­ troden (2, 3) gebracht werden, wobei sich zwei mittlere Elektroden (7) zwischen den beiden Ebenen und mit jeweils einer ersten (2) und einer zweiten Elektrode (3) fluch­ tend erstrecken, woraufhin ein Kontakt zwi­ schen den ersten Elektroden (2), den Drähten (5, 6) in der ersten Ebene, den mittleren Elektroden (7), den Drähten (5, 6) in der zweiten Ebene und den zweiten Elektroden (3) hergestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß entweder die Längs- (6) oder die Querdrähte (5) beider Ebenen den mitt­ leren Elektroden (7) benachbart ausgerichtet werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenbrücke (4) quer zur Vorschubrichtung der Gittermatte ausgerichtet wird.

4. Verfahren nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Paaren von ersten (2) und zwei­ ten Elektroden (3) mehrere mittlere Elektro­ den (7) angeordnet werden und Gitterdrähte (5, 6) in mehreren übereinanderliegenden Ebenen verschweißt werden.

5. Brückenschweißvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 mit einem ersten an eine Strom- oder Spannungsquelle angeschlossenen Paar von Elektroden und einem zweiten durch eine Brücke verbundenen Paar von Elektroden, wobei die beiden Elektrodenpaare miteinander fluchtend angeordnet sind und jeweils einen Zwischenraum zur Aufnahme eines Kreuzungs­ punktes aus Längs- und Querdrähten zwischen sich aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß ein mittleres Paar von Elektroden (7) fluch­ tend zwischen den beiden anderen Elektroden­ paaren (2, 3) angeordnet ist, wobei sowohl zwischen den ersten (2) und den mittleren (7) als auch zwischen den zweiten (3) und den mittleren (7) Elektroden Zwischenräume zur Aufnahme von Gitterdrähten angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­ zeichnet, daß entweder die Längs- (6) oder die Querdrähte (5) in beiden Zwischenräumen an den Enden der mittleren Elektroden (7) an­ liegen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekenn­ zeichnet durch eine quer zur Vorschubrich­ tung der Gittermatte ausgerichtete Elek­ trodenbrücke (4).

8. Vorrichtung nach einem oderer mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen den oberen (3) und den unteren Elektroden (2) mehrere mittlere Elek­ troden (7) übereinander angeordnet sind und mehrere übereinander angeordnete Zwischen­ räume bilden.