DE3740123A1 - Heizbare angussduese - Google Patents
Heizbare angussdueseInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
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Description
Die Erfindung betrifft eine heizbare Angußdüse nach dem
Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine Angußdüse dieser Art ist durch das EP-00 05 305 bekannt.
Der Düsenkern besteht aus zwei axial aneinander gefügten
Kernteilen, wovon das eine in einer zentralen Bohrung eine
Heizpatrone aufnimmt und von einem Ringkanal umgeben ist.
Daran schließt sich ein ergänzendes zweites Kernteil an,
das mit dem Düsenmantel einen Schirmkanal und dadurch den
Übergang vom Einlaßkanal zum Ringkanal bildet. Damit dieses
zweite Kernteil positioniert befestigt werden kann, sind
Stege vorgesehen, die den Ringkanal unterbrechen. Weiterhin
ist ein Leitungskanal vorgesehen, der ebenfalls eine
Unterbrechung des Ringkanales bildet. Der durch den
Einlaßkanal in die Angußdüse eintretende Kunststoffstrom
wird auf diese Weise fächerförmig aufgeteilt. An dieser
durch die Konstruktionsart bedingten Aufteilung wäre
grundsätzlich nichts auszusetzen, wenn die Heizpatrone
nicht im benachbarten Kernteil vorgesehen und infolge der
Fuge zwischen den Kernteilen der Wärmeübergang gestört
wäre. Durch diese Nachteile kühlt sich der aufgeteilte
Kunststoffstrom sehr stark ab und bildet bei der Vereinigung
im Ringkanal Bindenähte, die die Festigkeit des mit der
Angußdüse hergestellten Werkstückes herabsetzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine heizbare Angußdüse der
eingangs genannten Art zu schaffen, wobei der den Ringkanal
durchlaufende Kunststoffstrom weitgehend bindenahtfrei ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen einstückig ausgeführten
Düsenkern mit mindestens zwei am Umfang verteilten Gruppen
von im wesentlichen axial hintereinander angeordneten Über
gangsöffnungen.
Die einstückige Ausführung bewirkt eine zuverlässige und
ungestörte Ausbreitung des von der Heizpatrone erzeugten
Wärmestromes. Die vom Einlaßkanal zum Ringkanal führenden
Übergangsöffnungen sind beispielsweise als eng aneinander
liegende, relativ kleine Bohrungen ausgeführt. Sie sind
bezogen auf den Düsenkern axial hintereinander und in
beispielsweise vier am Umfang verteilten Gruppen angeordnet.
Dabei bleibt zwischen den Übergangsöffnungen und insbesondere
zwischen den Gruppen ausreichend Material, um die Wärme
ungehindert direkt an jede einzelne Übergangsöffnung zu
bringen. Die Folge davon ist, daß alle Übergangsöffnungen
von stark aufgeheiztem Material umgeben sind, das eine
intensive, gleichmäßige Temperierung des durch die
Übergangsöffnungen laufenden Kunststoffstromes bewirkt.
Wenn sich danach im Ringkanal der Kunststoffstrom wieder
vereinigt, treten vorteilhafterweise nahezu keine Bindenähte
mehr auf.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die
Übergangsöffnungen in Achsrichtung geneigt angeordnet.
Die Strömungsrichtung in den Übergangsbohrungen ist dabei
der generellen Bewegung des Kunststoffmaterials im Ringkanal
angepaßt, wobei Turbulenzen und damit ungleichmäßige
Materialdichten vermieden werden.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung sind
die Übergangsöffnungen jeder Gruppe zusätzlich in
Umfangsrichtung hintereinander versetzt, in einer Schraubenlinie
angeordnet. Sind beispielsweise vier Gruppen von mehreren
Übergangsöffnungen am Umfang verteilt, so sind sie
vergleichsweise wie der Verlauf eines viergängigen Gewindes
angeordnet. Das heißt, die ersten vier Übergangsöffnungen
sind jeweils im Winkel von 90° zueinander angeordnet. Die
jeweils zweiten Übergangsöffnungen sind danach in gleichem
Sinn axial und in Umfangsrichtung versetzt angeordnet und
ergeben mit den folgenden Übergangsbohrungen vier
schraubenlinienförmig verlaufende Gruppen. Durch diese
Anordnung wird eine gleichmäßige Verteilung der
Übergangsöffnungen am Umfang des Düsenkernes erzielt.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal sind zwischen
den Gruppen von Übergangsöffnungen dem Gruppenverlauf folgende
Leitungskanäle für die Heizpatrone vorgesehen. Bei allen
genannten Ausführungen verbleibt, wie bereits erwähnt,
zwischen den einzelnen Gruppen von Übergangsöffnungen für
den Wärmeübergang ein ausreichendes Materialvolumen. In
diesen Abschnitten können vorteilhafterweise ohne
störenden Einfluß Leitungskanäle vorgesehen werden, um die
Heizpatrone mit elektrischem Strom zu versorgen. Die
Leitungskanäle werden vorzugsweise als Bohrungen mit
geringstem Durchmesser ausgeführt und zwischen jeder
Gruppe von Übergangsöffnungen vorgesehen, um homogene
Verhältnisse für die Ausbreitung der Wärme zu erhalten.
Dabei wird lediglich eine Leitung einpolig hindurchgeführt.
Die zweite erforderliche Leitung führt durch einen zweiten
Leitungskanal.
Die Erfindung wird im folgenden an den in der Zeichnung
dargestellten Beispielen beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 den Längsschnitt entlang der Linie B-B nach Fig. 2
einer heizbaren Angußdüse mit vier Gruppen von
Übergangsöffnungen,
Fig. 2 den teilweisen Querschnitt entlang der Linie A-A
nach Fig. 1 und
Fig. 3 die Abwicklung des Düsenkernes nach Fig. 1, 2 vom
Ringkanal aus gesehen bei in Umfangsrichtung
versetzt angeordneten Übergangsöffnungen.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte heizbare Angußdüse ist mit
einem Ringkanal 1 versehen und dient zum Umspritzen eines
Wälzlagers 2 mit einem Laufrollenmantel 3. Dabei ergibt sich
ein ringförmig geschlossener Anguß 4. Die Angußdüse besteht
aus einem einstückigen Düsenkern 5 und einem um den Abstand
des Ringkanals 1 davon abgesetzten Düsenmantel 6. Diesen
umgibt nahezu auf der gesamten Länge ein hülsenförmiges
Heizelement 7. Im Zentrum des Düsenkerns 5 ist eine
Heizpatrone 8 eingesetzt. Mit geringer Wandstärke abgetrennt
schließt sich axial ein Einlaßkanal 9 an, der an der
Stirnseite des Düsenkernes 5, wie nicht im einzelnen
dargestellt ist, das aufbereitete und erhitzte
Kunststoffmaterial aufnimmt. Von der Bohrungsfläche des
Einlaßkanales 9 führen mehrere axial hintereinander in einer
Gruppe angeordnete und zur Achslinie geneigte
Übergangsöffnungen 10 zum Ringkanal 1. Vier dieser in Fig. 1
der besseren Übersicht wegen nur allein dargestellten Gruppe
sind am Umfang des Düsenkernes verteilt angeordnet. Dies ist
in Fig. 2 besser erkennbar. Zwischen den einzelnen Gruppen von
Übergangsöffnungen 10 ist jeweils ein radial geneigter
Leitungskanal 11 vorgesehen. Darüber wird die Heizpatrone 8
mit elektrischem Strom versorgt. Durch die vier Leitungskanäle
11 führt jeweils nur eine einpolige Leitung 12, wovon je 2 an
der Heizpatrone 8 parallel zusammengeschaltet sind. Dadurch
können die Leitungskanäle 11 als relativ dünne Bohrungen
ausgeführt werden. Der Düsenkern 5 ist im Bereich des
Einlaßkanals 9 über eine Sitzfläche 13 mit dem Düsenmantel 6
verbunden und zusammen mit einem Teil des Formwerkzeuges 14
mittels einer Mutter 15 verschraubt.
Fig. 3 zeigt die Abwicklung eines gegenüber Fig. 1, 2
abgeänderten Düsenkernes 5. Die Übergangsöffnungen 10 sind
dabei nicht nur axial sondern auch in Umfangsrichtung
gegeneinander versetzt angeordnet. Dabei ergibt sich ein
teilweise schraubenlinienförmiger Verlauf für jede der
vier Gruppen der Übergangsöffnungen 10, vergleichbar mit
dem Anfangsverlauf eines viergängigen Gewindes. Diesem
Verlauf folgend sind zwischen den einzelnen Gruppen geneigte
Leitungskanäle 11 vorgesehen.
Claims (4)
1. Heizbare Angußdüse für die Herstellung von Rotationsteilen
in Kunststoff-Spritztechnik mit einem im wesentlichen
zylindrischen Ringkanal, bestehend aus einem inneren
Düsenkern mit im Zentrum angeordneter Heizpatrone und
von einem Einlaßkanal in den Ringkanal führenden
Übergangsöffnungen und aus einem Düsenmantel,
gekennzeichnet durch einen einstückig ausgeführten
Düsenkern (5) mit mindestens zwei am Umfang verteilten
Gruppen von im wesentlichen axial hintereinander
angeordneten Übergangsöffnungen (10).
2. Heizbare Angußdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Übergangsöffnungen (10) in Achsrichtung geneigt
angeordnet sind.
3. Heizbare Angußdüse nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Übergangsöffnungen (10) jeder
Gruppe zusätzlich in Umfangsrichtung hintereinander
versetzt, in einer Schraubenlinie angeordnet sind.
4. Heizbare Angußdüse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Gruppen von
Übergangsöffnungen (10) dem Gruppenverlauf folgende
Leitungskanäle (11) für die Heizpatrone (8) vorgesehen
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873740123 DE3740123A1 (de) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Heizbare angussduese |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873740123 DE3740123A1 (de) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Heizbare angussduese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3740123A1 true DE3740123A1 (de) | 1989-06-08 |
Family
ID=6341347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873740123 Withdrawn DE3740123A1 (de) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Heizbare angussduese |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3740123A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4119582A1 (de) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Formwerkzeug zur herstellung von formkoerpern, insbesondere von radialwaelzlagerkaefigen, aus kunststoff |
DE4119581A1 (de) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Formwerkzeug zur herstellung von formkoerpern aus spritz-, press oder giessbaren werkstoffen |
EP0552672A1 (de) * | 1992-01-21 | 1993-07-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Spritzgiessvorrichtung |
ITTO20110665A1 (it) * | 2011-07-25 | 2013-01-26 | Ergotech Srl | Sistema di stampaggio ad iniezione di materiale plastico, particolarmente adatto per stampare pezzi aventi una forma a solido di rotazione o simile, e corrispondente metodo |
-
1987
- 1987-11-26 DE DE19873740123 patent/DE3740123A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4119582A1 (de) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Formwerkzeug zur herstellung von formkoerpern, insbesondere von radialwaelzlagerkaefigen, aus kunststoff |
DE4119581A1 (de) * | 1991-06-14 | 1992-12-17 | Schaeffler Waelzlager Kg | Formwerkzeug zur herstellung von formkoerpern aus spritz-, press oder giessbaren werkstoffen |
EP0552672A1 (de) * | 1992-01-21 | 1993-07-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Spritzgiessvorrichtung |
ITTO20110665A1 (it) * | 2011-07-25 | 2013-01-26 | Ergotech Srl | Sistema di stampaggio ad iniezione di materiale plastico, particolarmente adatto per stampare pezzi aventi una forma a solido di rotazione o simile, e corrispondente metodo |
WO2013014690A1 (en) * | 2011-07-25 | 2013-01-31 | Ergotech S.R.L. | System for the injection moulding of plastic material, particularly suitable for the moulding of pieces having the form of a solid of revolution or similar, and corresponding method |
US8840818B2 (en) | 2011-07-25 | 2014-09-23 | Ergotech S.R.L. | System for the injection moulding of plastic material, particularly suitable for the moulding of pieces having the form of a solid of revolution or similar, and corresponding method |
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8141 | Disposal/no request for examination |