DE3633213A1

DE3633213A1 - Support for mounting racks

Info

Publication number: DE3633213A1
Application number: DE19863633213
Authority: DE
Inventors: Heinz Niggl; Karl Zell
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1986-09-30
Filing date: 1986-09-30
Publication date: 1988-03-31
Also published as: DE3633213C2

Abstract

The holes (13 to 16) for fastening and holding different components are arranged on one limb of the support (1, 2), combined to form hole groups. The hole groups are arranged continuously at intervals of the same size. One core hole and one through hole (14) are arranged side by side per hole group in each case, for self-tapping screws (12). The support (1, 2) can in consequence be produced as an item sold by length and can be used in any position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Träger für Baugruppenrahmen zur Befestigung und Halterung unterschiedlicher Kompo nenten.The invention relates to a carrier for assembly frames for fastening and holding different compos nenten.

Es sind Rahmen zur Aufnahme von einschiebbaren elektri schen Baugruppen bekannt, bei denen die elektrischen Baugruppen in Führungsleisten geführt sind, welche an Trägern des Rahmens befestigt sind, die sich senkrecht zur Einschubebene der Baugruppen erstrecken. Dabei sind die Baugruppen untereinander über eine rückseitige, mit Steckerstiften versehene Verdrahtungswand verbunden, die an den rückseitig angeordneten Trägern befestigt ist. Bei den bekannten Baugruppenrahmen ragen die Stecker stifte soweit durch die Verdrahtungswand hindurch, daß auf deren Rückseite aus entgegengesetzter Richtung zu sätzliche Baugruppen aufsteckbar sind, wobei weiterhin auf der Rückseite der Verdrahtungswand zumindest ein zu sätzlicher Rahmen mit Trägern zur Aufnahme der zusätzli chen Baugruppen an den vorderen Trägern befestigbar ist. Aus diesen kurzen Ausführungen geht hervor, daß die Trä ger beim Aufbau eines Baugruppenrahmens eine wichtige Rolle spielen.There are frames for the insertion of insertable electri known assemblies in which the electrical Assemblies are guided in guide rails, which on Straps of the frame are attached, which are vertical extend to the rack level of the modules. Are the assemblies with each other via a rear, with Connection pins provided wiring wall connected is attached to the rear arranged straps. In the known assembly frames, the connectors protrude pins so far through the wiring wall that on the back from the opposite direction additional modules can be plugged in, while still on the back of the wiring wall at least one too additional frame with straps to accommodate the additional Chen modules can be attached to the front supports. It follows from these brief statements that the Trä important when building a module frame Role-play.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Träger für Baugruppenrahmen der eingangs genannten Art anzuge ben, der einfach herzustellen ist und universell anwend bar ist. The object of the present invention is a carrier suit for assembly frames of the type mentioned ben that is easy to manufacture and universally applicable is cash.

Diese Aufgabe wird für einen Träger der eingangs genann ten Art dadurch gelöst, daß der Träger L-förmig ausge bildet ist, daß sich auf einem Schenkel des Trägers Lochgruppen zur Befestigung und Halterung von einzelnen Bauteilen der unterschiedlichen Komponenten befinden, und daß die Lochgruppen auf dem Schenkel in gleich gro ßen Abständen fortlaufend angeordnet sind.This task is called for a carrier of the beginning ten Art solved in that the carrier L-shaped forms is that on one leg of the carrier Perforated groups for fastening and holding individual Components of the different components are located, and that the hole groups on the leg in the same size are spaced continuously.

Dadurch, daß sich die Lochgruppen zur Befestigung und Halterung der einzelnen Bauteile auf einem Schenkel be finden, ergibt sich eine einfache Bearbeitbarkeit des Trägers auch für gezogene und gewalzte Profile. Weiter hin wird durch die Anordnung der Lochgruppen auf einem Schenkel des Trägers eine optimale toleranzmäßige Zuord nung aller Komponenten zueinander erreicht. Dadurch, daß die einzelnen Lochgruppen in gleich großen Abständen fortlaufend angeordnet sind, können die Träger kosten günstig als Meterware gefertigt werden.The fact that the hole groups for fastening and Hold the individual components on one leg find, it is easy to edit the Carrier also for drawn and rolled profiles. Next the arrangement of the hole groups on one Leg of the wearer an optimal tolerant assignment all components have been achieved. As a result of that the individual hole groups at equal intervals arranged continuously, the carriers can cost cheap to be manufactured by the meter.

Eine zweckmäßige Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trägers ist dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Kern- und ein Durchgangsloch für gewindefurchende Schrauben nebeneinander in einer Lochgruppe angeordnet sind. Dadurch ergibt sich der große Vorteil, daß der gleiche Trägertyp sowohl auf der Baugruppen- als auch auf der Wrapseite der Verdrahtungswand und sowohl oben als auch unten auf Umschlag verwendbar ist.A useful development of the invention Carrier is characterized in that a Core and a through hole for thread forming Screws arranged side by side in a group of holes are. This has the great advantage that the same carrier type on both the assembly and on the wraps side of the wiring wall and both above as well as usable on the bottom of the envelope.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert. Es zeigt In the following the invention is based on one in the Drawing he illustrated embodiment closer purifies. It shows

Fig. 1 einen teilweisen Schnitt der Verbindung eines vor deren Baugruppenrahmens mit einem zusätzlichen hinteren Baugruppenrahmen, wobei speziell die Verbindung zweier Träger dargestellt ist, und Fig. 1 is a partial section of the connection of a front of their assembly frame with an additional rear assembly frame, the connection between two carriers is shown, and

Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf einen gemäß der Er findung ausgestalteten Träger. Fig. 2 is a partial plan view of a carrier designed according to the invention.

Fig. 1 soll ein Anwendungsbeispiel für einen gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestalteten Träger darstellen. In Fig. 1 ist die Verbindung zwischen einem vorderen Trä ger 1 und einem rückwärtigen Träger 2 gezeigt. Die bei den Träger 1 und 2 sind mittels einer Schraube 12 fest miteinander verbunden. Zwischen den beiden Trägern ist die Verdrahtungswand 3 angeordnet. Zwischen dem vorderen Träger 1 und der Verdrahtungswand 3 ist die Schraube 12 von einer kurzen Distanzhülse 9 umgeben, während die Schraube 12 zwischen dem rückwärtigen Träger 2 und der Verdrahtungswand 3 von einer längeren Distanzhülse 10 umgeben ist. Dadurch wird ein größerer Abstand des rück wärtigen Trägers 2 von der Verdrahtungswand 3 erreicht. In die Verdrahtungswand 3 sind Steckerstifte 6 einge preßt, deren rückwärtige Enden beim dargestellten Aus führungsbeispiel gegenüber den vorderen Enden verlängert sind. Auf die vorderen Enden der Steckerstifte 6 ist eine Zentrierleiste 4 zur besseren Führung einer Feder leiste 7 einer Baugruppe 8 aufgeschoben. Fig. 1 is intended according to the present invention represent designed support an application example for a. In Fig. 1, the connection between a front carrier 1 and a rear carrier 2 is shown. The supports 1 and 2 are firmly connected to each other by means of a screw 12 . The wiring wall 3 is arranged between the two carriers. Between the front carrier 1 and the wiring wall 3 , the screw 12 is surrounded by a short spacer sleeve 9 , while the screw 12 between the rear carrier 2 and the wiring wall 3 is surrounded by a longer spacer sleeve 10 . As a result, a greater distance of the rear carrier 2 from the wiring wall 3 is achieved. In the wiring wall 3 pins 6 are pressed, the rear ends of the exemplary embodiment shown are extended compared to the front ends. On the front ends of the connector pins 6 , a centering bar 4 for better guidance of a spring bar 7 of an assembly 8 is pushed.

Eine prinzipiell wie die vordere Zentrierleiste 4 aufge baute Zentrierleiste 5 ist auf die rückseitigen Enden der Steckerstifte 6 aufgeschoben und liegt mit ihren an den Stirnseiten angebrachten Flanschen auf dem rückwär tigen Träger 2 auf. Dadurch ergibt sich ein Freiraum zwischen der rückseitigen Zentrierleiste 5 und der Ver drahtungsplatte 3. Dieser kann dazu benutzt werden, Steckerstifte 6 untereinander durch Wire-Wrap-Verbindun gen 11 miteinander zu verbinden.A principle like the front centering bar 4 built-up centering bar 5 is pushed onto the rear ends of the connector pins 6 and lies with their flanges attached to the end faces on the backward term carrier 2 . This results in a free space between the rear centering bar 5 and the wiring plate 3 . This can be used to connect connector pins 6 to one another by wire-wrap connections 11 .

Fig. 2 zeigt nun den Aufbau des erfindungsgemäßen Trägers 1, wobei vorausgesetzt ist, daß der in Fig. 1 dargestell te Träger 2 den gleichen Aufbau besitzt. In Fig. 2 ist der mit den Lochgruppen versehene Schenkel des Trägers deutlich zu erkennen. Der Träger 1 verfügt einmal über eine Lochreihe mit den Löchern 13, die z.B. zur Befesti gung von Messer- bzw. Zentrierleisten, zum Befestigen von Stütz- und Schirmblechen oder von irgend welchen Fremd-Komponenten dienen. Die Länge einer Lochgruppe ist in Fig. 2 mit 1 bezeichnet. Pro Lochgruppe ist für gewin defurchende Schrauben ein Durchgangsloch 14 sowie ein Kernloch 15 vorgesehen. Derartige gewindefurchende Schrauben dienen z.B. zur Befestigung der Verdrahtungs platte, wie in Fig. 1 zu erkennen ist. Durch die erfin dungsgemäße Anordnung von Kern- und Durchgangsloch in nerhalb einer Lochgruppe kann der gleiche Trägertyp so wohl auf der Baugruppen- als auch auf der Wrapseite der Verdrahtungswand 3 und sowohl oben als auch unten inner halb eines Baugruppenrahmens verwendet werden. Beim dar gestellten Ausführungsbeispiel sind zusätzlich noch Durchbrüche für Faston-Messer vorgesehen. Fig. 2 shows the structure of the carrier 1 according to the invention, provided that the te shown in Fig. 1 te 2 has the same structure. In Fig. 2 the leg of the carrier provided with the groups of holes can be clearly seen. The carrier 1 once has a row of holes with the holes 13 , which are used, for example, for fastening supply of knife or centering strips, for fastening supporting and shielding plates or of any other components. The length of a group of holes is designated by 1 in FIG. 2. A through hole 14 and a core hole 15 are provided for each group of holes for screws that form a thread. Such thread-forming screws are used, for example, for fastening the wiring plate, as can be seen in Fig. 1. Due to the inventive arrangement of core and through hole within a group of holes, the same type of carrier can be used on the assembly side as well as on the wraps side of the wiring wall 3 and both above and below within the assembly frame. In the illustrated embodiment, breakthroughs for Faston knives are also provided.

Claims

1. Carrier for assembly frame for fastening and holding different components, characterized in that the carrier ( 1 , 2 ) is L-shaped, that on one leg of the carrier hole groups ( 13 to 16 ) for fastening and holding individual components (eg 12 ) of the different components (eg 3 ), and that the groups of holes ( 13 to 16 ) are continuously arranged on the leg at equal intervals.

2. Carrier according to claim 1, characterized in that each Weil a core ( 15 ) and a through hole ( 14 ) for GE threading screws (eg 12 ) are arranged side by side in a group of holes ( 13 to 16 ).