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DE3620120A1 - Displaceable add-on milling machine for road construction, building construction or the like - Google Patents

Displaceable add-on milling machine for road construction, building construction or the like

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DE3620120A1
DE3620120A1 DE19863620120 DE3620120A DE3620120A1 DE 3620120 A1 DE3620120 A1 DE 3620120A1 DE 19863620120 DE19863620120 DE 19863620120 DE 3620120 A DE3620120 A DE 3620120A DE 3620120 A1 DE3620120 A1 DE 3620120A1
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grinding
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Abstract

The invention relates to a milling/grinding roll which forms part of a construction-machine add-on milling unit. This milling roll is fixedly screwed on the bearing shaft, while the grinding wheel is mounted such that it can run freely and is driven separately from the milling roll. In order to make it possible to produce the precise, continuously straight edge (5) in one operation during cold surface milling, the invention proposes to permit the grinding wheel (2) to operate directly beside the milling roll (1) as a combined unit - designated as milling/grinding roll (1, 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine verfahrbare Anbaufräsmaschine - angebaut an beispielsweise Baumaschinen oder Unimogs - für den Straßen-, Hochbau od. dgl. mit einem im Trägergehäuse be­ findlichen Hydromotor für den Fräswalzenantrieb und einer Dreh­ spindelverstellung zur Arbeitstiefenveränderung der in Rede stehenden Frässchleifwalze.The invention relates to a movable cultivator - attached to, for example, construction machines or Unimogs - for road construction, building construction or the like. With a hydraulic motor for the milling drum drive and a rotary spindle adjustment for changing the working depth of the milling cutter in question.

Die bisherige Arbeitsweise in den Bereichen Anschluß­ fräsungen, Kantenfräsungen u.a.m., in den Materialien Beton, Asphaltfeinbeton, Gußasphalt, Fels, Schiefer, Kohle u.a.m. wird zur Zeit folgendermaßen gehandhabt:The previous way of working in the areas of connection milling, edge milling, etc., in the materials concrete, Fine asphalt concrete, mastic asphalt, rock, slate, coal, etc. is currently handled as follows:

Im Rahmen des Kabel- und Tiefbau′s werden z.B. Kantenfräsun­ gen der Straßendecke verlangt, um Frostschäden vorzubeugen. D.h., es wird die alte Fahrbahn auf eine bestimmte Breite und Tiefe angefräst, um die neue Decke mit der alten überlappend einbauen zu können. Die während des Fräsens entstehende Kan­ tenqualität wird insofern nicht befriedigend erreicht, als immer wieder ein, in der Decke eingebettetes Korn herausbricht.As part of cable and civil engineering, e.g. Edge milling against the road surface to prevent frost damage. This means that the old carriageway will have a certain width and Milled depth to overlap the new ceiling with the old one to be able to install. The channel created during milling quality is not achieved satisfactorily insofar as Again and again, grain embedded in the ceiling breaks out.

Eine Problemlösung - völlig gerade Kanten der alten Straßen­ decke zu schaffen - war bisher nur durch zwei Arbeitsgänge - nasses Trennschleifen mittels des Diamantfugenschneiders, - herausarbeiten des verbleibenden Materialsteges einer be­ stimmten Breite möglich.A problem solution - creating completely straight edges of the old road surface - was previously only possible through two work steps - wet cutting using the diamond joint cutter, - working out the remaining material web of a certain width.

Das Herausarbeiten des verbleibenden Materialsteges war in­ sofern maschinell nicht möglich, als während des Straßenfräsens das Trägerfahrzeug der Fräse nicht so genau fahren konnte, son­ dern ständig entweder einen noch verbleibenden Steg hinterließ, oder über die vorgeschliffene gerade Kante hinausfuhr. Dies wie­ derum bringt die Notwendigkeit der kostenintensiven und inhu­ manen Handarbeit mit sich, als mittels einer Spitzhacke der ver­ bleibende Hartmaterialsteg weggepickelt werden mußte.Working out the remaining web of material was in if not mechanically possible than during road milling the carrier vehicle of the milling machine could not drive so precisely, son who always left either a remaining bridge, or over the pre-ground straight edge. This how therefore brings the need of costly and inconvenient manual work with yourself, when using a pickaxe the ver permanent hard material web had to be popped away.

Die zur Zeit auf der Fräswalze befindlichen Wendeplättchen aus Hartmetall bringen ebenfalls nicht den Erfolg der völlig geraden Kante. Der Grund liegt im wesentlich erhöhten Kräfte­ bedarf des Fräsens mittels Hartmetallplättchen, dadurch, daß die spezifische Flächenpressung durch Vergrößerung der Auf­ lagefläche - gegenüber der Arbeitsweise mittels Rundschaft­ meißeln - so groß ist, daß die Fräse mit Hartmetallplättchen während des Arbeitens zum "Springen" neigt und außerdem relativ schlechte Leistungswerte erzielt werden. Um diese Nachtei­ le abzubauen, wird verschiedentlich mittels Gasvorwärmung versucht, bessere Leistungswerte zu erzielen. Das Vorwärmen des Straßenbelags bringt dann wieder den Nachteil mit sich, daß bei sommerlichen Temperaturen die geschaffene Kante labil wird und nicht stehen bleibt. Zudem verhindert diese Arbeits­ weise die Möglichkeit des wirtschaftlicheren Kaltfräsens mit­ tels Rundschaftmeißeln.The carbide inserts currently on the milling drum also do not bring the success of the completely straight edge. The reason lies in the considerably increased forces required by milling with hard metal plates, in that the specific surface pressure by increasing the bearing surface - compared to working with a round shank - is so great that the milling machine with hard metal plates tends to "jump" while working and relatively poor performance values are also achieved. In order to reduce these disadvantages, various attempts are made to achieve better performance values by means of gas preheating. The preheating of the road surface again has the disadvantage that the edge created becomes unstable in summer temperatures and does not stop. In addition, this way of working prevents the possibility of more economical cold milling with picks.

Seitliche Anschlüsse an verfahrbaren Fräsen für zusätzliche Arbeitswerkzeuge können das erfundene Arbeitsverfahren mittels der Frässchleifwalze nicht ersetzen, als immer ein Abstand zwischen Grundarbeitswerkzeug und Seitenfräsanlage besteht.Lateral connections on movable milling cutters for additional Working tools can use the invented working method do not replace the milling grinding roller as always a distance between basic work tool and side milling system.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile dadurch zu beseitigen, daß mittels der Frässchleif­ walze beispielsweise Kanten- oder Anschlußflächenkalt­ fräsungen mit mindestens einer präzise geschliffenen geraden Kante in einem Arbeitsgang durchgeführt werden können.The object of the invention is to overcome these disadvantages to eliminate that by means of the milling roll cold edge or pad surface, for example millings with at least one precisely ground straight line Edge can be done in one operation.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale im Anspruch 1 gelöst.This task is characterized by the characteristic features in the Claim 1 solved.

Die weitere Ausbildung des Erfindungsgegenstandes geht aus den Unteransprüchen hervor.The further development of the subject of the invention starts the subclaims.

Durch die Erfindung ist es möglich, im Hochbausanierungs­ bereich Hauswände zu trennen. Dank der - in diesem Fall am Hydraulikbaggerstiel befindlichen - Anbaufräsmaschine, kann zum Einen mit der im Durchmesser ausreichend groß dimen­ sionierten Fräswalze die Wand geschnitten werden und zum Anderen durch das getrennte Mitlaufen der im Durchmesser kleineren Schleifscheibe der Verputz in einem Arbeitsgang präzise gerade ausgeschliffen werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß während des Frässchleifens mit entgegen­ gesetzter Drehrichtung der Walze und Scheibe Eigenschwingun­ gen aufgehoben werden, was sich positiv auf die auszuschlei­ fende Kante des Wandverputzes, des Straßenbelages od. dgl. auswirkt.The invention makes it possible to renovate buildings area to separate house walls. Thanks to - in this case on Hydraulic excavator arm located - attachment milling machine, can on the one hand with the sufficiently large diameter based milling drum the wall can be cut and Others by running separately in diameter smaller grinding wheel the plaster in one operation be precisely ground straight. Another advantage consists in the fact that during milling grinding with set direction of rotation of the roller and disc natural vibration conditions that have a positive impact on the fende edge of the wall plaster, the road surface or the like. affects.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert, in derAn embodiment of the invention is based on the Drawing explained in the

Fig. 1 eine handelsübliche Anbaufräse mit der erfundenen Frässchleifwalze, Fig. 1 is a commercially available Anbaufräse with the invented Frässchleifwalze,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung der präzise gerade ge­ schliffenen Kante, Fig. 2 is a sectional view of the precise straight ge milled edge,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Fig. 1, jedoch mit unterschiedlichen Arbeitstiefen der Fräswalze und Schleif­ scheibe zeigt. Fig. 3 shows a sectional view of FIG. 1, but with different working depths of the milling drum and grinding wheel.

Die Fig. 1 stellt eine handelsübliche Anbaufräse 6 mit der Verbindungsplatte 13 zum entsprechenden Trä­ gergerät ( Baumaschine, Unimog od. dgl. ) dar. Die Dreh­ spindel 7, Fig. 1, bewirkt die Tiefenverstellung der Frässchleifwalze 1, 2 während des Arbeits­ vorganges. Die Anbaufräse 6 kann während des Fräsens auf den Rollen 14 der Spindel 7 aufgepresst laufen. An­ stelle der Rollen 14 können auch Gleitkufen od. dgl. angebaut sein. Die Lagerwelle 10 trägt die erfundene Frässchleifwalze, 1, 2, die aus einer kombinierten Einheit, Fräswalze 1 und Schleifscheibe 2 besteht. Die Fräswalze 1 ist auf der Lagerwelle 10 fest aufgeschraubt und wird vom Hydraulikantriebsmotor 4 an­ getrieben (Fig. 1). Sie trägt in Art und Anordnung die inzwischen handelsüblichen Rundschaftmeißel 8 als Arbeits­ werkzeuge. Fig. 1 shows a commercially available milling cutter 6 with the connecting plate 13 to the corresponding carrier device (construction machine, Unimog or the like). The rotary spindle 7 , Fig. 1, causes the depth adjustment of the milling drum 1 , 2 during the work process. The cultivator 6 can run pressed on the rollers 14 of the spindle 7 during milling. Instead of rollers 14 , skids or the like can also be attached. The bearing shaft 10 carries the invented milling grinding roller 1 , 2 , which consists of a combined unit, milling roller 1 and grinding wheel 2 . The milling drum 1 is screwed firmly onto the bearing shaft 10 and is driven by the hydraulic drive motor 4 ( FIG. 1). It carries the type and arrangement of the now commercially available round shank 8 as working tools.

Die Schleifscheibe 2 ist auf der Lagerwelle 10 frei­ laufend gelagert. Sie trägt die Diamantsegmente 11 und wird mittels des Hydraulikmotors 3 in diesem Fall über Keilriemen angetrieben (Fig. 1). Der Antrieb der Fräswalze 1 und der der Schleifscheibe 2 sind somit getrennt, sodaß die Drehzahlen der Walze 1 und Scheibe 2 so gewählt werden können, daß die Arbeitswerkzeuge ( Rundschaftmeißel 8 und Diamantsegmente 11 ) der, der Arbeitsart entsprechend nötigen Umfangsgeschwindigkeiten angepasst werden können. Die Drehrichtungen der Walze 1 und Scheibe 2 sind in die­ sem Fall entgegengesetzt.The grinding wheel 2 is freely running on the bearing shaft 10 . It carries the diamond segments 11 and is driven by means of the hydraulic motor 3 in this case via V-belts ( Fig. 1). The drive of the milling drum 1 and that of the grinding wheel 2 are thus separated, so that the rotational speeds of the roller 1 and plate 2 can be chosen so that the working tools (round shank bit 8 and diamond segments 11) of the work type corresponding to the necessary peripheral speeds can be adjusted. The directions of rotation of the roller 1 and disc 2 are opposite in this case.

Fig. 1 und 2 zeigen den geringen Abstand zwischen der Fräswälze 1 und der Schleifscheibe 2, worüber ein voll­ ständiges Herausarbeiten der Materialebene 9 in einem Ar­ beitsgang möglich ist. Fig. 1 and 2 show the small distance between the milling drum 1 and the grinding wheel 2 , which is a full constant working out of the material plane 9 in an Ar beitsgang is possible.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, bleibt die Kante 5 während des Frässchleifens präzise gerade erhalten. Das in dem hoch­ festen Material eingebettete Korn 12 wird während des Frä­ sens nicht herausgeworfen, sondern gleichzeitig in einem Arbeitsgang mittels Scheibe 2 geschliffen. Ein präzises An­ schließen der neuen Decke an die Kante 5 des alten Belages ist nunmehr möglich. As can be seen from FIG. 2, the edge 5 remains precisely straight during the milling grinding. The grain 12 embedded in the high-strength material is not thrown out during milling, but is simultaneously ground in one operation by means of disk 2 . A precise connection of the new ceiling to the edge 5 of the old covering is now possible.

Die Schnittzeichnung Fig. 3 zeigt die Arbeitsweise mittels der Fräswalze 1 mit größerem Durchmesser und ge­ ringerer Breite, während in diesem Fall die im Durch­ messer kleinere Schleifscheibe 2 wieder die gerade Kante 5 ausschleift. Dies geschieht wieder in einem Arbeitsgang. Das Arbeiten mittels der beispielsweise im Durchmesser größeren Walze 1 ist für das Trennschneiden von Straßen­ decken bei Arbeitsbeginn im Tiefbaubereich und für das Wändeschneiden im Hochbausanierungsbereich od. dgl. nötig.The sectional drawing in Fig. 3 shows the operation by means of the milling drum 1 with a larger diameter and smaller width, while in this case the smaller diameter grinding wheel 2 grinds the straight edge 5 again. This happens again in one operation. Working by means of the roller 1 , for example with a larger diameter, is necessary for separating road coverings at the start of work in the civil engineering area and for cutting walls in the building renovation area or the like.

Claims (6)

1. Verfahrbare Anbaufräsmaschine - angebaut an Bau­ maschinen, Unimogs od. dgl. - für den Straßen-, Hochbau u.a.m. mit einen in Trägergehäuse befindlichen Hydro­ motor für den Fräswalzenantrieb und einer Drehspindelver­ stellung zur Tiefenveränderung der Frässchleifwalze, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lagerwelle (10) die Fräs­ schleifwalze (1, 2) trägt - die aus einer kom­ binierten Einheit, Fräswalze (1) und Schleifscheibe (2) be­ steht - und zum Einen die Fräswalze (1) auf der Welle (10) aufgeschraubt ist und durch den Hydromotor (4) angetrieben wird und zum Anderen die Schleifscheibe (2) freilaufend auf der Welle (10) gelagert ist und die Schleifscheibe (2) durch den Hydromotor (3) getrennt mittels Keilriemen od. dgl. an­ getrieben wird.1.Movable add-on milling machine - attached to construction machines, Unimogs or the like - for road construction, building construction etc. with a hydraulic motor in the carrier housing for the milling drum drive and a rotary spindle adjustment for changing the depth of the milling grinding roller, as characterized in that the bearing shaft ( 10 ) the milling drum ( 1 , 2 ) carries - which consists of a combined unit, milling drum ( 1 ) and grinding wheel ( 2 ) be - and on the one hand the milling drum ( 1 ) is screwed onto the shaft ( 10 ) and through which Hydraulic motor ( 4 ) is driven and on the other hand the grinding wheel ( 2 ) is freely running on the shaft ( 10 ) and the grinding wheel ( 2 ) is driven by the hydraulic motor ( 3 ) separately by means of V-belts or the like. 2. Anbaufräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Frässchleifwalze (1, 2) während des Flächenkaltfräsens gleichzeitig eine präzise, ungebro­ chene und gerade Kante ausschleift.2. Mounted milling machine according to claim 1, characterized in that the milling grinding roller ( 1 , 2 ) simultaneously grinds a precise, unbroken and straight edge during surface cold milling. 3. Anbaufräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Frässchleifwalze (1, 2) zwischen der Fräswalze (1) und der Schleifscheibe (2) keinen Steg stehen läßt, der nachgearbeitet werden müßte.3. Mounted milling machine according to claim 1, characterized in that the milling grinding roller ( 1 , 2 ) between the milling drum ( 1 ) and the grinding wheel ( 2 ) does not leave a web that should be reworked. 4. Anbaufräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß durch die getrennten Antriebe der Frässchleif­ walze (1, 2) die Umfangsgeschwindigkeiten der Werkzeuge auf Walze und Scheibe unterschiedlich gewählt werden können, da die Durchmesser der Fräswalze (1) und die der Schleifscheibe (2) nach Arbeitsart unterschiedlich sind.4. Mounted milling machine according to claim 1, characterized in that by the separate drives of the milling grinding roller ( 1 , 2 ), the peripheral speeds of the tools on the roller and the disk can be selected differently, since the diameter of the milling drum ( 1 ) and that of the grinding wheel ( 2 ) are different depending on the type of work. 5. Anbaufräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Drehrichtung der Fräswalze (1) und die der Schleif­ scheibe (2) entgegengesetzt sein können, da während des Fräsens mittels Rundschaftmeißeln (8) die funktionell bedingte Dreh­ richtung entgegengesetzt der Schleifscheibe (2) mittels Dia­ mantsegmenten (11) sein muß.5. Mounted milling machine according to claim 1, characterized in that the direction of rotation of the milling drum ( 1 ) and the grinding wheel ( 2 ) can be opposite, since during the milling by means of round shank chisels ( 8 ) the functionally related direction of rotation opposite the grinding wheel ( 2 ) by means of slide segments ( 11 ). 6. Anbaufräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Frässchleifen mittels der Frässchleif­ walze (1, 2) weder eine Materialvorwärmung, noch eine Kühlung mittels Wasser benötigt.6. Mounted milling machine according to claim 1, characterized in that the milling grinding by means of the milling grinding roller ( 1 , 2 ) requires neither material preheating nor cooling by means of water.
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