DE3617198C2

DE3617198C2 -

Info

Publication number: DE3617198C2
Application number: DE19863617198
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Warema Renkhoff & Co Kg 8772 Marktheidenfeld De GmbH
Current assignee: Warema Renkhoff SE
Priority date: 1986-05-22
Filing date: 1986-05-22
Publication date: 1992-09-17
Also published as: DE3617198A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Halter zum Befestigen einer Führungs- Schiene, insbesondere der Führungsschiene einer Jalousie, mit Abstand vor einer Wand, bestehend aus einem langgestreckten, im wesentlichen quaderförmigen Körper, dessen eines Ende an der Wand festlegbar ist und dessen anderes Ende einen mit seinem Schaft in Längsrichtung aus einer Stirnfläche des Körpers hervorstehenden Hammerkopf trägt, der in eine T-Profilnut an der Führungsschiene einsetzbar und an dieser durch axiale Verspannung der Stirnfläche des Halterkörpers gegen die Außenseite der Führungsschiene arretierbar ist.The invention relates to a holder for fastening a guide Rail, in particular the guide rail of a blind, at a distance from a wall, consisting of an elongated, essentially cuboid body, one end of which at the Wall can be fixed and the other end one with his Longitudinally from an end face of the body protruding hammer head, which in a T-profile groove the guide rail can be used and on this by axial Bracing the end face of the holder body against the Outside of the guide rail can be locked.

Bei aus der DE-GM 73 00 020 bekannten derartigen Haltern erfolgt die Befestigung an der Jalousie-Führungsschiene in der Weise, daß der Abstand zwischen den Innenflächen des Hammerkopfes und der gegenüberliegenden Stirnfläche des Körpers kleiner ist als die Dicke der freien Schenkel der T-Profilnut der Schiene. Der Körper kann somit, nachdem er mit seinem Hammerkopf voraus in die T-Profilnut vertikal zu seiner Montageendposition eingeführt worden ist, durch eine Drehbewegung um 90° an der Schiene verklemmt werden.In such known from DE-GM 73 00 020 holders the attachment to the blind guide rail in the Way that the distance between the inner surfaces of the hammer head and the opposite face of the body is smaller than the thickness of the free legs of the T-profile groove the rail. The body can therefore, after it with its Hammer head ahead into the T-profile groove vertically to its final assembly position has been introduced by a rotary motion be jammed by 90 ° on the rail.

Als nachteilig erweist es sich hierbei, daß das notwendige Ausrichten der Führungsschiene nur mit einem erheblichen Handhabungsaufwand durchgeführt werden kann, denn sie läßt sich nicht justieren, solange sie über den Halter mit der Wand fest verbunden ist. Um die Schiene in ihrer Lage zu verändern, wenn die Abweichung von der korrekten Lage festgestellt wurde, muß zunächst der Halter von der Wand abgenommen und daraufhin durch eine Drehbewegung entgegengesetzt zu derjenigen, die zum Verklemmen des Halters führt, von der Schiene gelöst werden. Anschließend kann der Halter in die richtige Position verschoben und dort erneut an der Führungsschiene befestigt werden, um danach wieder mit der Wand verbunden zu werden. Das Auffinden der richtigen Position des Halters erfordert ein gutes Augenmaß des jeweiligen Monteurs, denn das Justieren geschieht ohne Verbindung mit dem für die richtige Lage der Schiene notwendigen Bezugspunkt an der Wand. Darüber hinaus muß der Monteur bei dem Verschieben des Halters in die korrekte Position den Raum zusätzlich mitberücksichtigen, der für die zum Verklemmen des Halters durchzuführende Drehbewegung notwendig ist. Da dies alles von der individuellen Leistungsfähigkeit des jeweiligen Monteurs abhängt, kann somit keine Aussage über die zu erwartende Montagezeit im voraus getroffen werden, die, davon abgesehen, als außerordentlich lang angesehen werden muß.A disadvantage here is that the necessary Align the guide rail only with a substantial Handling effort can be carried out because it leaves do not adjust as long as they are over the holder with the Wall is firmly connected. To change the position of the rail, if the deviation from the correct location is found the holder must first be removed from the wall and then by a rotation opposite to that which leads to jamming of the holder, from the Rail can be solved. Then the holder can in the correct position and there again on the guide rail to be attached to the wall again afterwards to become. Finding the correct position of the Halters requires a good one Judgment of the respective fitter, because the adjustment happens without connection to the for the correct location of the Rail necessary reference point on the wall. Furthermore the fitter must move the correct one when moving the holder Position also take into account the space that for the rotary movement to be carried out for jamming the holder necessary is. Since all of this depends on individual performance depends on the respective fitter, can no statement about the expected assembly time in advance be taken, which, apart from that, as extraordinary must be viewed for a long time.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Halter zu schaffen, durch den die Montage von Führungsschienen im Abstand vor einer Wand vereinfacht wird.It is therefore an object of the invention to provide a holder through which the mounting of guide rails at a distance is simplified in front of a wall.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schaft des Hammerkopfes länger als der verengte Profilabschnitt der T-Profilnut ausgebildet ist, daß die den Hammerkopf tragende Stirnfläche des Halterkörpers zu dessen Längserstreckung unter einem Winkel von weniger als 90° geneigt ist und daß ein mit diesem Winkel ausgestatteter Keilkörper vorgesehen ist, der zwischen die Stirnfläche des Halterkörpers und die Außenseite der Führungsschiene einschiebbar und mit Hilfe eines Verspannungsmittels, welches den Halterkörper und den Keilkörper verbindet, in einer Klemmposition verspannbar ist.According to the invention the object is achieved in that the Hammer head shank longer than the narrowed profile section the T-profile groove is formed that the hammer head bearing end face of the holder body to the Longitudinal inclination at an angle of less than 90 ° is and that a wedge body equipped with this angle is provided between the end face of the holder body and the outside of the guide rail can be inserted and with the aid of a tensioning means, which the holder body and connects the wedge body in a clamping position is braced.

Durch diese Ausbildung der Erfindung wird ermöglicht, daß die Halter, deren Anzahl sich nach der Länge der Führungsschiene bestimmt, zusammen mit ihren Keilkörpern vor der endgültigen Montage der Schiene in die T-Profilnut eingesetzt werden können. Die Verspannungsmittel üben dabei eine Spannkraft aus, die ausreichend ist, daß der Keilkörper nicht herausfallen kann und die Halter in der Montageposition verbleiben, es aber gleichzeitig möglich ist, die Schiene durch Handkraft entlang den Haltern zu verschieben. Die Halterkörper werden anschließend zusammen mit der Schiene an den zugehörigen Basisteilen befestigt, wobei dieser Vorgang nur ein einziges Mal durchgeführt werden muß, da die Schiene, wie bereits oben erwähnt, bewegbar bleibt. Die Oberfläche wird bei dem Justiervorgang nicht verkratzt, insbesondere, wenn sowohl der Halterkörper als auch der Keilkörper aus Kunststoff hergestellt sind. Darüber hinaus tritt durch die keilförmige Ausbildung des Halterkörpers und des Keilkörpers Selbsthemmung gegenüber der Jalousie-Führungsschiene auf, so daß ein unbeabsichtigtes Verschieben der Schiene ausgeschlossen ist.This embodiment of the invention enables the Holders, the number of which depends on the length of the guide rail determined, along with their wedge bodies, before the final one Mounting the rail in the T-profile groove can be used. The tensioning means exert a tension force, sufficient that the wedge body does not fall out can and the holder remain in the mounting position, it but at the same time it is possible to force the rail by hand to move along the holders. The holder body will then together with the rail on the associated base parts attached, this process only one Time must be done, as the rail, as already above mentioned, remains movable. The surface is in the adjustment process not scratched, especially if both the Holder body and the wedge body made of plastic are. It also occurs due to the wedge-shaped design the holder body and the wedge body self-locking opposite the blind guide rail so that an unintentional Moving the rail is excluded.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist der Hammerkopf mit einem Querschlitz zum elastischen Einfedern der Hammerkopfschenkel versehen und der Keilkörper trägt eine sich zu ihrem Ende hin verjüngenden Nase, die im montierten Zustand in den Querschlitz eingreift. Im Gegensatz zu den bisher gemachten Ausführungen wird hierbei der Halterkörper nicht in die Führungsschiene eingedreht, sondern eingeclipst. Durch diese Ausführungsform wird verhindert, daß die Führungsschiene sich während der Montage des Halters verformen kann. Diese Gefahr besteht im Einzelfall bei der ersten Ausführungsform vor allem dann, wenn die Breite des Hammerkopfes aufgrund von Fertigungstoleranzen nur unwesentlich kleiner ist als die Breite der T-Profilnut. Trifft dies zu und wird der Halterkörper eingedreht, kann sich der Schenkel der Führungsschiene, an dem sich die T-Profilnut befindet, aufgrund des durch die Drehbewegung erzeugten Momentes in Richtung auf den anderen Schenkel zu bewegen und verformen.In a preferred embodiment of the invention, the hammer head with a cross slot for elastic compression of the hammer head legs provided and the wedge body carries itself its nose tapering towards the end, which when assembled engages in the transverse slot. In contrast to the previously made The holder body is not in the guide rail screwed in, but clipped in. By this embodiment prevents the guide rail can deform during assembly of the holder. This danger exists in individual cases in the first embodiment especially when the width of the hammer head only marginally smaller due to manufacturing tolerances is the width of the T-profile groove. Is this true and will the holder body is screwed in, the leg of the guide rail, where the T-profile groove is due to of the moment generated by the rotary movement in the direction of to move and deform the other leg.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist die Gewindebohrung von einer Mutter gebildet, die in eine der Außenkontur der Mutter angepaßte Erweiterung am Ende einer den Halterkörper durchsetzenden Bohrung eingesetzt ist. Hierdurch wird ein Mitdrehen der Mutter verhindert, was insbesondere die Montage in dem beengten Zwischenraum zwischen Schiene und Wand erleichtert, da der Monteur nicht gleichzeitig zwei Tätigkeiten - Anziehen der Schraube, Sichern der Mutter gegen Mitdrehen - durchführen muß. Darüber hinaus wird hierdurch nur ein einziges Werkzeug für die Montage notwendig. Außerdem wird die Mutter dadurch unverlierbar.In a further preferred embodiment, the threaded bore formed by a mother who in one of the outer contour of the Nut adapted extension at the end of the holder body penetrating bore is used. This will make a Turning the nut prevented, which in particular the assembly relieved in the narrow space between rail and wall, because the fitter does not have two jobs - tighten the screw, secure the nut against turning - must perform. In addition, this will only make one Tools required for assembly. In addition, the Mother captive.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are as follows explained in connection with the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines mit einer Führungsschiene verbundenen Halters, Fig. 1 is a side view of a first embodiment of a guide rail connected to a holder,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Halter gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the holder according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Teil-Unteransicht auf einen Halter gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a partial bottom view of a holder according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Teil-Seitenansicht des Halters gemäß Fig. 1 mit gelöstem Keilkörper, Fig. 4 is a partial side view of the holder of FIG. 1 with dissolved wedge body,

Fig. 5 eine Vorderansicht des Keilkörpers gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a front view of the wedge body according to Fig. 4,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Keilkörper gemäß Fig. 4, Fig. 6 is a plan view of the wedge body as shown in FIG. 4,

Fig. 7 eine Draufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Halterkörpers, Fig. 7 is a plan view of a second embodiment of a holder body,

Fig. 8 eine Vorderansicht eines Keilkörpers für einen Halterkörper gemäß Fig. 7, Fig. 8 is a front view of a wedge body for a holder body shown in FIG. 7,

Fig. 9 eine Draufsicht auf den Keilkörper gemäß Fig. 8 und Fig. 9 is a plan view of the wedge body of FIG. 8 and

Fig. 10 eine Seitenansicht auf den Keilkörper gemäß Fig. 8 und 9. Fig. 10 is a side view of the wedge body as shown in FIG. 8 and 9.

Der Halter nach Fig. 1 und 2 besteht aus einem Halterkörper 10, einem L-förmigen Keilkörper 20, zwei Schrauben 40, 42 und einem Basisteil 50.The holder according to Figs. 1 and 2 consists of a holder body 10, an L-shaped wedge body 20, two screws 40, 42 and a base portion 50.

Der aus Kunststoff hergestellte Halterkörper 10 besitzt weitestgehend die Form eines langgestreckten Quaders, dessen einer Endbereich verdickt ist. In der Mitte der Verdickung ist eine Durchgangsbohrung angebracht, die entweder als Gewindebohrung 18 ausgebildet sein kann oder aber mit einer in einer zusätzlich angebrachten Erweiterung 19 eingepreßten Mutter 44. In der Mitte der Stirnseite des verdickten Endbereichs des Halterkörpers 10 ist ein Hammerkopf 14 angebracht. Links und rechts von diesem befinden sich zwei Abschrägungen 15. Der Hammerkopf 14 ist dabei so ausgebildet, daß er in eine T-Profilnut 32 einer Jalousie-Führungsschiene 30 eingreifen kann. Dieser Eingriff erfolgt zunächst dadurch, daß der Halterkörper 10 senkrecht zu seiner im montierten Zustand eingenommenen Position in die T-Profilnut 32 eingeführt und anschließend um 90° gedreht wird. In den entstandenen Zwischenraum kann nun der aus Kunststoff geformte L-förmige Keilkörper 20 eingeschoben werden, dessen einer Schenkel ebenfalls eine Durchgangsbohrung 26 aufweist. Der andere, mit einer rechtwinkligen Aussparung 23 versehene Schenkel besitzt eine zur Außenfläche hin konvergierende Innenfläche 22, deren Konvergenzwinkel dem Schrägungswinkel der beiden Abschrägungen 15 der Stirnfläche des Halterkörpers 10 entspricht. Durch die Durchgangsbohrung 26 wird anschließend die Schraube 40 gesteckt und in die Gewindebohrung 18 des Halterkörpers 10 oder in die in den Halterkörper 10 eingepreßte Mutter 44 eingedreht. Die hierdurch erzeugte Spannkraft reicht aus, den Halterkörper 10 an seiner positionierten Stelle zu halten, aber auch die Führungsschiene 30 zu verschieben. Sobald alle Halterkörper 10 befestigt sind, deren Anzahl pro Führungsschiene 30 von deren Länge und deren Gewicht abhängt, können diese mit ihren anderen mit einer Gewindebohrung versehenen Endbereichen in die T-förmigen Fortsätze der an der Wand befestigten Basisteile 50 eingeschoben und dort je nach notwendigem Abstand der Führungsschiene 30 von der Wand mittels einer Schraube 42 verklemmt werden. Ist die Schiene in ihrer Höhe justiert, werden die Schrauben 40 angezogen, wodurch der Keilkörper 20 zwischen Führungsschiene 30 und Halterkörper 10 so verkeilt wird, daß die Führungsschiene 30 fest über den Halterkörper 10 mit der Wand verbunden ist. The holder body 10 made of plastic largely has the shape of an elongated cuboid, one end portion of which is thickened. In the middle of the thickening there is a through hole, which can either be designed as a threaded hole 18 or with a nut 44 pressed into an additional extension 19 . A hammer head 14 is attached in the middle of the end face of the thickened end region of the holder body 10 . To the left and right of this are two bevels 15 . The hammer head 14 is designed so that it can engage in a T-profile groove 32 of a blind guide rail 30 . This intervention takes place first of all by inserting the holder body 10 into the T-profile groove 32 perpendicular to its position assumed in the assembled state and then rotating it by 90 °. The plastic-shaped L-shaped wedge body 20 can now be inserted into the resulting space, one leg of which also has a through hole 26 . The other leg, which is provided with a rectangular recess 23 , has an inner surface 22 which converges towards the outer surface, the angle of convergence of which corresponds to the helix angle of the two bevels 15 of the end face of the holder body 10 . The screw 40 is then inserted through the through bore 26 and screwed into the threaded bore 18 of the holder body 10 or into the nut 44 pressed into the holder body 10 . The clamping force generated in this way is sufficient to hold the holder body 10 in its position, but also to move the guide rail 30 . As soon as all holder bodies 10 are fastened, the number of which per guide rail 30 depends on their length and their weight, these can be inserted with their other threaded end regions into the T-shaped extensions of the base parts 50 fastened to the wall and there depending on the necessary distance the guide rail 30 from the wall by means of a screw 42 are clamped. If the height of the rail is adjusted, the screws 40 are tightened, as a result of which the wedge body 20 is wedged between the guide rail 30 and the holder body 10 in such a way that the guide rail 30 is firmly connected to the wall via the holder body 10 .

Eine weitere Ausführungsform des Halters, die in den Fig. 7 bis 10 gezeigt ist, unterscheidet sich von der bisherigen Form dadurch, daß der Hammerkopf 14 des Halterkörpers 10 in seiner Mitte eine senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Halterkörpers 10 angebrachte durchgehende Quernut 16 besitzt. Der Keilkörper 20 ist an seiner zur Führungsschiene 30 weisenden Seite mit einer sich zu ihrem Ende hin verjüngenden Nase 24 versehen, welche im eingeschobenen Zustand in die Quernut 16 eingreift. Der Halterkörper 10 wird bei dieser Ausführungsform nicht in die T-Profilnut 32 eingedreht, sondern eingeclipst.A further embodiment of the holder, which is shown in FIGS. 7 to 10, differs from the previous form in that the hammer head 14 of the holder body 10 has in its center a continuous transverse groove 16 which is perpendicular to the direction of extension of the holder body 10 . The wedge body 20 is provided on its side facing the guide rail 30 with a nose 24 tapering towards its end, which engages in the transverse groove 16 in the inserted state. In this embodiment, the holder body 10 is not screwed into the T-profile groove 32 , but rather clipped in.

Claims

1. Holder for attaching a guide rail, in particular the guide rail of a blind, at a distance from a wall, consisting of an elongated, essentially cuboid body, one end of which can be fixed to the wall and the other end of which has a shaft in the longitudinal direction from one End face of the body bears protruding hammer head, which can be inserted into a T-profile groove on the guide rail and can be locked there by axial bracing of the end face of the holder body against the outside of the guide rail, characterized in that the shank of the hammer head ( 14 ) is longer than the constricted one Profile section of the T-profile groove ( 32 ) is designed such that the end face of the holder body ( 10 ) bearing the hammer head ( 14 ) is inclined at an angle of less than 90 ° to its longitudinal extent and that a wedge body ( 20 ) equipped with this angle is provided is between the face of the Holder body ( 10 ) and the outside of the guide rail ( 30 ) can be inserted and clamped in a clamping position with the aid of a tensioning means ( 40 ) which connects the holder body ( 10 ) and the wedge body ( 20 ).

2. Holder according to claim 1, characterized in that the wedge body ( 20 ) is substantially L-shaped, with one leg forming a wedge with a central recess ( 23 ) for receiving the hammer head shaft and the other leg with a through hole ( 26 ) is provided for receiving a clamping screw which can be screwed into a threaded bore ( 18 ) on the holder body ( 10 ).

3. Holder according to claim 2, characterized in that the threaded bore ( 18 ) is arranged directly in the holder body ( 10 ).