DE3616745A1

DE3616745A1 - Plate heat exchanger

Info

Publication number: DE3616745A1
Application number: DE19863616745
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Moll
Original assignee: MOLL HERMANN DIPL ING FH
Current assignee: MOLL HERMANN DIPL ING FH
Priority date: 1986-05-17
Filing date: 1986-05-17
Publication date: 1987-11-19
Also published as: DE3616745C2

Abstract

The invention relates to a plate heat exchanger which consists of plates which are mounted on one another at a spacing, in particular have crisscrossing fins and are in the shape of a trough. Of interest here is a formed gasket, for the exchanger, which can be effectively introduced and is difficult to damage and which, in addition, is held securely in its seal without adhesive. This is achieved when, given a formed gasket which is inserted in circumferential grooves of the troughs, the flanks of the grooves are inclined running outwards in such a way that the annular formed gasket is tightened by itself in the base of the groove. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmeaustauscher, welcher aus im Abstand insbesondere mit sich kreuzen den Rippen aufeinander gesetzten Platten in Wannenform besteht.The invention relates to a plate heat exchanger, which cross in particular at a distance the ribbed plates in the shape of a tub consists.

Es sind solche Wärmeaustauscher bekannt, bei welchen die wannenförmigen Platten durch Spannmittel unter Zwischen lage von umlaufenden Profildichtungen mediendicht zu sammengehalten werden. Hierbei ist es bekannt, anstelle des problematischen Einklebens der Profildichtung in ihrer Nut, z.B. nach der PCT-Anmeldung WO 84/04809 diese in Schwalbenschwanznuten unterzubringen, was die Her stellung und die Einbringung sehr erschwert und es überdies dabei leicht zu Beschädigungen kommen kann. Zum Einbringen ist hierbei teilweise der Schwalben schwanzfuß innenseitig abgeschnitten, was wiederum der Dichtheit schadet.Such heat exchangers are known in which the trough-shaped plates by clamping means under intermediate position of circumferential profile seals media-tight be held together. Here it is known instead the problematic gluing of the profile seal in their groove, e.g. according to PCT application WO 84/04809 this to accommodate what the Her position and the contribution very difficult and it moreover, damage can easily occur. The swallow is partially used for insertion tail foot cut off on the inside, which in turn is the Tightness hurts.

Desweiteren ist es nach der EP-Anmeldung 00 39 229 bekannt, die Profildichtung mit Laschen am Plattenrand zu vernieten, oder nach der PCT-Anmeldung WO 85/00052 mit Vorsprüngen zur Haltung am Plattenrand zu versehen. Schließlich ist nach der PCT-Anmeldung WO 85/ 01100 bekannt die Profil dichtung mittels Rastvorsprüngen in Lochungen am Platten rand festzulegen. Diese Ausführungen bringen alle eine erschwerte Montage mit sich und außerdem sind die mit Laschen oder Vorsprüngen versehenen Profildichtungen an den Anspritzstellen derselben besonders gegen Be schädigung und Abriß gefährdet.Furthermore, according to EP application 00 39 229 it is known riveting the profile seal with tabs on the edge of the panel, or according to PCT application WO 85/00052 with protrusions for posture at the edge of the plate. Finally is after the PCT application WO 85/01100 known the profile sealing by means of locking projections in perforations on the panels edge. These statements all bring one difficult assembly with itself and also with Profile seals provided with tabs or projections at the injection points, especially against Be damage and demolition at risk.

Es ist nun Aufgabe des Plattenwärmeaustauschers gemäß der Erfindung eine gut einzubringende, schwerlich ver letzbare Profildichtung hierfür zu schaffen, welche überdies ohne Klebemittel sicher in ihrer Dichtnut ge halten wird.It is now the task of the plate heat exchanger the invention is easy to introduce, hardly ver create ultimate seal for this, which moreover, securely in its sealing groove without adhesive will hold.

Der Plattenwärmeaustauscher nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 kennzeichnet sich zur Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß bei in umlaufenden Nuten der Wannen einge legter Profildichtung die Nutflanken nach außen laufend geschrägt sind, derart, daß sich die ringförmige Profil dichtung im Nutgrund selbst festzieht.The plate heat exchanger according to the generic term of Claim 1 features to solve this problem characterized in that in the circumferential grooves of the tubs laid profile gasket the groove flanks running outwards are bevelled, such that the annular profile seal in the groove base itself.

Im einzelnen ist hierbei die Profildichtung in der Steigung an den Flanken flacher ausgebildet, als die Schrägung der Nutflanken und diese ist im Querschnitt rhombisch, wodurch der Dichtungseinzug und die Dichtungsanlage durch Pressung im Nutbereich erhöht wird.In particular, the profile seal is in the Slope on the flanks flatter than that Bevel of the groove flanks and this is in cross section rhombic, which makes the seal retraction and the Sealing system is increased by pressing in the groove area.

Weitere Einzelheiten des Plattenwärmeaustauschers gemäß der Erfindung sind an Hand eines in der Zeichnung dar gestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels nachfolgend beschrieben und zwar zeigen:Further details of the plate heat exchanger according to the invention are based on one in the drawing posed preferred embodiment below described and show:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Wanne mit eingebrachter Profildichtung, Fig. 1 is a plan view of a tray with inserted sealing profile,

Fig. 2 die Profildichtung zur Wanne nach Fig. 1 in kleinerem Maßstab, Fig. 2, the profile seal to the tub according to Fig. 1 in a smaller scale,

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt hierdurch, und Fig. 3 shows an enlarged section through, and

Fig. 4 einen Schnitt mit in gestappelten Wannen ein gebrachten Profildichtungen. Fig. 4 shows a section with a profile seals brought in stacked tubs.

In der Zeichnung in Fig. 1 ist eine Platte in Wannenform 1 mit hochgezogenen Rändern 2 für einen Wärmeaustauscher gezeigt. Diese Wannen 1 werden im Abstand aufeinander gesetzt, wofür diese (1) hier mit Rippen 3 und entsprech enden Tälern 4 versehen sind und bei jeweils wechselnd um 180° verdrehter Anordnung die sich kreuzenden Rippen 2 bzw. Täler 3 die Abstandspunkte bilden. In den umlauf enden Nuten 5 sind zur gegenseitigen Abdichtung der Zwischenräume ringförmige Profildichtungen 6 eingelegt, welche Dichtung 6 in Fig. 2 gezeigt ist.In the drawing in Fig. 1, a plate in trough shape 1 with raised edges 2 is shown for a heat exchanger. These troughs 1 are placed at a distance from one another, for which purpose these ( 1 ) are provided here with ribs 3 and corresponding valleys 4 and, with the arrangement alternately rotated by 180 °, the crossing ribs 2 or valleys 3 form the spacing points. In the circumferential grooves 5 , annular profile seals 6 are inserted for mutual sealing of the interspaces, which seal 6 is shown in FIG. 2.

Anstelle der sich kreuzenden Rippen 2 mit Tälern 3 können auch längslaufend, aufeinanderzulegende Rippen bzw. Täler oder aufeinanderliegende kalottenartige Buckel für den entsprechenden Plattenabstand sorgen, wobei sich bei diesen Ausführungen allerdings ein schnellerer Medien durchlauf ergibt.Instead of the intersecting ribs 2 with valleys 3 , longitudinal ribs, ridges or valleys to be placed on top of each other or dome-like projections lying one on top of the other can provide the corresponding plate spacing, although these designs result in a faster media flow.

Die Plattenzwischenräume sind wechselweise für die zum Durchfluß und Wärmeaustausch bestimmten Medien durch Lochungen 7, 8 miteinander verbunden, wobei auch die entsprechenden Lochränder 8 mit Nuten 9 und ringförmigen Profildichtungen 10 versehen sind, welche für gegenseitige Abdichtung sorgen. The plate interspaces are alternately connected to one another by means of perforations 7 , 8 for the media intended for flow and heat exchange, the corresponding hole edges 8 also being provided with grooves 9 and annular profile seals 10 , which ensure mutual sealing.

Die hochgestellten Ränder 2 der Wannen 1 können sich gegenseitig überlappen, wobei die unter Dichtungszwischen lage aufeinandergesetzten Wannen 1 durch Schraub- oder Spannmittel miteinander zu einem Wärmeaustauscher ver bunden sind. Hierbei sind, wie schon gesagt, die Platten zwischenräume jeweils in den Schichten wechselweise miteinander verbunden, so daß von Schicht zu Schicht wechselnde Medien zum gegenseitigen Wärmeaustausch durch die Plattenzwischenräume fließen.The raised edges 2 of the troughs 1 can overlap one another, the troughs 1 , which are placed one on top of the other between the gaskets, being connected to one another by a screw or clamping device to form a heat exchanger. Here, as already mentioned, the plate interspaces are alternately connected to one another in the layers, so that media that change from layer to layer flow through the plate interspaces for mutual heat exchange.

Die ringförmigen Profildichtungen 6 bzw. 10 sind an den Flanken 6 a bzw. 10 a in der Schrägung flacher ausgebildet, als die Nutflanken 5 a bzw. 9 a und sind in ihrem Quer schnitt "Q" rhombisch, wodurch der Dichtungseinzug und die Dichtungsanlage im Nutbereich durch Eigenspannung er höht wird.The ring-shaped profile seals 6 and 10 are formed on the flanks 6 a and 10 a in the bevel flatter than the groove flanks 5 a and 9 a and are in their cross section "Q" rhombic, whereby the seal intake and the sealing system in Groove area is increased by internal stress.

Die Profildichtungen 6 bzw. 10 sind bei nach innen gewin kelter Grundfläche "α" im aus dem Nutbereich vorstehenden Teil durch Abwinklung "β" entsprechend Fig. 3 ver breitert, so daß sich eine Vergrößerung der Dichtungsan lage bei aufeinander gesetzten Wannen 1 entsprechend Fig. 4 ergibt.The profile seals 6 and 10 are widened with an inwardly wilted base area " α " in the part protruding from the groove area by bending " β " according to FIG. 3, so that an enlargement of the sealing position in the case of stacked tubs 1 corresponding to FIG. 4 results.

Die Nuten 5 bzw. 9 sind bei parallelen Innen- und Außen- Flanken parallelogrammartig entlang der hochgezogenen Wannenränder 2 und Lochungen 8 angeordnet. Bei aufein ander gesetzten Wannen 1 mit eingelegten Profildichtungen 6 und 10 ist der Nutboden jeweils infolge der Rhombenform zum schräghochgezogenen Wannenrand nach innen versetzt, so daß sich hierzwischen unter Pressung eine Dichtwulst 11 ergibt, die neben zusätzlicher Dichtung auch die Wannen 1 gegenseitig fixiert, wie sich aus Fig. 4 ergibt.The grooves 5 and 9 are arranged with parallel inner and outer flanks parallelogram-like along the raised tub edges 2 and perforations 8 . When tubs 1 placed one on the other with inserted profile seals 6 and 10 , the groove base is offset inwards due to the shape of the rhombus to the obliquely raised tub rim, so that there is a sealing bead 11 between them which, in addition to additional sealing, also fixes the tubs 1 to one another, as is the case clear from Fig. 4.

Die Profildichtungen 6 und 10 sind beim gezeigten Aus führungsbeispiel in der Breite schmäler als in der Höhe; je nach den Erfordernissen können sich bei anderen Plattenabständen hier auch gleiche oder umgekehrte Breiten und Höhenverhältnisse ergeben.The profile seals 6 and 10 are narrower in the exemplary embodiment shown in width than in height; Depending on the requirements, the same or reversed widths and heights can also arise with other plate spacings.

Schließlich ist der Flankenwinkel "γ" von 6 a bzw. 10 a der Profildichtungen 6 zur Ebene vor dem Einlegen in die Nut kleiner als der Winkel "Δ" der Nutflanken 5 a bzw. 9 a zur Plattenebene "E", wie sich aus Fig. 3 und 4 er gibt. Hierdurch wird der vorerwähnte Dichtungseinzug und die Dichtungsanlage durch Eigenspannung im Nutbereich bei ringförmigen Dichtungsprofilen erhöht, wobei die Länge der Profildichtungen überdies noch kürzer gehalten werden kann als die zugehörigen Nutlängen.Finally, the flank angle " γ " of 6 a or 10 a of the profile seals 6 to the plane before insertion into the groove is smaller than the angle " Δ " of the groove flanks 5 a or 9 a to the plate plane "E" , as can be seen in FIG . 3 and 4 he gives. As a result, the aforementioned seal retraction and the sealing system are increased by internal stress in the groove area in the case of ring-shaped sealing profiles, the length of the profile seals also being able to be kept even shorter than the associated groove lengths.

Claims

1. plate heat exchanger, which consists of plates in the form of a tub, which are placed at a distance in particular with intersecting ribs, the edges of which are preferably overlapped, the plate interspaces alternately connected to one another by means of perforations for flow and heat exchange, characterized in that that with inserted profile seal in the circumferential grooves of the tubs, the groove flanks are continuously beveled to the outside, so that the annular profile seal itself tightens in the groove base.

2. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized characterized in that the profile seal in the Slope on the flanks is flatter than that Sloping flanks and rhombic in cross section is what causes the seal feed and the sealing system is increased by self-pressure in the groove area.

3. plate heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the profile seal when the base is angled inwards from the Groove area protruding part widened by angling is to enlarge the sealing system at each other set tubs.

4. Plate heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that in parallel Internal and external groove flanks parallelogram-like grooves along the tub edges and perforations with raised tub edges.

5. Plate heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that at aufein other tubs with inlaid profile seal Groove bottom to the sloping raised rim inside is offset so that there is a sealing bead in between fix the tubs to each other.

6. Plate heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the profile seal narrower in width, equal to or larger than is in height.

7. Plate heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that on the profile seal the flank angle to the plane smaller than the angle is the groove flank to the plate level.

8. Plate heat exchanger according to one of the previous existing claims, characterized in that the Length of the profile seal shorter than the associated one Groove length is kept.