DE3609534C1

DE3609534C1 - Hydraulic accumulator

Info

Publication number: DE3609534C1
Application number: DE19863609534
Authority: DE
Inventors: Joachim Peiffer; Dieter Arnold
Original assignee: Integral Hydraulik and Co
Current assignee: Integral Hydraulik and Co
Priority date: 1986-03-21
Filing date: 1986-03-21
Publication date: 1987-04-09

Abstract

The invention relates to a hydraulic accumulator and a device for retaining a safety reserve in the event of a pressure drop in the feed. A non-return valve opening in the direction of the hydraulic accumulator and, downstream of the non-return valve, the consumer connection are arranged in the connection piece of the hydraulic accumulator. In the event of non-uniform delivery by the pumps, non-return valves loaded by a restoring spring tend to vibrate, which causes noise and wear. According to the invention, these disadvantages are avoided owing to the fact that the restoring spring acting on the closing body of the non-return valve is supported on a piston or the like which is in contact with the dividing wall up to a predetermined degree of filling of the hydraulic accumulator corresponding to the safety reserve and is guided in a spring-loaded sleeve which has dogs which hold the closing body in the open state as long as the piston is not in contact with the dividing wall or an excessive pressure drop does not arise in the feed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Hydrospeicher mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a hydraulic accumulator with the features of the preamble of claim 1.

Ein Hydrospeicher mit einem herkömmlichen selbst tätig öffnenden und schließenden Rückschlagventil ist durch die DE-PS 29 52 369 bekannt. Generell kommt einem derartigen Rückschlagventil die Aufgabe zu, den Hydrospeicher hermetisch dicht abzusperren, wenn der Druck stromauf vom Rückschlagventil aus irgendeinem Grunde unter den Druck innerhalb des Hydrospeichers sinkt. Ein solcher Druckabfall kann bei einem Leitungsbruch, bei stillstehender Pumpe oder aber z. B. bei Verwendung eines auf drucklosen Umlauf schaltenden Speicherladeventils erfolgen. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet sind Hydraulik kreisläufe von Kraftfahrzeugen, bei welchen aus dem Hydrospeicher ein Fremdkraftbremssystem gespeist wird, während stromauf vom Rückschlagventil ein Speicherladeventil oder ein Vorrangventil angeschlossen ist, wodurch druckloser Umlauf oder die Versorgung eines weiteren Verbrauchers, z. B. einer Niveauregel einrichtung erreicht werden können. Hier besteht aus Sicherheitsgründen die Forderung, daß selbst bei Ausfall der gesamten Druckversorgung noch eine vor bestimmte Anzahl von Bremsungen durchführbar sein muß. Der Hydrospeicher muß also mit Hilfe des Rückschlagventils dicht abgesperrt werden können und sollte im Normalfall immer eine Mindestfüllung haben. A hydraulic accumulator with a conventional self active opening and closing check valve is known from DE-PS 29 52 369. As a general rule comes such a check valve the task to hermetically shut off the hydraulic accumulator, when the pressure is upstream from the check valve for some reason under the pressure within the Hydraulic accumulator sinks. Such a drop in pressure can in the event of a line break, with the pump at a standstill or z. B. when using a pressureless Circulating switching storage valve take place. Hydraulics are a preferred area of application circuits of motor vehicles, in which from the Hydraulic accumulator fed a power brake system is turned on while upstream from the check valve Accumulator charging valve or a priority valve connected is what causes pressureless circulation or the supply another consumer, e.g. B. a level control facility can be reached. Here there is for security reasons the requirement that even at Failure of the entire pressure supply one more before certain number of braking operations can be carried out got to. The hydraulic accumulator must therefore with the help of Check valve can be shut off tightly and should normally always have a minimum filling to have.

Das Rückschlagventil kann nun in Kombination mit einer unregelmäßig fördernden Pumpe, wie z. B. einer Ein-Kolben-Pumpe zu unerwünschten Druckschwingungen und Geräuschen führen. Durch häufiges Öffnen und Schließen besteht außerdem die Gefahr eines früh zeitigen Verschleißes. Diese Nachteile werden gemäß der DE-OS 32 43 237 dadurch beseitigt, daß das Rückschlagventil durch einen vom Zulaufdruck beauf schlagten Entsperrkolben oberhalb eines vorbestimmten Zulaufdrucks offengehalten wird. Auf diese Weise wird nicht nur der Verschleiß unterbunden, sondern der Hydrospeicher kann auch als Pulsationsdämpfer wirken und so zusätzlich zur Geräuschminderung beitragen. Der Entsperrkolben besitzt die zusätzliche Funktion eines Zuschalt- und Druckbegrenzungsventils. Der Nachteil dieser Ausführung besteht darin, daß der Entsperrkolben eine größere Wirkfläche als der Schließkörper des Rückschlagventils haben muß. Die für die Funktion des Zuschaltens bzw. der Druck begrenzung notwendige Feder bekommt dadurch in der Praxis eine beträchtliche Größe, die insbesondere bei der Anwendung in Kraftfahrzeugen zu unerwünscht großen und schweren Anschlußstücken führt. Selbst bei einer Trennung des Steuerteils vom Entsperrteil ergeben sich Nachteile, da der Entsperrkolben gestuft sein muß und entsprechend abgesetzte und feinbearbeitete Bohrungen notwendig sind. Bei Fehlfunktionen des Druckbegrenzungs ventils oder bei Druckabfall in der Zuleitung kann das Rückschlagventil aufgrund der Flächendifferenz vom Entsperrkolben länger als erwünscht offengehalten werden, was im Extrem zu einer Entleerung des Hydro speichers führen kann. Wenn z. B. der Entsperr kolben einen Durchmesser von 24 mm gegenüber einem Stößeldurchmesser von 10 mm besitzt, und außerdem der durch die Stufung entstehende Ring raum drucklos ist, ergibt sich ein Flächenver hältnis von 5,76. Das bedeutet, daß das Rückschlag ventil noch entsperrt bleibt, selbst wenn der Druck in der Zuleitung bis zum Faktor 5,76 kleiner ist als der Druck im Hydrospeicher. Da der Flüssigkeits druck im Hydrospeicher nicht gegen Null, sondern gegen die Gasvorspannung abfällt und bei deren Er reichen plötzlich Null wird, kann es so tatsächlich zu einer vollständigen Entleerung kommen. Ein weiterer Nachteil von Entsperrkolben besteht außerdem darin, daß sie ebenfalls zu Schwingungen neigen, wenn der Zulaufdruck nicht konstant über einem eine Endlage bewirkenden Solldruck liegt.The check valve can now be used in combination with an irregular pump, such. B. one Single-piston pump for undesirable pressure vibrations and make noises. Through frequent opening and Closing also poses an early risk premature wear. These drawbacks are said to the DE-OS 32 43 237 eliminated in that the Check valve by one of the inlet pressure struck unlocking piston above a predetermined Inlet pressure is kept open. That way not only prevents wear, but that Hydraulic accumulator can also act as a pulsation damper and thus also contribute to noise reduction. The unlocking piston has the additional function a cut-in and pressure relief valve. The disadvantage of this embodiment is that the Unlocking pistons have a larger effective area than that Must have closing body of the check valve. The for the function of switching on or the pressure the necessary spring gets in the Practice a considerable size, particularly in the case of the application in motor vehicles to undesirably large and heavy connectors. Even with one There is separation of the control section from the unlocking section Disadvantages, since the unlocking piston must be stepped and correspondingly offset and finely machined holes are necessary. If the pressure limitation malfunctions valve or if there is a pressure drop in the supply line Check valve due to the area difference from Unlocking pistons are kept open longer than desired, which in the extreme leads to an emptying of the hydro memory can lead. If e.g. B. the unlock piston with a diameter of 24 mm has a ram diameter of 10 mm, and also the ring created by the grading If there is no pressure in the room, there is a surface ver ratio of 5.76. That means the setback valve remains unlocked even when the pressure in the supply line is smaller by a factor of 5.76 than the pressure in the hydraulic accumulator. Because of the liquid pressure in the hydraulic accumulator not towards zero, but instead drops against the gas bias and at its Er suddenly becomes zero, it can actually complete emptying. Another Another disadvantage of unlocking pistons is that that they also tend to vibrate when the Inlet pressure not constantly above an end position effecting target pressure.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Hydro speicher mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen so auszugestalten, daß das Rückschlagventil oberhalb des Druckes im Hydrospeicher geöffnet wird und dann unabhängig von Druckschwankungen im Zulauf solange in seiner Offen stellung verharrt, bis ein Druckabfall im Zulauf eintritt und/oder die Füllung des Hydrospeichers sich bis auf einen vorbestimmten, von Null verschie denen Wert verringert hat. Das Rückschlagventil soll also in jedem Fall so frühzeitig schließen, daß eine Sicherheitsreserve im Hydrospeicher verbleibt. It is therefore an object of the invention to provide a hydro memory with the in the preamble of claim 1 Features mentioned so that the check valve above the pressure in the hydraulic accumulator is opened and then in its open regardless of pressure fluctuations in the inlet position remains until there is a pressure drop in the inlet occurs and / or the filling of the hydraulic accumulator shift to a predetermined zero whose value has decreased. The check valve should in any case close so early that a Safety reserve remains in the hydraulic accumulator.

Ein Schwingen des Rückschlagventils soll vermieden werden. Die Ausgestaltung soll einfach, billig und leicht zu montieren sein und sich im Rahmen üblicher Einbaumaße verwirklichen lassen. Die Funktion soll unabhängig von anderen Bauteilen erfüllt werden.Swinging of the check valve should be avoided will. The design should be simple, cheap and be easy to install and more common in the frame Have installation dimensions realized. The function is supposed to independent of other components.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention with the characteristics of the characteristic part of the Claim 1.

Vorteilhaft an dieser Lösung ist, daß ein Öffnen des Rückschlagventils erst erfolgen kann, wenn der Druck im Zulauf den Druck im Hydrospeicher erreicht hat. Das Schließen erfolgt hingegen in erster Linie in Abhängigkeit von der Lage der Trennwand, d. h. in jedem Fall dann, wenn noch eine ausreichende Sicher heitsreserve im Hydrospeicher vorhanden ist. Bei jeder größeren Füllung des Hydrospeichers bleibt das Rückschlagventil voll geöffnet und damit ohne Einfluß auf die Dynamik des Kreises.The advantage of this solution is that it can be opened the check valve can only take place when the Pressure in the inlet reached the pressure in the hydraulic accumulator Has. The closing, however, takes place primarily depending on the location of the partition, d. H. in in any case if there is still sufficient security reserve is available in the hydraulic accumulator. With every major filling of the hydraulic accumulator remains the check valve fully open and therefore without Influence on the dynamics of the circle.

Rückschlagventile an Hydrospeichern, die durch eine Membrane oder Blase in Schließstellung gedrückt werden, sind an sich bekannt. So hat z. B. die Mehr zahl aller Blasenspeicher ein Schließventil (z. B. DE-Ps 9 51 402, 10 14 401, 12 23 637, 12 90 018), das jedoch nicht das Rückströmen zum Zulauf verhin dern soll, sondern einzig und allein dem Zweck dient, ein Herausdrücken der Membrane oder Blase durch den Flüssigkeitsanschluß zu vermeiden. Check valves on hydraulic accumulators, which are replaced by a Membrane or bladder pressed in the closed position are known per se. So z. B. the more number of all bladder accumulators one closing valve (e.g. DE-Ps 9 51 402, 10 14 401, 12 23 637, 12 90 018), but that does not prevent the backflow to the inlet that should, but only serves the purpose, a pushing out of the membrane or bladder through the Avoid fluid connection.

Demzufolge wird der Hydrospeicher auch vollständig entleert. Eine Sicherheitsreserve bleibt nicht zurück, könnte mangels eines Verbraucheranschlusses auch gar nicht genutzt werden. Schließventile dieser Art sind daher nicht mit einem erfindungsgemäßen Rückschlagventil vergleichbar und konnten aufgrund ihrer ganz anders gearteten Funktion auch keinen Hinweis auf die Lösung der Aufgabe der Erfindung geben. As a result, the hydraulic accumulator also becomes complete emptied. There is no security reserve back, could lack a consumer connection also not be used at all. Closing valves this Art are therefore not with an inventive Check valve comparable and could their very different functions Reference to the achievement of the object of the invention give.

Anhand eines in den Abbildungen dargestellten Aus führungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.Using an Aus shown in the pictures the invention is explained in more detail.

Fig. 1 zeigt in einem Teilausschnitt einen Hydro speicher mit Anschlußstück und geschlossenem Rück schlagventil. Fig. 1 shows a partial section of a hydraulic accumulator with a connector and a closed check valve.

Fig. 2 zeigt die gleiche Anordnung bei geöffnetem Rückschlagventil. Fig. 2 shows the same arrangement with the check valve open.

Fig. 3 zeigt in einer Abwicklung den Verlauf des Nutensystems für den Bajonettverschluß zwischen Kolben und Hülse. Fig. 3 shows a development of the course of the groove system for the bayonet lock between the piston and sleeve.

An das Gehäuse 1 eines Hydrospeichers 2 ist ein Anschlußstück 3 angeschweißt. Das Anschlußstück 3 besitzt einen zentralen Zulauf P, der sich unter Bildung eines Ventilsitzes 4 in eine Bohrung 5 größeren Durchmessers erweitert, die ihrerseits in einer Ausdehnung endet, die zusammen mit dem Gehäuse 1 eine Ringnut 6 bildet. Das Gehäuse 1 weist eine Durchtrittsöffnung 7 , die mit der Bohrung 5 fluchtet und etwa den gleichen Durchmesser hat. In der Bohrung 5 gleitet eine Hülse 8, die außen einen oder mehrere Schlitze oder Anflächungen 9 zum Durchtritt von Druck mittel besitzt. Eine Feder 10 stützt sich am Boden der Bohrung 5 ab und belastet die Hülse 8. Mit der Hülse 8 verbundene Federzungen 11 sind etwas nach außen gebogen, so daß die Hülse (8) durch die Durchtrittsöffnung 7 in die Bohrung 5 einschiebbar ist. Die Federzungen 11 rasten dann in der Ringnut 6 ein und sind so bemessen, daß die Hülse 8 einen vorbe stimmten Hub machen kann, ein Herausgleiten aus der Bohrung 5 jedoch sicher verhindert ist. Die Hülse 8 besitzt eine axial verlaufende Durchgangsbohrung 12, die an ihrem Ende 13 sich etwas verjüngt derart, daß ein Sitz 14 für eine als Schließkörper dienende Kugel 15 entsteht. Die Kugel 15 überragt die Stirn fläche der Hülse 8 und verschließt den Ventilsitz 4. Der Sitz 14 dient dabei als Mitnehmer. Eine Rück stellfeder 16 belastet die Kugel 15 und stützt sich am Boden 17 einer inneren Sackbohrung 18 ab, die in einem Kolben 19 angeordnet ist, der in der Durch gangsbohrung 12 gleitbar geführt ist. Der Kolben 19 steht über seine freie Stirnfläche 20 in Kontakt mit einem Schließteller 21 einer als Trennwand dienenden Membran 22, die das Innere des Hydro speichers 2 in einen Gasraum 23 und einen Flüssigkeits raum 24 trennt. A connector 3 is welded to the housing 1 of a hydraulic accumulator 2 . The connector 3 has a central inlet P , which widens to form a valve seat 4 in a bore 5 of larger diameter, which in turn ends in an extension that forms an annular groove 6 together with the housing 1 . The housing 1 has a passage opening 7 which is aligned with the bore 5 and has approximately the same diameter. In the bore 5 , a sleeve 8 slides, which has one or more slots or flats 9 on the outside for the passage of pressure medium. A spring 10 is supported on the bottom of the bore 5 and loads the sleeve 8 . Spring tongues 11 connected to the sleeve 8 are slightly bent outwards so that the sleeve ( 8 ) can be inserted into the bore 5 through the passage opening 7 . The spring tongues 11 then snap into the annular groove 6 and are dimensioned such that the sleeve 8 can make a predetermined stroke, but it is prevented from sliding out of the bore 5 . The sleeve 8 has an axially extending through bore 12 which tapers somewhat at its end 13 such that a seat 14 is created for a ball 15 serving as a closing body. The ball 15 extends beyond the end face of the sleeve 8 and closes the valve seat 4th The seat 14 serves as a driver. A return spring 16 loads the ball 15 and is supported on the bottom 17 of an inner blind bore 18 which is arranged in a piston 19 which is slidably guided in the through hole 12 . The piston 19 is via its free end face 20 in contact with a closing plate 21 of a membrane 22 serving as a partition, which separates the interior of the hydraulic accumulator 2 into a gas space 23 and a liquid space 24 .

Die Hülse 8 hat im Bereich ihres unteren Endes 13 einen verringerten Außendurchmesser zur Führung der Feder 10 und zur Weiterleitung des Druckmittels in einen Verbraucheranschluß A. Am Kolben 19 ist eine Nase 25 angeordnet, die in einer Längsnut 26 in der Hülse 8 gleitet. Da die Längsnut 26 nicht bis zur gasraumseitigen Stirnfläche durchgeht, entsteht ein Anschlag 27 für die Nase 25 im Sinne einer Hubbe grenzung. Zur Montage wird zunächst die Kugel 15 in die Durchgangsbohrung 12 eingesteckt, dann die Rückstellfeder 16 in die Sackbohrung 18 des Kolbens 19 eingesetzt und schließlich die Nase 25 in eine Längsnut 28 im Innern der Hülse 8 eingesetzt. Unter Verkürzung der Rückstellfeder 16 wird der Kolben 19 etwa so lange eingeschoben, bis er die Kugel 15 berührt. In dieser Stellung ist die Nase im Bereich einer Quernut 29, die ein Verdrehen des Kolbens 19 zuläßt, bis sich die Nase 25 im Bereich der Längsnut 26 befindet. Der Kolben 19 ist nun ähnlich wie bei einem Bajonettverschluß gegen Heraus fallen gesichert, kann aber relativ zur Hülse 8 eine Axialbewegung ausführen. Obwohl diese Montage zunächst etwas aufwendig erscheint, ergibt sich doch der Vorteil, daß Kolben 19 und Hülse 8 in einer Vormontage unverlierbar montiert werden können, außerdem der Sitz 14 sehr fest sein kann und nicht aufgeweitet zu werden braucht und schließlich Hülse 8 und Kolben 19 als Einheit in das Anschlußstück 3 eingesetzt werden können. The sleeve 8 has in the region of its lower end 13 a reduced outer diameter for guiding the spring 10 and for forwarding the pressure medium into a consumer connection A. A nose 25 is arranged on the piston 19 and slides in a longitudinal groove 26 in the sleeve 8 . Since the longitudinal groove 26 does not go as far as the gas chamber end face, a stop 27 is created for the nose 25 in the sense of a stroke limitation. For assembly, the ball 15 is first inserted into the through bore 12 , then the return spring 16 is inserted into the blind bore 18 of the piston 19 and finally the nose 25 is inserted into a longitudinal groove 28 in the interior of the sleeve 8 . Shortening the return spring 16 , the piston 19 is pushed in until it touches the ball 15 . In this position, the nose is in the area of a transverse groove 29 , which allows the piston 19 to be rotated until the nose 25 is in the area of the longitudinal groove 26 . The piston 19 is now secured similar to a bayonet lock against falling out, but can perform an axial movement relative to the sleeve 8 . Although this assembly initially appears to be somewhat complex, there is the advantage that the piston 19 and sleeve 8 can be captively mounted in a pre-assembly, also the seat 14 can be very firm and does not need to be expanded and finally sleeve 8 and piston 19 as Unit can be used in the connector 3 .

Da weder Hülse 8 noch Kolben 19 eine hydraulische Funktion erfüllen, brauchen sie auch nicht die sonst bei Kolben übliche Feinbearbeitung, sondern können z. B. aus Spritzguß hergestellt sein, wodurch sich auch einfach eine Nase 25 anformen und ebenso einfach ein Nutensystem erzeugen läßt.Since neither the sleeve 8 nor the piston 19 perform a hydraulic function, they also do not need the finishing that is otherwise customary for pistons, but can be done e.g. B. be made of injection molding, which can also easily form a nose 25 and just as easily create a groove system.

Zur Beschreibung der Funktion sein von der in Fig. 1 dargestellten Situation ausgegangen und weiter vorausgesetzt, daß im Zulauf P gerade Druck aufgebaut werde. Wenn dann im Verbraucheranschluß ein druck loser Zustand herrscht, wird alsbald die Kugel 15 von ihrem Ventilsitz 4 gegen die Kraft der Rückstell feder 16 vermindert um die Kraft der Feder 10 abge hoben werden. Druckmittel gelangt dann durch die Bohrung 5 zum Verbraucheranschluß A. Wenn der Druck dort höher geworden ist als die Gasvorspannung des Hydrospeichers 2, tritt Druckmittel durch die Anflächung 9 unter den Schließteller 21 und hebt diesen mit der Membrane 22 ab, so daß Druckmittel unter Bildung eines Flüssigkeitsraums 24 in den Hydrospeicher 2 einströmen kann. Der Kolben 19 wird dabei zunächst durch die Rückstellfeder 16 in Kontakt mit dem Schließteller 21 bleiben. Nach einem gewissen Hub wird die Nase 25 am Anschlag 27 anstoßen, wodurch eine weitere Relativbewegung zwischen Kolben 19 und Hülse 8 unterbunden ist. For the description of the function, the situation shown in FIG. 1 must be assumed and further assumed that pressure is being built up in the inlet P. If there is then a pressure-free state in the consumer connection, the ball 15 is soon reduced from its valve seat 4 against the force of the return spring 16 to be lifted abge by the force of the spring 10 . Pressure medium then passes through bore 5 to consumer port A. When the pressure there has become higher than the gas prestress of the hydraulic accumulator 2 , pressure medium passes through the flat 9 under the closing plate 21 and lifts it off with the membrane 22 , so that pressure medium can flow into the hydraulic accumulator 2 to form a liquid space 24 . The piston 19 will initially remain in contact with the closing plate 21 by the return spring 16 . After a certain stroke, the nose 25 will abut the stop 27 , whereby a further relative movement between the piston 19 and the sleeve 8 is prevented.

Beide bilden eine quasi starre Einheit. Bei weiterer Bewegung der Membrane 22 wird dann die Feder 10 Gele genheit haben, die Hülse 8 zusammen mit dem Kolben 19 der Membrane nachzuführen. Da die Kugel 15 im Sitz 14 gefangen ist, wird sie dabei immer weiter vom Ventil sitz 4 fortbewegt. Das Nachführen der Hülse 8 dauert so lange, bis die Federzunge 11 an der Wand der Ring nut 6 anschlägt. Diese Situation entspricht der Fig. 2. Bei weiterer Befüllung des Flüssigkeitsraums 24 wird der Schließteller 21 seinen Kontakt mit dem Kolben 19 verlieren, der jedoch seine Lage unverändert beibehält. Wenn nun in umgekehrter Weise durch Verbrauch am Ver braucheranschluß A oder durch Druckabfall in der Zu leitung P Druckmittel aus dem Flüssigkeitsraum 24 ent nommen wird, nähert sich die Membrane 22 wieder dem Kolben 19, bis entsprechend Fig. 2 gerade eine Be rührung stattfindet. Die von der Membrane ausgeübte Kraft wird auf dem Wege über den Kolben 19, die Rück stellfeder 16, die Kugel 15, den Sitz 14 und die Hülse 8 auf die Feder 10 übertragen, wobei die Kraft der schwachen Feder 10 überwunden wird. Die Folge ist eine Abwärtsbewegung von Kolben 19 und Hülse 8, die erst ihr Ende findet, wenn die Kugel 15 auf dem Ventilsitz 4 aufsitzt. In diesem Augenblick hat der Flüssigkeitsraum 24 noch ein vorbestimmtes Rest- oder Sicherheitsvolumen, welches dem Verbraucher über den Verbraucheranschluß A zugeführt werden kann. Dies geschieht unabhängig davon, ob der Druckabfall im Zulauf gering oder wie z. B. bei einem Rohrbruch, groß ist. Durch Wahl einer geeigneten Feder 10 ist es auch möglich, im Falle eines Rohrbruchs durch das dann entstehende starke Druckgefälle eine Bewegung der Hülse 8 und ein Schließen der Kugel 15 zu bewirken. Both form a quasi rigid unit. With further movement of the membrane 22 , the spring 10 Gele have the opportunity to track the sleeve 8 together with the piston 19 of the membrane. Since the ball 15 is caught in the seat 14 , it is moved further and further away from the valve seat 4 . The tracking of the sleeve 8 lasts until the spring tongue 11 strikes groove 6 on the wall of the ring. This situation corresponds to FIG. 2. When the liquid chamber 24 is filled further, the closing plate 21 will lose its contact with the piston 19 , which, however, will remain in its position unchanged. If, in the reverse manner, consumption by consumer connection A or by pressure drop in the line P to pressure medium is removed from the liquid space 24 , the diaphragm 22 again approaches the piston 19 until, according to FIG . The force exerted by the membrane is transmitted on the way via the piston 19 , the return spring 16 , the ball 15 , the seat 14 and the sleeve 8 to the spring 10 , the force of the weak spring 10 being overcome. The result is a downward movement of the piston 19 and sleeve 8 , which only ends when the ball 15 is seated on the valve seat 4 . At this moment, the liquid space 24 still has a predetermined residual or safety volume, which can be supplied to the consumer via the consumer connection A. This happens regardless of whether the pressure drop in the inlet is low or such. B. in a broken pipe, is large. By choosing a suitable spring 10 , it is also possible, in the event of a pipe break, to cause the sleeve 8 to move and the ball 15 to close due to the strong pressure drop that then occurs.

Andererseits wird die Kugel 15 den Ventilsitz 4 nicht sperren können, wenn der Druck im Zulauf größer ist als jener im Hydrospeicher 2. In einem solchen Fall wird die Kugel 15 wie die Kugel eines herkömm lichen Rückschlagventils wirken. In bestimmten Anwen dungsfällen, z. B. bei der Versorgung einer Servo bremsanlage eines Kraftfahrzeugs, wird der Hydro speicher 2 immer so weit gefüllt sein, daß die in Fig. 2 dargestellte Situation vorliegt bzw. die Membrane 22 vom Kolben 19 entfernt ist. Es ist klar, daß die Kugel 15 dann vollständig außer Funktion ist und weder Schwingungen noch Geräusche erzeugen kann und schließlich auch keinem Verschleiß unterliegt.On the other hand, the ball 15 will not be able to block the valve seat 4 if the pressure in the inlet is greater than that in the hydraulic accumulator 2 . In such a case, the ball 15 will act like the ball of a conventional check valve. In certain applications, z. B. in the supply of a servo brake system of a motor vehicle, the hydraulic accumulator 2 will always be filled so far that the situation shown in Fig. 2 is present or the membrane 22 is removed from the piston 19 . It is clear that the ball 15 is then completely out of function and can generate neither vibrations nor noise and is ultimately not subject to wear.

Neben einer Kugel als Schließkörper sind auch Kegel denkbar. Für die Anschläge für die Hülse oder für den Kolben sind verschiedene andere Lösungen denkbar, z. B. Bunde, Querstifte, Sprengringe oder dergleichen. Schließlich kann auch die Mitnahme für den Schließ körper anders gestaltet werden.In addition to a ball as Closing bodies are also conceivable. For the There are stops for the sleeve or for the piston various other solutions possible e.g. B. bundles, cross pins, snap rings or the like. Finally, the take for the lock bodies are designed differently.

Claims

1.Hydraulic accumulator with a movable partition dividing the liquid space from the gas space and a connecting piece in which a consumer connection which is always in open communication with the liquid space branches off from the flow path between the inlet connection and the liquid space, with a built-in between the inlet connection and branch in the flow path, Check valve opening in the feed direction with a closing body loaded by a return spring and a valve seat for the same, whereby means are provided which are intended to prevent the check valve from closing when the hydraulic accumulator is filled up beyond a predetermined initial filling, characterized in that the return spring ( 16 ) for the closing body ( 15 ) is supported on a piston ( 19 ) which is surrounded by a sleeve ( 8 ) arranged in an enlarged space of the flow path and a part of the return spring ( 16 ) out of the sleeve ( 8 ) and thus can be moved beyond the opening of the expanded space into the liquid space ( 24 ), the piston ( 19 ) remaining in contact with the partition ( 22 ) when filling the empty hydraulic accumulator until its outward movement by one when the predetermined initial filling is reached Stop between him and the sleeve ( 8 ) is further characterized in that the sleeve ( 8 ) also limited in the direction of the liquid space, but a smaller distance than the piston ( 19 ) from a base at the bottom of the expanded space The spring ( 10 ) can be advanced and the end ( 13 ) of the sleeve ( 8 ) facing the inlet connection (P) , which projects above the piston ( 19 ) located therein, contains the closing body ( 15 ) and prevents it from escaping from it. which closing body ( 15 ) during the backward movement of the sleeve ( 8 ) with the valve seat ( 4 ) formed in the expanded space at the mouth of the inlet connection (P) tet, further characterized in that the spring force of the spring ( 10 ) of the sleeve ( 8 ) is less than that of the return spring ( 16 ) of the closing body ( 15 ).

2. Hydraulic accumulator according to claim 1, characterized in that the sleeve ( 8 ) has on its outer periphery one or more spring tongues ( 11 ) deformed outward beyond the cylindrical jacket, which sleeve ( 8 ) from the side of the liquid space ( 24 ) Can be inserted into a corresponding hole ( 5 ) in the connector ( 3 ) while springing back of the spring tongues ( 11 ), the spring tongues ( 11 ) engaging in an annular groove ( 6 ) surrounding the hole ( 5 ), there a certain axial mobility of the sleeve ( 8 ) and limit their movement in the direction of the liquid space ( 24 ) by hitting the groove wall.

3. Hydraulic accumulator according to claim 1 or 2, characterized in that the piston ( 19 ) is provided with a radially outwardly pointing nose ( 25 ) or the like, which when assembling the sleeve ( 8 ) and piston ( 19 ) in a frontal longitudinal groove ( 28 ) is inserted into the sleeve ( 8 ), approximately in the area of the maximum possible inward stroke of the piston ( 19 ), a transverse groove ( 29 ), an annular groove or the like hits, which allows the piston ( 19 ) to be rotated until the nose ( 25 ) or the like meets a second, not reaching to the end face longitudinal groove ( 26 ) into which it slides in the manner of a bayonet lock.

4. A hydraulic accumulator according to claim 3, characterized in that the second longitudinal groove ( 26 ) is a slot penetrating the wall of the sleeve ( 8 ).