DE3606270C1

DE3606270C1 - Device for the zone-wise metering of damping medium or ink in the damping or inking unit of a rotary printing machine

Info

Publication number: DE3606270C1
Application number: DE19863606270
Authority: DE
Inventors: Reclam Hubertus Corad
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Reclam Hubertus Conrad 6204 Taunusstein De
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1986-02-27
Publication date: 1987-03-12

Abstract

For the zone-wise control of the requirement of damping medium or ink, the water duct and/or ink duct roller is divided into zone discs which are preferably connected from the side via tubes to individual controllable drives. In accordance with the respective ink/liquid requirement, the circumferential speed of the individual zone discs is preset or continuously varied in order to feed more or less ink or damping medium to the rollers arranged downstream.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum zonenweisen Dosieren von Feuchtmittel oder Farbe im Feucht- oder Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem das Feuchtmittel oder die Farbe aufnehmenden Behälter, an dem oder in dem eine antreibbare Walze angeordnet ist.The invention relates to a device for zone-wise metering of dampening solution or ink in the dampening or inking unit Rotary printing machine with a dampening solution or ink receiving container, on or in which a drivable roller is arranged.

Aus der DE-PS 8 83 288 und aus der FR-OS 25 16 863 ist es bereits bekannt, mit zonenbreiten, verschwenkbaren Scheiben von einer Wasserkastenwalze bzw. von einer Farbkastenwalze durch Steuerung der Anlagezeiten der Scheiben unterschiedliche Feuchtmittel- bzw. Farbmengen entsprechend dem zonalen Bedarf auf die nachfolgenden Feuchtwerks- bzw. Farbwerkswalzen zu übertragen. Diese bekannten Zonenscheiben sind nicht einzeln antreibbar und sie müssen vor allem nach Art der allgemein bekannten Heberwalzen verschwenkt werden, um von der Wasserkastenwalze bzw. der Farbwerkswalze Feuchtmittel bzw. Farbe auf die nachfolgende Walze zu übertragen, was u. a. mit durch Heberschläge hervorgerufenen Unruhen verbunden ist. Aus der DE-OS 32 40 603 ist es bekannt, frei drehbare Ringe einer Spiralhebervorrichtung jeweils auf einem auf einer Mehr fachexzenterwelle drehbar gelagerten Exzenter anzu ordnen. Ein Einzelantrieb für die Ringe ist jedoch nicht vorgesehen und auch nicht möglich. Das gleiche gilt auch für die aus der DE-PS 26 48 098 bekannten Dosierelemente bzw. -scheiben einer Farbkastenwalze.From DE-PS 8 83 288 and from FR-OS 25 16 863 it is already known, with zone-wide, swiveling panes of one Water tank roller or from an ink fountain roller by control different dampening solution or Color amounts according to the zonal need for the following To transfer dampening unit or inking unit rollers. These well-known Zone slices cannot be driven individually and they must especially pivoted in the manner of the well-known lifter rollers be from the water tank roller or the inking unit roller Transfer dampening solution or ink to the following roller, what u. a. associated with unrest caused by lifting blows is. From DE-OS 32 40 603 it is known, freely rotatable rings a spiral jack device each on one on a more subject eccentric shaft rotatably mounted eccentric organize. However, a single drive for the rings is not provided and also not possible. The same applies to those from the DE-PS 26 48 098 known metering elements or disks one Ink fountain roller.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung zu schaffen, mit der entsprechend dem jeweiligen zonalen Feuchtmittel- bzw. Farbbedarf eine reaktionsschnelle, feinfühlige und individuelle Abgabe von Feuchtmittel oder Farbe möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object of the invention is a device of the beginning to create designated genus, with the corresponding to the respective zonal dampening solution or ink requirement one responsive, sensitive and individual delivery of Fountain solution or ink is possible. This task is accomplished by the Application of the characteristics of the characteristic part of the Claim 1 solved. Developments of the invention result itself from the subclaims.

Die Zeichnungen zeigen jeweils schematisch: The drawings show schematic:

Fig. 1 eine bekannte Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine, Fig. 1 illustrates a known sheet-fed rotary offset printing machine,

Fig. 2 einen in der Maschine gemäß Fig. 1 verwendbaren Plattenzylinder mit einem Feucht- und einem Farbwerk, Fig. 2 is a usable in the machine of Fig. 1 with a plate cylinder and a wet inking,

Fig. 3 eine Plattenabtastvorrichtung, Fig. 3 is a plate scanning,

Fig. 4 und 5 in zwei Ansichten eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze an einem Farbkasten. FIGS. 4 and 5 in two views a preferred embodiment of the roller according to the invention to an ink fountain.

Die in Fig. 1 dargestellte Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine 1 weist einen Bogenanleger 2 und einen Bogenausleger 3 auf. In herkömmlicher Weise werden beispielsweise in vier Druckwerken 4 bis 7 die von dem Bogenanleger 2 zugeführten Bogen mit einem Mehrfarbendruck versehen. Zur Maschinenvoreinstellung und Überwachung und Anzeige verschiedener Funktionen während des Betriebes ist der Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine 1 ein Steuerpult 8 zugeordnet, das über diverse Steuerleitungen 9 mit den einzelnen Druckwerken 4 bis 7 der Maschine verbunden ist.The sheet-fed offset rotary printing press 1 shown in Fig. 1 comprises a sheet feeder 2 and a bow boom 3. In a conventional manner, for example in four printing units 4 to 7, the sheets fed by the sheet feeder 2 are provided with multi-color printing. For machine presetting and monitoring and display of various functions during operation, the sheet-fed rotary offset printing press 1 is assigned a control panel 8 , which is connected to the individual printing units 4 to 7 of the machine via various control lines 9 .

Fig. 2 zeigt einen Plattenzylinder 10, wie er in jedem der Druckwerke 4 bis 7 gemäß Fig. 1 verwendet werden kann. Zur Befeuchtung und Einfärbung der auf dem Plattenzylinder 10 aufgespannten nicht näher bezeichneten Druckform wird ein Farbwerk 11 und ein Feuchtwerk 12 verwendet, die jeweils eine Anzahl von Walzen aufweisen. Im vorliegenden Zusammenhang interessieren im wesentlichen lediglich die als Duktor bezeichnete Farbkastenwalze 13, die an einem Farbkasten 14 angestellt ist und die in einem Wasserkasten 16 angeordnete, sogenannte Wasserkastenwalze 15. Die Walzen 13, 15 sind erfindungsgemäß ausgebildet, wie nachfolgend anhand der Fig. 4 und 5 noch im einzelnen erläutert wird. FIG. 2 shows a plate cylinder 10 as can be used in each of the printing units 4 to 7 according to FIG. 1. An inking unit 11 and a dampening unit 12 , each having a number of rollers, are used for moistening and inking the printing form, which is clamped on the plate cylinder 10 and are not designated in any more detail. In the present context, essentially only the ink fountain roller 13 referred to as a doctor, which is attached to an ink fountain 14 , and the so-called water fountain roller 15 arranged in a water fountain 16 are of interest. The rollers 13, 15 are designed according to the invention, as will be explained in more detail below with reference to FIGS. 4 and 5.

Es ist vorteilhaft, den in Fig. 3 dargestellten Platten-Scanner 17 einzusetzen, mit dessen Hilfe in üblicher Weise eine auf einem Plattenzylinder 10 aufzuspannende Druckplatte zonal abgetastet werden kann, um den jeweiligen Feuchtmittel- und/oder Farbbedarf zu ermitteln. Die abgetasteten Werte können mit einem Datenkonverter 18 umgesetzt und in einem Feuchtwerk- Stellwert-Speicher 19 und in einem Farbwerk-Stellwert-Speicher 20 abgespeichert werden, von denen sie später zur Voreinstellung der entsprechenden Mittel des Feuchtwerkes 12 bzw. des Farbwerkes 11 zur Verfügung stehen. Alternativ zu einer derartigen zonalen Voreinstellung für das Farbwerk 11 und das Feuchtwerk 12 kann auch während des Betriebes der Druckmaschine eine kontinuierliche zonenweise Abtastung des Feuchtmittel- und/oder Farbbedarfes erfolgen, wofür sich beispielsweise eine Vorrichtung eignet, wie sie in der DE-OS 32 11 157 dargestellt und beschrieben ist.It is advantageous to use the plate scanner 17 shown in FIG. 3, with the aid of which a printing plate to be clamped on a plate cylinder 10 can be scanned zonally in order to determine the respective dampening solution and / or ink requirement. The sampled values can be converted with a data converter 18 and stored in a dampening unit control value memory 19 and in an inking unit control value memory 20 , of which they will later be available for presetting the corresponding means of the dampening unit 12 or the inking unit 11 . As an alternative to such a zonal presetting for the inking unit 11 and the dampening unit 12 , a continuous zone-by-zone scanning of the fountain solution and / or ink requirement can also take place during operation of the printing press, for which purpose a device such as that described in DE-OS 32 11 is suitable 157 is shown and described.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walze als Farbkastenwalze 13, die jedoch auch als Wasserkastenwalze 12 Verwendung finden kann, zeigen die Fig. 4 und 5. Diese Walze ist zwischen zwei Seitenwänden gelagert, von denen lediglich die linke Seitenwand 21 dargestellt ist. Zur Vordosierung bzw. zur Einstellung eines bestimmten maximalen Farbfilms wird an die Farbkastenwalze 13 ein Farbmesser 22 angestellt.A preferred embodiment of the inventive roller as the ink fountain roller 13, however, can find 12 Use as a water fountain roller, Figs. 4 and 5. This roller is mounted between two side walls, of which only the left sidewall 21 is illustrated. An ink knife 22 is placed on the ink fountain roller 13 for pre-metering or for setting a specific maximum ink film.

Die Farbkastenwalze 13 besteht aus in Achsrichtung nebeneinanderliegenden Zonenscheiben 23, 24, 25, 26, 27, die ohne wesentlichen Zwischenraum, aneinandergrenzen. Die Zonenscheiben 23 bis 27 sind auf einer gemeinsamen Achse 28 angeordnet und einzeln antreibbar. Hierfür ist jede der Zonenscheiben 23 bis 27 auf einem Lager- und Antriebsrohr 29, 30, 31, 32, 33 angeordnet. Die Lager- und Antriebsrohre 29 bis 33 weisen unterschiedliche Durchmesser auf und sind einzeln drehbar ineinanderliegend auf der Achse 28 positioniert. Sie ragen seitlich über die Seitenwand 21 hinaus und sind jeweils mit einem separaten regelbaren Antrieb versehen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 umfaßt dieser Stirnränder 34, 35, 36, 37, die jeweils auf einem der Lager- und Antriebsrohre 29 bis 32 angeordnet sind. Mit den Stirnrändern 34 bis 37 kämmen weitere, beispielsweise auf der Welle je eines Elektromotors angeordnete Antriebsräder 38, 39, 40, 41. In Fig. 5 sind die einzelnen Zonenscheiben 23 bis 27 zugeordneten einzeln steuerbaren Antriebe mit 42, 43, 44, 45, 46 bezeichnet.The ink fountain roller 13 consists of zone disks 23, 24, 25, 26, 27 which are adjacent to one another in the axial direction and which adjoin one another without a substantial gap. The zone disks 23 to 27 are arranged on a common axis 28 and can be driven individually. For this purpose, each of the zone disks 23 to 27 is arranged on a bearing and drive tube 29, 30, 31, 32, 33 . The bearing and drive tubes 29 to 33 have different diameters and are individually rotatably positioned one inside the other on the axis 28 . They protrude laterally beyond the side wall 21 and are each provided with a separate controllable drive. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, this includes end edges 34, 35, 36, 37 , which are each arranged on one of the bearing and drive tubes 29 to 32 . Other drive wheels 38, 39, 40, 41 , for example arranged on the shaft of an electric motor, mesh with the end edges 34 to 37 . In FIG. 5, the individual zone discs are assigned 23 to 27 individually controllable drives 42, 43, 44, 45, 46 denotes.

In erfindungsgemäßer Weise wird, vorzugsweise gesteuert entweder durch den Feuchtwerk-Stellwert-Speicher 19 oder im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel durch den Farbwerk-Stellwert-Speicher 20 die Antriebsgeschwindigkeit der einzelnen Zonenscheiben 23 bis 27 entsprechend dem jeweiligen zonalen Feuchtmittel- bzw. hier Farbbedarf voreingestellt oder kontinuierlich während des Druckbetriebes geregelt. Bei einem maximalen Farbbedarf in einer bestimmten Farbzone läuft somit die zugeordnete Zonenscheibe 23 bis 24 mit maximaler Umfangsgeschwindigkeit und beim minimalen Farbbedarf kann die Zonenscheibe 23 bis 27 angehalten werden, so daß durch den zwischen der Farbkastenwalze 13 und dem Farbmesser 22 gebildeten zugeordneten Farbspaltabschnitt keine Farbe transportiert wird. Zwischen die Achse 28 und die einzelnen Rohre 29 bis 33 kann von einer Seite Schmiermittel eingebracht werden.In the manner according to the invention, the drive speed of the individual zone disks 23 to 27 is preset or continuously, preferably controlled either by the dampening unit control value memory 19 or, in the exemplary embodiment described here, by the inking unit control value memory 20 regulated during printing. With a maximum ink requirement in a specific ink zone, the assigned zone disk 23 to 24 thus runs at maximum peripheral speed and with the minimum ink requirement the zone disk 23 to 27 can be stopped, so that no ink is transported by the assigned ink gap section formed between the ink fountain roller 13 and the ink knife 22 becomes. Lubricant can be introduced from one side between the axis 28 and the individual tubes 29 to 33 .

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine mengenmäßig exakt dosierbare Farb- bzw. Feuchtmittelmenge dem Farb- 14 oder Wasserkasten 16 entnehmbar. Durch die feinfühlige und schnellreagierende Anpassung der Feuchtmittel oder Farbmenge kann eine erhebliche Verkürzung der Rüstzeit erreicht werden. Außerdem ergibt sich bei der kontinuierlichen Nachsteuerung des zonalen Farb- und Feuchtmittelbedarfs während des Druckbetriebes eine Verbesserung der Druckqualität und somit letztlich auch eine Reduzierung der Produktion von Makulatur.With the device according to the invention, a quantity or quantity of ink or dampening solution which can be precisely metered can be taken from the ink 14 or water tank 16 . Due to the sensitive and quick-reacting adjustment of the dampening solution or amount of ink, the set-up time can be shortened considerably. In addition, the continuous readjustment of the zonal ink and fountain solution requirements during the printing operation results in an improvement in the print quality and thus ultimately a reduction in the production of waste.

Die Erfindung ist nicht auf das vorangehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann in allen Druckmaschinen in deren Farb- oder Feuchtwerken mit Erfolg eingesetzt werden.The invention is not based on the above Embodiment limited, but can in all Printing machines in their inking or dampening units with success be used.

Claims

1. Device for zone-by-zone metering of dampening solution or ink in the dampening or inking unit of a rotary printing press with a container that holds the dampening solution or the ink, on or in which a drivable roller is arranged, characterized in that the inking or dampening unit roller ( 13 , 15 ) consists of a plurality of individually drivable zone disks ( 23 to 27 ) arranged closely next to one another in the axial direction, the peripheral speed of which can be preset or regulated according to the respective zonal dampening solution or ink requirement.

2. Device according to claim 1, characterized in that the zone disks ( 23 to 27 ) are arranged on tubes ( 29 to 33 ) which have different diameters and are arranged rotatably one inside the other on a common axis ( 28 ) and to the side of the roller ( 13, 15 ) are led out of the side wall ( 21 ) which supports them and are connected to a controllable drive ( 38 to 41; 42 to 46 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that an ink knife ( 22 ) is employed on the ink fountain roller ( 13 ) for ink metering.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the controllable drives ( 42 to 46 ) for the zone disks ( 23 to 27 ) with a dampening unit control value or an inking unit control value memory ( 20, 21 ) are connected.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the axis ( 28 ) and the individual tubes ( 29 to 33 ) a lubricant can be introduced from the side.