DE3605994A1 - Anordnung zum entfeuchten von laufenden textilbahnen oder dergl. - Google Patents
Anordnung zum entfeuchten von laufenden textilbahnen oder dergl.Info
- Publication number
- DE3605994A1 DE3605994A1 DE19863605994 DE3605994A DE3605994A1 DE 3605994 A1 DE3605994 A1 DE 3605994A1 DE 19863605994 DE19863605994 DE 19863605994 DE 3605994 A DE3605994 A DE 3605994A DE 3605994 A1 DE3605994 A1 DE 3605994A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inlet
- suction device
- web
- suction
- arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Entwässern bzw.
Entfeuchten von laufenden Warenbahnen, insbes. von zugem
pfindlichen Textilbahnen oder dergl. mittels einer Absauge
behandlung vor einer nachfolgenden Trocknungsbehandlung.
Eine Vielzahl von Behandlungsprozessen bei der Behandlung
von textilen Warenbahnen oder dergl. läuft in der Weise ab,
daß die Warenbahnen zunächst mit einem Behandlungsmittel-
Flüssigkeits-Gemisch getränkt werden und anschließend die Flüs
sigkeit wieder aus den Warenbahnen entfernt wird. Dabei wird
bisher in der Regel in der Weise verfahren, daß der Tränkung
der Warenbahn ein Abquetsch- oder Absaugevorgang für die
Flüssigkeit unmittelbar nachgeschaltet ist, während der Trock
nungsvorgang, dem die Warenbahn abschließend zugeführt wird,
in mehr oder weniger großem räumlichen Abstand dazu erfolgt.
Um Markierungen auf der Warenbahn zu vermeiden, muß diese
aber insbesondere den Abquetsch- und Absaugebehandlungen, wenn
also die Warenbahn noch sehr feucht ist, möglichst glatt
zugeführt werden. Das hat bei dem großen räumlichen Abstand
der Entwässerungs-, Entfeuchtungs- und Trocknungseinrichtungen
voneinander die Folge, daß die Warenbahn vor jeder Vorrich
tung neu aufgenommen und in eine optimal glatte Bahnform
gebracht werden muß, was umständlich, geräteaufwendig und da
mit teuer ist.
Durch die vorliegende Erfindung soll deshalb die Aufgabe
gelöst werden, die mehrfache Aufnahme der Warenbahn vor
ihrer Einführung in die Entfeuchtungs- bzw. Entwässerungsvor
richtungen und den Trockner zu vermeiden und den damit ver
bundenen gerätemäßigen Aufwand zu vereinfachen und zu ver
ringern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Anordnung der ein
gangs genannten Art deshalb erfindungsgemäß vorgeschlagen,
eine sich quer über die Warenbahn erstreckende mit einem
dieser zugewandten Saugschlitz versehene nicht drehbare Ab
saugevorrichtung unmittelbar im Bereich des Einlaufes der
Warenbahn in einen Spannrahmentrockner anzuordnen.
Die Absaugevorrichtung kann dabei bei stabileren Gewebebah
nen im Bedienungsstand des Einlaufpultes des Spannrahmen
trockners untergebracht sein. Bei wenigen stabilen Bahnen
wie insbesondere Gewirkebahnen hat es sich als zweckmäßig
erwiesen, die Absaugevorrichtung im Einlaufpult zwischen den
Pultständern hinter eine Ausbreitvorrichtung für die Waren
bahn anzubringen. Vorteilhaft ist es auch, die Absaugevor
richtung gleichzeitig als Umlenkwalze für die Warenbahn aus
zubilden. Weiterhin kann die Absaugevorrichtung auch zwischen
zwei Einlaufwalzen im Einlaufpult vorgesehen werden oder
schließlich im Einlauffeld bzw. im verlängerten Einlauffeld
des Spannrahmentrockners selbst, wenn die Warenbahn schon
von den Spannelementen gehalten wird.
An Hand der beiliegenden Zeichnung auf der verschiedene
Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Anordnung
schematisch dargestellt sind, soll die Erfindung nachfolgend
noch näher erläutert werden. Auf der Zeichnung zeigen
Fig. 1 die Anordnung einer Absaugevorrichtung unter dem
Bedienungsstand am Einlaufpult eines Spannrahmen
trockners,
Fig. 2 die Anordnung einer Absaugevorrichtung im Einlauf
pult hinter einer Ausbreitvorrichtung vor der Einlauf
walze zum Spannrahmen,
Fig. 3 die Anordnung einer Absaugevorrichtung zwischen zwei
Einlaufwalzen und
Fig. 4 die Anordnung von Absaugevorrichtungen im Spannrahmen
einlauffeld bzw. im verlängerten Spannrahmeneinlauf
feld.
In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen
versehen. Dabei ist mit 19 ganz allgemein ein Spannrahmen
trockner angedeutet, dessen Einlaufpult mit 11 gekennzeichnet,
ist.
In Fig. 1 läuft die Warenbahn 10 unter dem Bedienungsstand
17 des Einlaufpultes 11 hindurch, in dem eine Absaugevorrich
tung 12 mit einem Saugschlitz 18 zur Entwässerung der Waren
bahn angeordnet ist und wird im Einlaufpult schließlich über
die Einlaufwalze 15 dem Spannrahmentrockner 19 zugeführt.
Bei der Anordnung nach Fig. 2 läuft die Warenbahn 10 unten
in das Einlaufpult 11 ein, wird dann von einer Ausbreit
einrichtung 16 oder einem Richtgerät aufgenommen, dort ge
richtet und ausgebreitet und so der Absaugevorrichtung 12
mit dem Saugschlitz 18 zugeführt, dann an dieser Vorrichtung
umgelenkt und schließlich an die Einlaufwalze 15 übergeben,
von wo sie dann in den Spannrahmentrockner 19 einläuft.
In Fig. 3 ist die Absaugevorrichtung 12 zwischen zwei Ein
laufwalzen 15 angeordnet.
Auch die Anordnung der Fig. 4 liegt noch im Rahmen der Er
findung. Hier sind eine oder auch mehrere Absaugevorrichtungen
12 im Einlauffeld 13 oder im verlängerten Einlauffeld 14 des
nachgeschalteten Spannrahmentrockners 19 angebracht, also
dort, wo die Warenbahn 10 bereits in den Spannelementen des
Trockners gehalten ist.
Man erkennt, daß bei allen dargestellten Anordnungsbeispielen
für die Absaugevorrichtung eine mehrfache Aufnahme der Waren
bahn für den Entwässerungs- bzw. Entfeuchtungsvorgang und die
Einführung in die Trocknung vermieden wird, so daß der appara
tive Aufwand für die Aufnahme der Warenbahn bei der Behand
lung verringert werden kann.
Claims (6)
1. Anordnung zum Entwässern bzw. Entfeuchten von laufenden
Warenbahnen, insbes. zugempfindlichen Textilbahnen oder
dergl. mittels einer Absaugebehandlung vor einer nachfol
genden Trocknungsbehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß
eine sich quer über die Warenbahn (10) erstreckende mit
einem dieser zugewandten Saugschlitz (18) versehene nicht
drehbare Absaugevorrichtung (12) unmittelbar im Bereich
des Einlaufes der Warenbahn in einen Spannrahmentrockner
(19) angeordnet ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Absaugevorrichtung (12) im Bedienungsstand (17) des
Einlaufpultes (11) des Spannrahmentrockners (19) unter
gebracht ist (Fig. 1).
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Absaugevorrichtung (12) im Einlaufpult (11) zwischen
den Pultständern hinter einer Ausbreitvorrichtung (16)
für die Warenbahn (10) angebracht ist (Fig. 2).
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Absaugevorrichtung (12) gleichzeitig als Umlenkwalze
für die Warenbahn (10) ausgeführt ist.
5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Absaugevorrichtung (12) zwischen zwei Einlaufwalzen (15)
im Einlaufpult (11) vorgesehen ist (Fig. 3).
6. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Absaugevorrichtung (12) im Einlauffeld (13) bzw. im ver
längerten Einlauffeld (14) des nachgeschalteten Spann
rahmentrockners (19) angeordnet ist (Fig. 4).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863605994 DE3605994C2 (de) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Anordnung zum Behandeln von durchlaufenden Warenbahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863605994 DE3605994C2 (de) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Anordnung zum Behandeln von durchlaufenden Warenbahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3605994A1 true DE3605994A1 (de) | 1987-08-27 |
DE3605994C2 DE3605994C2 (de) | 1996-09-05 |
Family
ID=6294871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863605994 Revoked DE3605994C2 (de) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Anordnung zum Behandeln von durchlaufenden Warenbahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3605994C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19527110C1 (de) * | 1994-03-12 | 1997-01-16 | Kuesters Eduard Maschf | Vorrichtung zum Aufwickeln einer textilen Warenbahn |
WO2008039588A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Standard Textile Co., Inc. | In-line system for processing textile material |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2261560A1 (de) * | 1971-12-16 | 1973-06-20 | Sir Thomas & Arthur Wardle Ltd | Geraet zum ausziehen von fluessigkeit oder feuchtigkeit aus geweben |
DE2400663A1 (de) * | 1974-01-08 | 1975-07-10 | Zimmer Ag | Verfahren zur herstellung von extraktarmen stapelfasern aus nylon-6 |
DE3223917A1 (de) * | 1982-06-26 | 1983-12-29 | Fleißner GmbH & Co, Maschinenfabrik, 6073 Egelsbach | Vorrichtung zum waschen von textilen stueckguetern |
-
1986
- 1986-02-25 DE DE19863605994 patent/DE3605994C2/de not_active Revoked
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2261560A1 (de) * | 1971-12-16 | 1973-06-20 | Sir Thomas & Arthur Wardle Ltd | Geraet zum ausziehen von fluessigkeit oder feuchtigkeit aus geweben |
DE2400663A1 (de) * | 1974-01-08 | 1975-07-10 | Zimmer Ag | Verfahren zur herstellung von extraktarmen stapelfasern aus nylon-6 |
DE3223917A1 (de) * | 1982-06-26 | 1983-12-29 | Fleißner GmbH & Co, Maschinenfabrik, 6073 Egelsbach | Vorrichtung zum waschen von textilen stueckguetern |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19527110C1 (de) * | 1994-03-12 | 1997-01-16 | Kuesters Eduard Maschf | Vorrichtung zum Aufwickeln einer textilen Warenbahn |
WO2008039588A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Standard Textile Co., Inc. | In-line system for processing textile material |
US8038726B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-10-18 | Standard Textile Co., Inc. | In-line system for processing textile material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3605994C2 (de) | 1996-09-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1460311C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen NaBbehandlung von schlauchförmiger Wirk- oder Strickware | |
DD152819A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln von textilen und aehnlichen warenbahnen | |
EP0351482B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Glätten und Schrumpfen | |
EP0295354B1 (de) | Verfahren zum Glätten und Schrumpfen von textiler Schlauchware | |
EP0967317B1 (de) | Verfahren zum Kantenleimen und Spannaggregat mit einer Vorrichtung zum Kantenleimen | |
EP1784538A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines auftragsmediums in einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
DE654331C (de) | Vorrichtung zum Krumpffreimachen textiler Flaechengebilde | |
DE3605994A1 (de) | Anordnung zum entfeuchten von laufenden textilbahnen oder dergl. | |
EP0468143A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Tränken einer textilen Warenbahn | |
EP0286767B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen von Flotte auf eine saugfähige, kompressible Materialbahn | |
EP0047484A1 (de) | Foulard | |
WO2006079578A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer breitgestreckten, textilen warenbahn | |
DE2556487C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Imprägnieren von Textilien in Strangform | |
DE2637303B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Grauschleiers beim kontinuierlichen Färben von Textilgeweben mit Zwischentrocknung | |
EP0058227B1 (de) | Spannmaschine für textile Warenbahnen | |
DE1964343C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln und Anstoßen und/oder Kneten ausgebreiteter Textilbahnen | |
EP2031110A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn | |
DE1760268C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufnehmen von Gewebeschläuchen aus einem Zurichtungsbad | |
CH692360A5 (de) | Vorrichtung zum Beschlichten einer bahnförmig geführten Fadenschar. | |
DE2547156C3 (de) | Einer Behandlungseinrichtung vorgeschaltete Vorrichtung zum Ausrollen der Kanten einer kontinuierlichen bewegten Warenbahn | |
DE851794C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Krumpfen von Textilien | |
DE3536912C2 (de) | ||
EP0869211B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Intensivbefeuchtung einer Textilbahn | |
DE3233061A1 (de) | Vorrichtung zum bedrucken flexibler flaechenteile | |
DE3103359A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum gleichmaessigen aufbringen einer kleinen menge eines behandlungsmittels in schaumform |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |