DE3604670C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3604670C2 DE3604670C2 DE3604670A DE3604670A DE3604670C2 DE 3604670 C2 DE3604670 C2 DE 3604670C2 DE 3604670 A DE3604670 A DE 3604670A DE 3604670 A DE3604670 A DE 3604670A DE 3604670 C2 DE3604670 C2 DE 3604670C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- section
- joint
- sealing
- element according
- brought
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/54—Other sealings for rotating shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
- F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/226—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part
- F16D3/227—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a cylinder co-axial with the respective coupling part the joints being telescopic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
- F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
- F16D3/848—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to sliding between parts of the cover
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/50—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall
- F16J15/52—Sealings between relatively-movable members, by means of a sealing without relatively-moving surfaces, e.g. fluid-tight sealings for transmitting motion through a wall by means of sealing bellows or diaphragms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22316—Means for fastening or attaching the bellows or gaiters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/911—Seal combined with nominal motion transmitting device
- Y10S277/912—Spline connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Element zum Abdichten eines
mechanischen drehmomentübertragenden Verschiebegelenkes
nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs, das zwischen den
von ihm verbundenen Teilen eine relative Axialbewegung und
vorzugsweise auch eine Beugung auffangen kann. Das Element
ist insbesondere für ein Gleichlaufverschiebegelenk, so
wie es üblicherweise in dem Antriebsstrang eines Fahrzeugs
mit Vorderradantrieb verwendet wird, vorgesehen.
Gleichlaufverschiebegelenke finden in der Automobilindu
strie zur Kraftübertragung auf die angetriebenen Vorder
räder eines Fahrzeugs mit Vorderradantrieb und in anderen
Bereichen weitverbreitete Anwendung. Bei einem Fahrzeug
mit Vorderradantrieb wird jedes angetriebene Rad von einer
Antriebswellenanordnung mit einem getriebeseitigen Ver
schiebegelenk und einem radseitigen Festgelenk getrieben,
wobei das Verschiebegelenk erforderlich ist, um die Ent
fernungsänderung zwischen dem Rad und dem entsprechenden
Ausgangselement des Differentials als Folge der Fahrzeug
aufhängungsbewegung aufzufangen. Jedes Gelenk muß abge
dichtet sein, damit der Schmierstoff in dem Gelenk ver
bleibt und damit es vor Schmutz und anderen von außen
eindringenden Verunreinigungen geschützt wird.
Bisher wurde diese abdichtende Funktion erfüllt, indem für
jedes Gelenk eine im allgemeinen als Faltenbalg bekannte
elastische, üblicherweise aus einem Elastomer hergestellte
Vorrichtung vorgesehen wurde. Hierdurch kann sich der Balg
verformen, um die Beugung und Verschiebung des Gelenks auf
zufangen. Solche Gelenkbewegungen können durch die Bewegung
des Motors in seiner Aufhängung während des Leerlaufs sowie
durch Aufhängungsbewegungen und Kurvenfahrten verursacht
werden.
Solche elastischen Bälge haben weitverbreitete Anwendung
gefunden, weisen aber bestimmte Nachteile auf. Sie sind
relativ teuer, und wegen ihrer elastischen Natur müssen
sie manuell eingebaut werden; kostenreduzierende mecha
nische Zusammenbauverfahren können nicht angewendet werden,
da sie auf genau vorgegebenen Abmessungen der einzubauen
den Teile basieren. Die aus Elastomer hergestellten Bälge
sind im Betrieb durch Schlageinwirkungen von der Straße
her beschädigungsanfällig, und durch die im normalen Fahr
betrieb auftretenden niedrigen und hohen Temperaturen ver
schlechtern sich ihre Eigenschaften. Dazu kommt, daß die
elastischen Bälge als Folge der Falten ein relativ großes
Innenvolumen aufweisen, so daß eine große Menge Schmier
stoff (meistens Fett) erforderlich ist, um eine einwand
freie Gelenkschmierung zu gewährleisten. Außerdem werden
viele Elastomerwerkstoffe angegriffen, wenn sie derartigen
Schmierstoffen ausgesetzt sind, wodurch die Lebensdauer
derartiger elastischer Faltenbälge weiter verkürzt wird.
Ein Element der gattungsbildenden Art ist aus der GB 1
1 90 863 bekannt. Bei dem hiermit vorgegebenen dreiteiligen
Element bestehen alle drei Teile im wesentlichen aus sich
teilweise überdeckenden Kugelabschnittsflächen, wobei die
Abdichtung gegeneinander durch vom mittleren Teilstück
radial nach innen gerichtete Lippen wird. Aufgrund der
notwendigen Eigensteifigkeit der Anordnung ist diese Ab
dichtung reibungsbehaftet und gegen Eindringen von Schmutz
wenig wirksam.
Aus der US 18 87 755 ist ein funktionell zweiteiliges
Element bekannt, bei dem das erste Teilstück jedoch aus
drei verschiedenen Einzelteilen aufgebaut und somit sehr
kompliziert ist. Durch eine doppelwandige Ausführung ist
ein verbesserter Schutz gegen eintretenden Schmutz gegeben,
das Element ist jedoch ausschließlich zum Überbrücken von
Winkelbewegungen geeignet und aufgrund einer völlig klaren
sehr beschädigungsanfällig.
Aus der US 32 60 071 ist ein Element bekannt, daß aus
einem flexiblen Rollbalg und einer daran anschließenden
starren kugeligen Schale besteht, die unmittelbar auf
einem kugelförmig ausgebildeten Gelenkaußenteil gleitet.
Auch hier ist der Schutz gegen Eintreten von Schmutz unter
die starre Schale des Elementes sehr leicht möglich, wobei
aufgrund der starren Ausführung wiederum sehr groß ist.
Das Element ist nur zur Aufnahme von Winkelbewegungen
vorgesehen, obwohl ein begrenzter axialer Ausgleich durch
den rollbalgartigen Teil möglich wäre.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Element zu schaffen, das
bei verbessertem Schutz gegen Schmutzeintritt und
vergrößertem axialen Schiebeweg eine einfache Herstellung
und Erleichterung bei der Montage zuläßt.
Erfindungsgemäß besteht die Lösung darin, daß der weitere
(dritte) Abschnitt einen zylindrischen, einseitig axial
offenen Ringspalt aufweist, in dem der erste Abschnitt
abdichtend axial verschieblich eingreift.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Element wenigstens
ein Abschnitt aus einem im wesentlichen unelastischen Werk
stoff, vorzugsweise aus einem halbstarren Polymer (mögli
cherweise einem aushärtbaren Werkstoff) hergestellt ist,
besteht die Möglichkeit der Verwendung mechanischer Zusam
menbauverfahren, was zu einer Kostenreduzierung führt.
Außerdem ist ein solcher Abschnitt weniger anfällig gegen
Beschädigungen als bekannte Bälge aus Elastomer, er ist
unempfindlicher gegen niedrige und hohe Temperaturen und
neigt bei Kontakt mit einem Schmierstoff weniger zu Ma
terialabbau.
Das Element ist also mit einem weiteren dritten Abschnitt
versehen, der auf die Außenfläche des Gelenkaußenteils auf
gesetzt ist und mit einem axial sich erstreckenden Umfangs
schlitz versehen ist, mit dem sich das erste Ende des er
sten mittleren Abschnitts in einem abdichtenden Schiebe
eingriff befindet. Der Eingriff des ersten mittleren Ab
schnitts mit der Gelenkaußenteilfläche ist daher indirekter
Natur; er geschieht über das an dem Gelenkaußenteil unmit
telbar befestigten weiteren dritten Abschnitt. Der Schlitz
hat vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt.
Der von dem anderen Ende des ersten mittleren Abschnitts
sich erstreckende weitere zweite Abschnitt, der abdichtend
in den ersten Abschnitt eingreift, kann sich relativ hierzu
bewegen, um die Gelenkbeugung aufzufangen. Der weitere
zweite Abschnitt besteht vorzugsweise auch aus einem halb
starren Polymer.
Der erste Abschnitt kann einen nicht-zylindrischen Schlitz
aufweisen, in den der weitere zweite Abschnitt verschiebbar
und abdichtend eingreift. Ein solcher Schlitz kann eine
teilweise kugelige Form aufweisen, damit sich die Abschnit
te relativ zueinander beugen können. Als Alternative kann
sich der Schlitz radial zu dem ersten Abschnitt erstrecken.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Verschiebegelenk mit einer
ersten Ausführung eines erfindungsgemäßen Elements,
Fig. 2 einen Schnitt durch das Gelenk mit einer weiteren
Ausführung eines erfindungsgemäßen Elements.
Die Fig. 1 zeigt ein Gleichlaufverschiebegelenk mit einem ab
dichtenden Element 11 gemäß der Erfindung. Das Gelenk weist
ein Gelenkaußenteil 23 auf, das an seinem Ende 12 mit einem
Umfangsflansch 13 versehen ist, der mit einem entsprechenden
Getriebeteil des Kraftfahrzeugs verschraubt wird. Bei einer
typischen Ausführungsform für ein Fahrzeug mit Vorderrad
antrieb kann das Ende 12 des Gelenkaußenteils als Gelenkeingangs
ende angesehen werden, das an einem Ausgangsflansch der Differen
tialeinheit befestigt wird. Das Gelenk überträgt Drehmoment
auf eine Ausgangswelle 14, die sich von dem anderen Ende 15
des Gelenks aus erstreckt. In einer anderen Gelenkausführungs
form kann das Gelenkaußenteil anstelle des Flanschs 13 einen
Achsstumpf zur Befestigung an einem Getriebeteil aufweisen.
Das Gelenk weist weiterhin ein in einer zylindrischen
Bohrung 22 angeordnetes Gelenkinnenteil 20 auf, wobei die
zylindrische Bohrung 22 sich durch das Gelenkaußenteil 23
erstreckt und an der Welle 14 befestigt ist. Das Drehmoment
wird zwischen dem Gelenkaußen- und -innenteil durch eine Anzahl
von umfangsverteilten Kugeln 16 übertragen - in einem typischen
Ausführungsbeispiel sind sechs Kugel vorgesehen - wobei jede
Kugel in einem Paar gegenüberliegender, axial sich erstreckender,
in dem Gelenkaußen- und -innenteil ausgebildeter Rillen aufge
nommen wird. Die einzelnen Kugeln werden in Fenstern eines
ringförmigen, zwischen den Gelenkteilen angeordneten Käfigs 17
aufgenommen, wobei der Käfig mit einer teilweise kugeligen
Innenfläche 18 versehen ist, die in die teilweise kugelige
Außenfläche 19 des Gelenkinnenteils 20 eingreift. Der Käfig
weist ebenso eine teilweise kugelige Außenfläche 21 auf, die
in die Bohrung 22 durch das Gelenkaußenteil 23 zwischen den
darin ausgebildeten kugelaufnehmenden Rillen eingreift.
Im Betrieb können Gelenkinnen- und -außenteil sich relativ
zueinander beugen und auch eine Relativbewegung entlang der
Drehachse des Gelenkaußenteils ausführen. Während dieser
Relativbewegung können die Kugeln 16 entlang den Rillen in
dem Gelenkaußen- und -innenteil gleiten und werden mit ihren
Mittelpunkten durch den Käfig in einer gemeinsamen Ebene
gehalten, wobei die teilweise kugeligen Innen- und Außen
flächen 18, 21 des Käfigs axial zueinander versetzt sind,
um dem Gelenk die Gleichlaufeigenschaften zu verleihen.
Während der Axialbewegung des Gelenks (Verschiebung) gleitet
der Käfig entlang der zylindrischen Innenfläche 22 des Gelenk
außenteils.
Wenn ein solches Gerät als getriebeseitiges Gelenk einer
Antriebswellenanordnung eines Fahrzeugs mit Vorderradantrieb
verwendet wird, kann sich das Gelenk von der ungebeugten Stellung
aus um bis zu ca. 20° beugen, wobei die Beugung durch die
Aufhängungsbewegungen und die Fahrzeuglenkung hervorgerufen
wird. Die Gelenkverschiebung ist auch eine Folge solcher
Aufhängungsbewegungen.
Damit der Schmierstoff in dem Gelenk verbleibt und um es
vor Verunreinigungen zu schützen, weist es ein Element 24
auf; dieses muß während der langen Lebensdauer des
Gelenks bei der Gelenkbeugung und -verschiebung seine
abdichtende Fähigkeit aufrechterhalten. Das Gelenkaußenteil
ist mit einem Element 26 versehen, das auf die axial sich
erstreckende äußere Umfangsfläche 25 des Gelenkaußenteils
aufgesetzt wird. Die Fläche 25 kann einem Zylinder angehören,
der einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, oder
welcher eine andere Form hat, z. B. kleeblattförmig im
Querschnitt ist. Der Körper 26 ist mit einem Innenabschnitt 28
versehen, der in die Fläche 25 und einen Außenabschnitt 29
eingreift, wobei ein axial zu dem Gelenkaußenteil sich
erstreckender zylindrischer Schlitz 30 dazwischen definiert ist.
Das Element weist weiterhin einen Abschnitt 27 auf, der ein
im allgemeinen zylindrisch ausgeführtes Endteil 31 aufweist,
das zum Zweck eines gleitenden und abdichtenden Eingriffs
in dem Schlitz 30 des Abschnitts 26 aufgenommen wird. Das
gegenüberliegende Endteil des Abschnitts 27 weist Mittel
in Form eines weiteres Abschnitts 32 auf, der sich von
dort aus erstreckt, um die Abdichtung des Gelenks zu vervoll
ständigen. In dieser Ausführungsform ist der Abschnitt 27
mit einem teilweise kreisförmigen Schlitz 33 versehen, in
dem ein entsprechend geformtes teilweise kreisförmiges Teil
34 des weiteren Abschnitts 32 aufgenommen wird. Die
Abschnitte 27, 32 können so relativ zueinander gebeugt werden.
Der Balgabschnitt 32 weist einen im allgemeinen zylindrischen
Abschnitt 35 auf, der einen Teil der Welle 14, eine Umfangs
rippe 37 auf der in einer Ausnehmung 36 in dem zylindrischen
Abschnitt 35 angeordneten Welle umfaßt, um einen festsitzenden, einschnappenden
Eingriff zu gewährleisten.
Die Teile 26, 27 und 32 sind aus halbstarren Werkstoffen
hergestellt, vorzugsweise aus Nicht-Elastomeren. Mit Glas
imprägnierte Polyamidwerkstoffe (Nylon) haben sich als
geeignet erwiesen, da sie sehr widerstandsfähig gegen
Beschädigung, hohe und niedrige Temperaturen und die Aus
wirkung von Schmierfetten sind. Es versteht sich, daß die
auf den in dem Element sich befindenden Schmierstoffe wirkende
Zentrifugalkraft den Schmierstoff veranlaßt, in die Bereiche
der Teile 26, 27, 32 einzudringen, die eine relative Gleit
bewegung ausführen, um auf diese Weise eine ausreichende Schmierung sicher
zustellen. Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Elements
bestehen darin, daß sein Innenvolumen im Vergleich zu Falten
bälgen reduziert ist, so daß eine geringere Menge Schmierstoff
benötigt wird, und dadurch, daß die Teile aus halbstarren
Werkstoffen hergestellt werden, wird die mechanische Hand
habung während des Zusammenbaus erleichtert. Das Element kann
ohne Klemmbänder oder andere, üblicherweise bei elastischen
Bälgen verwendete Befestigungsvorrichtungen auf den Gelenk
teilen angebracht werden, wodurch sich weitere Kostener
sparnisse ergeben.
Das erfindungsgemäße Element benötigt keinen Abschnitt 26:
der Abschnitt 27 greift dann direkt in die Außenfläche 25 des Gelenkaußenteils ein. In einem solchen Fall ist die Fläche 25 vorzugsweise zylindrisch, damit der Abschnitt 27 als Folge der sich darin entwickelnden Zug- oder Ringspannung keiner Verzerrung unterliegt und im Hinblick auf die Außenfläche des Gelenk außenteils eine gute Abdichtung gewährleistet ist.
der Abschnitt 27 greift dann direkt in die Außenfläche 25 des Gelenkaußenteils ein. In einem solchen Fall ist die Fläche 25 vorzugsweise zylindrisch, damit der Abschnitt 27 als Folge der sich darin entwickelnden Zug- oder Ringspannung keiner Verzerrung unterliegt und im Hinblick auf die Außenfläche des Gelenk außenteils eine gute Abdichtung gewährleistet ist.
Die Fig. 2 zeigt ein Gleichlaufverschiebegelenk 111, das
in jeder Weise dem der Fig. 1 entspricht. Das Element 124 hat
jedoch eine andere Konfiguration.
Das Gelenkaußenteil 123 weist eine Außenfläche 125 und einen
Befestigungsflansch 113 auf. Ein Element 126 wird auf die Fläche
125 aufgesetzt, wobei diese Fläche kreiszylindrisch ist oder einen
nichtkreisförmigen Zylinderquerschnitt - so, wie im Zusammenhang mit
dem Gelenk der Fig. 1 beschrieben - aufweist. Das Element 126
ist mit Innen- und Außenteilen 128, 129 versehen, die einen
axial sich dazwischen erstreckenden zylindrischen Schlitz 130
definieren. Ein mittlerer Abschnitt mit einem zylindrischen Teil 13
wird in diesem Schlitz aufgenommen, um eine abdichtende Ver
bindung herzustellen, und kann axial innerhalb dieses Schlitzes
gleiten.
An dem dem Teil 131 gegenüberliegenden Ende 138 weist der
Abschnitt 127 ein Teil 132 mit einem radialen Schlitz 133
auf, in dem ein weiterer Abschnitt 134 aufgenommen wird, um
eine radiale Gleitbewegung zu ermöglichen. Der weitere Ab
schnitt 134 ist mit einem inneren ringförmigen Wulst 137
versehen, der in die Welle 114 eingreift, um die von dem Element
geschaffene Abdichtung zu vervollständigen. An der ringförmigen
Sicke kann eine Dichtungsmasse eingesetzt werden.
Das Element 124 fängt also die Gelenkbeugung auf, indem sich
der Abschnitt 134 in dem Schlitz 133 bewegt, und die Gelenk
verschiebung fängt er durch die axiale Gleitbewegung des Teils 131 des
Abschnitts 137 in den Schlitz 130 auf. Wie bei der Ausführungs
form nach Fig. 1 sind die Teile 126, 127, 132 aus halbstarren
Werkstoffen, z. B. aus mit Glas imprägnierten Polyamiden herge
stellt, um die gleichen Vorteile wie bei der Fig. 1 zu erzielen.
Obgleich die Erfindung im Zusammenhang mit einer Anwendung
in einem Gleichlaufverschiebegelenk für ein Fahrzeug mit
Vorderradantrieb beschrieben wurde, versteht sich, daß sie
ganz allgemein auf Verschiebegelenke in Fällen, wo ähnliche
oder analoge Anforderungen gestellt werden, anwendbar ist.
Claims (8)
1. Element zum Abdichten eines mechanischen, drehmoment
übertragenden Verschiebegelenks, mit einem Gelenkinnen
teil, einem Gelenkaußenteil mit einer sich axial er
streckenden Umfangsaußenfläche und Mitteln zur Dreh
momentübertragung zwischen den Gelenkteilen bei gleich
zeitiger Aufnahme der axialen Relativbewegung zwischen
diesen, mit einem ersten mittleren Abschnitt (27, 127)
aus einem im wesentlichen unelastischen Werkstoff mit
einem Endteil (31, 131), das an die Umfangsaußenfläche
(25, 125) des Gelenkaußenteils (23, 123) angepaßt und
mit dieser in einen abdichtenden, axial verschiebbaren
Eingriff bringbar ist, mit einem weiteren (zweiten) Ab
schnitt (32, 132), der sich von dem anderen Endteil
des ersten Abschnitts aus erstreckt und in einen ab
dichtenden Eingriff mit einer Fläche einer mit dem Ge
lenkinnenteil verbundenen Welle (14, 114) bringbar ist,
und mit einem weiteren (dritten) Abschnitt (26, 126),
der insbesondere aus einem im wesentlichen unelasti
schen Werkstoff besteht, und dessen Innenfläche der
Außenfläche (25, 125) des Gelenkaußenteils im Quer
schnitt zumindest über einen Teil der axialen Länge
entspricht und mit dem sich der erste Abschnitt (27,
127) in einem abdichtenden axialverschieblichen Ein
griff befindet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der weitere (dritte) Abschnitt (26, 126) einen
zylindrischen, einseitig axial offenen Ringspalt (30,
130) aufweist, in den der erste Abschnitt (27, 127)
abdichtend axial verschieblich eingreift.
2. Element nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der weitere (zweite) Abschnitt (32, 132) aus einem
im wesentlichen formsteifen Werkstoff besteht, der mit
einem äußeren Bereich mit dem Ende des ersten Ab
schnitts in einen abdichtenden, zumindest eine radiale
Komponente aufweisenden verschiebbaren Eingriff
bringbar ist.
3. Element nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Abschnitt (27, 127) einen radial nach
innen offenen Ringspalt aufweist, in den der weitere
(zweite) Abschnitt (32, 132) mit seinem äußeren
Bereich radial verschiebbar und abdichtend eingreift.
4. Element nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringspalt (33) und der äußere Bereich des
weiteren (zweiten) Abschnitts (32) die Form eines
Kugelabschnitts aufweisen.
5. Element nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ringspalt (133) und der äußere Bereich des
weiteren Abschnitts (132) die Form einer radialen
Ringscheibe aufweisen.
6. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Innenfläche des weiteren (dritten) Abschnitts
(26, 126) zumindest über einen Teil der axialen Länge
einer Zylinderfläche von insbesondere kreisförmigem
oder kleeblattförmigem Querschnitt entspricht.
7. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der weitere (zweite) Abschnitt (32) mit dem inneren
Gelenkkörper, insbesondere mit einem sich an das
Gelenkinnenteil anschließenden Wellenelement (14) mit
einer innenliegenden Ausnehmung (36) in einen
formschlüssigen, insbesondere unter Vorspannung
stehenden Eingriff, bringbar ist.
8. Element nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der weitere (zweite) Abschnitt (132) mit einem
inneren ringförmigen Wulst (137) versehen ist, der mit
einem Teil des Gelenkinnenkörpers, insbesondere ein
damit verbundenes Wellenende (114), in abdichtenden,
insbesondere kraftschlüssigen Eingriff bringbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/702,149 US4664393A (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Sliding-segment boot for plunging mechanical joint |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3604670A1 DE3604670A1 (de) | 1986-08-21 |
DE3604670C2 true DE3604670C2 (de) | 1990-09-27 |
Family
ID=24820044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863604670 Granted DE3604670A1 (de) | 1985-02-15 | 1986-02-14 | Element zum abdichten von verschiebegelenken |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4664393A (de) |
JP (1) | JPS61189323A (de) |
KR (1) | KR900001872B1 (de) |
AU (1) | AU575526B2 (de) |
BR (1) | BR8600621A (de) |
CA (1) | CA1266067A (de) |
DE (1) | DE3604670A1 (de) |
ES (1) | ES8701926A1 (de) |
FR (1) | FR2577637B1 (de) |
GB (1) | GB2171155B (de) |
IT (2) | IT8652988V0 (de) |
MX (1) | MX162929B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4676513A (en) * | 1986-03-17 | 1987-06-30 | Tiegs Del V | One-piece split boot for universal joint |
DE3712199A1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-10-27 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Winkelbeweglicher rollbalg |
US4821627A (en) * | 1987-06-05 | 1989-04-18 | Leigh Monstevens Keith V | Piston and cylinder assembly |
GB8800380D0 (en) * | 1988-01-08 | 1988-02-10 | Wakeling G | Power take off shaft cover system |
DE4036616C2 (de) * | 1989-11-27 | 1996-08-08 | Nok Corp | Abdichtmantel für eine Gelenkverbindung |
JPH07279985A (ja) * | 1994-04-04 | 1995-10-27 | Mitsubishi Electric Corp | 可とう歯車継手 |
US5931738A (en) * | 1997-10-21 | 1999-08-03 | Dana Corporation | Universal joint assembly protected by a boot |
DE19857392A1 (de) * | 1998-12-12 | 2000-06-21 | Daimler Chrysler Ag | Dichtungsanordnung |
US6368224B1 (en) | 1998-12-31 | 2002-04-09 | Gkn Automotive, Inc. | Sealing assembly for constant velocity joint |
DE19911697A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-28 | Bruss Dichtungstechnik | Schaltwellenführung und -abdichtung eines Kraftfahrzeuges |
US6367810B1 (en) | 2000-02-15 | 2002-04-09 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Self-centering shaft seal system |
US6820707B1 (en) | 2002-06-03 | 2004-11-23 | The Ohio State University Research Foundation | Two motor electric axle |
JP2005090698A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Nok Corp | 自在継手用ブーツ |
JP4928469B2 (ja) * | 2005-01-26 | 2012-05-09 | ジーケーエヌ・ドライブライン・ノースアメリカ・インコーポレーテッド | ジョイント用ブーツ |
CN105317846B (zh) * | 2014-05-26 | 2018-07-24 | 中南大学 | 浮动式密封装置 |
US10634195B2 (en) | 2016-05-13 | 2020-04-28 | Aircraft Gear Corporation | Seal for a constant velocity joint |
CN112628279B (zh) * | 2020-12-24 | 2021-12-14 | 清华大学 | 用于摆动轴的磁性液体密封装置 |
CN113638981B (zh) * | 2021-08-20 | 2024-05-31 | 温州聚泉汽车部件股份有限公司 | 固定式等速万向节总成及其防尘组件、驱动轴总成 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE336487C (de) * | 1921-05-09 | Vogtlaendische Maschf Ag | Kardanhaube fuer Motorfahrzeuge | |
US1051025A (en) * | 1906-09-12 | 1913-01-21 | Clarence W Spicer | Incased universal joint and casing thereof. |
US958023A (en) * | 1907-01-17 | 1910-05-17 | Clarence W Spicer | Incased universal joint. |
US1514942A (en) * | 1920-01-30 | 1924-11-11 | Gen Motors Corp | Universal joint |
US1747529A (en) * | 1927-09-29 | 1930-02-18 | Universal Machine Company | Universal joint |
US1854667A (en) * | 1930-05-14 | 1932-04-19 | Columbia Axle Company | Closure means for universal joints |
US1887755A (en) * | 1930-06-04 | 1932-11-15 | Gerold Catlin | Housing for universal joints |
GB408660A (en) * | 1932-09-15 | 1934-04-16 | William Henry Jardine | Universal joints and like couplings for conveying rotary or linear motion |
GB598584A (en) * | 1944-07-27 | 1948-02-20 | Bendix Aviat Corp | Sealing means for universal joints |
GB611364A (en) * | 1944-12-11 | 1948-10-28 | Gear Grinding Mach Co | Shaft couplings |
US2663583A (en) * | 1950-11-17 | 1953-12-22 | Journal Box Servicing Corp | Axle stop for journal boxes |
GB948919A (en) * | 1960-03-09 | 1964-02-05 | Brd Co Ltd | Improvements in or relating to universal joints |
US3260071A (en) * | 1964-08-13 | 1966-07-12 | Gen Motors Corp | Universal joint seal |
DE1575804B1 (de) * | 1966-04-19 | 1970-07-16 | Daimler Benz Ag | Gleichlauf-Schiebegelenkkupplung,insbesondere fuer den Achsantrieb von Kraftfahrzeugen |
US3418828A (en) * | 1967-01-09 | 1968-12-31 | North American Rockwell | Shielded angular drive assembly |
FR2181177A5 (de) * | 1972-04-20 | 1973-11-30 | Dba | |
JPS5330607U (de) * | 1976-08-23 | 1978-03-16 | ||
JPS5528475Y2 (de) * | 1976-09-08 | 1980-07-07 | ||
DE3009639C2 (de) * | 1980-03-13 | 1983-01-27 | Löhr & Bromkamp GmbH, 6050 Offenbach | Abdichtung |
DE3206127C2 (de) * | 1982-02-20 | 1984-03-01 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Dichtungsmanschette |
JPS58170458U (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 自在継手用密封装置 |
DE3227969C2 (de) * | 1982-07-27 | 1985-05-30 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Dichtungsanordnung |
FR2554533B1 (fr) * | 1983-11-08 | 1989-06-30 | Glaenzer Spicer Sa | Soufflet elastique de protection d'un joint homocinetique de transmission |
-
1985
- 1985-02-15 US US06/702,149 patent/US4664393A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-01-06 AU AU51845/86A patent/AU575526B2/en not_active Ceased
- 1986-01-31 MX MX1412A patent/MX162929B/es unknown
- 1986-02-10 GB GB08603200A patent/GB2171155B/en not_active Expired
- 1986-02-13 FR FR868601975A patent/FR2577637B1/fr not_active Expired
- 1986-02-13 BR BR8600621A patent/BR8600621A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-02-14 IT IT8652988U patent/IT8652988V0/it unknown
- 1986-02-14 JP JP61030580A patent/JPS61189323A/ja active Granted
- 1986-02-14 CA CA000501887A patent/CA1266067A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-14 KR KR1019860001021A patent/KR900001872B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-02-14 IT IT67109/86A patent/IT1187910B/it active
- 1986-02-14 ES ES552010A patent/ES8701926A1/es not_active Expired
- 1986-02-14 DE DE19863604670 patent/DE3604670A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3604670A1 (de) | 1986-08-21 |
AU5184586A (en) | 1986-08-21 |
US4664393A (en) | 1987-05-12 |
ES552010A0 (es) | 1986-12-01 |
KR900001872B1 (ko) | 1990-03-26 |
JPS61189323A (ja) | 1986-08-23 |
IT8652988V0 (it) | 1986-02-14 |
AU575526B2 (en) | 1988-07-28 |
FR2577637A1 (fr) | 1986-08-22 |
MX162929B (es) | 1991-07-15 |
IT8667109A0 (it) | 1986-02-14 |
GB8603200D0 (en) | 1986-03-19 |
BR8600621A (pt) | 1986-10-29 |
KR860006647A (ko) | 1986-09-13 |
FR2577637B1 (fr) | 1989-05-19 |
GB2171155A (en) | 1986-08-20 |
CA1266067A (en) | 1990-02-20 |
JPH0340250B2 (de) | 1991-06-18 |
IT1187910B (it) | 1987-12-23 |
GB2171155B (en) | 1988-05-18 |
ES8701926A1 (es) | 1986-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3604670C2 (de) | ||
DE3604672C2 (de) | ||
DE10205538B4 (de) | Schild zur Verwendung in einem Gleichlaufgelenk | |
DE3126192C2 (de) | ||
DE4124310A1 (de) | Dichtungsanordnung in kassettenbauweise | |
DE102005003388A1 (de) | Schraubenloses Befestigungssystem für ein Gleichlaufgelenk | |
DE102007006350A1 (de) | Dichtungsvorrichtung und Wälzlagereinheit mit Dichtungsvorrichtung | |
DE112006003997T5 (de) | Gleichlaufdrehgelenkverbinder mit direkter Drehmomentübertragung durch eine Stirnverzahnung | |
DD262894A5 (de) | Vorrichtung zum abdichten der lagerbuechse eines kreuzgelenkes | |
DE3134913C2 (de) | Radnabenverbindung für Antriebsräder von Kraftfahrzeugen | |
DE3705611C2 (de) | ||
DE2817546C3 (de) | Lagerungsanordnung für eine über ein Gleichlaufdrehgelenk antreibbare Radnabe | |
DE3536289A1 (de) | Ausgleichsgetriebe mit zumindest einem integrierten gleichlaufdrehgelenk | |
EP0219683B1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE19842408B4 (de) | Fahrzeuganstriebsstrang | |
DE3420570C1 (de) | Drehschwingungstilger | |
DE2917243C2 (de) | Radnabenverbindung | |
DE69005183T2 (de) | Lager mit Dichtung für Antriebswellen in Kraftfahrzeugen. | |
DE4332465B4 (de) | Zweimassenschwungrad | |
DE60017215T2 (de) | Schutzmanschette für ein Gleichlaufgelenk | |
DE4321986C2 (de) | Zahnkupplung, insbes. für ein Antriebsaggregat eines Schienenfahrzeugs | |
DE3013182C2 (de) | Homokinetisches Gleitgelenk in Tripod-Bauart | |
DE29506461U1 (de) | Doppelgelenkkupplung | |
DE3644562C2 (de) | ||
DE19609591C2 (de) | Antriebswelle mit Zwischenlager |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HARWARDT, G., DIPL.-ING. NEUMANN, E., DIPL.-ING., |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |