DE3603126A1 - Verfahren und vorrichtung zum auftragen von fluessigen korrosionsschutzmitteln auf korrosionsgefaehrdete bereiche von verpackungsbehaeltern oder -behaelterteilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutzmitteln, ins­ besondere Lack, auf korrosionsgefährdete Bereiche von Ver­ packungsbehältern oder -behälterteilen aus Metall, die nach der Lackierung der Behälter oder Behälterteile durch Bear­ beitungsvorgänge, wie Schneiden, Ritzen, Schweißen, Ver­ formen oder dgl., infolge örtlicher Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung entstanden sind.

Bei der Herstellung von Verpackungsbehältern oder -behälter­ teilen, wie Verschlußdeckel oder dgl., ist es bekannt, die Behälter bzw. Behälterteile durch eine Rundumlackierung mit einer Korrosionsschutzschicht zu versehen, ehe die Behäl­ ter bzw. Behälterteile einer weiteren Bearbeitung unterworfen werden. Diese nachträgliche Bearbeitung, welche in einer Verformung oder in der Einbringung von Ritzlinien, von Schweißnähten oder in der Anbringung von Ausstanzungen be­ stehen können, werden deshalb nach der Lackierung der Be­ hälter oder Behälterteile vorgenommen, weil eine nachträg­ liche Lackierung mit Hilfe von Spritzdüsen wegen der kompli­ zierten Geometrie oftmals sehr schwierig ist und sehr auf­ wendige Einrichtungen erfordert. Zudem bereitet es Schwie­ rigkeiten, die fertig geformten und bearbeiteten Behälter bzw. Behälterteile mit einer gleichmäßig deckenden Korro­ sionsschutzschicht zu versehen.

Um Beschädigungen der rundum lackierten Behälter bzw. Be­ hälterteile bei der nachträglichen Verformung bzw. Bear­ beitung weitgehend zu vermeiden, hat man bisher Lacke ver­ wendet, die so eingestellt wurden, daß sie sowohl eine große Zähigkeit und damit einhergehend ein großes Dehnungsvermögen als auch hinreichende mechanische Festigkeiten aufweisen. Derartige Lacke sind jedoch relativ teuer und oftmals schwer hinsichtlich der geforderten Eigenschaften einzustellen. Je nach Art des Verformungsgrades bzw. des Bearbeitungsvor­ ganges, dem die bereits lackierten Behälter oder Behälter­ teile unterworfen werden, sind Lacke unterschiedlicher Zu­ sammensetzungen notwendig. Trotzdem treten bei Verwendung dieser Lacke stets dann korrosionsgefährdete Stellen auf, wenn Schneid- oder Stanzbearbeitungen an den Behältern oder Behälterteilen nach deren Lackierung vorgenommen werden müssen. Hierbei entstehen Schnittkanten, die in keinem Falle von der zuvor auf die Behälter oder Behälterteile aufge­ brachten Beschichtung abgedeckt werden können.

Um die vorgenannten Nachteile und Schwierigkeiten zu ver­ meiden, sind einleitend genannte Verfahren bekanntgeworden, um die durch Bearbeitungsvorgänge entstandenen örtlichen Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung der Ver­ packungsbehälter bzw. der -behälterteile durch einen erneuten Auftrag von Lack gegen die Gefahr von Korrosionen zu schützen Zum Zwecke eines derartigen erneuten Lackauftrages ist es bekanntgeworden, die Behälter bzw. Behälterteile einer Elek­ tro-Tauchlackierung zu unterwerfen, wobei zumindest der korrosionsgefährdete Bereich der Behälter oder Behälterteile durch das Tauchbad hindurchbewegt wurde.

Bei anderen Verfahren hat man die korrosionsgefährdeten Stellen auf elektrostatischem Wege mit einer Pulverbeschich­ tung versehen und den Korrosionsschutz an diesen Stellen durch Niederschmelzen des Pulvers hergestellt.

Die beiden vorgenannten Verfahren sind relativ aufwendig und erfordern eine große Apparatur für ihre Durchführung der insbesondere bei nur örtlich geringfügigen Beschädigun­ gen, wie beispielsweise an Schnitt- oder Stanzkanten, un­ wirtschaftlich ist. Außerdem ist es bei beiden Verfahren erforderlich, die Lacke für die Rundumbeschichtung einer­ seits und für die nachträgliche Aufbringung der Beschichtung an den beschädigten Stellen andererseits aufeinander ab­ zustimmen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der einleitend genannten Art so weiterzubilden, daß eine präzise sowie materialsparende Beschichtung bzw. Lackierung der örtlichen Beschädigungen der Behälter oder Behälter­ teile mit dem gleichen Korrosionsschutzmittel erfolgen kann wie auch die vorherige Rundumbeschichtung.

Die Lösung vorstehender Aufgabe besteht darin, daß die an den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korrosions­ gefährdeten Bereiche nach der Ink-Jet-Methode durch pro­ grammgesteuertes, punktförmiges Aufbringen des Korrosions­ schutzmittels zur Bildung eines filmartigen Auftrages be­ schichtet werden.

Durch die Ink-Jet-Methode können unabhängig von der Geometrie der Behälter oder Behälterteile bzw. ihrer örtlichen Beschä­ digungen gezielte und allein die Bereiche der Beschädigungen überdeckende Beschichtungen vorgenommen werden. Dabei ist es möglich, die Beschichtungen nur auf schmale Bereiche, wie Ritzkanten oder Schnittlinien, zu begrenzen, ohne daß eine Tauchbehandlung oder aber eine Wärmebehandlung, wie beispielsweise beim Niederschmelzen von elektrostatisch aufgebrachtem Pulver, erforderlich ist. Dabei kann die Be­ schichtung der örtlich begrenzten Bereiche sowohl bei ört­ lich feststehenden bzw. festgehaltenen Behältern bzw. Be­ hälterteilen als auch während der Bewegung bzw. während des Transportes der Behälter oder Behälterteile erfolgen. Durch das gezielte und dosierte Aufbringen des Korrosions­ schutzmittels nach der Ink-Jet-Methode wird für den Auftrag des Korrosionsschutzmittels auf die in der Regel örtlich sehr begrenzten Bereiche nur eine äußerst kurze Zeitspanne benötigt, wobei die dabei aufzubringende Schichtdicke variiert werden kann. Je nach Viskosität des Korrosionsschutzmittels kann der flächige Auftrag durch die teilweise Überdeckung aller benachbarten Punkte des aufgebrachten Korrosionsschutz­ mittels oder ohne Überdeckung durch das Ineinanderfließen der Flüssigkeit benachbarter Punkte erreicht werden, ohne daß überschüssiges Material auf die abzudeckenden Bereiche aufgebracht und wieder entfernt werden muß.

Um eine gezielte sowie sichere Beschichtung der örtlich begrenzten nachzubehandelnden Stellen der Behälter oder Behälterteile zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, wenn die an den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korro­ sionsgefährdeten Bereiche optisch bzw. elektrisch oder elektronisch abgetastet werden, und wenn die Abtastsignale in Steuersignale zur Lagesteuerung der Behälter oder Be­ hälterteile in bezug auf eine Spritzdüsenanordnung und/oder zur Programmsteuerung für eine Spritzdüsenanordnung zum Aufbringen der Punkte des Korrosionsschutzmittels auf die korrosionsgefährdeten Bereiche umgewandelt werden.

Durch die vorgenannten Maßnahmen ist es möglich, alle Be­ hälter bzw. Behälterteile vor dem punktförmigen Aufbringen der Korrosionsschutzmittel so auszurichten, daß die bei der vorhergehenden Bearbeitung entstandenen gleichartigen Beschädigungen der Behälter oder Behälterteile beim Passie­ ren der Spritzdüsenanordnung an der gleichen Stelle liegen, wodurch sich eine besonders einfache Steuerung der Spritz­ düsenanordnung ergibt. Auf der anderen Seite ist es jedoch auch möglich, die Spritzdüsen einer entsprechenden Spritz­ düsenanordnung in Abhängigkeit von der jeweiligen unter­ schiedlichen Lage der Beschädigungen an dem Behälter bzw. Behälterteil so zu steuern, daß die aus den Düsen austre­ tenden Spritzstrahlen nur auf die beschädigten Bereiche bei der obengenannten jeweils teilweisen Überdeckung aller benachbarten Punkte auftreffen.

Zweckmäßigerweise erfolgt die Beschichtung der beschädigten Bereiche der Behälter oder Behälterteile während der För­ derung dieser Teile. Eine hierzu besonders zweckmäßige Vor­ richtung kennzeichnet sich dadurch, daß im Zuge eines Förder­ weges der Behälter oder Behälterteile eine ortsfeste Düsen­ anordnung in Verbindung mit einer vorgeordneten Einrichtung zum Ausrichten und/oder Fixieren der Behälter oder Behälter­ teile auf dem Förderer vorgesehen ist, um die Behälter oder Behälterteile auf dem Förderer in eine jeweils übereinstim­ mende Lage in bezug auf die Düsenanordnung zu überführen und/oder zu halten.

Die vorstehend genannte Vorrichtung kann in einfacher Weise als zusätzliche Station einer Bearbeitungsmaschine ausge­ bildet sein, indem die auf der Maschine bearbeiteten Teile unter Beibehaltung ihrer relativen Lage in bezug auf eine Halteeinrichtung in die den Bearbeitungsstationen nachge­ ordnete Beschichtungsstation überführt werden, in welcher mittels der feststehenden Düsenanordnung die beschädigten oder von Korrosionsschutzmitteln freien Bereiche beschichtet werden. Wenn die Behälter oder Behälterteile eine jeweils übereinstimmende Lage in bezug auf die Düsenanordnung auf­ weisen bzw. in eine solche Lage überführt werden, kann die Düsenanordnung in besonders einfacher Weise der geometrischen Form des jeweilig korrosionsgefährdeten Bereiches des Be­ hälters oder des Behälterteiles angepaßt sein. Neben einer einfachen Düsenanordnung wird hierdurch auch eine sehr ein­ fache Steuerung dieser Düsenanordnung erreicht, um insbe­ sondere bei ortsfest gehaltenem Behälter oder Behälterteil die Beschichtung der beschädigten Bereiche zu erzielen.

Wenn ohne eine vorherige Ausrichtung der Behälter oder Be­ hälterteile deren beschädigten oder von Korrosionsschutz­ mitteln freien Bereiche mittels der Düsenanordnung nach dem Ink-Jet-Verfahren beschichtet werden sollen, empfiehlt es sich, die Vorrichtung so auszubilden, daß im Zuge eines Förderweges der Behälter oder Behälterteile eine optische oder elektronische Abtasteinrichtung zur Feststellung der Lage der Behälter oder Behälterteile und der an diesen vor­ handenen korrosionsgefährdeten Bereiche sowie eine Einrich­ tung zur Umwandlung der Abtastsignale oder des erfaßten Bildes in Bildpunkte und hiervon abgeleitete Steuersignale und eine größer als der jeweilige korrosionsgefährdete Be­ reich bemessene blockförmige Anordnung von Spritzdüsen vor­ gesehen ist in Verbindung mit einer in Abhängigkeit von den Steuersignalen betätigbaren Programmsteuerungs-Einrichtung für die Spritzdüsen.

Im Falle einer optischen Abtasteinrichtung kann hierzu eine Kamera beispielsweise nach Art einer Video-Kamera verwendet werden, durch die bereits das erfaßte Bild in Bildpunkte zerlegt wird, die in bekannter Weise in Steuersignale umzu­ wandeln sind, um die Programmsteuerungs-Einrichtung für die Spritzdüsen zu betätigen.

Claims (5)

1. Verfahren zum Auftragen von flüssigen Korrosionsschutz­ mitteln, insbesondere Lack, auf korrosionsgefährdete Bereiche von Verpackungsbehältern oder -behälterteilen aus Metall, die nach der Lackierung der Behälter oder Behälterteile durch Bearbeitungsvorgänge, wie Schneiden, Ritzen, Schweißen, Verformen oder dgl., infolge örtlicher Beschädigungen oder Beseitigungen der Lackierung ent­ standen sind, dadurch gekennzeich­ net, daß die an den Behältern oder Behälterteilen entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche nach der Ink-Jet-Methode durch programmgesteuertes, punktförmi­ ges Aufbringen des Korrosionsschutzmittels zur Bildung eines filmartigen Auftrages beschichtet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die an den Behältern oder Behälter­ teilen entstandenen korrosionsgefährdeten Bereiche optisch bzw. elektrisch oder elektronisch abgetastet werden, und daß die Abtastsignale in Steuersignale zur Lagesteu­ erung der Behälter oder Behälterteile in bezug auf eine Spritzdüsenanordnung und/oder zur Programmsteuerung für eine Spritzdüsenanordnung zum Aufbringen der Punkte des Korrosionsschutzmittels auf die korrosionsgefährdeten Bereiche umgewandelt werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Zuge eines Förderweges der Be­ hälter oder Behälterteile eine ortsfeste Düsenanordnung in Verbindung mit einer vorgeordneten Einrichtung zum Ausrichten und/oder Fixieren der Behälter oder Behäl­ terteile auf dem Förderer vorgesehen ist, um die Behälter oder Behälterteile auf dem Förderer in eine jeweils über­ einstimmende Lage in bezug auf die Düsenanordnung zu überführen und/oder zu halten.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Düsenanordnung der geometrischen Form des jeweilig korrosionsgefährdeten Bereiches des Behälters oder des Behälterteiles angepaßt ist.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Zuge eines Förderweges der Be­ hälter oder Behälterteile eine optische oder elektronische Abtasteinrichtung zur Feststellung der Lage der Behälter oder Behälterteile und der an diesen vorhandenen korro­ sionsgefährdeten Bereiche sowie eine Einrichtung zur Umwandlung der Abtastsignale oder des erfaßten Bildes in Bildpunkte und hiervon abgeleitete Steuersignale und eine größer als der jeweilige korrosionsgefährdete Bereich bemessene blockförmige Anordnung von Spritzdüsen vorge­ sehen ist in Verbindung mit einer in Abhängigkeit von den Steuersignalen betätigbaren Programmsteuerungs- Einrichtung für die Spritzdüsen.