DE3532282C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeugträger zum Wirbeln bzw. Schälen von Außengewinde, Schnecken und Profilen, mit mehreren tangential oder annähernd tangential verlaufenden Führungen zur Aufnahme von in Richtung auf das Werkstück gegen einen Anschlag am Werkzeugträger verschiebbaren und feststellbaren, schaftartigen Werkzeughaltern, die mit Hartmetall-Schälwerkzeugen bestückt sind.

Aus der Zeitschrift "Werkstatt und Betrieb", 110 (1977), Seiten 307-310 bzw. einem Prospekt GS 001 der Firma Waldrich Coburg über Präzisions-Gewindeschälmaschinen ist eine Vorrichtung zum Wirbeln bzw. Schälen von Außengewinde, Schnecken und dgl. bekannt, die einen antreibbaren, rotierenden Werkzeugträger besitzt, der als Ring ausgebildet ist. Dabei weist der Werkzeugträger vier tangential bzw. annähernd tangential verlaufende Führungen auf, in die schaftartige Werkzeughalter verschiebbar und feststellbar eingesetzt sind. Die Werkzeughalter tragen Hartmetall-Schälwerkzeuge, die hier an der Unterseite - dies ist die dem Werkzeug zugewandte Seite - des Werkzeughalters in einer nach unten offenen Ausnehmung grundsätzlich durch Lötung befestigt sind. Stumpfe Hartmetall-Schälwerkzeuge müssen und können nachgeschliffen werden. Dabei erfolgt das Nachschleifen durch Flachschleifen an den Stirnflächen der Werkzeughalter mit den Hartmetall-Schälwerkzeugen, das bedeutet, daß die Stirnfläche des Werkzeughalters zwangsläufig mitbearbeitet wird. Durch den unterschiedlichen Werkstoff der Schälwerkzeuge und der Werkzeughalter besteht dabei die Gefahr, daß sich die Schleifscheibe durch den verhältnismäßig weichen Werkstoff des Werkzeughalters zusetzt. Dies läßt sich dadurch vermeiden, daß der Werkzeughalter mit dem Schälwerk durch zwei unterschiedliche Schleifscheiben bearbeitet wird, was zwangsläufig einen zusätzlichen Arbeitsgang mit sich bringt. Sofern ein Nachschleifen nicht mehr möglich ist, müssen die Schälwerkzeuge einschließlich der gesamten Werkzeughalter ausgewechselt und erneuert werden. Dies ist nicht nur mit verhältnismäßig hohen Kosten verbunden, sondern erfordert auch eine aufwendige Lagerhaltung, da jedes Schälwerkzeug mit dem es tragenden Werkzeughalter vorrätig sein muß.

Aufgrund der Tatsahce, daß ausschließlich der Werkzeughalter an dem Anschlagstift anliegt, ist es erforderlich, jedes einzelne Hartmetall-Schälwerkzeug exakt in seiner Arbeitsstellung auszurichten. Toleranzen zwischen dem Werkzeughalter und dem Hartmetall-Schälwerkzeug, die insbesondere bei einem doppelten Schleifvorgang vorhanden sind, schließen ein Ausrichten des Schälwerkzeuges über den Anschlagstift aus.

Aus der DE-OS 27 58 344 ist es zwar bekannt, die eigentlichen Schälwerkzeuge als sogenannte Wendeplatten auszubilden, die in einer dem Querschnitt des Schälwerkzeuges angepaßten Nut des Werkzeughalters eingespannt sind. Derartige als Wendeplatte ausgebildete Schälwerkzeuge sind nur in geringem Umfang nachschleifbar, wobei auch hier das gesamte Profil nachgeschliffen werden muß. Entsprechend den unterschiedlichen Profilen der Schälwerkzeuge, die dem angestrebten Gewindequerschnitt entsprechen, müssen auch hier eine Vielzahl von Werkzeughaltern auf Lager gehalten werden. Durch die genau dem Profil der Schälwerkzeuge angepaßte Aufnahmenut sind diese Werkzeughalter in ihrer Herstellung aufwendig und teuer.

Der Erfindung liegt deshalb dies Aufgabe zugrunde, einen Werkzeugträger zum Wirbeln bzw. Schälen von Außengewinde, Schnecken und Profilen so weiterzubilden, daß die Hartmetall-Schälwerkzeuge ohne besondere Voreinstellung und Meßvorgänge genau in ihrer Arbeitsstellung befestigbar sind und daß die Lagerhaltung von Werkzeughalter und Hartmetall-Schälwerkzeugen reduziert wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung der Werkzeugträger der eingangs beschriebenen Gattung entsprechend dem Kennzeichen des Anspruches 1 ausgebildet.

Durch diese Ausbildung lassen sich die Hartmetall-Schälwerkzeuge in einfacher Weise, also ohne ein Profil schleifen zu müssen, an ihrer Spanfläche, die über die Stirnfläche des Werkzeughalters hinausragt, nachschleifen. Schleifarbeiten am Werkzeughalter, die den Schlweifvorgang beeinträchtigen oder einen zusätzlichen Schleifvorgang notwendig machen, entfallen. Da die Hartmetall-Schälwerkzeuge in ihrer Arbeitsstellung mit dem hinteren Teil ihrer Spanfläche an dem Anschlag des Werkzeugträgers anliegen, ist eine optische oder mechanische Einstellung bzw. Voreinstellung der Hartmetall-Schälwerkzeuge nicht erforderlich. Bei völligem Verschleiß der Hartmetall-Schälwerkzeuge werden dieselben einfach ausgewechselt. Dadurch ist es möglich, mit wenigen Werkzeughaltern die unterschiedlich profilierten Schälwerkzeuge zu verwenden.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-7 offenbart.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung eines ringförmigen Werkzeugträgers mit mehreren Werkzeughaltern und

Fig. 2 einen Schnitt durch einen auf dem Werkzeugträger befestigten Werkzeughalter.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist von einer Vorrichtung zum Wirbeln bzw. Schälen von Gewinde ein ringförmiger Werkzeugträger 1 dargestellt, der in an sich bekannter, nicht gezeigter Weise von einem Antrieb über ein Getriebe in Drehbewegung gesetzt wird. Dieser ringförmige Werkzeugträger 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel acht in annähernd tangentialer Richtung verlaufende und gleichmäßig über den Umfang des Werkzeugträgers 1 verteilte, nutartige Führungen 2 auf, die zur Aufnahme jeweils eines schaftartigen Werkzeughalters 3 mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt dienen. Dabei ist der Querschnitt der Führungen 2 genau dem Querschnitt des ihm zugeordneten Werkzeughalters 3 angepaßt, so daß die Werkzeughalter 3 spielfrei in den Führungen 2 verschoben werden können. Um die Zuordnung der einzelnen Werkzeughalter 3 zu der jeweiligen Führung 2 genau vorzubestimmen, können die einzelnen Führungen 2 und damit die einzelnen Werkzeughalter 3 unterschiedlich breit ausgebildet sein.

Zur Befestigung der Werkzeughalter 3 in den Führungen 2 sind die letzteren mit jeweils zwei mit Abstand voneinander angeordneten Gewindebohrungen 4 versehen, die zur Aufnahme von Schrauben 5 dienen. Die Schrauben 5 ragen in diesem Ausführungsbeispiel mit ihren Köpfen 6 in entsprechende Bohrungen einer Paßfeder 7, die in eine in Verschieberichtung der Werkzeughalter 3 verlaufende Nut 8 führend eingesetzt ist. Dadurch bedingt, daß die Nut 8 länger als die Paßfeder 7 ausgebildet ist, können die Werkzeughalter 3 in vorgegebenen Grenzen in den Führungen 2 verschoben werden.

Die Führungen 2 sind an ihrem inneren Ende mit einem Anschlag 9 versehen, an dem ein profiliertes, plattenartigen Schälwerkzeug 10 mit seiner Spanfläche 11 anliegt. Dabei ist das Schälwerkzeug 10 in eine Aussparung 12 des Werkzeughalters 3 eingesetzt, die in die Stirnfläche 13 des Werkzeughalters 3 eingearbeitet und seitlich offen ausgebildet ist. Dadurch kann das Schälwerkzeug 10 entweder von oben oder von vorne in die Aussparung 12 eingesetzt werden und liegt dort an mindestens einer Anschlagfläche 14 der Aussparung 12 bzw. des Werkzeughalters 3 an. Zur Sicherung der Lage des Schälwerkzeuges 10 weist dasselbe eine Bohrung 15 auf, über die es mittels einer Schraube 16 mit dem Werkzeughalter 3 verschraubt ist. Die Größe des plattenartigen Schälwerkzeuges 10 ist so ausgebildet, daß dasselbe um einen vorbestimmten Abstand mit seiner Spanfläche 11 über die freie Stirnfläche 13 des Werkzeughalters 3 hinausragt. Mit dem hinteren Teil dieser Spanfläche 11, die nicht für eine Bearbeitung genutzt wird, liegt das Schälwerkzeug 10 an dem Anschlag 9 des Werkzeugträgers 1 an. Diese Anlagestellung des Schälwerkzeuges 10 entspricht genau der Arbeitsstellung desselben, so daß eine besondere Einstellung des Schälwerkzeuges 10 nicht erforderlich ist.

Wie besonders aus der Fig. 2 zu ersehen, kann jedem Werkzeughalter 3 ein besonderer Spannkeil 19 zugeordnet sein, der über eine Schraube 17 am Werkzeugträger 1 befestigt ist. Über diesen Spannkeil 19 stützt sich jeder Werkzeughalter 3 an einer Fläche 18 des Werkzeugträgers 1 ab, so daß eine unbeabsichtigte Verschiebung des Werkzeughalters 3 in der nutartigen Führung 2 ausgeschlossen ist. Über diesen Spannkeil 19 wird zusätzlich das Schälwerkzeug 10 mit dem hinteren Teil seiner Spanfläche 11 zum Anliegen an den Anschlag 9 gebracht.

Die einzelnen Führungen 2 nehmen abwechselnd einen Tiefenschneider, einen Fertigprofilschneider, einen Tiefenschneider und einen Abgratschneider auf. Um diese besonders profilierten Schneidwerkzeuge 10 jeweils auf dem richtigen Werkzeughalter 3 zu befestigen, können die Gewindebohrungen im Bereich der Aussparungen 12 der einzelnen Werkzeughalter 3 und natürlich auch in den denselben zugeordneten Schälwerkzeugen 10 einen unterschiedlichen Abstand von der Anschlagfläche 14 aufweisen. Dies stellt sicher, daß jedes Schälwerkzeug 10 nur auf dem zugehörigen Werkzeughalter 3 befestigt werden kann.

Im Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles können die Werkzeughalter 3 zur Erzeugung von Innengewinde auch auf einem drehbaren Dorn befestigt sein, der dementsprechende Führungen aufweist.

Claims (7)

1. Werkzeugträger zum Wirbeln bzw. Schälen von Außengewinde, Schnecken und Profilen, mit mehreren tangential oder annähernd tangential verlaufenden Führungen zur Aufnahme von in Richtung auf das Werkstück gegen einen Anschlag am Werkzeugträger verschiebbaren und feststellbaren, schaftartigen Werkzeughaltern, die mit Hartmetall-Schälwerkzeugen bestückt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughalter (3) in die Stirnfläche (13) mündende, seitlich offene und mit einer Anschlagfläche (14) versehene Aussparungen (12) zur Aufnahme auswechselbarer, unterschiedlich großer und plattenartig ausgebildeter Schälwerkzeuge (10) aufweisen, die mit ihrer Spanfläche (11) über die Stirnfläche (13) des Werkzeughalters (3) hinausragen und in ihrer Arbeitsstellung mit dem hinteren Teil ihrer Spanfläche (11) an dem Anschlag (9) des Werkzeugträgers (1) anliegen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenartigen Schälwerkzeuge (10) mittels Schrauben (16) in den Aussparungen (12) befestigt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben (16) in den einzelnen Werkzeughaltern (3) und in den diesen zugeordneten Schälwerkzeugen (10) einen unterschiedlichen Abstand von ihrer Anschlagfläche (14) aufweisen.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeughalter (3) eine in Verschieberichtung verlaufende Längsnut (8) zur Aufnahme einer mit dem Werkzeugträger (3) verspannbaren Paßfeder (7) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßfeder (7) mit dem Werkzeugträger (1) verschraubt ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Werkzeughalter (3) ein in Richtung des Anschlages (9) wirkender Spannkeil (16) zugeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen schaftartigen Werkzeughalter (3) mit den sie aufnehmenden Führungen (2) unterschiedlich breit ausgebildet sind.