DE3527640C2

DE3527640C2 - Device and method for producing belts from plasticizable material

Info

Publication number: DE3527640C2
Application number: DE19853527640
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Ing Dr Hanschen; Gerhard Dipl Ing Koop; Claus Winkelmann
Original assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Current assignee: Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
Priority date: 1985-08-01
Filing date: 1985-08-01
Publication date: 1997-08-14
Anticipated expiration: 2005-08-02
Also published as: DE3527640A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Riemen aus plastifizierbarem Werkstoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Riemen aus plastifizierbarem Werkstoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.The invention relates to a device for producing Belts made of plasticizable material according to the generic term of claim 1. Furthermore, the invention relates to a Process for producing belts from plasticizable Material according to the preamble of claim 8.

Riemen aus plastifizierbarem Werkstoff, die als zwei Teilriemen und einer zugfesten Einlage bestehen, sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Die GB-PS 12 51 908 zeigt einen derartigen Riemen. Bei der Herstellung des Riemens gemäß GB-PS 12 51 908 werden fertig vorgeformte Teilriemen durch Vulkani sieren miteinander verbunden. Die Verbindungsflächen beider Teilriemen müssen somit in aufwendiger Weise wieder aufgeheizt werden, um die Teilriemen zusammenzufügen.Belts made of plasticizable material that act as two part belts and a tensile insert are from the state of the Technology well known. The GB-PS 12 51 908 shows one such straps. When manufacturing the belt according to GB-PS 12 51 908 finished pre-formed part belts by Vulkani connected with each other. The connecting surfaces of both Part belts must therefore be reheated in a complex manner to join the sub-belts together.

Auch die DE-AS 21 23 902 zeigt einen Riemen mit einer zugfesten Einlage, der jedoch einstückig hergestellt wird. Bei der Her stellung des Riemens gemäß DE-AS 21 23 902 werden Verstärkungs stränge während des Gießens auf ein Formrad aufgetragen. Die Verstärkungsstränge müssen demnach auf umständliche Weise in ein Mundstück eines Extruders eingeführt werden. DE-AS 21 23 902 also shows a belt with a tensile strength Insert, which is however made in one piece. At the Her Position of the belt according to DE-AS 21 23 902 are reinforcement strands applied to a molding wheel during casting. The Reinforcement strands must therefore be in a cumbersome way a mouthpiece of an extruder are inserted.

Die DE-PS 11 10 397 offenbart einen Riemen, der aus zwei ge trennten Hauptteilabschnitten hergestellt wird. Die zwei Haupt teilabschnitte des Riemens werden Fläche an Fläche gelegt und schließen dabei verseilte Zugelemente ein.DE-PS 11 10 397 discloses a belt consisting of two ge separate main sections. The two main sections of the belt are laid face to face and include stranded tension elements.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Riemen aus plastifizierbarem Werkstoff zu schaffen.Proceeding from this, the present invention has the problem based, an improved method and an apparatus for Manufacture of belts from plasticizable material too create.

Zur Lösung dieses Problems weist die erfindungsgemäße Vorrich tung zum Herstellen von Riemen aus plastifizierbarem Werkstoff die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf. Erfindungsgemäß ist das Formrad der ersten Form als Rillenscheibe ausgebildet, wobei die Zugträger in Rillen des Formrads eingelegt werden. Dies hat den Vorteil, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Riemen herstellbar sind, bei denen die Zugträger an genau definierten Stellen liegen.To solve this problem, the Vorrich invention device for producing belts from plasticizable material the features of claim 1. According to the invention Form wheel of the first form designed as a pulley, wherein the tension members are inserted into grooves in the form wheel. this has the advantage that straps with the device according to the invention can be manufactured in which the tension members are defined at precisely Places.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Riemens aus plastifizierbarem Werkstoff weist die Merkmale des Patent anspruchs 8 auf. Erfindungsgemäß werden hierbei die Zugträger vor dem Auftragen des plastifizierten Werkstoffs für den einen Teilriemen auf das Formrad der ersten Form aufgelegt. Hierdurch können die Zugträger auf besonders einfache Weise der Form zum Herstellen des ersten Teilriemens zugeführt werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Zugträger exakt in den Rillen des Formrads auszurichten. Die Zugträger liegen demnach beim ferti gen Riemen an genau definierten Stellen.The method according to the invention for producing a belt Made of plasticizable material has the features of the patent claims 8. According to the invention, the tension members before applying the plasticized material for one Partial belt placed on the form wheel of the first form. Hereby can the tension member in a particularly simple manner to the Manufacture of the first sub-belt are fed. About that In addition, it is possible to position the tension members exactly in the grooves of the Align the form wheel. The tension members are therefore at ferti belt at precisely defined points.

An den zuerst gefertigten Teilriemen wird durch Gießen bzw. Spritzgießen eine Einlage angeformt, wobei der Werkstoff im plastischen Zustand auf die Einlage aufgetragen wird. Durch das Anformen des Teilriemens an die Einlage liegt diese immer in einer definierten Position zum Teilriemen. Das Gießen bzw. Spritzgießen ermöglicht eine besonders innige Verbindung zwischen der Einlage und dem Teilriemen. The first part belt is made by casting or Injection molded an insert, the material in the plastic condition is applied to the insert. By the Forming the partial belt on the insert is always in a defined position to the part belt. The casting or Injection molding enables a particularly intimate connection between the insert and the belt.

Der zweite Teilriemen wird an den ersten Teilriemen auf der Seite der Einlage angeformt. Dadurch ist die Position der Einlage auch gegenüber dem zweiten Teilriemen unverrückbar fixiert. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der erste Teilriemen im Bereich der Verbindungsfläche beider Teilriemen replastifiziert. Dadurch wird die Verbindung zwischen beiden Teilriemen besonders innig und kann im Bereich durch eventuell auftretende Beanspruchungen (Schwerkräfte) nicht so leicht gelöst werden.The second belt part is attached to the first belt part on the Molded side of the insert. This makes the position of the Inlay also immovable compared to the second belt fixed. In a preferred embodiment of the invention becomes the first part belt in the area of the connecting surface both belts replastified. This will make the connection between the two belts particularly intimate and can in the area due to possible stresses (gravity) not easily solved.

Der Werkstoff wird im wesentlichen drucklos in entsprechende Formen eingegeben. Dadurch ist es möglich, die Werkzeuge bzw. Formhälften kostengünstig auszubilden, da auf kostspielige Dichtmittel verzichtet werden kann.The material is essentially depressurized in corresponding Shapes entered. This makes it possible to Forming mold halves inexpensively because of expensive Sealant can be dispensed with.

Die einzelnen Teilriemen können aus unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt werden und so die Vereinigung verschiedenartiger Eigenschaften in einem einzigen Riemen bewirken. Geforderte Eigenschaften können sein: Abriebfestigkeit auf der aufliegenden Seite, Zugfestigkeit insgesamt, Hitze- oder Strahlungsbeständigkeit auf der der Einwirkung zugewandten Seite, eine hohe Schwingungsdämpfung, zum Beispiel bei besonders langen Riemen, usw.The individual part belts can be made of different Materials are manufactured and so the union various properties in a single belt cause. Required properties can be: Abrasion resistance on the overlying side, tensile strength overall, heat or radiation resistance on the of Side facing the action, high vibration damping, for example with particularly long straps, etc.

Die Teilungsebene der erfindungsgemäßen Riemen liegt in der biegeneutralen Zone. Es wird dadurch verhindert, daß im Betrieb an der Teilungsebene Scherkräfte auftreten, die zu einer Zerstörung der Verbindung beider Teilriemen führen.The division level of the belts according to the invention is in the bending-neutral zone. It is prevented that in operation at the division level, shear forces occur that lead to a Destruction of the connection of both belt parts.

Der Riemen wird mit einer (insbesondere zugfesten) Einlage versehen, die fest in die der Teilungsebene zugewandten Seite des Teilriemens eingebettet ist. Die Einlage liegt damit auch in der biegeneutralen Zone und ist vom Werkstoff des Riemens völlig eingeschlossen.The strap comes with a (particularly tensile) insert provided that firmly in the side facing the division level of the belt part is embedded. The deposit is also there in the bending-neutral zone and is made of the material of the belt completely included.

Vorzugsweise wird dabei gleichzeitig die Oberfläche der Seite, in die die Einlage eingebettet ist, durch in Längsrichtung verlaufende dreieckprofilartige Vertiefungen vergrößert, was später eine innigere Verbindung der Teilriemen ermöglicht. The surface of the side, in which the insert is embedded, in the longitudinal direction extending triangular profile-like depressions enlarges what later enables a more intimate connection of the part belts.

Da die Einlage nicht wie bisher üblich bei der Fertigung sogleich in der Mitte eines (einstückigen) Riemens zum liegen kommt, sondern zunächst in eine Außenfläche eines Teilriemens eingebettet wird, kann man die räumliche Lage der Einlage im Fertigungsprozeß leichter und genauer fixieren.Because the insert is not as usual during production to lie immediately in the middle of a (one-piece) belt comes, but first in an outer surface of a belt part is embedded, you can see the spatial location of the insert in the Fix the manufacturing process more easily and precisely.

In Weiterführung des Erfindungsgedankens entspricht der Riemen in seiner Querabmessung mehreren nebeneinander angeordneten Einzelriemen, wobei dann auch die zugfesten Einlagen innerhalb des Riemens nebeneinander so angeordnet sind, daß sie jeweils der Breite der Einzelriemen entsprechen. Durch diese Maßnahme können kostengünstig mehrere Riemen, z. B. mit DIN-Breite, gleichzeitig gefertigt werden, wobei nur noch ein weiterer Arbeitsgang zum Aufschneiden des Riemens in Einzelriemen erforderlich ist. In continuation of the inventive concept, the belt corresponds in its transverse dimension several arranged side by side Single belt, with the tensile inserts inside of the belt are arranged side by side so that they are each correspond to the width of the individual belts. By this measure can inexpensive multiple straps, e.g. B. with DIN width, can be manufactured at the same time, with only one more Operation for cutting the belt into individual belts is required.

Der Riemen kann auch zweiteilig, ohne Verwendung einer zug festen Einlage hergestellt werden. Der erste Teilriemen ist dann aus besonders zugfestem Werkstoff gefertigt.The strap can also be in two parts without using a train fixed insert. The first part belt is then made from a particularly tensile material.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird der Riemen aus mehr als zwei Teilriemen, insbesondere aus drei Teilriemen gefertigt, wobei der mittlere Teilriemen die Funktion der zugfesten Einlage übernimmt. Dabei darf der mittlere Teilriemen nicht zu dick gefertigt werden, um die Scherkräfte an den Verbindungsflächen der Teilriemen nicht zu groß werden zu lassen.In another advantageous embodiment, the Belts made up of more than two part belts, especially three Partial belt made, the middle part of the belt Function of the tensile insert takes over. The medium part belts should not be made too thick the shear forces on the connecting surfaces of the part belts not to let it get too big.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unter ansprüchen.Further features of the invention emerge from the sub claims.

Ein Ausführungsbeispiel des Riemens sowie der Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the belt and the device is explained below with reference to the drawing.

Hierbei zeigtHere shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Ferti gung eines ersten Teilriemens mit zugfester Ein lage; Fig. 1 is a side view of a device for the produc tion of a first belt part with a tensile strength;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Anfor mung eines zweiten Teilriemens an einen ersten Teilriemen mit Einlage, und Fig. 3 is a side view of a device for Anfor tion of a second belt part to a first belt part with insert, and

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3.

Die Fig. 2 und 4 sind gegenüber den korrespondierenden Fig. 1 und 3 vergrößert. Figs. 2 and 4 are compared with the corresponding Fig. 1 and 3 increases.

Der gezeigte Riemen 10 (Fig. 3) besteht aus einem Teilrie men 11 und einem Teilriemen 12, welcher auf der dem Teil riemen 11 abgewandten Seite mit einem Zahnprofil 13 ver sehen ist. Die beiden Teilriemen 11, 12 sind im Bereich einer Verbindungsebene 14 fest und unlösbar miteinander verbunden. An der Seite des Teilriemens 11, die der Ver bindungsebene 14 zwischen beiden Teilriemen 11, 12 zuge wandt ist, ist eine zugfeste Einlage 15 angeformt.The belt 10 shown ( Fig. 3) consists of a partial belt 11 and a partial belt 12 , which is seen on the side of the belt 11 facing away with a tooth profile 13 ver. The two sub-belts 11 , 12 are firmly and permanently connected to one another in the area of a connecting plane 14 . On the side of the belt 11 , the Ver connecting plane 14 between the two belts 11 , 12 facing, a tensile insert 15 is formed.

Eine Vorrichtung zur Fertigung des gezeigten Riemens 10 besteht aus zwei Formen 16, 17. Die Form 16 zur Herstel lung des Teilriemens 11 besteht aus einem Formband 18 und einem Formrad 19 (Fig. 1). Das Formband 18 wird entlang eines Teilabschnitts des Formrades 19 zugeführt und läuft dabei über eine obere Druckrolle 20, eine untere Druck rolle 21 und eine Umlenkrolle 22. Wie aus Fig. 1 ersicht lich, ist die obere Druckrolle 20 oberhalb des Formrades 19 mit Abstand zu diesem angeordnet. Die Umlenkrolle 22 ist rechts vom Formrad 19 angeordnet, wobei die Verbin dungslinie zwischen Umlenkrolle 22 und Formrad 19 einen Winkel von 90° zur Verbindungslinie zwischen oberer Druck rolle 20 und Formrad 19 hat. Die untere Druckrolle 21 ist unterhalb des Formrades 19 angeordnet, und zwar auf der Verlängerung der Verbindungslinie zwischen oberer Druck rolle 20 und Formrad 19 nach unten. Das Formrad 19 dreht sich im Uhrzeigersinn und bildet zusammen mit dem Form band 18 einen Formhohlraum 23 von der oberen Druckrolle 20 bis zur unteren Druckrolle 21. Der Formhohlraum 23 kann eingestellt werden über den Abstand der Druckrollen 20, 21 vom Formrad 19. Das Formrad 19 ist als Rillenscheibe ausgebildet mit auf seiner Umfangsfläche umlaufenden Ril len 24. Die Rillen 24 haben eine V-förmige oder dreieck förmige Querschnittsgestaltung.A device for manufacturing the belt 10 shown consists of two molds 16 , 17 . The form 16 for the manufacture of the belt 11 consists of a forming belt 18 and a form wheel 19 ( Fig. 1). The forming belt 18 is fed along a portion of the forming wheel 19 and runs over an upper pressure roller 20 , a lower pressure roller 21 and a guide roller 22nd As shown in Fig. 1 ersicht Lich, the upper pressure roller 20 is disposed above the molding wheel 19 at a distance from this. The guide roller 22 is arranged to the right of the form wheel 19 , the connecting line between the guide roller 22 and form wheel 19 having an angle of 90 ° to the connecting line between the upper pressure roller 20 and form wheel 19 . The lower pressure roller 21 is arranged below the form wheel 19 , namely on the extension of the connecting line between the upper pressure roll 20 and form wheel 19 downwards. The form wheel 19 rotates clockwise and forms together with the form band 18 a mold cavity 23 from the upper pressure roller 20 to the lower pressure roller 21st The mold cavity 23 can be adjusted via the distance of the pressure rollers 20 , 21 from the mold wheel 19 . The form wheel 19 is designed as a pulley with circumferential grooves 24 on its circumferential surface. The grooves 24 have a V-shaped or triangular cross-sectional configuration.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besteht die Form 17 zur Anfor mung des Teilriemens 11 an den Teilriemen 12 aus dem Formband 25 und dem Formrad 26. Das Formband 25 läuft über eine obere Druckrolle 27, eine untere Druckrolle 28 und eine Umlenkrolle 29, die relativ zum Formrad 26 eben so angeordnet sind wie die Rollen 20, 21, 22 zum Formrad 19. Zwischen dem im Uhrzeigersinn drehenden Formrad 26 und dem Formband 25 besteht von der oberen Druckrolle 27 bis zur unteren Druckrolle 28 ein Formhohlraum 30. Dieser Form hohlraum 30 ist über den Abstand der Druckrollen 27, 28 vom Formrad 26 einstellbar. Das Formrad 26 besteht aus einer Werkzeugscheibe 31 und seitlich abschließenden Bord scheiben 32 und 33. Die Werkzeugscheibe 31 ist zwecks Aus formung des Zahnprofils 13 mit in Umfangsrichtung aufein anderfolgenden Vertiefungen 34 versehen, deren Unterkanten 35, vom Mittelpunkt 36 des Formrades 26 aus gesehen, tiefer liegen als die Umfangsflächen 37, 38 der Bordscheiben 32, 33.As can be seen from FIG. 3, the shape 17 for forming the partial belt 11 on the partial belt 12 consists of the forming belt 25 and the forming wheel 26 . The forming belt 25 runs over an upper pressure roller 27 , a lower pressure roller 28 and a deflection roller 29 , which are arranged relative to the forming wheel 26 in the same way as the rollers 20 , 21 , 22 to the forming wheel 19 . Between the clockwise rotating mold wheel 26 and the forming belt 25, there is a mold cavity 30 from the upper pressure roller 27 to the lower pressure roller 28 . This mold cavity 30 is adjustable via the distance between the pressure rollers 27 , 28 from the mold wheel 26 . The form wheel 26 consists of a tool disc 31 and laterally closing flanges 32 and 33 . The tool disc 31 is provided for the purpose of shaping the tooth profile 13 with circumferential successive depressions 34 , the lower edges 35 , seen from the center 36 of the form wheel 26 , are lower than the peripheral surfaces 37 , 38 of the flanged wheels 32 , 33 .

Bei der Herstellung des Riemens 10 wird zunächst der Teil riemen 11 gefertigt, indem aus einem Extruder 39 ein Kunst stoffstrom 40 in die Form 16 gegeben wird. Der Werkstoff - hier der Kunststoffstrom 40 - wird nicht, wie sonst beim Spritzgießen üblich, unter Druck in die Form 16 gegeben, sondern im wesentlichen drucklos. Auf dem Formrad 19, welches als Rillenscheibe ausgebildet ist, liegt die zug feste Einlage 15, die zuvor über die Führungsrolle 41 dem Formrad 19 zugeführt wurde, in den Rillen 24. Die Führungs rolle 41 ist so angeordnet, daß die zugfeste Einlage 15 auf der Rillenscheibe 19 anliegt, bevor der Kunststoff strom 40 in die Form 16 eintritt. Der Kunststoffstrom 40 ist mengenmäßig so bemessen, daß die zugfeste Einlage 15 gerade abgedeckt ist. Der Kunststoffstrom 40 wird durch den Druck der oberen Druckrolle 20 mit der zugfesten Ein lage 15 auf der Rillenscheibe 19 verpreßt und erhält durch den Druck des Formbandes 18 und der unteren Druckrolle 21 seine endgültige Form. Die beiden Druckrollen 20, 21 sind in ihrem Abstand vom Formrad 19 verstellbar, um Teilriemen 11 unterschiedlicher Stärke fertigen zu können. Das Form band 18 übt aufgrund seiner geometrischen Anordnung einen Druck in Richtung des Mittelpunktes des Formrades 19 aus, sofern es unter Spannung steht. In den fertigen Teil riemen 11 ist jetzt die zugfeste Einlage 15 auf der dem Formrad 19 zugewandten Seite eingebettet. In the manufacture of the belt 10 , the part of the belt 11 is first produced by a plastic stream 40 being fed into the mold 16 from an extruder 39 . The material - here the plastic stream 40 - is not, as is customary in injection molding, placed under pressure in the mold 16 , but essentially without pressure. On the molding wheel 19 , which is designed as a grooved disk, the tension-resistant insert 15 , which was previously fed to the molding wheel 19 via the guide roller 41, lies in the grooves 24 . The guide roll 41 is arranged so that the tensile insert 15 rests on the pulley 19 before the plastic stream 40 enters the mold 16 . The plastic stream 40 is dimensioned such that the tensile insert 15 is just covered. The plastic stream 40 is pressed by the pressure of the upper pressure roller 20 with the tensile position 15 on the pulley 19 and receives its final shape by the pressure of the forming belt 18 and the lower pressure roller 21 . The distance between the two pressure rollers 20 , 21 from the forming wheel 19 can be adjusted in order to be able to manufacture partial belts 11 of different thicknesses. The shape band 18 exerts a pressure in the direction of the center of the shape wheel 19 due to its geometric arrangement, provided that it is under tension. In the finished part belt 11 , the tensile insert 15 is now embedded on the side facing the molding wheel 19 .

Gemäß Fig. 3 wird in einem nächsten Arbeitsschritt der Teilriemen 11 an den Teilriemen 12 angeformt und mit die sem verpreßt. Dazu wird aus einem Extruder 43 ein Kunst stoffstrom 44 zwischen der oberen Druckrolle 27 und dem Formrad 26 in die Form 17 gegeben. Der Kunststoffstrom 44 liegt dabei auf dem Formrad 26 auf und wird von außen durch den Teilriemen 11 abgedeckt, welcher gleichzeitig über die obere Druckrolle 27 zugeführt wird. Ebenso wie bei der Form 16 sind auch bei dieser Form 17 die Druck rollen 27, 28 in ihrem Abstand vom Formrad 26 verstellbar, um unterschiedliche Riemenstärken einstellen zu können.According to FIG. 3, the belt part 11 is formed on the portion of belt 12 in a next step, and pressed with the SEM. For this purpose, a plastic material stream 44 is placed between the upper pressure roller 27 and the molding wheel 26 in the mold 17 from an extruder 43 . The plastic stream 44 rests on the molding wheel 26 and is covered from the outside by the partial belt 11 , which is simultaneously fed via the upper pressure roller 27 . Just as with the form 16 , the pressure rolls 27 , 28 are adjustable in their distance from the form wheel 26 in this form 17 in order to be able to set different belt thicknesses.

Wird der Riemen 10 als Zahnriemen gefertigt, so kann durch Verstellen der Druckrollen 27, 28 in engen Grenzen auch die Teilung des Zahnriemens verstellt werden, um den Zahn riemen schon in der Fertigung an einen bestimmen Bela stungsfall anzupassen.If the belt 10 is manufactured as a toothed belt, the pitch of the toothed belt can also be adjusted within narrow limits by adjusting the pressure rollers 27 , 28, in order to adapt the toothed belt to a specific load case during production.

Vorzugsweise ist der Teilriemen 11 breiter als die Werk zeugscheibe 31, so daß äußere Kanten 45, 46 des Teilriemens 11 bis auf die Bordscheiben 32, 33 überstehen. Die Druck rollen 27, 28 werden so eingestellt, daß zwischen den Kan ten 45 bzw. 46 des Teilriemens 11 und den Bordscheiben 32 bzw. 33 ein definierter Spalt 47 besteht, der der Dicke des Teilriemens 12 entspricht, abzüglich der Höhe des vor zugsweise vorhandenen Zahnprofils 13.Preferably, the belt part 11 is wider than the tool disk 31 , so that outer edges 45 , 46 of the belt part 11 protrude up to the flanges 32 , 33 . The pressure roll 27 , 28 are set so that between the Kan th 45 and 46 of the belt 11 and the flanges 32 and 33 there is a defined gap 47 , which corresponds to the thickness of the belt 12 , minus the height of the existing before Tooth profile 13 .

Der fertige Zahnriemen 10 tritt zwischen der unteren Druck rolle 28 und dem Formrad 26 aus der Form 17 aus. Vorzugsweise besteht die zugfeste Einlage 15 aus einzelnen Zugträgern 48, z. B. Stahldrahtlitzen, die in den Rillen 24 des Formrades 19 sauber nebeneinander zu liegen kommen. Der Durchmesser eines einzelnen Zugträgers 48 ist dabei höch stens so groß wie der Abstand von dem Tiefpunkt einer Rille 24 zum Tiefpunkt der benachbarten Rille und mindestens so groß, daß ein Teil des Querschnitts des Zugträgers 48 über die Umfangsfläche der Rillenscheibe 19 hinausragt (Fig. 2). The finished toothed belt 10 occurs between the lower pressure roll 28 and the mold wheel 26 from the mold 17 . Preferably, the tensile insert 15 consists of individual tension members 48 , for. B. steel wire strands that come to lie cleanly next to each other in the grooves 24 of the molding wheel 19 . The diameter of a single tension member 48 is at most as large as the distance from the lowest point of a groove 24 to the bottom point of the adjacent groove and at least so large that part of the cross section of the tension member 48 projects beyond the circumferential surface of the pulley 19 ( FIG. 2 ).

Gemäß Fig. 4 werden die Zugträger 48 der zugfesten Einlage 15 zu Zugträgergruppen 49 (Einlagengruppen) zusammengefaßt, dergestalt, daß der Riemenquerschnitt nicht über seine ge samte Breite mit Zugträgern 48 versehen ist, sondern daß zwischen den Zugträgern 48 Lücken 50 bestehen, die die zwi schen zwei Lücken liegenden Zugträger 48 als zu einer Zug trägergruppe 49 gehörend definieren. Bei dieser Anordnung der Zugträger 48 wird der Riemen 10 in einem weiteren Ar beitsschritt durch Längsschnitte in Einzelriemen entspre chend der Breite der Zugträgergruppen 49 aufgeteilt.According to Fig. 4, the tension members 48 of the tension-proof insert 15 to Zugträgergruppen 49 (deposits groups) combined, such that the belt cross-section is not provided over its ge entire width with tension members 48 but that exist between the tension members 48 gaps 50, Zvi the Define the two gaps lying tension member 48 as belonging to a train member group 49 . In this arrangement of the tension members 48 , the belt 10 is divided in a further work step by longitudinal cuts into individual belts accordingly the width of the tension member groups 49 .

BezugszeichenlisteReference list

10 Riemen
11 Teilriemen
12 Teilriemen
13 Zahnprofil
14 Verbindungsebene
15 zugfeste Einlage
16 Form
17 Form
18 Formband
19 Formrad (Rillenscheibe)
20 obere Druckrolle
21 untere Druckrolle
22 Umlenkrolle
23 Formhohlraum
24 Rille
25 Formband
26 Formrad
27 obere Druckrolle
28 untere Druckrolle
29 Umlenkrolle
30 Formhohlraum
31 Werkzeugscheibe
32 Bordscheibe
33 Bordscheibe
34 Vertiefung
35 Unterkante
36 Mittelpunkt
37 Umfangsfläche
38 Umfangsfläche
39 Extruder
40 Kunststoffstrom
41 Führungsrolle
43 Extruder
44 Kunststoffstrom
45 Kante
46 Kante
47 Spalt
48 Zugträger
49 Zugträgergruppe (Einlagengruppe)
50 Lücke 10 straps
11 part belts
12 part belts
13 tooth profile
14 connection level
15 tensile insert
16 form
17 form
18 shaped ribbon
19 form wheel (grooved disc)
20 upper pressure roller
21 lower pressure roller
22 pulley
23 mold cavity
24 groove
25 form ribbon
26 form wheel
27 upper pressure roller
28 lower pressure roller
29 pulley
30 mold cavity
31 tool disk
32 flanged wheel
33 flanged wheel
34 deepening
35 bottom edge
36 center point
37 peripheral surface
38 peripheral surface
39 extruders
40 plastic stream
41 Leadership role
43 extruders
44 plastic flow
45 edge
46 edge
47 gap
48 tension members
49 tension member group (insert group)
50 gap

Claims

1. Apparatus for the production of belts made of plasticizable material, with a first mold for the production of a first belt part and a second mold for the formation of a second belt part on the first belt part, which is connected to the first mold, each of which is a mold Extruder is arranged, which is arranged in front of a mold cavity of the respective mold and supplies the material for the part to be manufactured, characterized by the following features:

a) the molds ( 16 , 17 ) each consist of a rotatable molding wheel ( 19 , 26 ) and an endless molding belt ( 18 , 25 ) which is brought together along a partial circumference with the molding wheel ( 15 , 25 ), such that the Mold cavity ( 23 , 30 ) is created between the two,
b) the molding wheel ( 19 ) of the first mold ( 16 ) is designed as a grooved disk which has recesses formed on its circumferential surface as grooves running around it ( 24 ),
c) the first form ( 16 ) are assigned means for supplying individual tension members ( 48 ) or groups of tension members ( 48 ) for forming the insert ( 15 ) to the forming wheel formed as a grooved disk ( 19 ), these means being arranged in this way that the tension members ( 48 ) come to rest essentially in the grooves ( 24 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the endless forming belt ( 18 ) of the first mold ( 16 ) at the beginning and at the end of the mold cavity ( 23 ) is guided via adjustable pressure rollers ( 20 , 21 ), the extruder ( 39 ) located pressure roll ( 20 ) is arranged such that the material donated by the extruder ( 39 ) is pressed with the insert ( 15 ) resting on the form wheel ( 19 ) formed as a grooved disk ( 19 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the endless forming belt ( 25 ) of the second form ( 17 ) at the beginning and at the end of the mold cavity ( 30 ) is guided by adjustable pressure rollers ( 27 , 28 ), which are such are arranged so that the partial belt ( 11 ) is fed via the pressure roller ( 27 ) located on the extruder ( 43 ) and this presses the partial belt ( 11 ) onto the extruded material on the molding wheel ( 26 ).

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the means for supplying the position ( 15 ) as guide rollers ( 41 ) and in the direction of rotation of the formed as a grooved wheel ( 19 ) seen in front of the extruder ( 39 ) are arranged in such a way that the tensile insert ( 15 ) rests on the molding wheel ( 19 ) designed as a grooved disc before the insert ( 15 ) runs past the extruder ( 39 ) and enters the mold cavity ( 23 ).

5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the molding wheel ( 26 ) of the second shape ( 17 ) is formed with successive openings in the circumferential direction ( 34 ) and from a tool disc ( 31 ), in the peripheral surface thereof the recesses ( 34 ) are formed as open slots to the end faces, and consists of two flanges ( 32 , 33 ), which are essentially flush with the peripheral surface of the tool disc ( 31 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the tool disc ( 31 ) is narrower than the partial belt ( 11 ) supplied via the upper pressure roller ( 27 ) is ready.

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the pressure rollers ( 27 , 28 ) of the second form ( 17 ) are arranged such that between the outer belt part ( 11 ) and the form wheel ( 26 ) defined gap ( 27 ).

8. A process for the production of belts from plastibilierba rem material, wherein two sub-belts are produced, characterized in that to form the first sub-belt ( 11 ) first individual tensile insert ( 15 ) forming train carrier ( 48 ) in depressions of a form wheel ( 19 ) who inserted, then the plasticized material for the first part belt ( 11 ) is applied to the forming wheel and connected to the tension members ( 48 ), and finally the second part belt ( 12 ) is formed.

9. The method according to claim 8, characterized in that after the production of the first part belt ( 11 ), the second part belt ( 12 ) is molded on the side of the insert ( 15 ) by casting on the first part belt ( 11 ).

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the material for both belt parts ( 11 , 12 ) is injected without pressure into a corresponding shape ( 16 , 17 ).