DE3526083A1

DE3526083A1 - Sheet-metal casing for a sliding plate with a nozzle, for a casting ladle or the like, and method for its manufacture

Info

Publication number: DE3526083A1
Application number: DE19853526083
Authority: DE
Inventors: Manfred Klein
Original assignee: ALFRED KLEIN BLECHVERFORMUNG K
Current assignee: ALFRED KLEIN BLECHVERFORMUNG K
Priority date: 1985-07-20
Filing date: 1985-07-20
Publication date: 1987-02-12

Abstract

Parts (2, 3) of heat-resistant non-metallic material are held in a sheet-metal casing (1). The sheet-metal casing (1) is produced by deep-drawing from a single piece of sheet steel. The one-piece design and production by deep-drawing ensure high strength and good flatness of a contact area (5) in which a sliding plate (2) rests on the sheet-metal casing (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Blechmantel für eine Schieberplatte mit Ausguß, für eine Gießpfanne oder einen sonstigen, flüssiges Metall enthaltenden Behälter, mit ei nem im wesentlichen ebenen Auflageteil für eine Platte aus hitzebeständigem Material, einem den Auflageteil umgeben den Umfassungsrand und einem vom Auflageteil abragenden Dom für die Aufnahme eines eine Ausgußöffnung enthaltenden Aus gußteiles aus hitzebeständigem Material.The invention relates to a sheet metal jacket for a Sliding plate with spout, for a ladle or one other container containing liquid metal, with egg nem essentially flat support part for a plate heat-resistant material, one surrounding the support part the surrounding edge and a dome protruding from the support part for receiving an Aus containing a spout cast part made of heat-resistant material.

Flüssiges Metall mit hoher Schmelztemperatur kann nur mit nichtmetallischen hitzebeständigen Materialien in Berührung gebracht werden. Solche Materialien haben eine nur geringe mechanische Festigkeit, weshalb das hitzebeständige Material von einem Blechmantel abgestützt werden muß.Liquid metal with a high melting temperature can only be used with non-metallic heat-resistant materials in contact to be brought. Such materials have little mechanical strength, which is why the heat-resistant material must be supported by a sheet metal jacket.

Bekannte Blechmäntel der eingangs genannten Art werden da durch hergestellt, daß der Umgebungsrand, der Auflageteil und der Dom je für sich geformt und anschließend daran zu sammengeschweißt werden. Die Formsteifigkeit der bekannten Blechmäntel ist auch von der Güte der Schweißnähte abhängig. Beim Schweißen verziehen sich die Einzelteile, wodurch der Auflageteil uneben werden kann. Dies ist unerwünscht, da die Platte aus hitzebeständigem Material wegen ihrer Schieber funktion genau bearbeitet ist und vom Auflageteil gleichmäßig abgestützt werden sollte. Eine zwischen die Schieberplatte und den Auflageteil eingefügte Mörtelschicht sollte eine mög lichst gleichmäßige Dicke haben, was nur möglich ist, wenn der Auflageteil eben ist. Die Herstellung der bekannten Blech mäntel ist teuer wegen der Notwendigkeit, mehrere Einzeltei le zuzuschneiden, zu formen und miteinander zu verschweißen. Das Aussehen bekannter Blechmäntel ist wegen der Schweißnäh te unbefriedigend.Known sheet metal jackets of the type mentioned are there made by that the surrounding edge, the support part and the cathedral each formed for itself and then to it be welded together. The stiffness of the known Sheet metal jackets also depend on the quality of the weld seams. When welding, the individual parts warp, causing the Support part can be uneven. This is undesirable because the Plate made of heat-resistant material because of its slide function is precisely machined and evenly from the support part should be supported. One between the slide plate and the layer of mortar inserted should be possible have uniform thickness, which is only possible if the support part is flat. The production of the well-known sheet metal Coats are expensive because of the need for multiple items cut, shape and weld together. The appearance of well-known sheet metal jackets is due to the weld seam unsatisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Blechmantel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die genannten Nachteile vermieden werden, wobei insbesondere auch die Eben heit des Auflageteiles gut sein soll.The invention has for its object a sheet metal jacket of the type mentioned in such a way that the mentioned Disadvantages are avoided, especially the level unit should be good.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Umfassungsrand, der Auflageteil und der Dom aus einem einzi gen, durch Tiefziehen geformten Stahlblech bestehen.This object is achieved in that the Border, the support part and the cathedral from a single steel sheet formed by deep drawing.

Ein so ausgebildeter Blechmantel läßt sich billiger herstel len als die bekannten Blechmäntel, vor allem deshalb, weil zeitaufwendige Schweißarbeiten nicht nötig sind. Wegen des Wegfalles von Schweißarbeiten läßt sich der Auflageteil ge nau eben herstellen, so daß die aus hitzebeständigem Ma terial bestehende Platte mit einer Mörtelschicht von überall gleichmäßiger Dicke auf dem Auflageteil abgestützt werden kann. Der erfindungsgemäße Blechmantel hat auch ein gutes Aussehen, da Schweißnähte nicht vorhanden sind und an den Übergängen zwischen Umfassungsrand und Auflageteil und zwi schen Auflageteil und Dom gemäß Anspruch 9 vorzugsweise Ab rundungen vorhanden sind. Der erfindungsgemäße Blechmantel ist auch in besonderem Maße formsteif.A sheet metal jacket designed in this way can be produced more cheaply len than the well-known sheet metal shells, mainly because time-consuming welding work is not necessary. Because of the The support part can be omitted from welding work Make exactly so that the heat-resistant Ma existing plate with a layer of mortar from anywhere uniform thickness are supported on the support part can. The sheet metal jacket according to the invention also has a good one Appearance because there are no welds and on the Transitions between the border and the support part and between rule support part and dome according to claim 9, preferably from curves are present. The sheet metal jacket according to the invention is also particularly dimensionally stable.

Für den Dom sind verschiedene Formen möglich, die sich alle in einstückiger Ausbildung mit den übrigen Bereichen des Blech mantels herstellen lassen. Der Dom kann z.B. zylindrisch sein (Anspruch 2). In diesem Fall ist es vorteilhaft, am freien Ende des Domes einen eingezogenen Rand vorzusehen (Anspruch 3). Different shapes are possible for the cathedral, all of them in one piece with the other areas of the sheet have the jacket made. The cathedral can e.g. be cylindrical (Claim 2). In this case it is advantageous to be outdoors Provide a retracted edge at the end of the cathedral (claim 3).

Durch die Einziehung des Randes wird ein formschlüssiger Halt der ummantelten Teile erzielt. Der Dom kann sich auch zu seinem freien Ende hin verjüngen (Anspruch 4), wobei hierfür verschiedene Formgebungen in Betracht kom men. Durch die Verjüngung wird ebenfalls ein formschlüssiger Halt des ummantelten Materials gegen Herausfallen erzielt. Die Verjüngung kann kegelförmig sein (Anspruch 5). Diese Form ist besonders einfach und entsprechend leicht herzustellen. Es kann jedoch zwischen Auflageteil und freiem Ende auch ei ne Stufe vorgesehen werden (Anspruch 6). Die Bereiche beider seits der Stufe können wiederum konisch verjüngt werden in Richtung des freien Endes des Domes (Anspruch 7). Es ist je doch auch möglich (Anspruch 8), z.B. den oberen Abschnitt des Domes, nämlich den Abschnitt zwischen Auflageteil und Stufe konisch und den darunter befindlichen Domabschnitt zylin drisch auszubilden. Auch die Umkehrung ist möglich derart, daß der untere Domabschnitt konisch und der obere Domabschnitt zylindrisch ist.The retraction of the edge makes it form-fitting Hold of the covered parts achieved. The cathedral can also taper towards its free end (claim 4), whereby different shapes come into consideration men. The taper also creates a positive fit The sheathed material is held against falling out. The taper can be conical (claim 5). This form is particularly simple and correspondingly easy to manufacture. However, it can also be between the support part and the free end ne stage are provided (claim 6). The areas of both on the part of the step can in turn be tapered in Direction of the free end of the cathedral (claim 7). It is ever but also possible (claim 8), e.g. the top section of the cathedral, namely the section between the support part and Step conical and the dome section below it zylin to train drisch. The reverse is also possible in such a way that the lower dome section is conical and the upper dome section is cylindrical.

Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des Blechmantels ist im Anspruch 10 angegeben und ist dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einem ebenen Blech durch Tiefziehen der Umgebungsrand und eine Vertiefung mit Boden gezogen wird, deren Wand mit der Wand des herzustellenden Domes überein stimmt und daß daran anschließend der Boden der Vertiefung und ein Haltestreifen am Umgebungsrand abgeschnitten wer den.An advantageous method for producing the sheet metal jacket is specified in claim 10 and is characterized in that that starting from a flat sheet by deep drawing the Surrounding edge and a depression with soil is drawn, whose wall coincides with the wall of the cathedral to be manufactured true and that then the bottom of the depression and cut off a holding strip on the surrounding edge the.

Mit einem solchen Verfahren läßt sich die verhältnismäßig starke Verformung, die für die Bildung des Domes nötig ist, erreichen, ohne daß in der Domwand Falten entstehen.With such a method it can be done proportionally strong deformation, which is necessary for the formation of the cathedral, reach without creating wrinkles in the dome wall.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown. Show it:

Fig. 1 eine Unteransicht entsprechend dem Pfeil I in Fig. 2 eines Schiebers, bestehend aus ei nem Blechmantel und in diesem gehaltenen Tei len aus hitzebeständigen, nichtmetallischem Material, wobei der Blechmantel einen koni schen Dom aufweist, Fig. 1 is a bottom view according to the arrow I in Fig. 2 of a slider consisting of egg nem sheet metal casing and in this held Tei len of heat-resistant, non-metallic material, wherein the metal jacket has a koni rule Dom,

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a cross section along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 4 eines Blechmantels eines Schiebers ge mäß einer zweiten Ausführungsform der Erfin dung, bei der der Dom des Blechmantels abge stuft ist, Fig. 3 dung a view in the direction of arrow III in Fig. 4 of a sheet metal jacket of a slider accelerator as a second embodiment of OF INVENTION, in which the dome of the metal jacket is abge ranks,

Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 is a cross section along line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Unteransicht entsprechend dem Pfeil V in Fig. 6 eines Blechmantels eines Schiebers ge mäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, wobei der Dom des Blechmantels zylindrisch aus gebildet ist, Fig. 5 is a bottom view according to the arrow V in Fig. 6 of a sheet metal jacket of a slider accelerator as a third embodiment of the invention, wherein the spine of the sheet metal jacket is formed from cylindrical,

Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 6 shows a cross section along line VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine Ansicht entsprechend dem Pfeil VII in Fig. 8 eines Blechmantels eines Schiebers gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung, wobei der Dom des Blechmantels ebenfalls eine zylindrische Form aufweist, jedoch zum Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 an seinem freien Rand eingezogen ist, und Fig. 7 is a view corresponding to the arrow VII in Fig. 8 of a sheet metal jacket of a slide according to a fourth embodiment of the invention, wherein the dome of the sheet metal jacket also has a cylindrical shape, but in contrast to the embodiment according to FIGS. 5 and 6 on its free margin is drawn, and

Fig. 8 einen Querschnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 7. Fig. 8 is a cross section along line VIII-VIII in Fig. 7.

Der Schieber nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einem Blech mantel 1, einer Platte 2 aus hitzebeständigem nichtmetalli schen Material und einem Ausgußteil 3, der ebenfalls aus hitzebeständigem, nichtmetallischen Material besteht, vor zugsweise aus dem gleichen Material wie die Platte 2. Der Blechmantel 1 dient zur Stützung der Teile 2 und 3, die mit Mörtel 4 in den Blechmantel 1 eingebettet sind.The slider according to FIGS. 1 and 2 consists of a steel jacket 1, a plate 2 made of heat resistant nichtmetalli's material and a spout 3 which is also made of heat-resistant, non-metallic material, before preferably made of the same material as the plate 2. The sheet metal jacket 1 serves to support the parts 2 and 3 which are embedded in the sheet metal jacket 1 with mortar 4 .

Der Blechmantel 1 hat einen ebenen Auflageteil 5 für die Platte 2, einen den Auflageteil 5 umgebenden Umfassungs rand 6 und einen Dom 7. Der Auflageteil 5 ist eben und hat ins gesamt eine ovale Form, wie Fig. 1 zeigt. Der Umfassungsrand 6 steht rechtwinklig zu der Ebene des Auflageteiles und der Dom 7 verjüngt sich ausgehend von seinem Fußende am Auflage teil 1 zu seinem freien Ende 7 a hin.The sheet metal jacket 1 has a flat support part 5 for the plate 2 , a surrounding the support part 5 surrounding edge 6 and a dome 7th The support part 5 is flat and has an oval shape overall, as shown in FIG. 1. The peripheral edge 6 is perpendicular to the plane of the support part and the dome 7 tapers starting from its foot end on the support part 1 to its free end 7 a .

Der gesamte Blechmantel ist einstückig aus Stahlblech durch Tiefziehen hergestellt. Beim Tiefziehen ist das zunächst ebene Blech an seinem Rand eingespannt. Der Einspannrand, der am fertigen Blechmantel nicht mehr vorhanden ist, ist strich punktiert eingezeichnet und mit 8 bezeichnet. Beim Tiefzie hen des Domes 7 entsteht zunächst ein Teil, das am Ende des Domes einen Boden 9 aufweist, der ebenfalls strichpunktiert eingezeichnet ist. Für die Fertigstellung des Blechmantels wird nach Entnahme des Tiefziehteiles aus der Presse der Halterand 8 längs des freien Randes 6 a des Umfassungsteiles und der Boden 9 längs des freien Randes 7 a des Domes 7 abge schnitten.The entire sheet metal jacket is made in one piece from sheet steel by deep drawing. During deep drawing, the sheet, which is initially flat, is clamped at its edge. The clamping edge, which is no longer present on the finished sheet metal jacket, is shown in dash-dotted lines and designated 8 . When Tiefzie hen the dome 7 is initially a part that has a bottom 9 at the end of the dome, which is also shown in dash-dotted lines. For the completion of the sheet metal jacket is removed after removal of the deep-drawn part from the press of the retaining edge 8 along the free edge 6 a of the surrounding part and the bottom 9 along the free edge 7 a of the dome 7 abge.

Bei der Herstellung bildet sich an der Übergangsstelle zwi schen dem Umfassungsrand 6 und dem Auflageteil 5 ein abgerun deter Übergangsbereich 10 aus. Ein entsprechender abgerunde ter Übergangsbereich 11 entsteht an der Ansatzstelle des Do mes 7 am Auflageteil 5. Beim Herstellen durch Tiefziehen entsteht ein exakt ebener Auflageteil 5, der sich später nicht mehr verzieht, wie dies bei den bekannten Schweißkon struktionen der Fall ist.During manufacture, a rounded transition region 10 is formed at the transition point between the peripheral edge 6 and the support part 5 . A corresponding rounded ter transition area 11 arises at the attachment point of the Do mes 7 on the support part 5th When manufacturing by deep drawing, there is an exactly flat support part 5 , which later does not warp, as is the case with the known weld constructions.

Bei der Fertigstellung des Schiebers wird zunächst der Aus gußteil 3 in den Dom 7 eingesetzt, wobei zwischen den Außen umfang des Ausgußteiles 3 und die Innenseite des Domes 7 Mörtel eingegeben wird. Anschließend wird die Platte 2 in den Blechmantel eingelegt, wobei zwischen die Unterseite der Platte 2 und den Auflageteil 5 und auch zwischen den Um fangsrand 6 des Blechmantels und den Außenumfang der Platte 2 Mörtel 4 eingefügt wird. Eine weitere Mörtelschicht wird auch zwischen den Ausgußteil 3 und die Platte 2 eingefügt. Die Oberfläche 2 a der Platte 2 ist durch Beschleifen exakt eben ausgebildet. Diese Fläche soll mit einer ebenfalls geschlif fenen Gegenfläche zwecks Abdichtung zusammenwirken. Für die Erhaltung der Ebenheit der Fläche 2 a ist eine gute Unter stützung durch den Auflageteil 2 erforderlich. Hierzu soll te auch die Mörtelschicht zwischen der Platte 2 und dem Auf lageteil 5 möglichst überall gleich dick sein. Dies wird durch die gute Ebenheit des Auflageteiles 5 gewährleistet.When the slide is completed, the casting part 3 is first inserted into the dome 7 , 7 mortar being entered between the outer circumference of the pouring part 3 and the inside of the dome. Then the plate 2 is inserted into the metal jacket, 2 mortar 4 being inserted between the underside of the plate 2 and the support part 5 and also between the peripheral edge 6 of the metal jacket and the outer circumference of the plate. Another layer of mortar is also inserted between the pouring part 3 and the plate 2 . The surface 2 a of the plate 2 is formed exactly flat by grinding. This surface is intended to cooperate with an also ground counter surface for sealing. For maintaining the flatness of the surface 2 a good sub-support by the support section 2 is required. For this purpose, the mortar layer between the plate 2 and the bearing part 5 should be as thick as possible everywhere. This is ensured by the good flatness of the support part 5 .

Beim Gebrauch des Schiebers kann dieser wahlweise in eine Stellung gebracht werden, in der eine Ausgußöffnung 12 mit einer Öffnung in einem Behälter zur Deckung gebracht wird, in dem sich eine Metallschmelze befindet und in eine Stel lung, in der diese Behälteröffnung abgedeckt ist, wobei dann der in der Zeichnung rechts erscheinende Teil der Platte 2 die Behälteröffnung abschließt.When using the slide this can optionally be brought into a position in which a pouring opening 12 is covered with an opening in a container in which there is a molten metal and in a position in which this container opening is covered, then the part of the plate 2 appearing on the right in the drawing closes the container opening.

Die konische Form des Domes 7 übt eine Haltewirkung auf den Ausgußteil 3 aus. Dieser könnte auch dann nicht herausfal len, wenn er nicht eingemörtelt wäre, da sein größter Durch messer größer ist als der Innendurchmesser des Domes 7 an seinem freien Ende 7 a.The conical shape of the dome 7 exerts a holding effect on the pouring part 3 . This could not fall out even if it were not mortared, since its largest diameter is larger than the inside diameter of the dome 7 at its free end 7 a .

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der Auflageteil 5 und der Umfassungsrand 6 gleich ausgebildet wie bei der Aus führungsform nach den Fig. 1 und 2. Der hier mit 13 bezeich nete Dom jedoch hat eine andere Gestalt. Der Dom 13 hat ei nen oberen Abschnitt 14, einen Stufenabschnitt 15 und einen unteren Abschnitt 16. Die Abschnitte 14 und 16 verjüngen sich ein wenig zum freien Ende 13 a des Domes 13 hin.In the embodiment of Fig. 3, the support member 5 and the Umfassungsrand 6 is the same as those of the off guide die of FIGS. 1 and 2. The here designated 13. Dom but has a different shape. The dome 13 has an upper section 14 , a step section 15 and a lower section 16 . The sections 14 and 16 taper a little towards the free end 13 a of the dome 13 .

Auch der Blechmantel nach Fig. 3 wird durch Tiefziehen her gestellt. Durch die Stufe 15 kann wieder ein Formschluß zwi schen einem (nicht dargestellten) Ausgußteil und dem Blech mantel hergestellt werden.Also, the sheet-metal jacket of Fig. 3 is provided by deep drawing forth. Through the stage 15 , a positive connection between a pouring part (not shown) and the sheet metal jacket can be produced.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 ist in der Mit te eines Aufnahmeteiles 5′ ein zylindrischer Dom 17 angeord net. Der Blechmantel nach den Fig. 4 und 5 ist besonders für Konstruktionen geeignet, bei denen die Einlage aus nichtmetal lischem hitzebeständigem Material aus einem Stück besteht, so daß eine Sicherung des Ausgußteiles gegen Herausfallen durch seine Verbindung mit der auf dem Auflageteil 5′ auf liegenden Platte gewährleistet ist. Die Betätigung eines Schiebers mit einem Blechmantel gemäß den Fig. 5 und 6 kann wahlweise nach der einen oder der anderen Richtung erfolgen, da die Abdichtungsfläche der Platte beiderseits der Ausguß öffnung gleichgroß ist.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, in the te with a receiving part 5 'a cylindrical dome 17 is net angeord. The sheet metal jacket of Figs. 4 and 5 is particularly suited to designs in which the insert is non-metallic lischem heat-resistant material is made of one piece, so that a backup of the pouring part against falling out by its connection to the on the support portion 5 'lying plate is guaranteed. The actuation of a slider with a metal jacket according to FIGS. 5 and 6, optionally after one or the other direction take place, since the sealing surface of the plate opening either side of the spout is the same.

Die Ausführung nach den Fig. 7 und 8 unterscheidet sich von der Ausführung nach den Fig. 5 und 6 nur dadurch, daß am freien Ende des hier mit 17′ bezeichneten Domes eine Einzie hung 18 vorgesehen ist, mit der erreicht wird, daß der Rand 17′a einen kleineren Innendurchmesser hat als der Dom 17′ im übrigen. Damit kann wieder ein formschlüssiger Halt eines Ausgußteiles erzielt werden.The embodiment according to FIGS. 7 and 8 differs from the embodiment according to FIGS. 5 and 6 only in that a recess 18 is provided at the free end of the dome designated 17 'here, with which the edge is achieved 17 ' a has a smaller inner diameter than the dome 17 ' in the rest. A positive hold of a pouring part can thus be achieved again.

Claims

1. Sheet metal jacket for a slide plate with spout, for a ladle or other liquid metal holding container, with a substantially flat on part for a plate made of heat-resistant material, egg nem surrounding the support part and a protruding from the support part dome for Inclusion of a pouring opening containing a pouring part made of heat-resistant material, characterized in that the peripheral edge ( 6 ; 6 '), the support part ( 5 ; 5 ') and the dome ( 7 ; 13 ; 17 ; 17 ') from a single, by Thermoformed formed sheet steel.

2. Sheet metal jacket according to claim 1, characterized in that the dome ( 17 ; 17 ') is cylindrical.

3. Sheet metal jacket according to claim 2, characterized in that the dome ( 17 ') has at its free end an inwardly drawn edge ( 18 ).

4. Sheet metal jacket according to claim 1, characterized in that the dome ( 7 ; 13 ) tapers ver to its free end.

5. Sheet metal jacket according to claim 4, characterized in that the dome ( 7 ) is conical overall.

6. Sheet metal jacket according to claim 4, characterized in that the dome ( 13 ) between its attachment point on the support part ( 5 ) and its free end ( 13 a) has a step ( 15 ) over which the dome ( 13 ) tapers .

7. Sheet metal jacket according to claim 6, characterized in that the dome sections ( 14 , 16 ) on both sides of the step ( 15 ) are conical and taper towards the free end ( 13 a) of the dome ( 13 ).

8. Sheet metal jacket according to claim 6, characterized in that one of the dome sections is conical and the other cylin is drisch, the conical section tapered towards the free end of the cathedral, preferably the dome section between the support part and step conical and the cathedral section between step and free end of Thursday mes is cylindrical.

9. Sheet metal jacket according to one of the preceding claims, characterized in that the transition region ( 10 ) between the peripheral edge ( 6 ) and the support part ( 5 ; 5 ') and the transition region ( 11 ) between the support part ( 5 ; 5 ') and the cathedral ( 7 ; 13 ; 17 ; 17 ') are rounded.

10. A method for producing a sheet metal jacket according to one or more of the preceding claims, characterized in that starting from a flat sheet metal by deep-drawing the surrounding edge ( 6 ) and a depression with bottom ( 9 ) is drawn, the wall of which is connected to the wall of the to produce domes ( 7 ; 13 , 17 ; 17 ') matches and that then ran the bottom ( 9 ) of the recess and a neck test strip ( 8 ) at the surrounding edge ( 6 ) are cut off.