DE3518543A1

DE3518543A1 - Method and device for comminuting and grinding brittle material for grinding, such as for example cement clinker, ore, coal or the like

Info

Publication number: DE3518543A1
Application number: DE19853518543
Authority: DE
Inventors: Siegfried 5203 Much Straßer
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Deutz AG
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1986-11-27
Anticipated expiration: 2005-05-24
Also published as: DE3518543C3; DE3518543C2

Abstract

In a two-stage comminution and grinding of brittle material for grinding with a grinding system which comprises at least one tube mill, in front of which a high-pressure roller press is connected, for the sake of complete utilisation of the roller press in its effect of tearing into or destroying particles of material for grinding without having to change and control the speed of revolution of the rollers for the purpose of matching the speed of revolution of the rollers of the roller press to the changing grinding charge requirement of the roller mill connected downstream, it is proposed according to the invention that the discharge of the roller press 10 which is continuously operated at maximum throughput rate be divided up into a stream of material flowing back to the grinding system 18 and into one flowing back to the charging device 13 of the roller press 10, and that a control element 16, or 16a, which is driven by the operating state of the grinding system 18 be arranged, by means of which control element 16, or 16a, the portion 21 of the discharge 15 of the roller press which is excess in terms of quantity in comparison with the capacity of the tube mill is fed back in a controlled fashion to the charging device 13 of the roller press 10. <IMAGE>

Description

Verfahren und Einrichtung zur Zerkleinerung und MahlungProcess and device for comminution and grinding

spröden Mahlgutes wie zum Beispiel Zementklinker, Erz, Kohle oder dergleichen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes wie zum Beispiel Zementklinker, Erz, Kohle oder dergleichen, wobei das Mahlgut vor seiner in einer Rohrmühle erfolgenden Vermahlung im Spalt einer Hochdruck-Walzenpresse vorbehandelt wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.brittle grist such as cement clinker, ore, coal or The like The invention relates to a method for comminuting and grinding brittle Grist such as cement clinker, ore, coal or the like, whereby the Grist before it is ground in a tube mill in the gap of a high-pressure roller press is pretreated. The invention also relates to an implementation device of the procedure.

Man hat in letzter Zeit erhebliche Anstrengungen unternommen, die sehr geringe Energieausnutzung in den Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere in den Rohrmühlen zu steigern. So ist eine zweistufige Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes wie zum Beispiel nicht vorzerkleinerter Zementklinker bekannt (EP-Patentanmeldung 0 084 383), bei der das Mahlgut zunächst in einer ersten Stufe im Spalt einer Zweiwalzenmaschine beziehungsweise Walzenpresse unter relativ hohem Druck gepreßt wird, was teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren führt und sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten äußert, die dann in einer zweiten Stufe in einer Rohrmühle beziehungsweise Kugelmühle mit vergleichsweise geringem Energieaufwand zerstort und auf Fertiggutfeinheit gemahlen werden können. Die mit einer hohen Preßkraft betriebene Walzenpresse erzeugt bei der Materialpressung Agglomerate (Schülpen), deren Mahlbarkeit verglichen mit ungepreßtem Material erheblich verbessert ist, so daß die bekannte zweistufige Zerkleinerung insgesamt zu einer deutlichen Verminderung des spezifischen Energiebedarfs führt. In der Walzenpresse werden die einzelnen Materialpartikel in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen zwei Flächen zusammengedrückten Materialschüttung gegenseitig zerquetscht, so daß man bei der ersten Stufe von einer sogenannten Gutbettzerkleinerung spricht, die im Spalt der Hochdruck-Walzenpresse realisiert wird. In der der Walzenpresse nachgeschalteten RohrmUhle wird das Pressenaustragsgut desagglomeriert und auf Fertiggutfeinheit gemahlen.Significant efforts have been made lately that very low energy utilization in the shredding machines, especially in the Boost tube mills. So is a two stage device for shredding and Grinding of brittle grist such as cement clinker that has not been pre-crushed known (EP patent application 0 084 383), in which the grist is initially in a first Stage in the gap of a two-roll machine or roll press under relative high pressure is pressed, which partly to the particle destruction, partly to the generation of cracks inside the particle and becomes visible in the formation of agglomerates expresses that then in a second stage in a tube mill or ball mill Destroyed and opened with comparatively little energy Finished goods fineness can be ground. The roller press operated with a high pressing force generates when pressing the material agglomerates (scabs), their grindability compared to Unpressed material is significantly improved, so that the known two-stage crushing overall leads to a significant reduction in the specific energy requirement. In the roller press, the individual material particles are placed in a bed of material, the means mutual in a bed of material compressed between two surfaces crushed, so that in the first stage of a so-called material bed crushing speaks, which is realized in the gap of the high-pressure roller press. In the roller press Downstream of the tubular mill, the material discharged from the press is disagglomerated and reduced to the fineness of the finished product ground.

Die Feinheit des Fertiggutes, zum Beispiel Zement, wird von der zweiten Stufe der Zerkleinerung und Mahlung, das heißt von der RohrmUhle bestimmt, welche die gewünschte Endfeinheit des Fertiggutes und damit Produktqualität erreichen muß. Betiebsschwankungen, Produktumstellungen, schwankende Aufgabekorngrößen und dergleichen in der Rohrmühle verändern deren Durchsatzleistung, auf welche die Durchsatzleistung der vorgeschalteten Walzenpresse Rücksicht nehmen muß, sofern nicht zwischen Walzenpresse und Rohrmühle ein Zwischenspeicherbehälter angeordnet ist.The fineness of the finished product, for example cement, depends on the second Level of comminution and grinding, that is, the tube mill determines which one must achieve the desired final fineness of the finished product and thus product quality. Operating fluctuations, product changes, fluctuating feed grain sizes and the like in the tube mill change their throughput rate, which changes the throughput rate the upstream roller press must take into account, unless between the roller press and an intermediate storage container is arranged in the tube mill.

Wird die Walzenpresse direkt vor der Rohrmühle angeordnet, das heißt ohne der Rohrmühle einen Materialspeicher vorzuschalten, so muß die Durchsatzleistung der Walzenpresse regelbar sein, um die Rohrmühle immer mit optimaler Materialfüllung betreiben zu können. Eine aufwendige Möglichkeit wäre, die Walzenpresse mit drehzahlregelbaren Antrieben auszurüsten. Die Mahlbarkeit und Korngröße des zu mahlenden Materials können sich während des Betriebes ändern, so daß für einen konstanten Rohrmühlenbetrieb die Drehzahl der Walzenpresse zeitweise unterhalb oder auch oberhalb der nominalen Drehzahl liegen wird. Gravierende Drehzahlabsenkungen fUr die Walzenpresse ergeben sich, wenn Zemente unterschiedlicher Qualität auf ein und derselben Mahlanlage erzeugt werden. Hierbei können Drehzahlabsenkungen bis zu 60 % der nominalen Drehzahl der Walzenpresse auftreten. Solche großen Drehzahlschwankungen sind zum Beispiel von Asynchronmotoren als Walzenpressenantriebe nicht beherrschbar. Wir die Walzendrehzahl der Walzenpresse in Anpassung an die Durchsatzleistung der nachgeschalteten Rohrmühle zu weit abgesenkt, wird die Walzenpresse nicht voll ausgelastet und das Zerkleinerungsergebnis beziehungsweise die möglichen Energieeinsparungen werden negativ beeinflußt.If the roller press is placed directly in front of the tube mill, that is without connecting a material storage unit upstream of the tube mill, the throughput must of the roller press can be regulated so that the tube mill always has the optimum material filling to be able to operate. A costly option would be to use the roller press with adjustable speed Equip drives. The grindability and grain size of the material to be ground can change during operation, so that for a constant Tube mill operation the speed of the roller press temporarily below or above the nominal Speed will be. Serious speed reductions for the roller press result when cements of different quality are produced on one and the same grinding plant will. Here, speed reductions of up to 60% of the nominal speed of the Roller press occur. Such large fluctuations in speed are for example of Asynchronous motors as roller press drives cannot be controlled. We the roller speed of the roller press in adaptation to the throughput of the downstream tube mill If it is lowered too far, the roller press is not fully utilized and the shredding result is not achieved or the possible energy savings are negatively influenced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der zweistufigen Zerkleinerung und Mahlung der eingangs genannten Art die Walzenpresse in ihrer Durchsatzleistung immer vollgauszunützen und dabei trotzdem dafür zu sorgen, daß die der Walzenpresse nachgeschaltete Rohrmuhle immer die sich aufgrund von Betriebsänderungen der RohrmUhle ändernde Mühlenzufuhrmenge erhält, ohne einen zwischen Walzenpresse und Rohrmühle zwischengeschalteten Mahlgutspeicher und ohne eine Walzendrehzahlregelung der Walzenpresse anwenden zu müssen.The invention is based on the object of two-stage comminution and grinding of the type mentioned at the beginning of the roller press in terms of its throughput always fully utilize it and still make sure that the roller press Downstream pipe mill always changes due to operational changes in the pipe mill changing mill feed rate without any between roller press and tube mill intermediate regrind storage and without a roller speed control of the roller press to have to apply.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einem Verfahren und mit einer Einrichtung gelöst, die mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen 1 bis 8 gekennzeichnet sind.This object is achieved according to the invention with a method and with a device solved with advantageous features in the claims 1 to 8 are marked.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes wird die der Rohrmühle vorgeschaltete Hochdruck-Walzenpresse immer voll ausgelastet und in ihrer Wirkung der Partikelzerstörung oder Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren immer voll ausgenützt, weil die Walzenpresse immer mit konstanter Drehzahl und mit maximaler sowie optimaler Durchsatzleistung betrieben wird.In the method according to the invention and the device according to the invention the upstream of the tube mill is used for comminuting and grinding brittle material to be ground High pressure roller press always at full capacity and in your effect particle destruction or generation of cracks inside the particle is always full exploited because the roller press always runs at a constant speed and at maximum as well as optimal throughput.

Dem Spalt der Walzenpresse wird absichtlich immer eine höhere Gutstrommenge zugeführt, als die nachgeschaltete Mahlanlage mengenmäßig verarbeiten kann. Erfindungsgemäß wird die Gutstrommence nach Verlassen des Walzenspaltes der Walzenpresse in zwei Teilströme geteilt: Der eine Gutteilstrom wird zur Mahlanlage beziehungsweise Rohrmünle gefördert und der überschüssige von der Walzenpresse produzierte Teilstrom wird zur Aufgabevorrichtung der Walzenpresse zurückgeführt. Die Aufteilung des den Walzenspalt der Walzenpresse verlassenden Gutstromes erfolgt üDer ein Regelorgan, das vom Betriebszustand, zum Beispiel vom Füllungsgrad der Rohrmühle angesteuert wird.The nip of the roller press is deliberately always a higher amount of material supplied than the downstream grinding plant can process in terms of quantity. According to the invention After leaving the nip of the roller press, the material flow will split into two Partial flows divided: One of the good partial flows becomes the grinding plant or pipe mill promoted and the excess partial flow produced by the roller press is returned to the feed device of the roller press. The division of the nip the flow of material leaving the roller press takes place via a control element that depends on the operating state, is controlled, for example, by the filling level of the tube mill.

Mit Hilfe des angesteuerten Regelorganes wird der im Vergleich zur Kapazität der Rohrühle mengenmäßig überschüssige Anteil des Walzenpressenaustrages geregelt zur Aufgabevorrichtung der Walzenpresse zurückgeführt.With the help of the controlled control element, the compared to Capacity of the tube mill, the excess amount of the roller press discharge controlled back to the feed device of the roller press.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und aurch die erfindungsgemäße Einrichtung wird die oer Rohrmühle vorgeschaltete Walzenpresse in ihrer Wirkung der Reduzierung des spezifischen Gesamtenergieverbrauches der Zerkleinerung und Mahlung immer voll ausgenützt. Durch die Rückführung eines Teilstromes des Pressenaustragsgutes aer Walzenpresse zu deren Aufgabevorrichtung wird bereits druckbehandeltes Gut in einem nochmaligen Durchgang ourch den Walzenspalt nochmal gepreßt, wobei die im ersten Durchgang durch die Walzenpresse im Partikelinneren oes Gutes erzeugten Kornanrisse beim nochmaligen Durchgang ourch aen Walzenspalt der Walzenpresse zur weiteren Kornzerstörung führen, oorc ai e Mahlbarkeit oes Gutes weiter verbessert und weitere Energieeinsparungen bei der Prluktermaniung erzielt werden. Hinzu kommt, daß das zur Aurgavevorricntung zurtickgefuhrte Pressenaustragsgut, das wenigstens zum Teil oder vollständig desagglomeriert ist, sich als Feinkorn in der Aufgabevorrichtung der Walzenpresse bevorzugt zwischen den trocken des friscnen Manigutes (z.B. Zementklinker) einlagert, wodurch die Einzugsbedingungen der Walzenpresse und deren Durchsatzleistung gesteigert werden. Durch Zwischenschaltung eines Klassierers, zum Beispiel Vibrationssiebes zwischen Walzenpresse und Rohrmühle Kann überwiegend die grobe Kornfraktion zur Aufgabevorrichtung der Walzenpresse zurückgeführt werden. Aufwendige drehzahlregelbare Antriebe der Walzenpresse sowie Gutzwischenspeicher zwischen Walzenpresse und Rohrmühle entfallen. Durch die konstant aufrechterhaltene Drehzahl der Walzenpresse bleibt das Zerkleinerungsergebnis weitestgehend konstant; es wird neben Einflüssen von ,Mahlbarkeit sowie Korngröße nicht zusätzlich durch Drehzahländerungen der Walzenpresse beeinflußt. Der Manlanlagenbetrieb wird insgesamt gleichmäßiger. Wird über den Signalgeber der Rohrmühle, zum Beispiel über ein den Füllungsgrad der Rohrmühle signalisierendes elektrisches Ohr weniger Mahlgut zur Rohrmühle verlangt, wird zunächst mehr Mahlgut in aie Aufgabevorrichtung der Walzenpresse zurückgeführt und ein zweites mal gepreßt, wodurch auch die Mahlbarkeit weiter verbessert wird und so die Rohrmühle schnell wieder den Mahlgutbedarf, das heißt die Durchsatzmenge-an Mahlgut erhöhen kann.By means of the method according to the invention and the method according to the invention The effect of the roller press connected upstream of the tube mill is set up the reduction of the specific total energy consumption of the shredding and Grinding always fully utilized. Through the return of a partial flow of the material discharged from the press aer roller press to its feeding device is already pressure-treated material in another pass ourch the nip pressed again, the im first pass through the roller press inside the particle oes good produced grain cracks when passing through the nip of the roller press again to further destroy the grain lead, oorc ai e grindability oes good further improved and further energy savings in the Product management can be achieved. In addition, that for Aurgave device returned press discharge material that is at least partially or is completely deagglomerated, as fine grain in the feeding device of the Roller press preferably between the dry parts of the fresh manigut (e.g. cement clinker) stored, which reduces the feed conditions of the roller press and its throughput can be increased. By interposing a classifier, for example a vibrating sieve between roller press and tube mill Can mainly use the coarse grain fraction Feed device of the roller press are returned. Elaborate speed controllable Drives of the roller press as well as intermediate material storage between the roller press and tube mill omitted. Due to the constant speed of the roller press, the the shredding result largely constant; it is next to influences from , Grindability and grain size not additionally due to changes in the speed of the roller press influenced. The manual system operation becomes more uniform overall. Is via the signal transmitter the tube mill, for example via a signal indicating the filling level of the tube mill If the electric ear demands less regrind to the tube mill, more regrind is used first returned to the feed device of the roller press and pressed a second time, whereby the grindability is further improved and so the tube mill is fast again the regrind requirement, that is, the throughput of regrind can increase.

Die Erfindung und deren weiteren Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahl gutes mit vorgeschalteter Hochdruck-Walzenpresse und nachgeschalter Mahlanlage mit wenigstens einer Rohrmühle, Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zerkleinerungs- und Mahlungseinrichtung, Fig. 3 eine drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zerkleinerungs- und Mahlungseinrichtung, Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung.The invention and its further features and advantages are based on the exemplary embodiments shown schematically in the figures explained in more detail. 1 shows a first exemplary embodiment of the device according to the invention for comminuting and grinding brittle meals with an upstream High pressure roller press and downstream grinding plant with at least one tube mill, FIG. 2 a second Embodiment of the comminuting and grinding device according to the invention, Fig. 3 shows a third embodiment of the inventive comminution and Grinding device, Fig. 4 shows a fourth embodiment of the invention.

Nach Fig. 1 besteht die erste Stufe der erfindungsgemäßen zweistufigen Zerkleinerung und Mahlung aus einer Hochdruck-Walzenpresse 10, der das zu zerkleinernde Aufgabegut 11, zum Beispiel nicht vorzerkleinerter Zementklinker mit einer Korngröße bis beispielsweise 100 mm, über einen Frischgutzuförderer 12 und über eine schachtartige Aufgabevorrichtung 13 aufgegeben wird. Die Korngröße eines wesentlichen Teils des Aufgabeguts 11 ist größer als die Weite des engsten Walzenspaltes von zum Beispiel 20 mm zwischen den beiden Preßwalzen, die einen Durchmesser von beispielsweise 900 mm haben. Die auf das Gut 14 drückende Preßkraft der Walzen der Walzenpresse 10 beträgt mehr als 2 t/cm Walzenlänge, beispielsweise 6 bis 8,6 t/cm. Das Aufgabegut 11 wird im Spalt zwischen den Walzen durch eine kombinierte Einzelkornzerkleinerung und Gutbettzerkleinerung zerkleinert. Zur Durchführung des letztgenannten Zerkleinerungsprinzips wird das zu zerkleinernde Aufgabegut 11 über die oberhalb des Walzenspaltes angeordnete schachtartige Aufgabevorrichtung 13 in so großer Menge dem Walzenspalt der Presse 10 zugeführt, daß das zu zerkleinernde und zwischen die Walzen eingezogene Gut 14 die Walzen auseinanderdrückt und die Teilchen des Aufgabeguts sich im Walzenspalt in einer Schüttung beziehungsweise im Kollektiv beziehungsweise in einem Gutbett gegenseitig zerquetschen. Der Zementklinker tritt aus dem Walzenspalt der Walzenpresse 10. zerkleinert und teilweise agglomeriert, das heißt zu Schülpen 15 verpreßt aus, die über ein Regelorgan 16 wie Verteilerorgan, Uberlaufregelung oder dergleichen oder/und über einen Gurtförderer 17, Dosierbandwaage oder dergleichen mit Regelorgan 16a in eine wenigstens eine Rohrmühle 18 beziehungsweise Kugelmühle umfassenden Mahlanlage transportiert werden, in welcher der Walzenpressenaustrag desagglomeriert und auf die gewünschte Feinheit des Fertiggutes 19 (Zement) gemahlen wird. Ein erheblicher Anteil der Schülpen 15 des Walzenpressenaustrages enthält bereits bis zur gewünschten Zementfeinheit reduzierte Partikel (ca. 30 % und mehr C 90 Fm).According to Fig. 1, the first stage consists of the two-stage according to the invention Crushing and grinding from a high-pressure roller press 10, which is to be crushed Feed material 11, for example cement clinker which has not been pre-crushed and has a grain size up to 100 mm, for example, via a fresh goods conveyor 12 and via a shaft-like one Feed device 13 is abandoned. The grain size of a substantial part of the Feed material 11 is larger than the width of the narrowest roller gap of, for example 20 mm between the two press rolls, which have a diameter of 900 for example mm have. The pressing force of the rollers of the roller press 10, which presses on the material 14 is more than 2 t / cm roller length, for example 6 to 8.6 t / cm. The task 11 is in the gap between the rollers by a combined single grain size reduction and crushed bed crushing. To carry out the last-mentioned shredding principle the feed material 11 to be shredded is placed above the roller gap shaft-like feed device 13 in such a large amount the nip of the press 10 supplied that the material to be comminuted and drawn between the rollers 14 pushes the rollers apart and the Particle of the task itself in the nip in a bed or in a collective or in crush each other in a bed of good. The cement clinker emerges from the roller gap the roller press 10. crushed and partially agglomerated, that is, to form scabs 15 presses out, via a control element 16 such as a distributor element, overflow control or the like and / or via a belt conveyor 17, weighfeeder or the like with control element 16a in at least one tube mill 18 or ball mill comprehensive grinding plant are transported, in which the roller press discharge deagglomerated and ground to the desired fineness of the finished product 19 (cement) will. Contains a considerable proportion of the scabs 15 of the roller press discharge Particles already reduced to the desired cement fineness (approx. 30% and more C 90 Fm).

Erfindungsgemäß ist der Austrag der Walzenpresse 10 in einen zur Rohrmühle 18 führenden Gutstrom 20 und in einen zur Aufgabevorrichtung 13 der Walzenpresse zurückführenden Gutstrom 21 aufgeteilt. Im Bereich der Gutstromaufteilung ist das vom Betriebszustand der Rohrmühle 18 angesteuerte Regelorgan 16 angeordnet, durch das der im Vergleich zur Kapazität der Rohrmühle 18 mengenmäßig überschüssige Anteil 21 des Walzenpressenaustrages 15 über ein Becherwerk 22 oder dergleichen geregelt zur Aufgabevorrichtung 13 der Walzenpresse 10 zurückgeführt wird. Das Regelorgan 16 zur Zurückführung des für die Rohrmühle 18 der Mahlanlage überschüssigen Gutstromanteils 21 ist über eine gestrichelt gezeichnete Signalleitung 23 mit einem Meßwertgeber 24 verbunden, zum Beispiel akustischer Signalgeber wie elektrisches Ohr, wobei der Meßwertgeber 24 den Füllungsgrad der Rohrmühle 18 mißt. Die Rohrmühle 18 erhält also immer genau den Anteil des Walzenpressenaustrages 15, den sie unter optimalen Betriebsbedingungen zum gewünschten Fertiggut 19 vermahlen kann.According to the invention, the discharge of the roller press 10 is in a tube mill 18 leading material flow 20 and into a feed device 13 of the roller press returning crop flow 21 divided. In the area of crop flow distribution, that is from the operating state of the tube mill 18 controlled regulating member 16 arranged by That is the excess amount compared to the capacity of the tube mill 18 21 of the roller press discharge 15 controlled by a bucket elevator 22 or the like is returned to the feed device 13 of the roller press 10. The regulating body 16 to return the excess material flow for the tube mill 18 of the grinding plant 21 is via a signal line 23 shown in dashed lines with a transducer 24 connected, for example an acoustic signal transmitter such as an electric ear, the The transducer 24 measures the degree of filling of the tube mill 18. The tube mill 18 receives so always exactly the proportion of the roller press discharge 15, the they can be ground to the desired finished product 19 under optimal operating conditions.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig, 2 ist im Austrag der Walzenpresse 10 ein Klassierer 25 angeordnet, zum Beispiel ein von einer rotierenden Unwucht 26 angetriebenes Schwingsieb 27, von dessen grober Fraktion der die Kapazität der nachgeschalteten Rohrmühle mengenmäßig überschießende Gutstromanteil 21 über das Regelorgan 16 zur Aufgabevorrichtung 13 der Walzenpresse 10 zurückgeführt wird. Beim Ausführungsbeispiel äer Fig. 3 ist das Regelorgan 16 zur Aufteilung des die Waizenpresse 10 verlassenden Walzenpressenaustrages 15 in den zur Rohrmühle 18 geförderten Gutstromanteil 20 und in den zur Aufgabevorrichtung 13 der Walzenpresse 10 zurückgeführten Gutstromanteil 21 oberhalb der Aufgabevorrichtung der Walzenpresse angeordnet. Auch hier ist das Regelorgan 16 wie bei Fig. 1 und 2 vom Betriebszustand der Rohrmühle 18 angesteuert.In the embodiment of Fig, 2 is in the discharge of the roller press 10 a classifier 25 is arranged, for example one of a rotating imbalance 26 driven vibrating screen 27, of the coarse fraction of which the capacity of the downstream tube mill, the excess amount of material flow 21 over the Control member 16 is returned to the feed device 13 of the roller press 10. In the embodiment äer Fig. 3, the control member 16 is for dividing the the Waizenpress 10 leaving the roller press discharge 15 in the conveyed to the tube mill 18 Material flow portion 20 and returned to the feed device 13 of the roller press 10 Material flow portion 21 arranged above the feed device of the roller press. Even here the control element 16 is, as in FIGS. 1 and 2, of the operating state of the tube mill 18 controlled.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist am Gutauslauf der Rohrmühle 18 eine mit dieser mitrotierende, im übrigen von der Rohrmühle 18 gutseitig getrennte und gasseitig verbundene Desagglomerier-Trommel 28 angeordnet, deren Guteinlauf 29 über einen Förderer 30 mit dem Austrag 15 der Walzenpresse 10 und deren Gutauslauf 31 über das Becherwer 22 mit der Mahlanlage in Verbindung stehen. Das Becherwerk 22 fördert das desagglomerierte Gut 31 über Leitung 32 in ein oberhalb des Walzenspaltes ner halzenpresse 10 anoeordnetes Uberlaufsilo 33, oessen Produkt 34 über aen geregelten Förderer 16a, 35 und Becherwerk 36 zur Umlaufmahlanlage mit der Rahrmühle 18 und Sichter 37 transportiert wird, oessen Grieße über Leitung 38 zur Rohrmühle 18 gefördert und dessen Feingut als Fertisp,odu+ 19 angezogen wird. Der vo tperegelten roraerer 16a, 35 nicht zur Mahlanlage abgezogene Gutstromanteil 21a, 21b wird zusammen mit dem im Frischgutsilo 42 enthaltenen Gut dem Walzenspalt der Walzenpresse 10 zugeführt. Der Gutauslauf 39 der Rohrmühle 18 und der Gutauslauf 31 der Desagglomeriertrommel 28 sind voneinander getrennt, jedoch von einem gemeinsamen drehfest angeordneten.In the embodiment of FIG. 4, the tube mill is at the product outlet 18 a co-rotating with this, otherwise separated from the tube mill 18 on the good side and disagglomerating drum 28 connected on the gas side, the material inlet thereof 29 via a conveyor 30 with the discharge 15 of the roller press 10 and its material outlet 31 are connected to the grinding plant via the bucket elevator 22. The bucket elevator 22 conveys the deagglomerated material 31 via line 32 into an above the nip ner Halzenpresse 10 arranged overflow silo 33, oessen product 34 over aen regulated Conveyors 16a, 35 and bucket elevator 36 to the circulating grinding system with the Rahrmühle 18 and Sifter 37 is transported, oessen semolina conveyed via line 38 to tube mill 18 and whose fine material is attracted as Fertisp, odu + 19. The regulated roraerer 16a, 35 Material flow portion 21a, 21b not withdrawn to the grinding plant becomes the roller gap of the roller press together with the material contained in the fresh material silo 42 10 supplied. The material outlet 39 of the tube mill 18 and the material outlet 31 of the deagglomerating drum 28 are separated from one another, but arranged non-rotatably by a common one.

Gutausfallgehäuse 40 umfaßt, deren Leitung 41 zu einer Entstaubung führt. NeDen dem Silo 33 für das desagglomerierte Walzenpressenaustragsgut ist das Frischgutsilo 42 zur Aufnahme des frisch zugeführten Mahlgutes 11, zum Beispiel nicht vorzuerkleinerter Zementklinker, angeordnet. Es besteht auch die Möglichkeit, das desagglomerierte Gut 32 vor Zuführung zum Silo 33 einem Klassierer 43 wie zum Beispiel Schwingsieb aufzugeben, der dieses Gut in eine grobe Fraktion 44 und eine feine Fraktion 45 klassiert, wobei nur die grobe Fraktion 44 dem Silo 33 zugeführt wird. Mit 46 ist eine BunkerfüllstandsmeB-einrichten angezeigt.Good failure housing 40 includes whose line 41 to a dedusting leads. This is next to the silo 33 for the deagglomerated roller press discharge Fresh material silo 42 for receiving the freshly fed ground material 11, for example cement clinker not pre-crushed, arranged. There is also the possibility of the deagglomerated material 32 before being fed to the silo 33 to a classifier 43 such as the Example to give up vibrating screen, which this good in a coarse fraction 44 and a fine fraction 45 classified, with only the coarse fraction 44 being fed to silo 33 will. With 46 a bunker level measuring device is indicated.

Claims

Claims 1. A method for comminuting and grinding brittle Mahigoods such as cement clinker, ore, coal or the like, whereby that Grist before it is ground in a tube mill in the gap of a high-pressure roller press is pretreated, characterized in that the aen roller gap with constant Speed-operated roller press leaving the amount of mowing material, if necessary, according to their Deagglomeration is divided into two substreams, one of which is a substream wiro and the other partial flow are transported to the grinding plant that encompasses the tube mill, which exceeds the volume capacity of the grinding plant, is constantly returned to the roller press and the nip of which is abandoned together with the fresh grist.

2. The method naxh claim 1, characterized in that the the Grinding plant with tube mill supplied good part flow is regulated in terms of quantity in dependency aes operating status of the grinding plant, for example the degree of filling of the tube mill.

3. Device for comminuting and grinding brittle grist such as For example cement clinker, ore, coal or the like, with at least one Tube mill comprehensive grinding plant, which is connected upstream of a high pressure roller press is, characterized oe, that the discharge of the press (10) in one to the Marjanlage (18 unc in one to the Rurca device ti3) of the kialzenp.esse returning Material flow is divided and that a controlled by the operating state of the grinding system (18) Control member (16, 16a) is arranged through which the compared to the capacity of the Grinding plant quantitative excess portion (21) of the roller press discharge (15) is returned regulated to the feed device of the roller press.

4. Device according to claim 3, characterized in that in the discharge the roller press (10) a classifier (25) is arranged, of the coarse fraction the amount of material flow that exceeds the capacity of the grinding system (18) (21) via the control element (16) to the feed device (13) of the roller press (10) is returned.

5. Device according to claims 3 or 4, characterized in that that the control element (16, 16a) for returning the for the tube mill (18) of the grinding plant excess material flow portion (21) via a signal line (23) with a transducer (24) is connected, which measures the degree of filling of the tube mill.

6. Device according to one or more of claims 3 to 5, characterized characterized in that by way of the return of the roller press discharge or one Part of it to the feeding device (13) of the roller press (10) a bucket elevator (22) is arranged.

7. Device according to one or more of claims 3 to 6, characterized characterized in that at the product outlet of the tube mill (18) a co-rotating with this, Otherwise, the deagglomeration drum (28) separated on the good side from the tube mill (18) is arranged, whose Material inlet (29) with the discharge (15) of the roller press (10) and its product outlet (31) with the grinding system comprising the tube mill (18) stay in contact.

8. Device according to claim 7, characterized in that the Gtauslauf the deagglomeration drum (28) with one above the nip of the roller press (10) arranged overflow silo (33) is in connection, the product (34) of which is regulated transported to the grinding plant comprising the tube mill (18) and its overflow (21a) and / or underflow (21b) oem fresh goods silo (42) are fed.