DE3515989A1

DE3515989A1 - VALVE WITH AXIAL FLOW

Info

Publication number: DE3515989A1
Application number: DE19853515989
Authority: DE
Inventors: József Bányai; Attila Fodor; Ferenc Orosháza Szokolai
Original assignee: ALFOELDI KOEOLAJIPARI GEPGYAR
Current assignee: ALFOELDI KOEOLAJIPARI GEPGYAR
Priority date: 1984-05-21
Filing date: 1985-05-03
Publication date: 1985-11-21
Also published as: NL8501405A; GB2166847A; FR2564555A1; HU196480B; HUT37664A; GB8512258D0

Description

Ventil mit axialem DurchflußAxial flow valve

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil mit axialem Durchfluß und großem Nenndurchmesser, das mit einem Gehäuse und mindestens einem darin be wegbaren Verschlußkörper versehen ist. The invention relates to a valve with an axial flow and a large nominal diameter, which is provided with a housing and at least one closure body which can be moved therein.

Derartige einen großen Nenndurchmesser aufweisende Ventile werden in erster Linie in großen Fernleitungen angewendet, in denen Gas oder öl unter hohem Druck gefördert werden. Für den Schließ- oder Öffnungsvorgang der Verschlußkörper dieser Ventile, d.h. zur Betätigung der Ventile, muß eine verhältnismäßig große Kraft aufgewendet werden, was die Konstruktion solcher Ventile ziemlich kompliziert macht. Such valves having a large nominal diameter are primarily used in large pipelines in which gas or oil are conveyed under high pressure. For the closing or opening process of the closure bodies of these valves, that is to say to actuate the valves, a relatively large force must be applied, which makes the construction of such valves rather complicated.

Sei den bekannten herkömmlichen Ventilkonstruktionen wird das durchge führte Medium meistens einer zweimaligen Strömungsrichtungsänderung von 90° unterworfen, was nicht nur den Strömungswiderstand erhöht, sondern auch die Schließkrafte so groß macht, daß die Bewegung des Verschlußkörpers zum Absperren des Ventils mit der Hand unmöglich ist. Am Ende des Schüeßvorganges wirken auf den Verschlußkörper äußerst große Gegenkräfte ein. In diesen Fällen werden zur Erzeugung der großen Schließkräfte äußere, außerhalb des Gehäuses auf dem Ventil angebaute Getriebe verwendet. Be the known conventional valve constructions, the medium carried out is mostly subjected to a two-fold flow direction change of 90 °, which not only increases the flow resistance, but also makes the closing forces so great that the movement of the closure body to shut off the valve by hand is impossible. At the end of the shooting process, extremely large opposing forces act on the breech block. In these cases, external gears mounted on the valve outside the housing are used to generate the large closing forces.

Die äußeren Getriebe werden mit Motoren, z.B. mit elektrischen oder Hydromotoren angetrieben. In der Regel werden solche äußeren Getriebe auch bei ferngesteuerten Ventilen verwendet. The outer gears are driven by motors, for example electric or hydraulic motors. As a rule, such external gears are also used in remote-controlled valves.

Die bekannten, mit äußeren Getrieben versehenen Ventile weisen den Nachteil auf, daß sie große Abmessungen haben, so beträgt z.B. die zur Strö-35 The known valves provided with external gears have the disadvantage that they have large dimensions;

mungsrichtung senkrechte Gesamtabmessung das 6- bis 8-fache des Nenndurchmessers. Ihr Platzbedarf ist entsprechend beachtlich und außerdem ihr Gewicht ziemlich hoch, was auch nicht außer Acht gelassen werden kann. Diese Nachteile erschweren die Beförderung und das Montieren der Ventile und ferner erfordern derartige Getriebe bei der Herstellung einen größeren Aufwand an Material und Arbeit, so daß sie insgesamt gesehen sehr aufwendig sind. vertical overall dimension 6 to 8 times the nominal diameter. Their space requirements are correspondingly considerable and their weight is also quite high, which cannot be ignored . These disadvantages make it difficult to transport and assemble the valves and, furthermore, such transmissions require a greater amount of material and labor in production, so that, viewed as a whole, they are very expensive.

Aus dem Stand der Technik sind auch Ventile mit axialem Durchfluß bekannt. Bei diesen Ventilen ist die Strömungsrichtungsänderung des geförder ten Mediums kleiner, so daß auch der Platzbedarf für diese Ventile kleiner ist. Die Nachteile der hohen Schließkräfte und der zur Erzeugung dieser Kräfte eingesetzten Getriebe treten aber auch bei diesen Lösungen auf. So verschiebt bei den bekannten Ventilen das äußere Getriebe senkrecht zu derValves with an axial flow are also known from the prior art. With these valves, the change in direction of flow is the th medium smaller, so that the space required for these valves is smaller. The disadvantages of the high clamping forces and the generation of these However, gears used for power also occur in these solutions. So shifts in the known valves, the outer gear perpendicular to the Längsachse des Ventils eine Zahnstange, die an einer anderen, in der Längsachse des Ventils angeordneten Zahnstange mit Schrägverzahnung angeschlossen ist. Der Verschlußkörper ist dabei an einem Ende dieser Zahnstange mit Schrägverzahnung angeschlossen.Longitudinal axis of the valve is a toothed rack which is connected to another toothed rack with helical teeth arranged in the longitudinal axis of the valve. The closure body is connected to one end of this rack with helical teeth.

Der größte Nachteil dieser bekannten Ventile besteht darin, daß die Kraftübertragung mit Hilfe der Zahnstangen nur unter verhältnismäßig geringem Wirkungsgrad erfolgt, woduruch die den Verschlußkörper bewegende Kraft noch weiter verkleinert wird. Wie schon früher erwähnt, sind die aufgrund des außerhalb angeordneten Getriebes vergrößerten Abmessungen und Gewichte der Ventile auch hier nachteilig. Außerdem konnten auch bei diesen Ventilen nicht die Herstellungskosten verringert werden, in der Regel lagen sie sogar noch höher als bei den bekannten älteren Ausführungsformen. The greatest disadvantage of these known valves is that the power transmission with the aid of the toothed racks takes place only with a relatively low degree of efficiency, which further reduces the force moving the closure body. As already mentioned earlier, the enlarged dimensions and weights of the valves due to the externally arranged transmission are also disadvantageous here. In addition, the production costs could not be reduced with these valves either, as a rule they were even higher than with the known, older embodiments.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Lösungen zu eliminieren und gleichzeitig ein Ventil mit axialem Durchfluß zu schaffen, das mit großem Nenndurchmesser und in Fernrohrleitungen mit großem Innendruck verwendbar ist, kleinere Abmessungen, kleineres Gewicht, eine einfachere Konstruktion und einen kompakten Aufbau hat und bei wel chem auch die Betätigung des Ventils einfacher und leichter als bei den herkömmlichen Ventilen ist. The invention has for its object to eliminate the disadvantages of the known solutions and at the same time to provide a valve with axial flow, which can be used with a large nominal diameter and in telescopic pipelines with high internal pressure, smaller dimensions, lower weight, a simpler construction and a compact structure has and with wel chem also the actuation of the valve is simpler and easier than with the conventional valves forth.

JOJO

Die der Lösung dieser zusammengesetzten Aufgabe zugrundeliegende Idee der Erfindung ist darin zu sehen, daß das Getriebe nicht außerhalb des Ventils angeordnet ist, sondern in das Innere des Ventilgehäuses integriert wird. The idea of the invention on which the solution of this composite problem is based is to be seen in the fact that the transmission is not arranged outside the valve, but is integrated into the interior of the valve housing.

Die erfindungsgemäße Weiterentwicklung Hegt nun darin, daß im Inneren des Ventilgehäuses eine mit der Achse des Durchflusses koaxiale Hülse durch in Strömungsrichtung angeordnete und mit dem Gehäuse verbundene Rippen befestigt ist und in der Hülse mindestens ein in Richtung der Durchflußachse verschiebbarer Verschlußkörper sowie ein denselben verschiebender Mechanismus vorgesehen sind. The further development according to the invention now lies in the fact that inside the valve housing a sleeve coaxial with the axis of the flow is fastened by ribs arranged in the flow direction and connected to the housing, and at least one closure body , which can be displaced in the direction of the flow axis, and a mechanism that displaces the same are provided in the sleeve are.

Bei einer vorteilhaften Aufgührungsform der Erfindung ist zwischen dem Ge häuse und der Hülse ein ringförmiger Strömungsraum ausgebildet und der Verschlußkörper ist jeweils mit einem in dem Gehäuse ausgebildeten Ventilsitz zusammenwirkend angeordnet. In an advantageous embodiment of the invention, an annular flow space is formed between the housing and the Ge sleeve and the closure body is arranged cooperating with a valve seat formed in the housing.

Der den Verschlußkörper verschiebende Mechanismus kann im Sinne der Erfindung mit einem Schneckenantrieb versehen sein, dessen Schneckenspin del mit einem Betätigungshandrad verbunden ist, wobei das Schneckenrad dem Verschlußkörper zugeordnet sein kann. The mechanism that moves the closure body can be provided with a worm drive in the context of the invention, the worm spindle of which is connected to an actuating handwheel, the worm gear being able to be assigned to the closure body.

Dabei ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die Schneckenspindel an einem mit dem Handrad verbundenen Schaft befestigt ist, der das Gehäuse, eine der Rippen und die Hülse durchdringt und darin drehbar gelagert ist, wenn die Schneckenspindel in den Innenraum der Hülse hineinragt und mit dem in der Hülse drehbar gelagerten Schneckenrad in Eingriff steht, wobei koaxial zu der Durchflußachse eine Gewindebohrung in dem Schneckenrad vorgesehen ist, in der eine mit einem Außengewinde versehene Gewinde spindel einer mittenachsig geradgeführten, längs verschiebbaren Stange ange ordnet ist, an der der in der Hülse geführte Verschlußkörper befestigt ist. Die Hülse kann ferner an ihrem dem Verschlußkörper entgegengesetzten Ende verschlossen sein, wobei jedoch in diesem Ende eine mit der Durchfluß achse koaxiale Mittelbohrung vorgesehen sein kann, in der eine das Schneckenrad haltende Abstützscheibe, eine das Schneckenrad von der ande- It is advantageous according to the invention if the worm spindle is attached to a shaft connected to the handwheel which penetrates the housing, one of the ribs and the sleeve and is rotatably mounted therein when the worm spindle protrudes into the interior of the sleeve and with that in the Sleeve rotatably mounted worm wheel is in engagement, coaxially to the flow axis, a threaded hole is provided in the worm wheel, in which an externally threaded spindle of a center axis straight-guided, longitudinally displaceable rod is arranged, to which the guided in the sleeve closure body is attached is. The sleeve can also be closed at its end opposite the closure body, but a central bore coaxial with the flow axis can be provided in this end, in which a support disk holding the worm wheel, one the worm wheel from the other.

ren Seite abstützende Scheibe und der Verschlußkörper eingelegt sind, wobei in der gegenüber der Hülse gegen Drehen gesicherten Abstützscheibe eine die Stange lagernde Bohrung und eine die Stange geradführende und die darin befestigte Gleitfeder aufnehmende Nut vorgesehen sein können. In der durch Sicherungsringe axial gehaltenen Scheibe kann ferner eine Bohrung vorgesehen sein, die die Stange führt. Der Verschlußkörper kann über eine Schraubverbindung auf der Stange befestigt sein. Ren side supporting disc and the closure body are inserted, wherein in the opposite of the sleeve secured against rotating support disc a bore supporting the rod and a groove which guides the rod in a straight line and accommodates the sliding spring fixed therein can be provided. In the disc axially held by retaining rings , a bore can also be provided which guides the rod. The closure body can be attached to the rod via a screw connection.

In einer anderen, erfindungsgemäß vorteilhaften Ausführungsform ist in der Hülse ebenfalls eine mit der Durchflußachse koaxiale Mittelbohrung vor gesehen, in der an beiden Seiten des Schneckenrades je eine dasselbe haltende Abstützscheibe und an beiden Enden der Stange jeweils über Schraubverbindungen miteinander verbunden, ein Verschlußkörper angeordnet sind, wobei in den gegenüber der Hülse gegen Drehen gesicherten Abstützscheiben je- weils eine die Stange lagernde Bohrung sowie eine die Stange geradführende und die darin befestigte Gleitfeder aufnehmende Nut vorgesehen sein können. In another, according to the invention advantageous embodiment, a central bore coaxial with the flow axis is also seen in the sleeve, in which on both sides of the worm wheel a support disc holding the same and at both ends of the rod connected to each other via screw connections, a closure body is arranged, it being possible to provide in the support disks secured against rotation with respect to the sleeve in each case a bore bearing the rod and a groove which guides the rod in a straight line and receives the sliding spring fastened therein.

Erfindungsgemäß kann in dem den Verschlußkörper bewegenden Mechanismus nicht nur ein Schneckengetriebe, sondern auch ein Exzentermechanismus ein gebaut sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Hülse an ihrem dem Ver schlußkörper entgegengesetzten Ende verschlossen ist und in diesem Ende eine mit der Durchflußachse koaxiale Mittelbohrung vorgesehen ist, in der eine becherförmige, zum Verschlußkörper hin abgeschlossene Haltehülse eingeschoben ist, die kürzer als die Hülse ist, und die Schneckenspindel an einem mit dem Handrad verbundenen Schaft befestigt ist, der das Gehäuse, eine der Rippen, die Hülse und die Haltehülse durchdringt und darin drehbar gelagert ist, und die Schneckenspindel in den Innenraum der Haltehülse hineinragt und mit dem in der Haltehülse auf einem Bolzen drehbar gelager ten Schneckenrad in Eingriff steht, wobei das Schneckenrad über eine längsverschiebbare Stange mit dem Verschlußkörper verbunden ist, die einen Abschlußdeckel der Haltehülse durchdringt und in demselben geradgeführt ist. Dabei kann der Exzentermechanismus über die Stange mit dem Verschlußkörper verbunden sein. According to the invention, not only a worm gear, but also an eccentric mechanism can be built into the mechanism that moves the closure body . It is advantageous if the sleeve is closed at its end opposite the closure body and a central bore coaxial with the flow axis is provided in this end, in which a cup-shaped holding sleeve closed towards the closure body is inserted, which is shorter than the sleeve, and the worm spindle is attached to a shaft connected to the handwheel which penetrates the housing, one of the ribs, the sleeve and the holding sleeve and is rotatably mounted therein, and the worm spindle protrudes into the interior of the holding sleeve and with that in the holding sleeve on one Bolt rotatably supported th worm wheel is in engagement, the worm wheel is connected via a longitudinally displaceable rod to the closure body which penetrates a cover plate of the holding sleeve and is guided in the same straight. The eccentric mechanism can be connected to the closure body via the rod.

Bei einer erfindungsgemäß vorteilhaften Ausführungsform des Exzenterme-In an embodiment of the eccentric meter that is advantageous according to the invention

chanismus ist an beiden Seiten des Schneckenrades exzentrisch zu dem Bolzen jeweils ein Zapfen angeordnet, wobei beiderseits des Schneckenrades und der Schneckenspindel auf einem Bolzen drehbar jeweils ein Arm angeschlossen ist. Die Arme können beidseitig mit der Stange verbunden sein.mechanism is arranged on both sides of the worm wheel eccentrically to the bolt in each case a pin, with both sides of the worm wheel and the worm spindle is rotatably connected to an arm on a bolt. The arms can be connected to the rod on both sides.
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Bei einer anderen, ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform des Exzentermechanismus kann an beiden Seiten des Schneckenrades jeweils eine zu dem Bolzen exzentrisch ausgebildete Zwangsbahn vorgesehen sein, wobei die Stange beiderseits der Schneckenspindel und des Schneckenrades im Inneren der Haltehülse hineinreichend gabelförmig ausgebildet sein kann und an beiden Gabelteilen der Stange jeweils ein in die zugehörige Zwangsbahn hineingreifender Bolzen befestigt ist. In another, likewise advantageous embodiment of the eccentric mechanism, a forced path eccentric to the bolt can be provided on both sides of the worm wheel, wherein the rod on both sides of the worm spindle and the worm wheel can be fork-shaped reaching into the interior of the holding sleeve and on both fork parts of the rod in each case a bolt reaching into the associated constrained path is attached.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des den Verschlußkörper bewegenden Mechanismus ist an beiden Seiten des Schneckenrades jeweils ein Zahnrad an dem Bolzen des Schneckenrades befestigt und die Stange ist beiderseits der Schneckenspindel und des Schneckenrades ins Innere der Haltehülse hineinreichend gabelförmig ausgebildet, wobei in beiden Gabelteilen der Stange an den den Zahnrädern zugewandten Flächen jeweils eine zahnstangenartige Verzahnung ausgebildet ist. In a further advantageous embodiment of the mechanism moving the locking body, a gear wheel is attached to the bolt of the worm wheel on both sides of the worm wheel and the rod is fork-shaped on both sides of the worm spindle and the worm wheel and extends into the interior of the holding sleeve, with the rod in both fork parts a rack-like toothing is formed in each case on the surfaces facing the gears.

Anstatt des Exzentermechanismus kann im Sinne der Erfindung auch ein Winkelräderantrieb für den den Verschlußkörper bewegenden Mechanismus vorteilhaft angewendet werden, wobei mindestens ein Kegelzahnrad desInstead of the eccentric mechanism, a Angular gear drive for the mechanism moving the breechblock body can be used advantageously, with at least one bevel gear of the Winkelräderantriebes durch einen Schaft mit dem Betätigungshandrad, des Ventils verbunden und mindestens ein Tellerrad durch eine in der Durchflußachse längsverschiebbare Stange mit dem Verschlußkörper verbunden sein können. Der Schaft kann dabei in einer das Gehäuse, eine der Rippen und die Hülse durchdringenden Buchse drehbar gelagert sein.Angular gear drive connected by a shaft to the actuating handwheel of the valve and at least one ring gear connected to the closure body by a rod which can be longitudinally displaced in the flow axis can. The shaft can be rotatably mounted in a bushing that penetrates the housing, one of the ribs and the sleeve.

Bei dieser Ausführungsform kann die Hülse an ihrem dem Verschlußkörper entgegengesetzten Ende abgeschlossen und in der Hülse eine mit der Durch flußachse koaxiale Mittelbohrung vorgesehen sein, in der gegen Drehen gesichert eine das Tellerrad axial abstützende Scheibe, auf der anderen Seite des Tellerrades gegen axiales Verschieben gesichert eine das Tellerrad axial In this embodiment, the sleeve can be closed at its end opposite the closure body and a central bore coaxial with the flow axis can be provided in the sleeve, in which a disk axially supporting the ring gear is secured against rotation, and one on the other side of the ring gear is secured against axial displacement the ring gear axially

abstützende Scheibe und der Verschlußkörper angeordnet sind. In der ersten Scheibe kann eine mittelachsige Gewindebohrung vorgesehen sein, an die eine Gewindespindel der Stange mit größerem Durchmesser angeschlossen ist, und das Tellerrad kann längsverschiebbar, aber in momentübertragender Weise an der Stange angeordnet sein. Dazu kann in dem Tellerrad eine Nut vorgesehen sein, die eine auf der Stange festgesezte Gleitfeder aufnimmt. Zwischen den Scheiben und dem Tellerrad kann ferner ein Spurkugellager vorgesehen sein. supporting disc and the closure body are arranged. A central-axial threaded bore can be provided in the first disk, to which a threaded spindle of the rod with a larger diameter is connected, and the ring gear can be arranged on the rod so as to be longitudinally displaceable but in a torque-transmitting manner. For this purpose, a groove can be provided in the ring gear which receives a sliding spring fixed on the rod. A ball bearing can also be provided between the disks and the ring gear.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform des Winkelräderantriebes ist die Hülse an ihrem dem Verschlußkörper entgegengesetzten Ende ebenfalls abgeschlossen und in der Hülse ist eine mit der Durchflußachse koaxiale Mittelbohrung, in der ein verdrehbar gelagertes erstes Tellerrad axial zu dem geschlossenen Ende der Bohrung hin abgestützt, ein an der Stange längsverschiebbar und in momentübertragender Weise befestigtes zweites Tellerrad an dem ersten Tellerrad axial abgestützt sowie eine gegen axiales Verschieben gesicherte, das zweite Tellerrad axial abstützende Scheibe angeordnet sind, wobei das erste Tellerrad einen größeren Durchmesser als das zweite Tellerrad hat. An dem Schaft des Handrades sind ein mit dem ersten Tellerrad kämmendes erstes Kegelzahnrad sowie ein mit dem zweiten Tellerrad kämmendes zweites Kegelzahnrad befestigt. In dem ersten Tellerrad ist ferner eine zentrale Gewindebohrung vorgesehen, in die eine Gewindespindel mit einem größeren Durchmesser als der des übrigen Stangenteiles eingreift. In another advantageous embodiment of the bevel gear drive, the sleeve is also closed at its end opposite the closure body and in the sleeve there is a central bore coaxial with the flow axis, in which a rotatably mounted first ring gear is supported axially towards the closed end of the bore, one on the Rod is longitudinally displaceable and fastened in a torque-transmitting manner second ring gear axially supported on the first ring gear and a disk that is secured against axial displacement and axially supporting the second ring gear is arranged, the first ring gear having a larger diameter than the second ring gear. On the shaft of the handwheel a first bevel gear meshing with the first ring gear and a second bevel gear meshing with the second ring gear are attached. In the first ring gear, a central threaded hole is also provided, into which a threaded spindle with a larger diameter than that of the rest of the rod part engages.

In dem zweiten Tellerrad kann eine Nut vorgesehen sein, die eine auf der Stange festgesetzte Gleitfeder aufnimmt. A groove can be provided in the second ring gear which receives a sliding spring fixed on the rod.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann der den Verschlußkörper verschiebende Mechanismus mit einer die Drehbewegung des Betätigunshandrades in eine Längsverschiebung umwandelnden Einrichtung und mit einer mit dieser ersten Einrichtung in Eingriff stehenden, die Längsverschiebung in eine dazu senkrechte zweite Längsverschiebung umwandelnde Einrichtung versehen sein, wobei die zweite Einrichtung an dem Verschlußkörper angeschlossen ist. In another advantageous embodiment of the invention, the mechanism displacing the closure body can be provided with a device which converts the rotary movement of the actuating handwheel into a longitudinal displacement and with a device which engages with this first device and converts the longitudinal displacement into a second longitudinal displacement perpendicular thereto , the second device is connected to the closure body.

Sei dieser Ausführungsvariante können die erste Einrichtung in einer das Gehäuse, eine der Rippen und die Hülse durchdringenden Bohrung, die zweite Einrichtung in einer mit der Durchflußachse koaxialen Mittelbohrung der Hülse angeordnet sein, wobei die Hülse an ihrem dem Verschlußkörper entge gengesetzten Ende abgeschlossen ist. In this variant, the first device can be arranged in a bore penetrating the housing, one of the ribs and the sleeve, the second device in a central bore coaxial with the flow axis of the sleeve, the sleeve being closed at its end opposite the closure body.

In der Bohrung der ersten Einrichtung kann eine drehbare, aber axial abgestützte, mit dem Handrad verbundene Gewindemutter angeordnet sein, an der eine Schraubspindel eines geradgeführten, längsverschiebbaren Steuer blocks angeschlossen ist. Dabei kann an dem Verschiußkorper eine geradge führte Stange angeschlossen sein, an deren abgeflachtem Ende beidseitig je ein senkrecht aus dem abgeflachten Ende hinausragender Bolzen befestigt ist. Es kann ferner in dem Steuerblock eine spaltförmige, das abgeflachte Ende aufnehmende Aussparung ausgebildet sein, in deren Begrenzungsflächen je eine Steuerbahn ausgebildet ist, in die die Bolzen eingreifen. In the bore of the first device, a rotatable, but axially supported, threaded nut connected to the handwheel can be arranged to which a screw spindle of a linearly guided, longitudinally displaceable control block is connected. In this case, a straight rod can be connected to the Verschiußkorper, at the flattened end of which a bolt protruding vertically out of the flattened end is attached on both sides. Furthermore, a gap-shaped recess receiving the flattened end can be formed in the control block, in each of the boundary surfaces of which a control path is formed, into which the bolts engage.

Bei einer anderen Ausführungsvariante dieser vorteilhaften Ausführungsform ist in dem Steuerblock eine zu der Durchflußachse parallele Bohrung vorgesehen, in der eine längsverschiebbare Ausgleichsstange angeordnet ist, an deren beiden Enden auf Bolzen drehbar gelagerte Verbindungsarme angeschlossen sind, die einerseits mit einer an dem Verschlußkörper angeschlossenen Stange und andererseits mit einem an dem abgeschlossenen Ende der Hülse vorhandenen Auge frei drehbar verbunden sind. Der Verschlußkörper reicht dabei bis hinter die Gewindemutter in die Hülse hinein und die Gewindegeht durch den Verschlußkörper hindurch. In another variant of this advantageous embodiment, a bore parallel to the flow axis is provided in the control block, in which a longitudinally displaceable compensating rod is arranged, at both ends of which there are connected connecting arms rotatably mounted on bolts are freely rotatably connected to an eye present at the closed end of the sleeve. The closure body extends beyond the threaded nut into the sleeve and the Ge thread goes through the closure body.

Gemäß der Erfindung kann der den Verschlußkörper bewegende Mechanismus bei einer bevorzugten Ausführungsform als Arbeitszylinder ausgebildet sein, wobei in der Hülse eine mit der Durchflußachse koaxiale an ihrem dem Verschlußkörper entgegengesetzten Ende abgeschlossene Mittelbohrung ausge bildet ist, in welcher der Arbeitszylinder angeordnet ist. According to the invention, the mechanism moving the closure body can be designed as a working cylinder in a preferred embodiment , wherein a central bore, which is coaxial with the flow axis and is closed at its end opposite the closure body, is formed in the sleeve, in which the working cylinder is arranged.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante dieser Ausführungsform könnenIn an advantageous variant of this embodiment can in der Mittelbohrung der Hülse eine hintere Abschlußscheibe, daran anin the central bore of the sleeve a rear cover plate attached to it schließend ein Zylindermantel des Arbeitszylinders und eine vordere Ab-closing a cylinder jacket of the working cylinder and a front end

schlußscheibe sowie der längsverschiebbare Verschlußkörper angeordnet sein. Dabei ist in dem Verschlußkörper eine in der vorderen Abschlußsche'ibe abgedichtet geradgeführte Stange befestigt, an deren anderem Ende ein Kolben des Arbeitszylinders angeschlossen ist. In der Nähe der Abschlußscheiben ist jeweils eine durch das Gehääuse, durch eine der Rippen und durch den Zylindermantel hindurchgehende Leitung für das den Arbeitszylinder betätigende Druckmedium vorgesehen. Closure disc and the longitudinally displaceable closure body be arranged. In this case, a straight rod guided in a sealed manner in the front cover plate is fastened in the closure body, to the other end of which a piston of the working cylinder is connected. In the vicinity of the cover disks there is in each case a line for the pressure medium which actuates the working cylinder, which line passes through the housing, through one of the ribs and through the cylinder jacket.

Schließlich kann bei dieser Ausführungsform ein Ausgleichskolben in derFinally, in this embodiment, a compensating piston in the hinteren Abschlußscheibe eingebaut sein, der in einer Bohrung der Abschlußscheibe gegen die Kraft einer Tellerfeder axial verschiebbar ist.be installed rear cover plate, which is axially displaceable in a bore of the cover plate against the force of a plate spring.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Further details of the invention are explained in more detail using exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. In the drawing shows:

Fig. 1 einen Schnitt einer ersten Ausführungsform des erfindungsge Fig. 1 is a section of a first embodiment of the erfindungsge

mäßen Ventils,moderate valve,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie U-Il in Fig. 1,FIG. 2 shows a section along the line U-II in FIG. 1,

Fig. 3 im Schnitt eine weitere Ausführungsform mit Schneckenantrieb,3 shows in section a further embodiment with a worm drive,

einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3,a section along the line IV-IV in Fig. 3,

im Schnitt eine weitere Ausführungsform mit Schneckenantrieb und Exzentermechanismus, in section a further embodiment with worm drive and eccentric mechanism,

einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5,a section along the line VI-VI in Fig. 5,

im Schnitt eine Ausführungsvariante der Ausführungsform mit Schneckenantrieb und Exzentermechanismus,in section a variant of the embodiment with worm drive and eccentric mechanism,

einen Schnitt gemäß der Linie VlII-VUl in Fig. 7,a section along the line VII-VII in FIG. 7,

Fig.Fig. 44th 2525th Fig.Fig. 55 Fig.Fig. 66th 3030th Fig.Fig. 77th Fig.Fig. 88th 3535

Fig. 9 im Schnitt eine weitere Ausführungsform mit Schneckenantrieb9 shows, in section, a further embodiment with a worm drive

und Zahnstange,and rack,

Fig. 10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9,Fig. 10 shows a section along the line X-X in Fig. 9,

Fig. Ji einen Schnitt einer weiteren Ausführungsform mit Winkelräder Fig. Ji a section of a further embodiment with angle wheels

antrieb,drive,

Fig. 12 einen Schnitt einer Ausführungsvariante der Ausführungsform12 shows a section of a variant of the embodiment

nach Fig. 11 mit Winkelräderantrieb,according to Fig. 11 with angled wheel drive,

Fig. 13 im Schnitt eine weitere Ausführungsform mit Bewegungsum13 shows, in section, a further embodiment with movement around

wandlung,transformation,

Fig. 14 einen Schnitt gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 13, 14 shows a section along the line XIV-XIV in FIG. 13,

Fig. 15 im Schnitt eine Ausführungsvariante der Auführungsform nach15 shows, in section, an embodiment variant of the embodiment according to

den Fig. 13 und 14 und Figs. 13 and 14 and

Fig. 16 im Schnitt eine weitere Ausführungsform mit Arbeitszylinder. 16 shows, in section, a further embodiment with a working cylinder.

Wie aus den Figuren ersichtlich, haben die dargestellten Ausführungsformen des erflndugnsgemäßen Ventils mit axialem Durchfluß und relativ großem Nenndurchmesser ein Gehäuse 1 und eine darin angeordnete Hülse 2, die mit in Strömungsrichtung angeordneten Rippen 3 an dem Gehäuse 1 befestigt ist. Die Hülse 2 ist mittenachsig, in der Durchflußachse des Ventiles angeordnet, so daß außerhalb der Hülse 2 zwischen dieser und der Innenwandung des Gehäuses 1 ein ringförmiger Strömungraum geschaffen ist. In der Hülse 2 sind mindestens ein in Richtung der Durchflußachse verschiebbarer Verschlußkörper 4 und ein den Verschlußkörper 4 bewegender Mechanismus angeordnet. Das Ventil weist wenigstens einen Ausgang auf, an dem mindestens ein Ven tilsitz 5 vorgesehen ist, mit dem der Verschlußkörper 4 im abgesperrten Zustand des Ventils zusammenwirkt. As can be seen from the figures, the illustrated embodiments of the valve according to the invention with an axial flow and a relatively large nominal diameter have a housing 1 and a sleeve 2 arranged therein, which is fastened to the housing 1 with ribs 3 arranged in the flow direction. The sleeve 2 is arranged axially, in the flow axis of the valve, so that an annular flow space is created outside the sleeve 2 between this and the inner wall of the housing 1. In the sleeve 2 at least one locking body displaceable in the direction of the flow axis by 4 and a mechanism moving the locking body 4 are arranged. The valve has at least one output at which at least one Ven tilsitz 5 is provided, with which the closure body 4 cooperates in the shut-off state of the valve.

Der den Verschlußkörper 4 verschiebende Mechanismus wird von außerhalb des Gehäuses 1, bei den hier beschriebenen Ausführungsf or men mit einem Handrad 20 betätigt. Anstelle des Handrades 20 kann auch ein anderes Betä- The mechanism displacing the closure body 4 is actuated from outside the housing 1 with a handwheel 20 in the embodiments described here. Instead of the handwheel 20, another actuation can also be used.

17 t'igungsorgan, z.B. ein Motor, vorgesehen sein, das gegebenenfalls fernge-17th control organ, e.g. a motor, which can be remotely operated if necessary

*■ steuert wird. Schließlich weist das Ventil übliche Flansche und Bohrungen auf, die zur Aufnahme von Befestigungselementen dienen.* ■ is controlled. Finally, the valve has the usual flanges and bores on, which are used to accommodate fasteners.

Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsform ist die Hülse 2 an ihremIn the embodiment shown in FIG. 1, the sleeve 2 is at its

° dem Verschlußkörper 4 entgegengesetzten Ende verschlossen und mit einer zu der Durchflußachse koaxialen Mittelbohrung 102 versehen, die im Bereich des abgeschlossenen Endes der Hülse 2 gestuft ist und somit an dieser Stelle einen kleineren Innendurchmesser hat, so daß in der Mittelbohrung 102 eine Schulter 11 ausgebildet ist. An dieser Schulter 11 liegt in der Mittelbohrung 102 eine Abstützscheibe 10 auf, die durch einen Bolzen 12 gegenüber der Hülse gegen Verdrehen gesichert ist. The end opposite the closure body 4 is closed and provided with a central bore 102 coaxial with the flow axis, which is stepped in the region of the closed end of the sleeve 2 and thus has a smaller inner diameter at this point, so that a shoulder 11 is formed in the central bore 102 . A support disk 10 rests on this shoulder 11 in the central bore 102 and is secured against rotation by a bolt 12 with respect to the sleeve.

Aus den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform ersichtlich, bei der ein Schneckenantrieb als den Verschlußkörper 4 verschiebender Mechanismus verwendet wird. Der Schneckenantreib hat eine Schneckenspindel 18, die mit dem Handrad 20 verbunden ist und ein Schneckenrad 7, das dem Verschlußkörper 4 zugeordnet ist und an seinen Stirnseiten mit koaxial zur Durchflußachse ausgebildeten Wellenstümpfen versehen ist. From Figs. 1 and 2, an embodiment can be seen in which a worm drive is used as the locking body 4 displacing mechanism ver . The worm drive has a worm spindle 18 which is connected to the handwheel 20 and a worm wheel 7 which is assigned to the closure body 4 and is provided on its end faces with stub shafts formed coaxially to the flow axis.

Die Abstützscheibe 10 ist becherföfmig ausgebildet und nimmt den einen Wellenstumpf des Schneckenrades 7 auf, das mit der Schneckenspindel 18 in Eingriff steht, die über einen Schaft 19 mit dem Handrad 20 verbunden ist. Die der Abstützscheibe 10 abgewandte Seite des Schneckenrades 7 greift mit ihrem Wellenstumpf in eine becherförmige Ausnehmung einer Scheibe 13 ein, die gegen axiales Verschieben durch Sicherungsringe 14 und 15 in der Hülse 2 festgelegt ist. In der Mittelbohrung 102 der Hülse 2 ist außerdem der Verschlußkörper 4 geradgeführt und leicht verschiebbar angeordnet. The support disk 10 is cup-shaped and receives one stub shaft of the worm wheel 7, which is in engagement with the worm spindle 18, which is connected to the handwheel 20 via a shaft 19. The side of the worm wheel 7 facing away from the support disk 10 engages with its stub shaft in a cup-shaped recess of a disk 13, which is secured against axial displacement by locking rings 14 and 15 in the sleeve 2. In the central bore 102 of the sleeve 2, the closure body 4 is also guided in a straight line and arranged to be easily displaceable.

In dem Schneckenrad 7 ist eine mit der Durchflußachse koaxiale Gewindebohrung 107 vorgesehen, in die eine Gewindespindel 8 eingepaßt ist, die über eine koaxiale an ihr angeordnete Stange 6 und eine Schraubverbindung 104 mit dem Verschlußkörper 4 verbunden ist. Die Gewindespindel 8 hat einen größeren Durchmesser als die übrigen Teile der Stange 6. Sowohl in der Abstützscheibe 10 als auch in der Scheibe 13 ist jeweils eine mit der Durch-35 In the worm wheel 7 there is provided a threaded bore 107 which is coaxial with the flow axis and into which a threaded spindle 8 is fitted, which is connected to the closure body 4 via a coaxial rod 6 arranged on it and a screw connection 104 . The threaded spindle 8 has a larger diameter than the other parts of the rod 6. Both in the support disk 10 and in the disk 13 there is one with the diameter 35

flußachse koaxiale Bohrung vorgesehen, durch die die Stange 6 hindurchgeführt ist und in der eine Dichtung 22 angeordnet ist, so daß die Stange 6 abgedichtet, hin und her verschiebbar in der Bohrung gelagert ist. Flow axis coaxial bore is provided through which the rod 6 is passed and in which a seal 22 is arranged, so that the rod 6 is sealed, and is mounted to be displaceable back and forth in the bore.

In der Bohrung der Abstützscheibe 10 ist eine Nut vorgesehen, die eine in dem hinter der Gewindespindel 8 ausgebildeten Teil der Stange 6 Festgesetzte Gleitfeder 9 aufnimmt. Durch das Zusammenwirken der Nut der Bohrung der Abstützscheibe 10 und der Gleitfeder 9 der Stange 6 wird die Stange 6 geradgeführt.In the bore of the support disk 10, a groove is provided which has an in that formed behind the threaded spindle 8 part of the rod 6 fixed sliding spring 9 receives. By the interaction of the groove of the bore of the support disc 10 and the sliding spring 9 of the rod 6, the Rod 6 guided in a straight line.

Zwischen der Hülse 2 und der Scheibe 13 ist am Umfangsrand der dem Ver schlußkörper 4 zugewandten Stirnfläche der Scheibe 13 ohne den benachbarten Sicherungsring zu berühren eine Dichtung 21 eingesetzt, durch die wie auch durch die Dichtung 22 zwischen der Stange 6 und der Scheibe 13 das Innere des Schneckengetriebes gegenüber dem in dem Inneren des Ventils geförderten Medium abgedichtet ist. Der Ventilsitz 5 kann in üblicher Weise ausgeführt sein, so daß eine ausführliche Beschreibung des Ventilsitzes 5 nicht erforderlich ist. Between the sleeve 2 and the disc 13, a seal 21 is inserted on the peripheral edge of the end face of the disc 13 facing the United circuit body 4 without touching the adjacent locking ring, through which, as well as through the seal 22 between the rod 6 and the disc 13, the interior of the worm gear is sealed against the medium conveyed in the interior of the valve. The valve seat 5 can be designed in the usual way, so that a detailed description of the valve seat 5 is not necessary.

Aus Fig. 2 sind die erwähnten Bauteile sehr gut erkennbar. Zwischen dem Gehäuse 1 und der Hülse 2 ist der durch die Rippen 3 unterbrochene ringförmige Strömungsraum 101 ausgebildet, durch den das geförderte Medium hindurchströmt. Der die Schneckenspindel 18 mit dem Handrad 20 verbindende Schaft 19 durchdringt das Gehäuse 1, eine der Rippen 3, bei der Schneckenspindel 18 auch die Hülse 2 und ist durch Dichtungen abgedichtet in Buchsen 16 und 17 drehbar gelagert. The components mentioned can be seen very clearly from FIG. The annular flow space 101, which is interrupted by the ribs 3 and through which the conveyed medium flows, is formed between the housing 1 and the sleeve 2. The shaft 19 connecting the worm spindle 18 to the handwheel 20 penetrates the housing 1, one of the ribs 3, in the case of the worm spindle 18 also the sleeve 2 and is rotatably mounted in sockets 16 and 17, sealed by seals.

Das aus den Fig. 1 und 2 ersichtliche Ventil ist im geöffneten Zustand wiedergegeben. Der in dieser Stellung frei bleibende, von der Gewindespindel 8 nicht besetzte Teil der Gewindebohrung 107 des Schneckenrades 7 ist nicht kürzer als der aus Fig. 1 nach rechts bis in den geschlossenen Zustand des Ventils ersichtliche Bewegungsweg des Verschlußkörpers 4. Der mit der Gleitfeder 9 versehene Teil der Stange 6 ist hinsichtlich seiner Länge so ausgelegt, daß die Stange 6 auch im geschlossenen Zustand des Ventils noch in der Abstützscheibe geführt ist. The valve shown in FIGS. 1 and 2 is shown in the open state. The part of the threaded bore 107 of the worm wheel 7 that remains free in this position and is not occupied by the threaded spindle 8 is not shorter than the movement path of the closure body 4 shown in FIG Part of the rod 6 is designed in terms of its length so that the rod 6 is still guided in the support disc even when the valve is closed.

Zum Schließen des Ventils dieser Ausführungsform wird das Handrad 20 gegen den Uhrzeigersinn gedreht, wodurch über den Schaft 19 auch die Schneckenspindel 18 und das Schneckenrad 7 gedreht werden. Die Drehrichtungen sind in den Fig. 1 und 2 durch kleine Pfeile gekennzeichnet. Da die Stange 6 bei der Gleitfeder 9 in der Abstützscheibe 10 geradgeführt ist, zwingt die Gewindeverbindung zwischen der Gewindebohrung 107 und der Gewindespindel 8 die Stange 6 zu einer axialen Verschiebung. Dadurch wird der Verschlußkörper 4 in Richtung zum Ventilsitz 5 hin so weit verschoben, bis der geschlossene Zustand des Ventils erreicht ist. 10 To close the valve of this embodiment, the handwheel 20 is rotated counterclockwise, whereby the worm spindle 18 and the worm wheel 7 are also rotated via the shaft 19. The directions of rotation are indicated in FIGS. 1 and 2 by small arrows. Since the rod 6 in the sliding spring 9 is guided in a straight line in the support disk 10, the threaded connection between the threaded hole 107 and the threaded spindle 8 forces the rod 6 to move axially. As a result, the closure body 4 is displaced so far in the direction of the valve seat 5 until the closed state of the valve is reached. 10

Bei der aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Ausführungsfom des erfindungsge mäßen Ventils mit Schneckenantrieb sind zwei Verschlußkörper 4 und zwei damit zusammenwirkende Ventilsitze 5 vorgesehen. Das hier dargestellte Misch- oder Mehr wege vetnil hat drei Ausgänge, von denen zwei in der Durchflußachse liegen und mit Ventilsitzen 5 versehen sind. Die Mittelbohrung 102 der Hülse 2 ist hier durchgehend ausgebildet, und an beiden Enden der Stange 6 ist jeweils ein Verschlußkörper 4 angeschlossen. An beiden Seiten des Schneckenrades 7 ist jeweils eine Abstützscheibe 10 angeordnet, durch deren im Bereich der Mittelbohrung 102 ausgebildete Nute und durch die an beiden Seiten der Gewindespindel 8 vorhandenen, in der Stange 6 befestigten Gleitfedern 9. erreicht wird, daß die Stange 6 geradgeführt ist. Die Abstützscheiben 10 weisen Dichtungen 21 und 22 auf, durch die wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform eine Abdichtung zwischen Schneckengetriebe und Strömungsraum 101 gewährleistet wird, und sind durch Bolzen 23 (Fig. 4) gegen ein gegenüber dem Gehäuse 1 mögliches Verdrehen gesichert. In the embodiment of the valve with worm drive according to the invention, which can be seen in FIGS . 3 and 4, two closure bodies 4 and two valve seats 5 cooperating therewith are provided. The mixed or multi- way vetnil shown here has three outputs, two of which lie in the flow axis and are provided with valve seats 5. The central bore 102 of the sleeve 2 is formed continuously here, and a closure body 4 is connected to each end of the rod 6. On both sides of the worm wheel 7 a support disk 10 is arranged, through whose grooves formed in the area of the central bore 102 and the sliding springs 9 fixed in the rod 6 on both sides of the threaded spindle 8 ensure that the rod 6 is guided in a straight line . The support disks 10 have seals 21 and 22, which, as in the previously described embodiment, ensure a seal between the worm gear and the flow space 101, and are secured by bolts 23 (FIG. 4) against possible rotation relative to the housing 1.

Sei den öffnungs- und Schließung svorgang en des Ventils werden die Ver schlußkörper 4, die in der Mittelbohrung 102 über O-Ringe 24 abgedichtet geführt sind, durch das Zusammenwirken des Schneckenrades 7 und der Schraubspindel 8 der Stange 6 sowie der Gleitfeder 9 und der Abstützscheiben 10 in Richtung der Durchflußachse derart verschoben, daß bei ver schlossenem rechten Ausgang der linke Ausgang freigegeben ist und umgekehrt, während in den Zwischenstellungen beide Ausgänge in ihrem Durchflußquerschnitt vermindert sind. Bei einer Betätigung des Handrades 20 Be the opening and closing operations of the valve are the United circuit 4, which are sealed in the central bore 102 via O-rings 24 , through the interaction of the worm wheel 7 and the screw 8 of the rod 6 and the sliding spring 9 and the support disks 10 shifted in the direction of the flow axis such that when the right output is closed, the left output is released and vice versa, while in the intermediate positions both outputs are reduced in their flow area. When the handwheel 20

verläßt demnach der in Fig. 3 rechte Verschlußkörper 4 den Ventilsitz 5 und der linke Verschlulßkörper 4 nähert sich dem linken Ventilsitz 5. accordingly, the closure body 4 on the right in FIG. 3 leaves the valve seat 5 and the left closure body 4 approaches the left valve seat 5.

Bei den erfindungsgemäß vorteilhaften Ausführungsformen des Ventils nach den Fig. 5 bis 8 ist an den den Verschlußkörper 4 verschiebenden Mechanismus - dem Schneckenantrieb - ein Exzentermechanismus angeschlossen. In the advantageous embodiments of the valve according to the invention according to FIGS. 5 to 8, an eccentric mechanism is connected to the mechanism which moves the closure body 4 - the worm drive.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist in die Mittelbohrung 102 eine Haltehülse 55 eingesetzt, die von der Seite des Verschlußkörpers 4 her in die Hülse 2 eingeschoben ist, welche an dem Verschlußkörper 4 entgegengesetzten Ende verschlossen ist. Die Haltehülse 55 hat eine Becherform und ist auf der dem Verschlußkörper 4 zugewandten Seite mit einem Abschlußdeckel 155 verschlossen. In dem Abschlußdeckel 155 ist eine mit der Durchflulßachse ko axiale Bohrung vorgesehen, in der die mit dem Verschiußkörper 4 über die Schraubverbindung 204 in Verbindung stehende Stange 6 geradgeführt ist. Die Haltehülse 55 ist kürzer als die Mittelbohrung 102, so daß der Verschiußkör per 4 noch in der Mittelbohrung 102 geführt werden kann. As can be seen from Fig. 5 , a holding sleeve 55 is inserted into the central bore 102 , which is pushed from the side of the closure body 4 into the sleeve 2 , which is closed at the opposite end of the closure body 4. The holding sleeve 55 has the shape of a cup and is closed with a cover 155 on the side facing the closure body 4. In the cover 155 a with the flow axis ko axial bore is provided, in which the with the closure body 4 via the screw connection 204 connected rod 6 is straight. The holding sleeve 55 is shorter than the central bore 102, so that the Verschiußkör by 4 can still be guided in the central bore 102.

Der die Schneckenspindel 18 haltende und mit dem Handrad 20 verbundene Schaft 19 ist in einer Buchse 56 drehbar und über Dichtungen 170 und 171 abgedichtet gelagert. Die Buchse 56 durchdringt nicht nur das Gehäuse 1, eine der Rippen 3 und die Hülse 2 sondern auch die Haltehülse 55. Der Schaft 19 ist mit seinem anderen Ende, das durch die Haltehülse 55 hindurchgeht, in einer in der Hülse 2 befestigten Buchse 57 drehbar gelagert. The shaft 19 holding the worm spindle 18 and connected to the handwheel 20 is rotatable in a bushing 56 and mounted in a sealed manner via seals 170 and 171. The bushing 56 penetrates not only the housing 1, one of the ribs 3 and the sleeve 2 but also the holding sleeve 55 stored.

Die Mittelachse des Schaftes 19 und somit der Schneckenspindel 18 schneidet in dieser Ausführungsform die Durchflußachse. Das an der Schneckenspindel 18 angeschlossene und ebenfalls in der Durchflußachse angeordnete Schneckenrad 7 ist auf einem Bolzen 58 in der Haltehülse 55 drehbarThe central axis of the shaft 19 and thus the worm spindle 18 intersects in this embodiment the flow axis. The connected to the screw spindle 18 and also arranged in the flow axis Worm wheel 7 can be rotated on a bolt 58 in the holding sleeve 55 gelagert. An beiden Seiten des Schneckenrades 7 ist jeweils ein Zapfen 59 angeordnet, der aber auch als einstückiges Teil des Schneckenrades 7 ausgebildet sein kann. Die Zapfen 59 an beiden Seiten des Schneckenrades 7 haben gegenüber dem Bolzen 58 die gleiche Exzentrizität. Auf diesen Zapfen 59 ist beiderseits des Schneckenrades jeweils ein Arm 60 angelenkt. Diese Arme 60stored. A pin 59 is located on both sides of the worm wheel 7 arranged, which can also be designed as a one-piece part of the worm wheel 7. The pins 59 on both sides of the worm wheel 7 have compared to the bolt 58 the same eccentricity. An arm 60 is articulated on each side of the worm wheel on this pin 59. These arms 60

gehen auch an der Schneckenspindel 18 vorbei und sind auf der diesem Schneckencad 7 abgewandten Seite der Schneckenspindel 18 auf der Stange 6 drehbar gelagert. Die Arme 60 sind dabei über einen Bolzen 61 an der Stange 6 frei drehbar angeschlossen. Zu diesem Zweck ist das der Schneckenspindel 18 zugewandte Ende 62 der Stange 6 abgeflacht. also go past the worm spindle 18 and are rotatably mounted on the rod 6 on the side of the worm spindle 18 facing away from this worm cad 7. The arms 60 are connected to the rod 6 in a freely rotatable manner via a bolt 61. For this purpose, the end 62 of the rod 6 facing the worm spindle 18 is flattened.

Beim Betrieb dieser Ausführungsform werden durch Drehen der Schneckenspindel 18 und des Schneckenrades 7 die Zapfen 59 aus ihrer in Fig. 5 gezeigten hinteren, dem geöffneten Zustand des Ventils entsprechenden Stellung nach oben oder nach unten und damit zu der Schneckenspindel 18 hin bewegt, bis die Position erreicht ist, in der der Abstand zwischen Zapfen 59 und der Schneckenspindel 18 am geringsten ist. Diese Bewegung wird über die Arme 60 auf die Stange übertragen, die in der Bohrung des Abschluß deckels 155 der Haltehülse 55 den Verschiuß/cörper 4 in Richtung zum Ventil- sitz 5 hin verschiebt, bis der geschlossene Zustand des Ventils erreicht ist. In the operation of this embodiment, by rotating the worm spindle 18 and the worm wheel 7, the pins 59 are moved upwards or downwards from their rearward position, corresponding to the open state of the valve, and thus towards the worm spindle 18 until the position is reached, in which the distance between the pin 59 and the worm spindle 18 is the smallest. This movement is transmitted via the arms 60 to the rod, which in the bore of the cover 155 of the holding sleeve 55 moves the closure / body 4 in the direction of the valve seat 5 until the valve is in the closed state.

Die Ausführungsvariante gem. den Fig. 7 und 8 unterscheidet sich von der vorhergehenden darin, daß der Exzentermechanismus gegenüber dem Bolzen 58 exzentrische Zwangsbahnen 63 hat, die beiderseits des Schneckenrades 7 ausgebildet sind (Fig. 8). Die Stange 6, die im geöffneten Zustand des Ventils bis zu den Bolzen 58 in die Haltehülse 55 hineinreicht, ist gabelförmig ausgebildet, wobei die Gabelteile 64 der Stange 6 die Schneckenspindel 18 und das Schneckenrad 7 beidseitig in der Haltehülse 55 umfangen. An beiden Gabelteilen 64 ist im Bereich des Schneckenrades 7 jeweils ein in die zuge hörige Zwangsbahn 63 hineinreichender und mit dieser in Eingriff stehender Bolzen 65 befestigt, an dessen freien Ende zur leichteren Relativbewegung jeweils eine Rolle angeordnet ist. 7 and 8 differs from the previous one in that the eccentric mechanism has eccentric compulsory tracks 63 with respect to the bolt 58, which are formed on both sides of the worm wheel 7 (FIG. 8). The rod 6, which extends into the holding sleeve 55 in the opened state of the valve to the bolt 58 is fork-shaped, the fork portions 64 6, the worm gear 18 and the worm wheel 7 embrace the rod on both sides in the retainer sleeve 55th On both fork parts 64 in the area of the worm wheel 7 each one in the associated constrained path 63 reaching into and engaging with this bolt 65 is attached, at the free end of which a roller is arranged for easier relative movement.

Beim Drehen des Schneckenrades 7 bei der aus den Fig. 7 und 8 ersichtlichen Ausführungsform zwingen die Zwangsbahnen 63 die in den Gabelteilen 64 der Stange 6 befestigten Bolzen 65 zu einer Bewegung in Richtung zu der Schneckenspindel 18 hin, wodurch der Verschlußkörper 4 in Achsrichtung bewegt wird, bis er auf den Ventilsitz 5 aufsitzt und das Ventil geschlossen ist. When the worm wheel 7 is rotated in the embodiment shown in FIGS . 7 and 8 , the constraining tracks 63 force the bolts 65 fastened in the fork parts 64 of the rod 6 to move in the direction of the worm spindle 18, whereby the closure body 4 is moved in the axial direction until it rests on the valve seat 5 and the valve is closed.

8e/ der aus den Fig. 9 und 10 ersichtlichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils sind an dem Schneckengetriebe und zwar an dem den Verschlußkörper verschiebenden Mechanismus Zahnräder 69 und damit ein Eingriff stehende zahnstangenartige Verzahnungen 68 angeschlossen. Der Bolzen 58 ist durch eine Paßfeder 172 mit dem Schneckenrad 7 drehfest verbunden und die Zahnräder 69 sind beiderseits des Schneckenrades 7 ebenfalls nicht verdrehbar an dem Bolzen 58 festgelegt. Der Bolzen 58 ist gegenüber der Haltehüle 55 frei drehbar gelagert. 8e / the embodiment of the valve according to the invention shown in FIGS. 9 and 10 are connected to the worm gear, specifically to the mechanism which moves the closure body, toothed wheels 69 and, thus, toothed rack-like teeth 68 which are in engagement. The bolt 58 is non-rotatably connected to the worm wheel 7 by a feather key 172, and the gears 69 are fixed on the bolt 58 on both sides of the worm wheel 7, likewise non-rotatably. The bolt 58 is mounted so that it can rotate freely with respect to the holding sleeve 55.

Die Stange 6 ist auch hier beiderseits der Schneckenspindel 18 und des Schneckenrades 7 mit Gabelteilen 64- versehen, die aber bei den Zahnrädern 69 länger als die Verschiebungslänge des Verschlußkörpers 4 ausgeschnitten sind, wie es mit dem Bezugszeichen 67 in Fig. 9 gekennzeichnet ist. In den unteren Randflächen 66 des Ausschnittes 67, die den Zahnrädern 69 zu- gewandt sind, ist in den Gabelteilen 64 jeweils eine dem zugehörigen Zahnrad 69 zugeordnete zahnstangenaritge Verzahnung 68 ausgebildet. The rod 6 is also provided with fork parts 64 on both sides of the worm spindle 18 and the worm wheel 7, but the gears 69 are cut out longer than the displacement length of the closure body 4 , as indicated by the reference numeral 67 in FIG. In the lower edge surfaces 66 of the cutout 67, which face the gearwheels 69, a toothed rack-like toothing 68 assigned to the associated gearwheel 69 is formed in each of the fork parts 64.

Beim Drehen des Schneckenrades 7 werden durch den Bolzen 58 auch die Zahnräder 69 gedreht, so daß durch deren Eingriff mit den Verzahnungen 68 der Gabelteile 64 auch die Stange 6 und damit der Verschlußkörper 4· in Richtung zum Ventilsitz 5 hin verschoben werden, bis der geschlossene Zustand des Ventils erreicht ist. When the worm wheel 7 rotates, the pin 58 also rotates the gears 69 so that, through their engagement with the teeth 68 of the fork parts 64, the rod 6 and thus the closure body 4 are displaced in the direction of the valve seat 5 until the closed one State of the valve is reached.

Bei den aus den Fig. 11 und 12 ersichtlichen Ausführungsformen des er- f'indungsgemäßen Ventils wird bei dem den Verschlußkörper 4 verschiebenden Mechandismus ein Winkelräderantrieb verwendet. Der Winkelräderantrieb ist mit mindestens einem Kegelzahnrad 25 versehen, das über den Schaft 19 mit dem Handrad 20 verbunden ist. Mit dem Kegelzahnrad 25 steht mindestens ein Tellerrad 26 in Eingriff, das aber über die in Richtung der Durchflußachse längsverschiebbare Stange 6 auch mit dem Verschlußkörper 4 in Verbindung steht. In the embodiments of the valve according to the invention shown in FIGS . 11 and 12, an angular gear drive is used in the mechanism which displaces the closure body 4. The bevel gear drive is provided with at least one bevel gear 25 which is connected to the handwheel 20 via the shaft 19. With the bevel gear 25 is at least one ring gear 26 in engagement, but which is also connected to the closure body 4 via the longitudinally displaceable rod 6 in the direction of the flow.

Bei der aus Fig. 11 ersichtlichen Ausführungsform sind nur ein Kegelzahnrad 25 und ein Tellerrad 26 vorgesehen. Der das Kegelzahnrad 25 mit dem Handrad 20 verbindende Schaft 19 ist in der das Gehäuse 1, eine der Rippen 3 In the embodiment shown in FIG. 11, only one bevel gear 25 and one ring gear 26 are provided. The shaft 19 connecting the bevel gear 25 to the hand wheel 20 is in the housing 1, one of the ribs 3

und die Hülse 2 durchdringenden Buchse 56 drehbar gelagert. Wie bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsform, sind auch hier in der Hülse 2 die mit der Durchflußachse koaxiale Mittelborhung 102 und in derselben die Schulter 11 ausgebildet, wobei die Hülse 2 an ihrem dem Verschlußkörper 4 enfcgegengesetzten Ende geschlossen ist. and the bushing 56 penetrating the sleeve 2 is rotatably supported. As in the embodiment shown in FIG. 1, the central bore 102 coaxial with the flow axis is formed in the sleeve 2 and the shoulder 11 is formed therein , the sleeve 2 being closed at its end opposite the closure body 4.

In der Mittelbohrung 102 ist an der Schulter 11 anliegend die das Tellerrad 26 axial abstützende und durch den Bolzen 12 gegen ein Drehen gegenüber dem Gehäuse 1 in der Hülse 2 gesicherte Scheibe 10 angeordnet, an der das Tellerrad 26 über ein Spurkugellager 110 in axialer Richtung anliegt. In der Scheibe 10 ist eine mittelachsige Gewindebohrung vorgesehen, in die die Gewindespindel 8 der Stange 6 eingreift. Die Gewindespindel 8 hat auch hier einen größeren Durchmesser als die übrigen Teile der Stange 6. In the central bore 102, the disc 10, which axially supports the ring gear 26 and is secured by the bolt 12 against rotation relative to the housing 1 in the sleeve 2, is arranged on the shoulder 11, on which the ring gear 26 rests in the axial direction via a ball bearing 110 . A central-axial threaded bore is provided in the disk 10, into which the threaded spindle 8 of the rod 6 engages. Here, too, the threaded spindle 8 has a larger diameter than the other parts of the rod 6.

Das Tellerrad 26 ist derart auf der Stange 6 angeordnet, daß nur eine Längsverschiebung zwischen Tellerrad 26 und Stange 6 möglich ist. Dazu sind in dem Tellerrad 26 nicht nur eine Mittelbohrung, sondern auch eine Nut vorgesehen, die eine in der Stange 6 angeordnete Gleitfeder 3 aufnimmt. The ring gear 26 is arranged on the rod 6 in such a way that only a longitudinal displacement between the ring gear 26 and the rod 6 is possible. For this purpose, not only a central bore but also a groove are provided in the ring gear 26, which groove receives a sliding spring 3 arranged in the rod 6.

An der der Scheibe 10 abgewandten Seite des Tellerrades 26 ist über ein Spurkugellager 113 die Scheibe 13 abgestützt, die gegen ein axiales Verschie ben durch die Sicherungsringe 14 und 15 gesichert ist. In der Scheibe 13 ist eine mittelachsige Bohrung ausgebildet, in der die Stange 6 die Scheibe 13 durchdringend abgedichtet geführt ist. Die Verbindung zwischen der Stange 6 und dem Verschlußkörper 4 ist bei dieser Ausführungsform so ausgeiegt, daß eine Längsverschiebgung des Verschlußkörpers 4 möglich ist, ohne daß er sich selbst um die Durchflußachse dreht. Zu diesem Zwecke ist das in den Verschlußkörper 4 eingreifende Ende der Stange 6 mit einer Ringnut ausgebildet, in die ein Ring 106 eingelegt ist. Der Ring 106 wird durch eine in einer Gewindebohrung in der Spitze des Verschlußkörpers 4 eingeschraubte Schraube 116 auf den Verschlußkörper 4 gepreßt. Die Stange 6 kann sich da bei in den sie aufnehmenden Mittelbohrungen des Verschlußkörpers 4 und der Schraube 116 sowie in dem Sitz des Ringes 106 frei drehen.On the side of the ring gear 26 facing away from the disk 10, the disk 13 is supported via a ball bearing 113 and is secured by the retaining rings 14 and 15 against axial displacement. In the disk 13, a central-axial bore is formed, in which the rod 6 is guided through the disk 13 in a sealed manner. The connection between the rod 6 and the lock body 4 is so ausgeiegt in this embodiment that a Längsverschiebgung of the closure body 4 is possible, and does not itself revolves around the Durchflußachse. For this purpose, the end of the rod 6 engaging in the closure body 4 is designed with an annular groove into which a ring 106 is inserted. The ring 106 is pressed onto the closure body 4 by a screw 116 screwed into a threaded hole in the tip of the closure body 4. The rod 6 can rotate freely since in the receiving central bores of the closure body 4 and the screw 116 and in the seat of the ring 106.

Bei der Betätigung dieser Ausführungsform des Ventils wird die Drehbewegung des Handrades 20 über den Schaft 19, das Kegelzahnrad 25 und das Tellerrad 26 auf die Stange 6 bzw. auf die Gewindespindel 8 übertragen, so daß durch ein Zusammenwirken der Gewindespindel 8 und der Gewinde bohrung der Scheibe 10 eine axiale Verschiebung der Stange 6 entsteht. Die sich drehende und sich nach vorne verschiebende Stange 6 preßt dann letzten Endes den Verschlußkörper 4 auf den Ventilsitz 5, wodurch der geschlossene Zustand des Ventils erreicht ist. Upon actuation of this embodiment of the valve, the rotary movement of the handwheel 20 is transmitted via the shaft 19, the bevel gear 25 and the ring gear 26 to the rod 6 or to the threaded spindle 8, so that the threaded spindle 8 and the threaded hole of the Washer 10 an axial displacement of the rod 6 occurs. The rotating and forwardly displacing rod 6 then finally presses the closure body 4 onto the valve seat 5, whereby the closed state of the valve is reached.

/n dem Winkelräderantrieb der aus Fig. 12 ersichtlichen Ausführungsvariante der Erfindung sind zwei Kegelzahnräder 27 und 28 sowie zwei mit diesen in Eingriff stehende Tellerräder 29 und 30 vorgesehen. Das erste Tellerrad 29 ist in der Mittelbohrung 102 der Hülse 2 mittelachsig frei drehbar gehalten, wobei es über eine Buchse 32 an der Schulter 11 der Mittelbohrung 102 an-Hegt. An dem Tellerrad 29 ist das Tellerrad 30 abgestützt, das seinerseits ebenfalls längsverschiebbar ist, dabei aber in momentübertragender Weise auf der Stange 6 befestigt ist. Dies wird durch die an der Stange 6 befestigte Gleitfeder 9 und die die Gleitfeder 9 aufnehmende Nut des Tellerrades 30 erreicht. Die Scheibe 13 an der dem Tellerrad 29 abgewandten Seite des Tellerrades 30 ist ebenfalls durch Sicherungsringe 14 und 15 gegen ein axiales Verschieben in der Mittelbohrung 102 gesichert. In the angular gear drive of the embodiment variant of the invention shown in FIG. 12, two bevel gears 27 and 28 as well as two ring gears 29 and 30 which are in engagement with these are provided. The first ring gear 29 is held in the central bore 102 of the sleeve 2 so as to be freely rotatable in the central axis, it being in contact with the shoulder 11 of the central bore 102 via a bushing 32. On the ring gear 29, the ring gear 30 is supported, which in turn is also longitudinally displaceable, but is attached to the rod 6 in a torque-transmitting manner. This is achieved by the sliding spring 9 fastened to the rod 6 and the groove of the ring gear 30 receiving the sliding spring 9. The disk 13 on the side of the ring gear 30 facing away from the ring gear 29 is also secured against axial displacement in the central bore 102 by locking rings 14 and 15.

Das erste Tellerrad 29 hat einen größeren Durchmesser als das zweite Tellerrad 30. Beide Tellerräder 29 und 30 stehen jeweils mit dem ersten Kegelzahnrad 27 bzw. mit dem zweiten Kegelzahnrad 28 in Eingriff. Zwi schen den Kegelzahnrädern 27 und 28 bestehen keine wesentlichen Durchmesserunterschiede. The first ring gear 29 has a larger diameter than the second ring gear 30. Both ring gears 29 and 30 mesh with the first bevel gear 27 and the second bevel gear 28, respectively. Between tween the bevel gears 27 and 28 there are no significant differences in diameter.

Beim Drehen des Schaftes 19 werden beide Tellerräder 29, 30 gedreht, wobei aber das erste Tellerrad 29 mit dem größeren Durchmesser schneller, als das zweite Tellerrad 30 mit dem kleineren Durchmesser umläuft. Die Längsverschiebung der Stange 6 entsteht nur entsprechend dem Drehzahlunterschied zwischen den beiden Tellerrädern 28, 29. Dadurch kann eine große Über setzung zwischen dem Antrieb (z.B. Handrad 20) und dem Verschlußkörper 4 verwirklicht werden, womit die Betätigung des Ventils auch dann ermöglicht When turning the shaft 19 , both ring gears 29, 30 are rotated, but the first ring gear 29 with the larger diameter rotates faster than the second ring gear 30 with the smaller diameter. The longitudinal displacement of the rod 6 is produced only in accordance with the rotational speed difference between the two crown wheels 28, 29. This allows a large reduction between the drive (for example, hand wheel 20) and the closure body 4 can be realized, whereby the actuation of the valve also enables

wird, wenn extrem große Gegenkräfte auf den Verschlußkörper 4· einwirken. Die große Übersetzung begünstigt auch die Feineinstellung des Verschlußkör pers 4 gegenüber dem Ventilsitz 5, wodurch der durchgelassene Flüssigkeitsstrom fein eingeregelt werden kann, when extremely large opposing forces act on the closure body 4 ·. The large translation also favors the fine adjustment of the closure body 4 with respect to the valve seat 5, whereby the liquid flow can be finely regulated,

Aus den Fig. 13 bis 15 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils ersichtlich, bei der in dem den Verschlußkörper 4 verschiebenden Me chanismus eine die Drehbewegung des Handrades in eine Längs verschiebung umwandelnde Einrichtung und damit verbunden ein die erste Längsver- Schiebung in eine dazu senkrechte Längsverschiebung umwandelnde Einrich tung vorgesehen sind. Die zweite Einrichtung ist auch mit dem Verschlußkör per 4 verbunden. 13 to 15, an embodiment of the valve according to the invention can be seen, in which the locking body 4 shifting mechanism a the rotary movement of the handwheel in a longitudinal displacement converting device and associated therewith a first longitudinal displacement in a perpendicular longitudinal displacement converting device are provided. The second device is also connected to the closure body via 4.

Die erste Einrichtung ist in einer das Gehäuse 1, eine der Rippen 3 und die Hülse 2 durchdringenden Bohrung 133 angeordnet, /n der Bohrung 133 ist eine in axialer Richtung der Bohrung 133 festgelegte, aber frei drehbare Gewindemutter 33 abgedichtet gelagert, die mit dem Handrad 20 verbunden ist. The first device is arranged in a bore 133 penetrating the housing 1, one of the ribs 3 and the sleeve 2, and in the bore 133 a threaded nut 33 fixed in the axial direction of the bore 133, but freely rotatable, is mounted in a sealed manner, which with the handwheel 20 is connected.

Bei der Auführungsvariante nach Fig. 13 liegt die Gewindemutter 33 mit ihrem Flansch 34 an dem Gehäuse 1 an und ist durch einen Deckel 35 drehbar festgehalten. In der Bohrung 133 ist noch ein Steuerblock 37 längsverschiebbar eingelegt, dessen Schraubspindel 36 mit der Gewindebohrung der Gewindemutter 33 in Eingriff steht. Die Hülse 2 und die Mittelbohrung 102 sind in dieser Ausführung sehr kurz ausgelegt, wodurch ein besonders kompakter Aufbau des Ventils erreicht wird. In the variant according to FIG. 13, the threaded nut 33 rests with its flange 34 on the housing 1 and is held in a rotatable manner by a cover 35. In the bore 133, a control block 37 is also inserted in a longitudinally displaceable manner, the screw spindle 36 of which is in engagement with the threaded bore of the threaded nut 33. The sleeve 2 and the central bore 102 are designed to be very short in this embodiment , as a result of which a particularly compact design of the valve is achieved.

Das im geöffneten Zustand des Ventils in die Bohrung 133 hineinreichende, abgeflachte Ende 39 der geradgeführten Stange 6 wird in einer spaltförmigen Aussparung 38 des Steuerblockes 37 aufgenommen. In den dem abgeflachten Ende 39 zugewandten Begrenzungsflächen der Aussparung 38 ist jeweils eine Steuerbahn 4Ö eingearbeitet, die in annähernd diagonaler Richtung zu dem Steuerblock 37 in der Figur nach unten und nach vorne gekrümmt verlaufen. The flattened end 39 of the straight rod 6, which extends into the bore 133 when the valve is open, is received in a gap-shaped recess 38 in the control block 37. In each of the boundary surfaces of the recess 38 facing the flattened end 39, a control path 40 is incorporated, which curve downwards and forwards in an approximately diagonal direction to the control block 37 in the figure .

In dem abgeflachten Ende 39 der Stange 6 ist beiderseits jeweils ein Bolzen 41 befestigt, die in die zugehörigen Zwangsbahnen 40 eingreifen. In the flattened end 39 of the rod 6, a bolt 41 is fastened on each side, which bolt engages in the associated constrained tracks 40.

Beim Betätigen dieser Ausführungsform wird die Gewindemutter 33 gedreht und der Steuerblock 37 durch die Schraubspindel 36 hochgehoben. Damit wird die Drehbewegung des Handrades 20 in eine lineare Verschiebung des Steuerblockes 37 umgewandelt. Während der nach oben gerichteten Bewegung des Steuerblockes 37 zwingen die in die Steuerbahnen 40 eingreifenden Bolzen 4i die Stange 6 und damit den Verschlußkörper 4 in eine zum Ventilsitz 5 hin gerichtete Bewegung. Damit wird die lineare Verschiebung des Steuerblockes 37 in eine zu dieser senkrechte Verschiebung des Verschlußkörpers 4 umgewandelt. When this embodiment is actuated, the threaded nut 33 is rotated and the control block 37 is lifted up by the screw spindle 36. The rotary movement of the handwheel 20 is thus converted into a linear displacement of the control block 37. During the upward movement of the control block 37, the bolts 4i engaging in the control tracks 40 force the rod 6 and thus the closure body 4 into a movement directed towards the valve seat 5. The linear displacement of the control block 37 is thus converted into a displacement of the closure body 4 perpendicular to it.

Bei der aus Fig. i4 ersichtlichen Ausführungsform mit den die Bewegungen umwandelnden Einrichtungen sind die Bohrung 133 konisch und der Flansch 34 der Gewindemutter 33 als eine Schulter ausgebildet. Diese Schulter ist von unten und von oben jeweils durch eine Buchse 44, bzw. 43 abgestützt, wobei die Buchse 43 durch den Deckel 35 an dem Gehäuse 1 festgehalten ist. In the embodiment shown in FIG. 14 with the devices converting the movements, the bore 133 is conical and the flange 34 of the threaded nut 33 is designed as a shoulder. This shoulder is supported from below and from above in each case by a bushing 44 or 43 , the bushing 43 being held on the housing 1 by the cover 35.

In dem über die Schraubspindel 36 an der Gewindemutter 33 angeschlossenen Steuerblock 37 ist eine zu der Durchflußachse parallele Bohrung vorgesehen, in der eine Ausgleichsstange 47 längsverschiebbar gelagert ist. Die beiden Enden der Ausgleichsstange 47 sind abgeflacht und an jedem der beiden Enden sind über Bolzen 48 beidseitig jeweils zwei Verbindungsarme 49 drehbar angelenkt. Die Verbindungsarme 49 sind an einer Seite der Ausgleichsstange 47 mit einem ebenfalls abgeflachten Ende 54 der Stange 6 an einem Bolzen 53 frei drehbar befestigt. An der anderen Seite der Ausgleichsstange 47 sind die Verbindungsarme 49 an einem Auge 51 auf einem Bolzen 50 frei drehbar gelagert. Die Stange mit dem Auge 51 ist über eine mit Außengewinde versehene Buchse 52 mit einer Mutter 152 an dem abgeschlossenen Ende der Hülse 2 festgelegt. Eine Haube 151 mit strömungsgerechter Form ist an dem Ende der Stange mit dem Auge 51 aufgeschraubt, wodurch das Lager an dem Auge 51 gegenüber dem durchströmenden Medium abgedichtet verschlossen ist. In the control block 37 connected to the threaded nut 33 via the screw spindle 36, a bore parallel to the flow axis is provided, in which a compensating rod 47 is mounted so as to be longitudinally displaceable. The two ends of the compensating rod 47 are flattened and at each of the two ends two connecting arms 49 are pivoted on both sides via bolts 48. The connecting arms 49 are fastened freely rotatably on one side of the compensating rod 47 with a likewise flattened end 54 of the rod 6 on a bolt 53. On the other side of the compensating rod 47, the connecting arms 49 are freely rotatably mounted on an eye 51 on a bolt 50. The rod with the eye 51 is set on a threaded bushing 52 provided with Außenge with a nut 152 at the closed end of the sleeve 2. A hood 151 with a flow-correct shape is screwed onto the end of the rod with the eye 51, as a result of which the bearing on the eye 51 is sealed off from the medium flowing through.

Der Verschlußkorper 4 hat in dieser Ausführungsform eine spezielle becherartige Form, er reicht in dem dargestellten geöffneten Zustand des Ventils auch hinter die Gewindemutter 33 bis zum Ende der Mittelbohrung 102 in die Hülse 2 hinein. Die zylinder artige Mantelfläche 145 des Verschlußkörpers 4 ist bei einem Fenster 45 durchbrochen, durch das die Gewindemutter 33 in das Innere des Verschlußkörpers 4 hineinreicht. Die Stange 6 ist bei der Schraubverbindung 104 mit dem Verschlußkörper 4 fest verbunden und die Geradführung der Anordnung wird durch die Mantelfläche Ik5 des Verschluß körpers 4 erreicht.
10In this embodiment, the closure body 4 has a special cup-like shape; in the illustrated open state of the valve, it also extends behind the threaded nut 33 to the end of the central bore 102 in the sleeve 2. The cylinder-like lateral surface 145 of the closure body 4 is perforated at a window 45 through which the threaded nut 33 extends into the interior of the closure body 4. The rod 6 is firmly connected to the closure body 4 at the screw connection 104 and the straight guidance of the arrangement is achieved through the lateral surface Ik5 of the closure body 4.
10

Seim Schiießvorgang dieser Ausführungsform des Ventils wird der Steuer block 37 durch das Zusammenwirken von Schraubspindel 36 und Gewindemutter 33 hochgehoben, wobei die mit dem Auge 51 verbundenen Verbindungsarme 49 die Ausgleichsstange 47 in der Figur nach links verschieben. Diese Verschiebung wird durch die mit der Stange 6 verbundenen Verbindungsarme 49 an den Verschlußkorper 4 übertragen, wodurch dieser sich in Richtung des Ventilsitzes 5 hinverschiebt, bis der mit gestrichelter Linie gezeigte geschlossene Zustand des Ventils erreicht ist. Seim Schiießvorgang this embodiment of the valve, the control block 37 is lifted by the interaction of screw spindle 36 and nut 33, the connecting arms 49 connected to the eye 51 move the balance rod 47 in the figure to the left . This displacement is transmitted by the connecting arms 49 connected to the rod 6 to the closure body 4, whereby the latter is displaced in the direction of the valve seat 5 until the closed state of the valve shown with a broken line is reached.

Sei der aus Fig. 16 ersichtlichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils ist der den Verschlußkorper 4 verschiebende Mechanismus als ein Arbeitszylinder ausgebildet, der in der Mittelbohrung 102 der nach hinten abgeschlossenen Hülse 2 angeordnet ist. An der Schulter 11 der Mittelbohrung 102 liegt eine hintere Abschlußscheibe 72 an, an die ein Zylindermantel 70 des Arbeitszylinders angeschlossen ist. Von der anderen Seite ist der Zylindermantel 70 in axialer Richtung an einer vorderen Abschlußscheibe 71 abgestützt, die durch den Sicherungsring 15 festgehalten ist. Im Inneren des Zylindermantels 70 ist ein Kolben 73 angeordnet, der mit der Stange 6 ver bunden 1st. Die Stange 6 ist durch die vordere Abschlußscheibe 71 abge- dichtet geführt und bei der Schraubverbindung 104 an den Verschlußkorper 4 angeschiossen. In den Innenraum des Arbeitszylinders münden in der Nähe der Abschlußscheiben 71 und 72 über Öffnungen 76 Leitungen 77 ein, durch die das den Arbeitszylinder betätigende Druckmedium ein- oder ausgeleitet wird. Die Leitungen 77 durchdringen das Gehäuse 1, eine der Rippen 3 und den Zylindermantel 70. In the embodiment of the valve according to the invention shown in FIG. 16, the mechanism displacing the closure body 4 is designed as a working cylinder which is arranged in the central bore 102 of the sleeve 2 closed at the rear. A rear cover plate 72 to which a cylinder jacket 70 of the working cylinder is connected rests on the shoulder 11 of the central bore 102. From the other side , the cylinder jacket 70 is supported in the axial direction on a front cover plate 71 which is held in place by the locking ring 15. In the interior of the cylinder jacket 70, a piston 73 is arranged, which is connected to the rod 6 ver. The rod 6 is guided in a sealed manner through the front cover plate 71 and is connected to the closure body 4 at the screw connection 104. In the interior of the working cylinder open in the vicinity of the closing disks 71 and 72 via openings 76 lines 77 through which the pressure medium actuating the working cylinder is introduced or discharged. The lines 77 penetrate the housing 1, one of the ribs 3 and the cylinder jacket 70.

In einer zentralen Bohrung 74 der hinteren Abschlußscheibe 72 ist ein Ausgleichskolben 75 eingesetzt, dessen Kolbenstange 79 außerhalb der hinteren Abschlußscheibe 72 durch Muttern 80 festgehalten ist, die auf dem mit einem Gewinde versehenen freien Ende derr Kolbenstange 79 aufge schraubt sind. Der Ausgleichskolben 75 ist in Richtung des Kolbens 73 des Arbeitszylinders mit Tellerfedern 78 belastet und kann in Richtung zum verschlossenen Ende der Hülse 2 hin gegen die Kraft der Tellerfedern 78 verschoben werden. Dadurch kann die aufgrund der Wärmeausdehnung entstandene Volumenvergrößerung des Druckmediums ausgeglichen werden. Unter Betriebsdruck können mit dem Ausgleichskolben 75 Druckverluste des Druckmediums ausgeglichen werden, die durch eine eventuelle Undichtheit des Systems verursacht werden können, so daß die Betriebssicherheit dieser Ausführungsform des erf'indungsgemäßen Ventils erhöht wird. In a central bore 74 of the rear cover plate 72, a compensating piston 75 is used, the piston rod 79 is held outside the rear cover plate 72 by nuts 80 which are screwed up on the threaded free end of the piston rod 79. The compensating piston 75 is loaded with disc springs 78 in the direction of the piston 73 of the working cylinder and can be displaced in the direction of the closed end of the sleeve 2 against the force of the disc springs 78. In this way, the increase in volume of the pressure medium caused by thermal expansion can be compensated for. Under operating pressure, pressure losses of the pressure medium can be compensated with the compensating piston 75, which can be caused by a possible leak in the system, so that the operational reliability of this embodiment of the valve according to the invention is increased.

Beim Betrieb dieser Ausführungsform wird das Druckmedium durch die bei der hinteren Abschlußscheibe 72 befindliche Leitung 77 und die Öffnungen 76 zwischen den Kolben 73 des Arbeitszylinders und die hintere AbschlußscheibeWhen operating this embodiment, the print medium is through the at the rear cover plate 72 located line 77 and the openings 76 between the piston 73 of the working cylinder and the rear cover plate

72 geleitet. Gleichzeitig verläßt das Druckmedium den zwischen dem Kolben72 headed. At the same time, the pressure medium leaves between the piston

73 und der vorderen Abschlußscheibe 71 befindlichen Raumteil, so daß sich der Kolben 73, bzw. der Verschlußköper 4 in Richtung zum Ventilsitz 5 hin bewegen, bis der geschlossene Zustand des Ventils erreicht ist. 73 and the front cover plate 71 located space part, so that the piston 73, or the closure body 4 move in the direction of the valve seat 5 until the closed state of the valve is reached.

Die Merkmale der im vorangegangenen beschriebenen Ausführungsformen können untereinander auch miteiander kombiniert werden. Die wesentlichen Vorteile des erfindungsgemäßen Ventils sind darin zu sehen, daß die äußeren Abmessungen extrem klein gehalten sind, da bei dem gegebenen Nenndurchmesser und den der Druckstufe entsprechend vorgeschriebenen standardisierten Abmessungen die zu der Strömungsrichtung senkrechte Spindel und das daran angeschlossene Getriebe sowie die zusätzlichen Bauteile entfallen. The features of the embodiments described above can also be combined with one another. The main advantages of the valve according to the invention can be seen in the fact that the external dimensions are kept extremely small, since with the given nominal diameter and the standardized dimensions prescribed according to the pressure level, the spindle perpendicular to the direction of flow and the gear connected to it, as well as the additional components, are omitted.

Ferner wird dadurch das Gewicht der erfindungsgemäßen Ventile beträchtlich kleiner als bei den herkömmlichen Ventilen die unter gleichen Betriebsbedingungen eingesetzt werden. Außerdem ist der Aufwand an Material und Arbeit bei der Herstellung geringer, wodurch ein geringerer Herstel lungspreis erzielt werden kann. Ferner ist der den Verschlußkörper 4 öewe- gende Mechanismus in einem geschlossenen, abgedichteten Raumteil innerhalb des Ventils ausgebildet, wobei die einzelnen Bauteile gut schmierbar sind. Schließlich erleichtert die mechanische Antriebskette des Ventils die Anzeige des Betriebszustandes des Ventils. Furthermore, the weight of the valves according to the invention is considerably smaller than that of the conventional valves which are used under the same operating conditions. In addition, the cost of material and labor in the production is lower, whereby a lower production price can be achieved. Furthermore, the mechanism moving the closure body 4 is designed in a closed, sealed space within the valve, the individual components being easy to lubricate. Finally, the mechanical drive chain of the valve makes it easier to display the operating status of the valve.

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Claims

"- PÄTEhiTAMWALTE: "'"

VIERING & JENTSCHURA

admitted to the European Patent Office
European Patent Attorneys - Mandataires en Brevets Europeens

DipNng. Hans-Martin Viering · Dipl.-Ing. Rolf Jentschura · Steinsdorfstrasse 6 ■ D-8000 Munich, attorney's file 4837

Alföldi Köolajipari Gepgyar H-5901 Oroshäza, Bajcsy-Zsilinszky u. UNGARNAlföldi Köolajipari Gepgyar H-5901 Oroshäza, Bajcsy-Zsilinszky et al. HUNGARY

Ventil mit axialem DurchflußAxial flow valve

PatentansprücheClaims

ί· Ventil mit axialem Durchfluß und großem Nenndurchmesser, das mit einem Gehäuse und mindestens einem darin bewegbaren Verschlußkörper versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Gehäuses (1) eine mit der Durchflußachse koaxiale Hülse (2) durch in Strömungsrichtung angeordnete und mit dem Gehäuse (1) verbundene Rippen (3)ί · Valve with axial flow and large nominal diameter, which with a housing and at least one closure body movable therein, characterized in that inside the housing (1) a sleeve (2) coaxial with the flow axis through ribs (3) arranged in the direction of flow and connected to the housing (1) befestigt ist, und in der Hülse (2) der mindestens eine in Richtung deris attached, and in the sleeve (2) of at least one in the direction of Durchflußachse verschiebbare Verschlußkörper (4) sowie ein diesen verschiebender Mechanismus vorgesehen sind.Flow axis displaceable closure body (4) and one of these shifting mechanism are provided.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäuse (1) und der Hülse (2) ein ringförmiger Strömungsraum (101) ausge bildet ist, und der Verschlußkörper (4) jeweils mit einem, in dem Gehäuse (1) ausgebildeten Ventilsitz zusammenwirkend angeordnet ist.2. Valve according to claim 1, characterized in that an annular flow space (101) is formed between the housing (1) and the sleeve (2) is formed, and the closure body (4) is arranged in each case cooperating with a valve seat formed in the housing (1).

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mechanismus mit einem Schneckenantrieb versehen ist, dessen Schneckenspin del (18) mit einem Betätigungshandrad (20) verbunden ist und ein3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the mechanism is provided with a worm drive whose worm spin del (18) is connected to an actuating handwheel (20) and a

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Worm wheel (7) is assigned to the closure body (4) .

4. Valve according to claim 3, characterized in that the worm spindle (18) is attached to a shaft (19) connected to the handwheel (20), which the housing (1), one of the ribs (3) and the sleeve (2 ) is penetrated and rotatably mounted so that the worm spindle (18) protrudes into the interior of the sleeve (2) and engages with the worm wheel (7) rotatably mounted in the sleeve (2), a threaded bore (107) being coaxial with the flow axis ) is provided in the worm wheel (7), in which engages a threaded spindle (8) provided with an external thread of a longitudinally displaceable rod (6), which is linearly guided in the center axis, with the locking body (4) guided in the sleeve (2) on the rod (6) ) is attached.

5. Valve according to claim 4, characterized in that the sleeve (2) is closed at its end opposite the closure body and a central bore (102) coaxial with the flow axis is provided therein, in which a support disc (10) holding the worm wheel (7) ), a worm wheel (7) supporting disc (13) and the closure body (4) are inserted from the other side, wherein in the secured against rotation relative to the sleeve (2) support plate (10) has a rod (6) superimposed bore and a rod (6) straight leading, a sliding spring O) arranged in the rod (6) are provided, in which by retaining rings (14, 15) axially ge held disc (13) a rod (6) superimposed Bore is formed and the closure body (4) is attached to the rod (6) with a screw connection (104).

6. Valve according to claim 4, characterized in that in the sleeve (2) a coaxial with the flow axis through central bore (102) is provided, in which on both sides of the worm wheel (7) one this holding support disc (10) and on Both ends of the rod (6) each have a locking body (4) fixed by screw connections (104) , with a respective rod (G) supporting the rod (G) in the support disks (10) secured against rotation with respect to the sleeve (2)

Bohrung und eine die Stange (6) geradführende in derselben befestigteBore and a rod (6) straight leading fixed in the same Gleitfeder (9) aufnehmende Nut vorgesehen sind.Sliding spring (9) receiving groove are provided.

7. Valve according to claim 3, characterized in that the sleeve (2) at its end opposite the closure body (4) is closed and in it a central bore coaxial with the flow axis (102) is seen in front of which a cup-shaped, for the closure body (4) closed holding sleeve (55) is inserted, which is shorter than the sleeve (2), and the worm spindle (18) is attached to a shaft (19) connected to the handwheel (20), which the housing (1) , One of the ribs (3), the sleeve (2) and the holding sleeve (55) penetrates and is rotatably mounted so that the worm spindle (18) protrudes into the interior of the holding sleeve (55) and with that in the holding sleeve (55) a bolt (58) rotatably mounted worm wheel (7) is in engagement, wherein the worm wheel (7) is connected to the locking body (4) by means of a longitudinally displaceable rod (6) and the rod (6) has a cover (155) of the holding sleeve ( 55) penetrates and is guided in it.

δ. Valve according to claim 7, characterized in that in the mechanism displacing the closure body (4), an eccentric mechanism is connected to the worm drive which is connected to the closure body (4) by the rod (6).

9. Valve according to claim 8, characterized in that a pin (59) is arranged on both sides of the worm wheel (7) eccentrically to the bolt (58), on both sides of the worm wheel (7) and the worm spindle (18) respectively an arm (60) is connected, the arms (60) being rotatably connected to the rod (6) on both sides by a bolt (61).

10. Valve according to claim 8, characterized in that on both sides of the worm wheel (7) in each case one to the bolt (58) eccentric constrained path (63) is formed and the rod (6) on both sides of the worm spindle / (18) and the worm wheel 7. Inside the shark

The sleeve (55) is fork-shaped and extends into it, with a bolt (65) reaching into the associated forced path (63) being fastened in each of the two fork parts (64) of the rod (6).

IJ. Valve according to Claim 7, characterized in that a gear (69) is fastened to the bolt (58) on both sides of the worm wheel (7) and the rod (6) on both sides of the worm spindle (18) and the worm wheel (7) The inside of the holding sleeve (55) is fork-shaped and extends into the two fork parts (6U) of the rod (6) on the surfaces (66) facing the gears (69) each having a rack-like toothing (68).

12. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the mechanism displacing the closure body (U) is provided with an bevel gear drive, of which at least one bevel gear (25) via a shaft (19) with an actuating handwheel (20), and at least one ring gear (26) is connected to the closure body (U) via a rod (6) displaceable in the flow axis , the shaft (19) being in one of the housing (1), one of the ribs (3) and the sleeve (2) penetrating bushing (56) is rotatably mounted.

13. Valve according to claim 12, characterized in that the sleeve (2) is closed at its end opposite the closure body (U) and a central bore (102) coaxial with the flow axis is provided in it, in which the ring gear is secured against rotation (26) axially supporting disc (10), on the other side of the ring gear (26) secured against axial displacement, a ring gear (26) axially supporting the ring (13) and the closure body (U) are arranged, with a central-axial threaded hole in the first disc (10) is provided , in which a threaded spindle (8) with a larger diameter than that of the rod (6) engages and wherein the ring gear (26) is longitudinally slidable, but is arranged in a torque-transmitting manner on the rod (6) .

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14. Ventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Tellerrad (26) eine Nut vorgesehen ist, die eine in der Stange (6) festgelegte Gleitfeder (9) aufnimmt.14. Valve according to claim 13, characterized in that in the ring gear (26) a groove is provided which receives a sliding spring (9) fixed in the rod (6).

15. Ventil nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß Spurkugellager (110, 113) zwischen den Scheiben (10, 13) und dem Tellerrad (26) vorgesehen sind.15. Valve according to claim 13 or 14, characterized in that ball bearings (110, 113) between the discs (10, 13) and the ring gear (26) are provided.

16. Valve according to claim 12, characterized in that the sleeve (2) is closed at its end opposite the closure body (4) and a central bore (102) coaxial with the flow axis is provided in it, in which a rotatably mounted first ring gear ( 29) is supported axially towards the closed end of the central bore (102), a second ring gear (20) which is axially supported on the first ring gear (29) and is axially supported on the first ring gear (29), and a second ring gear (20) secured against axial displacement on the rod (6) so as to be longitudinally displaceable and torque-transferring , the second ring gear (30) axially supporting disk (13) are arranged , wherein the first ring gear (29) has a larger diameter than the second ring gear (30) and on the shaft (19 ) meshing with the first ring gear (29) The first bevel gear (27) and a second bevel gear (28) meshing with the second partial gear (30) are attached, and a central threaded hole in the first ring gear (29)

(31) is provided, in which a threaded spindle (8 ) engages with a larger diameter than that of the rod (6).

17. Ventil nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Tellerrad (30) eine Nut vorgesehen ist, die eine in der Stange (6) festgelegte Gleitfeder (9) aufnimmt.17. Valve according to claim 16, characterized in that in the second Ring gear (30) is provided with a groove which receives a sliding spring (9) fixed in the rod (6).

18. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the closing body (4) displacing mechanism has a rotary movement of an actuating handwheel (20) in a longitudinal displacement to converting device and with one connected to this first device, the longitudinal displacement in one perpendicular second longitudinal displacement converting device is provided, wherein

die zweite Einrichtung an dem Verschlußkörper (4) angeschlossen ist.the second device is connected to the closure body (4).

19. Ventil nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Einrichtung in einer das Gehäuse (1), eine der Rippen (3) und die Hülse (2)19. Valve according to claim 18, characterized in that the first device in one of the housing (1), one of the ribs (3) and the sleeve (2) durchdringenden Bohrung (133), und die zweite Einrichtung in einer mitpenetrating bore (133), and the second device in one with der Durchflußachse koaxiale Mittelbohrung (102) der Hülse (2) angeordnet sind, wobei die Hülse (2) an ihrem dem Verschlußkörper (4) entgegengesetzten Ende abgeschlossen ist.the flow axis coaxial central bore (102) of the sleeve (2) are arranged, the sleeve (2) being closed at its end opposite the closure body (4).

20. Ventil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bohrung (133) der ersten Einrichtung eine drehbare, aber axial abgestützte, mit dem Handrad (20) verbundene Gewindemutter (33) angeordnet ist, an die eine Schraubspindel (36) eines geradgeführten, längsverschiebbaren Steuerblockes (37) angeschlossen ist.20. Valve according to claim 19, characterized in that in the bore (133) of the first device a rotatable but axially supported threaded nut (33) connected to the handwheel (20) is arranged which is connected to a screw spindle (36) of a straight, longitudinally displaceable control block (37).

21. Ventil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Verschlußkörper (4) eine geradgeführte Stange (6) angeschlossen ist, an deren abgeflachtem Ende (39) beidseitig je ein senkrecht aus dem abgeflachten Ende (39) hinausragender Bolzen (Ul) befestigt ist, und21. Valve according to claim 20, characterized in that a straight rod (6) is connected to the closure body (4) the flattened end (39) of which a bolt (Ul) protruding vertically from the flattened end (39) is attached on both sides, and daß in dem Steuerblock (37) eine spaltförmige, das abgeflachte Endethat in the control block (37) a gap-shaped, the flattened end

(39) aufnehmende Aussparung (38) ausgebildet ist, in deren Begrenzungsflächen je eine Steuerbahn (40) ausgebildet ist, in die die Bolzen eingreifen.(39) receiving recess (38) is formed, in each of whose boundary surfaces a control track (40) is formed, into which the bolts intervention.

22. Valve according to claim 19, characterized in that a bore parallel to the flow axis is provided in the control block (37) in which a longitudinally displaceable compensating rod (47) is arranged, at both ends of which connecting arms (49) rotatable via bolts (48) ) are connected, which are freely rotatably connected on the one hand to a rod (6) connected to the closure body (ty ) and on the other hand to an eye (51) present at the closed end of the sleeve (2), the closure body (ty with a to behind The threaded nut (33) is provided with a jacket (145) which extends into the sleeve (2) and which the threaded nut (33) penetrates through a window (45) in the jacket (145).

23. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that in the sleeve (2) a with the flow axis kjoaxiale at its the Ver circuit body (4) opposite end closed central bore (102) is formed, in which as the closure body (4 ) A working cylinder is provided in the central bore (102) displacing mechanism.

24. Valve according to claim 23, characterized in that in the central bore (102) of the sleeve (2) a rear cover plate (72), then a cylinder jacket (70) of the working cylinder and a front cover plate (71) and the longitudinally displaceable closure / body (4) are arranged, the straight rod (6) is attached in the closure body (4) , at the other end of which a piston (73) of the working cylinder is connected, and in the vicinity of the closing IS disks (71 , 72) in each case a line (72) penetrating the housing (1), one of the ribs (3) and the cylinder jacket (70) is provided for the pressure medium actuating the working cylinder.

25. Valve according to claim 24, characterized in that a compensating piston (75) is provided in the rear cover plate (72) which is arranged axially displaceably in a bore (74) of the cover plate (72) against the force of a plate spring (78) .