DE35144C

DE35144C - Verfahren zur Herstellung von Patronenhülsen aus Papiermasse

Info

Publication number: DE35144C
Application number: DENDAT35144D
Authority: DE
Original assignee: G. BOUVIER in Paris, 48 Rue de Bondy
Anticipated expiration: 1905-09-19

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 54: Papiererzeugnisse.

Patentirt im Deutschen Reiche vom ig. September 1885 ab.

Um Patronenhülsen aus Masse, wie Papierzeug u. dergl., herzustellen, wird zunächst das Bodenstück aus der Masse durch Druck hergestellt und dann das Bodenstück mit dem Stempel, der zu seiner Anfertigung gedient hat, über eine noch feuchte Masseschicht gerollt, um das Hülsenrohr unmittelbar über dem Bodenstück zu bilden. Die dann durch Druck comprimirten Theile, Bodenstück und Hülsenrohr, nehmen die zweckentsprechende Form an und bilden ein Ganzes, als wenn sie von vornherein in einer Operation aus einer Masse gebildet worden wären.

Nachdem man die Masse als Fläche ausgebreitet und in einen der Fabrikation entsprechenden Grad der Consistenz gebracht hat, was auf Metalltüchern durch Saug- oder durch Prefswirkung mittelst Filze oder Filzwalzen geschehen kann, rollt man zunächst zur Bildung des Bodenstückes einen Massestreifen so auf, dafs er einen Vollcylinder bildet. Zürn Zusammenpressen und Formgeben des Bodenstückes kann man sich der in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellten Einrichtung bedienen, welche aus einem an beiden Enden offenen Hohlcylinder <i besteht, in die der Vollcylinder aus Masse eingebracht wird. Von der einen Seite wird dann der Kolben ρ eingeführt, der die Masse gegen das kegelförmige Ende der Rolle m prefst, welche in einen Stift t ausläuft. Die zusammengeprefste Masse wird demnach ein Bodenstück bilden, dessen Durchmesser dem des Hohlcylinders d gleich ist, "eine trichterförmige Vertiefung im Innern und eine durch Stift t hervorgerufene centrale Durchbohrung hat. Das auf dem kegelförmigen Ende von m und auf t steckende Bodenstück wird sodann auf einer genügend consistenten Schicht von gleicher Masse gerollt, welcher Schicht man eine Breite giebt, die ungefähr der Länge der Patronenhülse entspricht. Dadurch wickelt sich um Bodenstück und Rolle m ein Hülsenrohr, wobei letzteres und Bodenstück fest zusammenhängend an einander gedrückt werden.

Um der so gebildeten Patronenhülse nach weiterer Trocknung die nöthige Cohäsion ihrer Theile und die gewünschte Form zu geben, kommt die in Fig. 2 im Querschnitt dargestellte Einrichtung zur Anwendung. Dieselbe besteht in der Hauptsache aus einer spiralförmig zusammengerollten Stahlplatte s, die innerlich einen Cylinder bildet. Die auf einen Stempel m' aufgesteckte Patronenhülse mit Bodenstück wird nun in den Hohlraum der aufgerollten Stahlplatte s eingeführt und das Ganze zusammengeprefst, wobei an dem Bodenstückende noch ein Stempel in den Cylinder eintreten kann, der gegen das Bodenstück wirkt. Der Druck gegen die Aufsenfläche der Stahlplatte kann durch die Theile abc eines verstellbaren Klemmfutters ausgeübt werden.

Weitere bekannte Operationen vervollständigen die Form der Patronenhülsen hinsichtlich der Herstellung des Randes etc.

Die so hergestellten Patronenhülsen können durch Eintauchen in ein Collodiumbad undurchdringlich für Feuchtigkeit gemacht werden.

Claims

Patent-Ansprüche:

ι. Verfahren zur Herstellung von Patronenhülsen aus Papiermasse oder dergleichen Material:

a) durch Anfertigen eines durchlochten Bodenstückes für die Patrone durch Zusammendrücken der Masse unter Anwendung eines Prefswerkes [dmtp, Fig- ¹Yi

b) durch Rollen des Bodenstückes mit s'einer Rolle (tm) auf einer Masseschicht zur Bildung des Hülsenrohres unmittelbar an dem Bodenstücke;

c) durch Zusammenpressen des Hülsenrohres und des Bodenstückes unter Anwendung eines Druckwerkes (m'sahc, Fig. 2).

Die nach diesem Verfahren hergestellten Patronenhülsen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.