DE3509830C2

DE3509830C2 - Cover plate attachment for motor vehicle headlights

Info

Publication number: DE3509830C2
Application number: DE3509830A
Authority: DE
Inventors: Ruediger Dipl Ing Dieffenbach; Helmut Dipl Ing Dressler; Heinz Rein; Friedrich Dipl Ing Schauwecker
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1985-03-19
Publication date: 1994-03-31
Anticipated expiration: 2005-03-20
Also published as: DE3509830A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckscheibenbefestigung fuhr Kraftfahr zeugscheinwerfer nach der Gattung des Anspruchs 1. Eine solche Ab deckscheibenbefestigung ist durch die DE 29 31 480 A1 bekannt. Bei dieser Abdeckscheibenbefestigung für Kraftfahrzeugscheinwerfer weist der Kraftfahrzeugscheinwerfer einen Reflektor auf, der mit einem Flansch versehen ist, in dem eine Ringnut ausgebildet ist. Ferner weist der Kraftfahrzeugscheinwerfer eine Abdeckscheibe auf, die mit einem Fuß versehen ist, der in der Ringnut mittels eines Klebstoffes befestigt ist. Die Ringnut muß zum Ausgleich der Toleranzen des Flansches sowie wegen der erforderlichen Dicke der Klebstoffschicht, die sich aus der unterschiedlichen Temperaturausdehnung der zu ver klebenden Teile ergibt, eine relativ große Breite aufweisen. Am Flansch des Reflektors sind daher Vorsprünge angeordnet, die zur exakten Zuordnung der Lichtscheibe relativ zum Reflektor quer zur optischen Achse des Kraftfahrzeugscheinwerfers dienen. Diese Vor sprünge greifen in entsprechende Vertiefungen in der Abdeckscheibe ein und sind in verschiedenen Umfangshälften des Flansches ange ordnet. In entsprechender Ausführung kann auch bei einem Gehäuse kraftfahrzeugscheinwerfer, bei dem der Reflektor innerhalb eines Gehäuses angeordnet ist, die Verbindung der Abdeckscheibe mit dem Gehäuse vorgenommen werden. Die Vertiefungen in der Abdeckscheibe erschweren deren Herstellung und fuhren wegen der durch diese ver ursachten Kerbwirkung zu einer Bruchgefahr fuhr die Abdeckscheibe.The invention relates to a cover plate attachment drove motor vehicles witness lights according to the preamble of claim 1. Such an Ab Cover plate attachment is known from DE 29 31 480 A1. At this cover plate attachment for motor vehicle headlights the motor vehicle headlight has a reflector which is connected to a Flange is provided in which an annular groove is formed. Further the motor vehicle headlight has a cover plate which with a foot is provided, which is in the annular groove by means of an adhesive is attached. The annular groove must compensate for the tolerances of the Flange and because of the required thickness of the adhesive layer, resulting from the different temperature expansion of the ver adhesive parts results, have a relatively large width. At the Flange of the reflector are therefore arranged projections which exact assignment of the lens relative to the reflector across serve optical axis of the motor vehicle headlight. This before cracks engage in corresponding recesses in the cover plate and are in different circumferential halves of the flange arranges. A corresponding design can also be used for a housing Motor vehicle headlights, in which the reflector within a Housing is arranged, the connection of the cover plate with the Housing are made. The recesses in the cover plate complicate their manufacture and proceed because of the If the notch effect caused a risk of breakage, the cover washer.

Durch die DE 29 28 595 A1 ist außerdem eine Abdeckscheibenbefesti gung für Kraftfahrzeugscheinwerfer bekannt, bei dem ebenfalls der Reflektor des Kraftfahrzeugscheinwerfers einen Flansch mit einer Ringnut aufweist, in der der Fuß einer Abdeckscheibe mittels eines Klebstoffes befestigt ist. Der Fuß der Abdeckscheibe weist dabei einen Vorsprung auf und am Rand der Ringnut sind elastische Haken angeordnet, die den Vorsprung der Abdeckscheibe übergreifen und die Abdeckscheibe in der Ringnut rastartig halten. Eine Zentrierung der Abdeckscheibe erfolgt hier dadurch, daß der Fuß der Abdeckscheibe entweder an der inneren oder an der äußeren Seitenfläche der Ringnut zur Anlage kommt. Eine Anlage der Abdeckscheibe über den gesamten Umfang des Flansches ist jedoch wegen der Fertigungstoleranzen des Reflektors und der Abdeckscheibe nicht zu erreichen, so daß eine exakte Zuordnung der Abdeckscheibe zum Reflektor nicht möglich ist.DE 29 28 595 A1 also fixes a cover plate supply known for motor vehicle headlights, in which also the Reflector of the motor vehicle headlamp with a flange Has annular groove in which the foot of a cover plate by means of a Adhesive is attached. The foot of the cover plate points a projection on and at the edge of the ring groove are elastic hooks arranged, which overlap the projection of the cover plate and the Hold the cover plate in the ring groove. A centering of the Cover plate takes place here in that the foot of the cover plate either on the inner or on the outer side surface of the annular groove comes to the plant. A system of the cover over the entire However, the scope of the flange is due to the manufacturing tolerances of the Reflector and the cover plate can not be reached, so that a exact assignment of the cover plate to the reflector is not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Abdeck scheibenbefestigung für Kraftfahrzeugscheinwerfer so weiterzubilden, daß eine exakte Positionierung der Abdeckscheibe zum Reflektor oder Gehäuse ohne Bruchgefahr für die Abdeckscheibe erreicht ist.The invention has for its object the generic cover to further develop window mountings for motor vehicle headlights, that an exact positioning of the cover plate to the reflector or Housing without risk of breakage for the cover plate is reached.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 gelöst. Dabei wird die Abdeckscheibe in einer Umfangshälfte des Flansches zwischen den Vorsprüngen genau fixiert, wobei ein Ausgleich von Fertigungs toleranzen der zu verbindenden Teile und eine temperaturbedingte Verformung im Bereich der anderen Umfangshälfte des Flansches möglich ist.This object is achieved by the features according to claim 1. Here the cover plate is between half of the flange the projections fixed exactly, taking a balance of manufacturing tolerances of the parts to be connected and a temperature-related Deformation in the area of the other circumferential half of the flange is possible.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü chen beschrieben. Gemäß Anspruch 2 wird ein Zusammenfügen der Abdeckscheibe mit dem Reflektor oder Gehäuse frei von gegensei tigen Verhakungen erreicht. Gemäß Anspruch 4 ist bei einer größeren Toleranz des Eckwinkels der Lageausgleich der Abdeckscheibe möglich.Advantageous developments of the invention are in the dependent claims Chen described. According to claim 2 is an assembly the cover plate with the reflector or housing free of counter-egg entangled. According to claim 4 is for a larger Tolerance of the corner angle of the position compensation of the cover plate possible.

Gemäß Anspruch 7 wird der Abdeckscheibenfuß auch bei dessen maxi maler Verschiebung quer zur optischen Achse ausreichend am Nutgrund abgestützt.According to claim 7, the cover base is also at its maxi Painterly displacement across the optical axis is sufficient at the base of the groove supported.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar gestellt und in der Figurenbeschreibung näher erläutert. Es zeigen: In Fig. 1 einen linken Rechteckkraftfahrzeugscheinwerfer im Schnitt quer zur optischen Achse in Lichtaustrittsrichtung gesehen vor dem Abdeck scheibenfuß mit dem Flansch des Reflektors in verkleinerter Dar stellung; Fig. 2 einen runden Scheinwerfer in gleicher Schnittdar stellung wie in Fig. 1; Fig. 3 abschnittsweise und in vergrößerter Darstellung den Querschnitt durch den Abdeckscheibenfuß und den Reflektorflansch im Bereich zweier Höcker, gemäß Schnitt III-III in Fig. 1; und Fig. 4 einen analogen Querschnitt in Fig. 3, jedoch durch eine Stelle gemäß Schnitt IV-IV in Fig. 1.Two embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the figure description. In the drawings: In Figure 1 shows a motor vehicle headlight left rectangle seen in section transverse to the optical axis in the light exit direction in front of the cowl scheibenfuß with the flange of the reflector in a reduced Dar position;. Figure 2 is a round headlight in the same Schnittdar position as in Fig. 1. Fig. 3 sections and in enlarged representation, a cross section through the Abdeckscheibenfuß and Reflektorflansch in the range of two humps, according to the section III-III in Fig. 1; and FIG. 4 shows an analogous cross section in FIG. 3, but through a point according to section IV-IV in FIG. 1.

Ein Kraftfahrzeugscheinwerfer hat einen Reflektor 10 in Rechteck form, dessen Flansch 11 eine im Querschnitt U-förmige Ringnut 12 aufweist. Diese hat einen Grund 13 und zwei einander gegenüberlie gende Seitenflächen 14, 15 mit je einem Vorsprung 16 an einem ersten Abschnitt 18 und einem zweiten Abschnitt 19. Beide Vorsprünge 16 der Abschnitte 18, 19 ragen mithin quer zur optischen Achse 17 des Reflektors 10 in die Ringnut 12 und sind in deren Umfangsrichtung versetzt angeordnet. Beide Abschnitte 18, 19 befinden sich in nur der einen Hälfte 9 des Reflektors 10, wobei der erste Abschnitt 18 auf der Längsseite 21 sowie auf der einen Seite der Ecke 20 liegt, und der zweite Abschnitt 19 auf der Querseite 22 sowie auf der anderen Seite der Ecke 20 angeordnet ist.A motor vehicle headlight has a reflector 10 in the form of a rectangle, the flange 11 of which has an annular groove 12 which is U-shaped in cross section. This has a bottom 13 and two mutually opposite side surfaces 14 , 15 , each with a projection 16 on a first section 18 and a second section 19th Both projections 16 of the sections 18 , 19 thus project transversely to the optical axis 17 of the reflector 10 into the annular groove 12 and are arranged offset in the circumferential direction. Both sections 18 , 19 are located in only one half 9 of the reflector 10 , the first section 18 being on the long side 21 and on one side of the corner 20 , and the second section 19 on the transverse side 22 and on the other side the corner 20 is arranged.

Ein dritter Abschnitt 23 mit je einem Vorsprung 16 an den einander gegenüberliegenden Seitenflächen 14, 15 ist an der Längsseite 21 und nahe der anderen Ecke 24 angeordnet.A third section 23 , each with a projection 16 on the mutually opposite side surfaces 14 , 15, is arranged on the longitudinal side 21 and near the other corner 24 .

Vom Grund 13 der Ringnut 12 beider Längsseiten 21, 21′ und beider Querseiten 22, 22′ stehen als Stützelemente 25 Hocker ab, die einen kreisflächenförmigen Querschnitt aufweisen. An den Längsseiten 21′ und Querseiten 22′ sind die Höcker in Umfangsrichtung der Seiten flächen 14, 15 der Ringnut 12 paarweise nebeneinander und quer zu deren Umfangsrichtung sowie gegeneinander sich überschneidend ver setzt angeordnet.From the bottom 13 of the annular groove 12 of both longitudinal sides 21 , 21 'and both transverse sides 22 , 22 ' stand out as support elements 25 stools, which have a circular cross-section. On the long sides 21 'and transverse sides 22 ' are the bumps in the circumferential direction of the sides surfaces 14 , 15 of the annular groove 12 in pairs side by side and transversely to their circumferential direction and mutually overlapping ver sets.

Eine nicht näher dargestellte Abdeckscheibe 31 hat einen in sich geschlossenen Fuß 26 mit gleicher Konfiguration wie die Ringnut 12 und ist in dieser mittels eines Klebstoffes 27 befestigt. Der Fuß 26 ist zum einen zwischen den Vorsprüngen 16 der drei Abschnitte 18, 19, 23 eingefügt und zum andern stützt er sich auf den Höckern ab. Die drei Abschnitte sichern den Fuß 25 und mithin die Abdeckscheibe in einer vorbestimmten Position. Die beiden anderen Seiten (Längs- und Querseite 21′, 22′) ermöglichen ein Ausweichen des Fußes gemäß den Doppelpfeilen 28 und 29.A cover plate 31 , not shown in detail, has a self-contained base 26 with the same configuration as the annular groove 12 and is fastened therein by means of an adhesive 27 . The foot 26 is inserted on the one hand between the projections 16 of the three sections 18 , 19 , 23 and on the other hand it is supported on the humps. The three sections secure the foot 25 and therefore the cover plate in a predetermined position. The other two sides (longitudinal and transverse side 21 ', 22 ') allow the foot to evade according to the double arrows 28 and 29 .

Fig. 2 zeigt von einem Kraftfahrzeugscheinwerfer in kreisförmiger Ausführung dessen ebenfalls kreisrunden Reflektor 30 mit dem Fuß 36 der nicht näher dargestellten Abdeckscheibe, wobei der Fuß 36 eben falls die gleiche geometrische Form wie die Ringnut 12 aufweist. Fig. 3 zeigt vom Reflektor 10 den Flansch 11 mit der vom Grund 13 der Ringnut 12 und den beiden Seitenflächen 14 und 15 gebildeten Ringnut 12. Vom Grund 13 stehen die beiden Stützelemente 25 in Form von Höckern ab, die in Umfangsrichtung der Seitenflächen 14, 15 paarweise nebeneinanderliegen und quer zur Umfangsrichtung sowie sich gegeneinander überschneidend versetzt sind (quer zur Zeichnungsebene). Fig. 2 shows a motor vehicle headlight in a circular design, the likewise circular reflector 30 with the foot 36 of the cover plate, not shown, wherein the foot 36 also has the same geometric shape as the annular groove 12 . Fig. 3 shows the reflector 10 to the flange 11 with the base 13 of the annular groove 12 and the two side surfaces 14 and 15, annular groove 12 formed. The two support elements 25 protrude from the base 13 in the form of bumps, which lie in pairs in the circumferential direction of the side surfaces 14 , 15 and are offset transversely to the circumferential direction and mutually overlapping (transversely to the plane of the drawing).

Der umlaufende Fuß 26 der Abdeckscheibe 31 stützt sich auf der Stirnfläche 32 des einen Höckers ab und ist gemäß Doppelpfeil 28 auf den beiden Höckern verschiebbar. In der Ringnut 12 ist der Klebstoff 27 eingefüllt für das unlösbare Verbinden der Abdeckscheibe 31 mit dem aus Kunststoff hergestellten Reflektor 10.The circumferential foot 26 of the cover plate 31 is supported on the end face 32 of one hump and can be moved on the two humps according to the double arrow 28 . The adhesive 27 is filled into the annular groove 12 for the permanent connection of the cover plate 31 to the reflector 10 made of plastic.

Fig. 4 zeigt den sich auf der Stirnfläche 32 des Höckers abstützen den Fuß 26 der Abdeckscheibe 31, die durch den Klebstoff 27 mit dem Reflektor 10 verklebt ist. Der Vorsprung 16 steht sowohl von der einen Seitenfläche 14 als auch von der gegenüberliegenden Seiten fläche 15 ab, wobei der gegenseitige Abstand beider Vorsprünge 16 zwischen deren Kante 33 und rechtwinklig zur Umfangsrichtung der Seiten 14, 15 gleich groß ist wie der sich durch die Summe der Toleranzen ergebende größte Wert für die Breite des Fußes 26. FIG. 4 shows the foot 26 of the cover plate 31 , which is supported on the end face 32 of the hump, which is glued to the reflector 10 by the adhesive 27 . The projection 16 protrudes from one side surface 14 as well as from the opposite side surface 15 , the mutual distance between the two projections 16 between their edge 33 and perpendicular to the circumferential direction of the sides 14 , 15 being the same as the sum of the two Tolerances resulting in greatest value for the width of the foot 26 .

Claims

1. cover mounting for motor vehicle headlights, the motor vehicle headlight having a housing with a flange ( 11 ) or a reflector ( 10 ) with a flange ( 11 ), and with a cover plate ( 31 ) having a foot ( 26 ), the flange ( 11 ) is provided with an annular groove ( 12 ), in which the foot ( 26 ) of the cover plate ( 31 ) is fastened by means of an adhesive ( 27 ), and wherein projections ( 16 ) are arranged on the flange ( 11 ), which for exact Positioning of the cover plate ( 31 ) relative to the housing or to the reflector ( 10 ) transverse to the optical axis ( 17 ) of the motor vehicle headlight, characterized in that on at least two sections ( 18 , 19 ) of the annular groove ( 12 ), all in the same Circumferential half of the flange ( 11 ) lie, from opposite side surfaces ( 14 , 15 ) of the annular groove ( 12 ) each facing the opposite side surface ( 15 , 14 ), inner half of the ring groove t ( 12 ) lying projection ( 16 ) protrudes, the cover plate ( 31 ) being centered between the two projections ( 16 ) of each section ( 18 , 19 ).

2. Cover plate attachment according to claim 1, characterized in that the two projections ( 16 ) of the at least two sections ( 18 , 19 ) in the circumferential direction of the annular groove ( 12 ) are offset against each other.

3. cover plate attachment according to claim 1 or 2, characterized in that the cover plate ( 31 ) and the housing or the reflector ( 10 ) of the motor vehicle headlamp in cross-section are quite square or trapezoidal and have four corners and that a first section ( 18th ) with its two projections ( 16 ) on one side of a corner ( 20 ) and a second section ( 19 ) with its two projections ( 16 ) on the other side of this corner ( 20 ), in particular in the vicinity thereof.

4. cover plate attachment according to claim 3, characterized in that on a corner ( 20 ) adjoining longitudinal side ( 21 ) a third section ( 23 ) of the annular groove ( 12 ) is formed, each with an opposing side surface ( 14 , 15 ) of the annular groove ( 12 ) each projecting projection ( 16 ) facing the opposite side surface ( 15 , 14 ).

5. cover plate attachment according to one of claims 2 to 4, characterized in that the mutual distance between the two projections ( 16 ) each have a section ( 18 ; 19 ; 23 ) transverse to the circumferential direction of the side surfaces ( 14 , 15 ) of the annular groove ( 12 ) at least is the same as a maximum value for the width of the foot ( 26 ) of the cover plate ( 31 ) resulting from the sum of the tolerances.

6. cover plate attachment according to one of the preceding claims, characterized in that from the base ( 13 ) of the annular groove ( 12 ) project several support elements ( 25 ) for the foot ( 26 ) of the cover plate ( 31 ), which in the form of bumps, in particular with a circular Cross section are formed.

7. cover plate attachment according to claim 6, characterized in that in the other circumferential half of the flange ( 11 ) the bumps in the circumferential direction of the annular groove ( 12 ) are arranged in pairs one behind the other and transversely to the circumferential direction and mutually offset over intersecting.

8. cover plate attachment according to one of the preceding claims, characterized in that the housing or the reflector ( 10 ) is made of plastic.