DE3509125C2

DE3509125C2 -

Info

Publication number: DE3509125C2
Application number: DE19853509125
Authority: DE
Inventors: Samuel Triesen Li Kindle
Original assignee: Individual
Current assignee: HORST BLASER JAGDWAFFENFABRIK, 7972 ISNY, DE
Priority date: 1985-03-14
Filing date: 1985-03-14
Publication date: 1988-03-31
Also published as: DE3509125A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorderschafthalterung für ein Gewehr, mit einer mit der Vorderseite des Verschlußgehäuses verbundenen, sich im wesentlichen parallel zur Laufachse erstreckenden Haltestange, die an ihrem vorderen, freien Ende eine zur Laufachse geneigte Schrägfläche aufweist, und mit einem lösbaren Vorderschaft, der mit seinem hinte ren Ende an einer Nase des Verschlußgehäuses einhängbar ist und eine Aussparung für die Haltestange, sowie an deren vorderem Ende eine fest mit ihm verbundene Haltebüchse auf weist, in welcher eine sich quer zur Laufachse erstreckende, mit dem vorderen Ende der Haltestange zusammenwirkende Halteschraube angeordnet ist.The invention relates to a fore-end bracket for a Rifle, with one with the front of the breech connected, essentially parallel to the barrel axis extending handrail on its front, free End has an inclined surface inclined to the barrel axis, and with a detachable fore-end, which with his rear Ren end attachable to a nose of the closure housing is and a recess for the handrail, as well as on their at the front end a holding sleeve firmly connected to it points, in which a transverse to the barrel axis, cooperating with the front end of the handrail Holding screw is arranged.

Bei einer bekannten Vorderschafthalterung dieser Art (US-PS 11 73 582) ist die Haltestange aus einem Material mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt gefertigt. Sie weist an ihrem vorderen Ende eine nach unten gerich tete Nase mit einer daran vorgesehenen Schrägfläche auf, die mit einer entsprechenden Schrägfläche einer Aussparung am Vorderschaft zusammenwirkt. Diese Aussparung ist in das Material des Vorderschaftes, im allgemeinen Holz, direkt eingearbeitet. Durch das Zusammenwirken der beiden Schrägflächen soll beim Anziehen der Halteschraube der Vorderschaft mit seinem hinteren Ende gegen die Vordersei te des Verschlußgehäuses gedrückt werden. Dies läßt sich jedoch in der Praxis wegen der auftretenden Herstellungs toleranzen nicht erreichen. Zunächst müßte nämlich das Gewinde am hinteren Ende der Haltestange äußerst genau mit dem Muttergewinde im Verschlußgehäuse abgestimmt sein. Dies würde äußerste Herstellungsgenauigkeit erfordern. In a known fore-end bracket of this type (US-PS 11 73 582) is the support rod made of one material manufactured with a substantially rectangular cross section. It points downwards at its front end opened nose with an inclined surface provided on it, the one with a corresponding inclined surface of a recess cooperates on the fore-end. This recess is in the fore-end material, generally wood, incorporated directly. By the cooperation of the two Sloping surfaces should be when tightening the retaining screw Forend with its rear end against the fore te of the closure housing can be pressed. This can be done however in practice because of the manufacturing involved do not achieve tolerances. First of all, that would have to be Thread at the rear end of the support rod is extremely precise be coordinated with the nut thread in the breech housing. This would require extreme manufacturing accuracy.

Sind nämlich die beiden Gewinde nicht genau aufeinander abgestimmt, dann kann es vorkommen, daß die Nase der Halte stange mit der Schrägfläche nicht genau nach unten weist. In diesem Fall ist ein Zusammenbau von Vorderschaft mit Verschlußgehäuse überhaupt nicht möglich oder sehr er schwert. Weiterhin müssen aber auch die Schrägfläche an der Haltestange und die Schrägfläche an der Aussparung in Laufrichtung der Waffe genau aufeinander abgestimmt sein. Andernfalls kann nämlich der Vorderschaft gegenüber dem Lauf sehr unterschiedliche Lagen einnehmen. Ist näm lich die Schrägfläche der Nase gegenüber der Gegenschräg fläche am Vorderschaft zu weit hinten angeordnet, dann kommen bei Anlage des hinteren Endes des Vorderschaftes an der Vorderseite des Verschlußgehäuses die beiden Schräg flächen bereits verhältnismäßig früh aneinander zur Anlage und es entsteht zwischen dem Vorderschaft und dem Lauf ein zu großer Abstand. Ist hingegen die Schrägfläche an der Nase gegenüber der Gegenschrägfläche zu weit vorne angeordnet, dann kommen die beiden Schrägflächen erst verhältnismäßig spät aneinander zur Anlage und es ent steht dann zwischen dem Vorderschaft und dem Lauf kein oder ein zu geringer Abstand. In diesem Zusammenhang spielen auch noch Abnützungserscheinungen eine Rolle, denn die Schrägfläche an der Nase liegt direkt an der aus Holz bestehenden Schrägfläche des Vorderschaftes an. Die ses Holz kann sich bei häufiger Montage und Demontage abnutzen und es ist unvermeidlich, daß nach längerem Gebrauch der Waffe eine Abnutzung der Gegenschrägfläche am Vorderschaft stattfindet und damit der Vorderschaft unter Wirkung der Halteschraube so weit nach oben gedrückt wird, daß er am Lauf anliegt. Eine derartige Anlage wird zwar bei der bekannten Vorderschafthalterung dadurch ver mieden, daß das innere Ende der Haltebüchse etwas in die Aussparung des Vorderschaftes hineinragt und sich an der Nase abstützt. In diesem Fall wird zwar eine Anlage des Vorderschaftes am Lauf mit Sicherheit vermieden, jedoch wird eine Anpressung des hinteren Endes des Vorderschaf tes an die Vorderseite des Verschlußgehäuses immer dann nicht erreicht, wenn wegen Herstellungstoleranzen oder Abnutzung die Schrägfläche der Nase gegenüber der Gegen schrägfläche der Aussparung zu weit vorne angeordnet ist. Eine derartige Anpressung ist jedoch eine Grundvoraus setzung für eine sichere und spielfreie Verbindung des Vorderschaftes mit dem Verschlußgehäuse.Because the two threads are not exactly on top of each other matched, then it can happen that the nose of the stop rod with the inclined surface does not point exactly down. In this case, an assembly of forend is with Lock housing not possible at all or very he sword. Furthermore, the inclined surface must also the support rod and the inclined surface on the recess exactly matched to each other in the barrel direction be. Otherwise, you can face the fore-end take very different positions on the barrel. Is nam Lich the sloping surface of the nose opposite the counter slope face too far back, then come at the rear end of the fore-end at the front of the breech case the two slants areas to each other at a relatively early stage and it arises between the fore-end and the barrel too great a distance. However, the sloping surface is on the nose too far in front of the counter bevel arranged, then the two inclined surfaces come first relatively late to the plant and it ent then there is no between the forend and the barrel or too close a distance. In this context signs of wear also play a role, because the sloping surface on the nose lies directly on the Wood existing inclined surface of the fore-end. The This wood can become damaged if it is assembled and disassembled frequently wear and it is inevitable that after a long time Use of the weapon a wear of the counter bevel takes place on the fore-end and thus the fore-end pressed so far upwards under the effect of the retaining screw is that it lies against the barrel. Such a facility will ver in the known forend holder Avoid that the inner end of the holding sleeve something in the Recess in the fore-end protrudes and attaches itself to the Supports the nose. In this case, an attachment of the Forearm on the barrel certainly avoided, however becomes a pressure on the rear end of the fore-end always to the front of the breech not achieved if due to manufacturing tolerances or Wear the sloping surface of the nose against the counter inclined surface of the recess is arranged too far forward. Such contact pressure is a basic requirement setting for a secure and play-free connection of the Fore-end with the bolt housing.

Eine derartige Anpressung ist auch bei einer anderen be kannten Vorderschafthalterung (US-PS 11 72 714) nicht vorhanden, weil dort jegliche Schrägfläche fehlt. Die Haltestange weist hierbei einen im wesentlichen recht eckigen Querschnitt auf und an ihrem vorderen Ende ein Muttergewinde, in welches die sich quer zur Laufachse erstreckende Halteschraube eingeschraubt ist. Hierdurch wird jedoch lediglich der Vorderschaft an die Unterseite der Haltestange angedrückt, jedoch nicht an die Vorder seite des Verschlußgehäuses angepreßt.Such pressure is also with another did not know forend holder (US-PS 11 72 714) available because there is no inclined surface. The The handrail is essentially right square cross section on and at its front end Mother thread, in which the crosswise to the barrel axis extending screw is screwed. Hereby however, only the fore-end is at the bottom the handlebar is pressed, but not against the front pressed side of the closure housing.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorderschafthalterung für ein Gewehr der eingangs er wähnten Art zu schaffen, bei der Herstellungstoleranzen ausgeglichen werden, dadurch die Herstellung vereinfacht wird und immer eine sichere und spielfreie Verbindung zwischen Vorderschaft und Verschlußgehäuse gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object Forearm holder for a rifle at the beginning to create the kind mentioned in the manufacturing tolerances be balanced, thereby simplifying the manufacture is and always a safe and play-free connection guaranteed between forend and breech housing is.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Haltestange einen runden Querschnitt aufweist, daß die Schrägfläche durch eine kegelstumpfförmige Begrenzungs fläche einer sich zu ihrem Nutgrund hin verjüngenden Ringnut gebildet ist, daß die Haltebüchse eine zur Laufrichtung parallele Bohrung aufweist, in welche das vordere Ende der Haltestange einsteckbar ist und daß die in der Haltebüchse verschraubbare Halteschraube mit ihrem inneren Ende an der kegelstumpfförmigen Begrenzungsfläche angreift.This is achieved according to the invention in that the Handrail has a round cross section that the Inclined surface through a truncated cone-shaped boundary surface of an annular groove tapering towards its groove base is formed that the holding sleeve one to the direction of travel has parallel bore in which the front end of the Handrail is insertable and that in the holding sleeve screwable retaining screw with its inner end on the frustoconical boundary surface attacks.

Durch die Verwendung einer zylindrischen Haltestange und die Ausgestaltung der Schrägfläche als kegelstumpfförmige Begrenzungsfläche einer sich zum Nutgrund hin verjüngenden Ringnut, sowie durch die spezielle Ausgestaltung der Halte büchse, sowie einer in der Haltebüchse verschraubbaren Halteschraube, wird die Herstellung der gesamten Vorder schafthalterung sehr vereinfacht. Bei der Haltestange mit Ringnut handelt es sich nämlich um ein einfach herzustel lendes Drehteil, wobei bei der Herstellung der Gewinde des Gewindebolzens und des zugehörigen Muttergewindes im Ver schlußgehäuse keine besonderen Toleranzen eingehalten wer den müssen, denn die kegelstumpfförmige Begrenzungsfläche nimmt in jeder Drehwinkelstellung der Haltestange immer die richtige Lage ein. Außerdem ist die Bohrung in der Haltebüchse einfach herstellbar, ebenso wie der kegelstumpf förmige Ansatz an der Halteschraube. Dadurch, daß die Halte stange mit ihrem vorderen Ende in die Bohrung der Halte büchse eingreift, entspricht der Abstand zwischen dem Vor derschaft und dem Lauf immer dem konstruktiv festgelegten Abstand, gleichgültig von irgendwelchen Herstellungstole ranzen. Weiterhin werden etwaige Herstellungstoleranzen der einzelnen Bauteile durch die mit ihrem inneren Ende auf die kegelstumpfförmige Begrenzungsfläche einwirkende Halteschraube ausgeglichen und der Vorderschaft wird mit seinem hinteren Ende fest gegen das Verschlußgehäuse ge preßt und somit spielfrei mit diesem verbunden. By using a cylindrical handrail and the configuration of the inclined surface as a truncated cone Boundary surface of a tapering towards the groove base Ring groove, as well as the special design of the holder rifle, as well as a screwable in the holding sleeve Retaining screw, will manufacture the entire front shaft holder very simplified. With the handrail with Ring groove is namely an easy to manufacture lendes turned part, wherein in the manufacture of the thread of the Threaded bolt and the associated nut thread in Ver final housing no special tolerances observed must, because the frustoconical boundary surface always takes in every angle of rotation of the handrail the right location. In addition, the hole in the Retaining sleeve easy to manufacture, as is the truncated cone shaped approach to the retaining screw. Because the stop rod with its front end into the hole in the holder If the sleeve engages, the distance between the fore corresponds shaft and barrel always the constructively determined Distance, indifferent from any manufacturing poles satchel. Furthermore, any manufacturing tolerances of the individual components through the inner end acting on the frustoconical boundary surface Holding screw balanced and the forend is with its rear end firmly against the breech housing presses and thus connected to it without play.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is in the following, using one in the drawing tion illustrated embodiment explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt der Vorderschaft halterung.The drawing shows a longitudinal section of the fore-end bracket.

Mit dem Verschlußgehäuse 1 ist der Lauf 2 verbunden. Eine Haltestange 3 mit rundem Querschnitt ist mittels des Gewin debolzens 4 mit der Vorderseite des Verschlußgehäuses 1 verschraubt. Die Haltestange 3 erstreckt sich parallel zur Laufachse A. An ihrem vorderen Ende weist sie eine Ring nut 9 auf, die sich zum Nutgrund hin verjüngt. Die vordere, kegelstumpfförmige Begrenzungsfläche 11 der Ringnut bildet eine Schrägfläche, welche mit dem inneren Ende 10 a einer Halteschraube 10 zusammenwirkt. Der Vorderschaft 5 ist mit seinem hinteren Ende an einer Nase 8 des Verschlußgehäuses einhängbar. Im Bereich des vorderen Endes der Haltestange 3 weist der Vorderschaft eine Haltebüchse 6 auf, die vorzugs weise aus Kunststoff besteht. Diese Haltebüchse 6 weist eine sich parallel zur Laufachse A erstreckende Bohrung 7 auf, in welche das vordere Ende der Haltestange 3 einsteckbar ist. Ferner ist in die Haltebüchse 6 die Halteschraube 10 eingeschraubt, deren Achse sich quer zur Laufachse A er streckt. Das innere Ende der Halteschraube 10 ist vorzugs weise durch einen Kunststoffeinsatz 10 a gebildet. Der Vor derschaft 5 ist von der Haltebüchse 6 ab bis zu seinem hin teren Ende nach oben und zum Verschlußgehäuse 1 hin offen. Zur Befestigung des Vorderschaftes 5 am Verschlußgehäuse wird der Vorderschaft zunächst von unten her an die Halte stange 3 angelegt und dann zum Verschlußgehäuse 1 hin ver schoben. Hierbei tritt zunächst die Haltestange 3 mit ihrem vorderen Ende in die Bohrung 7 der Haltebüchse 6 ein. The barrel 2 is connected to the breech housing 1 . A support rod 3 with a round cross-section is bolted to the front of the closure housing 1 by means of the thread 4 . The support rod 3 extends parallel to the barrel axis A. At its front end it has a ring groove 9 which tapers towards the bottom of the groove. The front, frustoconical boundary surface 11 of the annular groove forms an inclined surface, which cooperates with the inner end 10 a of a retaining screw 10 . The fore-end 5 can be attached to a nose 8 of the breech housing with its rear end. In the area of the front end of the holding rod 3 , the fore-end has a holding bush 6 , which preferably consists of plastic. This support sleeve 6 has a extending parallel to the barrel axis A bore 7, into which the front end of the support rod 3 is inserted. Furthermore, the holding screw 10 is screwed into the holding bush 6 , the axis of which extends transversely to the running axis A. The inner end of the retaining screw 10 is preferably formed by a plastic insert 10 a . Before the shaft 5 is from the holding sleeve 6 up to its lower end up and to the breech housing 1 open. To attach the forearm 5 to the breech housing, the fore-end is first put on the holding rod 3 from below and then pushed to the breech housing 1 . First of all, the holding rod 3 enters the bore 7 of the holding bush 6 with its front end.

Außerdem tritt am Ende der Verschiebung auch die Nase des Verschlußgehäuses 8 in die hierfür am Vorderschaft 5 vor gesehene Aussparung 5 a ein. Durch Anziehen der Halteschrau be 10 kommt diese mit ihrem inneren Ende 10 a an der kegel stumpfförmigen Begrenzungsfläche 11 zur Anlage. Hierdurch wird einerseits das vordere Ende der Haltestange 3 an die gegenüberliegende Wandung der Bohrung 7 angedrückt und andererseits auch der Vorderschaft fest gegen die Vorder seite des Verschlußgehäuses 1 angepreßt. Es wird damit eine feste und spielfreie Verbindung zwischen Vorderschaft 5 und Verschlußgehäuse 1 geschaffen. Zwischen dem eigentli chen Lauf und dem Vorderschaft besteht jedoch keinerlei Kontakt, so daß das freie Schwingen des Laufes nicht beein trächtigt wird und auch etwaige Verformungen des aus Holz bestehenden Vorderschaftes den Lauf nicht beeinträchtigen. Damit wird eine hohe Treffgenauigkeit gewährleistet.In addition, at the end of the shift also the nose of the breech housing 8 enters into the recess 5 a seen for this purpose on the fore-end 5 . By tightening the retaining screw 10 it comes with its inner end 10 a to the frustoconical boundary surface 11 to the plant. As a result, the front end of the holding rod 3 is pressed against the opposite wall of the bore 7 on the one hand and the front shaft is pressed firmly against the front side of the closure housing 1 on the other hand. This creates a firm and play-free connection between fore-end 5 and breech housing 1 . However, there is no contact between the actual barrel and the fore-end, so that the free swinging of the barrel is not impaired and any deformation of the fore-end made of wood does not impair the barrel. This ensures high accuracy.

Claims

1. forearm mount for a rifle, with a rod connected to the front of the breech housing, extending essentially parallel to the barrel axis, which has at its front, free end an inclined surface inclined to the barrel, and with a releasable fore-end, with its rear end can be hooked onto a nose of the breech housing and has a recess for the holding rod, and at the front end of which there is a holding bush firmly connected to it, in which a holding screw, which extends transversely to the barrel axis and cooperates with the front end of the holding rod, is arranged, characterized in that the holding rod ( 3 ) has a round cross-section that the inclined surface is formed by a truncated cone-shaped boundary surface ( 11 ) of an annular groove ( 9 ) tapering to the bottom of its groove, that the holding bush ( 6 ) is parallel to the barrel axis Bore ( 7 ) has, in which the front end of the support rod ( 3 ) can be inserted and that in the holding bush ( 7 ) ver screwable holding screw with its inner end ( 10 a ) on the frustoconical boundary surface ( 11 ) engages.

2. fore-end holder according to claim 1, characterized in that the holding sleeve ( 6 ) consists of plastic.

3. fore-end holder according to claim 1, characterized in that the inner end of the retaining screw ( 10 ) is formed by a plastic insert ( 10 a ).