DE3509014A1 - Electrical component having a ceramically produced body and contact assignments of opposite polarity - Google Patents
Electrical component having a ceramically produced body and contact assignments of opposite polarityInfo
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Abstract
Description
3509QH3509QH
Siemens Aktiengesellschaft * Unser Zeichen Berlin und München VPA 85 P 7 O O 7 DESiemens Aktiengesellschaft * Our symbol Berlin and Munich VPA 85 P 7 O O 7 DE
Elektrisches Bauelement mit einem keramisch hergestellten Körper und gegenpoligen Kontaktbelegungen Electrical component with a ceramic hergestell th body and opposing contact assignments
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauelement, nämlieh einen Kondensator, einen Kaltleiter, einen Heißleiter oder einen Varistor, mit einem keramisch hergestellten, elektrisch aktiven Körper in Scheiben-, Staboder Rohrform, der mit wenigstens zwei durch Flammspritzverfahren hergestellten Metallschichten als gegenpolige Belegungen versehen ist, an denen Stromzuführungselemente elektrisch und mechanisch befestigt sind.The invention relates to an electrical component, namely a capacitor, a PTC thermistor, a thermistor or a varistor, with a ceramic made, Electrically active body in the form of a disk, rod or tube, which is formed with at least two by flame spraying produced metal layers is provided as opposite polarity assignments on which power supply elements are attached electrically and mechanically.
Ein solches elektrisches Bauelement, nämlich insbesondere ein sog. Kaltleiter oder PTC-Widerstand, ist in der US-PS 3 376 211 beschrieben. Dabei dient eine aus Aluminium im Flammspritzverfahren hergestellte erste Schicht als Elektrodenbelegung. Dieser Kaltleiter kann in manchen Fällen ohne weitere Stromzuführungselemente bereits als solcher benutzt werden, nämlich beispielsweise dort, wo die Zuführung des Stromes zu dem Bauelement mittels Druckkontakten erfolgt.· Für andere Fälle ist in der genannten Patentschrift auch die Möglichkeit angegeben, auf die im Flammspritzverfahren aufgebrachte Aluminiumschicht eine weitere Schicht aus einem lötfähigen Metall, insbesondere auch aus Kupfer ebenfalls im Flammspritzverfahren aufzutragen. An diese zweite Schicht wird dann ein Stromzuführungselement angelötet. Der hierfür resultierende Aufwand an Material und an Arbeitszeit ist beträchtlich.Such an electrical component, namely in particular a so-called PTC resistor or PTC resistor, is shown in FIG U.S. Patent 3,376,211. The first one, made from aluminum using a flame spraying process, is used Layer as an electrode covering. In some cases, this PTC thermistor can be used without additional power supply elements are already used as such, namely, for example, where the supply of the current to the component by means of pressure contacts. · For other cases, the patent specification mentioned also provides the option indicated, on the aluminum layer applied in the flame spraying process a further layer a solderable metal, in particular also made of copper, also to be applied in the flame spraying process. To this A power supply element is then soldered on to the second layer. The resulting expenditure of material and working hours are considerable.
Bck 1 Kth / 12.03.1985Bck 1 Kth / 03/12/1985
-χ- VPA 85 ρ 7ο ο? OE -χ- VPA 85 ρ 7 ο ο? OE
In der DE-OS 28 38 508 ist ein elektrischer Widerstand mit positivem Temperaturkoeffizienten des Widerstandswertes (Kaltleiter bzw. PTC-Widerstand) beschrieben, der aus einem oxidierend gebrannten Körper aus Perowskitstruktur besitzendem Material besteht, das durch Dotierung mit gitterfremden Ionen halbleitend (η-leitend) ist und gegebenenfalls Gegendotierungsmittel enthält, und der an seinen zu kontaktierenden Oberflächenbereichen mit sperrschichtfreien Kontaktbelegungen versehen ist, die aus zwei Schichten unterschiedlicher Materialien bestehen, von denen die erste Schicht aus einem Metall oder einer Metallegierung besteht, die mit dem Körper einen ohmschen (sperrschichtfreien) Kontakt bildet und im wesentlichen unedel ist, und die zweite Schicht aus einem eine höhere Leitfähigkeit aufweisenden und gut-lötbaren, edleren Metall besteht. Die erste aus Aluminium oder einer überwiegend Aluminium enthaltenden Legierung bestehende Schicht ist im Siebdruckverfahren hergestellt und die zweite Schicht besteht aus Kupfer, das durch Flammspritzen aufgetragen ist. Auch hier wird an die zweite und lötfähige Schicht ein Stromzuführungselement angelötet, so daß auch hier ein beträchtlicher Aufwand an Material und Arbeitszeit erforderlich ist.In DE-OS 28 38 508 there is an electrical resistor with a positive temperature coefficient of the resistance value (PTC resistor or PTC resistor) described, the consists of an oxidizing fired body made of a perovskite structure possessing material that is doped is semiconducting (η-conductive) with non-lattice ions and optionally contains counter-doping agents, and which is provided with contact assignments free of a barrier layer on the surface areas to be contacted, which consist of two layers of different materials, the first of which is made of a metal or a metal alloy that forms an ohmic (barrier-free) contact with the body and im is essentially ignoble, and the second layer is made of a highly conductive and easy-to-solder, nobler metal. The first made of aluminum or an alloy predominantly containing aluminum The existing layer is made by screen printing and the second layer is made of copper that passes through Flame spray is applied. Here, too, a power supply element is soldered to the second, solderable layer, so that a considerable amount of material and labor is required here too.
In der DE-PS 28 34 348 ist ein Verfahren zur Stirnkontaktierung elektrischer Kondensatoren beschrieben, bei dem auf die Stirnflächen eines Kondensators eine dünne erste Stirnkontaktschicht aus einem höherschmelzenden und eine zweite Stirnkontaktschicht aus einem niedriger schmelzenden Metall aufgespritzt werden, wobei die höherschmelzende erste Metallschicht die Kanten jeweils eines Belages kontaktiert, wobei nach dem Aufbringen der ersten Metall-In DE-PS 28 34 348 a method for end contacting electrical capacitors is described in which on the end faces of a capacitor a thin first end contact layer made of a higher melting point and a second end contact layer made of a lower melting point metal are sprayed on, the higher melting point first metal layer contacted the edges of a coating, wherein after the application of the first metal
schicht auf diese der jeweilige Anschluß glatt aufgelegt wird und wobei dann die zweite Kontaktschicht aufgespritzt wird, indem für diese zweite Kontaktschicht eine genau vorgegebenen Menge einer Schmelze des niedrig schmelzenden Metalls mit einer Preßluftdüse zugeführt, aus dieser stoßartig und vollständig auf den Anschlußdraht und auf eine durch eine seitliche Dichtung festgelegte Fläche der ersten Metallschicht in der Umgebung des Anschlußdrahtes aufgespritzt wird.layer on this the respective connection is placed smoothly and then sprayed the second contact layer is by adding a precisely predetermined amount of a melt of the low for this second contact layer melting metal fed with a compressed air nozzle, from this suddenly and completely on the connecting wire and to an area of the first metal layer in the vicinity defined by a side seal of the connecting wire is sprayed on.
Dieses Verfahren ist für elektrische Kondensatoren bestimmt, die Kunststoffolien und Beläge enthalten, nämlich sog. Wickel- oder Schichtkondensatoren mit Kunststoffdielektrikum. Die erste Metallschicht aus höherschmelzendem Metall besteht dabei vorzugsweise aus Aluminium, weil auch die Beläge dieser Kondensatoren in aller Regel aus Aluminium bestehen und auf diese Weise Übergangswiderstände an den Berührungsstellen zwischen Belag und erster Kontaktschicht vermieden werden. Kunststoffolien sind jedoch temperaturempfindlich, weshalb durch dieses bekannte Verfahren eine nur sehr kurzzeitige Erhitzung ermöglicht wird, wobei die entstehende Wärme sich nicht bis zu den Kunststoffolien ausdehnen kann.This procedure is intended for electrical capacitors that contain plastic films and coverings, namely so-called wound or layered capacitors with plastic dielectric. The first layer of metal higher melting metal is preferably made of aluminum, because the deposits of these capacitors in usually consist of aluminum and in this way contact resistances at the points of contact between Coating and first contact layer can be avoided. Plastic films however, they are temperature-sensitive, which is why this known method is only used for a very short time Heating is made possible, with the resulting heat not being able to expand to the plastic films.
In der US-PS 2 172 604 ist ein Elektrolytkondensator beschrieben, bei dem die Stromzuführungselemente an der Aluminiumelektrode vor deren Aufwickeln dadurch befestigt ist, daß ein Gazestreifen über das flachgequetschte oder schleifenförmige Stromzuführungselement gelegt und dann im Flammspritzverfahren über den Gazestreifen Aluminium aufgetragen wird. Da die mit dem StromzuführungselementIn US-PS 2 172 604 an electrolytic capacitor is described in which the power supply elements on the Aluminum electrode is fastened before being wound up by placing a strip of gauze over the flat or squeezed loop-shaped power supply element and then in the flame spraying process over the aluminum gauze strip is applied. Since the with the power supply element
35090U -/- VPA 65 P 70 0 7 OE35090U - / - VPA 65 P 70 0 7 OE
versehene, folienförmige Aluminiumelektrode verwickelt wird, dient der Gazestreifen zur Erhöhung des mechanischen Haltes während des Wickelvorganges. Später, d.h. im fertigen Kondensator, unterliegt das Stromzuführungselement keinen weiteren mechanischen Beanspruchungen, weil der Elektrolytkondensatorwickel in einem Becher untergebracht wird und an den Stromzuführungselementen äußere Stromzuführungsteile befestigt werden, die ihrerseits im Deckel des Gehäuses verankert sind.provided, foil-shaped aluminum electrode is entangled, the gauze strip is used to increase the mechanical Halt during the wrapping process. Later, i.e. in the finished capacitor, the power supply element is defeated no further mechanical stresses because the electrolytic capacitor winding is in a cup is housed and attached to the power supply elements outer power supply parts, which in turn are anchored in the cover of the housing.
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit dem Problem der sowohl herstellungsmäßig als auch in der Ausführungsform vereinfachten Anbringung von Stromzuführungselementen an keramisch hergestellte, elektrisch aktive Körper elektrischer Bauelemente der eingangs angegebenen Art.The present invention deals with the problem of attaching power supply elements, which is simplified in terms of both production and embodiment on ceramic-made, electrically active bodies of electrical components of the type specified above.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neben der Einsparung des bisher in großem Umfang verwendeten Edelmetalles Silber als Kontaktmaterial auch die Anzahl der Arbeitsschritte bei der Fertigstellung dieser elektrischen Bauelemente zu verringern.The invention is based on the object, in addition to saving what has been used on a large scale up to now Precious metal silver as a contact material also includes the number of work steps involved in completing this to reduce electrical components.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das elektrische Bauelement der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführungselemente durch im Flammspritzverfahren hergestellte Metallschichten entweder an auf dem Körper befindlichen Grundschichten oder unmittelbar an dem Körper befestigt sind.To achieve this object, the electrical component of the type specified at the outset is according to the invention characterized in that the power supply elements are formed by metal layers produced by the flame spraying process either attached to base layers on the body or attached directly to the body are.
Bevorzugte Metalle, aus denen die im Flammspritzverfahren hergestellten Metallschichten bestehen, sind Alumi-Preferred metals, from which the metal layers produced in the flame spraying process are made, are aluminum
?. " 35090M ? . "35090M
_V- VPA 85 P 7 O O 7 OE_V- VPA 85 P 7 O O 7 OE
nium und Legierungen mit einem hohen Anteil an Aluminium, weil dadurch im Falle von Kaltleitern ohmsche, d.h. keine Sperrschichten bildende Kontakte erzielt werden. Bei elektrischen Kondensatoren, deren keramisch hergestellter Körper aus Material mit Perowskitstruktur auf der Basis von Bariumtitanat bestehen, können auch edlere Metalle, wie Kupfer, verwendet werden.nium and alloys with a high proportion of aluminum, because they are ohmic in the case of PTC thermistors, i.e. none Barrier-forming contacts can be achieved. In the case of electrical capacitors, their ceramic body consist of material with a perovskite structure based on barium titanate, more noble metals such as Copper.
Bei Varistoren und Heißleitern sind keine besonderen Ansprüehe an die Kontaktiermetalle im Bezug auf Sperrschichtausbildung vorhanden. Zum Beispiel kann auch Zink oder Zinn als Elektrodenmaterial verwendet werden.There are no special requirements for varistors and NTCs to the contacting metals in terms of barrier layer formation. For example, zinc or tin can also be used can be used as electrode material.
Vorzugsweise sind die auf dem Körper befindlichen Grundschichten ebenfalls im Flammspritzverfahren und mit den angegebenen Materialien hergestellt.The base layers on the body are preferably also flame sprayed and with the specified materials.
Für gewisse Fälle, nämlich dann, wenn an die elektrischen Kondensatoren höhere Anforderungen in Bezug auf die elektrischen Werte gestellt werden, kann es vorteilhaft sein, wenn die auf dem Körper befindlichen Grundschichten durch Einbrennen von Silberpaste, elektrische Abscheidung beispielsweise von Nickel oder Nickel-Phosphor-Verbindungen, Kathodenzerstäubung insbesondere von Aluminium und ähnliche Verfahren hergestellt sind.For certain cases, namely when the electrical capacitors are subject to higher requirements in relation to the electrical values are set, it can be advantageous if the ones on the body Base layers by burning in silver paste, electrical deposition of, for example, nickel or Nickel-phosphorus compounds, cathode sputtering, especially of aluminum, and similar processes are.
Die Stromzuführungselemente können als Rahmen, runde Scheiben, Ösen, Gitter, Laschen oder Drahtschlaufen ausgebildet sein. Auch sieb- oder netzförmige Metallgewebe können verwendet werden.The power supply elements can take the form of frames, round disks, eyelets, grids, lugs or wire loops be trained. Sieve-shaped or net-shaped metal meshes can also be used.
Die Anwendung des Metallspritzverfahrens zum Befestigen der Stromzuführungselemente bei elektrischen Bauelementen mit einem keramisch hergestellten Körper als elek-The use of the metal spraying process for fastening the power supply elements in electrical components with a ceramic-made body as the elec-
_'g. ' " 35090H - jr - VPA S5 ρ 7 o O 7 OE_'G. '"35090H- jr -VPA S 5 ρ 7 o O 7 OE
trisch aktives Element wird weder durch die US-PS 2 172 noch durch die DE-PS 28 34 348 nahegelegt, weil es sich dort um elektrische Bauelemente anderer Art, nämlich Elektrolytkondensatoren mit gewickelten Aluminiumelektroden bzw. um elektrische Kondensatoren mit Kunststoffdielektrikum, handelt. Die bei diesen elektrischen Bauelementen auftretenden Probleme sind anderer Art, nämlich gute elektrische Verbindung bei Aluminiumelektrolytkondensatoren, die auch unter Einfluß des flüssigen Elektrolyten beständig bleibt, bzw. extrem geringe Dosierung der Lotmenge bei Kunststoffkondensatoren wegen der Wärmeempfindlichkeit der Kunststoffolien.trically active element is suggested neither by US-PS 2 172 nor by DE-PS 28 34 348, because it is there around electrical components of a different kind, namely electrolytic capacitors with wound aluminum electrodes or electrical capacitors with plastic dielectric. The ones with these electric Problems occurring with components are of a different kind, namely good electrical connection with aluminum electrolytic capacitors, which remains stable even under the influence of the liquid electrolyte, or extremely low Dosing of the amount of solder in plastic capacitors because of the heat sensitivity of the plastic films.
Wie die US-PS 3 676 211 und die DE-OS 28 38 508 zeigen, hat man bei elektrischen Bauelementen mit keramisch hergestelltem Körper als elektrisch aktivem Element die Stromzuführungselemente stets angelötet, wobei man sogar bei im Flammspritzverfahren hergestellten Schichten zusätzlich den Lötvorgang benutzt hat. 20As US-PS 3,676,211 and DE-OS 28 38 508 show, one has ceramic with electrical components Manufactured body as an electrically active element, the power supply elements are always soldered, with the soldering process has even been used in addition to layers produced by flame spraying. 20th
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Figuren, in denen wegen der Deutlichkeit der Darstellung
die Größenverhältnisse mit der Wirklichkeit nicht übereinstimmen, näher erläutert.
25The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying figures, in which, due to the clarity of the representation, the size relationships do not correspond to reality.
25th
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein elektrisches Bauelement im Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 2,
Fig. 2 das Bauelement nach Fig. 1 in Draufsicht und im1 shows an electrical component in section along line II in FIG. 2,
FIG. 2 shows the component according to FIG. 1 in plan view and in
Schnitt gemäß der Linie H-II der Fig. 1, Fig. 3 ein elektrisches Bauelement im Schnitt längs der Linie HI-III in Fig. 4,Section along the line H-II of Fig. 1, Fig. 3, an electrical component in section along the Line HI-III in Fig. 4,
Fig. 4 das Bauelement nach Fig. 3 in Draufsicht und einem Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3,4 shows the component according to FIG. 3 in plan view and in a Section along the line IV-IV in Fig. 3,
3509QU VPA g5 ρ 70 0 7 DE3509QU VPA g5 ρ 70 0 7 DE
Fig. 5 eine andere Form eines elektrischen Bauelementes im Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 6,Fig. 5 shows another form of an electrical component in section along the line V-V in Fig. 6,
Fig. 6 das Bauelement gemäß Fig. 5 in Draufsicht und im Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 eine andere Ausführungsform für ein Stromzuführungselement, 6 shows the component according to FIG. 5 in plan view and in section according to line VI-VI in FIG. 5, 7 shows another embodiment for a power supply element,
Fig. 8 ein rohrförmiges Bauelement im Schnitt und Fig. 9 ebenfalls ein rohrförmiges Bauelement im Schnitt.8 shows a tubular component in section and FIG. 9 likewise shows a tubular component in section.
In den Fig. 1 und 2 ist der keramische Körper mit 1 bezeichnet. Es handelt sich bei diesem Beispiel um eine quadratische Scheibe, deren Dicke 24 den elektrischen Anforderungen entsprechend gewählt sein kann. Die großen Stirnflächen des Körpers 1 sind mit Metallschichten 2 als Grundschichten versehen. Es ist nicht zwingend, daß auf jeder großen Stirnfläche nur eine zusammenhängende Metallschicht 2 vorhanden ist, vielmehr kann diese Metallschicht 2 auch in mehrere Teilschichten unterteilt sein, wie dies beispielsweise aus der DE-PS 24 33 000 bekannt ist.In FIGS. 1 and 2, the ceramic body is denoted by 1. This example is a square disc, the thickness 24 of which can be selected according to the electrical requirements. The big ones End faces of the body 1 are provided with metal layers 2 as base layers. It is not mandatory that on only one coherent metal layer 2 is present at each large end face, rather this metal layer can 2 can also be divided into several sub-layers, as is known, for example, from DE-PS 24 33 000.
An den als Grundschichten dienenden Metallschichten 2 sind zu beiden Seiten des Körpers 1 Stromzuführungselemente 3 durch die im Flammspritzverfahren aufgetragenen Metallschichten 4 befestigt. Die Form der Stromzuführungselemente 3 ist hier als Rahmen gezeigt, denn wegen der vorhandenen Metallschicht 2 ist für eine vollständige Kontaktierung der belegten Flächen gesorgt. Die Metallschichten 4 sind jeweils zu beiden Randseiten der Stromzuführungselemente 3 mit der Metallschicht 2 verbunden, d.h. daß die Stromzuführungselemente 3 vollständig von Metall umgeben sind.On the metal layers 2 serving as base layers are 1 power supply elements on both sides of the body 3 attached by the metal layers 4 applied in the flame spraying process. The shape of the power supply elements 3 is shown here as a frame, because because of the existing metal layer 2 is for a complete Contacting the occupied areas is ensured. The metal layers 4 are in each case on both edge sides of the power supply elements 3 connected to the metal layer 2, i.e. that the power supply elements 3 are completely connected by Are surrounded by metal.
35090H . / _ VPA 85 P 7 O O 7 DE35090H. / _ VPA 85 P 7 O O 7 DE
Die Fig. 3 und· 4 zeigen ebenfalls einen keramisch hergestellten Körper 1' in Scheibenform mit quadratischem Querschnitt, wobei aber die Stromzuführungselemente 5 auf den großen Stirnflächen des Körpers I1 in Form kleiner runder Scheiben 5 ausgeführt sind. Die Fläche dieser Scheiben ist im Verhältnis zur kontaktierenden Oberfläche des Körpers 1' relativ klein, weil hier die der Befestigung der Stromzuführungselemente dienenden Metallschichten 6 unmittelbar auf den Keramikkörper 1' im Flammspritzverfahren aufgetragen sind und dabei unterhalb der Stromzuführungselemente 5 eine ausreichende elektrische Kontaktierung mitunter nicht gewährleistet sein kann.3 and 4 also show a ceramic-made body 1 'in the form of a disk with a square cross-section, but the power supply elements 5 on the large end faces of the body I 1 are designed in the form of small, round disks 5. The area of these disks is relatively small in relation to the contacting surface of the body 1 ', because here the metal layers 6 used to fasten the power supply elements are applied directly to the ceramic body 1' in the flame spraying process and, below the power supply elements 5, sometimes insufficient electrical contact is guaranteed can be.
Für den Fall, daß eine Metallschicht als Grundschicht auf dem Keramikkörper nicht vorhanden ist, kann auch ein gitterförmiges Stromzuführungselement 10 verwendet werden, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Auch ein sieb- oder netzförmiges Stromzuführungselement ist verwendbar, wobei dann aber die lichte Weite der Maschen groß sein muß, damit durch die Drähte nur ein geringer Teil der Oberfläche bedeckt wird.In the event that a metal layer is not present as a base layer on the ceramic body, it is also possible a grid-shaped power supply element 10 can be used, as shown in FIG. 7. Also a sieve or Reticulated power supply element can be used, but the clear width of the mesh is then large must be so that only a small part of the surface is covered by the wires.
Die Fig. 5 und 6 zeigen einen scheibenförmigen Körper mit rundem Querschnitt, wobei die Dicke 25 auch so groß gewählt sein kann, daß nicht mehr von einer Scheibe, sondern von einem Stab gesprochen werden kann. Auch hier sind keine Metallschichten als Grundschichten vorhanden. Die Stromzuführungselemente 8 sind in Form von Ösen ausgeführt und liegen unmittelbar auf der Oberfläche des Keramikkörpers 7 auf. Durch die im Flammspritzverfahren aufgetragene Metallschicht 9 ist der Keramikkörper 7 elektrisch kontaktiert und gleichzeitig sind die Stromzuführungselemente 8 mechanisch und elektrisch am Keramikkörper 7 befestigt.5 and 6 show a disk-shaped body with a round cross-section, the thickness 25 can also be selected to be so large that it is no longer possible to speak of a disk, but of a rod. Again, there are no metal layers as base layers. The power supply elements 8 are designed in the form of eyelets and lie directly on the surface of the ceramic body 7. The metal layer 9 applied in the flame spraying process makes electrical contact with the ceramic body 7 and, at the same time, the power supply elements 8 are mechanically and electrically attached to the ceramic body 7.
M-M-
In Fig. 8 ist ein rohrförmiger, keramisch hergestellter Körper 11 gezeigt, dessen äußere Oberfläche zum Teil mit einer Metallschicht 12 als Grundschicht versehen ist. Die innere Oberfläche des rohrförmigen Körpers ist mit einer nicht bis zum rechten Rand reichenden Metallschicht 13 versehen, die über die linke Stirnfläche des Körpers 11 bis auf die äußere Oberfläche verlängert ist. Auf der Metallschicht 12 ist das Stromzuführungselement 14 und auf dem auf die äußere Oberfläche reichenden Teil der Metallschicht 13 ist das Stromzuführungselement 15 befestigt, indem Metallschichten 16 bzw. 17 im Flammspritzverfahren aufgetragen worden sind. Es versteht sich von selbst, daß bei dieser Ausführungsform z.B. der rohrförmige Körper vor dem Strahl der Flammspritzpistole gedreht werden muß. Die Stromzuführungselemente 14 und 15 sind bei diesem Ausführungsbeispiel als Laschen ausgeführt.In Fig. 8 is a tubular, ceramic-made Body 11 is shown, the outer surface of which is partially provided with a metal layer 12 as a base layer is. The inner surface of the tubular body has one that does not extend to the right edge Metal layer 13 is provided, which extends over the left end face of the body 11 to the outer surface is. The power supply element 14 is on the metal layer 12 and on the outer surface Reaching part of the metal layer 13, the power supply element 15 is attached by metal layers 16 and 17 have been applied by flame spraying. It goes without saying that with this Embodiment e.g. the tubular body must be rotated before the jet of the flame spray gun. The power supply elements 14 and 15 are designed as tabs in this embodiment.
In Fig. 9 ist ebenfalls ein rohrförmiger, keramisch hergestellter Körper 18 gezeigt, bei dem aber im Unterschied zur Fig. 8 keine Grundschichten enthalten sind, sondern bei dem an dem Stinflächen aus Draht gebildete schlaufenförmige Stromzuführungselemente 19 und 20 durch im Flammspritzverfahren hergestellte Metallschichten 21 und 22 befestigt sind. Diese Ausführungsform eignet sichIn Fig. 9, a tubular, ceramic-made body 18 is also shown, but with the difference 8, no base layers are included, but in the case of the loop-shaped one formed from wire on the smelly surface Power supply elements 19 and 20 through metal layers 21 and 21 produced in the flame spraying process 22 are attached. This embodiment is suitable
besonders für rohrförmige Kaltleiter oder Varistoren, bei denen durch langgestreckte Körper zwischen den Elektroden
entsprechend hohe Widerstandswerte erzielt werden sollen.
30especially for tubular PTC thermistors or varistors, in which correspondingly high resistance values are to be achieved through elongated bodies between the electrodes.
30th
Die Stromzuführungselemente 3, 5, 8,10, 14, 15, 19 und 20 sind jeweils mit nach außen geführten Anschlußtei-The power supply elements 3, 5, 8,10, 14, 15, 19 and 20 are each with outwardly led connecting parts
VPA £5 P 7 0 0 7 DE VPA £ 5 P 7 0 0 7 DE
len 23 versehen, die entsprechend den Erfordernissen für den Einbau des Bauelementes in die Schaltung ausgebildet sein können.len 23 provided according to the requirements can be designed for the installation of the component in the circuit.
1 Bezugszeichenliste
4 Patentansprüche
Zeichnungen1 List of Reference Numbers
4 claims
drawings
3509.ΊΗ VPA 85 P 7 O O 7 OE3509.ΊΗ VPA 85 P 7 OO 7 OE
1, I1 keramisch hergestellter Körper in Scheibenform oder Stabform,1, I 1 ceramic-made body in disc shape or rod shape,
2 Metallschichten als Grundschicht, flammgespritzt,2 metal layers as a base layer, flame-sprayed,
3 Stromzuführungselemente als Viereckrahmen,3 power supply elements as a square frame,
4 Metallschichten zur Befestigung der Stromzuführungselemente 4 metal layers for fastening the power supply elements
5 Stromzuführungselemente als runde Scheiben5 power supply elements as round discs
6 Metallschichten zur Befestigung der Stromzuführungselemente 6 metal layers for fastening the power supply elements
7 keramisch hergestellter Körper in Scheiben- oder Rohrform7 ceramic body in disc or tube shape
8 Stromzuführungselemente als Drahtöse8 power supply elements as wire eyelets
9 Metallschichten zur Befestigung der Stromzuführungselemente 89 metal layers for fastening the power supply elements 8
10 Stromzuführungselement als Gitter10 power supply element as a grid
11 keramisch hergestellter Körper in Rohrform11 ceramic body in tube shape
12 Metallschicht als Grundschicht, ggf. flammgespritzt12 Metal layer as a base layer, if necessary flame-sprayed
13 Metallschicht als Grundschicht, ggf. flammgespritzt13 Metal layer as a base layer, if necessary flame-sprayed
14 Stromzuführungselement als Lasche14 Power supply element as a tab
15 Stromzuführungselement als Lasche15 Power supply element as a tab
16 Metallschicht zur Befestigung des Stromzuführungselementes 1416 Metal layer for fastening the power supply element 14
17 Metallschicht zur Befestigung des Stromzuführungselementes 1517 Metal layer for fastening the power supply element 15
18 keramisch hergestellter Körper in Rohrform18 ceramic body in tube shape
19 Stromzuführungselement als Drahtschlaufe19 Power supply element as a wire loop
20 Stromzuführungselement als Drahtschlaufe20 Power supply element as a wire loop
21 Metallschicht zur Befestigung des Stromzuführungselementes 1921 Metal layer for fastening the power supply element 19
22 Metallschicht zur Befestigung des Stromzuführungselementes 2022 Metal layer for fastening the power supply element 20
23 nach außen geführte Anschlußteile23 outwardly guided connecting parts
24 Dicke des Körpers24 thickness of the body
25 Dicke des Körpers25 thickness of the body
ORKS!;vAL INSPECTEDORKS!; VAL INSPECTED
Claims (4)
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|---|---|---|---|
| DE19853509014 DE3509014A1 (en) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | Electrical component having a ceramically produced body and contact assignments of opposite polarity |
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Publications (1)
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