DE3500163C1 - Scattering container - Google Patents
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Abstract
Description
Bei den bekannten Ausstoßsystemen, bei denen der Treibkolben im Rohr verbleibt, wird die Energie des nach dem Ausstoß im Ausstoßrohr verbleibenden Druckgases nicht weiter genutzt, so daß die Gaserzeuger entsprechend groß dimensioniert werden müssen. In the known ejection systems in which the drive piston is in the tube remains, the energy of the after ejection in the ejection tube remaining pressurized gas is no longer used, so that the gas generator accordingly must be dimensioned large.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Streubehälter der in Rede stehenden Art anzugeben, bei dem eine gleichmäßige Belegung der Streufläche auch bei im wesentlichen gleichgerichteten Ausstoßrohren erzielt wird und bei dem der Energieverbrauch für den Ausstoß der Streumunition wesentlich kleiner ist als bei bekannten Ausstoßsystemenj ohne daß dadurch die gleichmäßige Belegung der Streufläche mit Streumunition verschlechtert wird. The invention is based on the object of providing a litter container Specify the type in question, in which an even coverage of the spreading area is achieved even with substantially unidirectional discharge tubes and in which the energy consumption for the emission of cluster munitions is much smaller than in known ejection systems without the uniform occupancy of the spreading surface is worsened with cluster munitions.
Ausgehend von der Überlegung, daß die gleichmäßige Belegung der Streufläche quer zur Bewegungsrichtung des Streubehälters durch unterschiedliche Ausstoßgeschwindigkeiten der Streumunition aus einzelnen Ausstoßrohren erreicht werden kann, ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Based on the consideration that the uniform coverage of the spreading area at right angles to the direction of movement of the spreader hopper due to different ejection speeds the cluster munitions can be reached from individual discharge tubes, this is the task according to the invention by those specified in the characterizing part of claim 1 Features solved.
Demgemäß ist für eine oder mehrere Gruppen von Ausstoßrohren ein gemeinsamer Gaserzeuger vorgesehen. Die Rohranordnungen und der Ablauf der Ausstoßvorgänge ist dabei so einzurichten, daß die für eine Gleichverteilung der Belegung der Streufläche benötigten unterschiedlichen Ausstoßgeschwindigkeiten mit den Rohren einer Gruppe zeitlich nacheinander erzeugt werden, und zwar beginnend mit der höchsten und endend mit der geringsten Ausstoßgeschwindigkeit. Zunächst wird das erste Ausstoßrohr der Rohrgruppe mit Druckgas beaufschlagt, wobei die zugehörige Streumunition mit sehr hoher Geschwindigkeit ausgestoßen wird. Accordingly, for one or more groups of discharge tubes, a common gas generator provided. The pipe arrangements and the sequence of the ejection processes is to be set up in such a way that the for an even distribution of the occupancy of the spreading area required different ejection speeds with the tubes of a group are generated sequentially in time, starting with the highest and ending with the lowest ejection speed. First of all, the first ejection tube is the Tube group pressurized with compressed gas, the associated cluster munitions with very ejected at high speed.
Dieses Ausstoßrohr, in dem das Druckgas verbleibt, wird als Druckgasspeicher für das nachfolgende Ausstoßrohr verwendet. Nach dem Ausstoß der Streumunition aus dem zweiten Ausstoßrohr dienen dieses und das erste als Druckgasspeicher für das dritte Ausstoßrohr und so fort. This discharge tube, in which the compressed gas remains, is used as a compressed gas reservoir used for the following discharge tube. After the cluster munitions were discharged this and the first serve as a pressurized gas reservoir for the second discharge tube third exhaust pipe and so on.
Die zwischen den Ausstoßrohren einer Rohrgruppe bestehenden Gasverbindungen können z. B. rein mechanisch zum gewünschten Zeitpunkt durch Überfahren eines Überlaufschlitzes durch den Treibkolben im Ausstoßrohr freigegeben werden, wobei das in diesem und den vorher aktivierten Ausstoßrohren vorhandene Restgas in das nachfolgende Ausstoßrohr strömen kann. The gas connections that exist between the exhaust tubes of a tube group can e.g. B. purely mechanically at the desired time by driving over an overflow slot be released by the drive piston in the ejection tube, which in this and Residual gas present in the previously activated exhaust pipes into the subsequent exhaust pipe can flow.
Die Gasverbindungen können auch Einlaßventile aufweisen, deren Schließkörper mit dem Treibkolben verbunden ist, so daß die Gasverbindung freigegeben wird, wenn der Treibkolben einen bestimmten Weg zurückgelegt hat.The gas connections can also have inlet valves, their closing bodies is connected to the propulsion piston so that the gas connection is released when the driving piston has covered a certain distance.
Die erforderliche Geschwindigkeitsabstufung kann in mehreren Arten beeinflußt werden. So ist es z. B. möglich, daß Druckgas nicht nur während des Ausstoßens von Streumunition aus dem ersten Rohr erzeugt wird, sondern noch über diesen Ausstoßvorgang hinaus. The required speed gradation can be in several ways to be influenced. So it is B. possible that pressurized gas not only during ejection is generated by cluster munitions from the first tube, but still via this ejection process out.
Ebenso ist es möglich, mit dem Gaserzeuger nicht nur die jeweilig ersten Ausstoßrohre zu versorgen, sondern parallel dazu einen Pufferspeicher aufzufüllen, wodurch sich eine Speichervergrößerung für die nachfolgenden Expansionsstufen ergibt. Dieser Pufferspeicher kommuniziert dann zumindest mit den jeweilig ersten Ausstoßrohren.It is also possible to use the gas generator not only in each case to supply the first discharge pipes, but to fill up a buffer storage in parallel, which results in an increase in memory for the subsequent expansion stages. This buffer store then communicates at least with the respective first discharge tubes.
Eine Geschwindigkeitsabstufung in negativer Richtung kann z. B. durch Drosselstellen in den Gasverbindungen zwischen den Ausstoßrohren oder durch Freigabe von Abblasöffnungen in diesen Gasverbindungen eingestellt werden. A speed gradation in the negative direction can, for. B. by Throttling points in the gas connections between the discharge tubes or by release of vent openings in these gas connections.
Durch die Nutzung der Restenergie in den Ausstoßrohren, aus denen Streumunition bereits ausgestoßen wird, kann der Gas erzeuger wesentlich kleiner dimensioniert sein. Aufwendige Ventilsteuerungen, die die Funktionssicherheit erniedrigen, sind hierbei nicht notwendig. By using the residual energy in the exhaust pipes from which If cluster munitions are already being ejected, the gas generator can be much smaller be dimensioned. Complex valve controls that reduce functional reliability, are not necessary here.
Mit der Erfindung werden das Gewicht, das Volumen und der Preis von Streubehältern reduziert, wohingegegen die Funktionssicherheit erhöht wird. With the invention, the weight, volume and price of Spreading containers reduced, whereas the functional reliability is increased.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. Further refinements of the invention emerge from the subclaims emerged.
Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung stellen dar: F i g. 1 eine schematische Ansicht eines frei fliegenden Streubehälters gemäß der Erfindung mit mehreren Gruppen von Ausstoßrohren; Fig. 2 eine schematische Darstellung der Belegung eines Streufeldes quer zur Flugrichtung des Streubehälters; F i g. 3 schematisch mehrere Ausstoßrohre des Streubehälters, die von einem gemeinsamen Gaserzeuger versorgt werden; Fig.4 schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel für eine Gruppe von Ausstoßrohren, die von einem gemeinsamen Gaserzeuger versorgt werden. The invention is illustrated in more detail in exemplary embodiments with reference to the drawing explained. The drawing shows: F i g. 1 is a schematic view of a free-flying litter container according to the invention with several groups of discharge tubes; 2 shows a schematic representation of the occupancy of a stray field transversely to the direction of flight of the spreader; F i g. 3 schematically several discharge tubes of the spreader container, which are supplied by a common gas generator; 4 schematically another Embodiment of a group of discharge tubes, which are shared by a Gas generators are supplied.
In F i g. 1 ist ein Streubehälter 1 dargestellt, der von einem Flugzeug abgeworfen eine Flugbahn in Richtung des Pfeiles Fverfolgt. Der Streubehälter weist quer zu seiner Flugrichtung ausgerichtete Ausstoßrohre 2 auf, aus denen jeweils mit Hilfe eines Treibkolbens 3 Streumunitions-Wirkkörper 4 ausgestoßen werden. Der Treibkolben 3 wird von einem Gaserzeuger 5, z. B. einem Gasgenerator beaufschlagt und in Richtung auf das offene Ende des jeweiligen Ausstoßrohres durch das vom Gasgenerator 5 erzeugte Druckgas beschleunigt. In Fig. 1 shows a litter container 1 that is used by an aircraft thrown off a trajectory in the direction of arrow F followed. The spreader has transversely to its direction of flight aligned exhaust tubes 2, from each of which 3 active cluster munitions bodies 4 are ejected with the aid of a propellant piston. Of the Driving piston 3 is from a gas generator 5, for. B. applied to a gas generator and towards the open end of the respective exhaust tube through that of the gas generator 5 generated compressed gas accelerated.
In F i g. 2 ist schematisch die Belegung eines Streufeldes Squer zur Flugrichtung des Streubehälters 1 dargestellt. Hieraus ist ersichtlich, daß durch Abstufung der Ausstoßgeschwindigkeiten der Wirkkörper aus unterschiedlichen Ausstoßrohren eine relativ gleichmäßige Belegung des Streufeldes S quer zur Flugrichtung erreicht werden kann. Die mit der größten Geschwindigkeit V-1 nach beiden Seiten ausgestoßenen Wirkkörper belegen die äußersten Ränder des Streufeldes, die mit der Geschwindigkeit V-2 ausgestoßenen Wirkkörper schlagen in regelmäßigen seitlichen Abständen von den äußersten Rändern zur Mitte hin gerichtet auf dem Streufeld auf, wobei hierfür die Geschwindigkeiten V-2, V-3 und V-4 vorgesehen sind. In Fig. 2 is a schematic of the occupancy of a squer stray field the direction of flight of the spreader container 1 is shown. From this it can be seen that by grading the ejection speeds of the active bodies from different Ejection tubes a relatively uniform occupancy of the stray field S transversely to the direction of flight can be reached. The one with the greatest speed V-1 on both sides ejected active bodies occupy the outermost edges of the stray field, which with the Velocity V-2 ejected active body hit in regular lateral Distances from the outermost edges to the center directed on the stray field, speeds V-2, V-3 and V-4 are provided for this purpose.
Eine Möglichkeit, mit Hilfe unterschiedlicher Ausstoßgeschwindigkeiten ein Streufeld S quer zur Bewegungsrichtung des Streubehälters 1 zu belegen, ist in F i g. 3 dargestellt. Hier ist eine Gruppe von vier Ausstoßrohren 2-1, 2-2, 2-3 und 2-4 vorgesehen. Lediglich das erste Ausstoßrohr 2-1 ist mit einem Gasgenerator 5 verbunden, dessen Druckgas nach Zündung auf den Treibkolben 3 in diesem Ausstoßrohr 2-1 wirkt. Der Gasgenerator 5 kann noch einen Pufferspeicher 6 versorgen, dessen Funktion weiter unten erläutert wird. One possibility with the help of different ejection speeds a stray field S transversely to the direction of movement of the litter bin 1 is to be occupied in Fig. 3 shown. Here is a group of four exhaust pipes 2-1, 2-2, 2-3 and 2-4 provided. Only the first discharge tube 2-1 is equipped with a gas generator 5 connected, the compressed gas of which upon ignition on the propulsion piston 3 in this discharge tube 2-1 works. The gas generator 5 can also supply a buffer store 6, whose Function is explained below.
Nach Zünden des Gasgenerators strömt das Druckgas in das Ausstoßrohr 2-1 und beschleunigt den Treibkolben 3 in der Figur gesehen nach links, wobei die Wirkkörper mit hoher Geschwindigkeit V-1 ausgestoßen werden. Am freien Ende des Ausstoßrohres 2-1 wird der Treibkolben 3 in bekannter Weise aufgefangen und schließt das Ausstoßrohr 2-1 gasdicht nach außen ab.After igniting the gas generator, the compressed gas flows into the discharge tube 2-1 and accelerates the drive piston 3 seen in the figure to the left, the Active bodies are ejected at high speed V-1. At the free end of the Ejection tube 2-1, the drive piston 3 is caught in a known manner and closes the discharge tube 2-1 gas-tight to the outside.
Diese Stellung ist in Fig.3 gestrichelt eingezeichnet.This position is shown in dashed lines in FIG.
Kurz vor Einlauf in diese gestrichelte Endlage überläuft der Treibkolben 3 eine Öffnung 7 in der Wand des Ausstoßrohres 2-1, die eine Gasverbindung 8 zu dem zweiten Ausstoßrohr 2-2 freigibt. Das in dem Ausstoßrohr 2-1 vorhandene Druckgas strömt durch diese Gasverbindung in den Raum hinter den Treibkolben 3 dieses zweiten Ausstoßrohres 2-2 und beschleunigt den Treibkolben 3 in F i g. 3 nach rechts. Die in diesem Ausstoßrohr 2-2 enthaltenen Wirkkörper werden mit der Geschwindigkeit V-2 ausgestoßen. Das Ausstoßrohr 2-1 wirkt somit als Druckgasspeicher für den Ausstoßvorgang des nachfolgenden Ausstoßrohres 2-2. Auch der Treibkolben dieses Ausstoßrohres 2-2 wird in der gestrichelt gezeigten Endlage aufgefangen und sperrt das Ausstoßrohr 2-2 nach außen gasdicht ab. Ebenso überläuft der Treibkolben dieses Ausstoßrohres kurz vor Erreichen seiner Endlage eine Öffnung in der Wand des Ausstoßrohres und gibt eine Gasverbindung 8 zu dem nächsten Ausstoßrohr 2-3 frei. Hier wiederholt sich der oben geschilderte Vorgang, so daß die in diesem Ausstoßrohr 2-3 aufgenommenen Wirkkörper mit der Geschwindigkeit V-3 ausgestoßen werden. Durch eine weitere Expansion des Gasvolumens in den Ausstoßrohren 2-1 bis 2-3 werden die Wirkkörper aus dem letzten Ausstoßrohr 2-4 mit der Geschwindigkeit V4 ausgestoßen.Shortly before entering this dashed end position, the drive piston overflows 3 an opening 7 in the wall of the discharge tube 2-1, which a gas connection 8 to the second discharge tube 2-2 releases. The pressurized gas present in the discharge pipe 2-1 flows through this gas connection into the space behind the driving piston 3 of this second Ejection tube 2-2 and accelerates the drive piston 3 in F i g. 3 to the right. the Active bodies contained in this discharge tube 2-2 are with the speed V-2 launched. The discharge tube 2-1 thus acts as a compressed gas reservoir for the discharge process of the following discharge tube 2-2. Also the driving piston of this ejection tube 2-2 is caught in the end position shown in dashed lines and blocks the discharge tube 2-2 gas-tight to the outside. The driving piston also overflows this ejection tube shortly before reaching its end position an opening in the wall of the discharge tube and releases a gas connection 8 to the next discharge tube 2-3. Repeated here the process described above, so that the recorded in this discharge tube 2-3 Active bodies are ejected at the speed V-3. Another expansion of the gas volume in the ejection tubes 2-1 to 2-3, the active bodies from the last one Ejector pipe 2-4 ejected at the speed V4.
Bei dem geschilderten Ausstoßvorgang bilden jeweils die vorhergehenden Ausstoßrohre Druckgasspeicher für das gerade aktivierte Ausstoßrohr. Entsprechend dem zur Verfügung gestellten Druckgasvolumen können die zum Erzeugen der Ausstoßgeschwindigkeiten V-1 bis V4 verfügbaren Energiemengen berechnet werden. In the outlined ejection process, each of the preceding Discharge tubes Compressed gas storage for the discharge tube that has just been activated. Corresponding the pressure gas volume made available can be used to generate the ejection speeds V-1 to V4 available amounts of energy are calculated.
Die bei den einzelnen Expansionsvorgängen freigesetzten Energien sind abhängig von dem thermodynamischen Expansionsverlauf. Es hat sich herausgestellt, daß nach dem Ausstoß aus dem ersten Rohr selbst ohne Pufferspeicher die verfügbare Restenergie in der Regel größer ist als zur Erzeugung der zur Gleichverteilung passenden Ausstoßgeschwindigkeiten V-2 bis V-n erforderlich. Dies gilt für polytrope Expansion mit dem großen Wärmeübergang berücksichtigenden Polytropenexponenten u= 1,5 und linearer Geschwindigkeitsabstufung (Vakuumfall) bis n<4, für reale Abstufungen, die zu einer gleichmäßigen Belegung der Streufläche führen, bis etwa n16 oder 7. Die Abstufung der Ausstoßgeschwindigkeit kann daher in der Regel dadurch erfolgen, daß die einzelnen Gasverbindungen 8 zwischen aufeinanderfolgenden A usstoßrohren als Drosseln wirken. Soll die Abstufung der einzelnen Ausstoßgeschwindigkeiten Vnur gering sein, so wird der Gasgenerator 5 entweder so ausgelegt, daß er noch nach dem Ausstoß der Wirkkörper aus den Ausstoßrohren 2-1 weiter brennt und so zusätzliches Druckgas liefert oder es wird, wie in F i g. 3 gestrichelt angedeutet, parallel der Pufferspeicher 6 geladen, der ebenfalls mit dem Ausstoßrohr 2-1 kommuniziert und die notwendige kinetische Energie liefert. The energies released during the individual expansion processes are dependent on the thermodynamic expansion curve. It turned out that after being ejected from the first tube, even without a buffer, the available one Residual energy is usually greater than that required to generate the energy that is suitable for uniform distribution Ejection speeds V-2 to V-n are required. This applies to polytropic expansion with the large heat transfer taking into account the polytropic exponent u = 1.5 and linear speed gradation (vacuum case) up to n <4, for real gradations, which lead to an even coverage of the spreading area, up to around n16 or 7. The graduation of the ejection speed can therefore usually be done by that the individual gas connections 8 between successive exhaust pipes act as chokes. Should the gradation of the individual ejection speeds V only be low, the gas generator 5 is either designed so that it is still after the ejection of the active body from the ejection tubes 2-1 continues to burn and so additional Compressed gas supplies or it is, as in F i g. 3 indicated by dashed lines, parallel the buffer store 6 is loaded, which also communicates with the discharge tube 2-1 and provides the necessary kinetic energy.
In F i g. 4 sind drei Ausstoßrohre 2'-1, 2'-2 und 2'-3 gezeigt. Der Anschluß zu weiteren Ausstoßrohren 2'4 ist angedeutet. Für das erste Ausstoßrohr 2'-1 ist ein Gasgenerator 5' vorgesehen, der in gleicher Weise wie oben beschrieben auf einen Treibkolben 3' dieses Ausstoßrohres wirkt und dabei die Wirkkörper 4' mit der Geschwindigkeit V'-1 ausstößt. Das geschlossene Ende dieses ersten Ausstoßrohres 2'-1 ist über eine Gasverbindung 8' mit dem geschlossenen Ende des zweiten Ausstoßrohres 2'-2 verbunden; eine gleiche Gasverbindung besteht auch zwischen den jeweils nachfolgenden Ausstoßrohren. Die Gasverbindungen 8' sind zunächst jeweils durch einen Schließkörper 9' verschlossen, der über ein aufgewickeltes Seil 10' mit der Rückseite der jeweiligen Treibkolbens verbunden ist. Wird nach Zündung des Gasgenerators 5' das erste Ausstoßrohr 2'-1 mit Druckgas versorgt, so wird der zugehörige Treibkolben 3' wie beschrieben beschleunigt. Die Gasverbindung 8' zu dem Ausstoßrohr 2'-2 ist noch verschlossen. In Fig. 4 three discharge tubes 2'-1, 2'-2 and 2'-3 are shown. Of the Connection to further discharge tubes 2'4 is indicated. For the first exhaust pipe 2'-1, a gas generator 5 'is provided, which in the same way as described above acts on a driving piston 3 'of this ejection tube and thereby the active body 4' ejects at the speed V'-1. The closed end of this first discharge tube 2'-1 is via a gas connection 8 'to the closed end of the second discharge tube 2'-2 connected; an identical gas connection also exists between each of the following Discharge tubes. The gas connections 8 'are initially each closed by a closing body 9', the over a wound rope 10 'with the back of the respective drive piston connected is. If after ignition of the gas generator 5 ', the first exhaust pipe 2'-1 supplied with compressed gas, the associated drive piston 3 'is accelerated as described. The gas connection 8 'to the discharge tube 2'-2 is still closed.
Sobald der Treibkolben 3' in die in F i g. 4 gezeigte Endlage am offenen Ende des Ausstoßrohres 2'-1 Iäuft, wird das Zugseil 10' gespannt und hebt den Schließkörper 9' von dem Einlaß der Gasverbindung 8' ab. Da der Treibkolben 3' das Ausstoßrohr 2'-1 nach außen annähernd gasdicht abschließt, kann jetzt über die Gasverbindung 8' Druckgas in das zweite Ausstoßrohr 2'-2 strömen und dort den Treibkolben 3' beaufschlagen. Die in diesem Abschußrohr vorhandenen Wirkkörper 4' werden auf diese Weise mit der kleineren Ausstoßgeschwindigkeit V-2 ausgestoßen. Auch der Treibkolben 3' dieses Ausstoßrohres 2'-2 ist über ein Zugseil 10' mit einem Schließkörper 8' der zu dem nächsten Ausstoßrohr 2'-3 führenden Gasverbindung 8' verbunden. Diese Gasverbindung wird geöffnet, sobald der Treibkolben 3' in seine Endlage einläuft. Die Wirkkörper in dem nächsten Ausstoßrohr 2'-3 werden auf die gleiche Weise mit der wiederum kleineren Geschwindigkeit V-3 ausgestoßen.As soon as the driving piston 3 'has reached the position shown in FIG. 4 shown end position at the open At the end of the ejection tube 2'-1, the pull rope 10 'is tensioned and lifts the closing body 9 'from the inlet of the gas connection 8'. Since the driving piston 3 'is the discharge tube 2'-1 closes off almost gas-tight to the outside, can now via the gas connection 8 'Pressurized gas flow into the second ejection tube 2'-2 and there act on the drive piston 3'. The active body 4 'present in this launch tube are in this way with the lower ejection speed V-2. Also the driving piston 3 'this one Ejection tube 2'-2 is via a pull rope 10 'with a closing body 8' to the next exhaust pipe 2'-3 leading gas connection 8 'connected. This gas connection is opened as soon as the drive piston 3 'enters its end position. The active body in the next discharge tube 2'-3 are in the same way with the again smaller V-3 speed launched.
Dieser Vorgang wiederholt sich je nach der Anzahl der Ausstoßrohre.This process is repeated depending on the number of discharge tubes.
Wie oben erwähnt, ist die von dem Gasgenerator 5' zur Verfügung gestellte Energie bei der Expansion des Druckgases in den einzelnen Ausstoßrohren größer als für die Abstufung der Ausstoßgeschwindigkeiten benötigt. Aus diesem Grunde wird z. B. in eine Gasverbindung eine Drosselstelle 11' eingebaut, eine andere Gasverbindung kann mit einer Abblasöffnung 12' versehen werden. As mentioned above, that is provided by the gas generator 5 ' Energy during the expansion of the pressurized gas in the individual discharge tubes is greater than required for the gradation of the ejection speeds. Because of this, z. B. built into a gas connection a throttle point 11 ', another gas connection can be provided with a blow-off opening 12 '.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Gasverbindungen 8 bzw. 8' zwischen unterschiedlichen Ausstoßrohren jeweils sehr kurz gewählt, so daß bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 die Wirkkörper in vier aufeinanderfolgenden Ausstoßrohren jeweils in unterschiedlichen Richtungen, bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 in der gleichen Richtung ausgestoßen werden. Falls es die räumlichen Verhältnisse und die strömungsdynamischen Expansionsvorgänge gestatten, können auch längere Gasverbindungen vorgesehen werden, so daß z. B. das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 dahingehend variiert werden kann, daß sämtliche Wirkkörper aus den Ausstoßrohren in der gleichen Richtung und beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 in unterschiedlichen Richtungen ausgestoßen werden. In the illustrated embodiments, the gas connections are 8 or 8 'chosen very short between different discharge tubes, so that in the embodiment according to FIG. 3 the active body in four consecutive Ejection tubes each in different directions, in the embodiment according to FIG. 4 can be ejected in the same direction. If it is the spatial Conditions and the flow dynamic expansion processes allow, can also longer gas connections are provided so that, for. B. the embodiment according to FIG. 3 can be varied to the effect that all active bodies from the Ejection tubes in the same direction and in the embodiment according to FIG. 4 are ejected in different directions.
Die Anordnung der parallelen Ausstoßrohre muß nicht, wie dargestellt, in einer Ebene erfolgen. Ebenso ist es möglich, mehrere Rohrgruppen mit einem gemeinsamen Druckgaserzeuger zu versorgen.The arrangement of the parallel discharge tubes need not, as shown, take place in one plane. It is also possible to have several pipe groups with one common To supply compressed gas generators.
Claims (8)
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DE3500163C1 true DE3500163C1 (en) | 1986-04-30 |
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Family Applications (1)
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