DE3546482A1

DE3546482A1 - Work-feeding device for attaching to panel-dividing machines

Info

Publication number: DE3546482A1
Application number: DE19853546482
Authority: DE
Inventors: Erwin 7261 Gechingen Jenkner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-12-08
Filing date: 1985-06-21
Publication date: 1986-11-06

Abstract

A panel-feeding device for attaching to panel-dividing machines is described which enables workpieces divided on the panel-dividing machine to be drilled on the flat surfaces and/or at the end faces without having to be worked further on a drilling machine. For this purpose, a drilling device which can be adjusted horizontally and transversely to the feed direction of the work slide and can be locked in position is arranged on the side of the panel-receiving table adjoining the work-supporting table of the panel-dividing machine. The drilling device has drilling units, equipped with at least one drilling spindle each, for drilling on the flat sides and/or at the end faces, the drilling spindle being adjustable vertically as well as in the direction of movement of the work slide in order to drill at the end faces.

Description

Werkstückvorschubvorrichtung zum Anbau an Platten- Workpiece feed device for attachment to plate

aufteilmaschinen Die Erfindung betrifft eine Plattenvorschubvorrichtung zum Anbau an Plattenaufteilmaschinen, mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1. Dividing machines The invention relates to a panel feeding device for attachment to panel sizing machines, with the features of the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung plattenförmiger Werkstücke, beispielsweise zur Herstellung von Möbeln, wird die Komplettierung solcher Werkstücke mit Konstruktionsbohrungen, wie Flächen- und Stirnbohrungen, vorgenommen, nachdem die Werkstücke auf Maß formatiert vorliegen. Die Werkstücke werden also zunächst auf einer Plattenaufteilmaschine aus einem Plattenzuschnitt hergestellt und danach in einem weiteren Arbeitsgang auf eine Bohrmaschine verbracht, auf der dann die Flächenbohrungen hergestellt werden.In the production of plate-shaped workpieces, for example for Manufacture of furniture, the completion of such workpieces with construction bores, such as surface and face bores, made after the workpieces have been formatted to size are present. The workpieces are first placed on a panel sizing machine made from a panel blank and then in a further operation placed on a drill, on which the surface holes are then made.

Bohrungen in die Stirnkante bzw. in Stirnkanten von Werkstücken sind wiederum mittels einer anderen Bohrmaschine herzustellen.There are bores in the front edge or in the front edges of workpieces again using another drill.

Das Aufteilen der Werkstücke auf Plattenaufteilmaschinen bzw. -sägen erfolgt üblicherweise vollautomatisch nach einem computergesteuerten Arbeitsprogramm, zu dessen Durchführung die Plattenaufteilmaschine mit einer einen programmgesteuerten Plattenschieber aufweisenden Plattenvorschubvorrichtung kombiniert ist.Dividing the workpieces on panel dividing machines or saws usually takes place fully automatically according to a computer-controlled work program, for its implementation the panel dividing machine with a one program-controlled Plate pusher having plate feed device is combined.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, aufzuzeigen, wie es sich umgehen lässt, auf der Plattenaufteilmaschine aufgeteilte Werkstücke zum flach- und/oder stirnseitigen Bohren noch auf eine Bohrmaschine auflegen zu müssen.The invention is now based on the object of showing how it can be avoided, workpieces divided on the panel sizing machine for flat and / or frontal drilling still to have to place on a drilling machine.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is achieved by the characterizing features of the claim 1 solved.

Gemäss der Erfindung ist die Plattenvorschubvorrichtung mit einer Bohrvorrichtung zum flach- und/oder stirnseitigen Bohren ausgestattet, so dass im Zuge des Aufteilens plattenförmiger Werkstücke die dabei anfallenden Plattenzuschnitte zugleich auch gebohrt werden können, ohne sie hierzu von der Plattenaufteilmaschine herunternehmen zu müssen. Die Erfindung bietet hierbei den wesentlichen Vorteil, dass in Betrieben, die bereits über eine Plattenaufteilmaschine verfügen, durch Zukauf der erfindungsgemässen Plattenvorschubvorrichtung es möglich ist, plattenförmige Werkstücke automatisch aufzuteilen und entsprechend zu bohren.According to the invention, the plate feed device with a Drilling device equipped for flat and / or face drilling, so that in In the course of dividing panel-shaped workpieces, the resulting panel blanks can also be drilled at the same time without using the panel sizing machine to have to take down. The invention offers the essential advantage that in companies that already have a panel sizing machine It is possible to purchase the plate feed device according to the invention, plate-shaped Split workpieces automatically and drill accordingly.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention are the subject matter of subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht einer Plattenaufteilanlage, die eine mit einer einen programmierbaren Werkstückschieber aufweisenden Werkstückvorschubvorrichtung verkettete Plattenaufteilmaschine aufweist; Fig. 2 eine Seitenansicht der Plattenaufteilanlage; Fig. 3 eine Drausicht auf die Bohrvorrichtung der Werkstückvorschubvorrichtung; Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 3, welcher das Bohraggregat zum stirnseitigen Bohren veranschaulicht, das in Arbeitsposition gefahren ist; Fig. 5 einen Ausschnitt der Draufsicht der Plattenaufteilanlage gem. Fig. 1, wobei sich der Werkstückschieber im Bereich seiner vorderen Endstellung und eine an diesem vorgesehene Anschlagvorrichtung sich in Anschlagposition befindet; Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht eines schrankartigen, aus plattenförmigen Werkstücken hergestellten Möbels, wie sie mit der Plattenaufteilanlage herstellbar sind; Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Rohplatte zur Herstellung streifenförmiger Plattenzuschnitte auf der Plattenaufteilanlage; Fig. 8 in Draufsicht die aus der Rohplatte hergestellten Plattenzuschnitte, an welche die an diesen anzubringenden Bohrungen angedeutet sind; Fig. 9 eine Darstellung ähnlich Fig. 2, wobei die Plattenvorschubvorrichtung mit einer zusätzlichen Bohr- und Montagevorrichtung ausgestattet ist; Fig. 10 eine Ansicht der Bohr- und Montagevorrichtung in Richtung des Pfeiles A der Fig. 9 gesehen, wobei die Vorrichtung in ihrer Ausgangsstellung gezeigt ist; Fig. 11 die Darstellung gem. Fig. 10, wobei die Vorrichtung in ihrer Arbeitsstellung gezeigt ist.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 a plan view of a panel dividing system which has a a workpiece feed device having a programmable workpiece pusher having concatenated panel dividing machine; Fig. 2 is a side view of the panel dividing system; 3 shows a plan view of the drilling device of the workpiece feed device; Fig. 4 is a section along the line 4-4 of Fig. 3, showing the drilling unit illustrated for frontal drilling that has moved into working position; Fig. 5 shows a detail of the top view of the panel dividing system according to FIG the workpiece pusher in the area of its front end position and one at this the stop device provided is in the stop position; Fig. 6 is a perspective view of a cabinet-like work piece made from plate-shaped work produced furniture, as they can be produced with the panel dividing system; Fig. 7 shows a plan view of a raw panel for producing strip-shaped panel blanks on the panel sizing machine; Fig. 8 is a plan view of the produced from the raw panel Plate blanks to which the holes to be attached are indicated; FIG. 9 is an illustration similar to FIG. 2, the plate feeding device with an additional drilling and assembly device is equipped; Fig. 10 is a view the drilling and assembly device seen in the direction of arrow A of FIG. 9, wherein the device is shown in its initial position; Fig. 11 shows the representation according to. Fig. 10, the device being shown in its working position.

Bei der im folgenden erläuterten, aus einer Plattenaufteilmaschine 10 und einer erfindungsgemässen Werkstückvorschubvorrichtung 12 gebildeten Plattenaufteilanlage ist die Bohrvorrichtung 50 zum flach- und/oder stirnseitigen Bohren von Plattenzuschnitten in das Gestell der Plattenaufteilmaschine 10 eingezeichnet.In the case of the one explained below, from a panel dividing machine 10 and a panel dividing system formed by a workpiece feed device 12 according to the invention is the drilling device 50 for flat and / or face drilling of panel blanks drawn in the frame of the panel dividing machine 10.

Im Gegensatz dazu ist bei der erfindungsgemässen Konstruktion die Bohrvorrichtung 50 an der an den Werkstückauflagetisch 18 der Plattenaufteilmaschine 10 anzuschliessenden Seite des Plattenaufnahmetisches 28 angeordnet. Die Bohrvorrichtung 50 bildet demgemäss mit dem Werkstückauflagetisch 18 der Werkstückvorschubvorrichtung 12 eine Baueinheit, die an Plattenaufteilmaschinen 10 beigestellt werden kann.In contrast to this, in the construction according to the invention Drilling device 50 on the workpiece support table 18 of the panel dividing machine 10 side of the plate receiving table 28 to be connected is arranged. The drilling device 50 accordingly forms the workpiece feed device with the workpiece support table 18 12 a structural unit that can be provided on panel dividing machines 10.

Die sich auf die Anordnung der Bohrvorrichtung 50 beziehenden Aussagen der folgenden Konstruktionserläuterungen sind deshalb zur Werkstückvorschubvorrichtung 12 in Beziehung zu setzen.The statements relating to the arrangement of the drilling device 50 the following design explanations are therefore for the workpiece feed device 12 related.

Die in Fig. 1 gezeigte Plattenaufteilanlage weist eine Plattenaufteilmaschine 10 an sich bekannter Bauart sowie eine Werkstückvorschubvorrichtung 12 an sich bekannter Bauart auf, die miteinander verkettet sind.The panel dividing system shown in FIG. 1 has a panel dividing machine 10 of a known type and a workpiece feed device 12 of a known type Bauart that are chained together.

Die Plattenaufteilmaschine 10 weist einen Werkstückauflagetisch 18 mit einer auf diesem angeordneten Werkstückspannvorrichtung, beispielsweise in Form eines pneumatisch vertikal beweglichen Druckbalkens 16, auf.The panel dividing machine 10 has a workpiece support table 18 with a workpiece clamping device arranged on this, for example in the form a pneumatically vertically movable pressure beam 16 on.

Dem die horizontale Werkstückauflagefläche 14 aufweisenden Maschinentisch 18 ist in bekannter Weise ein Werkstückanlegetisch 20 zugeordnet, der beispielsweise im Bereich des linken Endes des Werkstückauflagetisches vorgesehen ist.The machine table having the horizontal workpiece support surface 14 18 is assigned a workpiece feed table 20 in a known manner, for example is provided in the area of the left end of the workpiece support table.

Längs des Werkstückauflagetisches 18 erstreckt sich in diesem ein die Trennebene der Plattenaufteilmaschine 10 definierender Sägeschlitz 22 unterhalb des Druckbalkens 16.A length of the workpiece support table 18 extends into the latter the parting plane of the panel dividing machine 10 defining saw slot 22 below of pressure bar 16.

Mit 24 ist als Ganzes ein Sägewagen bezeichnet, der an der Unterseite des Werkstückauflagetisches entlang einer Führung parallel zum Sägeschlitz 22 verfahrbar ist.At 24 a saw carriage is designated as a whole, which is at the bottom of the workpiece support table can be moved along a guide parallel to the saw slot 22 is.

Dieser Sägewagen 24 ist vorzugsweise mit zwei Kreissägeblättern 26 ausgestattet, die auf zueinander parallelen Wellen drehfest angeordnet und im seitlichem Abstand zueinander einstellbar vorgesehen sind. In Fig. 2 ist lediglich eines dieser Kreissägeblätter dargestellt. Das eine dieser beiden Kreissägeblätter dient zum Vorritzen oder auch zum Trennen.This saw carriage 24 is preferably provided with two circular saw blades 26 equipped, which are non-rotatably arranged on parallel shafts and in the side Distance to each other adjustable are provided. In Fig. 2 there is only one of these Circular saw blades shown. One of these two circular saw blades is used for Scoring or also for separating.

Die Werkstückvorschubvorrichtung 12 ist an die hintere Längsseite des Werkstückauflagetisches 18 angeschlossen und weist eine Vielzahl von parallel zueinander in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordneten Werkstückauflageleisten auf, die sich senkrecht zum Sägeschlitz 22 erstrecken und einen Werkstückaufnahmetisch 28 bilden, der eine sich im Abstand oberhalb des Werkstückaufnahmetisches 28 befindende Traverse 32 aufweist, an der in seitlichem Abstand voneinader eine Vielzahl von vorzugsweise pneumatisch betätigbaren Werkstückspannzangen 34 angeordnet ist, deren Spannschenkel 36 und 38 (Fig. 2) sich in Richtung Werkstückauflagetisch 18 erstrecken.The workpiece feed device 12 is on the rear long side of the workpiece support table 18 connected and has a plurality of parallel workpiece support strips arranged to one another in a common horizontal plane which extend perpendicular to the saw slot 22 and a workpiece receiving table 28 form, the one located at a distance above the workpiece receiving table 28 Has cross member 32, on which at a lateral distance from one another a plurality of preferably pneumatically operated workpiece collets 34 is arranged, the Clamping legs 36 and 38 (Fig. 2) towards the workpiece support table 18 extend.

Der Werkstückanlegetisch 20 ist in bekannter Weise mit einem sich senkrecht zum Sägeschlitz 22 erstreckenden Seitenanschlag 40 ausgestattet, der sich mit einem Teilstück 40' hinter dem Sägeschlitz 22 fortsetzt. Diesem Seitenanschlag ist an der Plattenaufteilmaschine 10 oberhalb ihrer Werkstückauflagefläche 14 ein entlang einer Führungstraverse 42 verschiebbarer Queranschlag 44 zugeordnet, mit dessen Hilfe sich auf den' Werkstückanlegetisch 20 aufgelegte Werkstücke an den Seitenanschlag 40, 40' anlegen lassen. In der Nichtgebrauchsstellung des Queranschlages 44 befindet er sich im Breich des rechten Endes des Werkstückauflagetisches 18 in einer angehobenen Ausgangsposition.The workpiece feed table 20 is in a known manner with a equipped perpendicular to the saw slot 22 extending side stop 40, which continues with a section 40 'behind the saw slot 22. This side stop is on the panel sizing machine 10 above its workpiece support surface 14 assigned along a guide cross-member 42 displaceable transverse stop 44, with whose help is placed on the 'workpiece feed table 20 to the workpieces Let side stop 40, 40 'apply. In the non-use position of the cross stop 44 it is located in the area of the right end of the workpiece support table 18 in a raised starting position.

Mit 46 ist ein weiterer Anschlag bezeichnet, der aus einer Anschlagvorrichtung 48 senkrecht zum Sägeschlitz 22 horizontal ausfahrbar ist, die auf der Seite des Seitenanschlages 40, 40' an der Traverse 32 des Werkstückschiebers 30 angeordnet ist. Vorzugsweise befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite der Traverse 32 ebenfalls eine solche Anschlagvorrichtung 48. Ferner können im Breich zwischen diesen beiden Anschlagvorrichtungen 48 weitere gleichartige Anschläge angebracht sein.With a further stop is referred to, which consists of a stop device 48 can be extended horizontally perpendicular to the saw slot 22, which is on the side of the Lateral stop 40, 40 'is arranged on the cross member 32 of the workpiece pusher 30 is. The traverse 32 is preferably located on the opposite side also such a stop device 48. Furthermore, in the area between these two stop devices 48 further similar stops may be attached.

Die beiden Anschlagvorrichtungen 48 dienen dazu, aufzuteilende Plattenzuschnitte oder Rohplatten, die in Plattenzuschnitte aufzuteilen sind, vor Durchführung des ersten Trennschnittes relativ zum Sägeschlitz 22 zur Durchführung eines ersten Besäumschnittes aufzurichten.The two stop devices 48 serve to cut panel blanks to be divided or raw panels, which are to be divided into panel blanks, before the first separating cut relative to the saw slot 22 for performing a first trimming cut straighten up.

Die Werkstückvorschubvorrichtung 12 ist mit einer als Ganzes mit 50 bezeichneten Werkstückbohr- und Montagevorrichtung ausgestattet, mit deren Hilfe sich in herzustellende plattenförmige Werkstücke sowohl Flächenbohrungen als auch Bohrungen in Stirnkanten herstellen lassen.The workpiece feed device 12 is provided with a 50 as a whole designated workpiece drilling and assembly device equipped with their help in plate-shaped workpieces to be produced, both surface bores and Have holes drilled in the front edges.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Plattenaufteilanlage ist diese Vorrichtung 50 auf der Seite des Werkstückauflagetisches 18 unterhalb der Werkstückauflageebene der Werkstückvorschubvorrichturtg 12 angeordnet und an einem speziellen Führungsgestell 110 der Werkstückvorschubvorrichtung 12 quer zu deren Vorschubrichtung geführt. Zweckmässig ist die Werkstückvorschubvorrichtung 12 noch mit einer auf das Führungsgestell 110 aufgebauten Spannvorrichtung 112 ausgestattet. Sie könnte aber auch oberhalb der letzteren vorgesehen sein.In a preferred embodiment of the panel dividing system this device 50 is on the side of the workpiece support table 18 below the workpiece support plane of the workpiece feed device 12 and arranged on a special guide frame 110 of the workpiece feed device 12 transversely to their feed direction out. The workpiece feed device is useful 12 is also equipped with a clamping device 112 built onto the guide frame 110. But you could also be provided above the latter.

Die Bohr- und Montagevorrichtung 50 weist einen schlittenartigen Träger 52 auf, der an der Werkstückvorschubvorrichtung 12 parallel zum Sägeschlitz 22 auf übereinander angeordneten Führungsschienen 54 und 56 verschiebbar und feststellbar geführt ist. Oberhalb der Bohr- und Montagevorrichtung 50 ist zwischen Werkstückauflagetisch 18 und Werkstückvorschubvorrichtung 12 eine sich parallel zum Sägeschlitz 22 erstreckende spaltförmige Aussparung 58 vorgesehen, die mittels einer Klappe 60 verschliessbar ist, sofern die Bohr- und Montagevorrichtung 50 nicht benötigt wird. Diese Klappe 60 ist zum Uffnen der spaltförmigen Aussparung 58 nach unten wegklappbar.The drilling and assembly device 50 has a slide-like carrier 52, the one on the workpiece feed device 12 parallel to the saw slot 22 Guide rails 54 and 56 arranged one above the other are displaceable and lockable is led. Above the drilling and assembly device 50 is between the workpiece support table 18 and workpiece feed device 12 extending parallel to the saw slot 22 Gap-shaped recess 58 is provided, which can be closed by means of a flap 60 is, provided the drilling and assembly device 50 is not required. This flap 60 can be folded away downwards to open the gap-shaped recess 58.

Auf dem schlittenartigen Träger 52 sind beispielsweise vier Bohrköpfe 62, 64, 66, 68 angeordnet, von denen die Bohrköpfe 62 und 64 jeweils eine Reihe mit beispielsweise vier Bohrspindeln 70 bzw 72 aufweisen, die einander räumlich entsprechend einem gewünschten Bohrbild zugeordnet sind. Dies trifft auch für die Bohrspindeln 74 des Bohrkopfes 66 zu.For example, there are four drill heads on the slide-like carrier 52 62, 64, 66, 68, of which the drill heads 62 and 64 each have a row with, for example, four drilling spindles 70 and 72, which spatially correspond to one another are assigned according to a desired drilling pattern. This also applies to the Drill spindles 74 of the drill head 66 to.

Die einzelnen Bohrköpfe sind nebeneinander angeordnet, wobei die gegenseitige Zuordnung der Bohrköpfe 62 und 64 so getroffen ist, dass deren Reihen von Bohrspindeln 70, 72 in horizontaler Ebene zueinander senkrecht verlaufen.The individual drill heads are arranged next to one another, the mutual Assignment of the drill heads 62 and 64 is made so that their rows of drilling spindles 70, 72 run perpendicular to one another in the horizontal plane.

Demgemäss erstreckt sich die eine Bohrspindelreihe senkrecht und die andere Bohrspindelreihe parallel zum Sägeschlitz 22. Die Bohrköpfe 62, 64 und 66 dienen zur Herstellung von Flächenbohrungen in der Unterseite plattenförmiger Werkstücke bzw. von Plattenzuschnitte, wozu die Bohrköpfe in geeigneter Weise relativ zum Träger 52 in vertikaler Richtung nach oben zu steuern sind. Dies kann beispielsweise pneumatisch erfolgen.Accordingly, one drill spindle row extends vertically and the one Another row of drilling spindles parallel to the saw slot 22. The drilling heads 62, 64 and 66 are used to produce surface bores in the underside of plate-shaped workpieces or of panel blanks, including the drill heads in a suitable manner relative to the carrier 52 are to be steered upwards in the vertical direction. This can be done pneumatically, for example take place.

Der Bohrkopf 68 dient zur Herstellung von Bohrungen in Stirnkanten von Werkstücken. Hierzu ist dieser Bohrkopf mit einem säulenförmigen Ansatz 681 ausgestattet, der im Bereich seines oberen Endes zwei vorzugsweise koaxial zueinander angeordnete Bohrspindeln 76 und 78 aufweist, die horizontal gelagert sind. Beide Bohrspindeln sind vorteilhaft gemeinsam oder getrennt in gleicher oder gegenläufiger Drehrichtung antreibbar. Der Bohrkopf 68 ist am Träger 52 in vertikaler Richtung, beispielsweise pneumatisch verstellbar, angeordnet, so dass er bei Nichtgebrauch, analog zu den anderen Bohrköpfen, nach unten abtauchen kann, um die spaltförmige Aussparung 58 mittels der Klappe 60 verschliessen zu können. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass in der Arbeitsposition des Bohrkopfes 68 die Bohrspindeln 76 und 78 bzw. in diese eingesetzte Bohrer 80, 82 sich in Richtung einander zugekehrter Stirnflächen 84 und 86 von Werkstücken erstrecken.The drill head 68 is used to produce holes in the front edges of workpieces. For this purpose, this drill head is provided with a columnar extension 681 equipped, the two preferably coaxial to each other in the region of its upper end arranged drilling spindles 76 and 78, which are mounted horizontally. Both Drilling spindles are advantageous together or separately in the same or in opposite directions Direction of rotation can be driven. The drill head 68 is on the carrier 52 in the vertical direction, for example pneumatically adjustable, arranged so that he when not in use, can submerge downwards, similar to the other drill heads, in order to be able to close the gap-shaped recess 58 by means of the flap 60. From Fig. 4 it can be seen that in the working position of the drill head 68, the drilling spindles 76 and 78 or drills 80, 82 inserted into them, facing each other End faces 84 and 86 of workpieces extend.

Der Träger ist ausserdem mit einer Montagevorrichtung 88 ausgestattet, mit deren Hilfe sich beispielsweise Beschlagteile selbsttätig in Flächenbohrungen einpressen lassen. Selbstverständlich können auch mehrere solcher Montagevorrichtungen vorgesehen sein. Der schlittenartige Träger 52 ist mittels einer Transportvorrichtung relativ zu den mit Bohrungen auszustattenden Plattenzuschnitten oder plattenförmigen Werkstücken verstellbar und feststellbar, was, analog zum Werkstückschieber 30, programmgesteuert erfolgen kann. Die Bohr- und Montagevorrichtung 50 kann, je nachdem, welcher bzw. welche Bohrköpfe benötigt werden, in eine oder mehrere vorbestimmte Bearbeitungsstellungen gesteuert werden, wonach die Bohrköpfe 62 bis 68 und auch die Montagevorrichtung 88 bevor ihre Bohrspindeln bzw. Bohr- und Montagevorrichtungen in Funktion treten.The carrier is also equipped with a mounting device 88, with the help of which, for example, fittings are automatically inserted into surface bores press in. Of course, several such assembly devices can also be used be provided. The slide-like carrier 52 is by means of a transport device relative to the plate blanks to be equipped with holes or plate-shaped Workpieces adjustable and fixable, which, analogous to the workpiece pusher 30, can be done programmatically. The drilling and assembly device 50 can, depending on which or which drill heads are required into one or more predetermined ones Machining positions are controlled, after which the drill heads 62 to 68 and also the assembly device 88 before their drilling spindles or drilling and assembly devices come into function.

Das die Bohr- und Montagevorrichtung 50 sowie den Sägewagen 24 führende Gestell der Werkstückvorschubvorrichtung 12 ist so ausgelegt, dass sich die Bohr- und Montagevorrichtung 50 in ihrer Nichtgebrauchsstellung vorteilhaft seitlich der Werkstückvorschubvorrichtung 12 befindet und somit die Klasse 60 zum Verschliessen der Aussparung 58 betätigt werden kann.That the drilling and assembly device 50 and the saw carriage 24 leading The frame of the workpiece feed device 12 is designed so that the drilling and assembly device 50 in its non-use position advantageous to the side of the workpiece feed device 12 and thus class 60 for Closing the recess 58 can be actuated.

Mit Hilfe der beschriebenen Plattenaufteilanlage lässt sich das erfindungsgemässe Verfahren folgendermassen durchführen: Es sei angenommen, dass flach- und stirnseitig gebohrte, formatierte plattenförmige Werkstücke zur Herstellung eines schrankartigen Möbels gemäss Fig. 6 hergestellt werden sollen. Dieses Möbel besteht aus einer Vielzahl von Werkstücken 1,1 - 5,2, die in einem Zuge formatiert und ensprechend gebohrt gefertigt werden sollen. Hierzu wird eine Rohplatte 90 entsprechender Grösse auf den Werkstückauflagetisch 18 aufgelegt. Diese Rohplatte 90, die eine grossformatige Spannplatte sein kann, wird z.B.With the help of the described panel dividing system, the Carry out the procedure as follows: It is assumed that flat and end faces Drilled, formatted plate-shaped workpieces for the production of a cabinet-like Furniture according to FIG. 6 are to be produced. This furniture consists of a variety of workpieces 1.1 - 5.2, which are formatted and drilled accordingly in one go are to be manufactured. For this purpose, a raw panel 90 of the appropriate size is made the workpiece support table 18 is placed. This raw panel 90, which is a large-format Can be clamping plate, e.g.

in für die Fertigung des Möbels erforderliche fünf streifenförmige Plattenzuschnitte aufgeteilt, wie die Fig. 8 zeigt. Dieses Plattenauftielen kann automatisch erfolgen, indem in einen Steuerungscomputer der Plattenaufteilmaschine 10 ein entsprechendes Aufteilprogramm eingegeben wird, das extern von einem Rechner erstellt worden ist. Die Programmübertragung kann on line oder mittels eines Datenträgers, beispielsweise eines Lochstreifens oder durch Eintippen von Hand in die Tastatur der Steuerung, erfolgen.in five strips required for the manufacture of the furniture Panel blanks divided, as shown in FIG. 8. This disk can fall done automatically by adding a control computer to the panel dividing machine 10 a corresponding allocation program is entered, which is external from a computer has been created. The program transfer can be done on line or by means of a data carrier, for example a perforated tape or by typing it into the keyboard by hand the control.

Nach Auflegen der Roh- bzw. Spannplatte 90 und Anschlagen derselben am Seitenanschlag 40, 40', was mit Hilfe des Queranschlages 44 bewerkstelligt wird, wird zunächst der Werkstückschleber 30 programmgesteuert in Richtung Sägeschlitz 22 der Plattenaufteilmaschine 10 gesteuert und in einem vorbestimmten Abstand zu diesem stillgesetzt.After placing the raw or clamping plate 90 and hitting the same at the side stop 40, 40 ', which is accomplished with the help of the transverse stop 44, will initially the workpiece slider 30 program-controlled in the direction Saw slot 22 of the panel dividing machine 10 controlled and in a predetermined Distance to this stopped.

Danach fahren die Anschläge 46 der Anschlagvorrichtungen 48 des Werkstückschtebers 30 aus und fixieren die den Spannzangen 34 zugekehrte Stirnkante der Rohplatte in einem vorbestimmten Abstand zum Sägeschlitz 22. Danach wird die Rohplatte mit Hilfe des Druckbalkens 16 gespannt und ein erster Besäumschnitt a durchgeführt, um dadurch eine zum Seitenanschlag 40, 40' exakt rechtwinklige Werkstückanschlagkante zu schaffen. Danach wird das Werkstück entspannt und manuell in die Spannzangen 34 des Werkstückschiebers bis zum Anschlag eingeschoben. Nach einem Startimpuls erfolgt dann das Spannen in den Spannzangen, der WerkstUckschieber 30 wird in seine Ausgangsstellung zurückgesteuert und nimmt hierbei die Rohplatte mit, wonach zunächst ein weiterer Plattenanschnitt b durchgeführt wird, um zur zuerst erzeugten Besäumkante eine dieser gegenuberliegende exakt parallele weitere Besäumkante herzustellen. Danach wird die Rohplatte in die in Fig. 8 gezeigte Plattenzuschnitte 1 - 5 aufgeteilt.The stops 46 of the stop devices 48 of the workpiece cutter then move 30 and fix the front edge of the raw panel facing the collets 34 in a predetermined distance from the saw slot 22. Thereafter, the raw panel with the help of the pressure beam 16 tensioned and a first trimming cut carried out to thereby to create a workpiece stop edge that is exactly at right angles to the side stop 40, 40 '. The workpiece is then relaxed and manually placed in the collet chucks 34 of the workpiece pusher pushed in as far as it will go. After a start pulse, the clamping takes place in the collets, the workpiece slide 30 is returned to its starting position and takes the raw panel with it, after which a further panel cut is made b is carried out in order to create an opposite edge to the trimmed edge generated first to produce exactly parallel further trimmed edges. Then the raw panel is inserted into the Plate blanks 1-5 shown in FIG. 8 are divided.

Bei der Durchführung der Längsaufteilschnitte kann mit Hilfe des Sägewagens 24 neben den Trennschnitten beispielsweise in die beiden Plattenzuschnitte 1 und 2 zugleich jeweils eine erforderliche Längsnut 92 eingefräst werden, um später z.B. die RUckwand des Möbels in diese Nuten foruschlussig in Eingriff bringen zu können.When performing the longitudinal cuts, the saw carriage can be used 24 in addition to the separating cuts, for example, in the two panel blanks 1 and 2 a required longitudinal groove 92 can be milled at the same time in order to later e.g. to be able to bring the rear wall of the furniture into these grooves in a positive manner.

Die nunmehr vorliegenden streifenförmigen Plattenzuschnitte 1 - 5 werden durch die Bedienungsperson anschliessend einzeln um 90* gedreht, mit ihrer einen Längsseite an den Seltenanschlag 40, 40' angelegt und mit der dem WerkstUckschleber 30 zugekehrten Stirnseite zunächst an dessen gemIss Fig. 1 linken Anschlag 46 der Anschlagwor dchtung 48 angelegt, wozu der Werkstückschieber 30 zunächst in Richtung Plattenaufteilmaschine in eine Bereitschaftsstellung gesteuert wird. Sind mehrere gleichartig zu bearbeitende Plattenzuschnitte erforderlich, so können diese parallel zueinander in die vorstehend eriMuterte Position gebracht werden.The strip-shaped panel blanks 1 - 5 that are now present are then rotated individually by 90 * by the operator with their one long side to the Rarely stop 40, 40 'created and with the end face facing the workpiece slider 30 initially at its according to FIG. 1 left stop 46 of the limit stop device 48 applied, including the workpiece pusher 30 initially controlled in the direction of the panel dividing machine into a standby position will. If several panel blanks to be processed in the same way are required, so these can be brought into the position described above parallel to one another will.

flach einem Stertlopuls wird mittels des Druckbalkens 16 der Plattenzuschnitt gespannt und mit Hilfe des Sägewagens 24 wieder ein stirnseitiger Besäumschnitt durchgeführt Nach dem Computerprogramm wird nun dieser Pl attenzuschni tt zunächst entweder nur mit Bohrungen an einander gegenuberliegenden Stirnkanten ausgestattet oder mit solchen an dessen einer Flachseite vorzusehenden Flächenbohrungen.By means of the pressure bar 16, the panel blank becomes flat in a star pulse stretched and with the help of the saw carriage 24 a front-side trimming cut again carried out According to the computer program, this plate section is now initially carried out either only equipped with holes on opposite front edges or with such surface bores to be provided on one flat side thereof.

Gemäss Fig. 8 ist der Plattenzuschnitt 1 lediglich mit Jeweils einer Anzahl von stlrnseitig vorzusehenden Bohrungen 94 und 96 auszustatten. Hierzu ist nach Durchführung eines ersten stirnseitigen Besäumschnittes die Bohr- und Nontagevorrichtung 50 in ihre Einsatzposition zu verfahren, in der hierzu anschliessend der Bohrkopf 68 für das stirnseitige Bohren vertikal nach oben in seine in Fig. 4 dargestellte Arbeitsposition gesteuert wird.According to FIG. 8, the panel blank 1 is only each with one Number of holes 94 and 96 to be provided on the front. This is after carrying out a first trimming cut on the end face, the drilling and mounting device 50 to move into its operating position, in which this is then the drill head 68 for the frontal drilling vertically upwards into its shown in FIG Working position is controlled.

Danach werden mit Hilfe der Bohrspindel 76 nacheinander die drei Stirnbohrungen 94 eingebracht, wozu der schlittenartige Träger 52 nach Fertigstellung der ersten Bohrung parallel zum Sägeschlitz bzw. quer zur entsprechenden Werkstückstirnkante in eine neue Bohrposition zu verfahren ist, bevor die Bohrspindel 76 ihre Vorschubbewegung ausführt, wozu das Bohraggregat 68 auf dem Träger 52 senkrecht zur Längserstruckung des Sägeschlitzes 22 entsprechend verstellt wird.The three face bores are then made one after the other with the aid of the drilling spindle 76 94 introduced, including the slide-like carrier 52 after completion of the first Drilling parallel to the saw slot or across the corresponding workpiece front edge is to be moved into a new drilling position before the drilling spindle 76 makes its feed movement executes, including the drilling unit 68 on the carrier 52 perpendicular to the longitudinal stucco of the saw slot 22 is adjusted accordingly.

Sind die Stirnbohrungen 94 hergestellt. taucht der Bohrkopf 68 so weit ab. dass der Plattenzuschnitt 1 mit dem gebohrten Stirnende in die Spannzangen 34 des Werkstückschiebers 30 manuell eingeschoben und dort gespannt werden kann. Anschliessend fährt der Werkstückschieber 30 progra.mgesteuert in eine erste Mitnahmestellung zurück. durch die der Plattenzuschnitt 1 zum Sägeschlitz 22 derart eingestellt wird. dass anschliessend ein Trennschnitt 98 durchgeführt werden kann. Ist dieser erfolgt. wird der Werkstückschieber 30 gemäss de. Steuerprogramm erneut um einen solchen Weg in Richtung seiner hinteren Ausgangsstellung gesteuert und wiederum festgelegtr so dass nunmehr die zuletzt hergestellte Stirnkante 86 des formativteo Werkstückes 1,3 sich in einer Position befindet. in der mit Hilfe der Bohrspindel 78 des Bohraggregates 68 die stirnseitigen Bohrungen 96 eingebracht werden können (s. Fig. 4).The end bores 94 are made. the drill head 68 dips in this way far away. that the panel blank 1 with the drilled front end in the collets 34 of the workpiece pusher 30 can be inserted manually and clamped there. The workpiece pusher 30 then moves in a program-controlled manner into a first driving position return. by which the panel blank 1 is adjusted to the saw slot 22 in this way. that a severing cut 98 can then be carried out. Has this happened? the workpiece pusher 30 according to de. Control program again to such a Controlled way in the direction of its rear starting position and again fixed so that now the end edge 86 of the formativteo workpiece produced last 1.3 is in one position. in the with the aid of the drilling spindle 78 of the drilling unit 68 the end-face bores 96 can be introduced (see FIG. 4).

Danach wird dieses WerkstUck 1,3 der Maschine entnommen und der restliche Teil des Plattenzuschnittes 1 in der vorbeschriebenen Weise in der Einrichtung bearbeitet.Then this workpiece 1, 3 is removed from the machine and the remainder Part of the plate blank 1 processed in the manner described above in the device.

also programmgesteuert zunächst die eine Stirnfläche des in der Folge herzustellenden Werkstückes 1,2 gebohrt, danach der Plattenzuschnitt entsprechend nach hinten verschoben. anschliessend durchtrennt, und schliesslich werden die restlichen Stirnbohrungen hergestellt Damit liegen schliesslich drei formatierte plattenförmige und stirnseitig gebohrte Werkstücke 1,1 l 1,3 vor In der gleichen Weise wird auch der schmale streifenförmige Plattenzuschnitt 5 bearbeitet. wobei hierbei das TeilstUck 6' des Plattenzuschnittes 5 als Abfall rnflllt.in other words, program-controlled first of all the one end face of the subsequently to be produced workpiece 1,2 drilled, then the plate blank accordingly moved backwards. then cut through, and finally the remaining End bores made Finally, there are three formatted plate-shaped ones and workpieces drilled on the face side 1.1 l 1.3 before In the same way is also the narrow strip-shaped plate blank 5 processed. whereby here the part 6 'of the panel blank 5 falls as waste.

Eine weitere vorteilhafte Bearbeitungsmöglichkeit der Plattenzuschnitte 1 und 5 kann darin bestehen. den Plattenzuschnittt 1 an einem Stirnende zu besäumen, an dieser Stirnseite zu bohren. danach in die Spannzangen 34 zu schieben, zu spannen und den Plattenzuschnitt Uber seine gesamte Länge zurUckzuziehen und an seinem anderen Stirnende zu besäumen.Another advantageous option for processing the panel blanks 1 and 5 can consist of it. to trim the panel blank 1 at one end, at this Drill front side. then into the collets 34 push, tighten and withdraw the panel blank over its entire length and to be trimmed at its other end.

Nach diesem Besäumschnitt wird die hergestellte Stirnkante gebohrt, worauf der Plattenzuschnitt 1 In die dritte Schnittposition eingestellt wird. um das Teilstück 1,3 vom restlichen Teilstück des Plattenzuschnittes abzutrennen bzw. den Trennt schnitt 98 durchzuführen. In der Folge wird das restliche Teilstück 1,1; 1.2 zurückgezogen, um für das stirnseitige Bohren positioniert zu werden. Das zuvor abgetrennte Werkstück 1.3 wird manuell entlang dem Anschlag 40. 40' gegen einen zuvor aktivierten Anschlag 46 geschoben. und nach einem Startimpuls wird der weitere Arbeitsablauf gestartet. nämlich Spannen und wechselseitiges oder gleichzeitiges stirnseitiges Bohren. Danach ist das fertige Werkstück 1,3 zu entnehmen; das restliche Teilstück 1,1 und 1.2 wird in die nächste Schnittposition eingestellt und danach der Trennschnitt durchgeführt. Anschliessend widerholt sich der vorbeschriebene Verfahrens- bzw. Bearbeitungse ablauf.After this trimming cut, the front edge produced is drilled, whereupon the panel blank 1 is set in the third cutting position. around cut off the section 1,3 from the remaining section of the panel blank perform the separating cut 98. As a result, the remaining section is 1.1; 1.2 withdrawn to be positioned for face drilling. That before severed workpiece 1.3 is manually along the stop 40. 40 'against a previously activated stop 46 pushed. and after a start impulse the next one becomes Workflow started. namely, tensioning and reciprocal or simultaneous frontal drilling. Then the finished workpiece 1,3 can be removed; the rest Section 1.1 and 1.2 is set in the next cutting position and then the severing cut is carried out. The above-described is then repeated Process or processing sequence.

Ferner kann folgendermassen gearbeitet werden: Sind die Stirnbqhrungen 94 hergestellt, taucht der Bohrkopf 68 so weit ab. dass der Plattenzuschnitt 1 mit dem gebohrten Stirnende in die Spannzangen 34 des Werkstückschiebers 30 manuell eingeschoben und dort gespannt werden kann. Anschliessend zieht der Werkstückschieber 30 programmgesteuert das Werkstück in seiner gesamten Länge zurück. positioniert für den Besäumschnitt. flach Ausführung des Besäumschnittes wird das Werkstück programmgesteuert weiter für die erste stirnseitige Bohrposition zurückgezogen. gespannt. stirnseitig gebohrt. anschliessend ja entgegensetzter Richtung vorgeschoben um eine Werkstücklänge durchtrennt, wieder.You can also work as follows: Are the front holes 94 produced, the drill head 68 dips so far. that the panel blank 1 with the drilled front end into the collets 34 of the workpiece pusher 30 manually can be inserted and tensioned there. The workpiece pusher then pulls 30 program-controlled the workpiece back in its entire length. positioned for the trimming cut. flat execution of the trimming cut, the workpiece is program-controlled further withdrawn for the first frontal drilling position. tense. frontal drilled. then yes in the opposite direction advanced cut by a workpiece length, again.

zurückgezogen in die stirnseitige Bohrposition. Der bgetrennte Werkstückteil wird gegen den zurückgezogenen Werkstückteil vorgeschoben an den Anschlag 45. Beide Werkstücke werden in sich gegenUberliegenden Stirnseiten gespannt und in beiden Seiten die Stirnbohrungen mit den Bohrspindeln 76 und 78 eingebracht. Das vordere Werkstück ist fertig, wird entnommen und das im Schieber befindliche Werkstück wieder um eine Werkstücklänge vorgeschoben, positioniert. durchtrennt. Alle weiteren Schritte wiederholen sich so lange, bis der Plattenzuschnitt aufgearbeitet ist.withdrawn into the front drilling position. The separated workpiece part is advanced against the retracted workpiece part against the stop 45. Both Workpieces are clamped in opposite end faces and in both Sides, the end bores are made with the drilling spindles 76 and 78. The front one The workpiece is ready, is removed and the workpiece in the slide again moved forward by a workpiece length, positioned. severed. All further steps repeat until the panel cut is processed.

Die übrigen Plattenzuschnitte 2 - 4 sind bei dem gezeigten Möbel gemäss Fig. 6 lediglich mit Flächenbohrungen 100 auszustatten. Hierzu wird wie folgt verfahren: flach einem Startimpuis wird der Werkstückschieber 30 in eine vorder Anschlagposition gesteuert. wobei der Anschlag 46 ausgefahren und die Stirnkante 102 an diesen angelegt wird.The remaining panel blanks 2-4 are in accordance with the furniture shown 6 only to be equipped with surface bores 100. To do this, proceed as follows: After a start impulse, the workpiece pusher 30 is in a front stop position controlled. the stop 46 extended and the front edge 102 applied to it will.

Daraufhin wird z.B. der Plattenzuschnitt 2 gespannt. Danach wird ein Besäumschnitt zur Erzeugung einer Stirnkante 104 durchgeführt. Die erzeugte Stirnkante 104 wird in den Spannzangen 34 zum Anschlag gebracht, wonach der Platten.Then, for example, the panel blank 2 is clamped. After that, a Trimming cut carried out to produce a front edge 104. The front edge created 104 is brought to the stop in the collets 34, after which the plates.

zuschnitt in diesen gespannt und durch den Werkstückschieber 30 durch Verstellen desselben in Richtung seiner hinteren Ausgangsposition relativ zu der in ihre Bearbeitungsstellung gesteuerten Bohr- und Montagevorrichtung 50 so verschoben und danach festgespannt wird, dass anschliessend in vor bestimmten Bereichen des Plattenzuschnittes mit Hilfe der Bohrkopf 62 und 64 oder gegebenenfalls mit Hilfe des Bohrkopfes 66 die entsprechenden Bohrbilder für die Flächenbohrungen 100 über die gesamte Länge des Plattenzuschnittes erzeugt werden können. Sind sämtliche Flächenbohrungen in die eine Flachseite des Plattenzuschnittes 2 bzw. 3 oder 4 ein gebracht, wird der Plattenzuschnitt mit Hilfe des Werkstück.cut in this clamped and through the workpiece pusher 30 through Adjusting the same in the direction of its rear starting position relative to the Drilling and assembly device 50 controlled in their machining position is thus shifted and then it is tightened that then in front of certain areas of the Panel cut with the help of the drill head 62 and 64 or, if necessary, with the help of Drill head 66 the corresponding drilling patterns for the surface holes 100 can be generated over the entire length of the panel blank. Are all Surface holes in one flat side of the panel blank 2 or 3 or 4 brought, the panel is cut with the help of the workpiece.

schiebers 30 taktweise in die entgegengesetzte Richtung in vorbestimmte Positionen verschoben, nach jede. Vorschub mittels des Druckbalkens 16 auf dem Werkstückauflogetisch 18 festgelegt und anschliessend Jeweils durchtrennt. Hierbei fallen dann die einzelnen Werkstücke 2,1; 2,2 bzw. 3,1; 3,2 bzw. 4,1; 4.2 an. die dann fertig formatiert vorliegen und mit sämtlichen Flächenbohrungen ausgestattet sind. slide 30 clockwise in the opposite direction in predetermined Positions moved after each. Feed by means of the pressure bar 16 on the workpiece support table 18 and then severed in each case. Here then the individual fall Workpieces 2.1; 2.2 and 3.1, respectively; 3.2 and 4.1, respectively; 4.2 at. which are then ready formatted and are equipped with all surface bores.

Sind Werkstücke sowohl mit Flächenbohrungen als auch mit stirnseitig anzuordnenden Bohrungen auszustatten, so kann man zuerst in die Plattenzuschnitte sämtliche Flächenbohrungen einbringen und danach. wie vorstehend erläutert. Are workpieces with both surface bores and face holes To equip holes to be arranged, so you can first in the panel blanks bring in all surface holes and then. as explained above.

die stirnseitigen Bohrungen 94, 96 gemeinsam mit dem Auftrennen der Plattenzuschnitte vornehmen. the end-face bores 94, 96 together with the separation of the Carry out panel cuts.

Es ist klar, dass zur Durchführung des Verfahrens auch eine Plattenaufteilanlage geeignet ist, die nicht computergesteuert ist.It is clear that a panel sizing system is also required to carry out the method that is not computer controlled.

Die Fig. 9 - 11 zeigen eine modifizierte Ausführungsform der Werkstückvorschubvorrichtung 12. Diese zeichnet sich durch eine Bohr- und Montagevorrichtung 114 für Beschläge, beispielsweise in Form von Scharnierbeschlägen, aus, die, in Vorschubrichtung der Werkstückvorschubvorrichtung 12 gesehen, vor der Bohrvorrichtung 50 an der einen Längsseite der Werkstückvorschubvorrichtung 12 vorgesehen ist.FIGS. 9-11 show a modified embodiment of the workpiece feed device 12. This is characterized by a drilling and assembly device 114 for fittings, for example in the form of hinge fittings, which, in the feed direction of the Workpiece feed device 12 seen, in front of the drilling device 50 on the one Long side of the workpiece feed device 12 is provided.

Sie ist mit einem unterhalb der Werkstückauflageebene angeordneten, vertikal verstellbaren Bohrkopf 116, mit einer sich oberhalb desselben vorgesehenen Werkstückspannvorrichtung 118 sowie mit einer Magaziniervorrichtung 120 für die zu verarbeitenden Beschläge ausgestattet.It is arranged with a below the workpiece support level, vertically adjustable drill head 116, with one provided above the same Workpiece clamping device 118 and with a magazine device 120 for the fittings to be processed.

Die Vorrichtungen 116, 118, 120 sitzen auf einem Trägerschlitten 122, der eintlang einer stationären Schlittenführung 124 quer zur Vorschubrichtung horizontal aus einer Ruhestellung gem. Fig. 10 in eine Arbeitsstellung gem. Fig. 11 steuerbar ist.The devices 116, 118, 120 sit on a carrier carriage 122, the one along a stationary slide guide 124 transversely to the feed direction horizontally controllable from a rest position according to FIG. 10 into a working position according to FIG is.

Nach Erreichen der Arbeitsstellung, in welcher die Spannvorrichtung 118 das auf der Werkstückvorschubvorrichtung 12 aufliegende Werkstück 126 an einer Seitenkante übergreift, wird diese zum Festlegen des Werkstückes 126 aktiviert, worauf zunächst der Bohrkopf 116 hochfährt und die entsprechenden Konstruktionsbohrungen von unten her in das Werkstück 126 einbringt.After reaching the working position in which the clamping device 118 the workpiece 126 resting on the workpiece feed device 12 on a Overlaps the side edge, this is activated to fix the workpiece 126, whereupon the drill head 116 starts up and the corresponding construction holes introduces into the workpiece 126 from below.

Danach bewegt sich der Bohrkopf 116 zunächst wieder nach unten, worauf mittels der Maganiziervorrichtung 120 einer der gespeicherten Beschläge unter die Konstruktionsbohrungen transportiert und durch anschliessendes Wiederhochfahren des Bohrkopfes 116 in die Bohrungen eingepresst wird. Danach fahren alle Vorrichtungen 116, 118, 120 in ihre Ausgangsstellungen zurück, und der Werkstückvorschub kann mittels der Werkstückvorschubvorrichtung 12 zur weiteren Werkstückverarbeitung fortgesetzt werden.Then the drill head 116 first moves back down, whereupon by means of the Maganiziervorrichtung 120 one of the stored fittings under the Construction bores transported and then restarted of the drill head 116 is pressed into the bores. Then all devices move 116, 118, 120 back to their starting positions, and the workpiece feed can continued by means of the workpiece feed device 12 for further workpiece processing will.

Unabhängig davon, ob die Werkstückvorschubvorrichtung mit einer solchen zusätzlichen Bohr- und Montagevorrichtung 114 ausgestattet ist, kann die Bohrvorrichtung 50 lediglich zur Herstellung von Bohrungen ausgelegt oder auch zusätzlich mit Mitteln zur Montage von Beschlagteilen ausgestattet sein. Es ist klar, dass die Bohr- und Montagevorrichtung 114 auch eine andere geeignete Ausbildung aufweisen kann.Regardless of whether the workpiece feed device has such a additional drilling and assembly device 114 is equipped, the drilling device 50 designed only for the production of bores or additionally with means be equipped for the assembly of hardware components. It is clear that the drilling and Mounting device 114 can also have another suitable design.

Claims

Claims 1. Workpiece feed device for attachment to panel dividing machines, with a horizontal workpiece receiving table and one above it in the feed direction movable, in particular program-controlled, workpiece pusher, characterized in that that to be connected to the workpiece support table (18) of the panel sizing machine (10) Side of the plate receiving table (28) a horizontal and transverse to the feed direction of the workpiece pusher (30) adjustable and lockable drilling device (50) is arranged, each equipped with at least one drill spindle (70 or 72 or 76) Has drilling units (62; 64; 68) for flat-side and / or face-side drilling, wherein the drilling spindle (76 or 78) for frontal drilling both vertically and can also be adjusted in the direction of movement of the workpiece pusher (30).

2. Workpiece feed device according to claim 1, characterized in that that the drilling device (50) is arranged below the plate receiving table (12) is.

3. workpiece feed device according to claim 1 or 2, characterized in that that for frontal drilling two coaxially or mutually parallel arranged, horizontal drilling spindles (76, 78) extending in opposite directions are provided.

4. workpiece feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the drilling device (50) has at least two vertical drilling heads (62; 64) each having at least one row of drilling spindles (70; 72) are equipped, the spindle row (72) of a vertical drill head (64) parallel to the direction of adjustment of the drilling device (50) and that of the other extends transversely to this.

5. workpiece feed device according to claim 4, characterized in that that the drilling device (50) has a carrier slide carrying the drilling heads (62; 64; 68) (52) which can be moved horizontally along a guide frame (110) and is detectable.

6. workpiece feed device according to claim 5, characterized in that that on the carrier slide (52) at least one further vertical drilling head (66) is arranged to produce a predetermined drilling pattern.

7. workpiece feed device according to claim 6, characterized in that that on the carrier slide (52) a drilling and assembly device (88) for automatic Mounting of fittings is arranged.

8. workpiece feed device according to one of the preceding claims, characterized in that, viewed in the feed direction of the workpiece pusher (30), in front of the drilling device (50) and on one long side of the workpiece feed device (12) a drilling and assembly device (114) for the automatic assembly of fittings or the like. Is arranged.