DE3543369A1

DE3543369A1 - Process for reinforcing prefabricated reinforced-concrete compound units and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE3543369A1
Application number: DE19853543369
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: TRIGON BEWEHRUNGSTECHNIK VERTR
Current assignee: TRIGON BEWEHRUNGSTECHNIK VERTR
Priority date: 1985-12-07
Filing date: 1985-12-07
Publication date: 1987-06-11

Abstract

The invention relates to a process for reinforcing prefabricated reinforced-concrete compound units by means of reinforcing wires in order to produce mild-steel-reinforced concrete, and an apparatus for carrying out the process. The object of the present invention is to rationalize the entire operation of introducing the reinforcing means into prefabricated mild-steel-reinforced-concrete compound units by using conventional reinforcing steel in rings. The object is achieved according to the invention by the following features: a. the reinforcing wires are unwound from reels; b. the reinforcing wires which have been unwound are straightened out; c. the straightened reinforcing wires are laid out on the concreting mould; d. the laid-out reinforcing wires are stretched by subjecting them to a tensile force which is restricted such that the reinforcing wire is pulled straight but is not deformed by longitudinal extension. t

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewehren von vorgefertigten Stahlbetonbauteilen mittels Bewehrungsdrähten zur Erzeugung schlaff bewehrten Stahlbetons sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for reinforcing prefabricated Reinforced concrete components using reinforcing wires to create slack reinforced concrete and a device for carrying out the Procedure.

Viele Stahlbetonbauteile werden werkmäßig vorgefertigt, so zum Beispiel Decken, Wände, Stützen, Träger und Pfetten. Dabei stellt das Bewehren dieser Stahlbetonbauteile mit Betonstahl, insbesondere das Zuschneiden, das Verlegen des Betonstahls in die Betonierform, die Lagesicherung gegen Verschieben, sowie das Anbringen von Abstand haltern zur Sicherung der Betondeckung in bezug auf den Außenrand des Stahlbetonbauteils einen erheblichen Anteil des Gesamtaufwandes dar.Many reinforced concrete components are prefabricated at the factory, so for Example ceilings, walls, supports, beams and purlins. It poses the reinforcement of these reinforced concrete components with reinforcing steel, in particular cutting, laying the reinforcing steel in the concrete form, securing the position against displacement, as well as placing a distance brackets to secure the concrete cover in relation to the outer edge of the reinforced concrete component a significant proportion of the total effort represents.

Allgemein wird bisher zur Erzeugung schlaff bewehrten Stahlbetons Betonstahl in Längen von 12 bis 14 Metern, in Ausnahmefällen auch bis zu ca. 20 Metern in walzgeraden Längen an die Verarbeiter geliefert. Unter Verwendung sogenannter Schneid- und Meßwagen wird der Betonstahl geschnitten, dann werden die zugeschnittenen Stäbe zum Ort der Verwendung gebracht. Vor dem Einbringen des Betons müssen die Bewehrungsstäbe durch geeignete Verbindungsmittel fest in ihrer vorgesehenen Lage fixiert werden, sei es in der Betonierform selbst oder vorher durch das Knüpfen von Bewehrungskörben. Dieses Verfahren ist sehr arbeitsaufwendig, zudem fällt Verschnitt an.Up to now, slack-reinforced reinforced concrete has generally been used for the production Reinforcing steel in lengths of 12 to 14 meters, in exceptional cases too up to approx. 20 meters in straight lengths to processors delivered. Using so-called cutting and measuring trolleys if the rebar is cut, the cut ones are cut Rods brought to the place of use. Before pouring the concrete the reinforcing bars must be fixed using suitable fasteners be fixed in their intended position, be it in the concrete form yourself or beforehand by weaving reinforcement cages. This The process is very labor-intensive and there is also waste.

Für bestimmte Anwendungsgebiete gibt es geschweißte Betonstahlmatten, durch deren Verwendung der Arbeitsaufwand reduziert werden kann. Zur Herstellung der geschweißten Betonstahlmatten sind teure Anlagen erforderlich, so daß diese Matten in der Regel durch große Fabriken gefertigt und an die Weiterverarbeiter geliefert werden. Dabei gibt es sogenannte Lagermatten, das heißt standardisierte Größen und Durchmesser, und Listenmatten, das sind auf Bestellung gefertigte Matten. Die Lagermatten haben den Nachteil, daß sie auf die jeweils benötigte Größe zugeschnitten werden müssen, wobei erheblicher Arbeits aufwand und Schnittverlust auftritt, die nach Bestellung gefertigten Listenmatten andererseits sind mangels Serienfertigung teuer und benötigen längere Lieferfristen, was für die Verwender meist zu Schwierigkeiten führt.For certain areas of application there are welded reinforcing steel mats, by using them the workload can be reduced. There are expensive systems for producing the welded reinforcing steel mesh required, so these mats are usually made by large factories manufactured and delivered to further processors. Doing there so-called storage mats, i.e. standardized sizes and Diameters and list mats are made to order Mats. The storage mats have the disadvantage that they each needed size must be cut, taking considerable work effort and loss of cut occurs that are made to order List mats, on the other hand, are expensive and lacking in series production require longer delivery times, which is usually too for the users Leads to difficulties.

Es gibt ferner Betonstahl in Ringen, der beim Verwender je nach benötigter Länge durch Richt- und Schneideanlagen geradegerichtet und auf Länge geschnitten wird. Diese Technik beseitigt zwar den Schnittverlust, wie er bei Verwendung von Stangen in Fabriklängen unumgänglich ist, rationalisiert die weiteren Arbeiten bis zum fertigen Einbau in die Betonierform aber kaum.There is also reinforcing steel in rings, depending on the user required length straightened by straightening and cutting systems and cut to length. This technique eliminates the Loss of cut, such as when using rods in factory lengths is inevitable, rationalize the further work by finished installation in the concrete form but hardly.

Neben dem schlaff bewehrten Strahlbeton gibt es Spannbeton, bei dem Spanndraht in Ringen angeliefert wird. Der Spanndraht ist ein hoch wertiger und vergüteter Draht mit einer Zugfestigkeit im Bereich von etwa 150 kg/mm², in Ausnahmefällen bis 210 kg/mm². Bei Verwendung von Spannbeton und dem dazugehörigen Spanndraht ist es üblich, den Spanndraht von der Rolle abzuziehen und ohne Zwischenschaltung eines Richtrollensatzes direkt über eine längere Form auszuziehen. Anschließend wird jeder Spanndraht einzeln in einer besonderen Spanneinrichtung durch Aufbringen einer hohen Zugkraft unter Spannung gesetzt. Durch die aufgebrachte Verspannkraft wird der Spanndraht etwa bis zu 80% seiner Zugfestigkeit vorgespannt. Wesentlich ist dabei die Verformung des Spanndrahts, die etwa bis zur Proportionalitätsgrenze voll ausgenutzt wird. Jeder Spanndraht wird unter Spannung an den Enden durch besondere Verankerungs einrichtungen verankert, und nach dem Erhärten des Betons werden diese Endverankerungen wieder gelöst. Dabei ist es Zweck des Spann betons, durch die Rückfederung des Spannstahls den umhüllenden Beton bereits vor Aufbringen der Gebrauchslast unter Vorspannung zu setzen, um im Gebrauchszustand Zugspannungen im Beton infolge von Längskraft und Biegemoment ganz oder teilweise aufzuheben.In addition to the flaccid reinforced shotcrete, there is prestressed concrete, in which tensioning wire is supplied in rings. The tension wire is a high quality and tempered wire with a tensile strength in the range of approximately 150 kg / mm ² , in exceptional cases up to 210 kg / mm ² . When using prestressed concrete and the associated tension wire, it is common to pull the tension wire from the roll and to pull it out directly over a longer shape without the interposition of a straightening roll set. Each tension wire is then individually tensioned in a special tensioning device by applying a high tensile force. Due to the applied tensioning force, the tensioning wire is pre-tensioned up to 80% of its tensile strength. What is important here is the deformation of the tensioning wire, which is fully utilized up to the proportionality limit. Each tension wire is anchored under tension at the ends by special anchoring devices, and after the concrete has hardened, these end anchors are released again. It is the purpose of the prestressing concrete to pre-stress the enveloping concrete by springing back the prestressing steel before applying the working load, in order to completely or partially remove tensile stresses in the concrete as a result of longitudinal force and bending moment.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Bewehren von vorgefertigten Stahlbetonbauteilen mittels Bewehrungsdrähten zur Erzeugung schlaff bewehrten Stahlbetons zu schaffen, mit dem das gesamte Einbringen der Bewehrung in die Stahlbetonbauteile unter Verwendung von normalem Betonstahl in Ringen entscheidend rationali siert wird. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.It is an object of the invention to provide a method for reinforcing prefabricated reinforced concrete components using reinforcement wires Generation of flaccid reinforced concrete with which to create entire insertion of the reinforcement in the reinforced concrete components below Use of normal reinforcing steel in rings decisively rationali is settled. It is also an object of the invention to provide a device to provide for the implementation of the method.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Bewehren von vorge fertigten Stahlbetonbauteilen mittels Bewehrungsdrähten zur Er zeugung schlaff bewehrten Stahlbetons, das durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:The task is solved by a method for reinforcing pre manufactured reinforced concrete components using rebars to the Er production of flaccid reinforced concrete by the following features is marked:

a) The reinforcement wires are from an unwinding device unwound,
b) the reeled out reinforcement wires are straightened,
c) The directional reinforcement wires are on the concrete form designed,
d) the laid out reinforcement wires are made by applying a Tension tensile, which is limited so that the reinforcement the wire was drawn straight, but not in the sense of longitudinal expansion is deformed.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist bereits wirtschaftlich, wenn nur ein Ring mit einer Richteinrichtung vorhanden ist, die Wirtschaftlich keit steigt sprunghaft an, wenn eine Vielzahl von Ringen und Richt einrichtungen, deren Investitionskosten relativ gering sind, zum Einsatz kommt. Es können zum Beispiel sechs oder auch zwölf Bewehrungs drähte gleichzeitig abgespult, gerichtet und ausgezogen werden. Da erfahrungsgemäß Betonstahl in Ringen nach dem Richten, besonders bei großen Längen, noch nicht absolut gerade ist, wird der über die Betonierform ausgezogene Bewehrungsdraht anschließend ähnlich wie bei Spannbeton durch Aufbringen einer Zugkraft soweit angespannt, daß er absolut gerade wird. Es ist jedoch nicht Zweck der Erfindung, so wie beim Spannbeton den Spannstahl unter eine hohe innere Spannung zu setzen. Die Zugkraft wird nur so bemessen, daß sie den Stahl geradezieht, die innere Spannung des Stahls bleibt jedoch deutlich unterhalb der Proportionalitätsgrenze des Stahls. Zur Durchführung des Verfahrens genügen demzufolge einfache Klemmvorrichtungen, die den Bewehrungsdraht halten.The method according to the invention is already economical, if only A ring with a straightening device is available that is economical speed increases by leaps and bounds when a multitude of rings and straightening facilities whose investment costs are relatively low, for Commitment comes. For example, there can be six or twelve reinforcement bars wires are unwound, straightened and pulled out at the same time. Because experience has shown that reinforcing steel in rings after straightening, especially for long lengths that are not yet absolutely straight, the Reinforcement wire pulled out of the concrete form then similar to in the case of prestressed concrete, tensioned by applying a tensile force, that it becomes absolutely straight. However, it is not the purpose of the invention as with prestressed concrete, the prestressing steel under high internal tension to put. The tensile force is only dimensioned so that it is the steel straightens, but the internal tension of the steel remains clear below the proportionality limit of the steel. To carry out the method therefore suffices simple clamping devices that hold the reinforcement wire.

Ein besonderes Merkmal des Verfahrens sieht vor, daß der ausgelegte Bewehrungsdraht mittels eines Richtrollensatzes gespannt wird, indem eine als Treibrolle ausgebildete Rolle des Richtrollensatzes in zur Abspulvorrichtung entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben wird. Der von der Abspulvorrichtung abgespulte Bewehrungsdraht wird zweckmäßig mittels eines Ziehwagens über die Betonierform gezogen, der Bewehrungsdraht wird dabei vom Richtrollensatz gerade gerichtet, der Bewehrungsdraht am dem Richtrollensatz abgewandten Ende der Betonierform festgesetzt, eine Zugkraft auf den Bewehrungs draht durch das Antreiben der Treibrolle in entgegengesetzter Dreh richtung erzeugt und anschließend der Bewehrungsdraht am dem Richt rollensatz zugewandten Ende der Betonierform festgesetzt. Durch die leichte Anspannung des Bewehrungsdrahtes an seinen Enden wird seine sichere Fixierung in der vorgesehenen Lage erleichtert und die Anzahl der sonst üblichen Abstandhalter kann verringert werden. Sind alle Bewehrungsdrähte ausgezogen und leicht angespannt, wird der Beton aufgebracht, die Bewehrungsdrähte verbleiben unter Spannung solange bis der Beton abgebunden hat bzw. fest ist. Erst danach werden die die Spannung auf die Bewehrungsdrähte aufbringenden Mittel entfernt.A special feature of the method provides that the designed Reinforcement wire is tensioned using a straightening roller set, by a roller of the straightening roller set designed as a driving roller driven in the opposite direction of rotation to the unwinding device becomes. The reinforcement wire unwound from the unwinding device is expedient by means of a pulling wagon over the concrete form pulled, the reinforcement wire is straight from the straightening roller set directed, the reinforcement wire facing away from the straightening roller set Fixed the end of the concrete form, a tensile force on the reinforcement wire by driving the driving roller in opposite rotation direction and then the reinforcement wire on the direction end of the concrete form facing the roller set. Due to the slight tensioning of the reinforcement wire at its ends its secure fixation in the intended position is facilitated and the number of the usual spacers can be reduced. If all reinforcement wires are pulled out and slightly tensioned, the Concrete applied, the reinforcement wires remain under tension until the concrete has set or is solid. Only after become the means to apply tension to the reinforcement wires away.

Der im Stahlbeton erforderliche Haftverbund zwischen Beton und Stahl kann durch das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich verbessert werden. Sind die Bewehrungsstäbe nur lose und die Form eingelegt, so können sie beim Rütteln des Frischbetons leicht mit in Schwingungen ver setzt werden, mit der Folge, daß im Bereich der Schwingungsbreite der Betonverbund gestört ist. Ist jedoch die Bewehrung durch leichte Anspannung und Verankerung außerhalb der Betonierform in ihrer Lage fixiert, so ist ihre Lage vom Rütteln der Form unbeeinflußt und der Beton wird sich besonders innig mit der Oberfläche des Bewehrungs drahtes verbinden. Deshalb kann das vorgeschlagene Verfahren auch dazu dienen, hochfesten Betonstahl als schlaffe Bewehrung zu verwenden, mit Festigkeitswerten, die etwa in der Mitte liegen zwischen bisher üblichem Bestonstahl und den Spannstählen.The bond between concrete and steel required in reinforced concrete can be significantly improved by the method according to the invention. If the reinforcement bars are only loose and the shape inserted, you can they easily vibrate when the fresh concrete is shaken be set, with the result that in the range of the vibration range the concrete composite is broken. However, the reinforcement is by light Tension and anchoring in position outside of the concrete form fixed, their position is unaffected by the shaking of the mold and the Concrete becomes particularly intimate with the surface of the reinforcement wire connect. Therefore the proposed method can also serve to use high-strength reinforcing steel as sagging reinforcement, with strength values that lie approximately in the middle between so far usual beston steel and prestressing steel.

Eine besondere Ausführungsform des Verfahrens sieht vor, daß mehrere Bewehrungsdrähte, vorzugsweise zwei bis drei Drähte dicht an dicht auf der Betonierform ausgelegt werden. Es ist hierdurch möglich, aus Betonstahl in Ringen sogenannte Stabbündel zu bilden, die leicht angespannt werden, so daß sie wie eine Einheit wirken. Die Verwendung derartiger Stabbündel kann große Vorteile bieten, da man aus einer begrenzten Anzahl dünner Bewehrungsdrähte durch das Zusammenfügen zu beispielsweise Zweier- oder Dreierbündeln Bewehrungsstränge mit größerem Querschnitt bilden kann, die normaler weise aus Betonstahl in Ringen nicht erzielbar sind, weil Betonstahl in Ringen in aller Regel auf Höchstdurchmesser von 12 bis 14 mm beschränkt ist. Normalerweise ist das Bilden von Stabbündeln aus Einzelstäben aufwendig, weil die Stäbe dicht an dicht liegen müssen und deshalb entsprechende Verbindungsmittel, zum Beispiel Halte klammern oder Schweißpunkte in regelmäßigen Abständen erforderlich sind. Durch das leichte Anspannen an den Enden werden die Bewehrungsdrähte bei der vorgeschlagenen Ausführungsform des Verfahrens automatisch über die ganze Länge fixiert und zusammengehalten.A special embodiment of the method provides that several reinforcement wires, preferably two to three wires tight be laid close to the concrete form. It is through this possible to form so-called rod bundles from reinforcing steel in rings, which are slightly tense so that they act as one. The use of such bundles of rods can offer great advantages, because you can get through from a limited number of thin reinforcement wires the assembly into bundles of two or three, for example Reinforcement strands with a larger cross section can form the more normal way of reinforcing steel in rings are not achievable because reinforcing steel in rings usually to a maximum diameter of 12 to 14 mm is limited. Usually the formation of bundles of rods is off Individual bars are expensive because the bars must lie close together and therefore appropriate connecting means, for example holding brackets or welding spots are required at regular intervals. By slightly tensing the ends, the reinforcement wires become automatically in the proposed embodiment of the method fixed and held together over the entire length.

Besonders wirtschaftlich ist das Verfahren, wenn der von der Abspulvorrichtung durch den Richtrollensatz geführte Bewehrungsdraht an einer Klemmvorrichtung des Ziehwagens befestigt wird, vorzugsweise mehrere Drähte gleichzeitig nebeneinander, der Ziehwagen diese Bewehrungsdrähte bis zum gegenüberliegenden Ende der Betonierform zieht, wo sie festgesetzt werden, der Ziehwagen dann zurückfährt und gleichzeitig alle ausgelegten Bewehrungsdrähte durch die Treibrolle im Richtrollensatz angespannt werden und die angespannten Bewehrungs drähte an dem den Richtrollen zugewandten Ende der Betonierform festgelegt und dort abgeschnitten werden. Vorteilhaft ist es, wenn zudem die Abspulvorrichtung und der Richtrollensatz auf einem Plattformwagen angeordnet sind und nach dem Abschneiden der Bewehrungsdrähte der Plattformwagen seitlich verfahren wird und das nächste Segment der Betonierform oder die nächste Betonierform entsprechend mit Bewehrungsdrähten belegt.The process is particularly economical if the Unwinder through the set of reinforcement wire is attached to a clamping device of the drawing carriage, preferably several wires at the same time side by side, the pulling carriage these Reinforcement wires to the opposite end of the concrete form pulls where they are fixed, the pulling carriage then moves back and at the same time all the laid reinforcement wires through the drive roller be tensioned in the straightening roller set and the tensioned reinforcement wires at the end of the concreting mold facing the straightening rollers fixed and cut off there. It is advantageous if also the unwinding device and the straightening roller set on one Platform trucks are arranged and after cutting off the Reinforcement wires of the platform carriage is moved laterally and the next segment of the concrete form or the next concrete form accordingly covered with reinforcement wires.

Zur Durchführung des vorstehend geschilderten Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch mindestens eine an einer Stirnseite der Betonierform angeordnete Abspulvor richtung mit Betonstahl in Ringen, einen von der Stirnseite der Betonierform zur anderen Stirnseite der Betonierform hin- und herver fahrbaren Ziehwagen, mit mindestens einer Klemmeinrichtung, eine dem Ring nachge ordneten Richtrollensatz, sowie eine Einrichtung zum Spannen des Bewehrungsdrahtes und Einrichtungen zum Festsetzen des vom Ring abgespulten Bewehrungsdrahtes im Bereich der beiden Stirnseiten der Betonierform.To carry out the method described above, a Proposed device that is characterized by at least an unwind arranged on an end face of the concrete form Direction with reinforcing steel in rings, one from the front of the Concrete mold back and forth to the other face of the concrete mold mobile drawing car, with at least one clamping device, one nachge the ring ordered straightening roller set, as well as a device for tensioning the Reinforcement wire and devices for fixing the from the ring reeled off reinforcement wire in the area of the two end faces the concrete form.

Der Bewehrungsdraht wird am Anfang vom Ring per Hand oder durch eine Hilfsvorrichtung durch die Richtrollen des Richtrollensatzes geführt, bis zum Beginn der Betonierform. Dort wird der Draht in die Klemmvorrichtung am Ziehwagen, beispielsweise einem motor betriebenen Ziehwagen eingeklemmt, und dann zieht dieser Wagen den Bewehrungsdraht von der Abspulvorrichtung herunter durch die Richt rollen bis zum gegenüberliegenden Ende der Betonierform, wo er fest gelegt wird.The reinforcement wire is removed from the ring by hand or by an auxiliary device through the straightening rollers of the straightening roller set guided until the start of the concrete form. There the wire is in the clamping device on the pulling wagon, for example a motor trailed wagon, and then this wagon pulls the Reinforcement wire from the unwinding device down through the direction roll up to the opposite end of the concreting mold where it sticks is placed.

Vorzugsweise sind mehrere Abspulvorrichtungen vorgesehen und jedem Ring ist ein Richtrollensatz zugeordnet, so daß mehrere Bewehrungs drähte gleichzeitig am Ziehwagen festgeklemmt werden können und hier durch die Möglichkeit besteht, mehrere Bewehrungsdrähte gleichzeitig abzuziehen und zu richten.A plurality of unwinding devices are preferably provided and each Ring is assigned a straightening roller set, so that several reinforcement wires can be clamped to the pulling wagon at the same time and here due to the possibility of multiple reinforcement wires at the same time deduct and judge.

Eine besondere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Richtrollensatz eine Treibrolle aufweist, die über eine Kupplung mit einem Motor verbunden ist, wobei im Betrieb des Motors die Drehrichtung der Treibrolle entgegengesetzt zu der Drehrichtung beim Ausziehen des Bewehrungsdrahtes ist. Die Ausführungsform ermöglicht es, nach dem Auslegen des Bewehrungsdrahtes die Zugkraft auf den Draht unmittelbar durch den Richtrollensatz aufzubringen. Ein Überziehen des Bewehrungsdrahtes wird dabei automatisch vermieden, weil die Treibrolle durch Reibung nur eine begrenzte Kraft aufbringen kann und nach vollzogenem Geradeziehen des Bewehrungsdrahtes sofort den Reibkontakt verliert und anfängt durchzudrehen. Die von der Richt rolle auf den Bewehrungsdraht übertragbaren Kräfte sind dabei so zu bemessen, daß die innere Spannung des Bewehrungsdrahtes unterhalb der Verformungsgrenze des Stahls bleibt. Der Anpreßdruck der Treibrolle bezüglich der mit dieser zusammenwirkenden Richtrolle des Richtrollen satzes ist dabei regelbar, so daß die auf den Bewehrungsdraht aufbring bare Kraft variiert werden kann. Im Moment des Durchdrehens wird der geradegezogene Bewehrungsdraht festgelegt und der Draht zwischen der dortigen Klemmvorrichtung und dem Richtrollensatz durchtrennt.A special embodiment of the invention provides that the Straightening roller set has a driving roller, which has a clutch is connected to a motor, the Direction of rotation of the drive roller opposite to the direction of rotation when pulling out the reinforcement wire. The embodiment allows the tensile force after laying the reinforcement wire to be applied to the wire directly through the straightening roller set. Overdrawing of the reinforcement wire is automatically avoided, because the driving roller can only exert a limited force due to friction can and immediately after pulling the reinforcement wire straight loses frictional contact and begins to spin. The one from the dir forces that can be transferred to the reinforcement wire are thus too dimensioned that the internal tension of the reinforcement wire below the Deformation limit of the steel remains. The contact pressure of the drive roller regarding the co-operating role of the leveling role rate is adjustable so that it applies to the reinforcement wire apparent force can be varied. At the moment of spinning the straight rebar set and the wire between the severed there clamping device and the straightening roller set.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Betonierform parallel zu deren Stirnseite Querabstellungen mit in Abständen angeordneten Ausnehmungen, insbesondere U- oder V- förmigen Ausnehmungen zum Einlegen der Bewehrungsdrähte aufweist. Die Ausführungsform betrifft insbesondere Einrichtungen zur Herstellung ganz oder teilweise vorgefertigter Deckenplatten. Bei solchen Decken platten ist es erforderlich, daß die Bewehrung an beiden Auflage enden frei hervorsteht. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Querabstellungen im Abstand gewünschter Elementlängen verbleibt zwischen den die einzelnen Elemente begrenzenden Querabstellungen jeweils soviel freier Raum, daß die Bewehrung bei beiden Elementen frei hervorsteht. Die Ausführungsform ist besonders geeignet für die Herstellung teilvorgefertigter Deckenplatten von etwa 4 bis 6 cm Dicke. Werden diese Platten im geschilderten Sinne bewehrt und betoniert, wird die über die gesamte Bahnlänge sich erstreckende Bewehrung jeweils zwischen zwei Platten mit einer geeigneten Schneidevorrichtung, zum Beispiel einer Säge durchtrennt. Da alle Stäbe im Beton fest in ihrer Lage gehalten werden, kann zum Beispiel die Säge in einer Führung quer über die gesamte Betonform verfahren werden, ohne daß besondere Haltevorrichtungen für die Betonstäbe erforderlich sind. Dies ist ein erheblicher Vorteil, da beim Schneiden von Betonstahl normalerweise die Haltevorrichtungen eine wichtige Rolle spielen. Die Bewehrungsdrähte können somit kontinuierlich geschnitten werden, der sonst übliche und notwendige Vorgang der Längenmessung der Bewehrungsstäbe entfällt, da sich die Schnitt länge in Anpassung an die Elementlänge automatisch ergibt.Another preferred embodiment of the invention provides that the concreting form parallel to its end face with recesses arranged at intervals, in particular U or V has shaped recesses for inserting the reinforcement wires. The Embodiment particularly relates to devices for production fully or partially prefabricated ceiling tiles. With such blankets it is required that the reinforcement on both supports ends protruding freely. Due to the arrangement of the Lateral positions remain at the spacing of the desired element lengths between the transverse positions delimiting the individual elements So much free space in each case that the reinforcement in both elements protrudes freely. The embodiment is particularly suitable for the production of partially prefabricated ceiling tiles of about 4 to 6 cm Thickness. Are these slabs reinforced and as described is concreted, which extends over the entire length of the track Reinforcement between two plates with a suitable one Cutting device, for example a saw cut. Since all For example, bars in concrete can be held firmly in place move the saw across the entire concrete form in a guide be without special holding devices for the concrete bars required are. This is a significant advantage because when cutting Of rebars, the fixtures are usually an important one Role-play. The reinforcement wires can thus be continuous be cut, the otherwise usual and necessary process of Length measurement of the reinforcement bars is not necessary because the cut length in adaptation to the element length automatically results.

Vorteilhaft entsprechen die Abstände der Richtrollensätze von einander den Abständen der Ausnehmungen der Querabstellungen.The distances of the straightening roller sets advantageously correspond to the distances between the recesses of the transverse positions.

Der oder die Ringe und der oder die Richtrollensätze sind zweck mäßig auf einem Plattformwagen angeordnet, der quer zur Betonierform verfahrbar, insbesondere auf Schienen verfahrbar ist. Hierdurch ist es möglich, mit ein und derselben Grundeinrichtung verschiedene Elemente, wie Balken, Deckenplatten usw. mit Bewehrung zu beschicken.The ring or rings and the straightening roller sets are intended moderately arranged on a platform trolley that is transverse to the concrete form is movable, especially on rails. Hereby it is possible to use different one and the same basic device Reinforcing elements such as beams, floor slabs, etc.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are in the description of the Figures and represented in the subclaims, it being noted that all individual characteristics and all combinations of individual characteristics are essential to the invention.

In den Fig. 1 bis 8 ist die Erfindung an einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausführungsform beschränkt zu sein.In FIGS. 1 to 8, the invention is shown in one embodiment, for example, without being limited to this embodiment.

Es stellt dar:It shows:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit drei Betonierformen, Fig. 1 is a schematic plan view of the device according to the invention with three Betonierformen,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine der Betonierformen, Fig. 2 is a longitudinal section through one of Betonierformen,

Fig. 3 eine Draufsicht einen Richtrollensatzes, Fig. 3 is a plan view of an alignment roller set,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Richtrollensatzes, Fig. 4 is a side view of the alignment roller set,

Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht des Richtrollensatzes, Fig. 5 is an enlarged plan view of the alignment roller set,

Fig. 6 eine Draufsicht der Betonierform im Bereich einer Querabstellung und einer Klemmleiste, Fig. 6 is a plan view of the Betonierform in the region of a transverse shut off and a terminal strip,

Fig. 7 eine perspektivische Teildarstellung der Querabstellung und der Klemmleiste und Fig. 7 is a partial perspective view of the transverse parking and the terminal block and

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Klemm leiste mit mehreren Bewehrungsdrähten in jeder Ausnehmung der Klemmleiste. Fig. 8 is a perspective view of a terminal block with several reinforcement wires in each recess of the terminal block.

In der Fig. 1 sind drei Betonierformen 1 gezeigt, wobei die gebrochene Darstellung verdeutlicht, daß die Betonierformen 1 beliebige Länge aufweisen können. Parallel zu den Längsseiten jeder Betonierform 1 verlaufen Schienen 2. Jeder Betonierform 1 ist ein Ziehwagen 3 zugeordnet, der auf entsprechenden Schienen 2 hin- und herbewegbar ist. Nicht näher dargestellt ist der Antrieb der Ziehwagen 3, der Antrieb kann beispielsweise mittels eines auf dem Ziehwagen angeordneten Motors erfolgen. Im Bereich der vorderen Stirnseite 4 der Betonierformen 1 verlaufen senkrecht zu den Schienen 2 Schienen 5. Auf den Schienen 5 sind Plattform wagen 6 verfahrbar, wobei jeder Betonierform 1 ein Plattformwagen 6 zugeordnet ist. Jeder Plattformwagen 6 trägt sechs Abspulvorrichtungen 7 mit Betonstahl in Ringen sowie sechs Richtrollensätze 8.In Fig. 1, three concreting molds 1 are shown, the broken illustration clarifying that the concreting molds 1 can have any length. Rails 2 run parallel to the long sides of each concrete form 1 . Each concrete form 1 is assigned a drawing carriage 3 , which can be moved back and forth on corresponding rails 2 . The drive of the pulling wagons 3 is not shown in detail, the drive can take place for example by means of a motor arranged on the pulling wagon. In the area of the front end face 4 of the concrete molds 1 , rails 5 run perpendicular to the rails 2 . On the rails 5 are movable platform carriage 6, wherein each Betonierform 1, a platform car is assigned. 6 Each platform carriage 6 carries six unwinding devices 7 with reinforcing steel in rings and six straightening roller sets 8 .

Wie in der Darstellung der Fig. 1 und 2 veranschaulicht, liegen die Ringe auf dem Plattformwagen 6 unmittelbar auf. Der Auslauf des Betonstahls befindet sich im Bereich der Auflagefläche des Ringes auf dem Plattformwagen 6, die Richtrollensätze 8 sind auf einem der betreffenden Betonierform 1 zugewandten, auskragenden Teil, das mit dem Plattformwagen 6 verbunden ist, angeordnet. Die Fig. 3 bis 5 zeigen den Aufbau und die Anordnung der zu einer Einheit 11 zusammengefaßten sechs Richtrollensätze 8 jeder Betonierform 1. Die Richtrollensätze 8 sind in üblicher Art und Weise aufgebaut, sie bestehen aus sechs Richtrollen 12, die zwischen sich den Bewehrungsdraht 9 aufnehmen. Durch die auf Lücke befindliche Anordnung der Richtrollen 12 eines Richtrollensatzes 8 wird der Bewehrungsdraht 9 beim Ziehen durch den Richtrollensatz 8 gerade gerichtet. Die Richtrollen 12 sind so angeordnet, daß ihre Längsachse senkrecht verläuft, eine der Richtrollen, nämlich die Richtrolle 12 a ist direkt zu einer Richtrolle 12 benachbart, so daß die Verbindungslinie der Längsachsen der betreffenden Richtrolle 12 und der Richtrolle 12 a senkrecht zur Längserstreckung des Bewehrungsstabes 9 liegt. Die Richtrollen 12 und 12 a sind soweit einander angenähert, daß der Bewehrungsstab 9 zwischen den beiden Richtrollen eingeklemmt wird. Die Richtrolle 12 a fungiert als Treibrolle. Sie ist mittels eines Motors 13 über eine Kupplung 14 sowohl im als auch entgegen dem Uhrzeigersinn antreibbar. Die TreibroIle 12 a wird - auf die Darstellung der Fig. 5 bezogen - im Uhrzeigersinn angetrieben, wenn der Bewehrungsdraht 9 in den Richtrollensatz 8 eingeführt werden soll und entgegen dem Uhrzeiger sinn angetrieben, wenn der Bewehrungsdraht 9 angespannt werden soll. Letzterer Bewegungsablauf ist in Fig. 5 durch die einfachen Pfeile verdeutlicht. Der Doppelpfeil in dieser Figur veranschaulicht, daß die Treibrolle 12 a auf die korrespondierende Treibrolle 12 hin und von dieser wegverschiebbar ist, und somit der Anpreßdruck zwischen den beiden Rollen 12 und 12 a regelbar ist, wodurch jeweils eine unterschiedlich große Spannung auf den Bewehrungsdraht 9 aufbringbar ist.As illustrated in the illustration in FIGS. 1 and 2, the rings rest directly on the platform carriage 6 . The outlet of the reinforcing steel is located in the area of the bearing surface of the ring on the platform carriage 6 , the straightening roller sets 8 are arranged on a cantilevered part facing the relevant concrete form 1 , which is connected to the platform carriage 6 . FIGS. 3 to 5 show the construction and the arrangement of a unit 11 combined six straightening roll sets 8 each Betonierform. 1 The straightening roller sets 8 are constructed in the usual way, they consist of six straightening rollers 12 which receive the reinforcing wire 9 between them. Due to the arrangement of the straightening rollers 12 of a straightening roller set 8 which is in a gap, the reinforcement wire 9 is straightened when it is pulled through the straightening roller set 8 . The straightening rollers 12 are arranged so that their longitudinal axis runs vertically, one of the straightening rollers, namely the straightening roller 12 a is directly adjacent to a straightening roller 12 , so that the connecting line of the longitudinal axes of the straightening roller 12 in question and the straightening roller 12 a perpendicular to the longitudinal extension of the reinforcing bar 9 lies. The straightening rolls 12 and 12 are as far as a proximal to each other that the reinforcing rod 9 is clamped between the two straightening rollers. The straightening roller 12 a acts as a driving roller. It can be driven by means of a motor 13 via a clutch 14 both clockwise and counterclockwise. The TreibroIle 12 a is - relative to the illustration of FIG. 5 - is driven clockwise, when the reinforcement wire is to be inserted into the guide roller assembly 8 and 9 counterclockwise sense driven when the reinforcing wire 9 is to be strained. The latter sequence of movements is illustrated in FIG. 5 by the simple arrows. The double arrow in this figure illustrates that the drive roller 12 a on the corresponding drive roller 12 and can be moved away from it, and thus the contact pressure between the two rollers 12 and 12 a is adjustable, whereby a different amount of tension can be applied to the reinforcing wire 9 is.

Jede Betonierform 1 weist im Bereich ihrer Stirnseite 4 eine Klemmleiste 15 sowie in der Nähe der anderen Stirnseite 16 eine Klemmleiste 17 auf. Ferner verfügt der Ziehwagen 3 über eine Klemmeinrichtung 18. Die Klemmeinrichtung 18 besteht aus sechs üblichen Klemmbacken 19.Each concreting mold 1 has a clamping strip 15 in the region of its end face 4 and a clamping strip 17 in the vicinity of the other end face 16 . The drawing carriage 3 also has a clamping device 18 . The clamping device 18 consists of six conventional clamping jaws 19 .

Gleichzeitig können jeweils sechs Bewehrungsdrähte 9 pro Betonier form 1 ausgelegt werden. Die sechs Bewehrungsdrähte 9 werden von den Abspulvorrichtungen 7 geringfügig abgespult, so daß die Enden der Bewehrungsdrähte in die Richtrollensätze eingeführt werden können. Es werden die Treibrollen 12 a im Uhrzeigersinn bewegt, so daß die Bewehrungsdrähte durch die Richtrollensätze befördert werden. Die Enden der Bewehrungsdrähte werden mittels der Klemm- backen 19 an den Ziehwagen 3 verankert. Die Ziehwagen werden dann von der vorderen Stirnseite 4 zur hinteren Stirnseite 16 bewegt, wobei die Bewehrungsdrähte weiter von den Abspulvorrichtungen 7 gespult werden und ein Geraderichten der Drähte durch die Richt rollensätze 8 erfolgt. Der Motor zum Antreiben der Treibrolle 12 a ist dabei außer Betrieb. Die Fig. 1 veranschaulicht den Ziehwagen in der oberen Darstellung zu Beginn des Auslegevorgangs, die mittlere Darstellung den Ziehwagen kurz vor Ende des Auslegevorganges, die untere Darstellung nach Beendigung des Vorganges. Hat der Zieh wagen 3 seine Endposition erreicht, werden die sechs Bewehrungsdrähte 9 mittels der Klemmleiste 17 verankert, die im Bereich des Ziehwagens 3 zwischen diesem und der vorderen Stirnseite 4 angeordnet ist. Sind die Drähte geklemmt, werden die Klemmbacken 19 der Klemm einrichtung 18 des Ziehwagens 3 geöffnet und die Bewehrungsdrähte aus diesen entfernt. Der Ziehwagen 3 kann in Abhängigkeit von dem gewünschten Fertigungsablauf dann in seine Anfangsposition zurück gefahren werden. Sind die Bewehrungsdrähte durch die Klemmleiste 17 festgelegt, werden die Treibrollen 12 a entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, so daß die ausgelegten Bewehrungsdrähte einer Zugkraft unterworfen werden. Die Kraft ist dabei infolge des Abstandes der Treibrolle 12 a und der korrespondierenden Richtrolle 12 so bemessen, daß der betreffende Bewehrungsdraht zwar geradegezogen wird, nicht aber im Sinne einer Längsdehnung verformt wird. Die Bewehrungsdrähte werden in angespanntem Zustand mittels der im Bereich der vorderen Stirnseite 4 angeordneten Klemmleiste 15 festgelegt. Der Motor 13 zum Antreiben der Treibrolle 12 a wird stillgesetzt und die Bewehrungs drähte zwischen der Klemmleiste 15 und den Richtrollensätzen 8 durch trennt. Anschließend könnte der Plattformwagen 6 mit den Abspul vorrichtungen 7 und den Richtrollensätzen 8 zu einer anderen Betonierform verfahren werden.At the same time, six reinforcement wires 9 per concreting form 1 can be designed. The six reinforcement wires 9 are slightly unwound from the unwinding devices 7 so that the ends of the reinforcement wires can be inserted into the straightening roller sets. The drive rollers 12 a are moved clockwise so that the reinforcement wires are conveyed through the straightening roller sets. The ends of the reinforcement wires are anchored to the drawing carriage 3 by means of the clamping jaws 19 . The pulling wagons are then moved from the front end 4 to the rear end 16 , the reinforcement wires being further wound by the unwinding devices 7 and the wires being straightened by the straightening roller sets 8 . The motor for driving the drive roller 12 a is out of operation. Fig. 1 illustrates the drawing car in the upper representation at the beginning of the laying process, the middle representation of the drawing carriage shortly before the end of the laying process, the lower representation after the end of the process. If the pulling carriage 3 has reached its end position, the six reinforcement wires 9 are anchored by means of the terminal strip 17 , which is arranged in the region of the pulling carriage 3 between the latter and the front end face 4 . If the wires are clamped, the jaws 19 of the clamping device 18 of the drawing carriage 3 are opened and the reinforcement wires are removed from them. The drawing carriage 3 can then be moved back into its starting position depending on the desired production process. Are the reinforcement wires fixed by the terminal block 17 , the drive rollers 12 a are driven counterclockwise, so that the laid reinforcement wires are subjected to a tensile force. The force is dimensioned due to the distance between the drive roller 12 a and the corresponding straightening roller 12 so that the reinforcing wire in question is pulled straight, but is not deformed in the sense of a longitudinal expansion. The reinforcement wires are fixed in the tensioned state by means of the clamping strip 15 arranged in the area of the front end face 4 . The motor 13 for driving the driving roller 12 a is stopped and the reinforcement wires between the terminal block 15 and the straightening roller sets 8 are separated. Then the platform carriage 6 with the unwinding devices 7 and the straightening roller sets 8 could be moved to another form of concreting.

Fig. 6 zeigt die beiden Seiten 20 einer Betonierform 1 im Bereich einer der Klemmleisten 15 oder 17 bei vollständig ausgelegter Bewehrung. Es ist zu erkennen, daß in geringfügigem Abstand zur Klemmleiste eine Querabstellung 21 vorgesehen ist. Sowohl die Klemm leiste als auch die Querabstellung 21 weisen entsprechend der Anzahl der Bewehrungsdrähte 9 V- förmige Ausnehmungen auf, wobei die Bewehrungsdrähte in den Grund der Ausnehmungen eingelegt sind. Sowohl die Klemmleisten als auch die Querabstellung sind als Winkelprofil leisten ausgebildet, die KIemmleisten 15 und 17 sind fest mit der Betonierform 1 verbunden, die Querabstellung 21 hingegen ist in der Betonierfonm 1 beweglich angeordnet. Der Darstellung der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß die Betonierform 1 eine Vielzahl derartiger Querabstellungen 21 aufweist. Zwischen jeweils 2 in geringfügigem Abstand voneinander angeordneten Querabstellungen 21 verbleibt später ein Freiraum, das heißt, dieser Raum wird nicht mit Beton gefüllt, so daß beim späteren Betonieren pro Betonierform 1 drei Betonteile 1 a, 1 b und 1 c gebildet werden. Die Querabstellungen 21 sind so ausgebildet, daß die gespannten Bewehrungsdrähte 9 gegen den Grund der Ausnehmungen 22 gedrückt werden. Beim im Anschluß nach dem Betonieren erfolgenden Rütteln des Betons ist damit gewährleistet, daß die Bewehrungsdrähte definiert in den Querabstellungen 21 gehalten werden, ohne daß es zusätzlicher Hilfsmittel bedarf. Fig. 6, the two sides 20 shows a Betonierform 1 in the region of one of the clamping strips 15 or 17 when fully inserted reinforcement. It can be seen that a transverse stop 21 is provided at a slight distance from the terminal strip. Both the clamping bar and the transverse stop 21 have 9 V-shaped recesses corresponding to the number of reinforcement wires, the reinforcement wires being inserted into the base of the recesses. Both the terminal strips and the transverse setting are designed as an angular profile, the clamping strips 15 and 17 are firmly connected to the concrete mold 1 , the transverse setting 21, on the other hand, is arranged to be movable in the concrete form 1 . It can be seen from the illustration in FIG. 1 that the concreting mold 1 has a large number of such transverse stops 21 . Between each 2 spaced at a small distance transverse turnarounds 21 later a free space remains, that is, this space is not filled with concrete so as to form c during the later concreting per Betonierform 1 three concrete elements 1 a, 1 b and the first The transverse stops 21 are designed so that the tensioned reinforcement wires 9 are pressed against the bottom of the recesses 22 . When the concrete is subsequently shaken after concreting, this ensures that the reinforcement wires are held in a defined manner in the transverse positions 21 without additional tools being required.

Die Fig. 7 und 8 zeigen Klemmittel 23 zum Festlegen der Be wehrungsdrähte 9. Die Klemmittel 23 sind plattenförmig ausgebildet und weisen einen nach unten gerichtete V-förmige Ausnehmung 24 auf. Auf jeden der Bewehrungsdrähte 9 wird ein Klemmittel 23 aufgesetzt, und zwar auf der Stirnseite 16 zugewandten Seite der Klemmleiste 17 bei dieser Klemmleiste und auf der der Stirnseite 4 zugewandten Seite der Klemmleiste 15 bei der letzteren Klemmleiste. Die Klemm mittel 23 weisen einen nach oben gerichteten Ansatz 25 auf, an dem sie ergriffen werden, mittels eines Hammers werden die Klemmittel 23 nach unten geschlagen, wodurch der jeweilige Bewehrungsdraht zwischen den V-förmigen Ausnehmungen des betreffenden Klemmittels 23 und der Ausnehmung 22 der Klemmleiste festgelegt wird. Fig. 8 zeigt eine Klemmleiste, bei der die Ausnehmung 22 trapezfönmig ausgebildet ist. Im Grund der Ausnehmung 22 ist ein aus drei Bewehrungsdrähten bestehendes Drahtbündel 26 angeordnet, das durch ein entsprechendes Klemmittel 23 gehalten wird. Dieses Klemmittel weist eine dreiecks förmige Ausnehmung auf, wobei der Öffnungswinkel des Dreiecks größer ist als bei dem Klemmittel nach der Darstellung in Fig. 7. FIGS. 7 and 8 show clamp means 23 for securing the loading wehrungsdrähte. 9 The clamping means 23 are plate-shaped and have a downward V-shaped recess 24 . A clamping means 23 is placed on each of the reinforcement wires 9 , namely on the end face 16 facing side of the terminal strip 17 in this terminal strip and on the end face 4 facing side of the terminal strip 15 in the latter terminal strip. The clamping means 23 have an upward extension 25 on which they are gripped, by means of a hammer the clamping means 23 are knocked down, as a result of which the respective reinforcement wire between the V-shaped recesses of the relevant clamping means 23 and the recess 22 of the terminal strip is set. Fig. 8 shows a terminal block, in which the recess 22 is trapezoidal. In the bottom of the recess 22 , a wire bundle 26 consisting of three reinforcement wires is arranged, which is held by a corresponding clamping means 23 . This clamping means has a triangular-shaped recess, the opening angle of the triangle being larger than in the clamping means as shown in FIG. 7.

Claims

1. Method for the reinforcement of prefabricated reinforced concrete components by means of reinforcement wires for the production of slack-reinforced reinforced concrete, characterized by the following features:

a) the reinforcement wires ( 9 ) are unwound from unwinding devices ( 7 ),
b) the reeled-off reinforcement wires ( 9 ) are straightened,
c) the directional reinforcement wires ( 9 ) are laid out on the concrete form ( 1 ),
d) the designed reinforcement wires ( 9 ) are tensioned by applying a tensile force that is limited so that the reinforcement wire ( 9 ) is pulled straight, but is not deformed in the sense of a longitudinal expansion.

2. The method according to claim 1, characterized in that the designed reinforcing wire ( 9 ) is tensioned by means of a straightening roller set ( 8 ) by a roller ( 12 a) designed as a roller of the straightening roller set ( 8 ) is driven in the direction of rotation opposite to the direction of rotation.

3. The method according to claim 2, characterized in that the reinforcement wire ( 9 ) unwound from the unwinding device ( 7 ) is pulled by means of a pulling carriage ( 3 ) over the concrete form ( 1 ), the reinforcement wire ( 9 ) straightened by the straightening roller set ( 8 ) the reinforcing wire ( 9 ) is fixed to the end of the concreting mold ( 1 ) facing away from the straightening roller set ( 8 ), a tensile force is generated on the reinforcing wire ( 9 ) by driving the driving roller ( 12 a) in the opposite direction of rotation and then the reinforcing wire ( 9 ) is fixed at the end of the concreting mold ( 1 ) facing the straightening roller set ( 8 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of reinforcement wires ( 9 ), preferably two to three wires are laid out close to each other on the concrete form ( 1 ).

5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that from the unwinding device ( 7 ) through the straightening roller set ( 8 ) guided reinforcing wire ( 9 ) is attached to a clamping device ( 18 ) of the drawing carriage ( 3 ), preferably a plurality of wires (9) next to one another, the drawing carriage (3) simultaneously pulls these reinforcing wires (9) to the opposite end (16) of Betonierform (1), where they are fixed, the drawing carriage (3) then moves back and at the same time all the designed reinforcement wires ( 9 ) by the driving rollers ( 12 a) in the straightening roller sets ( 8 ) and the strained reinforcing wires ( 9 ) on the straightening rollers ( 12 ) facing end ( 4 ) of the concrete form ( 1 ) are fixed and cut off there.

6. A method according to claim 5, characterized in that the unwinding device (7) and the guide roller assembly (8) mold carriage on a flat (6) are arranged, and after the cutting of the reinforcing wires (9) of the platform wagon (6) is moved laterally and next segment of the concreting form or the next concreting form accordingly covered with reinforcement wires.

7. Device for performing the method according to one of claims 1 to 6, characterized by at least one on one end face ( 4 ) of the concrete form ( 1 ) arranged unwinding device ( 7 ) with reinforcing steel in rings, one of the end face ( 4 ) of the concrete form ( 1 ) to the other end face ( 16 ) of the concrete mold ( 1 ) reciprocating drawing carriage ( 3 ), with at least one clamping device ( 18 ), a ring roller set ( 8 ) downstream of the ring, and a device ( 12 a) for tensioning the Reinforcement wire ( 9 ) and devices ( 15 , 17 ) for fixing the reinforcement wire ( 9 ) unwound from the ring in the region of the two end faces ( 4 , 16 ) of the concrete form ( 1 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the straightening roller set ( 8 ) has a drive roller ( 12 a) which is connected via a clutch to a motor ( 13 ), the direction of rotation of the drive roller ( 13 ) during operation of the motor ( 13 ). 12 a) sets against the direction of rotation when pulling out the reinforcement wire ( 9 ).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that a plurality of unwinding devices ( 7 ) and straightening roller sets ( 8 ) are provided.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that each straightening roller set ( 8 ) is assigned a motor ( 13 ).

11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the concreting mold ( 1 ) parallel to the end faces ( 4 , 16 ) has transverse stops ( 21 ) with spaced recesses ( 22 ), in particular the U or V -shaped recesses for inserting the reinforcement wires ( 9 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the distances between the straightening roller sets ( 8 ) from each other corresponds to the distances of the recesses ( 22 ) of the transverse stops ( 21 ).

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the unwinding device (s) ( 7 ) and the straightening roller sets ( 8 ) are arranged on a platform carriage, in particular rail-bound platform carriage ( 6 ), which is perpendicular to the direction the extended reinforcement wires ( 9 ) can be moved.