DE3435482A1

DE3435482A1 - METHOD AND DEVICE FOR PACKING PACKAGE

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Publication number: DE3435482A1
Application number: DE19843435482
Authority: DE
Inventors: Hanspeter Dipl.-Ing. Dabruck; Heinrich Flottmann; Uwe Dipl.-Ing. 5820 Gevelsberg Klingenberg
Original assignee: Schaefer & Flottmann & Co GmbH
Current assignee: Schaefer & Flottmann & Co GmbH
Priority date: 1984-09-27
Filing date: 1984-09-27
Publication date: 1986-04-10
Also published as: ATE35953T1; EP0176949B1; EP0176949A1; DE3563939D1

Abstract

1. Process for the packaging of packaging articles (14), especially bottles, moved in a straight line in a packaging zone, in wrap-round packs closed on all sides in the final state, each group of packaging articles, separated into packaging-article groups (23), being brought in contact with a pack folding blank (28) fed from a stack, the individual folding-blank portions are folded round the packaging articles by means of folding aids (78, 82, 88), and closing is carried out in the region of the pack end faces and of a longitudinal tab (42) (industrial tab), characterized a) in that the folding blank (28) is fed laterally to a feed position (24) and a movement component corresponding to the speed of the packaging articles is imparted to it, b) in that, at the end of feed at the latest, the main folding lines of the folding blank extend in the longitudinal direction (12) of the packaging zone (10) and the folding blank is prefolded in an L-shaped manner, its bottom (30) coming to rest horizontally under the respective packaging-article group (23), and its longitudinal side (34) carrying its cover (38) coming to rest vertically against a longitudinal side of the group pointing towards the feed side, c) in that, as a result of a vertical relative movement, the packaging-article group (23) is then placed onto the bottom (30), supported on the underside, of the folding blank (28) moved positively in the longitudinal direction of the packaging zone (10) with the same movement component, d) and in that, after the packaging-article group (23) has been placed onto the bottom (30), the concluding folding-round and closing operations are carried out in a way known per se.

Description

description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine zum Durchführen desselben dienende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 13.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device used for carrying out the same according to the preamble of claim 13.

Bei bekannten Systemen zum Verpacken in im Endzustand allseitig geschlossenen Umwickelverpackungen, sogenannten WRAP-AROUND-Verpackungen, wird der zunächst offene FaItzuschnitt so in die in Längsrichtung der Packgutbewegung verlaufende Verpackungsstrecke quer eingeführt, daß seine Hauptfaltlinien quer zur Längsrichtung verlaufen. Der Faltzuschnitt erfährt bei seinem Eingriff mit dem Packgut eine abrupte Bewegungsumlenkung, wodurch die maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit drastisch begrenzt ist. Außerdem ist zwischen dem FaItzuschnitt und dem Packgut nach der ersten Kontaktnahme eine Relativbewegung bis zur vollständigen Ausrichtung erforderlich, wodurch sich Probleme bei schnellaufenden Maschinen und bei empfindlichem Packgut ergeben können. Nach dem Ausrichten des FaItZuschnitts mit dem Packgut müssen die Hauptteile des Faltzuschnitts um die Hauptfaltlinien gefaltet werden., wozu zumindest teilweise aufwendige mitlaufende Falthilfen erforderlich sind und wobei eine erhebliche Belastung des Packguts auftreten kann, was die maximale Verarbeitungsgeschwindigkeit ebenfalls begrenzt. Außerdem sind relativ große Longitudinalabstände zwischen den einzelnen Faltzuschnitten und Packgut-Gruppen in der Verpackungsstrecke erforderlich, damit ein ungehindertes Falten der Hauptteile des Faltzuschnitts um die quer zur Längsrichtung verlaufenden Hauptfaltlinien möglich ist. Alle diese Maßnahmen begrenzen die maximale Arbeit skapaζitat einer kontinuierlich durchlaufenden Maschine, dieIn known systems for packaging in wrap-around packaging that is closed on all sides in the final state, so-called WRAP-AROUND packaging, the initially open foldable blank is introduced transversely into the packaging section running in the longitudinal direction of the movement of the packaged goods, that its main fold lines are transverse to the Run lengthways. The folding blank experiences an abrupt deflection of movement when it engages with the packaged goods, as a result of which the maximum processing speed is drastically limited. In addition, there is between the custom cut and the After the first contact, packaged goods require a relative movement until they are fully aligned, which causes problems with high-speed machines and with sensitive packaged goods. After aligning the FaIt cut with the To be packaged, the main parts of the folding blank must be folded around the main folding lines, which is at least partially expensive accompanying folding aids are required and a considerable load on the packaged goods can occur, which is the maximum processing speed also limited. In addition, there are relatively large longitudinal gaps between the individual folding blanks and packaged goods groups required in the packaging section, thus an unhindered folding of the main parts of the folding blank around the main fold lines running transversely to the longitudinal direction is possible. All these measures limit the maximum work skapaζitat of a continuously running machine, which

überdies nur in sehr aufwendiger Weise auf verschiedene Verpakkungsgrößen umgestellt werden kann.moreover, only in a very complex manner in different packaging sizes can be switched.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art so auszubilden, daß im Hochleistungsbetrieb ein sehr schnelles und schonendes Verpacken von Packgut in derartigen Umwicke!verpackungen möglich ist. Außerdem soll eine relativ leichte Anpaßbarkeit an unterschiedliche Verpackungsgrößen gewährleistet sein.The present invention is therefore based on the object To train a method and a device of the type mentioned so that in high-performance operation a very fast and gentle Packing of packaged goods in such wrapping is possible is. In addition, a relatively easy adaptability to different packaging sizes should be guaranteed.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Faltzuschnitte so der Verpackungsstrecke zuzuführen, daß die Hauptfaltlinien in Längsrichtung der Verpackungsstrecke verlaufen. Die Zuführung erfolgt außerdem weitgehend fließend, das heißt an einer Zuführungsposition im wesentlichen ohne Bewegungsumlenkung des Faltzuschnitts und ohne Geschwindigkeitsdifferenz zum Packgut.The invention is based on the idea of feeding the folding blanks to the packaging line so that the main fold lines in Run in the longitudinal direction of the packaging line. The feed also takes place largely smoothly, that is to say at one feed position essentially without deflection of movement of the folding blank and without speed difference to the packaged goods.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich ein Verfahren der genannten Art durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 aufgeführten Merkmale aus. Da dabei der Faltzuschnitt erst dann in ausgerichteter Form mit dem Packgut in Eingriff gebracht wird, nachdem die Bewegungskomponente der Packgutgeschwindigkeit entspricht, werden Relativbewegungen zwischen diesen Teilen vollständig vermieden und eine schonende Behandlung des Packgutes selbst bei äußerst schnellem Betriebsablauf gewährleistet. Das seitliche Zuführen hat den Vorteil einer leichten Zugänglichkeit. Da der Faltzuschnitt spätestens beim ersten Eingriff mit dem Packgut bereits L-förmig vorgefaltet ist, kann die Verpackungsstrecke selbst kürzer sein. Das Umfalten der Hauptteile des Faltzuschnitts um in Längsrichtung der Verpackungsstrecke verlaufendeTo solve the problem, a method of the type mentioned is characterized by those listed in the characterizing part of claim 1 Characteristics. Since the folding blank is only then brought into engagement with the packaged goods in an aligned form, after the movement component corresponds to the speed of the packaged goods, Relative movements between these parts are completely avoided and the packaged goods are handled gently guaranteed even with extremely fast operations. The side feeding has the advantage of easy accessibility. Since the folding blank is already pre-folded in an L-shape at the latest when it is first handled with the packaged goods, the packaging route itself can be shorter. Folding over the main parts of the folding blank to run in the longitudinal direction of the packaging line

Hauptfaltlinien ist relativ einfach und kann auch bei schnellem Betriebsablauf für das Packgut wesentlich schonender durchgeführt werden. Da bei in Längsrichtung der Verpackungsstrecke verlaufenden Hauptfaltlinien nur die kurzen stirnseitigen Laschen in bezug auf die Packgut-Gruppe longitudinal überstehen, können wesentlich kürzere Abstände zwischen den einzelnen Verpackungen und Packgut-Gruppen auf der Verpackungsstrecke gewählt werden, was zu einem gleichmäßigeren Betriebsablauf und einem leichteren Behandeln der sperrigeren Hauptteile des Faltzuschnitts führt. Insgesamt eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren auch dann für den Hochleistungsbereich, wenn relativ empfindliches Packgut zu verpacken ist.The main folding line is relatively simple and can be carried out much more gently for the packaged goods, even if the operating sequence is fast will. Since in the case of the main fold lines running in the longitudinal direction of the packaging section, only the short front-side flaps are related protrude longitudinally on the packaged goods group, the distances between the individual packagings and packaged goods groups can be considerably shorter be chosen on the packaging line, resulting in a more uniform operation and easier handling of the bulkier main parts of the folding blank. Overall suitable the method according to the invention is also suitable for the high-performance area, when relatively sensitive packaged goods are to be packed.

Gemäß den Ansprüchen 2 bis 4 ist es in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt/ für alle wesentlichen Faltvorgänge, bis auf die stirnseitigen Laschen, stationäre, verstellbare Falthi.lfen vorzusehen und ferner alle Beleimungsvorgänge mit ebenfalls ortsfesten/ gegebenenfalls verstellbaren, Leimhilfen durchzuführen. Dadurch ergibt sich eine einfache Möglichkeit für eine Zentralverstellbarkeit zwecks Anpassung an verschiedene Verpackungsgrößen. Nur die stirnseitigen Laschen werden mittels mitbewegter, in Querrichtung beweglicher Falthilfen umgefaltet. According to claims 2 to 4, it is preferred / for all essentials in a further embodiment of the method according to the invention Folding processes, with the exception of the front flaps, to provide stationary, adjustable folding aids and also all gluing processes to be carried out with also fixed /, if necessary, adjustable, glueing aids. This results in a simple possibility for central adjustability for the purpose of adapting to different packaging sizes. Only the front flaps will be folded over by means of folding aids that are moved in the transverse direction.

Gemäß den Ansprüchen 5 und 6 ist es besonders bevorzugt, das Packgut während der Bewegung in der Verpackungsstrecke durch anfängliches Umfalten der Boden-Laschen zu fixieren und diese Laschen erst dann kurzzeitig zu öffnen, wenn die beleimten Laschen der Längsseite eingefaltet werden/ um dann die Laschen des Bodens sowie des Deckels mit den Laschen des Bodens verklebend vollständig umzufal-According to claims 5 and 6, it is particularly preferred that the packaged goods to fix during the movement in the packaging line by initially folding over the bottom flaps and these flaps only then to open briefly when the glued flaps on the long side are folded in / to then open the flaps of the bottom and the The lid and the flaps of the base can be completely folded over.

ten. Dieses anfängliche Umfalten der Boden-Laschen ermöglicht einen stabilen Betriebsablauf und ferner eine gleichzeitige longitudinale Mitnahme des Faltzuschnittes mit der Packgut-Gruppe in Längsrichtung der Verpackungsstrecke.ten. This initial folding over of the bottom flaps enables a stable operation and also a simultaneous longitudinal The folding blank is taken along with the packaged goods group in the longitudinal direction of the packaging section.

In weiterer Ausgestaltung ist es gemäß Anspruch 7 bevorzugt/ beim Umfalten um die Hauptfaltlinien eine innenseitige Abstützung des Faltzuschnitts vorzunehmen, um das Packgut noch besser zu schützen. Diese Abstützung ist hier besonders einfach, da ebenfalls ortsfeste, verstellbare Gegenlagerhilfen verwendet werden können, weil beim Umfalten um die Hauptfaltlinien ein in Längsrichtung der Verpackungsstrecke verlaufendes, schlauchartiges Verpackungsgebilde entsteht, das von der rückseitigen Stirnseite einen ungestörten Inneneingriff ermöglicht.In a further embodiment, it is preferred according to claim 7 / an inside support of the when folding around the main fold lines To make folding blanks in order to protect the packaged goods even better. This support is particularly simple here because it is also there Fixed, adjustable counter support aids can be used because when folding around the main fold lines one in the longitudinal direction The tube-like packaging structure running along the packaging line is created, which from the rear face has an undisturbed Internal intervention enabled.

Gemäß Anspruch 8 ist es zweckmäßig, zumindest eine Längsseite des Faltzuschnitts während der Bewegung in der Verpackungsstrecke abzustützen, um so eine stabilere Behandlung insbesondere bei sehr schnellem Betriebsablauf zu gewährleisten.According to claim 8, it is expedient to support at least one longitudinal side of the folding blank during the movement in the packaging line, in order to ensure a more stable treatment, especially with very fast operations.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß den Ansprüchen 9 und 10 werden L-förmig vorgeformte Faltzuschnitte von einem Stapel abgenommen, indem sie an ihren aufrechtstehenden Abschnitten erfaßt werden, um dann seitlich zugeführt zu werden. Dieses hat den Vorteil, daß während der Zuführung kein Umfalten des Faltzuschnitts erfolgen muß und somit ein diesbezüglich einfacher Betriebsablauf vorliegt. Grundsätzlich wäre es natürlich auch möglich, ungefaltete, vertikal in einem Stapel angeordnete FaItzuschnitte zu vereinzeln und zuzuführen, was gegenüber der Zuführung aus einem Stapel ungefalteter, horitzontal angeordneter FaIt-In a preferred embodiment according to claims 9 and 10, L-shaped preformed folding blanks are taken from a stack removed by gripping them at their upright portions to be fed laterally. This one has that The advantage that the folding blank does not have to be folded over during the feeding process and thus a simple operational sequence in this regard is present. In principle, it would of course also be possible to have unfolded foldable blanks arranged vertically in a stack to be separated and fed, which compared to the feed from a stack of unfolded, horizontally arranged FaIt-

zuschnitte den Vorteil einer geringeren Sperrigkeit bei der Zuführung hat.cuts have the advantage of less bulkiness when feeding Has.

Bei einer zweckmäßigen Variante gemäß Anspruch 11 werden die gegebenenfalls L-förmig vorgefalteten FaItzuschnitte bei der Zuführung um etwa 90° bis 180° um eine vertikale Achse geschwenkt. Hierdurch kann die Bewegungskomponente des Faltzuschnittes besonders gut derjenigen der Verpackungsstrecke angepaßt werden, indem ein Einschwenken des Faltzuschnittes in die Zuführungsposition erfolgt. Bei dem Einschwenken kann der Faltzuschnitt gemäß Anspruch 12 vorzugsweise auf einer Kreisbahn geführt werden, deren Tangente in die Verpackungsstrecke einmündet.In an expedient variant according to claim 11, if necessary L-shaped pre-folded foldable blanks for feeding pivoted by about 90 ° to 180 ° about a vertical axis. This allows the movement component of the folding blank to be particularly good that of the packaging line can be adapted in that the folding blank is pivoted into the feed position. When pivoting the folding blank according to claim 12 can preferably be guided on a circular path, the tangent of which in the packaging line opens.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich ferner eine zum Durchführen des Verfahrens dienende Vorrichtung der genannten Art erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen von Anspruch 13 aufgeführten Merkmale aus. Demnach besitzt die Vorrichtung eine an oder hinter der Zuführungsposition endende Vertikalabstützung für die Packgut-Gruppen und eine vor oder an der Zuführungsposition beginnende, tiefer gelegene Vertikalabstützung für die Böden der Faltzuschnitte und die darauf befindlichen Packgut-Gruppen. Der Förderer für die Faltzuschnitte führt diese seitlich so ein, daß sie an der Zuführungsposition unter der jeweiligen Packgut-Gruppe und auf der tiefer gelegenen Vertikalabstützung zu liegen kommen. Bei der in Längsrichtung der Verpackungsstrecke erfolgenden Weiterbewegung gelangen dann die Packgut-Gruppen von der höher gelegenen Vertikalabstützung auf die unterseitig abgestützten Böden der Faltzuschnitte, wobei diese zu vereinigenden Teile dieselbe Bewegungskomponente haben und keiner relativen Querverschiebung ausgesetzt sind. Im weiteren Verlauf sorgen dann die ortsfesten FaIt-A device of the type mentioned which is used to carry out the method is also distinguished to achieve the object set according to the invention by those listed in the characterizing part of claim 13 Characteristics. Accordingly, the device has a vertical support ending at or behind the feed position for the Groups of goods to be packaged and a deeper vertical support for the bottoms of the folding blanks beginning in front of or at the feed position and the packaged goods groups on it. The conveyor for the folding blanks introduces them laterally so that they come to rest at the infeed position under the respective packaged goods group and on the lower vertical support. at As the further movement takes place in the longitudinal direction of the packaging section, the packaged goods groups then move from the higher one Vertical support on the bottom of the folded blanks supported on the underside, with these parts to be united having the same movement component and are not exposed to any relative transverse displacement. In the further course, the stationary FaIt-

glieder für ein Umfalten um die Hauptfaltlinien und die mitbewegten Faltglieder für ein Umfalten der stirnseitigen Laschen, wobei ortsfeste Einrichtungen Verschlußmittel zum Verschließen der Verpackung anbringen. Eine derartige Vorrichtung ist vergleichsweise einfach und ermöglicht ein schonendes Verpacken im Hochleistungsbetrieb. Der seitlich angeordnete Förderer gewährleistet einen guten Zugang, das heißt ein praktisch unbehindertes Beschicken mit Faltzuschnitten. Die zum Weitertransportieren ab der Zuführungsposition dienende Einrichtung sollte zweckmäßigerweise eine der Geschwindigkeit der vorgeschalteten Mittel entsprechende Geschwindigkeit haben, wobei es jedoch grundsätzlich auch möglich wäre, daß sie eine etwas größere Geschwindigkeit hat. Dieses würde allerdings zu einer Stoßbelastung der Packgut-Gruppen und Faltzuschnitte führen, so daß eine exakte Geschwindigkeitssynchronisation günstiger ist.links for folding around the main fold lines and the moving ones Folding links for folding over the front flaps, with stationary devices closure means for closing the packaging attach. Such a device is comparatively simple and enables gentle packaging in high-performance operation. The laterally arranged conveyor ensures good access, that is, practically unhindered loading with folding blanks. The device serving for further transport from the feed position should expediently be a have the speed corresponding to the speed of the upstream means, although it is in principle also possible would be that it has a slightly greater speed. However, this would put the packaged goods groups and groups under shock loads Lead folding blanks, so that an exact speed synchronization is more favorable.

Es ist gemäß Anspruch 14 bevorzugt, für den Transport der Packgut-Gruppen sowie der Faltzuschnitte bis zu der Zuführungsposition und dieser vereinigten Teile umlaufende Kettenförderer vorzusehen, die in Längsrichtung dieselben Geschwindigkeitskomponenten haben. Solche Kettenförderer lassen sich leicht realisieren und bezüglich einer größenanpassenden Veränderung ihrer Mitnehmer-Abstände gut zentralverstellbar ausbilden. Außerdem ist hiermit eine exakte Geschwindigkeitssynchronisation ohne Schlupf der Einzelteile erzielbar, was besonders für den Hochleistungsbetrieb wichtig ist.It is preferred according to claim 14 for the transport of the groups of packaged goods as well as the folding blanks up to the feed position and these combined parts to provide circulating chain conveyors, which have the same velocity components in the longitudinal direction. Such chain conveyors are easy to implement and relate to a size-adapting change in their driver spacing is good train centrally adjustable. In addition, this ensures exact speed synchronization can be achieved without slippage of the individual parts, which is particularly important for high-performance operation.

Gemäß den Ansprüchen 15 und 16 ist es besonders zweckmäßig, die Vertikalabstützungen als Gleittische auszubilden und den zum Weitertransportieren der vereinigten Teile dienenden Gleittisch mit Längsschlitzen zu versehen, durch die um Horizontalachsen ver-According to claims 15 and 16, it is particularly expedient to design the vertical supports as sliding tables and for transporting them further to provide the sliding table serving the united parts with longitudinal slots through which

Ii ί ι. / νι Ii ί ι. / νι

3435Α8^η 3435Α8 ^η

schwenkbare Mitnehmer des zum Wextertransportxeren dienenden Förderers mit den Laschen des Bodens in Eingriff treten. Demnach können diese Mitnehmer einerseits zum lagefixierenden Umfalten der genannten Laschen und andererseits zum Wextertransportxeren der Faltzuschnitte verwendet werden. Diese Mehrfachausnutzung der Mitnehmer reduziert den maschinentechnischen Aufwand und vereinfacht das Anpassen der Anlage an die jeweilige Verpackungsgröße durch Veränderung der Mitnehmer-Abstände.swiveling drivers of the conveyor used for wextertransportxeren engage the tabs on the bottom. Accordingly, this driver can on the one hand for the position-fixing folding over mentioned tabs and on the other hand for Wextertransportxeren the folding blanks are used. This multiple use of the driver reduces the mechanical effort and simplifies the adaptation of the system to the respective packaging size Change in the distance between the carriers.

Gemäß Anspruch 17 ist es bevorzugt, im Endbereich der Verpackungsstrecke die Laschen des Deckels mittels eines kurzen oberseitigen Kettenförderers umzufalten, dessen Mitnehmer ebenfalls um Horizontalachsen schwenkbar sind. Demgegenüber können die Laschen der Längsseiten mittels querbeweglicher Faltglieder an beidseitigen umlaufenden Kettenförderern umgefaltet werden. Somit ergibt sich eine kompakte, infolge der Kettenförderer leicht an die jeweilige Verpackungsgröße anpaßbare Ausbildung der im Endbereich der Verpackungsstrecke befindlichen Mittel zum Umfalten der stirnseitigen Laschen in Verbindung mit einer exakten Geschwindigkeits-Synchronisierbarkeit. According to claim 17, it is preferred in the end area of the packaging line to open the tabs of the lid by means of a short top Fold chain conveyor, its driver also around horizontal axes are pivotable. In contrast, the flaps on the long sides can be folded on both sides by means of transversely movable folding links revolving chain conveyors are folded over. This results in a compact, as a result of the chain conveyor easily attached to the respective Packaging size adaptable training of the means located in the end area of the packaging section for folding over the frontal ones Tabs in connection with an exact speed synchronization.

Vorzugsweise sollten die Gleittische der Vertikalabstützungen zumindest teilweise mit Längsführungen ausgebildet sein, um so ein exaktes Ausrichten sowie Führen der bewegten Teile und eine Formstabilität der noch unverklebten Umwickelverpackung zu gewährleisten, was für einen Hochleistungsbetrieb von großer Wichtigkeit ist.Preferably, the sliding tables of the vertical supports should at least be partially designed with longitudinal guides, in order to ensure precise alignment and guidance of the moving parts and dimensional stability to ensure the wrapping packaging that has not yet been glued, which is of great importance for a high-performance operation is.

Gemäß den Ansprüchen 19 bis 22 sollte der als umlaufender Kettenförderer ausgebildete Förderer für die vorzugsweise L-förmig vor-According to claims 19 to 22 should be used as a circulating chain conveyor trained conveyors for the preferably L-shaped

gefalteten FaItzuschnitte diese an vertikalen Abschnitten erfassen und in die Zuführungsposition einschwenken, um den Faltzuschnitt noch über eine gewisse Strecke in Längsrichtung der Verpackung sstrecke zu bewegen, ehe der Transport desselben vollständig von dem Kettenförderer zum Weitertransportieren übernommen wird. Wenn diese beiden Kettenförderer, wie auch derjenige zum Zuführen der Packgut-Gruppen, in Längsrichtung dieselbe Bewegungsgeschwindigkeit haben, ergibt sich eine völlig gleichmäßige Transportübernahme in Verbindung mit einer äußerst schonenden Behandlung des Faltzuschnittes sowie des Packgutes. Je nach Anordnung des dritten Umlenkrades kann der Schwenkwinkel für den Faltzuschnitt in einem Bereich von 90° bis 180° verändert werden. Der Stapel-Zwischenspeicher für die L-förmig vorgefalteten Faltzuschnitte ermöglicht ein chargenweises Anliefern von horizontal ausgeflachten FaItzuschnitten bei kontinuierlicher Abnahme der L-förmigen Faltzuschnitte von dem Zwischenspeicher, also bei kontunierlichem Hochleistungsbetrieb.Folded foldable blanks grasp them at vertical sections and pivot it into the feed position in order to keep the folding blank over a certain distance in the longitudinal direction of the packaging s distance to move before the transport of the same completely is taken over by the chain conveyor for further transport. If these two chain conveyors, as well as the one for If the groups of packaged goods are fed in and have the same movement speed in the longitudinal direction, the result is a completely uniform transfer of transport in connection with an extremely gentle treatment of the folded blanks and the packaged goods. Depending on the arrangement of the third deflection wheel, the swivel angle for the folding blank can be changed in a range from 90 ° to 180 °. Of the Intermediate stack storage for the L-shaped pre-folded blanks enables horizontal batch delivery flattened foldable blanks with continuous decrease in the L-shaped folding blanks from the intermediate storage, i.e. with continuous high-performance operation.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung gemäß Anspruch 23 eine an die jeweilige Verpackungsgröße anpassende Zentralversteilbarkeit aller oder einzelner mit dem Faltzuschnitt in Eingriff kommender Glieder auf. Dieses ist besonders einfach für alle stationären Glieder, wie die Faltglieder für die um Hauptfaltlinien zu faltenden Abschnitte des Faltzuschnitts und die ortsfesten Leimköpfe. Eine Zentralverstellbarkeit der mitbewegten Teile an den Kettenförderern ist beispielsweise dadurch möglich, daß Mitnehmer an verschiedenen Ketten befestigt sind, deren gegenseitige Relativzuordnung veränderbar ist, so daß die gegenseitigen Abstände variabel sind.Preferably, the device according to claim 23 has a central divisibility of all which is adapted to the respective packaging size or individual members engaging with the folding blank. This is particularly easy for anyone who is inpatient Links, such as the folding links for the sections of the folding blank to be folded around main fold lines and the stationary glue heads. Central adjustability of the moving parts on the chain conveyors is possible, for example, by having drivers on various chains are attached, the mutual relative assignment is changeable, so that the mutual distances are variable.

Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich gemäß Anspruch 24 dadurch, daß der Förderer für die Faltzuschnitte ständig durchläuft und einen Faltzuschnitt immer nur dann erfaßt, wenn auch eine entsprechende Packgut-Gruppe zugeführt wird. Dadurch liegt eine ständige Betriebsbereitschaft für den Hochleistungsbetrieb vor, weil alle bewegten Teile so lange im Leerlauf betrieben werden können, bis eine Packgut-Gruppe eine bestimmte Stelle der Verpackungsstrecke durchläuft und hier von einem beliebigen Sensor erfaßt wird.Particularly favorable conditions result according to claim 24 in that the conveyor for the folding blanks runs continuously and a folding blank is only detected when a corresponding group of packaged goods is supplied. This lies constant readiness for high-performance operation, because all moving parts are idle for so long until a group of packaged goods passes through a certain point of the packaging line and here from any sensor is detected.

Vorzugsweise weist die Vorrichtung gemäß Anspruch 25 fünf stationäre Leimköpfe auf, nämlich einen für die Außenseite der weiteren Längsseite und jeweils zwei für die Laschen beider Längsseiten. Eine solche Anordnung gewährleistet ein ausreichend sicheres Verschließen der Umwickelverpackung und ermöglicht ebenfalls eine größenanpassende Verstellbarkeit der Leimköpfe.Preferably, the device according to claim 25 has five stationary Glue heads on, namely one for the outside of the other long side and two each for the flaps of both long sides. Such an arrangement ensures a sufficiently secure closure of the wraparound packaging and also enables one size-adapting adjustability of the glue heads.

In weiterer Ausgestaltung ist es gemäß den Ansprüchen 26 und 27 bevorzugt, die stationären Faltglieder und diesen zugeordnete stationäre Gegenlager armförmig auszubilden, wobei die Gegenlager an ihren in Längsrichtung der Verpackungsstrecke weisenden Enden fliegend gelagert sind. Hierdurch ergeben sich optimal einfache und zentral einstellbare Teile für das Falten um die Hauptfaltlinien, wobei gleichzeitig das Packgut in hervorragender Weise vor Belastungen geschützt ist.In a further embodiment, it is preferred according to claims 26 and 27 to have the stationary folding members and those associated with them to design stationary counter bearings arm-shaped, the counter bearings at their ends pointing in the longitudinal direction of the packaging section are overhung. This results in optimally simple and centrally adjustable parts for folding around the main fold lines, at the same time, the packaged goods are superbly protected from stress.

Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawings explained in more detail. Show it:

Figur 1 - die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer schematischen Draufsicht,Figure 1 - the device according to the invention in a schematic Top view,

Figur 2 - die Vorrichtung aus Figur 1 in einer schematisehen Seitenansicht unter Weglassung eines seitlichen Förderers für die FaItzusehnitte,FIG. 2 - the device from FIG. 1 in a schematic side view omitting a lateral conveyor for the convenience,

Figur 3 - die Vorrichtung in einem Detail-Querschnitt im Bereich einer Zuführungsposition für die Faltzuschnitte,Figure 3 - the device in a detailed cross section in the area of a feed position for the folding blanks,

Figur 4 - die Vorrichtung in einem Detail-Querschnitt in einem Zwischenbereich in Längsrichtung hinter der Zuführungsposition und FIG. 4 shows the device in a detailed cross section in an intermediate region in the longitudinal direction behind the feed position and

Figur 5 - in einer schematischen Stirnansicht die bis auf die Stirnseiten bereits geschlossene Umwickelverpackung sowie ein Faltglied und ein Gegenlager zum Andrücken einer Längslasche (Industrielasche).FIG. 5 - in a schematic front view, the wraparound packaging, which is already closed except for the front sides as well as a folding link and a counter bearing for pressing a longitudinal flap (industrial flap).

Gemäß den Figuren weist die Vorrichtung eine geradlinige Verpakkungsstrecke 10 auf, innerhalb derer sich das Packgut 14, im vorliegenden Fall aufrechtstehende Flaschen, in Längsrichtung 12 bewegt. Das Packgut 14 wird zunächst mittels eines Packgut-Förderers 16, zum Beispiel eines Transportbandes, zugeführt, um dann mittels einer Einrichtung 18 separiert und weitertransportiert zu werden. Die Einrichtung 18 ist im vorliegenden Fall als Kettenförderer ausgebildet, der mit einzelnen Förderarmen 20 Packgut-Gruppen 23 mit im vorliegenden Fall jeweils zwölf Flaschen erfaßt und auf einer Vertikalabstutzung 22 in Form eines mit Seitenführungen versehenen Gleittisches in Längsrichtung vorbewegt. Aus Figur 3 ist ersichtlich, daß dabei das Packgut mittels eines nicht bezeichneten Gliedes an einer Seitenführung des Gleittisches gehalten wird, der seinerseits im Bereich einer Zuführungsposition 24 für Faltzuschnitte endet. Die Förderarme 20 bewegen sich so weit in der Längsrichtung 12, bis sie die jeweilige Packgut-Gruppe 23 voll-According to the figures, the device has a straight packaging path 10, within which the packaged goods 14, in the present case upright bottles, move in the longitudinal direction 12. The packaged goods 14 are initially transported by means of a packaged goods conveyor 16, for example a conveyor belt, in order to then be separated by means of a device 18 and transported further. In the present case, the device 18 is designed as a chain conveyor which, with individual conveyor arms 20, groups 23 of packaged goods with in the present case each captured twelve bottles and provided on a vertical support 22 in the form of a side guides Sliding table moved forward in the longitudinal direction. From Figure 3 it can be seen that the packaged goods by means of a non-designated Member is held on a side guide of the sliding table, which in turn is in the area of a feed position 24 for folding blanks ends. The conveyor arms 20 move so far in the longitudinal direction 12 until they complete the respective packaged goods group 23.

ständig von dem Gleittisch 22 auf einen mit gleicher Geschwindigkeit skomponente bewegten unterseitigen Faltzuschnitt geschoben haben.constantly from the slide table 22 to one at the same speed skomponente have moved the folding blank on the underside.

In einer seitlichen Station 26 zum Stapeln, Vorfalten und Separieren von Faltzuschnitten werden zunächst horizontal ausgeflachte Faltzuschnitte 28 gestapelt. Beispielsweise werden derartige Stapel mit einem Gabelstapler oder dergleichen chargenweise angeliefert. Diese Faltzuschnitte 28 für eine allseitig geschlossene Umwickelverpackung haben einen Boden 30 mit beidseitigen Laschen 32, eine Längsseite 34 mit beidseitigen Laschen 36, einen Deckel 38 mit beidseitigen Laschen 40 sowie einer auch als Industrielasche bezeichneten Längslasche 42 und eine weitere Längsseite 44 mit beidseitigen Laschen 46. Die Faltzuschnitte 28 werden anschließend bedarfsabhängig in einen nicht näher bezeichneten Zwischenspeicher übernommen, in dem sie L-förmig vorgefaltet und gestapelt werden. Ein Separierer 50 sorgt für ein vereinzeltes, seitliches Herausschieben der L-örmigen FaItzuschnitte 48, die ihrerseits mittels einer als Kettenförderer ausgebildeten Einrichtung 52 zum Zuführen der Faltzuschnitte 48 zu der Zuführungsposition 24 geleitet werden. Der Kettenförderer weist einzelne Greifer 54 auf, die den Faltzuschnitt 48 an einem aufrechten, vorderseitigen Abschnitt, nämlich gemäß Figuren 1 und 3 an den Laschen 36 und 40, erfassen und aus dem Stapel abziehen. Der Kettenförderer weist drei Umlenkräder 56, 58, 60 auf, die so angeordnet sind, daß die Greifer 54 den Faltzuschnitt 48 in die Zuführungsposition 24 einschwenken und ab dieser über eine kurze Distanz in Längsrichtung 12 mit der Bewegungsgeschwindigkeit der Packgut-Gruppen 23 bewegen und dann freigeben. Wie es aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich ist, wird derIn a side station 26 for stacking, pre-folding and separating of folding blanks, horizontally flattened folding blanks 28 are first stacked. For example, such stacks Delivered in batches by forklift truck or the like. These folding blanks 28 for wraparound packaging that is closed on all sides have a base 30 with tabs 32 on both sides, a longitudinal side 34 with tabs 36 on both sides, and a cover 38 with tabs 40 on both sides as well as a longitudinal tab 42, also referred to as an industrial tab, and a further longitudinal side 44 tabs 46 on both sides. The folding blanks 28 are then placed in an intermediate storage device (not shown) as required by pre-folding them in an L-shape and stacking them. A separator 50 ensures that they are pushed out at the side of the L-shaped folding blanks 48, which in turn are made by means of a device 52 designed as a chain conveyor for feeding the folding blanks 48 to the feeding position 24. The chain conveyor has individual grippers 54, which hold the folding blank 48 on an upright, front-side section, namely according to Figures 1 and 3 on the tabs 36 and 40, detect and subtract from the stack. The chain conveyor has three deflection wheels 56, 58, 60 which are arranged so that the gripper 54 to Swing the folding blank 48 into the feed position 24 and from there over a short distance in the longitudinal direction 12 at the speed of movement of the packaged goods groups 23 move and then release. As can be seen from Figures 1 to 3, the

Faltzuschnitt 48 im Bereich der Zuführungsposition 24 so eingeschwenkt, daß sein Boden 30 genau unter der jeweiligen Packgut-Gruppe 23 zu liegen kommt, nämlich unterhalb der Vertikalabstützung 22 und oberhalb einer noch zu erläuternden, ebenfalls als Gleittisch ausgebildeten VertikalabStützung 70, die an oder vor der Zuführungsposition 24 beginnt und sich in Längsrichtung 12 bis zum Ende der Vorrichtung erstreckt.Folding blank 48 pivoted in the area of the feed position 24 so that that its bottom 30 comes to lie exactly below the respective packaged goods group 23, namely below the vertical support 22 and above a still to be explained, also designed as a sliding table vertical support 70, which on or in front of the feed position 24 begins and extends in the longitudinal direction 12 to the end of the device.

Die Vertikalabstützung 70 gehört zu einer ebenfalls einen Kettenförderer aufweisenden Einrichtung 62 zum Weitertransportieren der Faltzuschnitte 48 und darauf befindlichen Packgut-Gruppen 23. Diese Einrichtung 62 weist in Längsrichtung 12 bewegte Mitnehmer 64 auf, die in einem gegenseitig verstellbaren Abstand angeordnet und um Horizontalachsen schwenkbar sind. Die Mitnehmer 64 des sich unter der Vertikalabstützung 70 befindlichen Kettenförderers greifen durch aus Figur 4 ersichtliche Längsschlitze 72 des Gleittisches und kommen gemäß Figur 2 in einen Transporteingriff mit den Laschen 32 an dem Boden 30 des FaItZuschnitts 48. Sobald der Faltzuschnitt 48 in die Zuführungsposition 24 eingeschwenkt ist und die jeweilige Packgut-Gruppe 23 auf den Boden 30 aufgesetzt werden soll, wird die vorderseitige Lasche 32 des Bodens 30 durch einen oder zwei Mitnehmer 64 etwas hochgeschwenkt (siehe Figur 2), und die Packgut-Gruppe 23 wird von einem Förderarm 20 vollständig auf den Boden 30 geschoben, der seinerseits auf der Vertikalabstützung 70 aufliegt und geführt ist. Anschließend sorgt der nächstfolgende Mitnehmer 64 (oder ein Paar derselben) für ein Hochklappen der in Bewegungsrichtung 12 hinteren Lasche 32 des Bodens 30 und für eine longitudinale Lagefixierung der abgesetzten Packgut-Gruppe 23 sowie für eine Mitnahme dieser vereinigtenThe vertical support 70 also belongs to a chain conveyor having device 62 for further transporting the folded blanks 48 and groups of packaged goods 23 located thereon. This device 62 has drivers 64 which are moved in the longitudinal direction 12 and which are arranged at a mutually adjustable distance and are pivotable about horizontal axes. The driver 64 of the Chain conveyors located under the vertical support 70 engage through longitudinal slots 72 of the sliding table, which can be seen in FIG and come into transport engagement with the tabs 32 on the bottom 30 of the folding blank 48 as shown in FIG. 2. As soon as the folding blank 48 is pivoted into the feed position 24 and the respective packaged goods group 23 are placed on the floor 30 should, the front flap 32 of the bottom 30 is pivoted up a little by one or two drivers 64 (see Figure 2), and the packaged goods group 23 is pushed completely onto the floor 30 by a conveyor arm 20, which in turn rests on the vertical support 70 rests and is guided. Subsequently, the next following driver 64 (or a pair of them) takes care of one Folding up the rear flap 32 of the base 30 in the direction of movement 12 and for a longitudinal fixation of the remote position Packaged goods group 23 as well as for taking this unified

Teile in Längsrichtung 12.Longitudinal parts 12.

Diese an der Zuführungsposition 24 stattfindenden Zuführungsund Weiterbewegungsvorgange erfolgen völlig fließend, das heißt Ohne BewegungsSprünge und damit ohne Belastung des Packgutes sowie der Faltzuschnitte. Dadurch kann ein äußerst schneller Betriebsablauf für im Hochleistungsbetrieb zu verpackendes Packgut auch dann gewählt werden, wenn ein empfindliches und/oder schweres Packgut vorliegt.This taking place at the feed position 24 feed and Further movement processes are carried out completely smoothly, i.e. without jumps in movement and thus without stressing the packaged goods as well the folding blanks. This enables an extremely fast operating sequence for packaged goods to be packed in high-performance operation Can also be chosen if a sensitive and / or heavy one Packaged goods are present.

Gemäß Figur 4 weist die Einrichtung 62 zum Weitertransportieren vorzugsweise eine am Gleittisch bzw. der Vertikalabstützung 70 einseitig vertikal angebrachte Führungswand 74 auf, die die Längsseite 34 des Faltzuschnittes 48 über Gleitschienen 76 führt.According to FIG. 4, the device 62 for further transport preferably has one on the sliding table or the vertical support 70 Guide wall 74 attached vertically on one side, which guides the longitudinal side 34 of the folding blank 48 via slide rails 76.

Nach dem Aufsetzender Packgut-Gruppe 23 auf den Boden 30 des Faltzuschnitts 48 werden die weitere Längsseite 44 und der Deckel 38 des Faltzuschnitts 48 nacheinander oder gleichzeitig mittels ortsfester Falthilfen umgefaltet. Hierzu dienen armförmige, verstellbare Faltglieder 78 und 82, deren Relativstellung bzw. Gestalt sich in Längsrichtung 12 der Verpackungsstrecke 10 so ändert, daß sie durch ihren äußeren Eingriff mit der weiteren Längsseite 44 und dem Deckel 38 diese Glieder beim Vorbeibewegen des Faltzuschnitts 48 um die Hauptfaltlinien verschwenken. Den Faltgliedern 78 und 82 ist jeweils ein ortsfestes, jedoch verstellbares und ebenfalls armförmig ausgebildetes Gegenlager 80 bzw. 84 zugeordnet, das sich in der Längsrichtung 12 erstreckt und das an seinem in dieser Längsrichtung weisenden Ende fliegend gelagert ist. Die genannten Gegenlager 80, 84 legen sich so an die Innenseite des Faltzuschnitts 48, daß das Packgut vor einer aus-After the packaged goods group 23 has been placed on the floor 30 of the Folding blank 48, the further longitudinal side 44 and the cover 38 of the folding blank 48 are sequentially or simultaneously by means of stationary folding aids folded over. Arm-shaped, adjustable folding members 78 and 82, their relative position or shape, are used for this purpose changes in the longitudinal direction 12 of the packaging line 10 so that that by their external engagement with the further longitudinal side 44 and the cover 38, these members when moving past the Swivel folding blank 48 about the main fold lines. The folding members 78 and 82 each have a fixed, but adjustable one and an arm-shaped counter bearing 80 or 84, which extends in the longitudinal direction 12 and which is cantilevered at its end pointing in this longitudinal direction. The abovementioned counter bearings 80, 84 are placed on the Inside of the folding blank 48 that the packaged goods in front of a

seren Belastung geschützt wird. Die an einem Ende fliegend gelagerten Gegenlager 80 und 84 können dann die schlauchförmig gefaltete Umwickelverpackung an deren rückseitigen Stirnseite verlassen. its burden is protected. The cantilevered ones at one end Counter bearings 80 and 84 can then leave the tubular folded wraparound packaging at its rear face.

Nach dem Umfalten der weiteren Längsseite 44 wird diese in ihrem oberen Bereich mittels eines stationären, ebenfalls verstellbaren Leimkopfes 86 beleimt, so daß die Längslasche 42 des Deckels 38 mittels eines ortsfesten, jedoch verstellbaren Faltgliedes 88 und eines ortsfesten, jedoch verstellbaren Gegenlagers 90 umgefaltet und mit der weiteren Längsseite 44 verklebt werden kann. Das Faltglied 88 und das Gegenlager 90 sind ähnlich wie die Faltglieder 78, 82 und Gegenlager 80, 84 ausgebildet.After the further longitudinal side 44 has been folded over, this is also adjustable in its upper area by means of a stationary one Glue head 86 glued so that the longitudinal flap 42 of the cover 38 by means of a fixed, but adjustable folding member 88 and a stationary but adjustable counter bearing 90 can be folded over and glued to the further longitudinal side 44. The folding link 88 and the counter bearing 90 are designed similarly to the folding members 78, 82 and counter bearings 80, 84.

Nachdem der Faltzuschnitt 48 seine Schlauchform erhalten hat, werden die Laschen 36 und 46 beider Längsseiten mittels beidseitiger Paare von übereinander befindlichen, ortsfesten, jedoch verstellbaren Leimköpfen 92 beleimt. Nachfolgend werden die Laschen 32 von den Greifern 64 leicht freigegeben, so daß sie sich wieder etwas öffnen können, damit die beleimten Laschen 36 und eingefaltet werden können. Dieses erfolgt mittels beidseitiger, im Endbereich der Verpackungsstrecke 10 angeordneter Kettenförderer 94, die guerbewegliche Faltglieder 96 tragen. Nach dem Einfalten dieser Laschen 36 und 46 sorgen die verschwenkbaren Mitnehmer 64 wieder für ein vollständiges Umfalten der Laschen 32 des Bodens 30. Gleichzeitig werden die Laschen 40 des Deckels 38 mittels eines oberseitigen, im Endbereich der Verpackungsstrecke 10 befindlichen Kettenförderers 98 umgefaltet, dessen Mitnehmer 100 ähnlich wie die Mitnehmer 64 um Horizontalachsen verschwenkbar sind und mit den Laschen 40 in Eingriff kommen. Durch dasAfter the folding blank 48 has received its tubular shape, the tabs 36 and 46 of both longitudinal sides are made by means of bilateral Pairs of fixed, but adjustable glue heads 92 located one above the other are glued. Below are the tabs 32 easily released by the grippers 64 so that they can open a little again so that the glued tabs 36 and can be folded. This is done by means of two-sided, chain conveyor arranged in the end area of the packaging line 10 94, which carry 96 foldable cross members. After folding in these tabs 36 and 46 provide the pivotable drivers 64 again for a complete folding over of the flaps 32 of the base 30. At the same time, the flaps 40 of the cover 38 by means of an overhead, in the end area of the packaging line 10 located chain conveyor 98 folded over, the driver 100 similar to the driver 64 pivotable about horizontal axes and engage the tabs 40. By the

Anpressen der Laschen 40 und 32 werden diese mit den Laschen 36 und 46 verklebt.When the tabs 40 and 32 are pressed, they are glued to the tabs 36 and 46.

Auf diese Weise entsteht eine fertige/ allseitig geschlossene Umwickelverpacküng 102 mit einer darin befindlichen Packgut-Gruppe 23. Die Größe dieser Gruppe kann bei entsprechender Auswahl eines geeigneten FaItZuschnittes leicht geändert werden, indem die mit der Gruppe und dem Faltzuschnitt in Eingriff kommenden Glieder entsprechend verstellt werden, was vorzugsweise über eine Zentralverstellung erfolgt.In this way, a finished wrapper that is closed on all sides is created 102 with a packaged goods group 23 located therein. The size of this group can, with the appropriate selection of a suitable tailoring can easily be changed by using the the group and the folding blank engaging members are adjusted accordingly, which is preferably via a central adjustment he follows.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfältig abgewandelt werden. Beispielsweise läßt sich der Schwenkwinkel bei der Zuführung der Faltzuschnitte etwa im Bereich zwischen 90° und 180° verändern. Außerdem kann der Faltzuschnitt in vollständig vertikal ausgeflachter Form gestapelt und dann während der Zuführung L-förmig vorgefaltet werden. Eine andere Zuführungsmöglichkeit besteht darin, daß die Faltzuschnitte im wesentlichen ohne Verschwenken auf einer weitgehend geraden Bahn spitzwinklig zur Verpackungsstrecke 10 der Zuführungsposition 24 in der Weise zugeleitet werden, daß auch hier eine zumindest weitgehende Anpassung der Bewegungskomponenten vorliegt. Die Laschen können statt durch Verkleben auch durch Verklammern oder dergleichen befestigt werden. Diese sowie weitere Abwandlungen bezüglich der Detailgestaltung der Vorrichtung fallen unter die vorliegende Erfindung, so lange von dem erfindungsgemäßen Prinzip Gebrauch gemacht wird, das einen schonenden, vielseitigen, bedarfsanpassenden Hochleistungsbetrieb beim Verpacken in Umwickelverpackungen ermöglicht.The illustrated embodiment can within the scope of the present Invention can be modified in many ways. For example, the swivel angle when feeding in the folding blanks can be approximately change in the range between 90 ° and 180 °. In addition, the Folded blanks are stacked in a completely vertically flattened form and then pre-folded in an L-shape during feeding. One Another way of feeding is that the folding blanks essentially without pivoting on a largely straight path at an acute angle to the packaging section 10 of the feed position 24 are fed in such a way that here too there is at least an extensive adaptation of the movement components. The tabs can also be fastened by stapling or the like instead of gluing. These and other modifications with regard to the detailed design of the device fall under the present invention as long as the principle according to the invention Use is made of a gentle, versatile, needs-based high-performance operation when packing in wrap-around packaging enables.

Claims

Attorney's file 1688/1901 Schäfer & Flottmann GmbH & Co. KG Process and device for packing packaged goods. Patent claims

1. Method for packaging straight in a packaging line moved packaged goods, in particular bottles, in wrap-around packaging that is closed on all sides in the final state, each Group of the packaged goods separated into packaged goods groups with a folding blank of the packaging supplied from a stack is brought into contact, the individual folding blank sections are folded around the packaged goods by means of folding aids and a Closing in the area of the front sides of the packaging and a longitudinal flap (industrial flap) are carried out, characterized,

a) that when the folding blank is fed from the side to a feed position, it is one of the speed of the packaged goods corresponding movement component is granted,

b) that at the latest at the end of the feed the main fold lines of the folding blank run in the longitudinal direction of the packaging section and the folding blank is pre-folded in an L-shape is, with its bottom horizontally under the respective packaged goods group and its long side carrying its lid vertically on a longitudinal side facing the feed side the group come to rest

c) that then by vertical relative movement the packaged goods group on the underside supported bottom of the in the longitudinal direction

the packaging line with the same movement component of the forced movement of the FaIt cut is placed on it,

d) that then another long side of the folding blank and the cover are folded over around the main fold lines,

e) and that finally the longitudinal flap and all the front flaps of the folding blank are folded over and fastened, in particular be glued.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least the other long side, the lid and the longitudinal flap of the folding blank during its continuous movement by means of stationary, adjustable folding aids are folded over.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the end tabs of the folding blank by means in the longitudinal direction Folding aids that are moved along with them and that are movable in the transverse direction are folded over.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the other long side on the upper edge and / or the tabs of both long sides in the longitudinal direction by means Fixed gluing aids glued and then glued after the longitudinal flap or all of the front flaps have been folded over will.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that when the folding blank is moved in the longitudinal direction, the tabs on the bottom are fixed of the packaged goods group are initially at least partially folded over.

6. The method according to claim 5, characterized in that the initially Folded flaps on the bottom finally unfolded for a short time, the glued flaps on the long sides folded in and then the flaps of the bottom and the lid are completely folded over so that they are glued.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that when folding over the further long side, the lid and the longitudinal flap, a load group relieves the packaged goods inside support of the folding blank is carried out by means of stationary, adjustable counter bearing aids.

8. The method according to one of the preceding claims, characterized in that that at least the long side of the folding blank carrying the lid during the movement in the longitudinal direction of is supported outside.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the folding blanks are preformed in L-shape and then fed from the side.

10. The method according to claim 9, characterized in that the folding blanks detected at their upright portions and individually removed from a stack of L-shaped preformed folding blanks.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the folding blanks are individually detected at their upright portions while being removed from a stack and in the case of feeding over an angle of approximately 90 ° to 180 ° about a vertical axis up to that at the feeding position

Pivoted alignment with the respective packaged goods group will.

12. The method according to claim 11, characterized in that the Folding blank is moved on a circular path during the pivoting feed.

13. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 12,

with a device for supplying packaged goods to be packaged in individual packaged goods groups in the longitudinal direction of a Packaging line to a feed position, with a device for the individual feeding of initially stacked folding blanks of wraparound packaging to be closed on all sides for the respective packaged goods group at the feed position,

with a device for further transporting the groups of packaged goods as well as assigned folding blanks in the longitudinal direction of the packaging line,

with folding devices for folding over the individual sections of a folding blank around the respective packaged goods group and with devices for attaching locking means for the folding blanks to be completely closed, characterized,

a) that the device (18) for feeding the packaged goods groups (23) ends at or behind the feeding position (24) Has vertical support (22) for the packaged goods groups (23),

b) that the device (52) for feeding the folding blanks (28, 48) one next to the packaging section (10)

th conveyor which at the feed position (24) the bottom (30) of each folding blank (28, 48) with in this longitudinal direction (12) of the packaging line (10) extending Main fold lines below the corresponding packaged goods group (23) as well as the long side (34) and the lid (38) of the FaITZnitting upwards and the in this longitudinal direction (12) has a conveying speed which is that of the device (18) for supplying the groups of packaged goods (23) corresponds to,

c) that the device (62) for further transporting the groups of packaged goods (23) and associated folding blanks (28, 48) have a vertical support beginning at or in front of the feed position (24) (70) below the level of the folding blank base (30) and a conveying speed in the longitudinal direction (12) which corresponds at least approximately to that of the device (18) for feeding the groups of packaged goods (23),

d) that the folding devices on the one hand stationary, but adjustable, and as a result of the relative movement of the folding blanks (28, 48) effective folding members (78, 82, 88) for the around the main fold lines to be folded sections of the folding blank and on the other hand with the conveying speed of the Device (62) for further transport in the longitudinal direction

(12) of the packaging section (10) moving folding members (96; 64, 100) for the front tabs (36, 46; 32, 40) of the Have folding blanks (28, 48),

e) and that the devices (36, 92) for applying closure means are designed to be stationary.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the

devices designed as circulating chain conveyors (18, 52, 62) for feeding the packaged goods groups (23) and the folding blanks (28, 48) and the same speed for further transporting these united parts at the feed position (24) skomponenten in the longitudinal direction (12) of the packaging line (10) have.

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that that the vertical supports (22, 70) are designed as sliding tables arranged one above the other, their clear height spacing at the feed position (24) is greater than the thickness of the bottom (30) of the folding blanks (28, 48), and that the chain conveyor the device (62) for further transport is arranged below its sliding table and with moving, Engines (64) pivotable about horizontal axes engages through longitudinal slots (72) of the slide table and with the Lugs (32) of the bottom (30) engages.

16. The device according to claim 15, characterized in that the driver (64) depending on the position, the tabs (32) of the bottom (30) push up and thereby the folding blank (28, 48) while fixing the position of the packaged goods group (23) in the longitudinal direction (12) take with you along the packaging line (10).

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that that the folding members moved along in the longitudinal direction (12) on the one hand the drivers (64) of the device (62) for further transport as well as correspondingly pivotable Driver (100) of a circulating chain conveyor (98) arranged above this in the end area of the packaging section (12)

and on the other hand, transversely movable folding members (96) arranged on both sides of the packaging section (10) in the end region thereof revolving chain conveyors (94) are.

18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that that the vertical supports (22, 70) designed as sliding tables are at least partially with lateral supports Longitudinal guides (74, 76) are formed.

19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that that the conveyor (52) for the custom blanks

(48) as a revolving chain conveyor with grippers (54) for gripping a vertical section (36, 40) of the folding blank (28, 48) which is at the front in the direction of movement is formed.

20. The device according to claim 19, characterized in that the conveyor (52) has three deflection wheels rotatable about vertical axes (56, 58, 60), two of which (56, 58) have one in the longitudinal direction (12) of the packaging path (10) close to the latter have a common tangent and of which the third (60) determines the pivot angle of the folding blanks due to its relative position (28, 48) determined when they are fed.

21. Apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that the grippers (54) of the conveyor (52) by means of a separator (50) detect individual folding blanks (28, 48) of a stack of L-shaped pre-folded folding blanks.

22. The device according to claim 21, characterized by a stack buffer, the horizontally flattened folding blanks (28) of a cardboard stack are fed and the

pre-folds these folding blanks in an L-shape.

23. Device according to one of claims 13 to 22, characterized due to the central adjustability of the folding blank in Intervening limbs, such as the folding and transport limbs.

24. Device according to one of claims 13 to 23, characterized through a needs-based movement synchronization between the device (18) for feeding the packaged goods groups (23) and the conveyor (52) for the folding blanks (28, 48) in such a way that that the gripper (54) always grasp a folding blank (28, 48) when a packaged goods group (23) has a certain before Feed position (24) lying position of the packaging line (10) passes through.

25. Device according to one of claims 13 to 24, characterized by a lateral stationary glue head (86) for glueing the upper part of the further longitudinal flap (44) and by both sides Pairs of stationary glue heads (92) arranged one above the other for applying glue to the tabs (36, 46) on the long sides (34, 44).

26. Device according to one of claims 13 to 25, characterized in that that the stationary folding members (78, 82, 88) extend in the longitudinal direction (12) of the packaging section (10) and are arm-shaped.

27. Device according to one of claims 13 to 26, characterized in that that the stationary folding members (78, 82, 88) are assigned stationary arm-shaped counter bearings (80, 84, 90),

which extends in the longitudinal direction (12) of the packaging section (10) extend with inside contact with the folding blanks (28, 48) and those facing in the longitudinal direction (12) Ends are cantilevered.