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Fahrzeugsitz mit eine Klapptisch an der Rückenlehnen-
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Rückseite Die Erfindung betrifft einen Fahrzeugsitz, dessen schwenkbare
Rückenlehne an ihrer Rückseite einen Klapptisch aufweist, der von Stützen getragen
ist, die an ihrem unteren Ende schwenkbar auf je einem Abschnitt der den Polsterträger
der Rückenlehne mit dem Sitzgestell schwenkbar verbindenden Gelenkachse gelagert
sind.
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In der Regel wird bei derartigen Fahrzeugsitzen, die in erster Linie
als Fluggastsitze Verwendung finden, verlangt, daß die den Klapptisch tragenden
Stützen um die gleiche Achse wie die Rückenlehne schwenkbar sind. Die Stützen sind
deshalb bei den bekannten Sitzen dieser Art im Bereich ihres unteren Endes mit einer
Lagerhohrung versehen, die von der Gelenkachse der Rückenlehne durchdrungen wird.
Dies hat zur Folge, daß die gesamte Lehnenlagerung demontiert werden muß, wenn es
erforderlich ist, eine Stütze auszutauschen. Ein solcher Austausch kann relativ
häufig erforderlich sein, weil eine Überlastunq des Klapptisches, insbesondere durch
eine sich auf ihn setzende und sich auf ihm abstützende Person, nicht ausgeschlossen
werden kann.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Fahrzeugsitz der
eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Klapptisch und insbesondere seine
Stützen möglichst einfach demontiert und montiert werden können. Diese Aufgabe löst
ein Fahrzeugsitz mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
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Der separate Nabenkörer erlaubt das Lösen der Stützen des Klapptisches
von der Gelenkachse der Lehne, ohne daß hierzu die Lehnenlagerung demontiert werden
müßte, weil nur die Verbindung zwischen der Stütze und dem Nabenkörper gelöst und
bei der Montage wieder hergestellt zu werden braucht.
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Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Nabenkörper aus einem
anderen Material als die Stütze bestehen kann, beispielsweise aus einem Kunststoff
mit guten Gleiteigenschaften, so daß auch eine verschleißlose und geräuschlose Lagerung
ohne Schwierigkeiten verwirklicht werden kann.
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Es ist zwar möglich, die Kräfte von der Stütze in den Nabenkörper
ausschließlich über Verbindungsmittel einzuleiten.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist hingegen am unteren Ende
der Stütze eine nutartige Ausnehmung vorgesehen, in die der Nabenkörper eingreift.
Hierdurch kann man eine formschlüssige Verbindung zumindest in Richtung der Druckkräfte
erreichen, welche die Stütze auf den Nabenkörper übertragen muß. Beispielsweise
kann der in die nutartige Ausnehmung eingreifende Teil des Nabenkörpers eine zur
Nabenbohrung konzentrische Außenmantelfläche und die nutartige Ausnehmung eine korrespondierende
Kontur haben.
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Die nutartige Ausnehmung braucht nicht nach unten offen zu sein. Einen
ausreichenden Formschluß erhält man auch dann, wenn die nutartige Ausnehmung zu
der nach vorne weisenden Längsseite der Stütze hin offen ist. Im letztgenannten
Falle kann das untere Ende der Stütze von hinten her an den Nabenkörper
angesetzt
und nach hinten von diesem gelöst werden, was die Montage und Demontage in der Regel
erleichtert.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Nabenkörper eine durch
Wangenteile seitlich begrenzte, nutförmige Aufnahme für das untere Ende der Stütze
auf. Eine solche Aufnahme führt auch zu einem Formschluß für parallel zur Gelenkachse
wirksame Kräfte und entlastet insoweit die vorhandenen Verbindungsmittel. Vorteilhafterweise
bildet dabei der Grund der nutförmigen Aufnahme eine Anlagefläche für die nach vorne
weisende Längsseite der Stütze, was die richtige Positionierung des unteren Stützenendes
relativ zum Nabenkörper erleichtert.
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Zur Erleichterung der Montage kann ferner der Abstand der Wangenteile
voneinander so gewählt sein, daß sich eine klemmende Anlage am freien Ende der Stütze
ergibt. Die Verbindungsmittel können dann angebracht werden, ohne daß dabei der
Nabenkörper und die Stütze von Hand festgehalten werden müssen.
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Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.
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Es zeigen: Fig.l eine Seitenansicht des Klapptisches und des Polstertragers
der Rückenlehne, Fig.2 eine Seitenansicht des unteren Endabschnittes der Stütze
des Klapptisches, Fig.3 eine Ansicht des Nabenkörpers von hinten, Fig.4 einen Schnitt
nach der Linie IV - IV der Fig.3.
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Ein Fluggastsitz mit einer um eine Gelenkachse 1 schwenkbaren Rückenlehne,
deren Polsterträger mit 2 bezeichnet ist, weist einen an der Rückseite der Rückenlehne
angeordneten, als Ganzes mit 3 bezeichneten Klapptisch auf, dessen Tischplatte 4
in Fig.l in derjenigen Klappstellung dargestellt ist, in der sie an der Rückseite
der Rückenlehne anliegt.
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Die Tischplatte 4 wird von zwei schienenartigen, zueinander parallel
liegenden Trägern getragen, deren eines Ende um eine zur Gelenkachse 1 parallele
Achse schwenkbar mit dem oberen Ende je einer Stütze 5 verbunden ist. Der Winkel,
um den die Träger und damit auch die Tischplatte 4 relativ zu den Stützen 5 geschwenkt
werden kann, ist so begrenzt, daß in der Gebrauchslage die Tischplatte 4 eine zumindest
annähernd horizontale Lage einnimmt.
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Der untere Endabschnitt jeder der beiden gleich ausgebildeten,
aus
Aluminium bestehenden Stützen 5 ist mit einem aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften
bestehenden Nabenkörper 6 lösbar verbunden, welcher drehbar auf einem Abschnitt
der Gelenkachse 1 gelagert ist.
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Der einstückig ausgebildete Nabenkörper 6 weist einen hülsenförmigen
Teil 7 auf, an den zwei gleich ausgebildete, in radialen Ebenen und im Abstand voneinander
liegende Wangenteile 8 sowie zwei rechteckförmige, ebene Plattenteile 9 angeformt
sind. Die beiden Plattenteile 9, die in einer gemeinsamen, parallel zu einer den
Nabenkörper 6 tangierenden Ebene verlaufenden Ebene liegen, verlängern die von den
Wangenteilen 8 und dem hülsenförmigen Teil 7 gebildete, nutartige Aufnahme für das
untere Ende der Stütze 5 nach oben und unten und bilden gleichzeitig eine Anlagefläche
für die nach vorne weisende Längsseite des in diese Aufnahme eingreifenden Stützenendes.
Die äußere Begrenzungslinie der Wangenteile 8 ist, wie insbesondere Fig.4 zeigt,
so gewählt, daß die Tiefe dieser nutartigen Aufnahme überall etwa gleich groß ist.
Der Abstand der Wangenteile 8 voneinander ist so gewählt, daß die Wangenteile 8
eine Klemmkraft auf das zwischen ihnen liegende Stützenende ausüben.
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Aus Fig.2 ist ersichtlich, daß der untere Endabschnitt der Stütze
5 mit einer im Querschnitt halbkreisförmigen, zu der vorderen Längsseite hin offenen
Ausnehmung 10 versehen ist, deren Radius gleich dem Radius der Außenmantelfläche
des hülsenförmigen Teiles 7 ist. Diese Ausnehmung nimmt den hülsenförmigen Teil
7 auf etwas mehr als der Hälfte seines Umfanges auf, wobei die Außenmantelfläche
des hülsenförmigen Teils 7 an der Begrenzungsfläche der Ausnehmung 10 und die Plattenteile
9 an der vorderen Längsseite des unteren Stützenendes anliegen. Eine Verbindungsschraube
11 durchdringt eine Bohrung des oberhalb des hülsenförmigen Teils 7 liegenden
Plattenteils
9 und greift in eine Bohrung der Stütze 5 ein, wodurch zusätzlich zu der durch die
Klemmwirkung der Wangenteile 8 auf die Stütze erzielten Sicherung ein unbeabsichtigtes
Trennen der Stütze vom Nabenkörper 6 verhindert wird.
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In der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Stütze 5, welche diese einnimmt,
wenn der Klapptisch sich in seiner Nichtgebrauchslage befindet, erstreckt sich der
mit der Ausnehmung 10 versehene Endabschnitt der Stütze 5 in einer Richtung, die
gegenüber der Senkrechten um etwa 450 geneigt ist. Hierdurch ist sichergestellt,
daß die Ausnehmung 10 auch in der Gebrauchslage des Klapptisches von oben her den
hülsenförmigen Teil 7 des Nabenkörpers 6 übergreift und die Stütze damit für die
den Klapptisch von ober her belastenden Kräfte formschlüssig mit dem Nabenkörper
6 verbunden ist.
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Um die Stütze 5 vom Nabenkörper 6 zu trennen, braucht nur die Verbindungsschraube
11 entfernt und der untere Endabschnitt der Stütze 5 aus der vom Nabenkörper 6 gebildeten
Aufnahme herausgezogen zu werden. Trotz dieser einfachen Demontage- und Montagemöglichkeit
ist dank der den hülsenförmigen Teil 7 teilweise aufnehmenden Ausnehmung 10 für
alle wesentlichen Belastungen, denen die Stütze 5 ausgesetzt ist, eine formschlüssige
Abstützung über den Nabenkörper 6 auf der Gelenkachse 1 vorhanden. Durch die Ausbildung
des Nabenkörpers 6 aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften, ist außedem
die Stütze verschleißfrei und geräuschlos auf der Gelenkachse 1 gelagert.
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Die in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur
allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen
Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere
in den Ansprüchen erwähnt sind.
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