DE3420863C2

DE3420863C2 -

Info

Publication number: DE3420863C2
Application number: DE19843420863
Authority: DE
Inventors: Gerhard Balgach Ch Buegel
Original assignee: SFS STADLER AG HEERBRUGG CH
Current assignee: SFS Group International AG
Priority date: 1983-06-22
Filing date: 1984-06-05
Publication date: 1989-06-01
Anticipated expiration: 2004-06-06
Also published as: NL193345B; GB8415501D0; NL193345C; AT380051B; NL8401730A; ATA229683A; GB2142108B; DE3420863C3; GB2142108A; DE3420863A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Befestiger zum Fixieren von Dachbahnen auf weichem Isoliermaterial an einer festen Unterlage, bestehend aus einer selbstbohrenden und - ge windeschneidenden Schraube und einer großflächigen Unter legscheibe, wobei die Schraube unmittelbar an den Schrau benkopf anschließend einen gewindefreien Schaftabschnitt aufweist, dessen Durchmesser gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung in der einzusetzenden Unter legscheibe und wobei an der Oberseite der Unterlegscheibe im Bereich deren Durchgangsöffnung eine Einbuchtung, An senkung od. dgl. zum Versenken des Schraubkopfes ausge bildet ist.

Mit solchen Befestigern werden also Isoliermaterialien auf festen Unterlagen fixiert, so z. B. Isolierplatten auf Dächern. Solche Isolierungen weisen Papier- oder Folien abdeckungen auf, die an ihrer einen Oberfläche einen Ab schluß bilden. Zur Befestigung werden Befestiger in Form von Schrauben verwendet, die relativ großflächige Unter legscheiben aufweisen, um dadurch eine gute Halterung zu erreichen. Über diese Isolierung wird dann noch eine was serdichte Abdichtung aufgebracht.

Wenn Materialien auf einem Dach transportiert werden müs sen, kann es vorkommen, daß beispielsweise ein Arbeiter auf eine Unterlegscheibe oder in deren näheren Umgebung auftritt, oder daß ein Fahrzeug oder Werkzeuge über die Unterlegscheibe hinwegfahren. Derartige örtlich begrenzte Kräfte führen dazu, daß der Schraubenkopf durch die auf gebrachte Abdichtung hindurchstößt oder daß die Unterleg scheibe die auf dem Isoliermaterial aufgebrachte Dachbahn durchstößt. Solche Beschädigungen führen zu einem undich ten Dach.

Es gibt ferner Isolationen, die im Laufe der Zeit in sich zusammensacken. Bei der Verlegung bietet sich noch ausrei chend Widerstand beim Begehen. Nach zwei bis drei Jahren senkt sich das Niveau der Isolation ab. Die Dachhaut folgt und der in der festen Unterlage, z. B. einem Profil blech, eingedrehte Befestiger steht nun mit seinem Kopf weit über dessen Niveau vor. Die Gefahr von Beschädigun gen auch infolge Durchscheuerns ist offensichtlich. Bei relativ harten Isolationen genügt ein Abstand des Schrau benkopfes vom vorgenannten Niveau von 2 bis 3 mm. Für weiche Isolationen, für Isolationen aus Mineralfasern, die im Verlauf der Zeit zusammensacken, muß eine soge nannte trittsichere Ausführung gefordert werden. Hier ist es wichtig, daß man die Fläche derart erhöht, daß ein Durchtreten oder Durchscheuern nicht mehr möglich ist.

Auch wenn die Unterlegscheibe entweder fest mit der Schraube verbunden oder axial verschieblich ist, können nicht alle Nachteile eliminiert werden. Befestiger der einen bekannten Art werden bei Begehen oder Befahren schräggestellt. Die schrägste Stelle der Befestigung liegt bekanntlich bei Berücksichtigung der zulässigen Beanspru chung in der Verankerung in der festen Unterlage, also in dem Profilblech. Die dann noch auftretenden Kräfte sind derartig gering, daß ein Auffalten einer Metallunterleg scheibe nicht mehr eintreten kann. Bei der bekannten Aus gestaltung (DE-OS 31 06 844) geht es nur um die Befesti gung der Isolation. Hierbei ist jedoch keinerlei Abdich tung nötig. Selbst bei der Befestigung der Dachfolien kommt es nicht darauf an, zwischen dieser und den Befesti gungsmitteln für eine Abdichtung zu sorgen. Vielmehr wird eine Abdichtung durch die geeignete Ausbildung der Überlappung der Dachfolien gewährleistet. Bei dieser be kannten Ausgestaltung geht es im besonderen auch um die Verdrehsicherung der Unterlegscheibe. Es sind dazu strah lenförmig ausgebildete Rippen vorgesehen. Bei solchen mit Rippen versehenen Unterlegscheiben ergeben sich Probleme beim Vereinzeln in automatischen Setzgeräten. Die Setztie fe und damit der Anzugzustand kann nicht exakt kontrolliert werden. Üblicherweise erzeugt man den Gegendruck dadurch, daß man die Schraube so lange eindreht, bis der Teller satt angezogen und bei weicher Isolation gar napfartig eingetieft ist. Hierzu muß man selbst keinen Druck aus üben.

Um auch bei extrem weichen Isolationsmaterialien auf Dau er funktionsfähig zu bleiben, müßte der axial bewegliche Teller gemäß einer weiteren bekannten Ausgestaltung (DE-OS 31 37 836) einen wesentlich längeren Axialspiel bereich aufweisen. Extrem lange Näpfe sind seit Jahren bekannt. Hier wandte man sie nur zur kältebrückenfreien Verlängerung der Schrauben an. Teller mit derart langen Näpfen lassen sich nicht mehr wirtschaftlich in einem au tomatischen Setzgerät ausführen.

Die Befestigungselemente dienen auch zur direkten Fixie rung der Dachhaut. Die Dachfolie wird im Saum befestigt, wobei natürlich der Gegendruck der Isolation erwünscht ist. Läßt dieser Gegendruck nach, hängt die Folie sozusa gen an dem Befestiger. Es können dann nur noch geringe Zugbeanspruchungen aufgenommen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise eine trittsichere Befestigungsmöglichkeit für Isolierma terial zu schaffen.

Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß mit Abstand vom Schraubenkopf im gewindefreien Schaftabschnitt oder am Ende des gewindefreien Schaftabschnittes ein Anschlag (vorstehender Bund, Vorsprung od. dgl.) ausgebildet oder angeordnet ist, und daß die Unterlegschei be an dem Anschlag (Bund, Vorsprung od. dgl.) mit ihrem die Durchgangsöffnung begrenzenden Bereich abgestützt und ge genüber der Schraubenachse kippbar ist.

Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen wird ein echt trittsicherer Befestiger zum Fixieren von Isoliermaterial geschaffen, der ohne weiteres zusätzlichen Belastungen ausgesetzt werden kann, ohne daß es zu einer Beschädigung der aufgelegten Folien oder aber zu einem Lösen der Schraube kommt.

Große Bedenken haben die Anwender der mechanischen Befesti gung von Dachfolien gegenüber der Verankerungssicherheit von Schrauben in den dünnen Tragblechen, insbesondere bei der zu erwartenden Schwellbeanspruchung durch Sogkräfte. Außerdem ergibt sich durch die ständige Wechselbelastung und das Abbiegen der Schrauben bei einem Auftreten auf die Unterlegscheibe ein Lösen der Gewindeverbindung. Da infolge der erfindungsgemäßen Maßnahmen die Unterlegschei be gegenüber der Schraubenachse kippbar ist, ergibt sich bei einer Belastung der Unterlegescheibe nicht automatisch eine Biegebeanspruchung auf die Schraube selbst, sondern es kann sich eben die Unterlegscheibe gegenüber der Schrau be bewegen. Damit verringert sich auch die Gefahr eines so genannten "Heraushebelns" der Schraube aus dem Tragblech.

Auch wenn sich das Isolationsmaterial im Laufe der Zeit zusammensetzt, stehen nicht die Schraubenköpfe allein über das Isolationsmaterial vor, sondern es wird auch bewirkt, daß die Unterlegscheiben nicht zu tief beim Zusammensacken des Isoliermaterials folgen. Dadurch ist auch die Gefahr des Durchscheuerns der oben aufliegenden Dachhaut nicht gegeben.

Mit einfach konstruktiven Mitteln an einer Schraube und an einer Unterlegscheibe kann ein Befestiger mit einer gerade für diesen Einsatzzweck optimalen Funktion erzielt werden.

Nur durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, nämlich die An ordnung eines Anschlages od. dgl. an dem Schraubenschaft, an welchem sich die Unterlegscheibe abstützen kann und durch die Möglichkeit, daß sich die Unterlegscheibe ge genüber der Schraubenachse bewegen kann, wird die er findungsgemäß dargestellte Aufgabe gelöst. Es ergibt sich somit auf die Schraube selbst keine Biegebeanspruchung bei einer einseitigen Belastung der Unterlegscheibe, so daß sich die Schraube nicht lösen kann. Die Unterleg scheibe kann auch nicht durch die vorgesehenen Anschläge od. dgl. in das Isoliermaterial eingedrückt werden, son dern der Schraubenkopf bleibt praktisch immer in der gleichen versenkten Lage in der Unterlegscheibe, da ja diese Unterlegscheibe nicht über den Anschlag od. dgl. an der Schraube nach unten führen kann.

Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen die

Fig. 1 und 2 ein Einsatzbeispiel einer starren Verbindung mit einer Belastungsdarstellung bei Verwendung von bisher üb lichen Befestigern; die

Fig. 3 und 4 ein Einsatzbeispiel eines erfindungsgemäßen Befestigers im Ruhe- sowie im Be lastungszustand;

Fig. 5 eine Ansicht einer Schraube und

Fig. 6 eine Schraube mit eingesetzter Unterlegscheibe;

Fig. 7 eine weitere Schraubenausführung und

Fig. 8 diese Schraubenausführung mit eingesetzter Unterlegscheibe;

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer Schraube;

Fig. 10 die in den Fig. 6 und 8 dargestellten Unterleg scheibe im Schnitt;

Fig. 11 und 12 eine andere Unterleg scheibe in einem Längsschnitt sowie in einer Draufsicht; die

Fig. 13 bis 16 verschiedene Darstellungen einer wei teren Ausführungsform einer Unterlegscheibe, wobei Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie A-A, die Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie B-B und die Fig. 16 eine Ansicht in Richtung C in Fig. 14 darstellen;

Fig. 17 und 18 zwei weitere Ausführungsformen einer Unterlegscheibe in Schräg sicht dargestellt;

Fig. 19 eine weitere Ausführungsform einer Schraube; die

Fig. 20 und 21 zwei Ausführungsformen einer Schraube mit besonders gestalteten Anschlägen für die Unterlegscheibe; die

Fig. 22 bis 24 weitere Ausfüh rungsformen von Schrauben sowie Abstützanschlägen für die Unterlegscheiben, wobei Fig. 23 zwei Einschraubstellungen darstellen; die

Fig. 25 und 26 eine Ausführungsform mit einem zur Unterlegscheibe zusätzlichen Einsatz; die

Fig. 27 und 28 zwei weitere Ausführungsformen von Schrauben im Zusammenhang mit entsprechenden Unterlegscheiben; die

Fig. 29 und 30 eine Möglichkeit der Anordnung von zwei korrespondierend zueinander liegenden Unterlegscheiben;

Fig. 31 eine weitere Möglichkeit der Ausbildung einer Schraube sowie der zugehörigen Unterlegscheibe, wobei auch hier wiederum zwei Einschraubstellungen dargestellt sind;

Fig. 32 eine besondere Ausführungsform einer Schraube;

Fig. 33 eine Variante eines Gewindeauslaufes gegenüber der Fig. 19.

Aus den Fig. 1 bis 4 ist ersichtlich, daß ein Befestiger 1 zur Fixierung von Isoliermaterial 2 an einer festen Unter lage 3, z. B. einem Metallprofil, dient. Der Befestiger be steht dabei aus einer Schraube 4 und einer relativ groß flächigen Unterlegscheibe 5. Die Schraube ist dabei zweck mäßig selbstbohrend und -gewindeschneidend ausgebildet.

Werden nun Befestiger verwendet, bei denen die Unterleg scheiben 5 im wesentlichen starr mit der Schraube 4 ver bunden sind, dann muß die Schraube bzw. der Schrauben schaft eine Bewegung der Unterlegscheibe 5 mitmachen. Dies führt bei den bisher bekannten Ausgestaltungen, wie dies in Fig. 2 ersichtlich ist, zu einer Biegebelastung auf den Schraubenschaft, wobei insbesondere bei wechselnden Be lastungen ein Lösen der Schraube und auch ein Zerstören des Gewindes die Folge ist.

Wenn hingegen wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 gezeigt, die Unterlegscheibe 5 gegenüber der Schraubenachse kippbar ausgeführt ist, bewegt sich bei einer entsprechen den Belastung lediglich die Unterlegscheibe, wogegen die Schraube also der Schraubenschaft in der vertikalen Ruhe lage verbleibt. Es kommt dadurch einerseits nicht zum Lö sen der Schraube und andererseits ergeben sich durch eine solche Bewegung keinerlei Beschädigungen der Dachhaut bzw. des Isoliermaterials 2.

Ein Befestiger, wie er in den Fig. 3 und 4 eingesetzt ist, wird nun anhand der Fig. 5 und 6 noch näher erläutert. Ein Befestiger 1 besteht alos aus einer Schraube 4 und einer Unterlegscheibe 5. Die Schraube ist selbstbohrend und -ge windeschneidend ausgebildet. Es ist daher eine Bohrspitze 6 und ein mit einem Gewinde 7 versehener Schraubenschaft 8 vorgesehen. Die Unterlegscheibe 5 ist dem Einsatz entspre chend großflächig ausgebildet. Die Schraube 4 weist unmit telbar an den Schraubenkopf 9 anschließend einen gewinde freien Schaftabschnitt 10 auf, dessen Durchmesser gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 (siehe Fig. 10). Mit Abstand vom Schrauben kopf 9 ist am Schaft ein Anschlag, Bund, Vorsprung od. dgl. ausgebildet oder angeordnet. Bei der Ausführung nach den Fig. 5 und 6 wird dieser Anschlag 12 von dem Ende eines Gewindeganges gebildet, wobei vorzugsweise ein verstärkter Gewindeauslauf gemäß den Fig. 19 oder 33 vorgesehen wird.

An der Oberseite der Unterlegscheibe 5 ist im Bereich de ren Durchgangsöffnung 11 eine Einbuchtung 13, Ansenkung od. dgl. ausgebildet zum Versenken des Schraubenkopfes 9. Durch diese Konstruktion und dem gewindefreien Abschnitt 10 mit dem Anschlag 12 kann die Unterlegscheibe 5 gegenüber der Schraubenachse 14 gekippt werden, so daß eine trittsi chere Befestigung von Isoliermaterial geschaffen werden kann. Wenn also eine einseitige Belastung auf eine solche Unterlegscheibe 5 auftritt, wird diese lediglich gegen über der Schraubenachse 14 abgekippt und es wird praktisch keine Biegebelastung auf die Schraube 4 und somit auf die Gewindeverbindung zwischen der Schraube 4 und der festen Unterlage ausgeübt.

Die Unterlegscheibe 5 ist hier also mit einer Öffnung 11 versehen, deren Durchmesser annähernd dem Kerndurchmesser des verwendeten Gewindes der Schraube entspricht. Auch der gewindefreie Abschnitt 10 entspricht annähernd dem Kern durchmesser des Gewindeabschnittes 8. Durch die kleine Öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 wird die Schraube hin durchgewindet, wobei dann die Unterlegscheibe 5 frei drehend in den gewindefreien Abschnitt 10 unterhalb des Schraubenkopfes 9 zu liegen kommt. Damit kann der Setzzu stand über das Eindrehen der Schraube bewerkstelligt wer den. Man ist nicht vom Andrücken des Tellers abhängig.

Bei relativ kurzen Befestigern kann man den Zeitaufwand in Kauf nehmen, der nötig ist, die gesamte Schraubenlänge durch die Unterlegscheibe 5 zu gewinden. Bei größeren Län gen kann man nach dem gewindefreien Abschnitt 10 ein kur zes Stützgewinde 15 oder 16 entsprechend den Fig. 8 und 9 vorsehen. Da die Schrauben spanlos durch Walzen hergestellt werden, ergibt sich ein Übergangsbereich eines Schaftes mit Flankendurchmesser.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 7 ist der Gewindeschaft 8 durchgehend mit dem gleichen Gewinde ausgestattet, wobei jedoch der gewindefreie Abschnitt 10 im Durchmesser kleiner ist als der Kerndurchmesser des Gewindeabschnittes. Eine solche Ausgestaltung kann auch der Fig. 8 entnommen werden. Bei der Fig. 8 ist ferner aufgezeigt, daß das Stützgewinde 15 welches anschließend an den gewindefreien Abschnitt 10 angeordnet ist, als zweigängiges Gewinde ausgeführt werden kann. Selbstverständlich sind auch mehrere Gewindegänge ebenfalls denkbar. Bei der Ausgestaltung nach der Fig. 9 ist das Stützgewinde 16 mit einem größeren Flankendurch messer ausgeführt als das Gewinde 7 des restlichen Ge windeschaftabschnittes 8. Das Verankerungsgewinde kann also den gleichen Außendurchmesser wie das Stützgewinde 15, 16 aufweisen oder aber es können hier unterschiedli che Durchmesser vorgesehen werden.

Überraschend ist, daß trotz der Aufweitung der Öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 auf den Flankendurchmesser - wenn also dazwischenliegende Abschnitte mit Flankendurch messern vorgesehen sind - Stützkräfte in der Größenordnung über 150 kp bestehen bleiben bei einem Außendurchmesser von 4,8 mm und bei einem als feste Unterlage vorgesehenen Blech ST 37 in einer Dicke von 0,9 mm. Dies ermöglicht eine äußerst kostengünstige Lösung.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 8, wo das Stützgewinde 15 zweigängig ausgebildet ist, erreicht die Unterlegscheibe 5 rascher ihren Freiraum und wird von zwei auslaufenden Ge winderippen abgestützt. Falls eine schlankere Gewinde rippe als beim Traggewinde verwendet wird, könnte über den Außendurchmesser desselben sogar hinausgegangen werden.

Die Ausgestaltung nach Fig. 9 ist eine etwas teurere Aus führung bezogen auf die Herstellungskosten. Hier ergeben sich jedoch höhere Stützkräfte für die Unterlegscheibe. Bewußt ist das Rückhaltegewinde 16 größer als das Veran kerungsgewinde 7 ausgebildet.

Die Fig. 20 und 21 zeigen eine besondere Ausgestaltung einer Schraube im Bereich des gewindefreien Schaftabschnit tes 10. Beim Eindrehen einer solchen Schraube soll die Unterlegscheibe 5 um die vorspringenden Nocken 17 kippen. Dann liegt ihre untere Kante auf dem einen Vorsprung 17 auf. Dies reicht aus, um gegen Schnee und zufälliges Be treten ausreichenden Niederdruckschutz zu geben. Die vor springenden Nocken 17 können auch durch Ausprägungen er reicht werden, wie dies beispielsweise in Fig. 21 der Fall ist. Solche Ausprägungen sind an sich bekannt und den Flügelbohrschrauben her. Hier haben diese Nocken 17 jedoch eine gänzlich andere Funktion. Bei den gezeigten Ausführungen sind zwei in Längsrichtung der Schrauben achse und um 180° verdreht einander gegenüberliegende Nocken 17 vorgesehen. Beim Einbringen der Unterlegschei be 5 ist daher ein einfaches Hin- und Herbewegen notwen dig. Es wäre aber auch denkbar, mehrere solcher Nocken auf dem Umfang des gewindefreien Schaftabschnittes 10 vorzusehen, wobei dann entsprechende Maßnahmen zum Ein führen der Unterlegscheibe getroffen werden müssen. Da mit eine ausreichende Stabilität der eingesetzten Unter legscheibe 5 gewährleistet ist, übergreifen die Nocken 17 sich in Längsrichtung der Schraubenachse, so daß also ein echtes Abkippen um ein bestimmtes Maß erforderlich ist, um überhaupt ein Einbringen oder ein Entfernen der Unterlegscheibe 5 bewerkstelligen zu können.

Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 10 als auch bei den Ausführungen nach den Fig. 11 bis 16 ist die Unterleg scheibe 5 mit einer trichterförmigen Vertiefung 13 ver sehen. Diese Vertiefung ist so groß, daß der Schrauben kopf 9 einer eingesetzten Schraube zur Gänze aufgenommen werden kann.

Bei der Ausführung nach den Fig. 11 bis 16 ist die Unter legscheibe in Draufsicht mit parallelen Längsbegrenzungen 18 und kreisbogenförmig abgerundeten Schmalseiten 19 aus geführt. Eine solche Ausgestaltung eignet sich durch die besondere Formgebung auch besonders positiv zur Zubrin gung in automatischen Setzgeräten zur Befestigung der Dach folie, Dachbahn usw. Bei der besonderen Ausgestaltung nach den Fig. 13 bis 16 weist die Öffnung 11 in der Unter legscheibe 5 für den Durchtritt des Schraubenschaftes einen radial wegführenden Einschnitt 20 bzw. einen entspre chenden Schlitz od. dgl. auf, wobei durch diesen Einschnitt 20 der Gewindegang der Schraube hindurchtreten kann. Es ist dadurch in einfacher Weise ein Durchschrauben der Schraube möglich, ohne daß es zu einer Beeinträchtigung der Stütz kraft der Unterlegscheibe 5 kommt.

Die Lage des radialen Einschnittes 20, der dem Gewinde der Schraube den Durchtritt ermöglicht, ist festgelegt um die Vereinzelung in einem automatischen Setzgerät nicht zu hem men. Bei falscher Stellung würde eine totale Blockierung des Setzgerätes erfolgen. Dieser Einschnitt 20 erzeugt in der Ebene B-B eine klaffende Öffnung. Diese hemmt zumin dest nach Durchtreten des verstärkten Gewindeauslaufes ein Rückdrehen der Schraube bei einer Ausbildung nach Fig. 19 oder 33. Ganz sicher kann dieser Effekt noch verbessert werden, wenn der Teller aus federndem Material ausgebildet würde. Nach dem mühelosen Durchtreten des Gewindeganges würde sich die Klaffung auf ein Maß schließen, welches ein Durchtreten durch die Klaffung bei der Retourdrehung der Schraube gänzlich ausschließt. Es kann dadurch eine Mög lichkeit geschaffen werden, die Verdrehung der Schraube positiv zu verriegeln. Der Teller ist wegen der Saumbe festigung der Dachbahn verdrehsicher eingeschweißt. Es kön nen hier selbstverständlich verschiedene Materialien für eine solche Unterlegscheibe in Frage kommen, zweckmäßig also Weicheisen. Natürlich besteht auch die Möglichkeit, einen Kunststoffteller für eine solche Unterlegscheibe vor zusehen.

Bei den Fig. 17 und 18 ist eine Möglichkeit der besonderen Ausgestaltung der Unterlegscheibe 5 gezeigt. Es ist dort ersichtlich, daß man bei ausreichender Absenkung der Mitte der Unterlegscheibe 5 ebenfalls eine gewisse Trittsicher heit für solche Befestiger erzielt. Im Förderzustand, also beim Zubringen in einem automatischen Setzgerät, muß die Unterlegscheibe 5 möglichst plan ausgeführt sein. Wie schon ausgeführt, sind lange Näpfe nicht wirtschaftlich sinnvoll magazinierbar. Der "lange Napf" wird durch Absenken der Tellermitte erreicht. Bei der Ausgestaltung nach Fig. 17 weist die Unterlegscheibe 5 koaxial zur mittigen Öffnung kreisbogenförmig verlaufende Nutabschnitte 21 auf, wobei mit verschiedenem Durchmesser einander umschließende Nut abschnitte 21 versetzt zueinander angeordnet sind. Es ist dadurch sozusagen ein Freischnitt geschaffen, der eine ei nigermaßen befriedigende Austiefmöglichkeit bietet. Eine solche Ausgestaltung ist jedoch nur für quadratische oder kreisrunde Unterlegscheiben 5 anwendbar.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 18 besteht die Unterleg scheibe 5 aus zwei relativ zueinander verstellbaren Tei len 22 und 23, wobei ein mittlerer Teil 23 die Öffnung 11 und gegebenenfalls eine Ansenkung 24 aufweist. Dieser mittlere Teil 23 wird vom Teil 22 umschlossen, wobei die ser mittlere Teil 23 quer zur Auflageebene der Unterleg scheibe 5 verstellbar an den diesen umschließenden Teil 22 angehängt ist. Bei einer vorteilhaften Ausführung ist vorgsehen, daß der mittlere Teil 23 federnd an dem um schließenden Teil 22 angehängt ist. Es sind also federnde Verbindungsmittel 25 vorgesehen, die beispielsweise durch Umbördelungen 26 bzw. 27 an den entsprechenden Teilen 22, 23 befestigt werden können.

Fig. 19 zeigt eine weitere Ausführungsform der Ausgestal tung einer Schraube, wobei es hier im besonderen um den an den gewindefreien Schaftabschnitt 10 anschließenden Ge windeabschnitt 8 geht. Der hier gezeigte Gewindegang 28 ist im auslaufenden Ende verstärkt bzw. verbreitert ausge führt, so daß eine wesentlich größere Abstützfläche, also ein entsprechender Anschlag 12 sich ergibt. Es ist in die sem Zusammenhang auch zweckmäßig, wenn die dem gewinde freien Abschnitt 10 zugeordneten Enden des bzw. der Ge windegänge 28 in einer quer zur Schraubenlängsachse verlau fenden Ebene 29 abgetrennt sind. Es ergibt sich dadurch ei ne relativ große, über einen entsprechenden Umfangsbereich verlaufende Abstützfläche, also ein entsprechend über ei nen großen Winkel verlaufender Anschlag 12.

Eine besondere Ausführungsform eines verstärkten Gewinde auslaufes kann der Fig. 33 entnommen werden. Es ist hier vorgesehen, daß das Gewindeprofil von einem dreieckigen Gewinderippenquerschnitt auf einen trapezförmigen Quer schnitt bei annähernd gleicher Basislänge übergeht. Es ist dadurch eine relativ einfache Herstellung eines Walzbackens möglich. Der Verbreiterung der Auflagefläche für die Unter legscheibe und der Verstärkung des Gewindeauslaufes inklu sive einer guten Füllung nach dem Walzvorgang ist somit eine besondere Bedeutung zugemessen. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß im Bereich der Verstärkung des Ge windeauslaufes die Basislänge gegenüber dem normalen Ge windeabschnitt größer wird, so daß also unter Umständen die Gewindeflanken sowohl beim verstärkten Abschnitt als auch beim normalen Gewindeabschnitt den gleichen Neigungswinkel aufweisen.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 22 ist auf dem gewindefrei en Schaftabschnitt 10 mit Abstand vom Schrabenkopf 9 ein umlaufender Anschlagbund 30 vorgesehen. Zwischen dem An schlagbund 30 und der unter dem Schraubenkopf 9 einge setzten Unterlegscheibe 5 ist ein Federkörper 31 einge setzt. Es ist hier also unterhalb des Schraubenkopfes 9 ei ne Art Sicherungsscheibe eingesetzt. Der hier vorgesehene Federkörper 31 ist also schraubenförmig und als gewundene Blattfeder ausgebildet, wobei diese eine Art Gewinde bil det, welches durch einen radial von der Öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 ausgehenden Schlitz 32 durchtreten kann. Bei einer Trittbeanspruchung wird dieser Federkörper 31 entsprechend zusammengedrückt und in seine Planlage zurück geführt, wobei dann die Unterlegscheibe 5 an einer weite ren Bewegung nach unten gehindert wird.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 23 ist eine den Schrauben schaft 8 umgebende Hülse 33 vorgesehen, welche sich in Verschraubungsstellung an der festen Unterlage 3 abstützt und mit ihrem oberen Ende einen Anschlagbund 34 bildet zum Abstützen der Unterlegscheibe 5. Der Schraubenschaft 8 und hier insbesondere der gewindefreie Schaftabschnitt 10 weisen zwei unterschiedliche Durchmesserbereiche 35 und 36 auf, wobei dazwischenliegend ein ebenfalls gewindefrei er Abschnitt 37 nach Art eines Kegelstumpfes vorgesehen ist. Auf der linken Seite bei Fig. 23 ist die Einführstel lung für die Unterlegscheibe 5 gezeigt, welche also über die Hülse 33 eingeführt werden muß und dann oberhalb der Hülse einen Anschlag 34 vorfindet. Beim weiteren Einschrau ben bzw. beim Auftreffen der Hülse 33 auf den Abschnitt 37 wird dieses obere Ende aufgeweitet und über den Bereich 36 des gewindefreien Schaftabschnittes 10 gezogen. In diesem Bereich weist also die Hülse 33 einen größeren Durchmesser auf durch die Aufweitung, so daß ein sicherer Anschlag 34 für die Unterlegscheibe 5 geschaffen wird.

Die Hülse 33 kann aus einem leicht verformbaren Aluminium oder Kunststoffröhrchen gebildet sein. Um ein leichteres Aufweiten bei Übergreifen des Bereiches 36 zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, das entsprechende freie Ende der Hülse 33 mit wenigstens einem Längsschnitt auszuführen.

Anstelle des Aluminium- oder Kunststoffröhrchens könnte auch eine Schraubenfeder verwendet werden, welche über den ganzen Bereich führt, welcher bei der Ausgestaltung nach Fig. 23 vom Einsatz 33 eingenommen wird. Eine solche Schraubenfeder bildet eine Art Gewindeersatz, hat jedoch den Vorteil der größeren Rückhaltekraft, wenn am Ende des Setzvorganges Windung an Windung anliegt.

Ähnliches gilt für eine Ausführung gemäß Fig. 24, bei der ein zusätzlicher Einstich 38 vorgesehen werden muß, der eine solche kürzere Stützfeder 39 aufnehmen muß. Der An schlag für das Niederdrücken der Unterlegscheibe 5 wird hier also von der obersten Windung dieser Stützfeder 39 übernommen.

Die unmittelbare Abstützung der Unterlegscheibe könnte auch durch eine gestanzte, federnde Spreizhülse erreicht werden, die entweder unterhalb einer Unterlegscheibe 5 angeordnet wird und sich an einem umlaufenden Bund der Schraube abstützt oder aber selbst zugleich die Unterleg scheibe bildet durch entsprechendes Auseinanderspreizen eines konisch sich erweiternden Bereiches. Eine solche Ausgestaltung wäre in Form eines Massenteiles ebenfalls leicht herstellbar, wobei hohe Rückhaltekräfte garantiert werden könnten.

Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 25 und 26 ist an der Unterseite der Unterlegscheibe 5 ein zur Form der Vertie fung 13 korrespondierender Einsatz 40 vorgesehen, welcher formschlüssig an der Unterlegscheibe 5 anliegt und mit dieser fest verbindbar ist. Dieser Einsatz 40 weist an sei nem oberen Rand vorstehende, abbiegbare Lasche 41 auf, welche in Öffnungen 42 der Unterlegscheibe 5 hineinragen und nach dem Einführen abgebogen werden können, um dadurch eine gegenseitige Fixierung zu erreichen. Am unteren Rand dieses Einsatzes 40 sind ebenfalls vorstehende Laschen 43 vorgesehen, welche dann als Abstützung für den beispiels weise als umlaufenden Bund 30 ausgeführten Anschlag am ge windefreien Abschnitt 10 der Schraube dienen. Das Einfüh ren der Unterlegscheibe 5 ist dadurch trotz Anordnung ei nes umlaufenden Bundes 13 wesentlich erleichtert, da die Öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 entsprechend groß ge staltet werden kann, um die Unterlegscheibe 5 über den um laufenden Anschlagbund 30 zu bringen. Die nach unten abra genden Laschen 43 des Einsatzes 40 biegen sich sehr leicht zurück und schnappen nach dem Überfahren des Anschlagbun des 30 zurück.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 27 ist der gewindefreie Schaftabschnitt 10 mit umlaufenden Nuten und Vorsprüngen 45 versehen, welche zusammen einen annähernd sägezahnför migen Querschnitt in Schraubenachsrichtung bilden. Die Unterlegscheibe 5 ist im Bereich der Öffnung so frei ge stanzt, daß eine Art bewegliche Beilagenscheibe 46 den Grund der trichterförmigen Vertiefung 13 bildet. Bei einer Druckbelastung verschwenkt diese Beilagenscheibe 46 und es tritt somit eine Selbsthemmung ein.

Bei der Ausgestaltung nach der Fig. 28 ist mit axialen Ab stand von der Öffnung 11 am Grund der trichterförmigen Vertiefung 13 in der Unterlegscheibe 5 eine ringförmige Lasche 47 vorgesehen, welche mit einer zweiten Öffnung 11′ ausgestattet ist. Die Mittelachsen der beiden Öffnungen 11, 11′ sind versetzt zueinander angeordnet. Beim Einfüh ren der Unterlegscheibe 5 wird somit der Reihe nach die Öffnung 11 und dann die Öffnung 11′ über den umlaufenden Bund 30 geführt, wobei anschließend ein Einschnappen er folgt, so daß ein nachträgliches Lösen praktisch nicht mehr möglich ist. Es bietet sich aber genügend Platz für ein Abkippen der Unterlegscheibe 5 gegenüber der Schrau benachse.

Mit einer Ausgestaltung gemäß Fig. 29 kann sozusagen ein Hauptproblem der Befestigung von Dachhäuten auf weichen Isolationen gelöst werden. Bisher ließ man völlig außer Acht, daß bei weichen Isolationen der für die einwand freie Befestigung der Folien am Saum nötige Gegendruck fehlt. Die Folie hängt nach Zusammenfallen der Isolation letztlich in den Schäften der Befestiger. Es ist offen sichtlich, daß die Lochlaibungsbeanspruchung der Dach folien 48 keine allzugroße Überknüpfwerte erlauben. Folge richtig müßte bei einer trittsicheren mechanischen Befesti gung auf dieses Phänomen eingegangen werden. Man bringt un ter den zu befestigenden Foliensaum eine Unterlegscheibe 5 ein und gleichzeitig wird darüber eine zweite Unterleg scheibe 5 aufgesetzt. Danach werden Schrauben der bereits erläuterten Ausführungen eingedreht. Die untere, im Gewin de festsitzende Unterlegscheibe 5 wirkt nun als Klemme. Damit kann eine positive Fixierung der Dachfolie garantiert werden. Die als Zentriertrichter wirkende Vertiefung 13 der beiden Unterlegscheiben 5 bewirkt als Sickung einen zusätz lichen Widerstand gegen das einfache Herausziehen des Fo liensaumes. Zwar ist diese Doppel-Unterlegscheiben-Anord nung bei bisherigen Geräten für ein automatisches Setzen noch nicht möglich, es fällt jedoch nicht schwer, hierzu geeignete geräteseitige Lösungen auszubilden.

Eine besondere Möglichkeit bei Ausbildung nach Fig. 29 er gibt sich dann, wenn die zwei annähernd gleich geschalte ten Unterlegscheiben 5 zueinander korrespondierende, kral lenartige Ausstanzungen bzw. Öffungen aufweisen. Es könnte dadurch eine wesentliche Verbesserung der Saumbefesti gung bewirkt werden. Eine solche Anordnung ist selbstver ständlich nur dann zweckmäßig, wenn eine ausgesprochene Handverlegung stattfindet. Die vorspringenden Krallen ste hen einer automatischen Zuführung hindernd entgegen.

Für eine Handmontage könnten beide Unterlegscheiben 5 durch einen an einer Randbegrenzung angeordneten Steg 49 miteinander verbunden sein, so daß nach dem Aufschieben auf den Saum einer Folie 48 die beiden miteinander ver bundenen Unterlegscheiben 5 zusammengedrückt werden können, wobei dann der Randbereich der Folie 48 entsprechend ge halten wird.

Bezüglich der Ausführung nach den Fig. 29 und 30 könnte noch insofern eine Materialeinsparung erfolgen, als die beiden Unterlegscheiben nicht in der gleichen Größe aus geführt werden, sondern daß neben einer entsprechend groß flächigen Unterlegscheibe als zweiter Teil lediglich ein mit einem Konus mit kleinem Bund ausgeführtes zweites Klemmelement vorgesehen wird.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 31 ist im Bereich der Öffnung 11 der Unterlegscheibe 5 eine Einsatzhülse 50 vorgesehen, wobei der Rand der Öffnung 11 in eine umlau fende Nut 51 der Einsatzhülse 50 eingreift. Der Durchmes ser der Öffnung 11 in der Unterlegscheibe 5 ist dabei we sentlich größer als der Durchmesser am Nutgrund der Ein satzhülse 50, so daß also die Unterlegscheibe 5 seitlich bewegt und auch abgekippt werden kann. Die Einsatzhülse 50 ist mit einem durchgehenden Längsschlitz ausgestattet, so daß beim Überfahren des Anschlagbundes 30 diese Ein satzhülse 50 nach außen gedrängt werden kann, was ja auch durch die entsprechend große Öffnung 11 möglich ist. Nach Überfahren des Anschlagbundes 30 schnappt die Einsatzhül se 50 oberhalb des Anschlagbundes 30 ein und somit wird die Unterlegscheibe 5 in ihrer Position gehalten, in wel cher diese selbstverständlich entsprechend beweglich ist.

Die Unterlegscheibe 5 kann selbstverständlich aus ver schiedenen Materialien gefertigt sein. Durch die beson dere Ausgestaltung kann diese auch in einwandfreier Wei se aus Metall gefertigt werden, was insbesondere im Hin blick auf die Brennbarkeit bei Dächern einen wesentli chen Einfluß hat. Es ist auch eine Ausführung in Kunst stoff möglich.

Bei der Ausbildung nach Fig. 32 ist der Gewindeabschnitt 8 der Schraube 1 zur Schraubenspitze hin konisch verjüngt ausgebildet. Es kann dadurch eine erhebliche Verbesserung der Verankerungssicherheit von Schrauben in den dünnen Tragteilen der festen Unterlage bei Dachkonstruktionen erreicht werden. Der Gewindeabschnitt 8 wird also im Ge gensatz zu den derzeit üblichen Ausführungen einer Schraube leicht konisch ausgeführt. Damit ist gewähr leistet, daß unabhängig von der Einschraubtiefe immer eine Radialspannung im Blech vorhanden ist. Zylindrische Schrauben walken bei einmal ausgeweitetem Loch bei wei terem Verschraubungsfortschritt dieses zunehmend aus. Deshalb sind auch Klebemittel nur bedingt tauglich. Län gere Einschraubwege ein und desselben Befestigers sind aus praktischen Gründen wegen Schwankungen der Isolations materialdicke insbesondere bei Altbausanierungen unumgäng lich. Die Konizität kann so ausgeführt sein, daß in einem vorgesehenen Blechdurchdringungsbereich ein optimales Ver hältnis zu Eindreh- und Losdrehmoment über den ganzen Ein schraubbereich eingestellt werden kann. Diese Ausführung nach Fig. 32 ist nur für kleinere Blechdicken (beispiels weise bis 1 mm) gedacht. Selbstverständlich ist die Koni zität derart gering, daß sie für das Auge praktisch kaum wahrnehmbar ist. Allein in der Wirkung kann eine solche konische Ausführung bemerkt werden.

Die Gewindeabschnitte der Schraube können die verschie densten Ausführungen aufweisen. Sowohl die Gewindeformen können je nach Einsatzzweck geändert werden als auch die Anordnung von zwei- oder mehrgängigen Gewinden ist mög lich. Es können gegebenenfalls zwei mit Abstand voneinan der angeordnete Gewindeabschnitte gleiche oder verschiede ne Gewindeformen aufweisen, es können beide Gewindeab schnitte ein- oder mehrgängig ausgeführt werden und es sind auch Kombinationen dieser Ausführungsformen bei den beiden Gewindeabschnitten möglich. Bei den Gewindeformen wird für besondere Einsatzzwecke z. B. ein Sägezahngewinde vorgesehen.

Die Form des Schraubenkopfes ist nicht auf die dargestell ten Ausführungen beschränkt. Es können hier die verschie densten Kopfformen eingesetzt werden, wobei sich auch je nach Einsatzzweck die Schlüsselangriffsflächen und -Formen ändern können. Es wäre auch möglich, den Schraubenkopf um mantelt auszuführen, um dadurch einen zusätzlichen Korro sionsschutz zu erreichen. Dabei kann unter Ummantelung sowohl eine Beschichtung oder eine Kappe aus Kunststoff verstanden werden als auch ein entsprechender metallischer Überzug.

Es hat sich bei Versuchen herausgestellt, daß das sogenann te "Aufsteigen" der Schrauben bei Sogkräften oder bei Son derbelastungen durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ver hindert werden kann. Das Aufsteigen der Schrauben rührt in der Regel nicht durch ein Lösen über eine Drehbewegung her. Vielmehr wird die Schraube durch die Sogbeanspruchun gen regelrecht herausgehebelt und wird somit Gewindegang für Gewindegang höher rutschen. Man kann diesen Sprung effekt bei Ausreißversuchen deutlich beobachten. Obwohl die Schraube unter lautem Geräusch um eine Gewinderippe ge sprungen ist, weist sie noch eine beträchtliche Restaus zugskraft auf. Dies erklärt auch das in der Praxis beobach tete Hervorstehen bestimmter Schrauben. Erst nach viel längerer Zeit würden dann diese Schrauben samt der Dach haut bei starker Soglast ausgerissen.

Es kann also davon ausgegangen werden, daß über die Dach folie die Befestiger einseitig und unregelmäßig beansprucht werden. Wird von den bekannten Ausführungen ausgegangen, die eine starre Verbindung zwischen Unterlegscheibe und Schraube vorsehen, werden all diese einseitig angreifenden Sogbeanspruchungen über Biegebeanspruchungen der Schraube in die Verankerungsstelle eingeleitet. Wird jedoch eine ab gestützte Unterlegscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung betrachtet, die winkelbeweglich ist, dann sieht man, daß Schrägbeanspruchungen nicht in dem Maße als Biegebeanspru chungen auf die Schraube übertragen werden. Damit verrin gert sich wesentlich die Gefahr des Heraushebelns der Schraube aus dem Tragblech. Dies haben auch Versuche be stätigt.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird also eine Mög lichkeit zur Befestigung der Isolation auf einer festen Unterlage geschaffen, mit der gegenüber bekannten Ausfüh rungen wesentliche Vorteile erreicht werden.

Claims

1. Befestiger zum Fixieren von Dachbahnen auf weichem Iso liermaterial an einer festen Unterlage, bestehend aus einer selbstbohrenden und - gewindeschneidenden Schraube und einer großflächigen Unterlegscheibe, wobei die Schraube unmittelbar an den Schraubenkopf anschließend einen gewindefreien Schaftabschnitt aufweist, dessen Durchmesser gleich oder kleiner ist als der Durchmesser der Öffnung in der einzusetzenden Unterlegscheibe und wobei an der Oberseite der Unterlegscheibe im Bereich deren Durchgangsöffnung eine Einbuchtung, Ansenkung od. dgl. zum Versenken des Schraubenkopfes ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand vom Schrau benkopf im gewindefreien Schaftabschnitt (10) oder am Ende des gewindefreien Schaftabschnittes (10) ein An schlag (12) (vorstehender Bund (30), Vorsprung (17) od. dgl.) ausgebildet oder angeordnet ist, und daß die Unterlegscheibe an dem Anschlag (12) (Bund (30), Vorsprung (17) od. dgl.) mit ihrem die Durch gangsöffnung (11) begrenzenden Bereich abgestützt und gegenüber der Schraubenachse (14) kippbar ist.

2. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (12) vom Ende des auf den gewindefreien Abschnitt (10) folgenden Gewindeabschnittes (8) gebil det ist.

3. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem gewindefreien Abschnitt (10) zugeordneten Enden der Gewindegänge (28) verstärkt ausgeführt sind (Fig. 19, 33).

4. Befestiger nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der Durchmesser des gewindefreien Ab schnittes (10) der Schraube (4) dem Kerndurchmesser des Gewindeabschnittes (8) entspricht.

5. Befestiger nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der Durchmesser des gewindefreien Ab schnittes (10) der Schraube (4) kleiner ist als der Kerndurchmesser des Gewindeabschnittes (8).

6. Befestiger nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß zumindest ein auf den gewindefreien Schaftabschnitt (10) folgender Teilabschnitt (15) des Gewindeabschnittes mit einem zwei- oder mehrgängigen Gewinde ausgeführt ist (Fig. 8).

7. Befestiger nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß ein an dem gewindefreien Abschnitt (10) anschließender Teilabschnitt (16) des Gewindeabschnit tes (8) einen größeren Durchmesser aufweist als der Ge windeabschnitt (8) an der Einschraubspitze der Schrau be (4) (Fig. 9).

8. Befestiger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die dem gewindefreien Abschnitt (10) zugeordneten Enden des bzw. der Gewindegänge (28) in einer quer zur Schraubenlängsachse (14) verlaufenden Ebene (29) abgetrennt sind (Fig. 19).

9. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am gewindefreien Abschnitt (10) der Schraube (4) eine oder mehrere, über den Durchmesser dieses Abschnittes (10) vorspringende Nocken (17) ausgebildet sind (Fig. 20 und 21).

10. Befestiger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in Längsrichtung der Schraubenachse (14) und um 180° verdreht einander gegenüberliegende Nocken (17) vorgesehen sind (Fig. 20 und 21).

11. Befestiger nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die Nocken (17) sich in Längsrich tung der Schraubenachse (14) erstrecken und einander in Schraubenachsrichtung übergreifen (Fig. 20 und 21).

12. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem gewinde freien Schaftabschnitt (10) mit Abstand vom Schrauben kopf ein umlaufender Anschlagbund (30) vorgesehen ist.

13. Befestiger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Anschlagbund (30) und der unter dem Schraubenkopf (9) eingesetzten Unterlegscheibe (5) ein Federkörper (31) eingesetzt ist.

14. Befestiger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkörper (31) als schraubenförmig gewundene Blattfeder ausgebildet ist (Fig. 22).

15. Befestiger nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Federkörper (39) als Schraubenfeder ausgebil det ist (Fig. 24).

16. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gewindefreie Schaftabschnitt (10) zwei Bereiche (35, 36) unterschied lichen Durchmessers aufweist (Fig. 23 und 24).

17. Befestiger nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich (37) zwischen den beiden Durchmesserbereichen (35, 36) des gewindefreien Schaft abschnittes (10) kegelstumpfförmig ausgeführt ist (Fig. 23 und 24).

18. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Schrau benschaft umgebende und an der festen Unterlage (3) im Verschraubungszustand sich abstützende Hülse (33) als mit Abstand vom Schraubenkopf (9) angeordneter Anschlag (34) für die Unterlegscheibe (5) ausgebildet ist.

19. Befestiger nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (33) an ihrem freien, dem Schraubenkopf (9) zugewandten Ende wenigstens einen Längsschlitz auf weist.

20. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gewindefreie Schaftabschnitt (10) mit umlaufenden Nuten (44), Vorsprüngen (45) od. dgl. ausgestattet ist (Fig. 27).

21. Befestiger nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Nuten (44) und Vorsprünge (45) einen sägezahnförmigen Querschnitt in Schrauben achsrichtung bilden (Fig. 27).

22. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Unterlegscheibe (5) eine trichterförmige Vertiefung (13) zur Aufnahme der Höhe des gesamten Schraubenkopfes (9) aufweist.

23. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (11) in der Unterlegscheibe (5) für den Durchtritt des Schrau benschafts einen radial wegführenden Einschnitt (20), Schlitz od. dgl. aufweist (Fig. 13 bis 16).

24. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (5) koaxial zur mittigen Öffnung (11) kreisbogenförmig verlaufende Nutabschnitte (21) auf weist, wobei mit verschiedenem Durchmesser einander um schließende Nutabschnitte (21) versetzt zueinander ange ordnet sind (Fig. 17).

25. Befestiger nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisbogenförmig verlaufenden Nutabschnitte (21) über einen Winkel von jeweils knapp unter 180° führen (Fig. 17).

26. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlegscheibe (5) aus zwei relativ zueinan der verstellbaren Teilen (22, 23) gebildet ist, wobei ein mittlerer Teil (23) die Öffnung (11) und gegebenen falls eine Ansenkung (24) aufweist und dieser mittlere Teil (23) an einem diesen umschließenden Teil (22) quer zur Auflageebene der Unterlegscheibe (5) ver stellbar angehängt ist (Fig. 18).

27. Befestiger nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil (23) federnd an dem umschließen den Teil (22) der Unterlegscheibe (5) angehängt ist (Fig. 18).

28. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Unterlegscheibe (5) ein zur Form der Ausnehmung korrespondierender, trichterförmi ger Einsatz (40) formschlüssig befestigbar ist (Fig. 25, 26).

29. Befestiger nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (4) an seinem oberen und/oder unteren Rand vorstehende, abbiegbare Laschen (41, 43) aufweist, die einerseits in Öffnungen (42) an der Unterlegschei be (5) zur Verbindung eingreifen und sich andererseits an einem Anschlag, z. B. einem Anschlagbund (30), der Schraube abstützen (Fig. 25 und 26).

30. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit axialem Ab stand von der Öffnung (11) am Grund der trichterförmi gen Vertiefung (13) eine ringförmige Lasche (47) mit einer zweiten Öffnung (11′) anschließt, wobei die Mit telachsen der beiden Öffnungen (11, 11′) versetzt zu einander angeordnet sind (Fig. 28).

31. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehen den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei an nähernd gleich gestaltete Unterlegscheiben (5) vorge sehen sind, welche zueinander korrespondierende, kral lenartige Ausstanzungen bzw. Öffnungen aufweisen zur Fixierung eines zwischen den beiden Unterlegscheiben eingesetzten Dachbahnsaumes (Fig. 29).

32. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei annähernd gleich gestaltete Unterlegscheiben (5) über einen an einer Randbegrenzung angeordneten Steg (49) miteinander verbunden sind, wobei die beiden zueinander korrespon dierenden trichterförmigen Vertiefungen (13) ineinander greifen (Fig. 30).

33. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffnung (11) der Unterlegscheibe (5) eine Einsatzhülse (50) vorzugsweise aus einem Kunststoff vorgesehen ist, wobei der Rand der Öffnung (11) in eine umlaufende Nut (51) der Einsatzhülse (50) eingreift.

34. Befestiger nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Öffnung (11) in der Unterlegscheibe (5) wesentlich größer ist als der Durchmesser am Nut grund der Einsatzhülse (50), aber kleiner als der Außen durchmesser der Einsatzhülse (50), und daß die Einsatz- Hülse (50) mit einem durchgehenden Längsschlitz ver sehen ist.

35. Befestiger nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeab schnitt (8) in Richtung zur Schraubenspitze konisch ver jüngt ausgeführt ist.