DE3415196A1 - Saugkissen fuer hygienische zwecke und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Saugkissen fuer hygienische zwecke und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Tinkler ä Dünnebier
!■laschineniaorik und Eisengießerei GmbH cc Co. KG
!■laschineniaorik und Eisengießerei GmbH cc Co. KG
5450 tfeuwied 1
Saugkissen für hygienische Zwecke und Verfahren zu seiner Herstellung
c Die Erfindung betrifft ein Saugkissen für hygienische
Zwecke, wie Damenbinden, Höschenwindeln und dgl. mit
einem körpergerecht geformten, zweiteiligen Flockenkörper
von hoher Saugfähigkeit und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Saugkissen für hygienische Zwecke werden beispielsweise in Damenbinden, Slipeinlagen, Wegwerfwindeln und
dgl. verwendet. In den meisten Fällen werden sie aus
hydrophilen Zellstoffflocken hergestellt. Zur Erhöhung
der Saugfähigkeit und des Flüssigkeitshaitevermögens wird dabei eine Streuschicht oder ein Streifen aus
superabsorbierenden Quellstoffen als Zwischenlage in das Saugkissen eingebracht.
Eine Schwierigkeit bei der Herstellung von Saugkissen für hygienische Zwecke besteht darin, daß
das Saugkissen bei ausreichendem Flüssigkeit3£.ufnahmevermögen
nicht zu großvolumig und sperrig wird. Eine weitere Schwierigkeit "besteht darin, dem Saugkissen
eine körpergerechte Paßform zu geben um da's* durch den Tragekomfort zu erhöhen. Zur Überwindung
der ersten Schwierigkeit ist bereits vorgeschlagen worden, das Aufnahme-und Flüssigkeitshaltevermögen
durch Einbringen von superabsorbierenden Quellstoffen zu erhöhen. Realisiert worden ist dies bei einem 7erfahren
zur Herstellung von Saugkissen, die aus bahnförmigen Flockenmaterial gefertigt werden. Dabei werden
superabsorbierende Quellstoffe kontinuierlich oder getaktet auf die eine Hälfte der Flockenbahn aufgebracht
und die unbestreute Hälfte der Flockenbahn auf die bestreute Hälfte zurückgefaltet. Es entsteht dabei
eine Art endloses Flocken-Sandwich, welches im anschließenden Arbeitsgang zu einzelnen Saugkissen
aufgetrennt wird. Nach diesem Standardverfahren hergestellte Saugkissen haben einen schlechten Tragekomfort,
da sie keine körpergerechte Paßform besitzen und außerdem durch den mechanischen Trennschnitt sperrige
Randverdichtungen aufweisen.
Außerdem ist ein 7erfahren bekannt, bei dem aus einer relativ dünnen aber breiten Flockenbahn mittelsFlockenformschnitt
ein mehrteiliges Flockenkissen hergestellt wird. Bei diesem Flockenkissen sind an einem läng-
- 8
lichen Mittelteil Seitenteile übergangslos angeordnet,
welche die gleiche geometrische Form und Größe wie das Mittelteil aufweisen. Diese Flockenkissen
durchlaufen im Anschluß an den Formschnitt Faltvorgänge,
wobei ^ie Seitenteile umgefaltet werden.
IJit diesem Verfahren wird eine dünne Flockenbahn von
gleichmäßiger Dichte hergestellt. Auch ist dieses Saugkissen der Körperanatomie im Perinealbereich
besser angepaßt als das vorab beschriebene Saugkissen. Allerdings werden durch den Formschnitt mit
seinerlangen Schnittlinie unangenehme, sperrige Handverdichtungen hervorgerufen. Diese Handverdichtungen
kommen durch Faltung zum Teil noch übereinander zu liegen. Dadurch werden sowohl das vordere als auch das
hintere Ende des Saugkissens so sperrig, daß der Tragekomfort dieses hygienischen Artikels erheblich gemindert
ist. Auch ist die gleichmäßige Dicke über die gesamte länge des gefalteten Saugkissens bei der Verwendung
in Damenbinden und Wegwerfwindeln garnicht
erforderlich, sondern kann als störend angesehen werden. Da dieses Saugkissen in sich steifer ist und
unnütze Materialanhäufungen an seinen Enden aufweist, paßt es sich schlecht der Körperform der Trägerperson
an, Darüberhinaus erfordert der Formschnitt an der Flockenbahn eine ständige Seseitung des Schnittabfalles
, der meist durch teure Absauganlagen zur Flockenmühle zurückgeführt wird.
Auch fallen "bei dem ?lockenformschnitt erhebliche
Mengen Zellstoffstaub an, der die Jüaschine verschmutzt
und vom Bedienungspersonal als unangenehm empfunden wird.
5
5
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde; ein- Saugkissen
für hygienische Zwecke zu schaffen, welches "bei ausreichend hohem Flüssigkeitsaufnahmevermögen
nicht zu großvolumig und sperrig wird und sich leicht der Anatomie im Perineal"bereich anpaßt, und
ein Verfahren zur Herstellung dieses Saugkissens zu entwickeln.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches
1, die für das Saugkissen angegeben sind und
durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 8, die für das Verfahren zur Herstellung
dieses Saugkissens angegeben sind. Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und
den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht in erster Linie darin, daß ein Verfahren geschaffen wurde,
daß es erlaubt, Rohlinge von zweiteiligen Saugkissen mit, einem rotierenden ZLockenrad fortlaufend
- 10 -
auszuformen und anschließend einzeln derart zu falten,
dais im Querschnitt c-förmige Saugkissen entstehen* Sin nach den Kennzeichen des Anspruches 1
ausgebildetes Saugkissen hat darüber hinaus den Vorteil, daß es einen natürlichen Zwischenraum "besitzt,
in den zur Verbesserung der Saugfähigkeit und des Plüssigkeitshaltevermögens superabsorbierende
Materialien und oder Flowspreader eingebracht werden.
Außerdem weist der auf dem Flockenrad ausgeformte Rohling des Saugkissens durchgehend weiche Handzonen
auf, da keine sperrige Randverdichtungen, wie sie durch einen ?ormschnitt entstehen, vorhanden sind.
Darüberhinaus ergibt sich durch die unterschiedliche Länge von Haupt-u. Seitenteil und nach der C-Paltung
ein an den Enden pyramidenstumpfähnlich abgestuftes
Saugkissen, das sich leicht der Anatomie des Perineälbereiches anpaßt und so einen hohen Anwendungskomfort
besitzt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden
anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt:
Es zeigt:
Pig. 1 die Weiterverarbeitung des auf dem ZLockenrad
ausgeformten zweiteiligen Rohlings zum fertigen Saugkissen im schematischen Ablauf.
- 11 -
Pig, 2 eine perspektivische Ansicht des fertigen
Saugkissens nach dem Schnittverlauf II-II
in Pig. I
Pig. 3 einen Längsschnitt des fertigen Saugkissens nach dem Schnittverlauf III-III in Pig. I.
Pig. 4 ein Schnitt des Saugkissenrohlings nach
dem Schnittverlauf IY-IV in Pig. I. Pig. 5 eine schematische Ansicht des Plockenrades
mit Plockenmühle.
Wie in Pig. 1 u. 4 zu sehen, "besteht der Saugkissenrohling
1' aus den Teilen 2 u.5, welche die Dicke d1
bzw. d11 aufweisen. An dem Hauptteil 2 mit abgerundetem
vorderen und hinteren Ende 3 u.4 ist an einer langen Seite 13 das Seitenteil 5 angeordnet. Das Seitenteil
5 ist kurzer u. dünner als das Hauptteil 2, es ist an seinen Enden β u. 7 ebenfalls abgerundet. In
einer bevorzugten Ausführung ist die Dicke d '' des Seitenteils 5 nur halb so groß, wie die Dicke d1 des
Hauptteils 2. Zwischen Hauptteil 2 und Seitenteil 5 ist längs der Seite 13 ein Übergangsbereich 8 angeordnet,
dessen Dicke d111 <T d1'.
Pig. 2 zeigt das fertige Saugkissen 1 als Schichtkörper mit c-förmigen Querschnitt, es weist die
Dicke d auf. Hierbei ist das Seitenteil 5 auf das
- 12 -
Hauptteil 2 gefaltet. Durch die c-Faltung des Saugkissens
1 ergI-1Oi; sich zwischen Hauptteil 2 und Seitenteil
5 ein natürlicher Zwischenraun, in welchen eine Schicht 11 aus superabsorbierenden Material
eingebracht ist.
Wie in Pig. 3 ersichtlich, ergibt sich nach der c-Paltung der unterschiedlich langen Teile 2,u. 5
ein fertiges Saugkissen 1, das an seinen Enden 15 u. lö pyramidenstumpfähnlich abgestuft ist.
1^ Der Saugkissenrohling l' ist an den unterliegenden
Kanten abgerundet. Nach der c-Paltung kommt, wie in
Pig. 3 zu sehen, diese Abrundung 16 bei dem Teil 5
nach oben zu liegen, während sie bei Teil 2 weiterhin unten liegt.
Nachstehend sei das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Saugkissens 1 beschrieben.
Wie in Pig. 5 zu sehen, werden in einer Plockenmühle 33 aus einer endlosen Zellstoffbahn 31 Zellstoffflocken
gewonnen, die mittels eines von Gebläse 20 gelieferten Luftstromes durch ein großvolumiges
Rohr 28 dem Zylindermantel 21 eines rotierenden kenrades 27 zugeführt werden. Im Innern (22) des
rotierenden Flockenrades 27, das als Hohlzylinder
2^ ausgebildet,ist ein Saugkasten 26 angeordnet.
- 13 -
Auf dem Zylindermantel 21 sind zweiteilige Formvertiefungen
23 angeordnet, deren Böden 24 sieb-
die
artig ausgebildet sind,und mit dem ZyIinderinnern 22
artig ausgebildet sind,und mit dem ZyIinderinnern 22
in luftleitender Verbindung stehen.
Die Zeilstoffflocken werden aus dem Flockenstrom in
die zweiteiligen Formvertiefungen 23 des rotierenden Flockenrades 27 eingesaugt. Dabei legen sich zuerst
die feineren Flocken an den siebartigen Böden an. Das über den Saugkasten 26 und die Siebböden 24
in den Formvertiefungen 23 anstehende Vakuum bewirkt eine Verdichtung und Verfilzung der eingesaugten Zellstoff
flocken, so daß zweiteilige Saugkissenrohlinge 1 ' entstehen.
Im Anschluß an das Füllen der Formvertiefungen 23 mit
Flockenmaterial ist eine Abkäminvorrichtung 34 angeordnet, die mittels rotierenden Stachelbürsten 25
und 25! das aus den Formvertiefungen 23 über den Zylindermantel
21 überstehende Flockenmaterial abträgt und über eine Bohrleitung 32 dem Gebläse 20 zur
7/iederverwertung zuführt.
Die fertiggestellten zweiteiligen Saugkissenrohlinge
1' werden anschließend mittels einer Saugwalze 30
aus den Formvertiefungen 23 des rotierenden Flockenrades 27 entnommen und auf eine Transportstrecke 29
-gegeben. - 14 -
Am Ende der Transportstrecke 29 werden die Saugkissenrohlinge
1' in einer ersten Preßstation 35 verdichtet, wobei die Möglichkeit besteht, Hauptteile
2 und Seitenteile 5 unterschiedlich stark zu verdichten. Nach dein Preßvorgang übernimmt eine Transportvorrichtung
39 die Saugkissenrohlinge 1 ' und bewegt diese unter der Aufbringervorrichtung 36 hindurch,
wobei Schichten 11 aus superabsorbierenden Quellstoffen auf die Kauptteile 2 aufgebracht werden,
in die Faltvorrichtung 37»
In der Faltvorrichtung 37 werden die Seitenteile auf die Oberfläche der Hauptteile 2 gefaltet. Es
entstehen Saugkissen 1 mit c-förmigeB Querschnitt und pyramidenstumpfähnlich abgestuften Enden 15 u.lS.
Im Anschluß an den Faltvorgang werden die Saugkissen
1 in einer zweiten Preßvorrichtung 38 noch einmal
gepreßt.
Ab
Leerseite
Claims (9)
1. Saugkissen für hygienische Zwecke, wie Damenbinden,
Wegwerfwindeln u. dgl., mit einem körpergerecht geformten, zweiteiligen Flockenkörper mit hoher Saugfähigkeit,
dadurch gekennzeichnet, daß das auf einem Flockenrad (27) geformte, auch in den Randbereichen
gleichmäßig weiche Saugkissen (l) aus einem länglichen Hauptteil (2) mit abgerundetem vorderen und
hinteren Ende (3 u,4) besteht, an dessen einer langen
Seite (13) ein Seitenteil (5) angeordnet ist, das kürzer ist als das Hauptteil (2) und welches
ebenfalls an seinem vorderen und hinteren Ende (6 u.7) abgerundet ist, und daß das Seitenteil (5)
so auf die Oberfläche des Hauptteils (2) gefaltet ist, daß ein gefaltetes Saugkissen (1) mit c-förmige2l
Querschnitt entsteht, das an seinem vorderen und hinteren Ende (15 u,l8) pyramidenstumpfähnlich abgestuft
ist, und daß zwischen dem Paar der aneinandergrenzenden Berührungsflächen der aufeinandergefalteten
Teile (2 u.5) eine Zwischenschicht (11) eingelegt ist, vorzugsweise bestehend aus
superabsorbierendem Material oder aus Flowspre3·-
der.
2. Saugkissen (l) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke d' des Hauptteiles (2) größer ist als die Dicke d11 des Seitenteils (5).
3. Saugkissen nach den Ansprachen 1 u.2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke d1 des Hauptteils (2) 2/3 der Dicke d des gefalteten Saugkissens (l)
ist.
4. Saugkissen (l) nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke dllf im Bereich (°) der
Faltlinie QS) kleiner ist als die Dicke dlf des Seitenteils (5).
5. Saugkissen (l) nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet,
daß durch Ausbildung der Formvertiefungen (23) im Flockenrad (27) sämtliche Kanten
an der Rückseite des ungefalteten Saugkissenrohlings (l1) Abrundungen (16) aufweisen.
6. Saugkisaen (1) nach den Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß Haupt- u.Seitenteil ( 2u,5)
aus unterschiedlichen Materialien "bestehen, die im Bereich der Faltlinie 0-3) vermischt sind.
7« Saugkissen (l) nach den Ansprüchen 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß Haupt- und Seitenteil (2 u.5)
eine unterschiedliche Materialdichte aufweisen.
8. Verfahren zur Herstellung von Saugkissen nach Anspruch 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein von einer Flockenmühle (33) gelieferter Flockenstrom, vorwiegend aus zerkleinertem Zellstoff,
mittels Luft an den Zylindermantel (21) eines rotierenden Flockenrades (27) herangeführt
wird.
b) über eine "bestimmte Strecke Flocken aus dem Flockenstrom in zweiteilige Formvertiefungen
(23), die auf dem Zylindermantel (21) des rotierenden Flockenrades (27) in Rotationsrichtung
hintereinander angeordnet sind, eingesaugt werden, wobei sich zuerst feine, weiche Flocken an den
siebförmig ausgebildeten Böden (24) der Formvertiefungen (23) anlegen, und wobei durch Verdichtung
und Verfilzung der Flocken Saugkissenrohlinge (l') gebildet werden, bei denen an einer
langen Seite (13) ihres länglichen Hauptteils (2) mit abgerundeten Enden (3 u.4) ein Seitenteil
(5) mit abgerundeten Enden (6 u.7) angeordnet
ist, welches kurzer ist als das Hauptteil 2,
c) das über die Peripherie des Zylindermantels (21)
überstehende Flockeninaterial abgebürstet und über
ein Gebläse (20) dem Flockenstrom wieder zugeführt wird,
d) am Ende der Saugstrecke des Flockenrades (27) die zweiteiligen Saugkissenrohlinge (l1) mittels
einer Saugwalze (30) aus den Formvertiefungen (23) des Flockenrades (27) übernommen und auf
eine erste Transportstrecke (29) abgegeben
werden,
e) eine Zwischenschicht (11), vorzugsweise bestehend aus superabsorbieredeo. Materialien und oder
Flowspreader, portionsweise in wählbare Abschnitten auf das Hauptteil (2) und oder auf das Seitenteil
(5) des Saugkissenrohlings (lr) gebracht werden,
f) die Saugkissenrohlinge (1·) in Transportrichtung,
einzeln, nacheinander derart um ihre Faltlinie (13) gefaltet werden, daß das Seitenteil
(5) auf der Oberfläche des Hauptteils (2) zu
— 5 —
liegen kommt, so daß ein Saugkissen (l) mit c-förmigem Querschnitt entsteht,
g) die Saugkissen (1) anschließend gepreßt werden«
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß Haupt- und Seitenteil (2 u.5) aus unterschiedlichen Flockenmaterialien gebildet werden, welche
aus zwei getrennten Flockenströmen entnommen werden.
10, Verfahren nach den Ansprüchen 8 u, 9 zur Herstellung von Saugkissen nach den Ansprüchen 1-7,
dadurch gekennzeichnet, daß Haupt- und Seitenteil (2 u,5) vor dem Aufbringen von superahsorbierenden
Materialien bzw. Flowspreader unterschiedlich stark gepreßt und verdichtet werden.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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