DE3414903A1

DE3414903A1 - Packaging unit for disc-shaped articles, in particular recording discs with a central aperture

Info

Publication number: DE3414903A1
Application number: DE19843414903
Authority: DE
Inventors: Otto 2105 Seevetal Burgschweiger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-19
Filing date: 1984-04-19
Publication date: 1985-10-31

Abstract

The invention relates to a packaging unit for disc-shaped articles, in particular recording discs with a central aperture, and consists of a lid and a bottom part having holding means for flat blanks and of a recording disc support, the lid being mounted on the bottom part so as to be pivotable by means of journals which are constructed at the edges so as to be directed inwards on flange webs constructed on the end portion of the lid facing the bottom part. The bearing journals 8, 9 are mounted in elongate holes 10, 11; 12, 13 of flange webs 14, 15; 16, 17 constructed on the recording disc support 4 and the bottom part 3. The central axes 18, 19 of the elongate holes 10, 11; 12, 13 are arranged at an angle to one another (Figure 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit fürThe invention relates to a packaging unit for

scheibenförmige Gegenstände, insbesondere Platten mit mittiger Durchbrechung, bestehend aus einem Deckel und einem Bodenteil mit Haltemitteln für flächige Zuschnitte und einem Plattenträger, wobei der Deckel mittels Zapfen an dem Bodenteil schwenkbar gelagert ist, die randseitig an an dem dem Bodenteil zugewandten Endabschnitt des Deckels ausgebildeten Flanschstegen einwärts gerichtet ausgebildet sind.disc-shaped objects, in particular plates with a central opening, consisting of a lid and a base part with holding means for flat blanks and a plate carrier, the cover being pivotable by means of pins on the base part is mounted, the edge of the at the bottom part facing the end portion of the Cover formed flange webs are formed directed inward.

Zur Verpackung von Compact-Disc-Schallplatten ist bereits eine gattungsgemäße Verpackungseinheit bekannt geworden, die aus einem Deckel, einem Boden und einem lose eingedrückten Plattenträger besteht. Boden und Dekkel sind so ausgebildet, daß besondere Zuschnitte aus Papier oder Karton als Informationsträger manuell einlegt werden können. Die Verpackungseinheit besteht einschließlich Zuschnitten und Compact-Disc-Schallplatten aus sechs Einzelteilen, die aufgrund der konstruktiven Gestaltung von Deckel, Boden und Plattenträger nur manuell zum gewünschten Endzustand zusammengefügt werden können.There is already a generic method for packaging compact disc records Packaging unit become known, which consists of a lid, a base and a loosely indented plate carrier. The base and lid are designed in such a way that that special blanks made of paper or cardboard as information carriers manually insert can be. The packaging unit consists of cut pieces and compact disc records from six individual parts, which are due to the structural design of the cover, base and plate carriers can only be assembled manually to the desired final state.

Dieses verursacht außerordentlich hohe spezifische Montagekosten, die die bekannte Verpackungseinheit erheblich verteuern. Darüber hinaus entstehen bei großen Stückzahlen erhebliche Fertigungsprobleme, da umfangreiche Montageplätze für die manuelle Montage bereit gehalten werden müssen. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Verpackungseinheit besteht darin, daß der in den Deckel einzuschiebende als Informationsträger dienende Zuschnitt beim Öffnen der Verpackungseinheit leicht aus dem Deckel herausfallen und verschmutzen bzw. sich beim Wiedereinfügen verfalten kann, so daß der äußere Eindruck der Verpackungseinheit beeinträchtigt wird. Ferner kann der Deckel leicht aus dem Gelenk herausbrechen, mit der Folge, daß die Verpakkungseinheit unbrauchbar wird. Außerdem ist die zentrische Halterung zur Aufnahme der Platte im Platten- träger ungenügend, so daß die Platte beim Transport herausfallen en und dadurch beschädigt t &t UC}unbrauchbar werden kann.This causes extremely high specific assembly costs, which make the known packaging unit considerably more expensive. In addition arise Significant production problems for large quantities, as there are extensive assembly areas must be kept ready for manual assembly. Another disadvantage of this known packaging unit is that the to be pushed into the lid serving as information carrier blank when opening the packaging unit easily Fall out of the lid and get dirty or fold when reinserted can, so that the external impression of the packaging unit is impaired. Further the lid can easily break out of the hinge, with the result that the packaging unit becomes unusable. In addition, the central bracket is for holding the plate in the plate carrier insufficient, so that the plate during transport fall out and damage the t & t UC} can become unusable.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gattungsgemäße Verpackungseinheit zu schaffen, die so ausgebildet ist, daß die Anzahl der Einzelteile verringert wird, eine maschinelle Befüllung möglich ist und eine Beschädigung der Verpackungseinheit auch bei unvorsichtigem Öffnen verhindert wird.The object of the invention is to provide a packaging unit of the generic type to create, which is designed so that the number of individual parts is reduced, machine filling is possible and damage to the packaging unit is prevented even if it is opened carelessly.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß die Lagerzapfen zur Verbindung von Deckel, Plattenträger und Bodenteil in Langlöchern von an dem Plattenträger und dem Bodenteil ausgebildeten Flanschstegen gelagert sind, deren Mittelachsen winklig zueinander angeordnet sind. Der Plattenträger ist mittels der besonderen Schwenkvorrichtung mit den Zapfen im Deckel um 1800C schwenkbar verbunden.According to the invention, the object is achieved in that the bearing pin to connect the lid, plate carrier and base part in elongated holes of the Plate carrier and the bottom part formed flange webs are mounted, the Central axes are arranged at an angle to one another. The plate carrier is by means of the special swivel device connected to the pin in the cover so that it can swivel by 1800C.

Weitere Merkmale der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.Further features of the invention are described in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die erfindungsgemäße Verpackungseinheit in und 2 schaubildlichen Ansichten Fig. 3 die Lagerung des Plattenträgers der Verpak-und 4 kungseinheit in schematischen Ansichten Fig. 5 die Anordnung des als Informationsträger dienenden Zuschnitts auf dem Deckel und Boden in einer schematischen Seitenansicht Fig. 6a die Verpackungseinheit nach Fig. 1 und 2 in und 6b geschlossener Stellung in einer Seitenansicht im Schnitt Fig. 7 den Deckel der Verpackungseinheit in einer Ansicht von unten Fig. 8 den Deckel in einer Seitenansicht in Richtung A Fig. 9 den Deckel in einer Vorderansicht Fig. 10 einen Gelenkabschnitt des Deckels in einer vergrößerten Seitenansicht im Ausschnitt Fig. 11 eine weitere Ausführungsform eines Deckels in einer Vorderansicht Fig. 12 den Plattenträger der Verpackungseinheit in einer Draufsicht Fig. 13 den Plattenträger nach Fig. 12 in einer Seitenansicht in Richtung B Fig. 14 eine weitere Ausbildung eines Plattenträgers in einer vergrößerten Seitenansicht im Schnitt als Ausschnitt Fig. 15 ein Plattenhalteglied in einer schematischen Seitenansicht im Schnitt Fig. 16 das Bodenteil in einer Ansicht von oben Fig. 17 das Bodenteil in einer Ansicht in Richtung C Fig. 18 das Bodenteil in einer Vorderansicht Fig. 19 das Bodenteil in einer Ansicht im Schnitt D-D Fig. 20 einen Gelenkabschnitt des Bodenteils in einer vergrößerten Seitenansicht im Ausschnitt.An embodiment of the invention is shown in the drawings. 1 shows the packaging unit according to the invention in FIGS. 2 and 4 diagrammatically 3 the mounting of the plate carrier of the packaging and 4 kung unit in FIG schematic views Fig. 5 shows the arrangement of the serving as an information carrier Cut on the lid and base in a schematic side view Fig. 6a the packaging unit according to FIGS. 1 and 2 in and 6b closed position in a Side view in section Fig. 7 the lid of the packaging unit in a view from below Fig. 8 the lid in a side view in the direction A Fig. 9 shows the cover in a front view. Fig. 10 shows a hinge section of the cover in an enlarged side view in detail in FIG. 11, a further embodiment of a cover in a front view. FIG. 12 shows the plate carrier of the packaging unit 13 shows the plate carrier according to FIG. 12 in a side view in direction B FIG. 14 a further embodiment of a plate carrier in an enlarged Side view in section as a detail FIG. 15 shows a plate holding member in a schematic way Side view in section FIG. 16 the bottom part in a view from above FIG. 17 the bottom part in a view in direction C FIG. 18 the bottom part in a front view 19 shows the base part in a view in section D-D; FIG. 20 shows a hinge section of the bottom part in an enlarged side view in the cutout.

Die Verpackungseinheit 1 besteht aus einem Deckel 2, einem Bodenteil 3 und einem Plattenträger 4. Der Deckel 2, das Bodenteil 3 und der Plattenträger Lt sind mittels Gelenken 55, 56 miteinander verbunden. An dem dem Bodenteil 3 zugewandten Endabschnitt 5 des Deckels 2 sind Flanschstege 6, 7 ausgebildet, die einwärts gerichtete Lagerzapfen 8, 9 aufweisen. Die Lagerzapfen 8, 9 sind in Langlöchern 10, 11; 12, 13 von an dem Plattenträger Lt und dem Bodenteil 3 ausgebildeten weiteren Flanschstegen 14, 15; 16, 17 gelagert. Die Mittelachsen 18, 19 der Flanschstege 1lot, 15; 16, 17 sind winklig zueinander angeordnet (Fig. 1 und 2).The packaging unit 1 consists of a cover 2, a base part 3 and a plate carrier 4. The cover 2, the bottom part 3 and the plate carrier Lt are connected to one another by means of joints 55, 56. On the bottom part 3 facing End portion 5 of the cover 2 are flange webs 6, 7 formed, the inwardly Have bearing journals 8, 9. The bearing pins 8, 9 are in elongated holes 10, 11; 12, 13 of further flange webs formed on the plate carrier Lt and the bottom part 3 14, 15; 16, 17 stored. The central axes 18, 19 of the flange webs 1lot, 15; 16, 17 are arranged at an angle to each other (Fig. 1 and 2).

Hierbei sind die Langlöcher 10, 11 der Flanschstege 14, 15 des Plattenträgers Lt schiefwinklig zur Ebene des Plattenträgers 4 und die Langlöcher 12, 13 der Flanschstege 16, 17 des Bodenteils 3 schiefwinklig zur Ebene des Bodenteils 3 ausgerichtet. Die Langlöcher 10, 11; 12, 13 sind zum gelenkseitigen Endabschnitt 21, 22 der Flanschstege 16, 17; 14, 15 geneigt ausgebildet. Sie sind ferner exzentrisch zu den Mittelebenen 53, 54 des Plattenträgers Lt bzw. des Bodenteils 3 angeordnet.Here are the elongated holes 10, 11 of the flange webs 14, 15 of the plate carrier Lt at an oblique angle to the plane of the plate carrier 4 and the elongated holes 12, 13 of the flange webs 16, 17 of the bottom part 3 aligned at an oblique angle to the plane of the bottom part 3. the Elongated holes 10, 11; 12, 13 are to the joint-side end section 21, 22 of the flange webs 16, 17; 14, 15 inclined. They are also eccentric to the median planes 53, 54 of the plate carrier Lt or of the bottom part 3 are arranged.

An dem Plattenträger Lt der als plattenförmiger Zuschnitt 20 ausgebildet ist, sind an der gelenkseitigen Kante 23 randseitig angeordnete Flansche 1lot, 15 und eine mittige Vertiefung 24 zur Aufnahme eines scheibenförmigen Gegenstandes vorgesehen. Es ist auch möglich, auf dem plattenförmigen Zuschnitt 20 beidseitig einen kreisringförmig angeordneten Ringsteg 25, 26 auszubilden (Fig. 1lot).On the plate carrier Lt designed as a plate-shaped blank 20 is, are on the edge 23 on the edge of the joint 1lot, 15 and a central recess 24 for receiving a disc-shaped object intended. It is also possible on both sides of the plate-shaped blank 20 to form an annular web 25, 26 arranged in the shape of a ring (Fig. 1lot).

An dem plattenförmigen Zuschnitt 20 sind randseitig Ausnehmungen 27 ausgebildet, die entweder in dem Bereich der Vertiefung 24 hineinragen oder aber die Ring stege 25, 26 beidseitig durchbrechen (Fig. 1 und 2). An dem plattenförmigen Zuschnitt 20 sind koaxial zur Mittelachse 28 des Ringstegs 25, 26 bzw. der Vertiefung 24 federelastische Klemmittel 29, 30 zur Halterung je einer Platte angeordnet. Diese Klemmittel 29, 30 bestehen aus an sich bekannten winkelförmig ausgebildeten Streifenelementen die in der mittigen Durchbrechung einer einzulagernden Platte festklemmen.On the edge of the plate-shaped blank 20, there are recesses 27 formed which either protrude into the region of the recess 24 or else the ring webs 25, 26 break through on both sides (Fig. 1 and 2). On the plate-shaped Blanks 20 are coaxial with the central axis 28 of the annular web 25, 26 or the recess 24 resilient clamping means 29, 30 for Bracket for one plate each arranged. These clamping means 29, 30 consist of angular, known per se formed strip elements which are to be stored in the central opening Clamp the plate.

Bei geschlossener Verpackungseinheit 1 werden die eingelagerten Platten durch die randseitigen Stützglieder lot9, 50, 51, 52 auf der Grundplatte 34 des Deckels 2 und der Bodenplatte 32 des Bodenteils 3 wie durch eine Klammer am Herausfallen aus den mittigen Klemmitteln geändert.When packaging unit 1 is closed, the stored panels are through the edge support members lot9, 50, 51, 52 on the base plate 34 of the Lid 2 and the bottom plate 32 of the bottom part 3 as if by a clip to fall out changed from the central clamping means.

Im Bereich der Flanschstege 16, 17 des Bodenteils 3 ist jeweils eine Ausnehmung 29, 30 unter Ausbildung eines zungenartigen Abschnitts 31 der Bodenplatte 32 des Bodenteils 3 angeordnet, an der endseitig senkrecht zur Bodenplatte 32 ein Quersteg 33 ausgebildet ist (Fig.In the area of the flange webs 16, 17 of the bottom part 3 there is one in each case Recess 29, 30 forming a tongue-like section 31 of the base plate 32 of the bottom part 3 arranged, at the end perpendicular to the bottom plate 32 a Cross web 33 is formed (Fig.

16).16).

An dem Deckel 2 und dem Bodenteil 3 sind ferner die Grundplatte 34 des Deckels 2 und die Bodenplatte 32 des Bodenteils 3 überragende Stegabschnitte 35, 36 zur Halterung von flächigen Zuschnitten 37 aus Papier, Karton oder Kunststoff ausgebildet. Es ist möglich, den Zuschnitt 37 einstückig auszubilden und vor dem Einlegen der Platte in den Plattenträger 4 in den Deckel 2 und dem Bodenteil 3 zu lagern. Hierbei wird der Zuschnitt 37 über den Quersteg 33 des zungenartigen Abschnitts 31 geführt (Fig. 5).The base plate 34 is also on the cover 2 and the base part 3 of the cover 2 and the base plate 32 of the base part 3 protruding web sections 35, 36 for holding flat blanks 37 made of paper, cardboard or plastic educated. It is possible to form the blank 37 in one piece and before Insertion of the plate in the plate carrier 4 in the cover 2 and the bottom part 3 to store. Here, the blank 37 is over the transverse web 33 of the tongue-like section 31 out (Fig. 5).

An jedem Flanschsteg 6, 7 des Deckels 2 ist jeweils eine allgemein ballig ausgebildete Verdickung 38, 39 angeordnet, die in einer jeweils an den Flanschstegen 16, 17 der Bodenplatte 32 ausgebildeten Vertiefung 40, 41 einrastbar ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß nach dem Aufeinanderklappen von Deckel 2 und Bodenteil 3 der Deckel 2 sich ohne äußere Krafteinwirkung nicht mehr vom Bodenteil 3 lösen kann.On each flange web 6, 7 of the cover 2 there is one generally spherically formed thickening 38, 39 arranged, which in each case on the flange webs 16, 17 of the bottom plate 32 formed recess 40, 41 can be locked. Through this it is ensured that after the cover 2 and base part 3 the cover 2 can no longer detach itself from the base part 3 without the action of external force.

Die dem Bodenteil 3 zugewandten Endkanten der Flanschstege 6, 7; 14, 15 sind ballig gekrümmt ausgebildet.The end edges of the flange webs 6, 7; 14, 15 are convexly curved.

Hierdurch wird das Gleiten des Plattenträgers Lt und des Deckels 2 auf der Bodenplatte 32 des Bodenteils 3 erleichtert.This prevents the disk support Lt and the lid 2 from sliding on the base plate 32 of the base part 3 facilitated.

An den Randseiten der Grundplatte 34 des Deckels 2 und der Bodenplatte 32 des Bodenstegs 3 sind senkrecht zur Ebene der Grundplatte 34 und der Bodenplatte 32 Stegabschnitte lot2, lot3, 44; 45, 46 , 47 derart miteinander in Wirkverbindung bringbar angeordnet, daß bei auf die Bodenplatte 32 geklapptem Deckel 2 ein geschlossener Hohlkörper ausgebildet wird. In dem stirnseitigen Stegabschnitt 43 des Deckels 2 ist vorzugsweise eine Ausnehmung 48 ausgebildet, um den Deckel 2 zum Öffnen untergreifen zu können.On the edge sides of the base plate 34 of the cover 2 and the base plate 32 of the base web 3 are perpendicular to the plane of the base plate 34 and the base plate 32 web sections lot2, lot3, 44; 45, 46, 47 are in operative connection with one another in this way arranged bringable that when the cover 2 is folded onto the base plate 32, a closed one Hollow body is formed. In the end web section 43 of the cover 2 a recess 48 is preferably formed in order to reach under the cover 2 for opening to be able to.

Auf der Grundplatte 34 des Deckels 2 und der Bodenplatte 32 des Bodenteils 3 sind randseitig Stützglieder 49, 50, 51, 52 zur Lagefixierung des Plattenträgers 4 bei auf das Bodenteil 3 geklapptem Deckel 2 ausgebildet.On the base plate 34 of the lid 2 and the bottom plate 32 of the bottom part 3 are edge support members 49, 50, 51, 52 for fixing the position of the plate carrier 4 is formed when the cover 2 is folded onto the base part 3.

Die beschriebene Verpackungseinheit 1 ermöglicht durch die besondere Anordnung der Langlöcher 10, 11, 12, 13 eine maschinelle Beschickung mit einem flächigen Zuschnitt 37 sowie einer nicht näher dargestellten Platte und weist darüber hinaus den Vorteil auf, daß in einer Verpackungseinheit 1 zwei Platten 57 an dem an dem Plattenträger Lt gelagert werden können (Fig. 6a und 6b).The packaging unit 1 described is made possible by the special Arrangement of the slots 10, 11, 12, 13 a machine loading with a flat Blank 37 and a plate, not shown, and also has the advantage that in a packaging unit 1 two plates 57 on the one on the Plate carrier Lt can be stored (Fig. 6a and 6b).

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Claims

PATENTAL APPLICATION (1CHE packaging unit for disc-shaped objects, in particular plates with a central opening, consisting of a cover and a bottom part with holding means for flat blanks and a plate carrier, wherein the cover is pivotably mounted on the bottom part by means of pins, the edge side on flange webs formed on the end section of the cover facing the bottom part inwardly directed, characterized in that the bearing journals (8, 9) in elongated holes (10, 11; 12, 13) on the plate carrier (lot) and the bottom part (3) formed flange webs (14, 15; 16, 17) are mounted, their central axes (18, 19) are arranged at an angle to one another.

2. Packaging unit according to claim 1, characterized in that the elongated holes (10, 11) of the flange webs 15) of the plate carrier (lot) at an oblique angle are aligned to the plane of the plate carrier (lot).

3. Packaging unit according to claim 1 and 2, characterized in that that the elongated holes (12, 13) of the flange webs (16, 17) of the bottom part (3) at an oblique angle are aligned to the level of the bottom part (3).

4. Packaging unit according to claim 1 to 3, characterized in that that the elongated holes (10, 11; 12, 13) to the joint-side end portion (21, 22) of the Flange webs (16, 17; 14, 15) are inclined.

5. Packaging unit according to claim 1 to Lt, characterized in that that the plate carrier (plumb) as a plate-shaped blank (20) with on the joint-side Edge (23) arranged on the edge side flange webs (14, 15) and a central recess (24) is designed to receive a disc-shaped object.

6. Packaging unit according to claim 5, characterized in that a circular ring is arranged on both sides of the plate-shaped blank (20) Ring web (25, 26) is formed.

7. Packaging unit according to claim 5 and 6, characterized in that that on the edge of the plate-shaped blank (20) recesses (27) are formed are.

8. Packaging unit according to claim 7, characterized in that the recesses (27) protrude into the area of the recess (24) or the annular webs (25, 26) break through on both sides,

9. Packaging unit according to claim 5, characterized characterized in that on the plate-shaped blank (20) coaxially to the central axis (28) of the annular web (25, 26) on both sides of the blank (20) resilient clamping means (29, 30) are arranged to hold a plate each.

10. Packaging unit according to claim 1 to 9, characterized in that that in the region of the flange webs (16, 17) of the bottom part (3) each have a recess (29, 30) with the formation of a tongue-like section (31) of the base plate (32) of the bottom part (3) is arranged, at the end perpendicular to the bottom plate (32) a transverse web (33) is formed.

11. Packaging unit according to claim 1 to 10, characterized in that that on the cover (2) and the bottom part (3) the base plate (34) of the cover (2) and web sections (35, 36) projecting beyond the base plate (32) of the base part (3) for holding flat blanks (37) made of paper, cardboard or plastic are trained.

12. Packaging unit according to claim 1 to 11, characterized in that that on each flange web (6, 7) of the cover (2) in each case a generally convex Thickening (38, 39) is arranged, which in each case on the flange webs (16, 17) the bottom plate (32) formed recess (40, lot1) can be locked.

13. Packaging unit according to claim 1 to 12, characterized in that that the end edges of the flange webs (6, 7; 1lot, 15) facing the bottom part (3) are convexly curved.

14. Packaging unit according to claim 1 to 13, characterized in that that on the edge sides of the base plate (34) of the cover (2) and the base plate (32) of the bottom part (3) perpendicular to the plane of the base plate (34) and the base plate (32) web sections (lot2, 43, 44, lot5, 46, lot7) in such an operative connection with one another bringable are arranged that when the cover (2) is folded onto the base plate (32), a closed one Hollow body can be formed.

15. Packaging unit according to claim 14, characterized in that a recess (48) is formed in the end web section (43) of the cover (2) is.

16. Packaging unit according to claim 1 to 15, characterized in that that on the base plate (34) of the lid (2) and the bottom plate (32) of the bottom part (3) Edge support members (49, 50, 51, 52) for fixing the position of the plate carrier (Lot) are formed while holding the plate.

17. Packaging unit according to claim 1 to 16, characterized in that that the elongated holes (10, 11; 12, 13) eccentric to the central planes (53, 5lot) of the Plate carrier (lot) or the bottom part (3) are arranged.