DE3413437C2

DE3413437C2 - Valveless diaphragm pump

Info

Publication number: DE3413437C2
Application number: DE3413437A
Authority: DE
Inventors: Hartmut 4370 Marl Kowalzik
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-10
Filing date: 1984-04-10
Publication date: 1987-05-14
Also published as: DE3413437A1

Abstract

Da Membranpumpen herkömmlicher Bauart, ob mechanisch oder hydraulisch angetrieben, nur zur Förderung reiner Flüssigkeiten geeignet sind, weil sie mit Ventilen zur Steuerung des Saug- und Druckstromes ausgerüstet sind, ist die Schneckenschieber-Membranpumpe für die Förderung von verunreinigten Flüssigkeiten, Schlämmen und Pasten mit hoher Viskosität konzipiert worden. Bei dem wesentlichen Teil der Erfindung, den Lamellenschiebern mit Exzenterzwangssteuerung, werden Steuerventile überflüssig, da durch diese Lamellenschieber die Verdrängung des Fördermediums, die vollkommene Unterstützung der Elastomere-Membrane und die Absperrung und Steuerung des Förderstromes erfolgt. Die Steuerung der Lamellenschieber selbst wird von einer Wälzlager-Schneckenwelle zwangsläufig durchgeführt, welche ihrem Aufbau nach einer Vielfach-Kurbelwelle entspricht. Durch die Verwendung dieser Wälzlager-Schneckenwelle wird ein Minimum an Reibung innerhalb des Antriebs bewirkt und somit auch ein verhältnismäßig geringer Antriebsbedarf erforderlich.Since conventional diaphragm pumps, whether mechanically or hydraulically driven, are only suitable for conveying pure liquids because they are equipped with valves to control the suction and pressure flow, the screw slide diaphragm pump was designed for conveying contaminated liquids, sludges and pastes with high viscosity. With the essential part of the invention, the vane slides with eccentric forced control, control valves are superfluous because these vane slides displace the conveying medium, fully support the elastomer diaphragm and shut off and control the flow. The vane slides themselves are controlled by a roller bearing worm shaft, which corresponds to a multiple crankshaft in terms of its structure. The use of this roller bearing worm shaft results in a minimum of friction within the drive and thus a relatively low drive requirement.

Description

Die Erfindung betrifft eine ventillose Membranpumpe mit einem Pumpgehäuse, in welchem die Membran einen Förderraum mit einem Saugstutzen und einem Druckstutzen druckdicht von einem Arbeitsraum trennt, in welchem Druckkörper zur Beeinflussung der Membran auf Exzentern sitzen, die versetzt zueinander auf einer gleichlaufend zur Durchströmrichtung ausgerichteten und in den Frontwänden des Arbeitsraumes gelagerten Antriebswelle angeordnet sind.The invention relates to a valveless diaphragm pump with a pump housing in which the diaphragm separates a delivery chamber with a suction nozzle and a pressure nozzle in a pressure-tight manner from a working chamber in which pressure bodies for influencing the diaphragm sit on eccentrics which are arranged offset from one another on a drive shaft which is aligned parallel to the flow direction and mounted in the front walls of the working chamber.

Bekanntgeworden ist beispielsweise eine doppeltwirkende Membranpumpe, die als Tiefbrunnenpumpe eingesetzt wird. Sie weist eine Antriebswelle zwischen zwei Membranen auf, die in einem wasserdichten Pumpengehäuse angeordnet ist. Auf dieser Antriebswelle sitzen schraubenförmig angeordnet Antriebsexzenter, die Druckkörper betätigen, die auf die Membranen einwirken. Im einzelnen ist die bekannte Membranpumpe so ausgebildet, daß die beiden Streifenmembranen an den Längsseiten rahmenartiger, in einem rohrförmigen Pumpengehäuse eingebauter Druckkörper ständig unmittelbar anliegen, und daß die beiden den Abschluß der rechteckigen Arbeitsräume bildenden Deckel in die Aussparungen zwischen den Endflächen des Pumpengehäuses eingesetzt sind (DE-PS 6 37 586).For example, a double-acting diaphragm pump has become known which is used as a deep well pump. It has a drive shaft between two diaphragms which is arranged in a watertight pump housing. On this drive shaft there are helically arranged drive eccentrics which actuate pressure bodies which act on the diaphragms. In detail, the known diaphragm pump is designed in such a way that the two strip diaphragms are constantly in direct contact with the long sides of frame-like pressure bodies installed in a tubular pump housing, and that the two covers which form the end of the rectangular working spaces are inserted into the recesses between the end surfaces of the pump housing (DE-PS 6 37 586).

Die Arbeitsflächen der Membranen beschreiben zwischen den Ansaugkanälen und den Flüssigkeitsumführungskanälen gestreckte Bögen, die von den an den streifenförmigen Membranen anliegenden Druckkörpern bestimmt werden.The working surfaces of the membranes describe elongated arcs between the intake channels and the liquid bypass channels, which are determined by the pressure bodies adjacent to the strip-shaped membranes.

Diese Membranpumpe wird eingesetzt, um Tiefbrunnenwasser ohne Verunreinigungen zu fördern. Sie benötigt zwölf Druckkörper, die relativ breite Flächen aufweisen, die mit den Membranen zusammenwirken. Diese rahmenförmigen Druckkörper sind nicht geführt; sie sitzen mehr oder weniger axial verschieblich auf ihren Exzentern.This diaphragm pump is used to pump deep well water without contamination. It requires twelve pressure bodies that have relatively wide surfaces that interact with the diaphragms. These frame-shaped pressure bodies are not guided; they sit on their eccentrics so that they can move more or less axially.

Bei einer derartigen Ausbildung des Getriebeteiles ist ein ordnungsgemäßes Funktionieren der Membranpumpe kaum gewährleistet. Vielmehr ist zu vermuten, daß bei den geringsten Verunreinigungen im zu pumpenden Medium eine Verklemmung bzw. Verkantung der Druckkörper innerhalb des Pumpengehäuses auftritt. Außerdem ist nicht gewährleistet, daß die Pumpe in jeder beliebigen Stellung ihrer Antriebswelle und bei Stillstand sowohl auf der Saug- als auch auf der Druckseite dicht ist. Diese Pumpe kann daher nur in Verbindung mit Rückschlagventilen in den Anschlußleitungen sicher arbeiten.With such a design of the gear part, it is hardly guaranteed that the diaphragm pump will function properly. It is more likely that the slightest impurities in the medium to be pumped will cause the pressure bodies inside the pump housing to jam or tilt. In addition, there is no guarantee that the pump will be leak-proof on both the suction and pressure sides in any position of its drive shaft or when it is at a standstill. This pump can therefore only work safely in conjunction with check valves in the connecting lines.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Membranpumpe so zu verbessern, daß sie geeignet ist, nicht nur stark verunreinigte Flüssigkeiten mit besonders hoher Viskosität, sondern auch Dickstoffe mit hohen Feststoffanteilen und trockene, noch fließfähige pulverförmige Medien zu fördern. In contrast, the invention is based on the object of improving the known diaphragm pump so that it is suitable for pumping not only heavily contaminated liquids with particularly high viscosity, but also thick substances with high solids contents and dry, still flowable powdery media.

Es wurde gefunden, daß sich diese Aufgabe in einfacher Weise lösen läßt, wenn die Druckkörper in einem Paket aneinanderliegende, von den Frontwänden und den Seitenwänden des Arbeitsraumes geführte Schieber mit herzkurvenförmig ausgebildeten Laufbahnen für die Exzenter sind, und wenn die zur Membran hinweisenden Bereiche der Schieber einen dachförmigen Querschnitt mit Druckkanten aufweisen, die gleichlaufend zur zylindermantelförmig nach außen gewölbten Dachfläche des Förderraumes ausgebildet sind.It was found that this problem can be solved in a simple manner if the pressure bodies are slides in a package that lie next to one another and are guided by the front walls and the side walls of the working chamber with heart-shaped tracks for the eccentrics, and if the areas of the slides facing the membrane have a roof-shaped cross-section with pressure edges that are designed to run parallel to the cylinder-shaped, outwardly curved roof surface of the conveying chamber.

Hierdurch werden nicht nur sicher Verkantungen und Verklemmungen der Schieber verhindert, sondern vor allem die Voraussetzungen für die Fähigkeit der neuen Membranpumpe geschaffen, auch schwierige Problem-Medien zu fördern. Der Arbeitsraum ist mit Öl gefüllt, um eine Reibung der aneinanderliegenden und geführten Schieber gering zu halten. Vor allem deshalb können auch Drehzahlen bis zu 1450 UpM erreicht und dauernd gehalten werden. Zum Antrieb der Pumpe nach der Erfindung können daher in direkter Kupplung Elektromotoren eingesetzt werden, so daß sich Untersetzungsgetriebe vermeiden lassen.This not only reliably prevents the vanes from jamming or jamming, but above all creates the conditions for the new diaphragm pump to be able to pump difficult problem media. The working chamber is filled with oil to keep the friction between the adjacent and guided vanes to a minimum. This is the main reason why speeds of up to 1450 rpm can be achieved and maintained continuously. Electric motors can therefore be used in direct coupling to drive the pump according to the invention, so that reduction gears can be avoided.

Durch die Erfindung läßt sich zudem erreichen, daß die Membranpumpe mit wenig Schiebern, sogar mit nur vier Schiebern auskommt, aber gleichwohl, auch bei der Förderung von Problemflüssigkeiten, den gewünschten Pumpendruck erzeugt und aufrechterhält.The invention also makes it possible for the diaphragm pump to operate with as few vanes as possible, even with only four vanes, but nevertheless generates and maintains the desired pump pressure, even when pumping problem liquids.

Im einzelnen bildet die Membran eine eigenartige Wellenlinie, deren Verlauf durch die Druckkanten der Schieber bestimmt wird. Die Membran folgt der sich ständig verändernden Druckkanten-Profillandschaft. Dabei sorgt die besondere Ausbildung der herzkurvenförmig ausgebildeten Laufbahnen und diejenige der Exzenter dafür, daß nicht nur schwierige Medien gefördert werden können, sondern darüber hinaus auch dafür, daß jeweils die Druckkante eines Schiebers genügend lange die Membran an die Dachfläche des Förderraumes anpreßt. Hierdurch wird nicht nur ein sicheres Abdichten der Pumpe bei Stillstand in jeder beliebigen Stellung der Antriebswelle ohne zusätzliche Verwendung von Rückschlag- bzw. Absperrventilen, auch bei hohen Gegendrücken, möglich, sondern auch die Verringerung der Anzahl der notwendigen Schieber.In detail, the diaphragm forms a unique wave line, the course of which is determined by the pressure edges of the slide valves. The diaphragm follows the constantly changing pressure edge profile landscape. The special design of the heart-shaped tracks and that of the eccentrics ensures that not only difficult media can be pumped, but also that the pressure edge of each slide valve presses the diaphragm against the roof surface of the pumping chamber for a sufficient length of time. This not only enables the pump to be securely sealed when the pump is at a standstill in any position of the drive shaft without the additional use of check or shut-off valves, even at high counter pressures, but also reduces the number of slide valves required.

Jeder Schieber kann sowohl als Förderelement als auch - infolge der herzkurvenförmig ausgebildeten Laufbahn für die Exzenter - für eine hinreichend lange Zeit als Absperrung dienen. Die Herstellung der herzkurvenförmig ausgebildeten Laufbahnen in den Schiebern ist relativ einfach.Each slide can serve both as a conveying element and - due to the heart-shaped track for the eccentrics - as a barrier for a sufficiently long time. The production of the heart-shaped tracks in the slides is relatively simple.

Um ein sicheres Ansaugen sicherzustellen, kann die Membran an den Druckkanten der Schieber durch Schrauben oder Kleben befestigt sein. Hierdurch wird verhindert, daß sich die Membran an der Saugseite bei Unterdruck an der gewölbten Dachfläche des Förderraumes festsaugt.To ensure reliable suction, the membrane can be attached to the pressure edges of the slide valves by screwing or gluing. This prevents the membrane on the suction side from sticking to the curved roof surface of the pumping chamber in the event of negative pressure.

Von Vorteil ist ferner, daß der Saugstutzen bzw. der Druckstutzen in drei Raumebenen an den Förderraum anschließbar sind. Durch diese direkte Einführung der Saug- und Druckanschlüsse ist es möglich, auch Medien mit hoher und sehr hoher Viskosität zu fördern, ohne daß Druck in Umleitungen, beispielsweise in T-Stücken abfällt.Another advantage is that the suction nozzle and the pressure nozzle can be connected to the pumping chamber at three levels. This direct introduction of the suction and pressure connections makes it possible to pump media with high and very high viscosity without the pressure dropping in bypasses, for example in T-pieces.

Bekanntgeworden ist zwar auch eine sog. peristaltic-pump (US-Zeitschrift: "Engineering", 24. 02. 1967, S. 307), jedoch wird das Medium durch einen Schlauch bewegt, der von Schiebern beeinflußt wird. Durch das ständige Zusammenpressen und Entlasten des Schlauches entstehen relativ scharfe Quetschkanten, die an den viel beanspruchten Stellen rasch einer Alterung unterliegen. Im übrigen werden die Schieber nicht über Exzenter von einer geraden, sondern von einer schraubenlinienförmig gebogenen Welle angetrieben. Zum Halten der Schieber ist zudem eine zusätzliche Membran zwischen der von den Schiebern beeinflußten Schlauchseite und den Schiebern notwendig. Hinzu kommt aber auch, daß sich jeder Bereich der schraubenlinienförmig gebogenen Antriebswelle, der mit einem Schieber zusammenwirkt, auf einer Kreisbahn bewegt, wodurch für jeden Schieber nur eine sehr kurze Zeitspanne zur Verfügung steht, einen festen Druck auf den Schlauch auszuüben. Im Gegensatz zur erfindungsgemäßen Pumpe sind daher zum Betrieb der bekannten peristaltic-pump sehr viele Schieber mit allen Nachteilen notwendig.A so-called peristaltic pump has also become known (US magazine: "Engineering", February 24, 1967, p. 307), but the medium is moved through a hose that is influenced by slides. The constant compression and release of the hose creates relatively sharp crush edges that quickly age at the points subject to high stress. Furthermore, the slides are not driven by eccentrics from a straight shaft, but rather by a helically curved shaft. An additional membrane is also required to hold the slides between the side of the hose influenced by the slides and the slides. In addition, every area of the helically curved drive shaft that interacts with a slide moves in a circular path, which means that each slide only has a very short period of time to exert a firm pressure on the hose. In contrast to the pump according to the invention, the operation of the known peristaltic pump requires a large number of slide valves with all the associated disadvantages.

Demgegenüber kann eine Pumpe nach der Erfindung mit wenigen Schiebern ( beispielsweise vier) auskommen, einen relativ hohen Förderdruck erzeugen und dabei eine nicht unbeträchtliche Fördermenge bewältigen. Dabei kann die neue Membranpumpe selbst Dickstoffe mit hohen Feststoffanteilen und trockene, noch fließfähige pulverförmige abrasive Medien fördern. Auch die Dosierung eines solchen Mediums in evakuierte Räume ist möglich, da die Pumpe eine rückdruckdichte monometrische Verdrängungspumpe ist.In contrast, a pump according to the invention can manage with just a few slides (for example four), generate a relatively high discharge pressure and handle a not inconsiderable discharge volume. The new diaphragm pump can even convey thick materials with high solids content and dry, still flowable powdery abrasive media. It is also possible to dose such a medium into evacuated spaces, since the pump is a back pressure-tight monometric displacement pump.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch die Pumpe und Fig. 1 a vertical longitudinal section through the pump and

Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt durch die Pumpe nach Fig. 1. Fig. 2 shows a vertical cross-section through the pump according to Fig. 1.

Die Pumpe nach der Erfindung besteht im wesentlichen aus einer mit winkelversetzten Exzentern 5 versehenen Antriebswelle 4, mehreren zu einem Paket zusammengefaßten flachen Schiebern 3, einem Halterahmen 6, einer elastischen, plattenförmigen Membran 2 und einem Förderraum 8 mit einer zylindermantelförmigen nach außen gewölbten Dachfläche 8.1.The pump according to the invention essentially consists of a drive shaft 4 provided with angularly offset eccentrics 5 , several flat slides 3 combined to form a package, a holding frame 6 , an elastic, plate-shaped membrane 2 and a delivery chamber 8 with a cylinder-jacket-shaped roof surface 8.1 curved outwards.

In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Pumpengehäuse 1 einen Saugstutzen 1.1, durch den die Förderflüssigkeit in den Förderraum 8 zwischen der nach außen gewölbten Dachfläche 8.1 und der Elastomere-Membran 2 gesaugt wird. Durch die Auf- und Abwärtsbewegung der flachen Schieber 3 wird bei der Drehung der Antriebswelle 4 mit den Exzentern 5 das Fördermedium in Richtung auf einen Druckstutzen 1.2 zu transportiert. Der Halterahmen 8 ist zur Lagerung der Antriebswelle 6 und zur Führung der ein Paket bildenden Schieber 3 vorgesehen. Der Halterahmen ist außerdem zum druckdichten Einspannen der Elastomere-Membran 2 rundum, zwischen dem Pumpengehäuse 1 und den flachen Schiebern 3 ausgebildet.In the embodiment shown in Fig. 1, the pump housing 1 has a suction nozzle 1.1 through which the pumped liquid is sucked into the pumping chamber 8 between the outwardly curved roof surface 8.1 and the elastomer membrane 2. As the drive shaft 4 rotates with the eccentrics 5 , the up and down movement of the flat slides 3 transports the pumped medium in the direction of a pressure nozzle 1.2 . The holding frame 8 is provided for supporting the drive shaft 6 and for guiding the slides 3 forming a package. The holding frame is also designed for pressure-tight clamping of the elastomer membrane 2 all around, between the pump housing 1 and the flat slides 3 .

Der Halterahmen 6 bildet zugleich einen Arbeitsraum 9 für die Schieber 3, der von den Frontwänden 10 und den Seitenwänden 11 begrenzt ist. Er ist mit einem unteren Deckel 7 verschlossen und wird bis zur Mitte der Antriebswelle 4 und zur dauerhaften Schmierung der ganzen Mechanik mit Öl gefüllt.The holding frame 6 also forms a working space 9 for the slides 3 , which is delimited by the front walls 10 and the side walls 11. It is closed with a lower cover 7 and is filled with oil up to the middle of the drive shaft 4 and for the permanent lubrication of the entire mechanism.

Fig. 2 zeigt einen vertikalen Querschnitt der Pumpe, der die flachen, rechteckigen Schieber 3 erkennen läßt, sowie die zylindermantelförmige nach außen gewölbte Dachfläche 8.1 des Förderraumes 8. An diese Auswölbung paßt sich die Elastomere-Membran 2 an. Fig. 2 shows a vertical cross-section of the pump, which shows the flat, rectangular slides 3 , as well as the cylindrical shell-shaped, outwardly curved roof surface 8.1 of the pumping chamber 8. The elastomer membrane 2 adapts to this curvature.

Die flachen rechteckigen Schieber 3 sind mittig mit einer herzkurvenförmigen Laufbahn 3.3 versehen, in welcher die Antriebswelle 4 mit den Exzentern 5 rotiert. Die herzkurvenförmigen Laufbahnen können so ausgebildet sein, daß die Schieber 3 über einen Drehwinkel von 200° in der oberen Schließstellung gehalten werden.The flat rectangular slides 3 are provided with a heart-shaped track 3.3 in the middle, in which the drive shaft 4 rotates with the eccentrics 5. The heart-shaped tracks can be designed in such a way that the slides 3 are held in the upper closed position over a rotation angle of 200°.

Fig. 1 zeigt, daß die Schieber 3 aneinanderliegen und von den Frontwänden 10 und den Seitenwänden 11 des Arbeitsraumes 9 geführt werden. Jeder Schieber hat einen zur Membran hinweisenden Bereich mit einem dachförmigen Querschnitt 3.1, welcher in einer Druckkante 3.2 endet. Die Druckkanten sind gleichlaufend zur zylindermantelförmig nach außen gewölbten Dachfläche 8.1 des Förderraumes ausgebildet. Fig. 1 shows that the slides 3 lie against one another and are guided by the front walls 10 and the side walls 11 of the working chamber 9. Each slide has an area facing the membrane with a roof-shaped cross-section 3.1 , which ends in a pressure edge 3.2 . The pressure edges are designed to run parallel to the roof surface 8.1 of the conveying chamber, which is curved outwards in the shape of a cylinder jacket.

Die Förderleistung der neuen Pumpe ist direkt abhängig von der Antriebsdrehzahl der Antriebswelle. Da sich die erfindungsgemäße Pumpe wie eine volumetrische Verdrängungspumpe verhält, ist die Förderkurve linear. Die Förderleistung ist unabhängig vom Förderdruck, solange die konstruktive Druckauslegung nicht durch einen höheren Gegendruck überschritten wird. Bei Dickstoffen ist eine Verringerung der Fördermenge möglich, wenn sich Einzugsschwierigkeiten am Saugstutzen ergeben.The delivery capacity of the new pump is directly dependent on the drive speed of the drive shaft. Since the pump according to the invention behaves like a volumetric displacement pump, the delivery curve is linear. The delivery capacity is independent of the delivery pressure as long as the design pressure is not exceeded by a higher counter pressure. With thick materials, a reduction in the delivery rate is possible if there are problems with drawing in the suction nozzle.

Das Druckverhalten der erfindungsgemäßen Pumpe entspricht dem Verhalten einer Kolbenpumpe. Dadurch, daß der Anpreßdruck der Schieber an die Elastomere-Membran genau und konstruktiv festgelegt ist, ergibt sich eine relativ einfache, aber sinnvoll wirksame Überdrucksteuerung. Die Druckauslegung kann beispielsweise bei Kunststoffpumpen bis zu 10 bar und bei aus Metall bestehenden Pumpen bis zu 30 bar betragen. Dauerversuche haben bewiesen, daß eine Erhöhung des Anpreßdruckes der Schieber an die Elastomer-Membran 2 keine höheren Verschleißerscheinungen bewirkt. Der Verschleiß der Membran ist allein von ihrem Werkstoff und der Abrasivität des Fördermediums abhängig.The pressure behavior of the pump according to the invention corresponds to the behavior of a piston pump. Because the contact pressure of the slides on the elastomer membrane is precisely and structurally defined, a relatively simple but usefully effective overpressure control is achieved. The pressure design can be up to 10 bar for plastic pumps, for example, and up to 30 bar for metal pumps. Endurance tests have shown that increasing the contact pressure of the slides on the elastomer membrane 2 does not cause any greater wear. The wear of the membrane depends solely on its material and the abrasiveness of the pumped medium.

Die Pumpe ist rückdruckdicht. Sie ist selbstansaugend bis zu einer Höhe von 8,5 mWS. Sie ist in der Lage, Dickstoffe bis zu einer Viskosität von 1,2 Mio. cP einwandfrei zu fördern. Um vor allem bei hohen Ansaugdrücken ein ordnungsgemäßes Arbeiten der Membranpumpe sicherzustellen, kann die Membran vermittels Schrauben bzw. Kleben an den Druckkanten der Schieber befestigt sein.The pump is back pressure tight. It is self-priming up to a height of 8.5 mWS. It is able to pump thick materials up to a viscosity of 1.2 million cP without any problems. To ensure that the diaphragm pump works properly, especially at high suction pressures, the diaphragm can be attached to the pressure edges of the slides using screws or adhesive.

Vor allem die Fig. 1 läßt erkennen, daß der Druckstutzen bzw. der Saugstutzen direkt im Förderraum münden. Sie lassen sich in diesen ohne Schwierigkeiten in drei verschiedenen Raumebenen direkt einführen.Above all, Fig. 1 shows that the pressure nozzle and the suction nozzle open directly into the conveying chamber. They can be inserted directly into the chamber at three different levels without any difficulty.

Claims

1. Valveless diaphragm pump with a pump housing in which the diaphragm separates a delivery chamber with a suction nozzle and a pressure nozzle in a pressure-tight manner from a working chamber in which pressure bodies for influencing the diaphragm sit on eccentrics which are offset from one another on a drive shaft aligned parallel to the flow direction and mounted in the front walls of the working chamber, characterized in that the pressure bodies are slides ( 3 ) lying next to one another in a package and guided by the front walls ( 10 ) and the side walls ( 11 ) of the working chamber ( 9 ) with heart-shaped tracks ( 3.3 ) for the eccentrics ( 5 ), and that the areas of the slides ( 3 ) pointing towards the diaphragm ( 2 ) have a roof-shaped cross-section ( 3.1 ) with pressure edges ( 3.2 ) which run parallel to the roof surface ( 8.1 ) of the conveying chamber ( 8 ).

2. Valveless diaphragm pump according to claim 1, characterized in that the diaphragm ( 2 ) is attached to the pressure edges ( 3.2 ) of the slides ( 3 ) by screwing or gluing.

3. Valveless diaphragm pump according to claims 1 and 2, characterized in that the suction nozzle ( 1.1 ) or the pressure nozzle ( 1.2 ) can be connected to the delivery chamber ( 9 ) in three spatial planes.