DE3412284A1 - Method for operating a condensation laundry drier - Google Patents
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Abstract
Description
Verfahren zum Betrieb eines Kondensations-WäschetrocknersMethod of operating a condensation clothes dryer
Die Erfindung betrifft-ein Verfahren zum Betrieb eines. Kondensa- tions-Wäschetrockners, bei dem die in einem Kreislauf bewegte Prozeßluft vor Eintritt in eine Trockentrommel zur Feuchtigkeitsaufnahme aufgeheizt und dann in einer Kondensationseinrichtung zur Feuchtigkeitsabgabe durch einen Kühlluftstrom abgekühlt wird, wobei die für den Trocknungsvorgang notwendige Temperatur der . Prozeßluft zunächst in einer Aufheizphase erreicht, in einer- .--." Trocknungsphase aufrechterhalten, dann in einer Überhitzungsphase erhöht und schließlich nach Been-digung des Trocknurigsvorganges abgesenkt wird. 1 - -V __ -; ..-./.'-." : The invention relates to a method for operating a. Condensation clothes dryer in which the process air moving in a circuit is heated to absorb moisture before entering a drying drum and then cooled in a condensation device for moisture release by a cooling air stream, the temperature required for the drying process being the. Process air is first reached in a heating phase, maintained in a -. "Drying phase, then increased in an overheating phase and finally reduced after the drying process has ended. 1 - -V __ -; ..-. / .'-. " :
Die Erfindung betrifft auch einen Wäschetrockner zur Durchführung des neuen. Verfahrens. 'The invention also relates to a clothes dryer for implementation of the new. Procedure. '
Kondensations-Wäschetrockner dieser Art, die auch als. Luf tkondensations-Trockner bezeichnet werden,. haben gegenüber sogenannten Ablufttrocknern, bei denen die mit Feuchtigkeit angereicherte Luft nach areßen abgeblasen wird, zwei wesentliche Nachteile. Sie weisen .zum einen, bezogen.auf eine bestimmte zu trocknende Wäschemenge, einen, höheren Energieverbrauch als Ablufttrockner-auf und -."-" eine längere-Trockenzeit. Grund hierfür ist in der grundsätzlichen Verschiedenheit der Trocknungsprozesse zu suchen. Während beim Ablufttrockner die" mit Feuchtigkeit geladene Prozeßluft aus der Maschine ausgeblasen wird, wird sie in einem Luftkondensationstrockner in einem von der Kühlluft beaufschlagten Wärmetauscher so weit abgekühlt, daß die in ihr enthaltene Feuchtigkeit kondensiert und dann aus dem Prozeß abgeführt'werden kann. Die so getrocknete und abgekühlte Luft, muß anschließend durch eine Heizung wieder: erwärmt. und der Trockentrommel zugeführt werden, wo sie wieder Feuchtigkeit aus der Wäsche aufnehmen kann. Bei einem solchen Kreisprozeß muß,, dor Verdampf ungsvorganq" in der Trockentrommel und-der.'Kondensations-Condensation clothes dryers of this type, also known as. Air condensation dryer be referred to. have compared to so-called exhaust air dryers, where the moisture-enriched Air is blown off to the outside, two major disadvantages. On the one hand, based on a certain amount of laundry to be dried, they have a higher energy consumption than exhaust air dryers and -. "-" a longer dry season. The reason for this is in the fundamental Look for a variety of drying processes. While with the exhaust air dryer the "moisture-laden process air from the machine is blown out, it is so far in an air condensation dryer in a heat exchanger acted upon by the cooling air cooled so that the moisture contained in it condenses and then removed from the process. The so dried and Cooled air must then be heated again by a heater. and fed to the drying drum, where it regains moisture can absorb from the laundry. In such a circular process, the evaporation process in the drying drum and the condensation
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Vorgang im Wärmetauscher miteinander verkoppelt sein. Beide Vorgänge sind dabei von der Temperatur der Prozeßluft und der Temperatur der Kühlluft abhängig. Je höher dabei die Prozeßlufttemperatur in der Trocknungstrommel, ist,- umso intensiver ist die Verdampfung und die Wasseraufnähme. Die -Kondensation im Wärmetauscher ist um so größer,, je stärker die mit Feuchtigkeit angereicherte .Prozeßluft abgekühlt werden kann. Dabei muß der Verdampfungsvorgang und der Kondensationsvorgang aufeinander abgestimmt sein.Process in the heat exchanger be coupled with each other. Both processes depend on the temperature of the process air and the temperature depending on the cooling air. The higher the process air temperature in the drying drum - the more intense the evaporation and the water intake. The condensation in the heat exchanger is the greater, the stronger the moisture-enriched .Process air can be cooled. There must be the evaporation process and the condensation process must be coordinated with one another.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen-Wäschetrockner zu schaffen, mit dem. es .möglich ist, die für die Trocknung einer bestimmten Menge von Wäs-Chestücken benötigte. Zelt und damit auch den Energieaufwand für die Trocknung zu verringern/ Die Erfindung besteht zur Lösung dieser Aufgabe darin, daß ..mindestens während der Aufheizphase der Kühlluftstrom abgestellt wird. Die bisher bekannten, auf dem Kondensations- und. VerdampfungsprInzip beruhenden Wäschetrocknungsverfahren, sehen ein zeitweiliges ".";". Abschalten eines Kühlgebläses nicht vor. Kühlgebläse.und die Gebläse zur Erzeugung des Prozeßluftkreislaufes werden bei den heute bekannten Bauarten in der Regel entweder nur durch einen Motor angetrieben -oder es ist eine separate Ansteuerung des Kühlgebläses und des Antriebmotors, der auch mit dem Antrieb für die Trommel zusammenfallen kann, nicht möglich. Durch das erfindungsgeitiäße Verfahren kann0 die Aufheizdauer verkürzt werden, so daß die ge- .--.-■". wünschte Trocknungstemperatur schneller erreicht werden kann. Dabei wird dann der Startbeginn für den Kühlluf tstrom-, r d.h. für -das; Kühlgebläse, durch einen ohnehin vorzusehenden überhitzungsthefmostaten eingeleitet. Die dabei erreichte Temperatur liegt über der sich im Durchschnitt einstellenden Kondensationstemperatur; durch das Zuschaltendes Kühlgebläses wird die hohe Prozeßlufttemperatur, die ohne zugeschaltetes Kühlgebläse erreicht ^worden ist, auf die dem Kreisprozeß angepaßte Kondensationstemperatur herabgekühlt. Die ;. ;. Aufheizphase jedenfalls läßt sich auf diese Weise., erheblich verkürz zen. Es hat sich gezeigt, daß eine Verkürzung; der Aufheizzeit bis zu 50 % möglich ist, was eine Verringerung des Energieverbrauches des gesamten Trocknungsprozesses bis zu 5 % bewirkt.;--;The invention is based on the object of providing a method and a tumble dryer with which. it. is possible that required for drying a certain amount of pieces of laundry. To reduce tent and thus also the energy expenditure for drying / The invention consists in solving this problem that ..at least during the heating phase of the cooling air flow is turned off. The previously known, on the condensation and. Laundry drying processes based on evaporation principle do not provide for a temporary ".";". Switching off a cooling fan. Cooling fan . the non possible cooling fan and the drive motor, which can also coincide with the drive for the drum, through the process can erfindungsgeitiäße 0, the heating time can be shortened, so that the overall -. ■ .- ". Desired drying temperature can be reached more quickly. The start of the cooling air is then tstrom-, r ie for -das ; Cooling fan, initiated by an overheating thermostat, which is to be provided anyway. The temperature reached is above the average condensation temperature; By switching on the cooling fan, the high process air temperature, which has been reached without the cooling fan switched on, is cooled down to the condensation temperature adapted to the cycle. The ;. ;. In any case, the heating phase can be shortened considerably in this way. It has been shown that a shortening; the heating time up to 50% is possible, which causes a reduction in the energy consumption of the entire drying process by up to 5%.
Vorteilhaft ist es auch, um ein schnelles Erreichen der optimalen Prozeßlufttemperatur in der Trocknungsphase dann zu erreichen, wenn die mittlere Trocknungstemperatur unterschritten ist, wenn der Kühlluftstrom während der Trocknungsphase kurzzeitig abgestellt wird; dies kann taktweise erfolgen, so daß jeweils - ähnlich wie auch schon in der Aufheizphase"- die optimale Trocknungstemperatur schneller erreicht werden kann. Der Kühlluftstrom bzw. das Kühlluftgebläse wird daher jeweils in- Abhängigkeit des Schaltelementes taktweise aus- und wieder eingeschaltet, welches in der Trocknungsphase dafür sorgt, daß die Trocknungstemperatur eingehalten wird. Schließlich ist es auch noch vorteilhaft, wenn der Kühlluftstrom während der· Überhitzungsphase abgeschaltet wird. Bei der partiellen Kondensation stellt sich zwischen der Prozeßluft-Eintrittstemperatur in den Wärmetauscher-der Kondensationseinrichtung und der Prozeßluft-Austrittstemperatur eine konstante Temperaturdifferenz ein. Bei zunehmender Verringerung der Kondensation und bei dem damit verbundenen Ansteigen der, sensiblen Leistung, wird die Temperatur- ^ differenz größer. .Wenn die Temperaturdifferenz einen gewissen Wert in bezug auf die bei der Kondensation normalerweise auftretenden Temperaturdifferenz erreicht hat, wird das Kühlgebläse abgeschaltet. Die überhitzungsphase hat nur den Vorteil, eventuell vorhandene "Feuchtigkeitsreste aus der Wäsche zu ziehen. Die dabei ansteigende Prozeßlufttemperatur ist auf einen durch den überhitzungsschutz begrenzten Höchstwert eingestellt. Es ergibt sich daher eine relativ· lange Laufzeit. Nachdem in dieser Überhitzungsphase-durch Ab-.schalten "des, Kühlgebläses der Überhitzungsschutz- schneller anspricht, wird auch die-Heizung ausgeschaltet und der Kreizprozeß geht -in die Abkühlphase üBerr. Durch den Eingriff, das Kühlgebläse auszuschalten, wird auch die Überhitzungsphase wesentlich verkürzt. Es. hat sich gezeigt, daß sie bis zu 50 % verkürzt werden kann, wobei ebenfalls eine Energieeinsparung bis zu 5 % des Gesamtenergieverbrauches er--. reicht werden kann. . .■"-- '■*'■ ■-. " ----. : It is also advantageous, in order to quickly reach the optimum process air temperature in the drying phase, when the mean drying temperature is not reached, when the cooling air flow is switched off briefly during the drying phase; this can be done in cycles, so that the optimum drying temperature can be reached more quickly - similar to the "heating-up" phase Drying phase ensures that the drying temperature is maintained. Finally, it is also advantageous if the cooling air flow is switched off during the overheating phase As the condensation decreases and the sensible power increases, the temperature difference becomes greater has reached fference, the cooling fan is switched off. The overheating phase only has the advantage of drawing any residual moisture from the laundry. The process air temperature which rises is set to a maximum value limited by the overheating protection. switch "of the cooling fan, the overheating protection responds faster, the heating is switched off and the circle process goes into the cooling phase over. By switching off the cooling fan, the overheating phase is also significantly shortened. It. It has been shown that it can be shortened by up to 50%, with energy savings of up to 5% of the total energy consumption also being achieved. can be enough. . . ■ "- '■ *' ■ ■ -." ----. :
Zur Durchführung des neuen Verfahrens wird zweckmäßig ein Wäschetrockner vorgesehen, der mit einer Trockentrommel, einem Gebläse C- zur Umwälzung der Prozeßluft, einer elektrischen Heizung zur Temperaturerhöhung der Prozeßluft, einem Schaltelement zur Regelung derA tumble dryer is expedient to carry out the new process provided with a drying drum, a fan C- for circulating the process air, an electric heater to increase the temperature the process air, a switching element to control the
E P-O"--- COPYE P-O "--- COPY
Trocknungstemperatur, einem Ubex'hitisunyöSchutiiKohul t *.·ι und mit einem der Kondensationseinrichtung'zugeordneten Wärmetauscher mit einem elektromotorisch angetriebenen Kühlluftgebläse versehen ist. Als neu wird bei einem solchen wäschetrockner vorgesehen, daß der Antrieb des Kühlluftgebläses unabhängig vom Antrieb zur Umwälzung der Prozeßluft Und der Energieversorgung der Heizung über eine Steuereinrichtung ein- und ausschaltbar ist. Vorteilhaft ist es * weiter, wenn die Schalthysterese des Sch.altelementes zur Trocknungstemperaturregelung so klein wie möglich gewählt ist und wenn sie-beispielsweise durch ein Zeitglied gekürzt ist. Durch diese Ausgestaltung kann vermieden werden, daß die elektrischeDrying temperature, a Ubex'hitisunyöSchutiiKohul t *. · Ι and with with a heat exchanger assigned to the condensation device an electric motor driven cooling air fan is provided. As new is provided for such a tumble dryer that the Drive of the cooling air fan independent of the drive for circulating the process air and the energy supply for the heating via a Control device can be switched on and off. It is also advantageous if the switching hysteresis of the switching element is used to regulate the drying temperature is chosen to be as small as possible and if it is shortened, for example by a timer. Through this Design can be avoided that the electrical
. Heizung mehr als. notwendig ausgeschaltet.bleibt. Die Prozeßlufttemperatur wird durch das Abschalten der Heizung unmittelbar betroffen. Das hat zur Folge, daß die Prozeßlüfttemperatur, nach etwa fünf Sekunden zu sinken beginnt, was: im Sinn der vorIie-. Heating more than. necessarily switched off. remains. The process air temperature is directly affected when the heating is switched off. This has the consequence that the process ventilation temperature, after about five seconds it begins to sink, which: in the sense of the previous
'"'""genden Erfindung so weit, wie möglich vermieden werden soll. Da ein ^gewisses Pendeln um die einzuhaltende Temperatur immer eintritt, .."■■- '"'""Constricting invention is to be avoided as much as possible, since a ^ certain commuting to be complied temperature always occurs .." ■■. -
■-iS3SV7ird in den Aufheizungsphasen, wie vorher beschrieben, · das Kühiluftgebläse abgeschaltet. ^ ; -■ - iS3S V7is switched off in the heating-up phases, as previously described, · the cooling air fan. ^; -
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen und Dia-— gramme erläutert und beschrieben. Es zeigen: '. The invention is explained and described with reference to the accompanying drawings and diagrams. It show: '.
Fig. 1 die schematische Darstellung des Kreisprozesses in einem "Fig. 1 shows the schematic representation of the cycle in a "
■ .mit einer Kondensationseinrichtung versehenen Wärmetau-— ._ scher,. - . "_ -':;...— . _; . . ·..-... . - .■:/_..■ ■-._._ .-..■ .heat exchanger provided with a condensation device ._ shear ,. -. "_ - ':; ...—. _;.. · ..-.... -. ■: / _ .. ■ ■ -._._ .- ..
Fig. 2 den zeitlichen Verlauf der Temperatur in der Trocknungs- .' . . trommel und -Fig. 2 shows the time course of the temperature in the drying. ' . . drum and -
Fig. 3 den' schematischeff Temperaturverlauf in der Trockentrommel ' ähnlich Fig. 2, jedoch bei'Anwendung des erfindungsge- ; mäßen Verfahrens im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren.3 shows the 'schematic temperature profile in the drying drum' similar to FIG. 2, but with the application of the invention; moderate method compared to the conventional method.
In der Fig. 1 ist.schematisch das Gehäuse 1 eines Wäschetrockners angedeutet, der als Luftkondensationstrockner ausgebildet ist.In Fig. 1 is.schematisch the housing 1 of a clothes dryer indicated, which is designed as an air condensation dryer.
EP 0 ---.-CO PYEP 0 ---.- CO PY
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In einem solchen Wäschetrockner wird eine bestimmte Menge zu trocknender Wäsche, beispielsweise 4,5 kg,in einer Trocken trommel 2 angeordnet, die von Luft durchströmt wird, welche ' · in einem hier nur schematischen angedeuteten Kreislauf.3 über ein Gebläse 4 gefördert wird. In Strömungsrichtung vor der Trockentrommel 2 ist eine elektrische Heizung 5 angeordnet, durch die der Luftstrom aufgeheizt wird, so daß er Feuchtigkeit aus der in der Trommel 2 befindlichen Wäische aufnehmen und im Kreislauf 3 mitnehmen kann. Die strömende Luft gibt diese aufgenommene Feuchtigkeit in einem als KondensatiönseinriGhtung dienenden Wärmetauscher .6 ab, der vo.n einem Kühlluftstrom 8 durchströmt wird, der durch ein .Kühlluftgebläse 7 erzeugt werden kann. Das kondensierte Wasser wird in einer nicht gezeigten Wanne aufgefangen und kann in bekannter Weise (DE-OS 32 16. 592) in einen Sammelbehälter oder in einen Ablauf abgepumpt werden. Die Luft wird anschließend wieder von der Heizung erwärmt und gelangt in den Trocknungskreislauf. 7 ..In such a tumble dryer, a certain amount of laundry to be dried, for example 4.5 kg, in a drying drum 2 arranged through which air flows through which '· in a circuit, only indicated schematically here. 3 over a fan 4 is promoted. An electrical heater 5 is arranged upstream of the drying drum 2 in the direction of flow, through which the air stream is heated, so that it has moisture can take up from the wash located in the drum 2 and take it with you in the circuit 3. The flowing air gives this absorbed moisture in a condensation unit serving heat exchanger .6, the von.n a cooling air flow 8 is flowed through, which is generated by a .Kühlluftgebläse 7 can be. The condensed water is collected in a pan (not shown) and can be used in a known manner (DE-OS 32 16 592) in a collecting container or in a drain be pumped out. The air is then heated again by the heater and enters the drying circuit. 7 ..
In diesem Kreisprozeß ist der Verdampfungsvorgang in der Trockentrommel 2 und der Kondensationsvorgang im Wärmetauscher 6 miteinander verkoppelt. Der zeitliche Verlauf der Temperatur der ■ Prozeßluft in der Trockentrommel ist in Fig. 2 idealisiert dargestellt. Man erkennt, daß die umgewälzte Luft zunächst in einer Aufheizphase I beispielsweise von Raumtemperatür auf die Trock-. nungstemperatur TT gebracht wird, daß sie dann auf dieser Trocknungstemperatur eingeregelt wird - was gegebenenfalls wie ge- strichelt angedeutet durch ein Einpendeln der Temperatur um einen Mittelwert geschieht und mit einem Regel thermoschalter er *-. reicht wird -,daß diese in der Trocknungsphase II beibehaltene Temperatur in einer tiberhitzungsphase III dann bis zur maximalen Temperatur Tmax gesteigert-wird und in einer. Abkühlphase IV nach Beendigung des Trocknungsvorganges wieder absinkt. Die Aufheiz- ' phase dauert dabei" bis zur Zeit t.,, die Trocknungsphase bis. zur Zeit t2, die Überhitzungsphase III bis zum Zeitpunkt t^'und die > Abkühlphase schließlich bis zum Zeitpunkt t.. In diesen verschiedenen Phasen wird ein bestimmter Wärme- und Energiegehalt für den Trocknungsvorgang benötigt, der in erster Näherung als proportionalIn this cycle, the evaporation process in the drying drum 2 and the condensation process in the heat exchanger 6 are coupled to one another. The time course of the temperature of the process air in the drying drum is shown idealized in FIG. It can be seen that the circulated air is initially in a heating phase I, for example from room temperature to drying. temperature T T is brought so that it is then adjusted to this drying temperature - which, if necessary, as indicated by dashed lines, occurs by the temperature leveling off around an average value and with a control thermoswitch er * -. is sufficient - that this temperature maintained in the drying phase II is then increased in an overheating phase III up to the maximum temperature T max -and in one. Cooling phase IV drops again after the drying process has ended. The heating phase lasts until time t, the drying phase until time t 2 , overheating phase III until time t and the cooling phase finally until time t certain heat and energy content required for the drying process, which in a first approximation is proportional
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der unterhalb des Temperaturverlaufes liegenden Fläche angesehen werden kann. - 'viewed from the area below the temperature curve can be. - '
,. Durch das neue Verfahren wird nun vorgeschlagen, zunächst während der Aufheizphase I das Kühlgebläse 7 abzuschalten. Dadurch entfällt in dem Kreislauf 3 ein Teil der Wärmeabfuhr. Die Aufheizung der Prozeßluft auf die Trocknungstemperatur TT erfolgt daher schneller. Dies äußerst sich in einem steileren Temperaturanstieg, wie in Fig. 3 dargestellt. Die Trocknungstemperatur TT wird bereits zu einem Zeitpunkt t.. ' erreicht,, während das bei dem bekannten Verfahren, wie das mit der gestrichelten Linie angedeutet ist und auch aus Fig. 2 hervorgeht, erst im Zeitpunkt t.. der Fall gewesen wäre. Die Trocknungsphase II. wird daher zu einem früheren Zeitpunkt .er*- reicht. Da die Trockmngsphase Ii gemäß Fig. 3 bereits im Zeitpunkt t1 ' eintritt, kann bereits durch diese Maßnahme, das Kühlgebläse 7,. The new method now proposes that the cooling fan 7 be switched off first during the heating phase I. This eliminates part of the heat dissipation in the circuit 3. The process air is therefore heated to the drying temperature T T more quickly. This manifests itself in a steeper rise in temperature, as shown in FIG. 3. The drying temperature T T is already reached at a point in time t. The drying phase II. Is therefore .er * - sufficient at an earlier point in time. Since the drying phase Ii according to FIG. 3 already occurs at the point in time t 1 ′, the cooling fan 7
"~ '""während der Aufheizphase I abzuschalten, eine Energijeer.sparjii.ser-Jreicht werden, die, wie eingangs bereits erwähnt, bis zu 5 % ;betra-"~ '""to switch off during the heating-up phase I, an energy consumption level that, as already mentioned at the beginning , amounts to up to 5%;
"""■***"" gen kann, wenn davon ausgegangen wird, wie das auch in Fig. 3 dar- : gestellt ist, daß die Aufheizzeit nur die Hälfte der beim herkömmlichen Verfahren benötigten Zeit beträgt. _ ---■ ' : """■***""gen can if it is assumed, as is also shown in FIG. 3, that the heating-up time is only half the time required in the conventional method. _ --- ■ ' :
— Wie aus Fig. 3 aber weiter hervorgeht, ist vorgesehen, das Kühlgeblase 7 erst dann einzuschalten, wenn die Temperatur nach der Auf- _heizphase einen oberen Wert T0 eingenommen hat, desspn Höhe bestimmt :/~ wird von dem, nicht im einzelnen gezeigten, weil bekannten Thermo-. - As shown in Figure 3 but is further apparent, is provided, which Kühlgeblase 7 only turn on when the temperature after the up _heizphase an upper value T has taken 0, determines desspn Height: / ~ is of the not shown in detail because known thermal
- schalter, zur .Einregelung der T-rocknungstemperatur Tip. Wird in diesem- switch for adjusting the drying temperature Tip. Will in this
- Zeitpunkt das Kühlgebläse zugeschaltet, so nimmt-die Temperatur längs der Linie 9 ab, bis sie einen unteren Wert T11 erreicht, der ebenfalls von dem Schaltelement·zur. Einregelung der Trpcknungstemperatur T„ bestimmt wird. Das Kühlgebläse 7 wird.dann wieder abge- --v,- When the cooling fan is switched on, the temperature decreases along the line 9 until it reaches a lower value T 11 , which is also controlled by the switching element. Regulation of the drying temperature T "is determined. The cooling fan 7 will then turn off again- --v,
.schaltet und die Aufheizüng"erfolgt längs der Sägezahnflanke -TO., .switches and the heating "takes place along the sawtooth flank -TO.,
deren Steigung in etwa der Steigung während der Aufheizphase bis zum Zeitpunkt t.'entspricht. Dieser Vorgang wiederholt sich bis : .-zum Ende der Trocknungsphase II zum Zeitpunkt t«'-. Es setzt dannwhose slope is roughly the same as the slope during the heating-up phase at time t. This process is repeated until:.-To End of drying phase II at time t «'-. It then continues
- die Überhitzungsphase bis zum Zeitpunkt t_' ein, wobei auch hier wieder das Kühlgebläse 7 abgeschaltet wird, so daß der Temperaturj ^anstieg längs der Flanke 11 erfolgt. Nach Erreichen der maximalen -.- the overheating phase up to time t_ ', and here too again the cooling fan 7 is switched off, so that the Temperaturj ^ rise along flank 11 takes place. After reaching the maximum -.
OlOil
E-PO - -CO P-YE-PO - -CO P-Y
Temperatur Tmax und nach Beendigung des Trocknungsvorganges kühlt die Luft wieder ab," so. daß der gesamte Trocknungsvorgang im Zeitpunkt t4« beendet ist. Dieser Zeitpunkt liegt wesentlich früher als der Zeitpunkt t.. Dies ist bedingt durch den steileren Anstieg der Temperatur in der Aufheizphase, in der Überhitzungsphase (Flanke·11) und auch durch das Takten während der Trocknungsphase II, bei der auch steilere Sägezahnflanken als beim herkömmlichen Trocknungsprozeß erzielt werden. Durch die kürzere Zeitdauer des gesamten Trocknungsprozesses" kann daher erheblich Energie eingespart werden. Geht mari davon aus, daß auch in der Übertrocknungsphase III (zwischen den . Zeiten t^1 und t.,1) im Gegensatz zu der Übertrocknungsphase bekannter Verfahren (zwischen den Zeiten t„ und tj 50 % der Zeit eingespart werden, so ergibt sich auch' in der Überhitzungsphase eine Energieersparnis von etwa 5 ■%. Der Gesamtprozeß kann.dahear mit etwa 10.% weniger Energieaufwand betrieben werden.Temperature T max and after the end of the drying process, the air cools down again, "so that the entire drying process is ended at time t 4 ". This time is significantly earlier than time t. This is due to the steeper rise in temperature in during the heating phase, in the overheating phase (flank 11) and also by cycling during drying phase II, in which steeper sawtooth flanks are achieved than in the conventional drying process. The shorter duration of the entire drying process "saves considerable energy. Is Mari assume that also in the over-drying phase III (between the. Time t ^ 1 and t., 1) in contrast to the over-drying phase known methods (between times t "and tj 50% of the time can be saved, the result is also in the overheating phase an energy saving of about 5%. The entire process can be operated with about 10% less energy consumption.
Wie aus Fig. 3 auch deutlich wird, sind die Sägezahnteile während der Trocknungsphase (zwischen t-' und t2') :die unterhalb der "-Trocknungstemperatur T„ liegen, an sich nicht erwünscht. Es wird daher zweckmäßig vorgesehen, daß das Thermoschaltelement, welches zur Einregelung der Trocknungstemperatur TT dient, eine möglichst kleine Schalthysterese aufweist, unter Umständen mit einem Zeitglied zur.Zeitverkürzung versehen ist, damit ein möglichst häufiges Takten mit kleiner Amplitude erfolgt, so daß während der Txocknungsphase:auch ständig der WärmegehaLt der,Trocknungsluft zur Feuchtigkeitsaufnahme ausgenützt werden kann.As is also clear from FIG. 3, the sawtooth parts during the drying phase (between t- 'and t 2 ') : which are below the "drying temperature T" are not desirable per se , which is used to regulate the drying temperature T T , has the smallest possible switching hysteresis, may be provided with a timer to shorten the time, so that the frequency of pulsing with a small amplitude takes place, so that during the drying phase: the heat content of the drying air is also constant can be used to absorb moisture.
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