[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3404313C2 - Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip - Google Patents

Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip

Info

Publication number
DE3404313C2
DE3404313C2 DE3404313A DE3404313A DE3404313C2 DE 3404313 C2 DE3404313 C2 DE 3404313C2 DE 3404313 A DE3404313 A DE 3404313A DE 3404313 A DE3404313 A DE 3404313A DE 3404313 C2 DE3404313 C2 DE 3404313C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chambers
filled
chamber
container
gravity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3404313A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3404313A1 (de
Inventor
Helmut von Dr. 5210 Troisdorf Brachel
Andreas Münk
Helmut 6342 Haiger Obst
Bruno Dipl.-Ing. 5909 Burbach Rohe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE3404313A priority Critical patent/DE3404313C2/de
Publication of DE3404313A1 publication Critical patent/DE3404313A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3404313C2 publication Critical patent/DE3404313C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

Bei diesem Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip wird Gebrauch gemacht von der Entleerung eines mit dem Feststoffgemisch gefüllten und durch vertikal verlaufende radiale oder koaxiale durchgehende oder auch mit geeigneten Durchbrechungen versehene Trennwände in Kammern aufgeteilten Behälters. Zwecks Gewährleistung einer voll befriedigenden Mischwirkung, insbesondere für ad- und kohäsive Güter, bei deutlicher Verringerung der installierten Oberfläche wird in dem in zwei Kammern gleichen Volumens aufgeteilten Behälter zu Anfang des Mischvorganges eine Kammer ganz und eine andere Kammer nur etwa zur Hälfte gefüllt, anschließend aus den Kammern gleichzeitig ein jeweils etwa gleich großer Volumenstrom durch Schwerkraftwirkung abgezogen, und die nach Verlassen der Kammern vereinigten Volumenströme werden mittels einer Fördereinrichtung in den Behälter von oben in der Weise wieder eingefüllt, daß die zu Anfang des Mischvorganges ganz gefüllte Kammer praktisch ganz und die ursprünglich halb gefüllte Kammer weiterhin etwa halb gefüllt bleiben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches.
Unter dispersen Feststoffen sind Stäube, körnige Güter, Granulate sowie stückige Güter zu verstehen. Die Mischaufgabe besteht in der Regel darin, das Aufgabegut hinsichtlich Korngrößenverteilung, Dichte, Farbe, Reaktionsenthalpie etc. so zu homogenisieren, daß die aus einer Probe ermittelten Stoffwerte als für die Grundgesamtheit repräsentativ angesehen werden können.
Bekannt ist, zum Mischen von Stäuben pneumatische Mischer (Fließbettmischer) einzusetzen (vgl. Ullmans Encyclopädie der Techn. Chemie, 4. Auflage, Band 2, Verfahrenstechnik I, Seite 304 ff). Bei grobem Granulat ist allerding» die erforderliche Luftmenge zu groß, um wirtschaftlich mischen zu können. In diesem Fall kommen pulsierte Fließbettmischer, rotierende Mischbehälter oder Mischer mit rotierenden Mischwerkzeugen zur Anwendung. Diesen Mischern gemeinsam ist, daß sich der Mischvorgang durch pneumatisches oder mechanisches Inbewegungsetzen des körnigen Gutes diffusionsartig vollzieht. Nachteil dieser Mischer ist die starke mechanische Beanspruchung des Mischgutes.
Muß man diese mechanische Beanspruchung möglichst gering halten, so werden Schwerkraft- und Schwerkraft-Umlaufmischer eingesetzt. Bei einem Typ wird das Produkt gleichzeitig aus verschiedenen Höhen durch im oder am Behälter angeordnete Fallrohre abgezogen und einem Sammelraum zugeführt (vgl. US-PS 31 58 362).
Bei einem anderen Typ wird der Feststoff in die Kammern eines vertikal angeordneten Behälters gefüllt, wobei die Kammern durch vertikal im Behälter verlaufende Trennwände im Behälter gebildet werden, ein gleichgroßes Volumen aufweisen, radial oder koaxial verlaufen und entweder von unten nach oben im Behälter durchgehen oder mit Durchbrechungen versehen sind, und wobei der Feststoff durch Schwerkraftwirkung aus den Kammern abgezogen wird. Dabei werden die Kammern des Behälters über einen im Behälterdeckel vorgesehenen Einlaß gefüllt, und zwar infolge Oberlaufs über unterschiedlich hohe Trennwände nacheinander, um anschließend gleichzeitig entleert zu werden (vgl. DE-AS 12 98 511).
Beim Typ des Mehrfachbehälters macht man sich beim Füllen die Böschungsbildung und beim Entleeren
ίο die Trichterbildung zunutze (vgL DE-AS 11 52 597).
Bei diesen nach dem Schwerkraftprinzip arbeitenden Mischern ist die die Entleerung des Behälters bewirkende Kraft proportional dem Füllvolumen, die bremsende Kraft entsprechend den an den Wänden zu überwindenden Reibkräften proportional der installierten Oberfläche. Demnach sind Schwerkraftmischer für ad- und kohäsive Güter nur dann dnsetzbar, wenn trotz deutlicher Verringerung der installierten Oberfläche eine ausreichende Mischwirkung erhalten bleibt Nachteil der im vorstehenden besprochenen Mischertypen ist daher, daß diese bei an- und zusammenbackenden Gütern für größere Chargen nicht geeignet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip der eingangs angegebenen Art, insbesondere für ad- und kohäsive Güter bei deutlicher Verringerung der installierten Oberfläche, eine vollbefriedigende Mischwirkung zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung gelöst. Sie besteht darin, daß bei einem Verfahren der angegebenen Art die Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruches verwirklicht sind.
Deutlich verringert wird die innere Oberfläche, wenn der Behälter, das Silo od. dgl. durch eine vertikal verlaufende sich radial erstreckende Trennwand in zwei gleich große Kammern unterteilt wird. Gleichzeitig werden hierdurch die kleinsten lichten Weiten im Behälter vergrößert, wodurch die Neigung zur Brückenbildung abnimmt. Ferner gibt es hierdurch weniger Ecken im Be- hälter, Silo od. dgl., in denen erfahrungsgemäß ebenfalls Neigung zur Brückenbildung besteht.
Bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens entspricht die Homogenität des Mischgutes nach spätestens fünfmaligem Umlauf des gesamten Siloinhaltes jeder praxisbezogenen Zielsetzung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Beispiele und F i g. 1 weiter erläutert.
Beispiel 1
Nach dem angegebenen Verfahren wurden 8 kg ungefärbtes Kunststoffgranulat (Cylpebs, Durchmesser 2 mm, Länge 4 mm) mit 0,64 kg schwarz eingefärbtem Granulat in einer Modellapparatur nach F i g. 1 der Zeichnung gemischt. Nach fünfmaligem Umwälzen des Mischerinhalts wurden vier Proben ausgezählt. Der Anteil des eingefärbten Materials lag zwischen 7,3 und 7,4 Gew.-%.
Beispiel 2
In der Modellapparatur nach F i g. 1 der Zeichnung wurden unter Aufrechterhaltung eines Verhältnisses der Füllvolumina wie 2 : 1 Stäube unterschiedlicher Korngrößenverteilung gemischt. Es wurden die in der Tabelle 1 angegebenen Werte der Durchgangssummenkurven (Cumulative Mass Percent) in Abhängigkeit vom Korndurchmesser (Equivalent spherical diameter
μηι) gefunden. Die in der Tabelle angegebenen Werte für Aufgabegut 1 und Aufgabegut 2 zeigen die Korngrößenverteilungen der beiden zu mischenden Stäube. Nach durch dreimaligem Umwälzen ergeben sich bereits Werte der Korngrößenverteilung der Mischung, die sich kaum noch von den Werten nach fünf Umläufen des gesamten Mischerinhaltes unterscheiden.
Füllt man hingegen die Kammern der in der F i g. 1 gezeigten Apparatur unter Aufrechterhaltung eines Verhältnisses der Füllvolumina wie 1,54 :1, so lassen die Werte der Tabelle 2 die deutlich schlechtere Mischwirkung erkennen. Selbst nach siebenmaliger Umwälzung des gesamten Behälterinhaltes der Apparatur ist die Mischgüte schlechter als nach fünfmaliger Umwälzung bei dem Mischversuch, bei dem die zu Anfang des Misch Vorganges ganz gefüllte Kammer praktisch ganz und die ursprünglich halb gefüllte Kammer weiterhin in etwa halb gefüllt bleibt und bei dem die Werte gemäß Tabelle ί erhalten wurden.
Das Verfahren wird praktisch beispielsweise so ausgeführt, daß in einem in zwei Kammern gleichen Querschnitts unterteilten Mischbunkern durch entsprechendes Beschicken dafür gesorgt wird, daß in jeder Kammer eine unterschiedliche Füllhöhe eingehalten wird, andererseits aus jeder Kammer die gleiche Menge abgezogen wird. Das Verhältnis der Füllvolumina in den beiden Kammern beträgt vorzugsweise 2:1. Das den Mischer verlassende Gut (vergleiche Fig. 1) wird mittels einer pneumatischen Fördereinrichtung od. dgl. über die gezeigte Leitung und ggf. über einen Hydrozyklon dem Mischbunker wieder zugeführt. Die gewünschte Befüllung der beiden Kammern im Verhältnis der Füllvolumina wie 2 :1 kann in besonders einfacher Weise dadurch eingestellt werden, daß der Feststoffaustrag des Hydrozyklons außermittig in bezug auf den Mischbunker über der Kammer angeordnet ist, die mit etwa dem doppelten Füllvolumen beschickt werden soll.
Tabelle 1 Cumulative Mass Percent 57 50% 6% 64 50% 6%
97% 21,5 19
Equivalent spherical diameter μπτ 44 26,9 13,2 55 26 12,5
Aufgabegut 1 45 11 6,2 44,5 10,8 5,8
Aufgabegut 2 47 14 8,2 50 24 10
nach 3maliger Umwälzung 46 14,5 8 47,5 14,5 8,2
13,8 8,2 52 18,5 8,9
nach 5maliger Umwälzung 13,8 8 48 15,2 8,4
17 8
Tabelle 2 Cumulative Mass Percent 18 8,8
970/0
Equivalent spherical diameter μηι
Aufgabegut 1
Aufgabegut 2
nach 3maliger Umwälzung
nach 5maliger Umwälzung
nach 7maliger Umwälzung
Die Beschickung der anderen Kammer erfolgt dann einfach durch Oberlauf über die den Mischbunker unterteilende Trennwand. Sie kann aber auch durch entsprechendes Pendeln der Aufgabevorrichtung über den beiden Kammern erfolgen.
Mittels Variation der Höhe der Trennwand innerhalb bestimmter Grenzen kann das Verhältnis der Füllvoiumina entsprechend allen praktischen Erfordernissen eingestellt werden.
Hinsichtlich des Ergebnisses einer hinreichenden Mischung kommt man zu gleichen Resultaten, wenn die mittlere Verweilzeit des zu mischenden Feststoffes in der einen Kammer halb so groß ist wie in der anderen Kammer. Entsprechende Maßnahmen stehen dem Fachmann ohne weiteres zur Verfugung. Eine solche Lösung ist allerdings für ad- oder kohäsive Güter weniger bevorzugt, weil hierbei das Verhältnis der installierten Oberfläche zu dem Füllvolumen wieder ungünstiger wird, so daß die Gefahr von Brückenbildung u. dgl. zunimmt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. ; Patentanspruch:
    Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip, wobei der Feststoff in die Kammern eines vertikal angeordneten Behälters gefüllt wird, wobei die Kammern durch vertikal im Behälter verlaufene Trennwände im Behälter gebildet werden, ein gleichgroßes Volumen aufweisen, radial oder koaxial verlaufen und entweder von unten nach oben im Behälter durchgehen oder mit Durchbrechungen versehen sind, und wobei der Feststoff durch Schwerkraftwirkung aus den Kammern abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich zwei Kammern im Behälter vorgesehen sind, daß zu Beginn des Mischvorgangs die erste Kammer ganz und die zweit« Kammer nur etwa zur Hälfte gefüllt wird, daß anschließend aus den beiden Kammern gleichzeitig jeweils ein Feststoffstrom von etwa gleich großem Volumen abgezogen wird, daß die Feststoffströme nach Verlassen der Kammern vereinigt werden und mittels einer Fördereinrichtung den Kammern von oben wieder zugeführt werden derart, daß die erste Kammer weiterhin praktisch ganz und die zweite Kammer weiterhin praktisch halb gefüllt bleiben.
DE3404313A 1984-02-08 1984-02-08 Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip Expired DE3404313C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3404313A DE3404313C2 (de) 1984-02-08 1984-02-08 Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3404313A DE3404313C2 (de) 1984-02-08 1984-02-08 Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3404313A1 DE3404313A1 (de) 1985-08-14
DE3404313C2 true DE3404313C2 (de) 1986-06-19

Family

ID=6227047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3404313A Expired DE3404313C2 (de) 1984-02-08 1984-02-08 Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3404313C2 (de)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1152597B (de) * 1961-08-11 1963-08-08 Uhde Gmbh Friedrich Vorrichtung zum Mischen grosser Mengen von Kunststoff-Granulat
US3158362A (en) * 1962-06-07 1964-11-24 Acheson Ind Inc Method of blending granular materials
NL6506004A (de) * 1965-05-12 1966-03-25

Also Published As

Publication number Publication date
DE3404313A1 (de) 1985-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69428619T2 (de) Mischer für die Vorbereitung von Gipsgegenständen
DE2901341C2 (de)
DE2205716A1 (de) Aufgabevorrichtung für Schüttgut
DE2332948C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von teilchenförmigen Feststoffen
DE2219397A1 (de) Behaelter zum pneumatischen mischen von pulvrigem oder koernigem gut
DE3602388C1 (de) Pulverbeschichtungseinrichtung
DE3504787C2 (de)
EP0078396B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Durchlaufmischsilos
DE1299213B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schwerkraftmischen von pulverfoermigen bis koernigen Guetern
DE2724928C2 (de) Großraumsilo für mehlförmiges Schüttgut
DE10340540A1 (de) Emulgatorfreie Entschäumer, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE3404313C2 (de) Verfahren zum Mischen disperser Feststoffe nach dem Schwerkraftprinzip
DE2855178C2 (de)
EP0123031A2 (de) Silo für mehlförmiges Schüttgut
DE2351462B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Entleeren eines Behälters für pulverförmiges und/oder körniges Material
EP0626196A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren von in einem Gas/Feststoff-Strom vorliegenden Feststoff aus einem Wirbelbett
DE1034464B (de) Vorrichtung zum Mischen von koernigem Gut mit mehreren ausserhalb des Mischsilos zusammengefuehrten Ablaufrohren
EP0123041B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken eines Mischers
DE1217756B (de) Vorrichtung zum Mischen von Schuettguetern
DE2640714C2 (de) Vorrichtung zum Mischen von Schüttgut
DE3102167A1 (de) Vorrichtung zum aufteilen eines fluids oder fluidisierten hauptstroms zwischen mehreren nebenleitungen
DE2715307C2 (de) Kegelschneckenmischer
DE2714903C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Verwiegung bzw. kontinuierlichen volumetrischen Dosierung von unverdichtetem, auf pyrogenem Wege hergestelltem Siliciumdioxid
AT303625B (de) Verfahren zum Mischen von Schüttgut in einem Mischsilo
EP0632745A1 (de) Verfahren zum dosieren und vorrichtung hierfür

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DYNAMIT NOBEL AG, 5210 TROISDORF, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee