DE3404364C2 - - Google Patents
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- DE3404364C2 DE3404364C2 DE19843404364 DE3404364A DE3404364C2 DE 3404364 C2 DE3404364 C2 DE 3404364C2 DE 19843404364 DE19843404364 DE 19843404364 DE 3404364 A DE3404364 A DE 3404364A DE 3404364 C2 DE3404364 C2 DE 3404364C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/04—Undulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Drahtkämmen für Papier- und Druckerzeugnisse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for manufacturing of wire combs for paper and printed products according to the preamble of claim 1.
Eine derartige Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Drahtkammformeinrichtung, wie sie z. B. im DE-GM 81 33 321 sowie in der US-PS 40 47 544 beschrieben ist.Such a device essentially consists of a wire comb forming device, such as z. B. in DE-GM 81 33 321 as well as in US-PS 40 47 544 is described.
In der Drahtkammformeinrichtung wird der ihr zugeführte Draht wechselweise haarnadelförmig gebogen und so zu einem sogenannten Drahtkamm geformt.The wire comb forming device feeds it to the Wire alternately bent like a hairpin and so too formed a so-called wire comb.
Der so gebildete fortlaufende Drahtkamm wird dann in bekannter Weise einer Drahtkammverformeinrichtung zugeführt, in der er c-förmig zu einer Drahtkammbindung verformt wird.The continuous wire comb thus formed then becomes one in a known manner Wire comb forming device supplied in which it is c-shaped is deformed into a wire comb binding.
Bedingt durch ihre Arbeitsweise zieht die Drahtkammformeinrichtung den Draht intermittierend von einer Vorratsrolle oder aus einem Faß ab, in welchem der Draht in losen Windungen um einen Kern gelagert ist.Due to the way it works, the wire comb forming device pulls the wire intermittently from a supply roll or from a barrel in which the wire is loose Turns around a core is stored.
Die intermittierende Abzugsbewegung der Drahtkammformeinrichtung führt zu Zugspannungsänderungen im Draht und zum Aufschwingen der Drahtwindungen in den Vorratseinrichtungen.The intermittent trigger movement of the wire comb former leads to changes in tension in the wire and Swinging up of the wire coils in the storage facilities.
Diese Unruhe im Draht ist wiederum die Ursache für häufig unsaubere Biegungen in der Drahtkammformeinrichtung.This restlessness in the wire is the cause of frequent occurrences dirty bends in the wire comb forming device.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung einen konstanten Drahtabzug von der Vorratseinrichtung sowie eine konstante Zugspannung im Draht vor der Drahtkammformeinrichtung zu erreichen. The invention is therefore based on the object in a generic device one constant wire removal from the storage device as well a constant tension in the wire in front of the wire comb forming device to reach.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß zwischen der Drahtvorratseinrichtung und der Drahtkammformeinrichtung ein über eine Steuerkurve von der Drahtkammformeinrichtung angetriebener Schwinghebel mit einer an diesem an einem Ende gelagerten Rolle angeordnet ist, der um die Achse einer ortsfesten Rolle in Drahtabzugsrichtung hin- und herschwenkbar ist, wobei beide Rollen den gleichen Durchmesser aufweisen und der von der Drahtvorratseinrichtung abzuziehende Draht zunächst um die ortsfeste Rolle und danach um die am Schwinghebel gelagerte Rolle geführt ist.According to the invention this is achieved in that between the wire storage device and the wire comb forming device one over a cam from the wire comb former powered rocker arm with one on this is arranged at one end mounted roller, which is about the axis of a stationary reel can be swiveled back and forth in the direction of wire removal is, with both rollers the same diameter have and the to be deducted from the wire storage device The wire is first led around the fixed roller and then around the roller mounted on the rocker arm.
In Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuerkurve mit den Arbeitsschritten der Drahtkammformeinrichtung entsprechenden Erhebungen versehen und läuft mit konstanter Winkelgeschwindigkeit synchron zur Drahtkammformeinrichtung.In an embodiment of the invention, the control curve with the work steps elevations corresponding to the wire comb forming device provided and runs at constant angular velocity synchronous to the wire comb forming device.
Am mit der Steuerkurve zusammenwirkenden Ende des Schwinghebels ist nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der Erfindung eine Rolle angeordnet, die an der Bahn der Steuerkurve abläuft.At the end of the rocker arm that cooperates with the control cam is a further feature within the scope of the invention Roll arranged on the path of the control curve expires.
Um den Draht nach der Umschlingung der ortsfesten Rolle und der mit dem Schwinghebel hin- und herschwenkbaren Rolle wieder zu begradigen, ist zweckmäßigerweise hinter letzterer eine Drahteinrichtung angeordnet.Around the wire after wrapping the stationary roll and the one that can be swung back and forth with the rocker arm Straightening the role is expediently behind the latter arranged a wire device.
Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der Erfindung ist vor der Drahtkammformeinrichtung eine Drahtführungseinrichtung angeordnet.According to a further feature within the scope of the invention, the Wire comb forming device a wire guide device arranged.
Diese Drahtführungseinrichtung besteht erfindungsgemäß aus mehreren in Drahtabzugsrichtung hintereinander und auseinanderlaufend angeordneten Rollenpaaren. This wire guide device is according to the invention of several in a row in the wire withdrawal direction and diverging pairs of rollers.
Durch die Erfindung werden in vorteilhafter Weise trotz der intermittierenden Arbeitsweise der Drahtkammformeinrichtung eine konstante Zugspannung im Draht vor dessen Eintritt in die Drahtkammformeinrichtung sowie eine konstante Geschwindigkeit beim Abziehen des Drahtes von der Vorratseinrichtung, beispielsweise einem Faß oder einer Rolle, erreicht. Die bisher im Draht aufgetretenen Unruhen in Form von Zugspannungsänderungen und Schwingungen sind somit in wirksamer Weise beseitigt worden.Through the invention, despite the intermittent Operation of the wire comb forming device a constant Tension in the wire before it enters the wire comb forming device as well as a constant speed when pulling the wire off the storage device, for example a barrel or a roller. The riots so far in the form of Changes in tension and vibrations are therefore in effectively eliminated.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated below using an exemplary embodiment explained in more detail.
In der Zeichnung ist die Erfindung in vereinfachter Weise dargestellt.In the drawing, the invention is in a simplified manner shown.
Der durch eine (nur schematisch angedeutete) Drahtkammformeinrichtung 1 bekannter Art von einer nicht dargestellten Drahtvorratseinrichtung, beispielsweise einer Rolle oder einem Faß, abgezogene Draht 2 wird zunächst über zwei Rollen 3, 4 geführt, wobei die eine Rolle 4 an einem Ende eines um die Achse 5 der anderen Rolle 3 hin- und herschwenkbaren Schwinghebels 6 gelagert ist.The wire 2 drawn off by a (only schematically indicated) wire comb shaping device 1 of a known type from a wire supply device, not shown, for example a roll or a barrel, is first guided over two rolls 3, 4 , one roll 4 at one end around the axis 5 of the other roller 3 rockable rocker arm 6 is mounted.
Die Durchmesser beider Rollen 3, 4 sind gleich.The diameters of both rollers 3, 4 are the same.
Der Schwinghebel 6 wird über eine Steuerkurve 7 betätigt, die von der Drahtkammformeinrichtung 1 synchron zu dieser angetrieben wird.The rocker arm 6 is actuated via a control cam 7 which is driven by the wire comb forming device 1 in synchronism with the latter.
Entsprechend den Arbeitsschritten der Drahtkammformeinrichtung 1 von jeweils 90 Grad weist die Steuerkurve 7 vier um 90 Grad versetzte Erhebungen 8 auf. Am freien Ende ist der Schwinghebel 6 mit einer kleinen Rolle 9 versehen, die an der Bahn der Steuerkurve 7 abläuft.Corresponding to the working steps of the wire comb forming device 1 of 90 degrees each, the control curve 7 has four elevations 8 offset by 90 degrees. At the free end, the rocker arm 6 is provided with a small roller 9 , which runs on the path of the cam 7 .
Hierdurch soll nun die Bedingung erfüllt werden, daß trotz des für den Biegevorgang notwendigen intermittierenden Drahtabzuges der Drahtkammformeinrichtung 1, also einer unkonstanten Drahtgeschwindigkeit va, der Draht 2 mit einer konstanten Abzugsgeschwindigkeit ve von der Vorratsrolle oder vom Faß abgezogen wird.As a result, the condition is now to be met that, despite the intermittent wire take-off of the wire comb forming device 1 necessary for the bending process, i.e. an inconsistent wire speed v a , the wire 2 is drawn off from the supply roll or from the barrel at a constant take-off speed v e .
Das ergibt sich durch folgende Wirkungsweise:
Die synchron zur Drahtkammformeinrichtung 1 angetriebene
Steuerkurve 7 dreht sich mit konstanter Winkelgeschwindigkeit.
Entsprechend den Arbeitsschritten der Drahtkammformeinrichtung
1, die jeweils einen Drahtabzug bewirken
(intermittierende Arbeitsweise), wird der Schwinghebel 6
durch die Erhebungen 8 der Steuerkurve 7 ausgeschwenkt,
wobei die am Schwinghebel 6 gelagerte Rolle 4 um die
Achse 5 der ortsfesten Rolle 3 in Drahtabzugsrichtung verschwenkt
wird. Der Schwinghebel 6 nimmt also jeweils beim
Passieren des Scheitels einer Erhebung 8 der Steuerkurve 7
eine der strichpunktieren Linie 10 entsprechende Stellung
ein. Nach Passieren der Erhebung 8 der Steuerkurve 7 wird
der Schwinghebel 6 mit der Rolle 4 wieder entgegen der
Drahtabzugsrichtung zurückgeschwenkt.This results from the following mode of action:
The control cam 7 , which is driven synchronously with the wire comb forming device 1 , rotates at a constant angular velocity. According to the operations of the wire forming device 1, which in each case cause a wire take-off (intermittent operation), the swing lever is swung out by the raised portions 8 of the control cam 7 6 wherein said supported on the rocker arm 6 the roller 4 around the axis 5 of the stationary roller is pivoted in the wire drawing direction 3 . The rocker arm 6 therefore assumes a position corresponding to the dash-dotted line 10 each time it passes the apex of an elevation 8 of the control cam 7 . After passing the elevation 8 of the control cam 7 , the rocker arm 6 is pivoted back with the roller 4 against the wire withdrawal direction.
Durch das durch die Steuerkurve 7 bewirkte Hin- und Herschwenken des Schwinghebels 6 mit der Rolle 4 um die Achse 5 der Rolle 3 wird der unkonstanten Drahtgeschwindigkeit va der intermittierenden Arbeitsweise der Drahtkammformeinrichtung 1 entsprochen, gleichzeitig aber eine konstante Abzugsgeschwindigkeit ve des Drahtes 2 von der Drahtvorratseinrichtung erreicht.As a result of the pivoting of the rocker arm 6 with the roller 4 about the axis 5 of the roller 3 , caused by the control curve 7 , the inconsistent wire speed v a corresponds to the intermittent mode of operation of the wire comb forming device 1 , but at the same time a constant removal speed v e of the wire 2 from reached the wire supply device.
Wesentlich ist dabei, daß die beiden Rollen 3, 4 den gleichen Durchmesser und somit die gleiche konstante Winkelgeschwindigkeit aufweisen.It is essential that the two rollers 3, 4 have the same diameter and thus the same constant angular velocity.
Infolge der konstanten Winkelgeschwindigkeit der Rolle 4 muß der Draht 2 nämlich die Rolle 4 weder beschleunigen noch verzögern, was bedeutet, daß die Rolle 4 keine zusätzlichen Massenkräfte auf den Draht auswirkt. As a result of the constant angular velocity of the roller 4 , the wire 2 does not have to accelerate or decelerate the roller 4 , which means that the roller 4 has no additional inertial forces on the wire.
Der Draht 2 durchläuft nach dem Verlassen der hin- und herschwenkbaren Rolle 4 eine Drahteinrichtung 11, in der er nach den Umlenkungen über die Rollen 3, 4 nochmals gerichtet wird.After leaving the pivotable roller 4, the wire 2 passes through a wire device 11 , in which it is straightened again after the deflections via the rollers 3, 4 .
Vor dem Eintritt in die Drahtkammformeinrichtung 1 passiert der Draht 2 eine aus mehreren Rollenpaaren 12 bestehende Drahtführungseinrichtung 13. Die Rollenpaare 12 sind in Drahtabzugsrichtung hintereinander und auseinanderlaufend angeordnet.Before entering the wire comb forming device 1 , the wire 2 passes through a wire guide device 13 consisting of several pairs of rollers 12 . The roller pairs 12 are arranged one behind the other and diverging in the wire withdrawal direction.
Hierdurch wird der Draht 2 geführt und dessen beiderseitiges Ausschwingen auf das notwendige Maß begrenzt.As a result, the wire 2 is guided and its mutual swinging is limited to the necessary extent.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843404364 DE3404364A1 (en) | 1983-02-21 | 1984-02-08 | Apparatus for the production of wire-comb bindings for paper and printed products |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3305946 | 1983-02-21 | ||
| DE19843404364 DE3404364A1 (en) | 1983-02-21 | 1984-02-08 | Apparatus for the production of wire-comb bindings for paper and printed products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3404364A1 DE3404364A1 (en) | 1984-08-23 |
| DE3404364C2 true DE3404364C2 (en) | 1992-07-09 |
Family
ID=25808419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843404364 Granted DE3404364A1 (en) | 1983-02-21 | 1984-02-08 | Apparatus for the production of wire-comb bindings for paper and printed products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3404364A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107359133B (en) * | 2017-07-27 | 2023-04-14 | 重庆平伟实业股份有限公司 | Diode feeding, flattening, rib cutting and shaping integrated machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047544A (en) * | 1976-12-27 | 1977-09-13 | The Mead Corporation | Wire forming apparatus |
| DE8133321U1 (en) * | 1981-11-14 | 1982-10-14 | Womako Maschinenkonstruktionen GmbH, 7440 Nürtingen | Device for loop-shaped bending of a continuous wire |
-
1984
- 1984-02-08 DE DE19843404364 patent/DE3404364A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3404364A1 (en) | 1984-08-23 |
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