DE3443385A1 - Verfahren zur herstellung eines 4-alkoxyanilins - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines 4-alkoxyanilinsInfo
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Description
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 4-Alkoxyanilinen. Insbesondere betrifft sie ein
industriell vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung von 4-Alkoxyanilinen, das die katalytische Hydrierung
eines Nitrobenzols, dargestellt durch die allgemeine Formel
10
10
(I)
worin R ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine niedrig-Alkylgruppe oder eine niedrig-Alkoxygruppe bedeutet
und η 1 oder 2 ist, vorausgesetzt, daß wenn R von Wasserstoff verschieden ist, es in der o-Stellung
und/oder m-Stellung zu der Nitrogruppe gebunden ist, in Anwesenheit eines Edelmetallkatalysators in einem
gemischten Lösungsmittel, das einen niedrigen aliphatischen Alkohol, Schwefelsäure und Wasser oder eine
niedrige aliphatische Carbonsäure oder beide enthält, umfaßt.
4-Alkoxyaniline sind wichtige Zwischenprodukte für
Farbstoffe und Arzneien. Insbesondere ist das 2-Methyl-4-methoxyanilin
brauchbar als Zwischenprodukt für die schwarzen Farbstoffe der Fluoranreihe.
Bisher wurden 4-Alkoxyaniline aus Nitrobenzolen durch eine Anzahl von Stufen hergestellt und die Gesamtausbeute
der Produkte, sowie die Wirtschaftlichkeit der durchgeführten Verfahren, erwiesen sich als sehr unzufriedenstellend.
In den letzten Jahren wurden Versuche unternommen
4-Al koxyani 1 ine in einer Stufe1 aus den Nitrobc>n:io] en
der vorstehenden allgemeinen Formel (I), in Anwesenheit von Edelmetallkatalysatoren in einem im wesentlichen
wasserfreien gemischten Lösungsmittel, das aus einem
Alkohol und Schwefelsäure besteht, herzustellen. Beispielsweise
berichtete Journal of the Chemical Society of Japan, 1979 (11), Seite 1532, daß 2,4-Dimethoxyanilin
in einer maximalen Ausbeute von 27,8% aus o-Nitroanisol als ein Material, durch Zusatz von Dimethylsulfoxid
(abgekürzt als DMSO) als Katalysatorgift zu dem Reaktionssystem, erhalten wurde. Journal of the
Chemical Society of Japan, 1980 (2), Seite 245, beschreibt, daß 2,2% p-Anisidin aus Nitrobenzol erhalten
wurde, und insbesondere wenn o-Methylnitrobenzol als
ein Ausgangsmaterial verwendet wurde, erhielt man 2-Methyl~4-methoxyanilin in einer maximalen Ausbeute
von 70,2% durch Zusatz von DMSO (in Abwesenheit von DMSO betrug die Ausbeute 48,3%). Journal of the
Chemical Society of Japan, 1982 (7), Seite 1237, das anschließend veröffentlicht wurde, berichtet, daß 2,3-Dimethyl-p-anisidin,
2,6-Dimethyl-p-anisidin, 1-Amino-4-methoxy-naphthalin
und l-Amino^-methyl^-methoxynaphthalin
erhalten wurden aus den entsprechenden Nitroverbindungen, in Anwesenheit von DMSO in maximaler Ausbeute
von 67,4% (63,7% in Abwesenheit von DMSO), 72,1% (45,2% in Abwesenheit von DMSO), 68% bzw. 55%. Darüber
hinaus wurde vor langem berichtet, daß p-Anisidin in einer Ausbeute von etwa 40% aus Phenylhydroxylamin in
einem gemischten Lösungsmittel aus Methanol und Schwefelsäure erhalten wurde /Ber., 31, 1500 (1898)_/.
Jedoch ergeben Verfahren zur Herstellung von 4-Alkoxyanilinen
in einer Stufe durch katalytisches Hydrieren von Nitroverbindungen, in Anwesenheit von Edelmetallkatalysatoren,
unter Anwendung der Umlagerungsreaktion vom Typ Bamberger, wie in den vorstehend beschriebenen
Litertatursteilen in the Journal of the Chemical Society of Japan beschrieben, im allgemeinen geringe
Ausbeuten und sind daher industriell nicht durchführbar.
Als ein Versuch zur Verbesserung derartiger Verfahren wurden, wie vorstehend beschrieben, Verfahren empfohlen,
bei denen durch Zusatz von DMSO gewerblich brauchbare Ausbeuten erzielt wurden. Da jedoch DMSO ein sehr
starkes Katalysatorgift ist, können die kostspieligen wiedergewonnen Edelmetallkatalysatoren im wesentlichen
nicht mehr verwendet werden. Daher sind diese Verfahren für die industrielle Praxis sehr unwirtschaftlich.
Durch die Erfindung wird ein industriell vorteilhaftes
verbessertes Verfahren zur Herstellung von 4-Alkoxyanilinen aus Nitrobenzolen durch katalytische Hydrierung
bereitgestellt. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von 4-Alkoxyanilinen
mit hoher Reinheit in hohen Ausbeuten aus Nitrobenzolen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Nitrobenzole
katalytisch hydriert werden, in Anwesenheit eines Edelmetallkatalysators in einem gemischten Lösungsmittel,
erhalten durch Zusatz einer speziellen Wassermenge, einer niedrigen aliphatischen Carbonsäure
oder beider anstelle von DMSO in den üblichen Verfahren, zu einem Gemisch eines niedrigen aliphatischen Alkohols
und Schwefelsäure.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren bei Durchführung der Reaktion in einem gemischten Lösungsmittel, hergestellt durch
Zusatz einer vorbestimmten Menge Wasser und/oder einer niedrigen aliphatischen Carbonsäure zu einem Gemisch
aus vorbestimmten Mengen von Schwefelsäure und einem niedrigen aliphatischen Alkohol, das gewünschte Endprodukt
in hohen Ausbeuten, trotz völliger Abwesenheit von DMSO, erzielt werden kann, und daß der kostspielige
bei der Reaktion verwendete Edelmetallkatalysator wiederholt für die gleiche Reaktion verwendet werden kann.
Das erfindungsgemäß verwendete Reaktionslösungsmittel
ist ein gemischtes Lösungsmittel, das erhalten wird durch Zusatz von 2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis
10 Gew.-%, Wasser, einer niedrigen aliphatischen Carbonsäure oder beider zu einem Gemisch eines niedrigen
aliphatischen Alkohols und Schwefelsäure. Wenn der Gehalt an Wasser und/oder der aliphatischen Carbonsäure
außerhalb des vorstehenden Bereichs liegt, so steigt die Bildung von 4-Hydroxyanilinen und/oder Anilinen als
Nebenprodukte in ungünstiger Weise an. Der Gehalt des niedrigen aliphatischen Alkohols in dem gemischten Lösungsmittel
beträgt mindestens 10 Mol, vorzugsweise 20 bis 100 Mol, bevorzugter 30 bis 60 Mol pro Mol der
Nitrobenzol-Ausgangsmaterialien. Wenn er weniger als 10 Mol beträgt, so ist die Ausbeute des gewünschten
Produkts gering. Übermäßig große Mengen machen das Verfahren unwirtschaftlich. Der Gehalt an Schwefelsäure
in dem gemischten Lösungsmittel beträgt 1 bis 10 Mol, vorzugsweise 2 bis 7 Mol pro Mol der Nitrobenzol-Ausgangsmaterialien.
Wenn der Gehalt an Schwefeisäure außerhalb dieses Bereichs liegt, so tritt eine stark erhöhte Bildung von Anilinen und/oder unbekannten
teerartigen Komponenten auf. Wenn die Menge an Schwefelsäure übermäßig groß wird, so wird die Reaktionszeit
langer und es wird eine beträchtliche Zunahme der Bildung unbekannter teerartiger Komponenten festgestellt.
Die Menge des verwendeten gemischten Lösungsmittels
sollte gewählt werden unter Berücksichtigung der optimalen Konzentration des Nitrobenzol-Ausgangsmaterials,
ng das zugeführt wird, und der optimalen Zusammensetzung
des gemischten Lösungsmittels, die hohe Ausbeuten des gewünschten Endprodukts sichern und die schwierige Entnahme
des Produkts nach der Reaktion verhindern kann. Gewöhnlich beträgt die geeignete Konzentration des zugeführten
Nitrobenzols 5 bis 20 Gew.-%, die geeignete Konzentration des niedrigen aliphatischen Alkohols in
dem gemischten Lösungsmittel beträgt 70 bis 90 Gew.-% und die geeignete Konzentration an Schwefelsäure in dem
Lösungsmittel beträgt etwa 5 bis 25 Gew.-%.
In dem gemischten Lösungsmittel können Wasser und die niedrige aliphatische Carbonsäure einzeln oder in Kombination
vorhanden sein. Dementsprechend kann die niedrige aliphatische Carbonsäure als eine wäßrige Lösung
verwendet werden. Wenn sie als wäßrige Lösung verwendet wird, muß berücksichtigt werden, daß mindestens
2 Gew.-% der niedrigen aliphatischen Carbonsäure in dem gemischten Lösungsmittel vorhanden sind
und Wasser in einer vorbestimmten Menge zugegen ist. Geeignete niedrige aliphatische Carbonsäuren sind beispielsweise
Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure und Valeriansäure. Essigsäure und Propionsäure sind unter
diesen Carbonsäuren bevorzugt und Essigsäure ist besonders bevorzugt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Reaktionstemperatur im Bereich von 00C bis zum Siedepunkt des
gemischten Lösungsmittels, vorzugsweise von 3 0 bis
600C gewählt.
Reaktionsdrücke von atmosphärischem Druck bis zu einem
Überdruck von 1,96 χ 10 Pa (2 kg/cm2) sind für praktische
Zwecke geeignet. Hohe Drücke sind nicht notwendig und sie tendieren zur Vergrößerung der Menge
der Anilinnebenprodukte.
Der Edelmetallkatalysator, der erfindungsgemäß verwendet
werden kann, umfaßt beispielsweise Platin, Palladium und ein Gemisch davon. Der Metallkatalysator wird
auf einem inerten festen Träger verwendet und Kohlenstoff ist als Träger vorteilhaft. Ein Katalysator, der
1-5% Platin und/oder Palladium auf Aktivkohle enthält, ist bevorzugt. Katalysatoren, die 0,1 bis 20% derartiger
Metalle enthalten, sind für das erfindungsgemäße Verfahren brauchbar. Vorzugsweise verwendet man
einen auf einem Träger befindlichen Katalysator in
einer katalytischer! Menge entsprechend 0,01 bis 0,10 Gew.-% Platin oder Palladium, basierend auf dem
umzusetzenden Nitrobenzol.
Beispiele für die niedrigen aliphatischen Alkohole sind Methanol, Ethanol und Propanol. Niedrige aliphatische
Alkohole mit bis zu 3 Kohlenstoffatomen sind vorteilhaft. Methanol ist am bevorzugtesten, da es zur Bildung
des gewünschten Produkts in besonders hoher Ausbeute führt.
Die Hydrierung des Nitrobenzols wird unter den vorstehenden
Bedingungen durchgeführt, und das gewünschte Produkt kann in folgender Weise isoliert werden. Zuerst
wird das Reaktionsgemisch nach der Reaktion filtriert, um den Katalysator wiederzugewinnen (der zur nächsten
Reaktion zurückgeführt wird). Dann wird der Alkohol verdampft. Der Rückstand wird, nach gegebenenfalls Zugabe
von Wasser, auf einen pH-Wert von 7 bis 8 neutralisiert. Die neutralisierte Lösung wird mit einem geeigneten
organischen Lösungsmittel, wie Ethylacetat, Benzol oder Monochlorbenzol, extrahiert. Die ölige
Schicht wird unter verringertem Druck destilliert, unter Bildung des 4-Alkoxyanilins.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die 4-Alkoxyaniline
in hohen Ausbeuten erhalten werden. Da das Verfahren keinerlei Substanz verwendet, die zu einem
Katalysatorgift bei der katalytischen Hydrierung wird, wie DMSO, kann der kostspielige Edelmetallkatalysator
wiederholt verwendet werden, ohne daß eine entsprechende Ausbeuteverringerung auftritt. Dies stellt einen
großen industriellen Vorteil dar. Insbesondere kann bei der Herstellung von 2-Methyl-4-methoxyanilin aus
o-Nitrotoluol eine hohe Ausbeute erhalten werden, was
einen großen industriellen Vorteil darstellt.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung
der Erfindung.
Ein 5 1 Glasreaktor, ausgerüstet mit einem Rührer, einem Thermometer und einem Wasserstoff-Einlaßrohr
wurde mit 137,1 g (1,0 Mol) o-Nitrotoluol, 264,5 g (2,6 Mol) 98% Schwefelsäure, 68,6 g destilliertem Wasser,
1518,0 g (47,4 Mol) Methanol und 0,41 g 3% Platin auf Kohle als ein Hydrierungskatalysator beschickt.
Die Reaktion erfolgte bei 5O0C unter einem leicht erhöhten
Druck von 20 bis 30 cm H„0 unter Zusatz von Wasserstoff. Die Reaktion erforderte eine Zeit von
300 min, bei einer Absorption von 52,5 1 bis zu ihrer Beendigung. Zu diesem Zeitpunkt verblieb kaum o-Nitrotoluol
in der Reaktionslösung.
Anschließend wurde die Reaktionslösung zur Abtrennung des Katalysators filtriert. Das Methanol wurde aus dem
Filtrat verdampft und 500 g destilliertes Wasser wurden zugesetzt. Das Gemisch wurde auf einen pH-Wert von
7,2 mit 28% wäßrigem Ammoniak neutralisiert. Die neutralisierte Lösung wurde mit 200 g Toluol extrahiert.
Die Toluolschicht wurde mit einer verdünnten wäßrigen
Lösung von Natriumhydroxid gewaschen, konzentriert und unter verringertem Druck destilliert. Man erhielt
22,8 g o-Toluidin als erstes Destillat und 96,8 g (Ausbeute 70,0%) 2-Methyl-4-methoxyanilin (Kp 136-138°C/
9
26,6 x 10 Pa bzw. 20 mm Hg) als Hauptdestillat. Das Hauptdestillat wies eine Reinheit von 99,2%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
26,6 x 10 Pa bzw. 20 mm Hg) als Hauptdestillat. Das Hauptdestillat wies eine Reinheit von 99,2%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Die Elementaranalyse des Hauptdestillats auf CqH-, ,NO
ergab folgende Werte:
berechnet gefunden (
C | 8 | H | 10 | N | |
70 | ,0 | 7 | ,08 | 10 | ,2 |
69 | ,8 | /98 | ,3 | ||
Der gleiche Reaktor wie im Beispiel 1 wurde mit 137,1 g (1,0 Mol) o-Nitrotoluol, 264,5 g (2,6 Mol) 98% Schwefelsäure,
68,6 g destilliertem Wasser, 1518,0 g (47,4 Mol) Methanol und 0,86 g (wasserhaltig) des Katalysators,
der aus dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren zurückgewonnen war, beschickt.
Die Reaktion wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt. Die Reaktion erforderte 310 min unter
Absorption von 52,0 1 Wasser bis zur Beendigung.
Anschließend wurde die Reaktionslösung in gleicher Weise wie
im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung von 22,3 g o-Toluidin und 97,6 g (Ausbeute 70,6%) 2-Methyl-4-methoxyanilin.
Das 2-Methyl-4-methoxyanilin wies eine Reinheit von 99,2%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 2 wurde wiederholt, wobei der aus dem Verfahren 2
wiedergewonnene Katalysator anstelle des aus dem Verfahren vom Beispiel 1 wiedergewonnenen Katalysators verwendet
wurde. Die Reaktion erforderte 310 min und man erhielt 2-Methyl-4-methoxyanilin in einer Ausbeute von
70,4%.
Die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 2 wurde durchgeführt, wobei jedoch der aus dem
Verfahren von Beispiel 3 wiedergewonnene Katalysator anstelle des aus dem Beispiel 1 wiedergewonnenen Katalysators
verwendet wurde. Die Reaktion erforderte 320 min und man erhielt 2-Methyl-4-methoxyanilin in
einer Ausbeute von 7 0,7%.
Es wurde die gleiche katalytische Reaktion wie im Bei-
spiel 2 durchgeführt, wobei jedoch der aus dem Verfahren
von Beispiel 4 wiedergewonnene Katalysator anstelle des aus dem Beispiel 1 wiedergewonnenen Katalysators verwendet
wurde. Die Reaktion erforderte 320 min und man erhielt 2-Methyl-4-methoxyanilin in einer Ausbeute von
71,0%.
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 2 durchgeführt, wobei jedoch 0,13 g
des gleichen frischen Katalysators wie im Beispiel 1 zu dem aus dem Verfahren von Beispiel 5 wiedergewonnenen
Katalysators gefügt wurde. Die Reaktion erforderte 290 min unter Absorption von 53,5 1 Wasserstoff bis zum
Reaktionsende. Die Reaktionslösung wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung
von 2 2,5 g o-Toluidin und 97,5 g (Ausbeute 7 0,7%) 2-Methyl-4-methoxyanilin. Das 2-Methyl-4-methoxyanilin
wies eine Reinheit von 99,4%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch 68,6 g
(0,5 Mol) o-Nitrotoluol verwendet wurden. Die Reaktion
erforderte 220 min unter Absorption von 26,4 1 Wasserstoff bis zum Reaktionsende. Die Reaktionslösung wurde
in gleicher Weise wie im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung von 9,6 g o-Toluidin und 52,1 g (Ausbeute 75,2%)
2-Methyl-4-methoxyanilin. Das 2-Methyl-4-methoxyanilin wies eine Reinheit von 99,0%, bestimmt durch Gaschromatographie,
auf.
Vergleichsversuch 1
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch kein destilliertes
Wasser verwendet wurde. Die Reaktion erforderte 1100 min unter Absorption von 57,0 1 Wasser-
Stoff bis zum Reaktionsende. Die Reaktionslösung wurde wie im Beispiel 1 aufgearbeitet. Man erhielt nur 24,3 g
o-Toluidin und 72,5 g (Ausbeute 52,5%) 2-Methyl-4-methoxyanilin.
Das 2-Methyl-4-methoxyanilin wies eine Reinheit von 99,3%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch o-Nitrotoluol
in einer Menge von 68,6 g (0,5 Mol) und 68,6 g Eisessig anstelle von destilliertem Wasser verwendet
wurden. Die Reaktion erforderte 220 min unter Absorption von 26,4 1 Wasserstoff bis zum Reaktionsende. Die
Reaktionslösung wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung von 9,0 g o-Toluidin
und 53,1 g (Ausbeute 76,6%) 2-Methyl-4-methoxyanilin. Das 2-Methyl-4-methoxyanilin wies eine Reinheit von
99,0%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Vergleichsversuch 2
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 8 durchgeführt, wobei jedoch kein Eisessig
zugesetzt wurde. Die Reaktion erforderte 1100 min unter Absorption von 57,0 1 Wasserstoff bis zum Reaktionsende.
Die Reaktionslösung wurde wie im Beispiel 1 aufgearbeitet. Man erhielt jedoch nur 24,3 g
o-Toluidin und 72,5 g (Ausbeute 52,5%) 2-Methyl-4-methoxyanilin. Das 2-Methyl-4-methoxyanilin wies eine
Reinheit von 99,3%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel. 1 durchgeführt, wobei jedoch 157,6 g
(1,0 Mol) o-Chlornitrobenzol statt 137,1 g (1,0 Mol)
o-Nitrotoluol verwendet wurden. Die Reaktion erforderte
480 min unter Absorption von 53,0 1 Wasserstoff bis zum Reaktionsende. Anschließend wurde die Reaktionslösung
C | 5 | H | 8 | N | Cl | 5 | |
53 | ,5 | 5 | ,12 | 8 | ,89 | 22, | 2 |
53 | ,1 | ,07 | ,84 | 22, | |||
wie im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung von
8,9 g o-Chloranilin als erstes Destillat und 102,9 g (Ausbeute 65,0%) 2-Chlor-4-methoxyanilin (Kp 141-143°C/
2
26,6 x 10 Pa bzw. 20 mm Hg) als ein Hauptdestillat.
26,6 x 10 Pa bzw. 20 mm Hg) als ein Hauptdestillat.
Das Hauptdestillat wies eine Reinheit von 99,5%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Elementaranalyse für das Hauptdestillat für C7H8ClNO:
berechnet (%):
gefunden (%):
gefunden (%):
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch 151,2 g
(1,0 Mol) 2,6-Dimethyl-nitrobenzol anstelle von 137,1 g
(1,0 Mol) o-Nitrobenzol verwendet wurden. Die Reaktion erforderte 290 min unter Absorption von 53,8 1 Wasserstoff
bis zum Reaktionsende. Anschließend wurde die Reaktionslösung in gleicher Weise wie im Beispiel 1 aufgearbeitet,
unter Bildung von 25,0 g 2,6-Dimethylanilin
als erstes Destillat und 108,9 g (Ausbeute 71,8%) 2,6-Dimethyl-4-methoxyanilin als Hauptdestillat. Das
Hauptdestillat wies eine Reinheit von 9 9,7%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch 157,6 g
(1,0 Mol) o-Chlornitrobenzol statt 137,1 g (1,0 Mol)
o-Nitrotoluol und eine 50% wäßrige Lösung von Essigsäure
statt destilliertem Wasser verwendet wurden. Die Reaktion erforderte 480 min unter Absorption von 5 3,0
Wasserstoff bis zum Reaktionsende. Anschließend wurde
die Reaktionslösung wie im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung von 8,5 g o-Chloranilin als erstes Destillat
und 103,7 g (Ausbeute 65,5%) 2-Chlor-4-methoxy-
anilin (Kp 141-143°C/26,6 χ ΙΟ2 Pa bzw. 20 mm Hg) als
Hauptdestillat. Das Hauptdestillat wies eine Reinheit von 99,5%, bestimmt durch Gaschromatographie, auf.
Elementaranalyse des Hauptdestillats für
C | 5 | H | 8 | N | Cl | |
53 | ,3 | 5 | ,12 | 8 | ,89 | 22,5 |
53 | ,2 | ,09 | ,84 | 22,2 | ||
berechnet (%) :
gefunden (%):
gefunden (%):
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch Propionsäure
anstelle von destilliertem Wasser verwendet wurde. Die Reaktion war nach 320 min beendet. Die
Reaktionslösung wurde wie im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung von 22,0 g o-Toluidin und 98,3 g (Ausbeute
71,1%) 2-Methyl-4-methoxyanilin.
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch die Menge
an destilliertem Wasser auf 264,5 g geändert wurde. Die Reaktion war nach 270 min beendet. Die Reaktionslösung
wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung von 23,1 g o-Toluidin und
83,6 g (Ausbeute 60,5%) 2-Methyl-4-methoxyanilin.
17.6 g 2-Methyl-4-hydroxyanilin wurden ebenfalls als
Nebenprodukt gebildet.
Es wurde die gleiche katalytische Reduktionsreaktion wie im Beispiel 1 durchgeführt, wobei jedoch die Menge
an 98% Schwefelsäure auf 1000 g geändert wurde, mit anderen Worten wurde ein gemischtes Lösungsmittel aus
58.7 Gew.-% Methanol, 37,9 Gew.-% Schwefelsäure und
3,4 Gew.-% Wasser verwendet. Die Reaktion erforderte 1050 min bis zum Reaktionsende. Die Reaktionslösung
wurde wie im Beispiel 1 aufgearbeitet, unter Bildung
von 20,5 g o-Toluidin und 89,9 g (Ausbeute 65,0%) 2-Methyl-4-methoxyanilin.
Claims (7)
- PATENTANSPRÜCHEVerfahren zur Herstellung eines 4-Alkoxyanilins, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Nitrobenzol, dargestellt durch die folgende Formel(I)worin R ein Wasserstoffatom, ein Halogenatom, eine niedrig-Alkylgruppe oder eine niedrig-Alkoxygruppe bedeutet und η 1 oder 2 ist, vorausgesetzt, daß wenn R von Wasserstoff verschieden ist, es an die o-Stellung und/oder die m-Stellung zur Nitrogruppe gebunden ist, in Anwesenheit eines Edelmetallkatalysators in einem gemischten Lösungsmittel, das einen niedrigen aliphatischen Alkohol, Schwefelsäure und Wasser oder eineniedrige aliphatische Carbonsäure oder beide enthält, wobei das gemischte Lösungsmittel mindestens 10 Mol pro Mol des Nitrobenzols, des niedrigen aliphatischen Alkohols, 1 bis 10 Mol pro Mol des Nitrobenzols der Schwefelsäure und 2 bis 30 Gew.-% Wasser, der niedrigen aliphatischen Carbonsäure oder beider, enthält, katalytisch hydriert.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Wasser, dem niedrigen aliphatischen Alkohol oder beider in dem gemischten Lösungsmittel 3 bis 10 Gew.-% beträgt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt des niedrigen aliphatischen Alkohols in dem gemischten Lösungsmittel 30 bis 60 Mol pro Mol des Nitrobenzols beträgt.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Schwefelsäure in dem gemischten Lösungsmittel 2 bis 7 Mol pro Mol des Nitrobenzols beträgt.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der aliphatische Alkohol Methanol ist.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die niedrige aliphatische Carbonsäure Essigsäure ist.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der übrigen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Nitrobenzol o-Nitrotoluol ist.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MITSUI CHEMICALS, INC., TOKIO/TOKYO, JP |
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8331 | Complete revocation |