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DE3339320C2 - Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe

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DE3339320C2
DE3339320C2 DE3339320A DE3339320A DE3339320C2 DE 3339320 C2 DE3339320 C2 DE 3339320C2 DE 3339320 A DE3339320 A DE 3339320A DE 3339320 A DE3339320 A DE 3339320A DE 3339320 C2 DE3339320 C2 DE 3339320C2
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Abstract

Zur Herstellung von Verbundglasscheiben, insbesondere von Verbundglasscheiben für Kraftfahrzeuge, werden die Schichten aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere die Zwischenschichten aus Polyvinylbutyral, vor dem Zusammenlegen der einzelnen Schichten zu dem Schichtenpaket mit Hilfe einer Hochdruck-Wasserstrahl-Schneidvorrichtung auf die endgültige Form zugeschnitten. Dadurch erübrigt sich eine nachträgliche Entfernung von über die Glasscheibe überstehenden Teilen der thermoplastischen Zwischenschichten. Eine zum Zuschneiden der thermoplastischen Schichten mit Hilfe einer Wasserstrahl-Schneidvorrichtung geeignete Vorrichtung besteht aus einer programmgesteuerten Kreuzschlittenmaschine, deren Auflagetisch von einem flexiblen Band (16) gebildet wird. Das flexible Band (16) wird über synchron mit der Brücke (4), entlang derer der Schneidkopf (1, 8) verfahrbar ist, sich bewegende Umlenkwalzen (17, 18, 19, 20) in Form einer Schleife (21) geführt, wodurch in dem Auflagetisch ein Schlitz (24) gebildet wird, der sich synchron mit der Brücke (4) bewegt, und durch den der Schneidstrahl (32) in eine innerhalb der Schleife (21) angeordnete Auffangwanne (23) gelangt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe, bei dem die Schichten aus thermoplastischem Kunststoff vor dem Zusammenlegen des Schichtenpakets auf ihre endgültige Form zugeschnitten werden und die vorbereiteten Schichten aus Silikatglas und thermoplastischem Kunststoff zu einem Schichtenpaket aufeinandergelegt und unter Anwendung von Wärme und Druck miteinander verbunden werden.
Verbundglasscheiben finden in großem Umfang Verwendung als Sicherheitsglasscheiben in Kraftfahrzeugen, insbesondere als Windschutzscheiben. In ihrer einfachsten Form bestehen solche Verbundglasscheiben aus zwei Silikatglasscheiben und einer diese beiden Silikatglasscheiben miteinander verbindenden thermoplastischen Zwischenschicht insbesondere aus Polyvinylbutyral. Falls besondere Anforderungen an die Sicherhejtsglaseigenschaften gestellt werden, können die Verbundglasscheiben einen anderen Aufbau haben. So kann z. B. auf der dem Fahrgastraum zugewandten Seite der Verbundglasscheibe eine Splitterschutzfolie aus Kunststoff angeordnet sein, die im Fall eines Unfalls den unmittelbaren Kontakt mit den Kanten der Glasbruchstücke verhindert und darüber hinaus den Abgang von Glassplittern verhindert. Andererseits lassen sich auch Verbundglasscheiben mit besonderen durchschußhemmenden Eigenschaften herstellen, indem man die Anzahl der miteinander verbundenen Schichten erhöht. Yen besonderem Verteil sind dabei Verbundglasschciben, die eine oder mehrere Schichten aus einem schlagzähen Kunststoff wie Polykarbonat aufweisen.
Nach dem üblichen Herstellungsverfahren für Verbundglasscheiben wird die die thermoplastische Zwischenschicht bildende Kunststoffolie mit Übermaß geschnitten, und nach dem Zusammenlegen des Schichtenpaketes werden die überstehenden Randbereiche der Folie von Hand abgeschnitten. Dieses bekannte Verfahren erfordert zum Abschneiden der überstehenden Randbereiche der Folie einen erhöhten Arbeitsaufwand. Außerdem ist es bei diesem Verfahren schwierig, die überstehenden Randbereiche der Folie so exakt bündig mit den Glasscheiben abzuschneiden, daß nach dem endgültigen Verpressen keine störenden Folienreste entlang dem Scheibenumfang verbleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftlicheres Verfahren zum Herstellen einer Verbundglasscheibe zu schaffen, bei dem jede Nachbearbeitung der Kunststoffolien sowohl bei dem zusammengelegten Schichtenpaket als auch bei der fertigen Verbundglasscheibe überflüssig wird.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Schneiden der Schichten aus thermoplastischem Kunststoff das an sich bekannte Hochdruckwasserstrahlschneiden angewendet wird.
Die Klebeeigenschaften der üblichen thermoplastisehen Zwischenschichten aus Polyvinylbutyral sind bekanntlich in starkem Maße von ihrem Feuchtigkeitsgehalt abhängig, wobei mit zunehmendem Wassergehalt der Folie die Haftung am Glas herabgesetzt wird. Man mußte deshalb annehmen, daß die als solche bekannte Wasserstrahl-Schneidetechnik für den Zuschnitt der Zwischenschichten wegen des unmittelbaren Kontakts mit Wasser gerade an den Stellen, an denen eine besonders gute Haftung und Verklebung erforderlich ist, nicht infrage kommt. Überraschenderweise hat sich jedoch gezeigt, daß nicht nur keinerlei Beeinträchtigung der Klebeeigenschaften bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt, sondern daß darüber hinaus ein weiterer unerwarteter Effekt zu beobachten ist. Es hat sich nämlich gezeigt, daß nach der Erfindung zugeschnittene Folien sich beim endgültigen Verpressen unter Wärme und Druck, was in der Regel in einem Autoklaven erfolgt, an der Schnittkante nicht deformieren. Während sich mechanisch geschnittene Folien bei der Einwirkung von Wärme und Druck deformieren und zwischen den anliegenden Glasscheiben nach außen herausgepreßt werden, behalten erfindungsgemäß zugeschnittene Folien exakt ihre Form. Dadurch wird es zum Beispiel erstmals möglich, Verbundglasscheiben herzustellen, bei denen die Zwischenschicht um ein geringes Maß kleiner ist als die anliegenden Schichten, so daß ein gleichmäßig breiter umlaufender Kanal am Rand zwischen den Glasscheiben entsteht, der beispielsweise mit einer anderen Masse gefüllt werden kann, oder der für andere Zwecke, wie für die Entlüftung vor dem Verbinden, die Befestigung von Kantenschutzprofilen o. ä. dienen kann.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich insbesondere Vorrichtungen, bei denen die den Hochdruck-Wasserstrahl erzeugende Düse auf dem Kreuzschlitten einer programmgesteuerten Kreuzschlittenmaschine angeordnet ist.
Besonders zweckmäßig ist es, daß Verfahren innerhalb einer Fertigungslinie für Verbundglasscheiben einzusetzen, in der zum Schneiden der Silikatglasscheiben ebenfalls programmgesteuerte Kreuzschiittenmaschinen eingesetzt sind. In diesem Fall lassen sich vorteilhaf-
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ikinbiai/ £.uiu oi/iiuc:iut=M ui=i oiiinaLgiaaaviiGiLrcii UlIU zum Schneiden der Schichten aus thermoplastischem Kunststoff die gleichen Maschinen einsetzen, bei denen im einen Fall ein mechanisches Schneidwerkzeug und im anderen Fall eine Hochdruck-Wasserstrahldüse auf dem Werkzeugschlitten angeordnet ist. Beide Maschinen sind mit der gleichen Programmsteuerung versehen, und für beide Maschinen, das heißt für die Folien-
schneidmaschine und fur die Glasschneidmaschine, wird das gleiche Schneidprogramm. beispielsweise in Form eines Magnetbandes, verwendet.
Die auf diese Weise zugeschnittenen Schichten werden zu einem Schichtenpaket zusammengelegt und in der üblichen Weise nach entsprechender Entlüftung einer Wärme-Druck-Behandlung in einem Autoklaven zur endgültigen Verbindung unterworfen.
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Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe, bei dem die Schichten aus thermoplastischem Kunststoff VO. dem Zusammenlegen des Schichtenpaketes auf ihre endgültige Form zugeschnitten werden und die vorbereiteten Schichte aus Silikatglas und thermoplastischem Kunststoff zu einem Schichtenpaket aufeinandergelegt und unter Anwendung von Wärme und Druck miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schneiden der Schichten aus thermoplastischem Kunststoff das an die bekannte Hochdruckwasserstrahlschneiden angewendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Hochdruck-Wasserstrahl erzeugende Düse mit Hilfe einer programmgesteuerten Kreuzschlittenmaschine entsprechend der gewünschten Kontur über die thermoplastische Kunststoffschicht geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schneiden der Schichten aus Silikatglas eine programmgesteuerte Kreuzschlittenmaschine mit demselben Steuerungssystem eingesetzt und zum Schneiden der Silikatglasscheiben und der Kunststoffschichten das gleiche Schneidprogramm verwendet wird.
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