DE3333490C2

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Info

Publication number: DE3333490C2
Application number: DE19833333490
Authority: DE
Inventors: Willy 6670 St Ingbert De Voit
Original assignee: Willy Voit & Co Stanz- und Metallwerk 6670 St Ingbert De GmbH
Current assignee: Willy Voit & Co Stanz- und Metallwerk 6670 St Ingbert De GmbH
Priority date: 1983-09-16
Filing date: 1983-09-16
Publication date: 1988-10-06
Also published as: DE3333490A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Vertiefungen bei Blechen oder Hohlkörpern aus Metall, wo bei die Rückwand der Vertiefung in der Ebene des Bleches oder Hohlkörpers liegt.The invention relates to a method for producing Wells in metal sheets or hollow bodies, where at the back wall of the depression in the plane of the sheet or hollow body.

Es ist bekannt, zwei Teile, beispielsweise Kleinmotore und deren Getriebegehäuse so lösbar miteinander zu ver binden, daß Zapfen, Haken oder Spannwinkel des einen Teiles in Durchbrüche bzw. Löcher des anderen Teiles ein rasten. Diese Verbindungsart hat den Nachteil, daß wegen der Durchbrüche bzw. Löcher im Gehäuse diese nicht dicht sind gegen Feuchtigkeit. Um da, wo diese Dichtigkeit ge fordert wird, diese zu erreichen, mußte bisher in einem zusätzlichen Arbeitsgang abgedichtet werden. Wo bisher eine Verbindung zweier Teile durch Anschweißen von Laschen erreicht wurde, kann durch das neue Verfahren das Anschweißen entfallen. It is known to have two parts, for example small motors and their gearbox to releasably ver tie that pin, hook or angle of the one Part in openings or holes in the other part rest. This type of connection has the disadvantage that because the openings or holes in the housing are not tight are against moisture. To where this tightness ge to achieve this has so far had to be done in one additional operation can be sealed. Where so far a connection of two parts by welding Laschen was reached, the new process can Welding is not necessary.

Eine ähnliche Art, zwei Teile miteinander lösbar zu ver binden besteht darin, durch Gesenkprägen Vertiefungen zu erzeugen, in die die Zapfen eingreifen. Damit wird zwar die Forderung nach einem Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit oder anderen Medien erfüllt, andererseits entsteht durch die so hergestellte Vertiefung auf der Gegenseite ein Wulst, der für viele Anwendungsfälle nicht akzeptabel ist. Ein weiterer Nachteil besteht in dem relativ großen Verschleiß des Werkzeugs zum Herstellen der Vertiefung, wodurch eine Massenfertigung wirtschaft lich unmöglich wird.A similar way to ver two parts releasably together tying consists of deepening through die stamping generate in which the pins engage. With that, though the demand for protection against the intrusion of Moisture or other media met, on the other hand is created by the recess on the Opposite side a bead that is not for many applications is acceptable. Another disadvantage is that relatively large wear of the tool for manufacturing the deepening, whereby a mass production economy becomes impossible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine Vertiefung ohne einen störenden Wulst hergestellt werden kann, wobei die Prägewerkzeuge keinem besonderen Verschleiß ausgesetzt sind, so daß damit eine sichere Serienfertigung ermöglicht wird.The invention is based on the object of a method create a deepening without an annoying Bead can be made using the embossing tools are not exposed to any particular wear, so that so that safe series production is made possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Loch bzw. Durchbruch gestanzt wird, dessen Abmessungen kleiner als diejenigen der zu erzeugenden Vertiefung sind, und daß mit Hilfe eines Werkzeugs, dessen Abmessungen denjenigen der zu erzeugenden Vertiefung entsprechen, das Blech oder der Hohlkörper so verformt wird, daß die Vertiefung mit einer wieder geschlossenen glatten Rückwand mit einer Stoßnaht entsteht.This object is achieved in that a hole or Breakthrough is punched, the dimensions of which are smaller than are those of the well to be created, and that with the help of a tool whose dimensions match those correspond to the depression to be created, the sheet or the hollow body is deformed so that the recess with a closed back wall with a Butt seam is created.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbe sondere darin, daß mit einem vertretbaren Aufwand eine Vertiefung gemacht werden kann, die für die meisten Anwendungen Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit bietet und auf der der Vertiefung gegenüberliegenden Sei te kein Wulst entsteht. Bei dem bekannten Prägen ohne Vorlochen wird das so verformte Material außerdem sehr hart und bringt zusätzlich Spannungen in die Gehäuse, die zu Unrundheit und Formfehlern führen, was bei dem neuen Verfahren vermieden wird.The advantages achieved with the invention are in particular special in that with a reasonable effort Deepening can be done for most Applications Protection against moisture ingress offers and on the opposite side of the deepening no bulge arises. In the known embossing without The material thus deformed is also very much pre-punched hard and brings additional tension to the housing lead to out-of-roundness and defects in shape, Procedure is avoided.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert: Es zeigenThe invention is explained in more detail with reference to the drawings: Show it

Fig. 1 zwei bekannte Befestigungsarten und eine gemäß dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Vertiefung mit Befestigung und Fig. 1 two known types of attachment and a recess made according to the method according to the invention with attachment and

Fig. 2 schematisch die Schritte des neuen Verfahrens. Fig. 2 shows schematically the steps of the new method.

In Fig. 1 ist links eine übliche Befestigung beispiels weise eines Gehäuses 4 mit Hilfe eines Spannwinkels 5 und einer Schraube 6 an einem Gegenstück 7 (Kleinmotor) dar gestellt. Mit 8 ist ein im Gehäuse 4 angeordnetes Teil, z.B. ein Magnet, bezeichnet. Bei dieser Art der Befesti gung greift der Spannwinkel 5 in einen Durchbruch bzw. ein Loch 1, durch das Feuchtigkeit in das Innere des Ge häuses 4 eindringen kann.In Fig. 1, a usual attachment example, a housing 4 with the help of a clamping bracket 5 and a screw 6 on a counterpart 7 (small motor) is provided. With 8 a part arranged in the housing 4 , for example a magnet, is designated. With this type of fastening supply, the clamping angle 5 engages in an opening or a hole 1 through which moisture can penetrate into the interior of the housing 4 .

In der Mitte der Fig. 1 ist die andere bekannte Möglich keit angedeutet, mit einer durch Gesenkprägen erzeugten Vertiefung 2 die Befestigung des Gehäuses 4 zu bewerk stelligen. Der entstehende Wulst 9 stört in vielen Fäl len, so ist beispielsweise der Abstand A zwischen dem Ge häuse 4 und dem Teil 8 zu gering. Außerdem ist, wie gesagt, der Verschleiß der Werkzeuge zum Herstellen sol cher Vertiefungen 2 verhältnismäßig groß.In the middle of Fig. 1, the other known possibility is indicated speed, with a depression 2 created by die stamping the attachment of the housing 4 to digest. The resulting bead 9 interferes in many cases len, for example, the distance A between the Ge housing 4 and the part 8 is too small. In addition, as I said, the wear of the tools for making such recesses 2 is relatively large.

Ein Gehäuse 4 mit einer nach dem neuen Verfahren herge stellten Vertiefung 3 zeigt der rechte Teil von Fig. 1. Wie zu erkennen ist, ist eine Vertiefung 3 vorhanden, deren Rückwand glatt und, abgesehen von einer Stoßnaht 10, geschlossen ist. Der Abstand A ist ebenso groß wie bei der bekannten Befestigung in Fig. 1-links, jedoch ist das Gehäuse 4 gemäß der in Fig. 1-rechts dargestellten Ausführung nach dem Herstellen der Vertiefung 3 im wesentlichen wieder geschlossen.A housing 4 with a recess 3 produced by the new method shows the right part of FIG. 1. As can be seen, there is a recess 3 , the rear wall of which is smooth and, apart from a butt seam 10 , closed. The distance A is the same as in the known attachment in FIG. 1-left, but the housing 4 is essentially closed again after the recess 3 has been produced in accordance with the embodiment shown in FIG. 1-right.

Anhand von Fig. 2 wird das erfindungsgemäße Verfahren erläutert: Das mit der Vertiefung 3 zu versehende Blech oder ein Hohlkörper 11 wird über eine Unterlage 12 ge führt, die eine Öffnung 13 hat. Mit einem Lochstempel 14 wird ein Loch bzw. Durchbruch 15 gestanzt, dessen Abmes sungen kleiner als diejenigen der zu erzeugenden Ver tiefung 3 sind. In einem zweiten Schritt wird mit Hilfe eines Prägestempels 16, dessen Abmessungen denjenigen der zu erzeugenden Vertiefung 3 entsprechen, das Blech oder der Hohlkörper 11 so verformt, daß die Vertiefung 3 mit einer geschlossenen glatten Rückwand entsteht, die ledig lich eine Stoßnaht 10 aufweist.The method according to the invention is explained with reference to FIG. 2: The sheet to be provided with the recess 3 or a hollow body 11 is guided over a base 12 which has an opening 13 . With a punch 14 , a hole or opening 15 is punched, the dimen solutions are smaller than those of the recess 3 to be generated Ver. In a second step, with the help of an embossing stamp 16 , the dimensions of which correspond to those of the recess 3 to be produced, the sheet or the hollow body 11 is deformed in such a way that the recess 3 is formed with a closed, smooth rear wall which has only a butt seam 10 .

Claims

Process for producing depressions in sheet metal or hollow bodies made of metal, the rear wall of the recess being in the plane of the sheet or hollow body, characterized in that a hole or opening is punched, the dimensions of which are smaller than those of the depression to be produced are, and that with the aid of a tool, the dimensions of which correspond to those of the depression to be produced, the sheet or the hollow body is deformed such that the depression is created with a smooth rear wall closed with a butt seam.