DE3332338C2

DE3332338C2 - Device for finishing pile ware

Info

Publication number: DE3332338C2
Application number: DE3332338A
Authority: DE
Inventors: Alfonsius Adrianus Johannes van St. Odilienberg Dijk
Original assignee: Johannes Menschner Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Johannes Menschner Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1983-09-08
Filing date: 1983-09-08
Publication date: 1986-04-24
Also published as: DE8325788U1; DE3332338A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Veredeln von Florware mit einem beheiz- und rotierbaren Zylinder, dessen Mantel mit Drallnuten und darin einsetzbaren Schlagleisten versehen ist, die sich mindestens über eine Teillänge und einen Teilumfang des Zylindermantels etwa schraubenlinienförmig hinwegerstrekken. The invention relates to a device for finishing pile fabrics with a heatable and rotatable one Cylinder whose jacket is provided with swirl grooves and blow bars that can be inserted therein, which are at least Over a part of the length and part of the circumference of the cylinder jacket, it extends approximately helically.

Eine derartige Polierwalze ist beispielsweise in der US-PS 31 19 603 dargestellt, deren Ausschnittsfiguren 8 und U den Drallnutenquerschnitt und die Anordnung der Schlagleiste in der Drallnut erkennen lassen. Die Schlagleiste besitzt im wesentlichen einen langrechtekkigcn Querschnitt und liegt mit ihrer einen großen Fläche an der radial verlaufenden Endfläche de." Drallnut an und ist mit einer Vielzahl von Schrauben daran befestigt. Such a polishing roller is shown, for example, in US Pat. No. 3,119,603, the detail figures of which are 8 and U show the twist groove cross-section and the arrangement of the blow bar in the twist groove. the The blow bar has essentially a long rectangular cross-section and has one large area on the radially extending end surface de. "Twist groove and is fastened to it with a large number of screws.

Die Zylinder solcher Vorrichtungen werden in der Praxis »Polierwalzen« oder auch »Polrotoren« genannt und dienen dazu, Florwaren aus tierischen, pflanzlichen oder synthetischen Fasern zu finishen, insbesondere die Oberflächenfasern der Waren zu glätten, zu bügeln, zu kämmen, auszurichten od. dgl, um so der Ware voluminösen Charakter, Glanz, Faserfülle und sauberen Strich zu verleihen. Die bekannten Zylinder sind mit beheizbaren und am Mantel mit Nuten, sogenannten »Drallnuten« versehen. Im Querschnitt des Zylinders beschreibt die Bodenfläche jeder Drallnut einen in die Mantelfläche übergehenden spiralförmig gebogenen Verlaif, dessen Begrenzungskante etwa mit einer Radialen des Zylnders zusammenfällt An dieser Kantenfläche sind die Schlagleisten angeschraubt, die sich, wie auch die Drallnuten, in der Regel über eine kürzere axiale Länge des Zylinders ebenfalls wieder schraubenlinienförmig winden.The cylinders of such devices are called "polishing rollers" or "pole rotors" in practice and are used to finish pile goods made of animal, vegetable or synthetic fibers, especially those To smooth surface fibers of the goods, to iron, to comb, to align or the like, so as to make the goods voluminous To give character, shine, fullness and clean lines. The known cylinders are heated and provided with grooves, so-called "twist grooves", on the jacket. Describes in the cross section of the cylinder the bottom surface of each twist groove has a spiral-shaped curved Verlaif merging into the jacket surface The boundary edge roughly coincides with a radial line of the cylinder the blow bars are screwed on, which, like the twist grooves, usually have a shorter axial length of the cylinder again in a helical manner.

Es sind auch Polierwalzen bekannt, deren Drallnuten etwa doppelt und gegenläufig angeordnet sind. Einen derartigen Zylinder zeigt beispielsweise die DE-PS 16 35 275. Hier hat die Anordnung der Drallnuten den Sinn, die Zylinder alternativ in der einen oder anderen Drehrichtung wirksam rotieren lassen zu können.Polishing rollers are also known, the twist grooves of which are arranged approximately twice and in opposite directions. A Such a cylinder shows, for example, DE-PS 16 35 275. Here, the arrangement of the twist grooves has the It makes sense to be able to rotate the cylinders effectively in one or the other direction of rotation.

In der Regel wird die Rückseite der Warenbahn von einem Anpreßorgan beaufschlagt, welches üblicherweise ein endlos umlaufendes Filzband als Mitläufer ist Der mit der Maschine erzeugte Effekt beruht im wesentlichen darauf, daß die Warenbahn, zumindest deren Flor, im Bereich der DralHiten in diese eindringt und dann von der Arbeitskante der Schlagleiste bestrichen wird.
Wegen der relativ komplizierten Formgebung der Drallnuten bestehen die Zylinder üblicherweise aus Aluminiumguß, während die die Ware kontaktierenden Schlagleisten aus hochfestem Stahl, insbesondere VA bestehen. Die unterschiedlichen spezifischen Dehnungseigenschaften dieser Materialien führen häufig zu Materialspannungen und dadurch bedingt zu schlechten Wärmeübertragungseigenschaften zwischen der beheizien Außenfläche des Zylinders und den Schiagieisten. Auch hat sich herausgestellt, daß bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit derartige Polrotoren ineffizient arbeiten, was man sich dadurch erklären kann, daß bei entsprechend hohen Drehzahlen die Ware »keine Zeit mehr hat«, in die Drallnuten ordnungsgemäß einzutreten. Die Schlagleisten laufen dann über den Flor hinweg, ohne diesen wesentlich zu bearbeiten. In der Praxis führt dies dazu, daß übliche Polrotoren nicht mit modernen Hochleistungsschermaschinen ohne weiteres in einer Arbeitsstraße kombiniert werden können. Selbst mit ausgeklügelten Polrotoren ist eine Arbeitsgeschwindigkeit von etwa 10 bis 15 m/min zu erzielen, während moderne Schermaschinen einen Warendurchsatz von bis zum 35 m/min ermöglichen. Koppelt man derartige Maschinen miteinander, muß man die Schermaschine bremsen, damit die Veredelungsvorrichtung »mitkommt«.As a rule, the back of the web is acted upon by a pressure element, which is usually an endlessly circulating felt belt as a follower is coated by the working edge of the blow bar.
Because of the relatively complicated shape of the twist grooves, the cylinders are usually made of cast aluminum, while the blow bars that come into contact with the goods are made of high-strength steel, in particular VA. The different specific elongation properties of these materials often lead to material stresses and, as a result, poor heat transfer properties between the heated outer surface of the cylinder and the slide bars. It has also been found that such pole rotors work inefficiently at high operating speeds, which can be explained by the fact that at correspondingly high speeds the goods "no longer have time" to properly enter the spiral grooves. The blow bars then run over the pile without significantly processing it. In practice, this means that conventional pole rotors cannot easily be combined with modern high-performance shearing machines in one work line. Even with sophisticated pole rotors, a working speed of around 10 to 15 m / min can be achieved, while modern clipping machines enable a throughput of goods of up to 35 m / min. If you couple such machines with one another, you have to brake the shearing machine so that the finishing device "comes along".

Aus der US-PS 35 53 801 ist eine Florveredelungsvorrichtung bekanntgeworden, bei der im Querschnitt trapezförmige Schlagleisten satt in ihnen angepaßten schwalbenschwanzförmigen Drallnuten eingebettet sind. Der aus dieser amerikanischen Patantschrift bekannte Zylinder ist jedoch offenbar nicht beheizt, so daß sich hier Wärmeiibertragungsproblcmc nicht stellen. D:i im allgemeinen für die Zylinder einerseits und die Schlagleislcn andererseits verschiedene Materialien verwendet werden, müssen auch die unterschiedlichen Wärmespannungen berücksichtigt werden. Dies aber können die Anordnungen nach den Fig. 3 und 4 der US-PS 35 53 801 nicht hinreichend aufgrund der trapezförmigen Querschnittsgestaltung der DrallniitcnFrom US-PS 35 53 801 a pile finishing device is became known, with the trapezoidal blow bars fully adapted in them in cross-section dovetail swirl grooves are embedded. The one known from this American patent specification However, the cylinder is apparently not heated, so that there are no heat transfer problems here. D: i In general, different materials are used for the cylinders on the one hand and the impact rails on the other are used, the different thermal stresses must also be taken into account. But this the arrangements according to FIGS. 3 and 4 of US-PS 35 53 801 can not be sufficient due to the trapezoidal Cross-sectional design of the twist nipples

und der darin satt eingesetzten Schlagleisten. Im übrigen müssen die Schlagleisten in ihrer Längsrichtung in die Nuten eingeschoben werden, weshalb sie sich auch nur um etwa 180° um die Zylindermantelfläche herumerstrecken. and the blow bars inserted in them. Furthermore the blow bars must be pushed into the grooves in their longitudinal direction, which is why they are only extend around 180 ° around the cylinder surface.

Von dem eingangs genannten und im Oberbegriff des Anspruchs 1 berücksichtigten Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung in erster Linie die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Veredeln von Florware in Vorschlag zu bringen, bei der die Wärmeübertragungseigenschaften zwischen dem Zylinder und den Schlagleisten unte: gleichzeitiger Berücksichtigung leichter Austauschbarkeit derselben auf einfache Weise verbessert werden und die sich für höhere Arbeitsgeschwindigkeiten als bisher eignetBased on the prior art mentioned at the outset and taken into account in the preamble of claim 1 The invention is primarily based on the object of a device for finishing pile fabrics to bring a proposal in which the heat transfer properties between the cylinder and the Blow bars below: simultaneous consideration of easy interchangeability of the same in a simple manner and which is suitable for higher working speeds than before

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The invention solves this problem by means of the identification part of claim 1 specified features.

Im Gegensatz zum Stand der Technik besitzen bei eingelegten Schlagleisten die Drallnuten keine freien Räume mehr. Der gesamte Nutquerschnitt wird zum Einsatz der Schlagleisten benutzt mit der Folge, daß diese an sämtlichen Begrenzungswänden der Nut voilflächig anliegen, wodurch ein optimaler Wärmeübergang gewährleistet ist Während die bisher benutzten Schlagleisten gänzlich in den Drallnuten versenkt, sogar zurückspringend angeordnet waren, stehen sie nun mit ihrem, die Arbeitskante oder -fläche aufweisenden Kopfbereich über die Oberfläche des Zylindermantels vor. Dies ermöglicht es, über die Lösung der gestellten Aufgabe hinaus durch Einsatz unterschiedlich ausgebildeter Schlagleisten eine Vielzahl von gewünschten Oberfiächeneifekten zu erzielen, wie dies mit den bisherigen Polrotoren nicht ohne weiteres möglich war. Da jetzt die zu bearbeitende Ware nicht mehr in einen Zylindermantelrücksprung (Drallnut) eintreten muß, sondern von einem vorstehenden Teil bearbeitet wird, sind wesentlich höhere Arbeitsgeschwindigkeiten mit optimalen Arbeitsergebnis möglich. Auch kann die neue Vorrichtung gewünschtenfalls ohne Gegendruck-Mitläufer eine Wi_/e bearbeiten.In contrast to the prior art, when the blow bars are inserted, the twist grooves do not have any free ones Spaces more. The entire cross-section of the groove is used to insert the blow bars, with the result that this on all boundary walls of the groove over the entire surface applied, whereby an optimal heat transfer is guaranteed While the previously used Blow bars were completely sunk into the twist grooves, even arranged in a set-back manner, they are now with them their, the working edge or surface having head area over the surface of the cylinder jacket before. This makes it possible, in addition to solving the task at hand, by employing differently trained staff Blow bars to achieve a multitude of desired surface effects, as with the previous ones Pole rotors were not easily possible. Since now the goods to be processed are no longer in a cylinder jacket recess (Twist groove) must occur, but is machined from a protruding part significantly higher working speeds with optimal work results possible. The new If desired, machine a Wi_ / e device without counter-pressure followers.

Dadurch, daß der Querschnitt der Drallnuten jeweils bezüglich einer Radialen des Zylinders im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, lassen sich die Nuten auf einfache Weise in die Oberfläche eines z. B. aus Stahl bestehenden Zylinders einfräsen; ihre Form ist erheblich einfacher als die bisherige. Daß die Drallnuten den Zylinder im wesentlichen um mindestens etwa 360° umschlingen, hat im Zusammenhang mit den weiteren Merkmalen, wonach die Schlagleisten an an den Stirnseiten des Zylinders angebrachten Halu;flanschen unter Zwischenschaltung von im wesentlichen in ihrer Längsrichtung wirkenden Ausgleichsfedern angelenkt sind, den Vorteil einer überaus einfach durchzuführenden und statisch sicheren Befestigung der Schlagleisten. Hierzu genügt nämlich für jede Schlagleiste jeweils eine endseitig an dieser angebrachte Spannhalterung. Die durch die aufgeprägten Zugkräfte — sowie durch unterschiedliche Wärmeausdehnung — an den Schlagleisten hervorgerufenen Kräfte heben sich in ihrer Umfangs- bzw. Radialwirkung auf und führen dazu, daß die Schlagleiste unter Vorspannung gezielt gegen den Nutgrund der Drallnut gezogen wird. Auch dies ist von besonderem Vorteil im Hinblick auf den anzustrebenden guten Wärmeübergang. Die Vielzahl von Einzelschrauben, mit der bisher die Schlagleisten am Zylinder zu befestigen waren, entfällt überdies.Characterized in that the cross section of the swirl grooves in each case essentially with respect to a radial line of the cylinder Is U-shaped, the grooves can be easily inserted into the surface of a z. B. made of steel Mill the cylinder; its shape is considerably simpler than the previous one. That the swirl grooves the cylinder essentially wrap around at least about 360 °, has in connection with the further features, after which the blow bars are flanged to Halu attached to the end faces of the cylinder with the interposition are articulated by compensating springs acting essentially in their longitudinal direction, the advantage an extremely easy to implement and statically secure fastening of the blow bars. Suffice it to do this namely, for each beater bar, a clamping bracket attached to the end of the latter. The imprinted by the Tensile forces - as well as due to different thermal expansion - caused on the blow bars Forces cancel each other out in their circumferential or radial effect and lead to the fact that the blow bar under Preload is specifically drawn against the groove bottom of the twist groove. This is also of particular advantage in the With regard to the desired good heat transfer. The multitude of single screws with which so far the blow bars had to be attached to the cylinder, is also omitted.

Da es bei der neuen Verachtung auf einfache Weise möglich ist, die Schlagleisten auszutauschen, können zur Erzielung der verschiedenartigsten Warenoberflächeneffekte unterschiedliche Schlagleisten zur Verwendung gelangen. So können die Schlagleisten zwei Arbeitskanten aufweisen, indem sie beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt besitzen. Auch ist es möglich, die Fläche zwischen den beiden Arbeitskanten, im wesentlichen etwa konkav eingewölbt zurückspringend auszubilden. Gegenüber einer Schlagleiste mit rein rechteckigem Querschnitt bildet diese Schlagleiste schärfere Kanten aus und erreicht einen wirksameren Streichoder StreckeffektAs with the new contempt in a simple way it is possible to exchange the blow bars, to achieve a wide variety of product surface effects different blow bars are used. So the blow bars can have two working edges have, for example, by having a rectangular cross-section. It is also possible to use the area between the two working edges, essentially recessed in an approximately concave shape. Compared to a blow bar with a purely rectangular cross-section, this blow bar is sharper Edges and achieves a more effective stroke or stretch effect

Eine andere Schlagleiste kann eine konvex gewölbte Arbeitsfläche besitzen, wodurch ein weiterer Bügeleffekt erreichbar istAnother blow bar can have a convexly curved work surface, which creates a further ironing effect is attainable

Weiterhin ist es möglich, eine Schlagleiste zu verwenden, die mindestens eine gezahnte Arbeitskante aufweist Auch kann die Schlagleiste im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sein, insbesondere auch einen unsymmetrischen Querschnitt aufweisen.It is also possible to use a blow bar, which has at least one toothed working edge. The blow bar can also be triangular in cross section be designed, in particular also have an asymmetrical cross section.

Die Erfindung wird nachfolgend an^K:nd mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausffhnuigsbeispiele erläutert In den Zeichnungen zeigtThe invention is described in ^K: nd several illustrated in the drawings shown Ausffhnuigsbeispiele In the drawings

F i g. 1 eine schematische Ansicht eines mit Schlagleisten versehenen beheiz- und rotierbaren Zylinders,F i g. 1 a schematic view of a heated and rotatable cylinder provided with blow bars,

Fig. la die Einzelheit Eder Fig. 1,Fig. La the detail E of Fig. 1,

F i g. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung des Vorrichtungsprinzips mit Gegendruck-Mitläufer,F i g. 2 is a schematic cross-sectional illustration of the Device principle with counter-pressure follower,

F i g. 3 eine ähnliche Darstellung, jedoch mit einem Zylinder ohne Schlagleisten, der die Ware ohne Gegendruck-Mitläufer beaufschlagt,F i g. 3 a similar representation, but with a cylinder without blow bars, which the goods without counter-pressure followers applied,

Fig.4 bis 7 schematische Zylinderquerschnitte zur Darstellung unterschiedlich konfigurierter Schlagleisten, Fig. 4 to 7 schematic cylinder cross-sections for Representation of differently configured blow bars,

F i g. 7a eine Einzelheit der bei der Anordnung nach F i g. 7 verwendeten Schlagleisten, während dieF i g. 7a shows a detail of the arrangement according to FIG. 7 used blow bars, while the

F i g. S bis 10 unterschiedliche Wirkungen bei der Warenbearbeitung schematisch darstellen.F i g. S up to 10 different effects in the processing of goods represent schematically.

In F i g. 1 ist der Zylinder mit 10 bezeichn2t Es handelt sich um eine aus Stahl bestehenden Hohlzylinder mit im Innenraum angeordneter Flüssigkeitsbeheizung, auf ö'z hier nicht näher eingegangen werden soll. Die Zylinderoberfläche 11 ist hartverchrornt Mit Wellenenden 12 ist der Zylinder 10 in Wälzlagern 13 um seine Längsachse 14 rotierbar gelagert An den Endstirnseiten des Zylinders 10 befinden sich, fest mit ihm verbunden, Anschraubringe oder -flansche 15.In Fig. 1, the cylinder 10 bezeichn2t There is an existing steel hollow cylinder having arranged in the interior liquid heating at ö'z will not be discussed in detail here. The cylinder surface 11 is hard-chromed. With shaft ends 12, the cylinder 10 is rotatably supported in roller bearings 13 about its longitudinal axis 14.

Die Zylindermantelfläche 11 weist beim Ausführungsbeispiel insgesamt vier Drallnuten 16 auf, die sich jeweils über die gesamte Länge des Zylinders hinwegerstrecken und ihn um etwa 360° schraubenlinienförmig umschlingen. In jede Drallnut 16 ist eine Schlagleiste eingesetzt In Fi g. 1 sichtbar sind drei Schlagleisten 17, 18 und 19. Sie sind am Zylinder ausschließlich durch im wesentlichen axial gerichtete Verspannung wie folgt gehalten: An jedem Ecie einer jeden Schlagleis.'e ist an ihrer Außenseite ein Anschlußstück 20 angeschweißt An dem Anschlußstück 20 wiederum befindet sich ein Außengewindestück 21, das eine Bohrung 22 innerhalb des Anschraubflanscnes 15 durchgreift. Auf den außen überstehende·) Endabschnitt des Gewindestücks 21 ist eine Mutter 23 aufgeschraubt, die sich unter Zwischenschaltung von beim Ausführungsbeispiel vier Tellerfedern 24 an der Außenseite des Anschraubflansches 15 abstützt.In the exemplary embodiment, the cylinder jacket surface 11 has a total of four twist grooves 16, which each extend over the entire length of the cylinder and wrap around it in a helical manner by approximately 360 °. A blow bar is inserted into each twist groove 16 In Fi g. 1 three blow bars 17, 18 and 19 are visible. They are held on the cylinder exclusively by essentially axially directed bracing as follows: A connecting piece 20 is welded to the outside of each edge of each blow bar an externally threaded piece 21 which penetrates a bore 22 within the screw flange 15. A nut 23 is screwed onto the externally protruding end section of the threaded piece 21, which is supported on the outside of the screw-on flange 15 with the interposition of four cup springs 24 in the exemplary embodiment.

Durch die 360°-Umschlingung einer jeden Schlagieiste wird diese aufgrund der Axialdehnung in die Drallnut 16 eingezogen. Die Federn 24 garantieren einen stets festen Sitz auch unter Einfluß unterschiedlicherAs a result of the 360 ° wrap around each beating bar, it becomes the twist groove due to the axial expansion 16 withdrawn. The springs 24 always guarantee a firm fit, even under the influence of different

Spannungen infolge der Temperatureinwirkung. Außer den beiden endseitigen Befestigungen sind keine weiteren Befestigungsmittel wie Schrauben od. dgl. vorgesehen. Stresses due to the effects of temperature. Apart from the two end mountings, there are no other Fastening means such as screws or the like. Provided.

F i g. 2 veranschaulicht schematisch einen Querschnitt durch einen Zylinder 10, in den vier Schlagleisten 25 rechteckigen Querschnittes eingesetzt sind. Wie aus dieser Figur ersichtlich, sitzt jede Schlagleiste mit ihrem Fußbereich satt im gesamten Nutquerschnitt der Drallnuten unter vollflächiger Berührung der Nutwände und besitzt einen über den Zylindermantel 11 vorstehenden Kopfbereich und bildet damit zwei Arbeitskanten 26 und 27.F i g. 2 schematically illustrates a cross section through a cylinder 10 in which four blow bars 25 rectangular cross-section are used. As can be seen from this figure, each blow bar sits with its own Foot area full in the entire groove cross-section of the twist grooves with full surface contact with the groove walls and has a protruding over the cylinder jacket 11 Head area and thus forms two working edges 26 and 27.

Es sei angenommen, der Zylinder 10 rotiere in Richtung des Pfeiles 2C. In dieser Richtung (Pfeil 30) bewegt is sich dann auch die mit 29 bezeichnete Warenbahn, ihren Flor dem Zylinder 10 zugekehrt. Gleichsinnig angetrieben (Pfeil 31) ist ein die Warenrückseite unterstützender Gegendruck-Mitläufer 32 in Form eines umlaufenden F iizbandes 33.It is assumed that the cylinder 10 rotates in the direction of the arrow 2C. Is moved in this direction (arrow 30) Then also the web designated by 29, its pile facing the cylinder 10. Driven in the same direction (Arrow 31) is a counter-pressure follower 32 supporting the back of the goods in the form of a rotating one F iizbandes 33.

F i g. 3 zeigt einen Zylinder 10 ohne Schlagleisten. Zu erkennen ist, daß jede Drallnut 16 an jeder Querschnittsstelle etwa einen U-förmigen Querschnitt besitzt, dessen Schenkelflächen 34 und 35 zueinander parallel verlaufen. In Fig.3 ist weiterhin dargestellt, daß man eine Warenbahn 29 auch ohne Gegendruck-Mitläufer bearbeiten kann und daß ein Zylinder 10 ohne Schlagieisten zur Erzielung »sanfter« Effekte durchaus auch verwendbar ist. Dann bilden die Kanten 36 und 37 der Drallnut 16 die Arbeitskanten aus. Da der hier erzielte Effekt einem Bügeleffekt gleichkommt, könnte man den Zylinder ohne Schlagleisten als »Bügelwalze« bezeichnen.F i g. 3 shows a cylinder 10 without blow bars. It can be seen that each twist groove 16 at each cross-sectional point has approximately a U-shaped cross section, the leg surfaces 34 and 35 of which are parallel to one another get lost. In Figure 3 it is also shown that you can edit a web 29 without back pressure follower and that a cylinder 10 without Blow bars can also be used to achieve "gentle" effects. Then the edges form 36 and 37 the twist groove 16 from the working edges. Since the effect achieved here is equivalent to an ironing effect, could the cylinder without blow bars is called the "ironing roller".

F i g. 4 veranschaulicht noch einmal die Verwendung von Schlagleisten 25 rechteckigen Querschnitts. Jede Schlagleiste besitzt eine »auflaufende« Arbeitskante 26 und eine »ablaufende« Arbeitskante 27. Zwar sind beide Kanten geometrisch identisch, doch besitzt die auflaufende Kante 26 bei der angegebenen Drehrichtung 28 den stärkeren, die Kante 27 einen schwächeren Effekt. Insgesamt ergibt sich im wesentlichen ein »Doppelstreicheffekt«. F i g. 4 again illustrates the use of blow bars 25 with a rectangular cross section. Every The blow bar has a "running" working edge 26 and a "running down" working edge 27. Both are The edges are geometrically identical, but the confluent one has Edge 26 in the specified direction of rotation 28 has the stronger effect, edge 27 has a weaker effect. Overall, there is essentially a "double strike effect".

Eine härter Einwirkung auf den Flor der Warenbahn ist mit Schlagieisten 38 möglich, wie sie in F i g. 5 dargestellt sind. Zwischen den beiden Arbeitskanten 26 und 27 weist die Außenseite der Schlagleiste 38 eine konkav eingewölbte rückspringende Fläche 39 auf. in die der Flor zumindest kurzfristig sich etwas aufrichtend eintreten kann.A harder action on the pile of the web of material is possible with beating strips 38, as shown in FIG. 5 shown are. Between the two working edges 26 and 27, the outside of the blow bar 38 is concave arched recessed surface 39. in which the pile enter, at least for a short time, in a somewhat straightening manner can.

Einen wesentlich weic-ieren Effekt, insbesondere einen Glanz erzeugenden Glättungseffekt besitzen die Schlagleisten 40 nach F i g. 6. Ihre wirksame äuBere Arbeitsfläche 41 ist ballig oder konvex gewölbt, die Arbeitskante der vorher beschriebenen Schlagleisten demgemäß zu einer Arbeitsfläche erweitert Statt einer schlagenden Bearbeitung tritt hier eine mehr drückende in den Vordergrund.A much whiter effect, especially one The blow bars 40 according to FIG. 1 have a smoothing effect that produces a gloss. 6. Your effective external work surface 41 is crowned or convex, the working edge of the blow bars described above accordingly Expanded to a working area Instead of a hammering processing, there is a more pressing processing here in the foreground.

F i g. 7 veranschaulicht eine vierte von zahlreichen weiteren möglichen Ausführungen. Die dortigen Schlagleisten 42 besitzen einen dreieckfönriigen symmetrischen Kopfbereich mit einer zentralen Arbeitskante 43. Der von solchen Schlagleisten 42 erzeugte Effekt liegt in der Wirkung zwischen dem der Schlagleisten 25 nach Fig.4 und den Schlagieisten 40 nach Fig.6. Weiterhin können Schlagieisten, zweckmäßig die Schiag'eisten 42 gemäß Fig./, gezahnt sein. Dies ist in F i g. 7a dargestellt Wie jede andere Schlagleiste auch besitzt diese Schlagleiste 42 einen im Querschnitt rechteckigen und exakt in die Drallnut 16 passenden Fußbereich 44 sowie einen dreieckförmigen Koofbereich 45. dessen äußerstes »Dach« eine Verzahnung 46 trägt. Mit derartigen Schlagleisten läßt sich auf den Flor ein Kämmeffekt ausüben.F i g. 7 illustrates a fourth of many other possible implementations. The ones there Blow bars 42 have a triangular, symmetrical shape Head area with a central working edge 43. That generated by such blow bars 42 The effect lies in the action between that of the blow bars 25 according to FIG. 4 and the blow bars 40 after Fig. 6. Furthermore, striker strips, expediently the striker strips 42 according to FIG. 1, can be toothed. This is in Fig. 7a. Like any other blow bar, this blow bar 42 also has a rectangular cross-section and a foot area 44 that fits exactly into the twist groove 16 and a triangular trunk area 45. the outermost "roof" of which has a toothing 46. Such blow bars can be used on the pile Exercise combing effect.

Selbstverständlich kann ein Zylinder 10 nicht nur — wie dargestellt — vier oder mehr identische Schlagleisten aufweisen, denn es ist im gewünschten Fall auch möglich, z. B. unterschiedliche oder paarweise unterschiedliche Schlagleistenanordnungen an ein und demselben Zylinder zur Anwendung gelangen zu lassen.Of course, a cylinder 10 can not only - as shown - four or more identical blow bars have, because it is also possible in the desired case, for. B. different or different in pairs To get blow bar arrangements on one and the same cylinder to use.

Fig.8 verdeutlicht am Beispiel einer ungezahnten Schlagleiste 42 einen starken Glatt- und Strcckcffcki.Fig. 8 illustrates the example of an toothless Blow bar 42 has a strong smooth and Strcckcffcki.

Im Bereich vorder Bearbciiungsstelle besitzt die Warenbahn 29 einen Flor 47 sehr ungeordneter, gegebenenfalls auch verfilzter Struktur. Relativ zu der in Pfeilrichtung 30 bewegten Warenbahn 29 läuft der Zylinder 10 in Pfeilrichtung 28 mit erhöhter Umfangsgeschwindigkeit. Die Schlagleiste 42 »überholt« also die Warenbahn, streckt den Flor und streicht ihn glatt, was mit der Struktur 48 angedeutet ist.In the area in front of the processing point, the material line has 29 a pile 47 of a very disordered, possibly also matted structure. Relative to that in the direction of the arrow 30 moving web 29, the cylinder 10 runs in the direction of arrow 28 with increased peripheral speed. The blow bar 42 "overtakes" the web, stretches the pile and smooths it out, what with the Structure 48 is indicated.

Der Effekt unter Verwendung einer im Querschnitt rechteckigen Schlagleiste 25 gemäß Fig. 9 ist weicher, insbesondere wenn — wie dargestellt — der Kopfbereich der Schlagleiste 25 geringfügiger von der Oberfläche des Zylinders 10 absteht als der der Schlagleiste 42 nach F i g. 8. so daß die Ware weniger beansprucht wird. Hier wird der Flor 47 von der »auflaufenden« Arbeitskante 26 und sofort anschließend, jedoch schwächer von der »ablaufenden« Arbeitskante 27 der Schlagleiste 25 bestrichen. Eine Flororientierung zur Struktur 48 findet auch hier statt.The effect when using a blow bar 25 with a rectangular cross section according to FIG. 9 is softer, especially if - as shown - the head area the blow bar 25 protrudes slightly from the surface of the cylinder 10 than that of the blow bar 42 according to FIG. 8. so that the goods are less stressed. Here the pile 47 becomes from the "accumulating" working edge 26 and immediately afterwards, but weaker from the "running" working edge 27 of the blow bar 25 is coated. Finds a pile orientation to structure 48 also held here.

F i g. 10 schließlich stellt schematisch die Verwendung eines Zylinders 10 ohne Schlagleisten dar. Hier wirken die Begrenzungskanten der Drallnut 16 als Arbeitskanten 36 und 37 im Sinne eines Bügeleffekts.F i g. 10 finally shows schematically the use of a cylinder 10 without blow bars. Here, the boundary edges of the twist groove 16 act as working edges 36 and 37 in the sense of an ironing effect.

Wesentlich ist die in jedem Falle vollständig satte Einbettung der Fußbereiche der jeweils vewendeten Schlagleisten in die an ihren Umriß formkonform angepaßte Drallnut. Auf diese Weise wird ein optimal vollflächiger Wärmeübergang vom Zylinder auf die Schlagleiste erreicht. Wesentlich ist ferner, daß jede Schlagleiste nur endseitig axial eingespannt gehalten ist. Die leichte Austauschbarkeit einer Schlagleiste gegen eine andere Geometrie eröffnet eine fast unübersehbare Vicl/ahl von bei der Florwarenbchandlung cr/.iclbarcn Ucarbeitungseffcktcn. In each case, it is essential that the foot areas are completely embedded in each case Blow bars in the twist groove which is adapted to conform to its shape. In this way, an optimally full-area Heat transfer from the cylinder to the blow bar achieved. It is also essential that each blow bar is held axially clamped only at the end. The easy interchangeability of one blow bar for another Geometry opens up an almost unmistakable range of processing effects in pile fabric processing.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for finishing pile fabric with a heated and rotatable cylinder, whose The jacket is provided with twist grooves and blow bars that can be used with their feet is, which extends approximately helically over at least part of the length and part of the circumference of the cylinder jacket extend away, characterized in that the blow bars (17,18,19, 25, 38, 40, 42) in total, each with respect to one Radials of the cylinder (10) essentially mirror-symmetrical groove cross-section of the twist grooves (16) are included and the head area (45) protruding over the cylinder jacket (tlaj, the working edges or surfaces (26,27,39,41,43,46) forms - what It is known per se - that, furthermore, the cross section of the twist grooves (16) is essentially U-shaped and the twist grooves (16) wrap around the cylinder (10) essentially by at least approximately 360 ° and that the Schiagieisten (17,18,19,25,38,40,42) at retaining flanges (15) attached to the end faces of the cylinder (10) with the interposition of im essentially acting in their longitudinal direction compensating springs (24) are articulated.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the blow bars (25) have a rectangular one Have cross-section.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the surface (39) between the two Working edge .; (26,27), essentially arched in an approximately concave manner, is formed in a recessed manner.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Schlagleiiie (4- ^) is convexly curved Has work surface (41)

5. Device according to spoke or one of the following, characterized in that the blow bar (42) has at least one toothed working edge (46).

6. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that the blow bar (42) has a triangular head region, the triangular tip forming the working edge.