DE3329758A1

DE3329758A1 - ELECTRICAL CONNECTORS FOR THE VISIBLE DISPLAY AND METHOD FOR PRODUCING SUCH CONNECTORS

Info

Publication number: DE3329758A1
Application number: DE19833329758
Authority: DE
Inventors: Thomas Francis Kordis; Donald Johnson Leroy
Original assignee: Teledyne Industries Inc
Current assignee: TDY Industries LLC
Priority date: 1982-08-24
Filing date: 1983-08-17
Publication date: 1984-03-15
Also published as: IT8348870A0; FR2532481A1; GB8322327D0; CA1175120A; JPS6112353B2; GB2126021B; GB2126021A; JPS5937675A

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Dipl.-lng. A. WasmeierDipl.-Ing. A. Wasmeier

Djpl.-lng. H. GrafDjpl.-lng. H. Graf

Zugelassen beim Europäischen Patentamt · Professional Representatives before the European Patent OfficeAdmitted to the European Patent Office · Professional Representatives before the European Patent Office

Patentanwälte Postfach 382 8400 RegensburgPatent Attorneys PO Box 382 8400 Regensburg

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D-8400 REGENSBURG GREFLINGER STRASSE 7 Telefon (09 41) 5 4753 Telegramm Begpatent Rgb. Telex 6 5709 repat dD-8400 REGENSBURG GREFLINGER STRASSE 7 Telephone (09 41) 5 4753 Telegram Begpatent Rgb. Telex 6 5709 repat d

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T/p 11.218T / p 11,218

18.8.1983August 18, 1983

w/maw / ma

Anmelder: TELEDYNE INDUSTRIES, INC.
1901 Avenue of the Stars,
Los Angeles, California 90 067 U.S.A.Applicant: TELEDYNE INDUSTRIES, INC.
1901 Avenue of the Stars,
Los Angeles, California 90 067 USA

Titel: Elektrische Verbinder für die Sichtanzeige und Verfahren zur Herstellung derartige Verbinder.Title: Visual Display Electrical Connectors and Process For Making Such Connectors.

Erfinder: Donald Leroy Johnson,Inventor: Donald Leroy Johnson,

2550 Lone Jack Road, Olivenhain, California 920242550 Lone Jack Road, Olive Grove, California 92024

Thomas Francis Kordis,Thomas Francis Kordis,

305 N. Solana Hills Drive, 124 Solana Beach,305 N. Solana Hills Drive, 124 Solana Beach,

California 92075 U.S.A.California 92075 U.S.A.

Priorität: 24. August 1982 USA 410 938Priority: August 24, 1982 USA 410 938

Konten: Bayerische Vereinsbank (BLZ 750 20073) 5839300Accounts: Bayerische Vereinsbank (BLZ 750 20073) 5839300

Dnolc-horV Miinrhon /Rl 7 7(1(1 IfIDRm BQ3 RQ - BMDnolc-horV Miinrhon / Rl 7 7 (1 (1 IfIDRm BQ3 RQ - BM

Gerichtsstand RegensburgPlace of jurisdiction is Regensburg

Elektrischer Verbinder für die Sichtanzeige und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbinders Visual display electrical connector and method of making such a connector

Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Verbinder und insbesondere auf rahmenförmige elektrische Verbinder zur Herstellung von elektrischen Verbindungen zu großflächigen Sichtanzeigen.The invention relates to electrical connectors and in particular on frame-shaped electrical connectors for Manufacture of electrical connections to large-area displays.

Fortschritte in.der Technik der Bilddarstellung haben zur Entwicklung flacher, großflächiger Sichtanzeigen geführt, die ein optisches Bild ergeben, das eine Matrix von Punkten in ähnlicher Weise wie bei Kathodenstrahlröhren verwendet. Ein Beispiel für eine solche Sichtanzeige ist ein flacher Glasträger mit einer Anzeigefläche von etu/a 30 χ 30 cm. Der Träger besitzt dünne, in geringem Abstand voneinander versetzte metallisierte Linien, die sich horizontal und vertikal über die Anzeigefläche erstrecken und eine Matrix von Punkten ausbilden, an denen die einzelnen Linien sich kreuzen. Ein optisches Bild wird dadurch erzeugt, daß verschiedene Punkte der Sichtanzeige durch Anlegen einer Spannung zwischen bestimmten der horizontalen und vertikalen metallisierten Linien sichtbar gemacht werden. Bei einer Ausführungsform einer flachen Sichtanzeige werden 512 horizontale und 640 vertikale Linien verwendet, um eine Matrix von über 300 000 Punkten zu erzielen.Advances in the technology of image display have led to Development of flat, large-area visual displays that result in an optical image that is a matrix of points in similar to that used in cathode ray tubes. An example of such a display is a flat glass carrier with a display area of etu / a 30 χ 30 cm. The carrier owns thin, slightly offset metallized lines that extend horizontally and vertically across the display area extend and form a matrix of points at which the individual lines cross. This creates an optical image produces different points of the visual display by applying a voltage between certain of the horizontal and vertical ones metallized lines are made visible. In one embodiment of a flat display, 512 become horizontal and used 640 vertical lines to achieve a matrix of over 300,000 points.

Um flache Sichtanzeigen praktisch verwendbar zu machen, ist es erforderlich, einen billigen und zuverlässigen Weg für die Herstellung elektrischer Verbindungen mit jeder der metallisierten Linien zu schaffen. Insbesondere machen der enge Abstand zwischen benachbarten Linien (der bis zu 1,25 χ 10"4 cm betragen kann) sowie der große Abstand, über den diese Linien verteilt sind (der 30 cm und mehr tragen kann), Verbinder erforderlich,To make flat visual displays practical, it is required an inexpensive and reliable way to make electrical connections with each of the metallized ones Creating lines. In particular, make the close spacing between adjacent lines (which can be up to 1.25 χ 10 "4 cm can) as well as the large distance over which these lines are distributed (which can carry 30 cm and more), connectors required,

bei denen die Ausrichtung zwischen dem Metallisierungsschema auf der Anzeige und den individuellen Kontakten auf dem Verbinder extrem genau ist.where the alignment between the metallization scheme on the display and the individual contacts on the connector is extremely accurate.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, neue und verbesserte elektrische Verbinder für großflächige Sichtanzeigen zu schaffen, eine extrem genaue Ausrichtung zwischen einem Metallisierungsschema auf einer großflächigen Sichtanzeige und den individuellen Kontakten eines elektrischen Verbinders herzustellen, und ein billiges und zuverlässiges Verfahren zur Herstellung elektrischer Verbinder für großflächige Sichtanzeigen zu schaffen.The object of the invention is therefore to find new and improved electrical connectors for large area displays to provide extremely accurate alignment between a metallization scheme on a large visual display and the individual contacts of an electrical connector, and provides an inexpensive and reliable method of making electrical connectors for large area displays create.

Gemäß der Erfindung wird zur Lösung dieser Aufgabe von einem elektrischen Verbinder ausgegangen, der so ausgelegt ist, daß er elektrische Verbindungen mit einer flachen Sichtanzeige in Form eines etwa rechteckförmigen, großflächigen Trägers ergibt, der eine Vielzahl von im Abstand versetzten Kontaktstellen aufweist, die in parallelen Reihen längs jeder Kante auf einer Oberfläche des Trägers angeordnet sind. Die Kontaktstellen sind exakt in bezug auf Indexaussparungen positioniert, die auf einem ersten Ende des Trägers vorgesehen sind.According to the invention is to solve this problem of a assumed electrical connector designed so that he electrical connections with a flat display in the form of an approximately rectangular, large-area carrier which having a plurality of spaced contact pads arranged in parallel rows along each edge on a surface of the carrier are arranged. The contact points are positioned exactly with respect to index recesses on a first End of the carrier are provided.

Der Verbinder weist eine Basis in Form eines etwa rechteckförmigen Rahmens auf, bei dem jede Seite eine Stützfläche zum Abstützen einer entsprechenden Kante auf der einen Oberfläche des Trägers besitzt. Die Basis weist ferner Indexansätze auf, die sich über die Stützfläche auf einer ersten Seite der Basis erstrecken und so ausgelegt sind, daß sie mit den entsprechenden Indexaussparungen am ersten Ende der Unterlage zusammenpassen, wenn die Unterlage auf die Basis auf gesetzt wird. Unterhalb der Stützfläche und längs jeder Seite der Basis sind parallele Reihen von im Abstand versetzten Hohlräumen ausgebildet. Jeder Hohlraum weist Ausrichtaussparungen auf, die exakt in bezug auf die Basisindexansätze positioniert sind.The connector has a base in the form of an approximately rectangular shape Frame, each side having a support surface for supporting a corresponding edge on the one surface of the wearer. The base also has index approaches that extend over the support surface on a first side of the base extend and are designed to mate with the corresponding index slots on the first end of the pad, when the pad is placed on the base. Below the support surface and along each side of the base are parallel Rows of spaced apart cavities are formed. Each cavity has alignment recesses that exactly relate to the base index approaches are positioned.

Es sind eine Vielzahl von etwa rechteckförmigen Kontaktanordnungen vorgesehen, deren jede im Abstand versetzte, elektrisch leitende Elemente besitzt. Diese Elemente sind so geformt, daß sie eine Reihe von federnden elektrischen Kontakten ergeben, die von einer ersten Oberfläche der Anordnung vorstehen, ferner eine Reihe von entsprechenden elektrischen Anschlüssen, die von einer zweiten Oberfläche der Anordnung vorstehen. Die leitenden Elemente in jeder Anordnung sind exakt in bezug auf die Ausrichtansätze positioniert, die als Teil jeder Anordnung vorgesehen sind.There are a large number of approximately rectangular contact arrangements provided, each of which has offset, electrically conductive elements. These elements are shaped so that they result in a series of resilient electrical contacts protruding from a first surface of the assembly; Series of corresponding electrical connections protruding from a second surface of the assembly. The senior Elements in any arrangement are exact with respect to the alignment lugs positioned as part of each assembly.

Jede Kontaktanordnung ist so ausgebildet, daß sie in einen der Hohlräume paßt, so daß die elektrischen Kontakte sich in Vielfachreihen in der Nähe der Stützfläche auf jeder Seite der Basis erstrecken. Wenn die Anordnungen in die entsprechenden Hohlräume eingesetzt werden, kommen die Ausrichtansätze in Eingriff mit den Ausrichtaussparungen, so daß die elektrischen Kontakte exakt in bezug auf die Basisindexansätze positioniert sind. Wenn der Träger auf die Basis aufgesetzt wird, sind die Kontaktstellen des Trägers somit exakt auf die elektrischen Kontakte ausgerichtet.Each contact arrangement is designed to be in one of the Fits cavities so that the electrical contacts are in multiple rows near the support surface on either side of the Extend base. When the assemblies are inserted into the appropriate cavities, the alignment lugs come in Engages the alignment recesses so that the electrical contacts are precisely positioned with respect to the base index tabs are. When the carrier is placed on the base, the contact points of the carrier are thus exactly on the electrical Contacts aligned.

Es ist eine Abdeckung in Form eines etwa rechteckförmigen Rahmens vorgesehen, die so ausgebildet ist, daß sie über die Kanten auf der anderen Seite des Trägers paßt und mit der Basis festgelegt wird. Die Abdeckung weist ein federnd nachgiebiges Element zum Aufgeben eines Druckes auf die Ränder auf der anderen Oberfläche des Trägers auf, um die Verbindung zwischen den Kontaktstellen und den elektrischen Kontakten aufrechtzuerhalten .It is a cover in the form of an approximately rectangular Frame is provided which is adapted to fit over the edges on the other side of the carrier and with the base is determined. The cover has a resilient element for applying pressure to the edges on the other surface of the carrier in order to maintain the connection between the contact points and the electrical contacts .

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of Subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:The invention is explained below in conjunction with the drawing on the basis of exemplary embodiments. It shows:

1S1S

Fig. 1 eine Vorderansicht eines zusammengebauten Verbinders nach der Erfindung,Figure 1 is a front view of an assembled connector according to FIG the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Verbinders nach Fig. 1,Fig. 2 is a side view of the connector of Fig. 1,

Fig. 3 eine Vorderansicht einer flachen Sichtanzeige zur Verwendung mit dem Verbinder nach Fig. 1,Fig. 3 is a front view of a flat display for Use with the connector according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Teilrückansicht der Sichtanzeige nach Fig. 3, aus der die Auslegung der metallisierten Linien und Kontaktstelle hervorgeht,FIG. 4 is a partial rear view of the visual display according to FIG. 3, showing the layout of the metallized lines and contact point it appears

Fig. 5 eine Vorderansicht des Basisteiles des Verbinders nach Fig. 1,Fig. 5 is a front view of the base part of the connector of Fig. 1;

Fig. 6 eine Detailvorderansicht eines Abschnittes des Basisteiles in dem mit 6-6 in Fig. 5 dargestellten Bereiches, wobei einige der Kontaktelemente in die Hohlräume der Basis installiert dargestellt sind,6 shows a detailed front view of a section of the base part in the area represented by 6-6 in FIG. 5, with some of the contact elements shown installed in the cavities of the base,

Fig. 7 eine vergrößerte Schnittansicht eines Hohlraumes des Basisteiles längs der Linie 7-7 der Fig. 6,FIG. 7 is an enlarged sectional view of a cavity of the base part along the line 7-7 of FIG. 6;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Kontaktanordnung, wie sie bei dem Verbinder nach Fig. 1 verwendet wird,Fig. 8 is a perspective view of a contact arrangement as used in the connector of Fig. 1;

Fig. 9 eine vergrößerte Schnittansicht eines Hohlraumes des Basisteiles längs der Linie 9-9 der Fig. 6, wobei eine Kontaktanordnung in den Hohlraum eingesetzt dargestellt ist,FIG. 9 is an enlarged sectional view of a cavity of the base part along the line 9-9 of FIG Contact arrangement is shown inserted into the cavity,

Fig.10 eine vergrößerte Schnittansicht einer Seite des Basisteiles längs der Linie 10-10 der Fig. 6, wobei Kontaktanordnungen in die Hohlräume installiert dargestellt sind und Position der flachen Sichtanzeige nach Fig. 3 nach dem10 is an enlarged sectional view of one side of the base part along line 10-10 of FIG. 6 showing contact assemblies installed in the cavities and Position of the flat display of FIG. 3 after

Einbau in den erfindungsgemäßen Verbinder gezeigt ist,Installation in the connector according to the invention is shown,

Fig.11 eine Rückansicht des zusammengebauten Verbinders nach Fig. 1,Figure 11 is a rear view of the assembled connector of FIG Fig. 1,

Fig.12 eine Detailrückansicht eines Abschnittes des zusammenge bauten Verbinders in dem mit 12-12 in Fig. 11 gezeichneten Bereich teilweise herausgebrochen, um die Position der Kontaktstellen auf der Sichtanzeige deutlich zu machen,Fig.12 is a detailed rear view of a portion of the together built connector in the area marked 12-12 in Fig. 11 partially broken out to the position to make the contact points clear on the display,

Fig.13 eine vergrößerte Schnittansicht einer Seite des zusammengebauten Verbinders nach Fig. 11 längs der Linie 13-13 der Fig.12,Fig. 13 is an enlarged sectional view of one side of the assembled Connector according to Fig. 11 along the line 13-13 of Fig. 12,

Fig.14 eine Rückansicht eines Abdeckteiles des Verbinders nach der Erfindung und14 is a rear view of a cover part of the connector according to FIG of the invention and

Fig.15 eine vergrößerte Schnittansicht einer Seite des zusammengebauten Verbinders nach Fig. 11 längs der Linie 15-15 der Fig.1.1, wobei dargestellt ist, wie der Abdeckteil mit dem Basisteil des Verbinders befestigt wird.Figure 15 is an enlarged sectional view of one side of the assembled Connector according to FIG. 11 along the line 15-15 of FIG. 1.1, which shows how the cover part attached to the base of the connector.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Vorder- und eine Seitenansicht des Verbinders 10 nach der Erfindung. Der Verbinder 10 besitzt ein Abdeckteil 12 in Form eines etwa rechteckförmigen Rahmens, das mit einem Basisteil 14 mittels Schrauben 16 befestigt ist. Zwischen der Abdeckung 12 und der Basis 14 ist eine flache Sichtanzeige 17 vorgesehen, die bei einer speziellen Ausführungsform als etwa rechteckförmiger Träger 18 aus Glas ausgebildet ist.Figures 1 and 2 show a front and a side view of the connector 10 according to the invention. The connector 10 has a cover part 12 in the form of an approximately rectangular frame which is fastened to a base part 14 by means of screws 16. A flat display 17 is provided between the cover 12 and the base 14, which in a particular embodiment designed as an approximately rectangular carrier 18 made of glass is.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Sichtanzeige 17, die Indexaussparungen 20 und 21 besitzt, die innerhalb eines ersten Endes des Trägers 18 ausgebildet sind. Wie weiter unten erläutert wird, dienen die Aussparungen 20 und 22 dazu, den Träger 18Figure 3 is a front view of the display 17 showing the index recesses 20 and 21 formed within a first end of the carrier 18. As explained below the recesses 20 and 22 serve to support the carrier 18

OS / Μ / »"ι « \J t- <J I JO OS / Μ / »" ι « \ J t- <JI JO

innerhalb des Verbinders 10 exakt zu positionieren. Ein zweiter Glasträger 26 ist mit der Rückseite des Trägers 18 (in Fig. 10 dargestellt) befestigt und legt die Betrachtungsfläche der Sichtanzeige 17 fest.to be positioned exactly within the connector 10. A second glass carrier 26 is connected to the rear side of the carrier 18 (in FIG. 10 shown) and defines the viewing surface of the display 17.

Auf der Rückseite des Trägers 18 ist, wie Fig. 4 zeigt, ein Metallisierungsschema ausgebildet. Das Schema enthält eine Vielzahl dünner Linien 28, die sich horizontal und vertikal über die Rückseite des Trägers 18 erstrecken und eine Matrix aus Punkten 32 bilden, an denen die einzelnen Linien 28 sich kreuzen. Ein Ende einer jeden Linie 28 endet in einer Kontaktstelle 30. Wie Fig. 4 zeigt, sind die Kontaktstellen 30 längs eines jeden Randes des Trägers 18 mit abwechselnden Leitungen verbunden. Die Kontaktstellen 30 sind in vier parallelen Reihen längs der Ränder des Trägers 18 außerhalb der durch den Träger 26 definierten Betrachtungsfläche angeordnet. Jede Reihe weist in gleichem Abstand versetzte Kontaktstellen 30 auf, die versetzt zu den Kontaktstellen 30 der benachbarten Reihe positioniert sind. Diese Anordnung von versetzten Vielfachreihen von Kontaktstellen 30 ergibt eine große Anzahl von Kontaktstellen innerhalb einer kleinen Fläche.As FIG. 4 shows, a metallization scheme is formed on the rear side of the carrier 18. The scheme includes a A plurality of thin lines 28, which extend horizontally and vertically across the back of the carrier 18 and form a matrix Form points 32 at which the individual lines 28 intersect. One end of each line 28 terminates in a contact point 30. As Figure 4 shows, the pads 30 are along each edge of the carrier 18 with alternating leads tied together. The pads 30 are in four parallel rows along the edges of the carrier 18 outside of those by the carrier 26 defined viewing area arranged. Each row has equally spaced contact points 30, the are positioned offset to the contact points 30 of the adjacent row. This arrangement of staggered multiple rows of contact points 30 results in a large number of contact points within a small area.

Das gesamte Metallisierungsschema, das die Leitungen 28 und die Kontaktstellen 30 umfaßt, wird auf die Rückseite des Trägers im Siebdruckverfahren aufgebracht. Das Metallisierungsschema wird auf dem Träger 18 unter Verwendung der Indexaussparungen und 22 als Positionsausrichtbezug positioniert, so daß die Kontaktstellen 30 in bezug auf die Aussparungen 20 und 22 exakt positioniert werden.The entire metallization scheme, including lines 28 and pads 30, is applied to the back of the carrier applied by screen printing. The metallization scheme is positioned on the carrier 18 using the index grooves 16 and 22 as a position alignment reference so that the Contact points 30 with respect to the recesses 20 and 22 are exactly positioned.

Die Sichtanzeige 17 kann eine Flüssigkristallanzeige sein, bei der entsprechende Flüssigkristallmaterialien zwischen die Träger 18 und 26 eingeschlossen sind. Die Sichtanzeige 17 kann jedoch auch als Gasentladungsanzeige ausgebildetsein, bei der entsprechende Gase zwischen die Träger 18 und 26 eingeschlossen sind. In jedem Fall dient die Sichtanzeige 17 zur Erzeugung einesThe display 17 can be a liquid crystal display in which appropriate liquid crystal materials are placed between the supports 18 and 26 are included. The visual display 17 can, however, also be designed as a gas discharge display, in the case of the corresponding one Gases between the supports 18 and 26 are trapped. In any case, the display 17 is used to generate a

sichtbaren Bildes, indem verschiedene Punkte 32 sichtbar gemacht werden. Dies wird dadurch erreicht, daG eine Spannung an bestimmte horizontale und vertikale Linien 28 angelegt wird. Der Verbinder 10 nach vorliegender Erfindung dient zur Herstellung von elektrischen Verbindungen mit den Kontaktstellen 30 auf dem Träger 18.visible image by making different points 32 visible will. This is achieved by applying a voltage certain horizontal and vertical lines 28 is applied. The connector 10 of the present invention is used for manufacture of electrical connections to the contact points 30 on the carrier 18.

Eine typische Sichtanzeige 17 zur Verwendung mit dem Verbinder 10 nach vorliegender Erfindung besitzt einen Träger 18 mit horizontalen und vertikalen Dimensionen von 37,5 χ 31,25 cm. Das Metallisierungsschema auf der Rückseite des Trägers 18 weist horizontale Linien und 640 vertikale Linien auf. Der Abstand zwischen benachbarten Linien beträgt im Falle eines speziellen Ausführungsbeispieles 1,25 χ 10 "^ cm. Da abwechselnd aufeinanderfolgende Linien in Kontaktstellen 30 enden, die an entgegengesetzten Rändern des Trägers 18 positioniert sind, sind 320 Kontaktstellen 30 längs eines jeden horizontalen Randes und Kontaktstellen 30 längs eines jeden vertikalen Randes der Unterlage 18 ausgebildet, was insgesamt 1152 Kontaktstellen 30 ergibt. Der Abstand zwischen benachbarten Kontaktstellen 30 in einer der Reihen von Kontaktstellen beträgt 1,5 χ 10 "^ cm, und jede Reihe ist um 6 χ 10 "^ cm gegenüber einer benachbarten Reihe versetzt.A typical display 17 for use with the connector 10 of the present invention has a bracket 18 with it horizontal and vertical dimensions of 37.5 χ 31.25 cm. That Metallization scheme on the back of the carrier 18 has horizontal lines and 640 vertical lines. The distance between adjacent lines is in the case of a special one Embodiment 1.25 χ 10 "^ cm. Since alternating successive Lines ending in pads 30 positioned on opposite edges of the carrier 18 are 320 Contact points 30 along each horizontal edge and contact points 30 along each vertical edge of the Base 18 is formed, which results in a total of 1152 contact points 30. The distance between adjacent contact points 30 in one of the rows of contact points is 1.5 χ 10 "^ cm, and each row is 6 χ 10 "^ cm from an adjacent one Row offset.

Eine Sichtanzeige 17 der vorbeschriebenen Art wird zur Erläuterung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Der Verbinder nach der Erfindung ist jedoch in keiner Weise auf eine derartige Sichtanzeige beschränkt.A display 17 of the type described above is provided for explanation a preferred embodiment of the invention described. However, the connector according to the invention is in no way limited to such a visual display.

Fig. 5 zeigt eine Vorderansicht des Basisteiles 14 des Verbinders 10, Fig. 6 ist eine Detailansicht eines Schnittes der Basis nach der Schnittlinie 6-6 der Fig. 5. Nach diesen beiden Figuren hat die Basis 14 die Form eines etwa rechteckförmigen Rahmens, der aus einem gießbaren Isoliermaterial mit einem niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten hergestellt ist, z.B. Phenol. Die Basis 14 besitzt eine Trägerfläche 34, die soFig. 5 shows a front view of the base part 14 of the connector 10, Fig. 6 is a detailed view of a section of the base according to the section line 6-6 of FIG. 5. According to these two figures, the base 14 has the shape of an approximately rectangular frame, made of a castable insulating material with a low coefficient of thermal expansion, e.g. Phenol. The base 14 has a support surface 34, the so

OO JLO I OOOO JLO I OO

ausgelegt ist, daß sie die Ränder auf der Rückseite des Trägers 18 abstützt. Die Stützfläche 34 umgibt eine Leiste 36, die ihrerseits von einer Abdeckbefestigungsplattform 38 umgeben ist. Die Ausgestaltung der verschiedenen Oberflächen ist in Fig.10 gezeigt, die eine vergrößerte Schnittansicht einer ersten Seite 40 der Basis 14 längs der Linie 10-10 nach Fig. 6 ist.is designed to have the edges on the back of the backing 18 supports. The support surface 34 surrounds a strip 36, which in turn is surrounded by a cover mounting platform 38. The design of the various surfaces is shown in Fig. 10 which is an enlarged sectional view of a first side 40 of base 14 taken along line 10-10 of FIG.

Es sind Indexansätze 42 und 44 vorgesehen, die sich von der Leiste 36 über die Stützfläche 34 auf der Seite 40 der Basis 14 erstrecken (Fig. 10). Die Ansätze 42 und 44 sind so ausgebildet, daß sie mit den Indexaussparungen 20 und 22 des Trägers 18 zusammenpassen, wenn die Sichtanzeige 17 auf die Basis 14 aufgesetzt wird. Die gestrichelten Linien in den Fig. 5 und 6 stellen den Umriß des Trägers 18 dar, wenn er auf der Basis 14 positioniert ist. Die Basis 14 ist so ausgelegt,, daß die Enden des Trägers 18 die Leiste 36 nicht berühren. Durch den Freiraum zwischen den Enden des Trägers 18 und der Leiste 36 kann die Basis 14 Leisten 18 aufnehmen, die voneinander in den Gesamtdimensionen von Länge und Breite unterschiedlich sind. Diese Ausbildung der Basis 14 bringt mit sich, daß es nicht mehr erforderlich ist, den Glasträger 18 im Hinblick auf die Außenabmessungen exakt herzustellen, was ein zeitraubender und kostspieliger Vorgang ist.Index lugs 42 and 44 are provided, which extend from the ledge 36 over the support surface 34 on the side 40 of the base 14 extend (Fig. 10). The lugs 42 and 44 are designed to align with the index recesses 20 and 22 of the carrier 18 fit together when the display 17 is placed on the base 14. The dashed lines in FIGS. 5 and 6 illustrate the outline of the carrier 18 when positioned on the base 14. The base 14 is designed, that the ends of the carrier 18 do not touch the strip 36. Due to the free space between the ends of the carrier 18 and the bar 36, the Base 14 to accommodate strips 18 which are different from each other in the overall dimensions of length and width. These The formation of the base 14 means that it is no longer necessary to change the glass carrier 18 with regard to the external dimensions to manufacture exactly, which is a time-consuming and costly process.

Aus Vorstehendem ergibt sich, daß die horizontale und vertikale Positionierung des Trägers 18 in bezug auf die Basis 14 durch die Ansätze 42 und 44 in Verbindung mit den Aussparungen 20 und 22 gesteuert wird. Da die Kontaktstellen 30 auf dem Träger 18 exakt in bezug auf die Aussparungen 20 und 22 positioniert sind, bewirken die Ansätze 42 und 44, daß eine exakte Deckung der Kontaktstellen 30 mit der Basis 14 erreicht wird.From the foregoing it can be seen that the horizontal and vertical positioning of the carrier 18 with respect to the base 14 by the lugs 42 and 44 in connection with the recesses 20 and 22 is controlled. Since the contact points 30 on the carrier 18 are positioned exactly with respect to the recesses 20 and 22, cause the lugs 42 and 44 that an exact registration of the Contact points 30 with the base 14 is reached.

Innerhalb einer jeden Seite der Basis 14 sind unterhalb der Oberfläche 34 eine Vielzahl von rhomboidförmigen Aussparungen 46 vorgesehen.Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind fünf solcher Aussparungen 46 im Abstand voneinander längsWithin each side of the base 14 are below the Surface 34 has a multiplicity of rhomboid-shaped recesses 46 In the preferred embodiment of the invention are five such recesses 46 at a distance from each other longitudinally

jeder der horizontalen Seiten der Basis 14, und vier Aussparungen 46 im Abstand längs jeder der vertikalen Seiten der Basis vorgesehen. Innerhalb jeder Aussparung 46 sind vier im Abstand versetzte, parallele Hohlräume 48 vorhanden, wie in den Fig. 6 und 10 gezeigt. Jeder Hohlraum ist in seiner Position gegenüber dem benachbarten Hohlraum 48 innerhalb einer jeden Aussparung versetzt, und jeder Hohlraum 48 ist so ausgelegt, daß er eine Kontaktanordnung 50 aufnimmt, die perspektivisch in Fig. 8 dargestellt ist.each of the horizontal sides of the base 14, and four recesses 46 spaced along each of the vertical sides of the base. Within each recess 46 are four spaced apart offset, parallel cavities 48 are present, as shown in FIGS. 6 and 10. Each cavity is in its position opposite the adjacent cavity 48 offset within each recess, and each cavity 48 is designed to have one Receives contact arrangement 50, which is shown in perspective in FIG.

Die Kontaktanordnung 50 u/eist einen etwa rechteckförmigen Körper 52 auf, der aus einem gießbaren Kunststoffmaterial, z.B. Valox hergestellt ist. Innerhalb des Körpers 52 sind eine Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten elektrisch leitenden Elementen 54 aus elastisch nachgiebigem Material, z.B. einer Aluminium-Bronze-Legierung, eingegossen. Der Teil eines jeden Elementes 54, der sich von einer Vorderflache 56 des Körpers 50 aus erstreckt, ist so geformt, daß er einen elastisch nachgiebigen bzv/. federnden elektrischen Kontakt 58 ergibt, der zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einer entsprechenden Kontaktstelle 30 auf dem Träger 18 in der vorbeschriebenen Weise dient. Am Ende eines jeden Kontaktes 58 ist beispielsweise, wie in Fig. 9 gezeigt ist, ein scharfer Vorsprung 59 ausgebildet, um einen hohen Kontakdruck an der Kontaktstelle 30 zu erzielen. Der Teil eines jeden Elementes 54, der sich von einer Rückseite 60 des Körpers 52 aus erstreckt, bildet einen elektrischen Anschluß 62, der mit einem äußeren elektrischen Leiter verbunden ist, z.B. durch Löten, Drahtumwicklung oder dgl.. Von der Bodenfläche 60 steht an jedem Ende des Körpers 52 ein Ausrichtvorsprung 64 vor. Die Anordnung 50 ist so aufgebaut, daß die Elemente 54 innerhalb des Körpers 52 in bezug auf die Vorsprünge 64 exakt positioniert sind. Der Abstand zwischen benachbarten Elementen 54 ist gleich dem Abstand zwischen benachbarten Kontaktstellen 30 in einer der Reihen von Kontakt-The contact arrangement 50 u / e is an approximately rectangular body 52 made of a moldable plastic material such as Valox is made. Within the body 52 are a plurality of spaced apart electrically conductive ones Elements 54 made of elastically resilient material, for example an aluminum-bronze alloy, cast in. Everyone's part Element 54, which extends from a front surface 56 of the body 50 extends out is shaped so that it has an elastically resilient bzv /. resilient electrical contact 58 results in the Establishing an electrical connection with a corresponding contact point 30 on the carrier 18 in the above-described Way serves. At the end of each contact 58, for example, as shown in FIG. 9, there is a sharp protrusion 59 designed to achieve a high contact pressure at the contact point 30. That part of each element 54 that extends from a rear side 60 of the body 52 extends from, forms an electrical connection 62, which with an external electrical Conductor connected, e.g., by soldering, wire wrapping, or the like an alignment protrusion 64 in front. The assembly 50 is constructed so that the elements 54 within the body 52 with respect to the Projections 64 are exactly positioned. The distance between adjacent elements 54 is equal to the distance between adjacent contact points 30 in one of the rows of contact

O O ΔΌ / ΌΟO O ΔΌ / ΌΟ

stellen. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt jede Kontaktanordnung 50 sechzehn stromleitende Elemente 54.place. In the preferred embodiment of the invention each contact arrangement 50 has sixteen electrically conductive elements 54.

Jeder der Hohlräume 48 innerhalb der Seiten der Basis 14 ist so ausgebildet, wie im Querschnitt in den Fig. 7 und 9 dargestellt, um durch Einstecken eine Kontaktanordnung 50 aufzunehmen. Der Hohlraum 48 besitzt Ausrichtaussparungen 66, in die die Ausrichtvorsprünge 64 eingreifen. Die Aussparungen 66 sind exakt innerhalb der Basis 14 gegenüber den Indexansätzen 42 und 44 positioniert. Eine scharfe vorstehende Kante 68 ist auf jedem Vorsprung 64 vorgesehen, um die Anordnung 50 innerhalb des Hohlraumes 48 festzulegen. Zwischen dem Hohlraum 48 und einer Rückseite 72 der Basis 14 sind Öffnungen 70 ausgebildet, um einen Freiraum für die Anschlüsse 62 zu schaffen.Each of the cavities 48 within the sides of the base 14 are like that formed, as shown in cross section in FIGS. 7 and 9, in order to receive a contact arrangement 50 by insertion. Of the Cavity 48 has alignment recesses 66 into which the alignment projections 64 engage. The recesses 66 are exact positioned within the base 14 opposite the index tabs 42 and 44. A sharp protruding edge 68 is on each Protrusion 64 is provided to define assembly 50 within cavity 48. Between the cavity 48 and a Openings 70 are formed on the rear side 72 of the base 14 in order to create a clearance for the connections 62.

Wenn die Anordnungen 50 in die entsprechenden Hohlräume 48 eingesetzt werden, erstrecken sich die Kontakte 58 in Vielfachreihen längs jeder Seite der Basis 14 und bilden eine gestaffelte bzw. versetzte Anordnung, wie dies in bezug auf die horizontale Seite 40 der Basis 14 in Fig. 6 gezeigt ist. Nach Fig. 10 ist die obere Fläche 56 einer jeden installierten Anordnung 50 bündig mit der Rückseite der Aussparung 46, und die Anschlüsse 62 stehen über die Rückseite 72 der Basis 14 vor. Die gestaffelte Anordnung der Kontakte 58 längs jeder Seite der Basis 14 ist so ausgelegt, daß sie der gestaffelten Anordnung von Kontaktstellen 50 längs jedes Randes des Trägers 18 entspricht.When the assemblies 50 are inserted into the corresponding cavities 48, the contacts 58 extend in multiple rows along each side of the base 14 and form a staggered arrangement as this with respect to the horizontal Side 40 of base 14 is shown in FIG. Referring to FIG. 10, the top surface 56 is each installed assembly 50 flush with the back of the recess 46, and the terminals 62 protrude from the back 72 of the base 14. The staggered Arrangement of contacts 58 along each side of base 14 is designed to accommodate the staggered arrangement of contact points 50 along each edge of the carrier 18 corresponds.

Die Abdeckbefestigungsplattform 38, die die Leiste 36 der Basis 14 umgibt, wird durch eine Oberfläche aus vier etwa T-förmigen Versteifungsschienen 74, z.B. aus Metall, gebildet, von denen eine im Querschnitt in Fig. 10 gezeigt ist. Jede Schiene 74 ist längs einer entsprechenden Seite der Basis 14 eingegossen und jede Schiene erstreckt sich etwa in Längsrichtung der entsprechenden Seite, wie Fig. 5 zeigt. Ein Zweck der Schienen 74 besteht darin, zu verhindern, daß die Seiten der Basis 14 sichThe cover mounting platform 38 that supports the ledge 36 of the base 14 is formed by a surface of four roughly T-shaped stiffening rails 74, e.g. one is shown in cross section in FIG. Each rail 74 is molded along a corresponding side of the base 14 and each rail extends approximately in the longitudinal direction of the corresponding side, as FIG. 5 shows. One purpose of the rails 74 is to prevent the sides of the base 14 from turning

verbiegen, wenn die Abdeckung 12 mit der Basis 14 befestigt wird, wie weiter unten erläutert wird. Somit ist es notwendig, daß das Material, das zur Herstellung der Schienen 74 verwendet wird, hinreichend steif ist, um die Kräfte aufzunehmen, die die Basis 14 zu verbiegen versuchen. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schienen aus stranggepreßtem Aluminium hergestellt. Während die bevorzugte Ausführungsform vier individuelle Versteifungsschienen 74 verwendet, kann eine abgeänderte Ausführungsform so aufgebaut sein, daß die Schienen 74 aus einem einzigen rechteckförmigen Metallrahmen bestehen, der z.B. aus gegossenem Aluminium besteht.flex as cover 12 attaches to base 14 as will be explained below. Thus, it is necessary that the material used to manufacture the rails 74 is correct is sufficiently stiff to absorb the forces that the Try to bend base 14. In the preferred embodiment of the invention, the rails are extruded Made of aluminum. While the preferred embodiment Using four individual stiffening rails 74, a modified embodiment can be constructed so that the rails 74 consist of a single rectangular metal frame, which e.g. consists of cast aluminum.

In den Figuren 5, 6 und 10 sind die Bereiche zwischen benachbarten Aussparungen 46 längs jeder Seite der Basis 14 so ausgebildet, daß sie die Basis versteifende Rippen 76 ergeben, die sich von der Abstützfläche 34 zu einer Rückseite 78 der Basis erstrecken. Die Rippen 76 haben etwa dreieckförmige Wandungen, und zwischen benachbarten Wandungen sind Aussparungen 80 ausgebildet, in die die Anschlüsse 62 vorstehen. Die Rippen 76 ergeben eine Verstärkung der Seiten der Basis 14, damit Kräften entgegengewirkt wird, die ein Verbiegen der Seiten der Basis 14 verursachen.In Figures 5, 6 and 10 are the areas between adjacent Recesses 46 are formed along each side of the base 14 so that they result in the base stiffening ribs 76 which extend from the support surface 34 to a rear side 78 of the base extend. The ribs 76 have approximately triangular walls and there are recesses 80 between adjacent walls formed into which the terminals 62 protrude. The ribs 76 reinforce the sides of the base 14 to allow forces which cause bending of the sides of the base 14 is counteracted.

Fig. 11 ist eine Rückansicht des zusammengebauten Verbinders 10, aus der die Positionen der Rippen 76 längs jeder Seite der Basis 14 hervorgehen. Fig. 12 ist eine Detailrückansicht eines Teiles des zusammengebauten Verbinders im mit 12-12 in Fig. 11 bezeichneten Bereich und zeigt die Positionen der Anschlüsse 62, die durch die Rückseite 72 vorstehen.Figure 11 is a rear view of the assembled connector 10 showing the positions of the ribs 76 along each side of the base 14 emerge. 12 is a detailed rear view of a portion of the assembled connector at 12-12 in FIG Area and shows the positions of the connectors 62 protruding through the rear side 72.

Die Relativstellungen der Abdeckung 12, der Basis 14 und der Sichtanzeige 17 im zusammengebauten Verbinder 10 sind in Fig. 13 gezeigt. Die Abdeckung 12 hat einen etwa L-förmigen Querschnitt und besteht aus gießbarem Isoliermaterial mit einem niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, z.B. Phenol. Mit einer Rückseite 82 der Abdeckung 12 sind zwei elastisch nachgiebigeThe relative positions of the cover 12, the base 14 and the display 17 in the assembled connector 10 are shown in FIG. 13 shown. The cover 12 has an approximately L-shaped cross section and is made of castable insulating material with a low thermal expansion coefficient, e.g. phenol. With a rear side 82 of the cover 12 are two elastically resilient

Dichtungen 84 und 86 befestigt, die sich um alle Seiten der Abdeckung 12 herum erstrecken, wie Fig. 14 zeigt. Eine etwa L-förmige, die Abdeckung versteifende Schiene 88 ist in jede Seite der Abdeckung 12 eingegossen, und jede Schiene 88 erstreckt sich etwa über die Länge der entsprechenden Seite.Seals 84 and 86 attached that wrap around all sides of the Cover 12 extend around, as Fig. 14 shows. One about L-shaped cover stiffening rail 88 is molded into each side of cover 12, and each rail 88 extends about the length of the corresponding side.

Die Schienen 88 sollen verhindern, daß die Seiten der Abdeckung 12 sich verbiegen, wenn die Abdeckung 12 mit der Basis befestigt wird. Somit ist es erforderlich, daß das Material für die Herstellung der Schienen 88 ausreichend steif ist, damit es den Kräften widersteht, die die Abdeckung 12 zu biegen versuchen. Bei der bevorzugten Ausführungsform sind die Schienen 88 aus stranggepreßtem Aluminium hergestellt. Wie im Falle der die Basis versteifenden Schienen 74 kann die Abdeckung 12 bei einer abgeänderten Ausführungsform so aufgebaut sein, daß die vier Einzelschienen 88 durch einen einzigen rechteckförmigen Metallrahmen, z.B. aus gegossenem Aluminium, ersetzt werden.The rails 88 are intended to prevent the sides of the cover 12 from bending when the cover 12 is attached to the base will. Thus, it is necessary that the material for the Making the rails 88 stiff enough to withstand the forces that the cover 12 will try to flex. In the preferred embodiment, the rails 88 are made of made of extruded aluminum. As in the case of the base stiffening rails 74, the cover 12 in a modified embodiment be constructed so that the four individual rails 88 by a single rectangular metal frame, e.g. made of cast aluminum.

Der Verbinder 10 nach vorliegender Erfindung wird in folgender Weise zusammengebaut. Die Sichtanzeige 17 wird auf die Basis 12 aufgesetzt, wobei die Oberfläche des Trägers 18, die das Metallisierungsschema aufnimmt, den federnd nachgiebigen Kontakten 58 zugewandt ist. Die Kontaktstellen 30 auf dem Träger 18 werden mit den Kontakten 58 exakt ausgerichtet, wenn die Indexansätze 42 und 44 der Basis 14 mit den Indexaussparungen und 22 des Trägers 18 in Eingriff gebracht werden. Dies ist deshalb der Fall, weil die Ausrichtaussparungen 66 in jedem Hohlraum 48 exakt in bezug auf die Indexansätze 42 und 44 positioniert sind. Andererseits sind die stromleitenden Elemente 54 (und damit die Kontakte 58) exakt in bezug auf die Ausrichtvorsprünge 64 auf jeder Kontaktanordnung 50 positioniert. Wenn jede Anordnung 50 in einen entsprechenden Hohlraum 48 eingesetzt wird, wirken somit die Vorsprünge 64 mit den Aussparungen 66 so zusammen, daß die Kontakte 58 gegenüber den Ansätzen 42 und 44 exakt positioniert sind. Da das Metallisierungsschema (und damit die Kontaktstellen 30) auf den Träger 18 unter Verwendung derThe connector 10 of the present invention is assembled in the following manner. The display 17 is placed on the base 12 placed, with the surface of the carrier 18 that receives the metallization scheme, the resiliently compliant Contacts 58 is facing. The contact points 30 on the carrier 18 are precisely aligned with the contacts 58 when the Index lugs 42 and 44 of the base 14 are brought into engagement with the index recesses 22 and 22 of the bracket 18. This is this is the case because the alignment recesses 66 in each cavity 48 exactly with respect to the index lugs 42 and 44 are positioned. On the other hand, the conductive elements 54 (and thus the contacts 58) are exact with respect to the alignment projections 64 positioned on each contact assembly 50. When each assembly 50 is inserted into a corresponding cavity 48 is, the projections 64 thus cooperate with the recesses 66 so that the contacts 58 opposite the shoulders 42 and 44 are exactly positioned. Since the metallization scheme (and thus the contact points 30) is applied to the carrier 18 using the

ViVi

Aussparungen 20 und 22 als Positionsausrichtbezug aufgebracht u/erden, ergibt der Eingriff der Ansätze 42 und 44 innerhalb der Aussparungen 20 und 22 eine exakte Ausrichtung zwischen den Kontaktstellen 30 und den Kontakten 58.Recesses 20 and 22 applied and grounded as a position alignment reference, results in the engagement of the projections 42 and 44 within the Recesses 20 and 22 ensure an exact alignment between the contact points 30 and the contacts 58.

Die Verwendung von Vielfachhohlräumen 48 in Verbindung mit Vielfachkontaktanordnungen 50 beim Aufbau des Verbinders 10 ergibt ferner eine exakte Ausrichtung zwischen den Kontaktstellen 30 und den Kontakten 58. Beispielsweise kann man versuchen, einen Verbinder mit einer einzigen Kontaktanordnung zu bauen, der sich über die Länge einer Seite der Basis erstreckt und der alle Kontakte (z.B. 256) enthält, die längs einer Seite der Basis angeordnet sind. Aufgrund der großen Länge einer jeden Seite der Basis 14 und der geringen Abstände zwischen den Kontakten 58 wurde jedoch festgestellt, daß die Häufung von Toleranzfehlern bei der Herstellung einer einzigen langen Kontaktanordnung eine unzulässige Fehlausrichtung der Kontakte 58 ergibt. Bei dem Verbinder 10 nach vorliegender Erfindung ist jede Kontaktanordnung 50 nur ein Bruchteil der Länge einer Seite der Basis 14 und enthält nur sechzehn Kontakte 58. Eine solche Anordnung 50 kann mit extrem kleinen Toleranzfehlern in bezug auf die Positionierung der einzelnen Kontakte 58 hergestellt werden.The use of multiple cavities 48 in conjunction with Multiple contact arrangements 50 when assembling the connector 10 also results in an exact alignment between the contact points 30 and the contacts 58. For example, one can try to build a connector with a single contact arrangement extending the length of one side of the base and the all contacts (e.g. 256) located along one side of the base. Because of the great length of each Side of the base 14 and the small spacing between the contacts 58, however, it was found that the accumulation of Tolerance errors in the manufacture of a single long arrangement of contacts result in unacceptable misalignment of the contacts 58 results. In the connector 10 of the present invention, each contact assembly 50 is only a fraction of the length of one side of the base 14 and contains only sixteen contacts 58. Such an arrangement 50 can be related to extremely small tolerance errors on the positioning of the individual contacts 58 are made.

Zusätzlich zu Toleranzfehlern ist es wichtig, die Einflüsse der thermischen Expansion der verschiedenen Elemente des Verbinders 10 auf die Ausrichtung der Kontakte 58 in Betracht zu ziehen. Im Falle vorliegender Erfindung ist die Basis 14 aus einem hitzehärtbaren Material, z.B. Phenol, mit einem niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten hergestellt. Wegen der geringen Größe einer jeden Kontaktanordnung 50 erfolgt diese Herstellung zweckmäßigerweise mit im Spritzgußverfahren verarbeitbaren Thermoplasten (die höhere thermische Ausdehnungskoeffizienten als hitzehärtbare Materialien haben), ohne daß wesentlicheIn addition to tolerance errors, it is important to understand the influences of the thermal expansion of the various elements of connector 10 upon alignment of contacts 58 must be taken into account. in the In the present invention, the base 14 is made of a thermosetting material such as phenol having a low thermal Expansion coefficient produced. Because of the small size of each contact arrangement 50, this manufacture takes place expediently with processable by injection molding Thermoplastics (which have higher coefficients of thermal expansion than thermosetting materials) without any substantial

isis

Ausrichtfehler aufgrund der thermischen Expansion eingeführt werden. Dies ermöglicht eine billige Herstellung der Kontaktanordnungen 50 nach der Hochgeschwindigkeitsgießtechnik.Alignment errors introduced due to thermal expansion will. This enables the contact assemblies 50 to be manufactured cheaply using the high-speed casting technique.

Die Abdeckung 12 wird über die Sichtanzeige 17 gesetzt und wird mit der Basis 14 mittels Metallschrauben 16 (Fig. 15) befestigt. Eine Schraube 16 ist durch jedes Loch 90 in der Abdeckung 12 und durch ein entsprechendes Loch 92 in der Basis 14 geführt. Das Loch 90 geht durch die Metallschiene 88, und das Loch 92 durch die Metallschiene 74. In der Abdeckung 12 und der Basis 14 sind Öffnungen 94 und 96 vorgesehen, die einen Freiraum für den Kopf der Schraube 16 und für eine Mutter 98 bilden, welchemit dem Ende der Schraube 16 befestigt ist, so daß der Kopf der Schraube 16 direkt auf der Schiene 88 und die Mutter 98 direkt auf der Schiene 74 aufliegt.The cover 12 is placed over the display 17 and is attached to the base 14 by means of metal screws 16 (Fig. 15). A screw 16 is through each hole 90 in the cover 12 and guided through a corresponding hole 92 in the base 14. That Hole 90 goes through metal rail 88, and hole 92 goes through metal rail 74. In cover 12 and base 14 are Openings 94 and 96 are provided, which form a clearance for the head of the screw 16 and for a nut 98, which with the End of the screw 16 is attached so that the head of the screw 16 directly on the rail 88 and the nut 98 directly on the Rail 74 rests.

Wenn die Schrauben 16 festgezogen werden, legt sich eine Fläche 100 der Schiene 88, die von dem Körper der Abdeckung 12 ausgeht, gegen die die Abdeckung befestigende Plattform 38. Aus vorstehender Beschreibung ergibt sich, daß die die Belastung aufnehmenden Oberflächen bei der Verbindung der Abdeckung 12 mit der Basis 14 Metalloberflächen sind, die keine Phenolteile dieser Elemente miteinschließen. Diese Befestigungstechnik schließt somit die Möglichkeit des Verformens der Abdeckung 12 oder der Basis 14 unter Einwirkung der durch das Festziehen der Schrauben 16 auftretenden Kräfte aus.When the screws 16 are tightened, there is a surface 100 of the rail 88 extending from the body of the cover 12, against the platform 38 securing the cover. From the above description it can be seen that the load-bearing Surfaces in the connection of the cover 12 to the base 14 are metal surfaces which are not phenolic parts thereof Include elements. This fastening technique thus eliminates the possibility of deforming the cover 12 or the Base 14 under the action of the forces generated by tightening the screws 16.

Wenn die Schrauben 16 festgezogen werden, preßt die elastisch nachgiebige Abdichtung 84 den Träger 18 gegen die Stützfläche 34, wie in Fig. 13 gezeigt, und bewirkt, daß der Trägerl8 die Kontakte 58 auslenkt, die die Form eingespannter Federn haben. Die Auslenkung der großen Anzahl von Kontakten 58 (1152 im Falle der bevorzugten Ausführungsform) ergeben erhebliche Kräfte auf die Abdeckung 12 und die Basis 14. Die die Abdeckung versteifenden Schienen 88 verhindern, daß diese Kräfte die Seiten derWhen the screws 16 are tightened, the elastic presses compliant seal 84 holds the carrier 18 against the support surface 34, as shown in FIG. 13, and causes the carrier 18 to die Deflects contacts 58, which are in the form of clamped springs. The deflection of the large number of contacts 58 (1152 in the case the preferred embodiment) result in considerable forces the cover 12 and the base 14. The cover stiffening rails 88 prevent these forces from the sides of the

J.TJJ.TJ

Abdeckung 12 verbiegen und die die Basis versteifenden Schienen 74 und Rippen 76 bewirken, daß diese Kräfte die Seiten der Basis 14 nicht verbiegen.Cover 12 flexes and the base stiffening rails 74 and ribs 76 cause these forces to tear the sides of the base 14 do not bend.

Die Abdichtung 86 übt einen Druck gegen die Vorderseite der Leiste 36 aus und wirkt in Verbindung mit der Abdichtung 84 in der Weise, daß sie die Kontaktstellen 30 und die Kontakte 58 gegen Feuchtigkeit schützt (Fig. 15). Es sind vier abstehende Vorsprünge 102 vorgesehen, die sich von der Rückseite 78 in der Nähe der Ecken der Basis 14 aus erstrecken, wie in den Fig. 2 und 11 gezeigt. Die Vorsprünge 102 wirken als Abstandshalter zur Erzielung eines Freiraumes hinter dem Verbinder 10, wenn er auf einer Befestigungsfläche angeordnet wird. Der Freiraum ergibt ausreichend Platz für Anschlußleiter (z.B. flachbandkabel), die die Anschlüsse 62 mit externen Sichtanzeigesteuergeräten verbinden.The seal 86 exerts pressure against the front of the Strip 36 and acts in conjunction with the seal 84 in such a way that it connects the contact points 30 and the contacts 58 protects against moisture (Fig. 15). There are four protruding projections 102 which extend from the rear side 78 in the Near the corners of the base 14, as in FIG. 2 and 11 shown. The protrusions 102 act as spacers to provide clearance behind the connector 10 when it is on a mounting surface is arranged. The free space results Sufficient space for connecting conductors (e.g. ribbon cables) that connect connections 62 with external display control devices associate.

Vorstehend wurde eine bevorzugte Ausführungsform des Verbinders nach der Erfindung zur Herstellung von Verbindungen mit einer großflächigen Sichtanzeige beschrieben, die Kontaktstellen längs der Ränder des Trägers besitzt. Der Verbinder nach vorliegender Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt und kann so variiert werden, daß eine elektrische Verbindung mit anderen Arten von Trägern mit unterschiedlichen Kontaktstellenanordnungen vorgesehen wird.The foregoing has been a preferred embodiment of the connector described according to the invention for the production of connections with a large visual display, the contact points longitudinally the edges of the carrier. However, the connector of the present invention is not limited to this embodiment limited and can be varied so that an electrical connection with other types of carriers with different Contact point arrangements is provided.

Beispielsweise kann der Verbinder so modifiziert werden, daß elektrische Verbindungen mit einem großflächigen Träger mit einer Vielzahl von im Abstand voneinander versetzten Kontaktstellen, die in parallelen Reihen und Spalten angeordnet sind, welche im wesentlichen den gesamten Bereich auf einer Oberfläche des Trägers überdecken, erzielt werden. Hierbei ist die Basis des Verbinders als ein massives Rechteck anstatt eines Rahmens ausgebildet, und die Vielfachreihen von Hohlräumen sind über im wesentlichen den gesamten Bereich der Basis innerhalb der Stützfläche angeordnet.For example, the connector can be modified so that electrical connections with a large-area carrier with a large number of contact points offset from one another, arranged in parallel rows and columns covering substantially all of the area on a surface of the carrier cover can be achieved. Here, the base of the connector is a solid rectangle instead of a frame and the multiple rows of cavities are within substantially the entire area of the base Arranged support surface.

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Claims

Electrical connector for making electrical connections with an approximately rectangular, large-area Carrier, which has a plurality of spaced-apart contact points, which in parallel Rows arranged along the edges on one surface of the carrier and opposite one on a first end of the Carrier-arranged carrier indexing device are positioned, characterized by

a) a base (14) in the form of an approximately rectangular frame, in which each side has a support surface (34) for Supporting a corresponding edge on the surface of the carrier (18) and arranged at a distance from one another has parallel rows of cavities (48) formed beneath the support surface (34) along each side of the base are,

b) a large number of approximately rectangular contact arrangements (50), each of which has spaced apart electrically conductive elements (54) which are shaped so that a row resilient electrical contacts protruding from a first surface (56) of the assembly (50), and a series of corresponding terminals (62) protruding from a second surface (60) of the assembly (50), arises, each contact arrangement (50) being designed to fit into one of the cavities (48) such that the electrical contacts (58) in multiple rows in the The vicinity of the support surface (34) extend on each side of the base (14),

c) an alignment device (64, 66) which is a contact assembly alignment element (64) formed as part of each contact assembly (50) and a cavity alignment member (66) formed as part of each cavity (48) to each contact arrangement

(50) in the corresponding cavity (48) so that the electrical contacts (58) with respect to the base (14) are kept aligned,

d) a covering device (20, 22, 42, 44) forming part of the base (14) for positioning the carrier (18) in relation on the electrical contacts (58) is designed so that the carrier contact points (30) with the electrical contacts (58) are aligned when the carrier (18) is placed on the base (14),

e) a cover (12) in the form of an approximately rectangular Frame adapted to fit over the edges on the other side of the carrier (18) and with the base (14) is attached, and the one device (84, 86) for applying a pressure to the edges on the other Surface of the carrier (18) has a connection between the contact points (30) and the electrical Maintain contacts (58), and

f) a fastening device (16) for fastening the Cover (12) with the base (14).

2. Connector according to claim 1, characterized in that each Series of cavities (48) having multiple cavities spaced along the length of each side of the base (14) are arranged offset.

3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that each cavity (48) in each row of cavities in its position relative to the cavities in the adjacent row is offset, such that a corresponding Staggering of adjacent rows of electrical contacts (58) is obtained when the contact arrangements (50) are in the corresponding cavities (48) are used.

4. Connector according to claim 1, characterized in that the covering device (20, 22, 42, 44) is a base index device (42, 44) which extends over the support surface (34)

on a first side of the base (14) and so is designed to be connected to the index device (20, 22) which is provided at the first end (24) of the carrier (18), fits together,

that the cavity alignment element {66) in each cavity (48) is formed in alignment with the base index device (20, 22), and

that the conductive elements (54) in each contact assembly (50) with the corresponding contact assembly alignment element (64) are positioned in alignment.

5. A connector according to claim 2, characterized in that the base (14) has multiple support ribs (76), each of which positioned between adjacent cavities (48) in each row of cavities along each side of the base (14) and extending from the support surface (34) to a rear side (78) of the base (14) to withstand forces that a Cause the sides of the base to bend.

6. Connector according to claim 5, characterized in that the base (14) further comprises multiple recesses (46), the are formed along the rear of the base (14) and that each recess (46) between adjacent ribs (76) and arranged opposite the cavities (48) and with a corresponding cavity (48) in communication so that the electrical connections (62) protruding from the contact arrangements (50) can be accommodated.

7. A connector according to claim 2, characterized in that the base (14) has a base stiffening device (74) Having base stiffening rails, each of which is embedded in the base (14) and extending substantially the length thereof each side of this base (14) extends, as well as from

is made of a material that is sufficiently stiff to prevent the sides of the base (14) from bending, when the cover (12) is attached to the base (14).

8. Connector according to claim 7, characterized in that the cover (12) has a cover stiffening device (88) with cover stiffening rails, each of which in the cover (14) is embedded and extends substantially over the length of each side of this cover (14) and made of a material of sufficient rigidity to prevent the sides of the Cover bend when the cover. (14) with the Base (12) is attached, and that the fastening device (16) Means for securing the cover stiffener rails (88) with the corresponding base stiffening rails (74).

9. Connector according to claim 1, characterized in that the device (84, 86) for applying pressure to the Edges of the support (18) has a raised portion (102) extending along the sides of the frame and from resilient material is made.

10. Method of making an electrical connector for electrical connections with an approximately rectangular, large-area carrier with a large number of spaced-apart contact points in parallel Rows are arranged along the edges of a surface of the carrier, characterized in that a base in The shape of an approximately rectangular frame is produced, each side having a support surface for supporting a respective edge on one surface of the carrier comprises that index lugs are formed which extend over the support surface on a first side of the base and which are designed to mate with corresponding index recesses formed on a first end

of the carrier are provided and with respect to which the contact points have been positioned that at a distance spaced parallel rows of cavities beneath the support surface along each side of the base are formed, and that in precisely aligned relationship with the index lugs a cavity alignment element within of each cavity is created that a plurality of approximately rectangular contact arrangements each of which is designed to fit into one of the cavities and spaced from one another offset, resilient, electrically conductive elements in each array in aligned relationship is positioned to a contact assembly alignment member formed as part of each assembly, that the elements are shaped so that they provide a series of resilient electrical contacts made by protruding from a first surface of the assembly and providing a series of corresponding electrical connections, protruding from a second surface of the assembly so that a contact assembly is inserted into each cavity is that the electrical contacts in multiple rows in the Near the top surface on each side of the base are provided, each alignment element of the assembly having a corresponding alignment element of the cavity cooperates so that the electrical contacts with respect to the Index approaches are aligned, and that a cover in the form of an approximately rectangular Frame is formed which is designed to fit over and with the edges on the other side of the carrier attached to the base, and a portion on each side of the cover for applying pressure to the edges the other surface of the carrier is provided to establish a connection between the contact points and the electrical Maintain contacts when the cover is with the Base is attached.

11.Verfahren according to claim 10, characterized in that for Forming rows of cavities Multiple cavities offset longitudinally on each side of the base are arranged, trained.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that that the formation of the multiple rows of cavities that Includes offsetting the cavities in each row of cavities from the cavities in the adjacent row, in order to obtain a corresponding offset of adjacent rows of electrical contacts when the Contact arrangements inserted / earthed in the corresponding cavities.

13.Verfahren according to claim 11, characterized in that the Manufacture of a base the manufacture of multiple support ribs in the base, with each rib longitudinally between adjacent cavities in each row of cavities positioned on either side of the base and extending from the support surface to a rear side of the base therewith the forces trying to bend the sides of the base are absorbed.

14.Verfahren according to claim 13, characterized in that the Making a base further includes making multiple recesses in the bottom surface, each Recess between adjacent ribs and a corresponding one of the cavities opposite and with this Cavity is arranged in communication so that the electrical connections made by the contact arrangements protrude, be included.

15.Verfahren according to claim 11, characterized in that the Base stiffening rails about the length of each side of the base can be provided, making up one sufficient rigid material are made to prevent the

Sides of the base flex when the cover is with the Base and that a stiffening rail is embedded in each side of the base so that the Rail extends substantially the length of the corresponding side.

16.Verfahren according to claim 15, characterized in that in of the cover are provided with cover stiffening rails that are essentially the length of each side of the Have cover and are made of a material that is sufficiently rigid to prevent the sides from falling of the cover bend when the cover is attached to the base, and that a stiffening the cover Rail is embedded in each side of the cover such that the rail extends substantially the length the corresponding side extends.

17. Electrical connector for making electrical connections with an approximately rectangular, large-area Carrier, which has a plurality of spaced-apart contact points, which in parallel Rows arranged on a surface of the carrier and relative to one provided at at least one end of the carrier Carrier indexing devices are positioned, characterized by

an approximately rectangular base (14) in which each side a support surface (34) for supporting a corresponding edge on the one surface of the base (18) and having spaced, parallel rows of cavities (48) extending below the support surface of the base are trained

a plurality of rectangular contact arrangements (50), each of which is spaced apart electrically conductive elements (54) which are formed so that they a series of resiliently yielding electrical contacts (58) from a first surface (56) of the arrangement (50)

protrude and a series of corresponding electrical connections (62) extending from a second surface (60) of the Arrangement (50) protrude, wherein each contact arrangement (50) is adapted to be in a corresponding one the cavities (48) fits so that the electrical contacts extend in multiple rows,

an alignment device (64, 66) having a contact assembly alignment element (64) formed as part of each contact assembly (50) and a cavity alignment element (66) formed as part of each cavity (48) for aligning each contact assembly (50) in the corresponding cavity (48) is formed so that the electrical contacts (58) are aligned with the base (14) are held

a covering device (20, 22, 42, 44) which is part of the Base (14) for positioning the carrier (18) relative to the electrical contacts (58) is arranged so that the Contact points (30) of the carrier (18) are aligned with the electrical contacts (58) when the carrier (18) is on the base (14) is in place,

a substantially rectangular cover (12) which is adapted to fit over the edges of the other Side of the carrier (18) fits and is attached to the base (14), as well as a device (84, 86) over the Pressure is applied to the other surface of the carrier (18) to create a connection between the contact points (30) and to maintain the electrical contacts (58), and

a fastening device (16) for fastening the Cover (12) with the base (14).

18.Verbinder according to claim 17, characterized in that each Series of cavities (48) having multiple cavities spaced longitudinally on each side of the base (14) are arranged from each other.

* Connector according to claim 17, characterized in that the Coverage device (20, 22, 42, 44) has a base index device (42, 44) which over the support surface (34) a first side of the base (14) protrudes and which is adapted to be with the index device (20, 22) of the The carrier (18) mates that the cavity alignment element (66) in each cavity (48) with the base index device (20, 22) is formed aligned, and that the current-conducting elements (54) in each contact arrangement (50) with the corresponding alignment element (64) of the contact arrangement (50) are positioned aligned.

20. Method of making an electrical connector for the formation of electrical connections with an et \ i / a rectangular, large-area carrier, of a variety has spaced-apart contact points that are arranged in parallel rows on a surface, characterized in that

a base is formed in the shape of a rectangle, with each side having a support surface for supporting a corresponding edge on one surface of the carrier and index lugs are formed that extend over the support surface extend on at least one side of the base and are adapted to correspond to them Match index recesses provided on at least one end of the carrier and with respect to which the Contact points are positioned, further spaced apart parallel rows of cavities may be formed below the support surface of the base and a cavity alignment element in exact alignment with the index lugs is provided within each cavity,

that a plurality of approximately rectangular contact arrangements be formed so that each contact assembly fits into a corresponding one of the cavities, and spaced apart offset, resilient, electric

conductive elements in each array with a contact array alignment element formed as part of each contact array are aligned

that the elements are shaped and grounded to form a series of Form resilient electrical contacts protruding from a first surface of the assembly and a Series of corresponding electrical connections protruding from a second surface of the assembly, that a contact arrangement is inserted into each cavity so that the electrical contacts are in multiple rows with each alignment element of the assembly cooperating with a corresponding cavity alignment element so as to that the electrical contacts are aligned with respect to the index approaches, and

that a cover is provided in the form of a rectangle, which is formed so that it over the edges on the other side of the pad fits and attaches to the base, and a pressure on the edges on the other surface the pad is applied to a connection between the contact points and the electrical contacts maintain when covering with the base is attached.

21.Verfahren according to claim 20, characterized in that the Formation of rows of cavities comprises the formation of multiple cavities, which in the longitudinal direction of the base Are offset from each other.