DE3329238C2

DE3329238C2 - Hand labeling device

Info

Publication number: DE3329238C2
Application number: DE19833329238
Authority: DE
Inventors: Jun Paul Helmut Hamisch; Robert Merritt Pabodie; James Arthur Makley; Richard Alan Miller; Gregory Brooks Arnold
Original assignee: Monarch Marking Systems Inc
Current assignee: Avery Dennison Retail Information Services LLC
Priority date: 1982-08-16
Filing date: 1983-08-12
Publication date: 1994-02-24
Anticipated expiration: 2003-08-13
Also published as: AU565074B2; DE3329238A1; AU1798383A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Handetikettiergerät zum Anbringen von Etiketten, die an einem Trägerband lösbar anhaften, umfassend einen Geräterahmen mit einer Einrichtung zum Aufbringen der an einer Ablöseeinrichtung von dem Trägerband abgelösten Etiketten, ersten und zweiten Vorschub walzen, die im Rahmen stromabwärts von der Ablöseeinrichtung drehbar gelagert sind und in Vorschubeingriff stehen, wobei die erste Vorschubwalze über den Rahmen vorsteht und mit der zu etikettierenden Fläche in Eingriff bringbar ist und der Vorschub des Trägerbandes durch das Abwälzen der ersten Vor schubwalze auf der zu etikettierenden Fläche bewirkbar ist. The invention relates to a hand labeling device for attaching labels that can be detached from a carrier tape cling, comprising a device frame with a device for applying to a detachment device from the carrier tape detached labels, first and second feed roll in the frame downstream of the detachment device are rotatably mounted and are in feed engagement, wherein the first feed roller protrudes over the frame and with the surface to be labeled can be engaged and the Feeding the carrier tape by rolling the first forward push roller can be effected on the surface to be labeled.

Bei einem bekannten Handetikettiergerät dieser Art (US-PS 2 569 140) ist zum einen die erste Vorschubwalze in einem verhältnismäßig großen Abstand stromabwärts von der Ablöse einrichtung angeordnet. Deshalb ist eine entsprechend große Länge der zu etikettierenden Fläche erforderlich. Wenn nämlich diese Länge ungenügend ist und die erste Vorschubwalze mit der zu etikettierenden Fläche nicht mehr in Eingriff gelangt, dann kann auch kein Vorschub des Trägerbandes bewirkt werden. Zum anderen kann bei dem bekannten Gerät der Fall eintreten, daß zum Schluß eines Aufbringvorgangs, d. h. wenn das Etikett schon zum Teil auf den Gegenstand aufgeklebt ist, das Gerät hinten angehoben wird, wodurch die Vorschubwalze den Kontakt mit dem Gegenstand verliert. Das Etikettenband wird dann stromauf der Umlenkkante durch das Etikett vorgezogen, stromab der Umlenk kante aber durch das Fehlen jeglichen Rollenantriebs nicht weiter transportiert, so daß eine Schlaufe entsteht.In a known hand labeling device of this type (US-PS 2 569 140) is the first feed roller in one relatively large distance downstream from the detachment facility arranged. That's why it's a big one Length of the area to be labeled required. If namely this length is insufficient and the first feed roller with the no longer comes into engagement with the area to be labeled, then no feed of the carrier tape can be effected. To the others can occur in the known device that at the end of an application process, d. H. if the label already is partially glued to the object, the device behind is raised, causing the feed roller to make contact with the Object loses. The label tape is then upstream of the Deflection edge pulled forward by the label, downstream of the deflection but did not edge due to the lack of any roller drive transported further so that a loop is formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Hand etikettiergerät der eingangs genannten Art so weiter aus zubilden, daß nicht nur ein Anbringen von Etiketten auf ver hältnismäßig kurzen Flächen möglich ist, sondern im Fall eines Abhebens der ersten Vorschubwalze auch stromab der Umlenkkante ein Etikettenbandtransport sichergestellt, d. h. die Bildung einer Schlaufe wirksam vermieden ist.The invention has for its object the hand Labeling device of the type mentioned above to form that not only attaching labels to ver relatively short areas is possible, but in the case of a Lifting of the first feed roller also downstream of the deflection edge label tape transport ensured, d. H. the education a loop is effectively avoided.

Das Handetikettiergerät nach der Erfindung, bei dem diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich dadurch aus, daß in dem Rahmen zusätzlich zu der in unmittelbarer Nähe der Ab löseeinrichtung gelagerten ersten und zweiten Vorschubwalze eine dritte Vorschubwalze stromaufwärts von der Ablöse einrichtung drehbar gelagert ist, die mit der zweiten Vor schubwalze in Wirkverbindung steht. Diese dritte Walze stellt dann, wenn die erste Vorschubwalze den Kontakt mit dem Ge genstand verliert, sicher, daß beim restlichen Aufkleben des zum Teil auf dem Gegenstand befindlichen Etiketts das Eti kettenband stromauf der Umlenkkante vorgezogen und stromab durch die Wirkverbindung der dritten Vorschubwalze mit der zweiten Vorschubwalze sowie der ersten Vorschubwalze das Etikettenband auch stromab der Umlenkkante weiter trans portiert und damit sichergestellt ist, daß sich keine Schlaufe bilden kann.The hand labeling device according to the invention, in which this problem is solved, characterized in that in the frame in addition to that in the immediate vicinity of Ab release device mounted first and second feed roller a third feed roller upstream of the peel device is rotatably mounted with the second front pusher roller is operatively connected. This third roller represents then when the first feed roller contacts the Ge object loses, sure that when sticking the rest of the the Eti, partly on the label chain belt pulled upstream of the deflection edge and downstream through the operative connection of the third feed roller with the second feed roller and the first feed roller Label tape also trans downstream of the deflection edge ported and thus it is ensured that there is no loop can form.

Als im Hinblick auf eine besonders bequeme Handhabung des Handetikettiergerätes äußerst günstig hat es sich er wiesen, wenn die dritte Vorschubwalze über den Rahmen vor steht, daß der Rahmen Mittel aufweist, die eine Vorschubbahn für das Trägerband bilden, um dieses zu dem Spalt zwischen der zweiten und dritten Vorschubwalze zu führen, wobei unter Umkehr der Zuführrichtung des Trägerbandes wahlweise die drit te Vorschubwalze anstelle der ersten Vorschubwalze mit der zu etikettierenden Fläche in Eingriff bringbar ist, um den Vor schub des Trägerbandes zu bewirken.As for a particularly convenient handling of the hand-held labeling device, it has been extremely cheap showed when the third feed roller over the frame stands that the frame has means that a feed path for the carrier tape to make this to the gap between the to guide second and third feed roller, being under Reversing the feed direction of the carrier tape optionally the third te feed roller instead of the first feed roller with the labeling area is engageable to the front to cause thrust of the carrier tape.

Zweckmäßigerweise umfaßt der Rahmen Blattfedern, in de nen die Vorschubwalzen gelagert sind. Auf diese konstruktiv besonders einfache Weise ist der erforderliche gegenseitige Kontakt der dritten Vorschubwalze mit der zweiten und der ersten Vorschubwalze gewährleistet.The frame expediently comprises leaf springs, in de NEN the feed rollers are stored. On this constructively the required mutual is particularly simple Contact of the third feed roller with the second and the guaranteed first feed roller.

In der folgenden Beschreibung ist anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: The following description is based on the drawing an embodiment of the invention explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Handetikettiergerätes gemäß der Erfin dung, Fig. 1 is a perspective exploded view of an extension according to the Handetikettiergerätes OF INVENTION,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten Etikettiergerätes im zu sammengebauten Zustand, Fig. 2 is a perspective view of the labeler shown in Fig. 1 in the assembled state to,

Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2. Fig. 3 is a longitudinal section along the line 3-3 in FIG. 2.

Fig. 4 eine Draufsicht auf das in Fig. 2 gezeigte Etikettiergerät und Fig. 4 is a plan view of the labeling machine shown in Fig. 2 and

Fig. 5 eine Ansicht der linken Seite des Etikettierge rätes. Fig. 5 is a view of the left side of the labeling device.

In Fig. 1 ist ein allgemein mit 10 bezeichnetes Eti kettiergerät gezeigte, das einen Körper oder Rahmen 11 mit zwei Rahmenabschnitten 12 und 13 umfaßt. Wenngleich das Eti kettiergerät 10 benutzt werden kann, um Etiketten von einer durch einen Halter 14 abgestützten Vorratsrolle R aufzutra gen, kann der Halter 14 falls Etiketten in Streifenform aufgebracht werden sollen, bei der Herstellung des Etikettiergerätes 10 weggelassen werden. In Fig. 1, generally designated at 10 is Eti kettiergerät shown which comprises a body or frame 11 with two frame portions 12 and 13. Although the labeling device 10 can be used to apply labels from a supply roll R supported by a holder 14 , the holder 14 can be omitted in the production of the labeling device 10 if labels are to be applied in strip form.

Die gezeigten Rahmenabschnitte 12 und 13 sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsform identisch, so daß für die verschiedenen Bereiche der Rahmenabschnitte 12 und 13 gleiche Bezugszeichen benutzt werden. Jeder Rahmenabschnitt 12 und 13 umfaßt einen länglichen Bereich 15 mit im Abstand voneinander angeordneten Außenwänden 16 und 17 und dazwi schen angeordneten Führungsteilen 18 und 19. Jeder Rahmen abschnitt 12 und 13 hat einen Ablösebereich 20, einen Ab lenkbereich 21, zwei Blattfedern oder Federbereiche 22 und 23, einen Zapfen 24 zur Lagerung einer Andrückrolle und Zapfen 25, 26 und 27 zur Lagerung von Vorschubrollen. Die beiden miteinander fluchtenden Zapfen 25 und 27 bilden ge meinsam eine Welle zur Lagerung einer Vorschubwalze 28, die beiden miteinander fluchtenden Zapfen 26 und 26 bilden ge meinsam eine Welle zur drehbaren Lagerung einer Vorschub walze 29, die beiden miteinander fluchtenden Zapfen 27 und 25 bilden gemeinsam eine Achse zur drehbaren Lagerung einer Vorschubwalze 30, und die beiden miteinander fluchtenden Lagerzapfen 24 bilden gemeinsam eine Achse zur drehbaren Lagerung eines Andrückers 31, der in Form einer Andrückwalze 32 ausgebildet ist. Die Zapfen 24, 25, 26 und 27 haben vor zugsweise die gleiche Länge und den gleichen Außendurch messer. Die Walzen 28, 29, 30 und 32 haben Durchgangsboh rungen 28′, 29′, 30′ und 32′ und vorzugsweise identische Abmessungen, und sie bestehen aus gleichem elastomeren Ma terial. Die Blattfedern 22 und 23 eines jeden Paares sind in einer solchen Position oder Orientierung gegossen, daß im zusammengebauten Zustand des Etikettiergerätes 10 die Vorschubwalzen 28 und 29 in Druckberührung stehen, weil die zusammengehörigen Paare von Blattfedern 22 und 23 aus ihrer gegossenen Stellung leicht gespreizt werden. Wie dies gezeigt ist, haben die Zapfen 25 und 27 entsprechende ab geflachte oder ausgesparte Bereiche 25′ und 27′ neben dem Spalt der beiden Walzen 28 und 29 bzw. 29 und 30, damit die Walzen 28 und 30 unter der Vorspannkraft der Blattfedern 22 und 23 besser federn können. Die Zapfen 25 und 27 eines je den Paares, die beiden Zapfen 26 sowie die beiden Zapfen 24 stehen vorzugsweise in endseitiger Berührung, und die Ablö sebereiche 20 stehen ebenfalls vorzugsweise in endseitiger Berührung. Die Ablösebereiche 20 bilden gemeinsam einen Ab löser 20′.The frame sections 12 and 13 shown are identical according to a preferred embodiment, so that the same reference numerals are used for the different areas of the frame sections 12 and 13 . Each frame section 12 and 13 comprises an elongated region 15 with spaced outer walls 16 and 17 and intermediate guide elements 18 and 19 . Each frame section 12 and 13 has a release area 20 , from a steering area 21 , two leaf springs or spring areas 22 and 23 , a pin 24 for mounting a pressure roller and pin 25 , 26 and 27 for storing feed rollers. The two aligned pins 25 and 27 together form a shaft for mounting a feed roller 28 , the two aligned pins 26 and 26 together form a shaft for rotatably supporting a feed roller 29 , the two aligned pins 27 and 25 form together an axis for the rotatable mounting of a feed roller 30 , and the two bearing journals 24 aligned with one another together form an axis for the rotatable mounting of a presser 31 , which is designed in the form of a pressure roller 32 . The pins 24 , 25 , 26 and 27 have preferably the same length and the same outside diameter before. The rollers 28 , 29 , 30 and 32 have Durchgangssboh stanchions 28 ', 29 ', 30 'and 32 ' and preferably identical dimensions, and they consist of the same elastomeric material. The leaf springs 22 and 23 of each pair are cast in such a position or orientation that when the labeler 10 is assembled, the feed rollers 28 and 29 are in pressure contact because the associated pairs of leaf springs 22 and 23 are slightly spread apart from their cast position. As shown, the pins 25 and 27 have corresponding flattened or recessed areas 25 'and 27 ' next to the nip of the two rollers 28 and 29 or 29 and 30 , so that the rollers 28 and 30 under the biasing force of the leaf springs 22 and 23 can better bounce. The pins 25 and 27 each of the pair, the two pins 26 and the two pins 24 are preferably in end contact, and the detachment areas 20 are also preferably in end contact. The separation regions 20 together form a solver from 20 '.

Die Wand 18 des Rahmenabschnitts 12 liegt stirnseitig an der Wand 19 des Rahmenabschnitts 13 an, und die entspre chende Wand 19 des Rahmenabschnitts 12 liegt stirnseitig an der Wand 18 des Rahmenabschnitts 13 an. Die Wände 16 und 17 sind nahezu über ihre gesamte Länge mit Ausschnitten 16′ und 17′ versehen, um einen das Einfädeln des Etikettenstreifens erleichternden Spalt zu bilden. Ein aneinanderstoßendes Paar von Wänden 18 und 19 und das benachbarte Paar von Wänden 16 und 17 sowie das andere aneinanderstoßende Paar von Wänden 18 und 19 und das benachbarte Paar von Wänden 16 und 17 be grenzen Nuten, die eine Führungsbahn 33 bilden (Fig. 3). Ein Trägerband W trägt eine Serie von Etiketten L, die mit einem druckempfindlichen Klebstoff lösbar am Trägerband befestigt sind. Die Ablösung der Etiketten erfolgt am Ablöser 20′, der von einer Etikettenablösekante gebildet wird, wo das Träger band W einer scharfen Richtungsänderung unterworfen wird, wie dies am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Das Trägerband W kann entweder vom Halter 14 oder durch eine Eintrittsöff nung 34 in die Führungsbahn 33 des Rahmens 11 eintreten. Sobald von dem Trägerband W die Etiketten am Ablöser 20′ abge löst wurden, gelangt es zur Austrittsöffnung 35, durch die es aus der Führungsbahn 33 austritt. Es ist erkennbar, daß die oberen und unteren Bereiche des Etikettiergerätes 10 in je der Hinsicht identisch sind, so daß das Trägerband W in der in den Fig. 1, 2 und 3 gezeigten Richtung oder in der entge gengesetzten Richtung durch die Führungsbahn 33 gezogen wer den kann. Wenn das Etikettiergerät 10 in der gezeigten Rich tung gezogen wird, dann gelangt das Trägerband entweder vom Halter 14 oder durch die Öffnung 34 in die Führungsbahn 33. und es wird zwischen den Spalt der Vorschubwalzen 28 und 29 geführt, von dort wird das Trägerband W um den Ablöser 20′ herumbewegt, wo die Ablösung der Etiketten stattfindet, wenn das Trägerband W vorwärtsbewegt wird. Das vorderste Etikett L′ wird von dem von den Ablenkbereichen 21′ gebildeten Ab lenker abgelenkt, so daß es unter die Andrückwalze 32 ge langt. Bei der in Fig. 3 gezeigten Orientierung wird die Ablenkung von einem an jedem Rahmenabschnitt 12 und 13 an geordneten Ablenker 15′ und sodann durch eine Fläche 36 des Ablenkers 21′ bewirkt. Nach dem Herumführen um den Ab löser 20′ gelangt das Trägerband W in den Spalt der Vor schubwalzen 29 und 30, und von dort bewegt es sich längs des Restes der Führungsbahn 33, bis es durch die Öff nung 35 austritt. Das Trägerband W wird vorwärtsbewegt, indem die Vorschubwalze 30 auf der Fläche S abrollt, auf der das vordere Etikett L′ aufgebracht werden soll, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Die Vorschubwalze 30 wirkt mit der Vor schubwalze 29 an einer stromabwärts vom Ablöser 20′ liegen den Stelle zusammen. Die Vorschubbewegung des Trägerbandes W bewirkt die Verdrehung der Vorschubwalze 29. Die Vorschub walze 29 steht mit dem Trägerband W sowohl stromaufwärts als auch stromabwärts vom Ablöser 20′ in Berührung. Die Bewegung des stromaufwärts vom Ablöser 20′ befindlichen Bereichs des Tragbandes W bewirkt eine Verdrehung der Vorschubwalze 28. Die beiden Paare von Federarmen 22, 23 und 22, 23 bewirken, daß die Vorschubwalzen 28 und 30 gegen die Vorschubwalze 29 gedrückt werden, die mit ihnen zu sammenwirkt. Die Konstruktion und die Anordnung der Vorschub walzen 28, 29 und 30 ist einfach und doch wirkungsvoll, und sie erfordert keine Verzahnung zwischen den Vorschubwalzen 28, 29 und 30. Die Drehachsen der Walzen 28, 29 und 32 lie gen an den Scheiteln eines ersten gleichschenkligen Dreiecks, und die Drehachsen der Walzen 29, 30 und 32 liegen an den Scheiteln eines zweiten gleichschenkligen Dreiecks, das die gleiche Form und Größe wie das erste Dreieck hat. Erwünsch tenfalls kann das Etikettiergerät in einer der gezeigten Rich tung entgegengesetzten Richtung gezogen werden, das Etiket tiergerät 10 könnte nämlich gegenüber der gezeigten Position von oben nach unten verdreht werden, und die Trägerbahn W könnte entweder vom Halter 14 oder durch die Öffnung 35 in die Führungsbahn 33 eingeführt werden. Bei einer solchen Orientierung würde die Etikettenvorratsrolle R selbstver ständlich auch umgedreht werden. Die Trägerbahn W wird dann zu erst zwischen den beiden Walzen 29 und 30 hindurchbewegt, von wo sie um den Ablöser 20′ herumgezogen und sodann zwi schen den Vorschubwalzen 28 und 29 hindurchbewegt und schließ lich längs des Restes der Führungsbahn 33 bewegt wird, von wo aus sie durch die Öffnung 34 austritt. Das vorderste Etikett L′ wird durch die beiden Ablenkorgane 15′ und sodann durch die Fläche 37 des Ablenkorgans 21 abgelenkt und in eine zum Auftragen geeignete Relativstellung zur Andrückwalze 32 ge bracht. Bei diesem Einfädelungsmuster berührt die Vorschub walze 28 die Fläche S.The wall 18 of the frame portion 12 is located frontally on the wall 19 of the frame portion 13, and the entspre sponding wall 19 of the frame portion 12 is located at the front side wall 18 of the frame section. 13 The walls 16 and 17 are provided over almost their entire length with cutouts 16 'and 17 ' to form a gap facilitating the threading of the label strip. An abutting pair of walls 18 and 19 and the adjacent pair of walls 16 and 17 and the other abutting pair of walls 18 and 19 and the adjacent pair of walls 16 and 17 define grooves which form a guideway 33 ( Fig. 3) . A carrier tape W carries a series of labels L which are releasably attached to the carrier tape with a pressure-sensitive adhesive. The detachment of the labels takes place at the stripper 20 ', which is formed by a label detaching edge, where the carrier tape W is subjected to a sharp change in direction, as can best be seen from FIG. 3. The carrier tape W can either enter from the holder 14 or through an entry opening 34 into the guideway 33 of the frame 11 . As soon as the labels on the stripper 20 'are loosened from the carrier tape W, it arrives at the outlet opening 35 through which it emerges from the guideway 33 . It can be seen that the upper and lower areas of the labeling device 10 are identical in each respect, so that the carrier tape W in the direction shown in FIGS . 1, 2 and 3 or in the opposite direction through the guide track 33 who that can. If the labeling device 10 is pulled in the direction shown Rich, then the carrier tape comes either from the holder 14 or through the opening 34 in the guideway 33rd and it is guided between the nip of the feed rollers 28 and 29 , from there the carrier tape W is moved around the stripper 20 ', where the detachment of the labels takes place when the carrier tape W is moved forward. The foremost label L 'is deflected by the handlebars formed by the deflection areas 21 ', so that it reaches under the pressure roller 32 ge. In the orientation shown in Fig. 3, the deflection is effected by an on each frame section 12 and 13 on arranged deflector 15 'and then by a surface 36 of the deflector 21 '. After passing around the solver 20 ', the carrier tape W enters the nip of the push rollers 29 and 30 , and from there it moves along the rest of the guideway 33 until it emerges through the opening 35 . The carrier tape W is moved forward by the feed roller 30 rolls on the surface S on which the front label L 'is to be applied, as shown in Fig. 3. The feed roller 30 interacts with the front roller 29 at a downstream of the stripper 20 'are located together. The feed movement of the carrier tape W causes the feed roller 29 to rotate . The feed roller 29 is in contact with the carrier tape W both upstream and downstream of the stripper 20 '. The movement of the upstream of the stripper 20 'located area of the support belt W causes a rotation of the feed roller 28th The two pairs of spring arms 22 , 23 and 22 , 23 cause the feed rollers 28 and 30 to be pressed against the feed roller 29 which interacts with them. The construction and arrangement of the feed rollers 28 , 29 and 30 is simple yet effective, and it does not require toothing between the feed rollers 28 , 29 and 30 . The axes of rotation of the rollers 28 , 29 and 32 lie at the apexes of a first isosceles triangle, and the axes of rotation of the rollers 29 , 30 and 32 are at the apexes of a second isosceles triangle, which has the same shape and size as the first triangle. If desired, the labeling device can be pulled in an opposite direction to the direction shown, the labeling device 10 could namely be rotated from the position shown from top to bottom, and the carrier web W could either from the holder 14 or through the opening 35 in the guideway 33 will be introduced. With such an orientation, the label supply roll R would of course also be turned over. The carrier web W is then first moved between the two rollers 29 and 30 , from where it is pulled around the stripper 20 'and then moved between the feed rollers 28 and 29 and finally moved along the rest of the guideway 33 , from where it exits through the opening 34 . The foremost label L 'is deflected by the two deflecting members 15 ' and then through the surface 37 of the deflecting member 21 and brought into a position suitable for application relative to the pressure roller 32 . In this threading pattern, the feed roller 28 touches the surface S.

Das Etikettiergerät 10 hat eine Achse A, die durch die Vorschubwalze 29 und die Andrückwalze 32 hindurchgeht. Die Vorschubwalze 28 befindet sich auf der einen Seite der Ach se A, und die Vorschubwalze 30 befindet sich auf der anderen Seite der Achse. Das Etikettiergerät 10 ist in bezug auf die vertikale Ebene und in bezug auf eine durch die Achse A hindurchgehende horizon tale Ebene symmetrisch.The labeling device 10 has an axis A which passes through the feed roller 29 and the pressure roller 32 . The feed roller 28 is located on one side of the axis A, and the feed roller 30 is located on the other side of the axis. The labeling device 10 is symmetrical with respect to the vertical plane and with respect to a horizontal plane passing through the axis A.

Das Etikettiergerät 10 kann zwischen den Fingern des Benutzers leicht festgehalten werden. Jeder Rahmenabschnitt 12 und 13 hat eine Seitenwand 38 mit einer länglich konkaven Nut für die Finger des Benutzers. Wenn der Benutzer Rechts händer ist, dann greift er mit dem Daumen seiner rechten Hand in die Nut 38 des Rahmenabschnitts 12 ein, und die übrigen Finger seiner rechten Hand greifen in die Nut 38 des Rahmenabschnitts 13 ein, wenn sich das Etikettiergerät beispielsweise in der in Fig. 2 gezeigten Stellung befindet. Wenn der Benutzer Linkshänder ist, dann liegen genau umge kehrte Verhältnisse vor, so daß das Etikettiergerät 10 unab hängig vom Verlauf und der Vorschubrichtung des Trägerbandes W von Rechts- und Linkshändern gleichermaßen leicht bedien bar ist.The labeling device 10 can be easily held between the fingers of the user. Each frame section 12 and 13 has a side wall 38 with an elongated concave groove for the user's fingers. If the user is right-handed, then he engages with the thumb of his right hand in the groove 38 of the frame section 12 , and the remaining fingers of his right hand engage in the groove 38 of the frame section 13 , for example, when the labeling device is in the in Fig. 2 position shown. If the user is left-handed, then there are exactly the opposite conditions, so that the labeling device 10 regardless of the course and the feed direction of the carrier tape W is equally easy to use by right-handed and left-handed people.

Die Rahmenabschnitte 12 und 13 sind mit Löchern 39 und 40 versehen. An den Rahmenabschnitten sind halbzylindrische Zapfen 41, 42 angeordnet, die Nuten 43 und 44 aufweisen. Die Nuten 43 in einem Paar Zapfen 41 fluchten mit den Löchern 39 in den Rahmenabschnitten 12 und 13, und die Nuten 44 im anderen Paar Zapfen 42 fluchten mit den Löchern 40 in den Rahmenabschnitten 12 und 13. Wenn die Rahmenabschnitte 12 und 13 bei der Montage zusammengefügt werden, dann werden identische aufweitbare Befestigungselemente 45 in die ent sprechenden Löcher 39 und 40 eines Rahmenabschnitts, beispiels weise des Rahmenabschnitts 12 eingeführt und durch die ent sprechenden Nuten 43 und 44 hindurch in die betreffenden Lö cher 39 und 40 des anderen Rahmenabschnitts 13 eingesetzt. Sodann wird ein Spreizbolzen 46 in jedes Befestigungselement 45 eingeführt, um dessen Schaft 47 zu spreizen oder aufzu weiten, so daß die Rahmenabschnitte 12 und 13 im zusammenge fügten Zustand gehalten werden. The frame sections 12 and 13 are provided with holes 39 and 40 . Semi-cylindrical pins 41 , 42 , which have grooves 43 and 44 , are arranged on the frame sections. The grooves 43 in one pair of pins 41 are aligned with the holes 39 in the frame sections 12 and 13 , and the grooves 44 in the other pair of pins 42 are aligned with the holes 40 in the frame sections 12 and 13 . If the frame sections 12 and 13 are joined together during assembly, then identical expandable fastening elements 45 are inserted into the corresponding holes 39 and 40 of a frame section, for example the frame section 12 , and through the corresponding grooves 43 and 44 into the holes in question 39 and 40 of the other frame section 13 used. Then, an expansion bolt 46 is inserted into each fastener 45 to expand or expand its shaft 47 so that the frame portions 12 and 13 are kept in the assembled state.

Der Halter 14 der gezeigten Ausführungsform besteht aus zwei identischen einstückigen Rahmenabschnitten 48, 48′, die aus Kunststoff gegossen sind. Jeder Rahmenabschnitt 48 und 48′ hat eine Wand 49. Die Wände 49 sind im gegenseitigen Abstand näherungsweise parallel angeordnet und umgreifen die Rolle R. Blattfedern 50 und 51 sind mit jeder Wand 49 durch entsprechende Verbindungsteile 52 und 53 verbunden. Die Blattfedern 50 und 51 sind gekrümmt und erstrecken sich in der Ebene der Rolle R. Die Blattfedern 50 und 51 eines je den Rahmenabschnitts 48 und 48′ sind ausreichend flexibel und elastisch, damit sie beim Einsetzen und bei der Ent nahme einer Rolle R zwischen den Wänden 49 auseinanderge drückt oder gespreizt werden können. Beim Spreizen werden Endbereiche 54 und 55 eines jeden Rahmenabschnitts 48 und 48′ auseinanderbewegt, damit der ringförmige Außenumfang der Rolle R dazwischen hindurchpaßt. Sodann federn die End bereiche 54 und 55 jedes Gehäuseabschnitts 48 und 48′ wie der in die in den Zeichnungen gezeigte Stellung zurück. Es ist erkennbar, daß sich im wesentlichen eine Hälfte des Halters 14 auf einer Seite der Achse über der horizontalen Ebene erstreckt, und daß sich die andere Hälfte auf der an deren Seite der Achse A unter der horizontalen Ebene er streckt.The holder 14 of the embodiment shown consists of two identical one-piece frame sections 48 , 48 ', which are cast from plastic. Each frame portion 48 and 48 'has a wall 49 . The walls 49 are arranged approximately parallel at a mutual distance and encompass the roller R. Leaf springs 50 and 51 are connected to each wall 49 by corresponding connecting parts 52 and 53 . The leaf springs 50 and 51 are curved and extend in the plane of the roll R. The leaf springs 50 and 51 each of the frame sections 48 and 48 'are sufficiently flexible and resilient so that they can be inserted and removed from a roll R between the Walls 49 can be pushed apart or spread apart. When spreading end portions 54 and 55 of each frame portion 48 and 48 'are moved apart so that the annular outer periphery of the roller R fits therebetween. Then the end areas 54 and 55 of each housing portion 48 and 48 'spring back as in the position shown in the drawings. It can be seen that substantially one half of the holder 14 extends on one side of the axis above the horizontal plane, and that the other half extends on the side of the axis A below the horizontal plane.

Jeder Rahmenabschnitt 12 und 13 hat eine Buchse 56 zur Aufnahme eines zugehörigen Zapfens 57 eines entsprechenden Rahmenabschnitts 48 und 48′. Wenn die Rahmenabschnitte 48 und 48′ für den vorstehend beschriebenen Zusammenbau bereit sind, dann wird jeder Zapfen 57 in die zugeordnete Buchse 56 eingesetzt, und die Rahmenabschnitte 12 und 13 werden sodann in Anlage aneinander gebracht und mittels der Befe stigungselemente 45 und der Spreizbolzen 46 miteinander verbunden. Each frame section 12 and 13 has a socket 56 for receiving an associated pin 57 of a corresponding frame section 48 and 48 '. When the frame sections 48 and 48 'are ready for the assembly described above, each pin 57 is inserted into the associated socket 56 , and the frame sections 12 and 13 are then brought into contact with each other and by means of BEFE stigungselemente 45 and the expansion bolt 46 together connected.

Wie dies aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, werden bei der gezeigten Ausführungsform sehr wenig Einzel teile verwendet. Die Rahmenabschnitte 12, 13, 48, 48′, die Befestigungselemente 45 und die Spreizbolzen 46 sind jeweils einstückig aus Kunststoff gegossen. Die Walzen 28, 29, 30 und 32 sind aus einem elastomeren Material entweder gegossen oder gespritzt. Die Rahmenabschnitte 12 und 13 sind identisch, die Rahmenabschnitte 48 und 48′ sind identisch, und die Walzen 28, 29, 30 und 32 sind ebenfalls identisch, wodurch die Ko sten für die Form minimal sind.As can be seen from the above description, very few individual parts are used in the embodiment shown. The frame sections 12 , 13 , 48 , 48 ', the fastening elements 45 and the expansion bolts 46 are each cast in one piece from plastic. Rollers 28 , 29 , 30 and 32 are either cast or molded from an elastomeric material. The frame sections 12 and 13 are identical, the frame sections 48 and 48 'are identical, and the rollers 28 , 29 , 30 and 32 are also identical, whereby the costs for the shape are minimal.

Claims

1.Hand labeling device for attaching labels which releasably adhere to a carrier tape, comprising a device frame with a device for applying the labels detached from the carrier tape at a release device, first and second feed rollers which are rotatably mounted in the frame downstream of the release device and in Feed engagement stand, the first feed roller protruding over the frame and can be brought into engagement with the surface to be labeled and the feed of the carrier tape can be effected by rolling the first feed roller on the surface to be labeled, characterized in that in the frame ( 11 ) in addition to the first and second feed rollers ( 30 , 29 ) mounted in the immediate vicinity of the detachment device, a third feed roller ( 28 ) is rotatably mounted upstream of the detachment device and is operatively connected to the second feed roller ( 29 ).

2. Hand labeling device according to claim 1, characterized in that the third feed roller ( 28 ) protrudes over the frame ( 11 ), that the frame ( 11 ) has means ( 33 ) which form a feed path for the carrier tape (W) to this lead to the gap between the second and third feed rollers ( 29 , 28 ), with the reverse of the feed direction of the carrier tape (W) optionally the third feed roller ( 28 ) instead of the first feed roller ( 30 ) can be brought into engagement with the surface to be labeled to feed the carrier tape.

3. Hand labeling device according to claim 1 or 2, characterized in that the frame ( 11 ) has leaf springs ( 22 , 23 ) in which the feed rollers ( 30 , 28 ) are mounted.

4. Hand labeling device according to claim 2, characterized in that the application device comprises a pressure roller ( 31 ) and in that the frame ( 11 ) is symmetrical to a plane passing through the pressure roller ( 32 ) and through the second feed roller ( 29 ).

5. Hand labeling device according to one of the preceding claims, characterized in that the first, second and third feed roller ( 30 , 29 , 28 ) and the pressure roller ( 32 ) have the same diameter.

6. Hand labeling device according to one of the preceding claims, characterized in that the frame ( 11 ) consists of two identical frame sections ( 12 , 13 ).