DE3326276A1

DE3326276A1 - Process for manufacturing bricks or tiles from light ceramic granules

Info

Publication number: DE3326276A1
Application number: DE19833326276
Authority: DE
Inventors: Kurt 4520 Melle Fago; Werner 8524 Neunkirchen Strohmenger
Original assignee: Keramikanlagen W Strohmenger U Co KG GmbH; KERAMIKANLAGEN W STROHMENGER G; Keramikanlagen W Strohmenger U Co Kg 8524 Neunkirchen GmbH
Current assignee: STROHMENGER, WERNER, 8524 NEUNKIRCHEN, DE
Priority date: 1983-07-21
Filing date: 1983-07-21
Publication date: 1985-02-14
Also published as: DE3326276C2

Abstract

The invention relates to a process for the manufacture of bricks or tiles from light-ceramic granules. In this process, a free-flowing mixture of granules and binder is filled into moulds, compacted by a milling-pressing step and then fired up to ceramic bonding. <IMAGE>

Description

Verfahren zum Herstellen von Ziegeln oderMethod of making bricks or

Platten aus leichtkeramischen Granulat Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von keramischen Körpern. Aus gebrannten Ton hergestellte Ziegel oder Platten haben bekannterweise gute Wärmedämmeigenschaften und sind günstig für den Feuchtehaushalt. Diese Eigenschaften lassen sich durch Erhöhen des spezifischen Luftanteils, zum Beispiel bei Poroton, noch verbessern. Soweit bekannt, waren bisher noch keine Versuche erfolgreich, Ziegel und/oder Platten aus leichtkeramischen Granulat herzustellen.Slabs of light ceramic granules The invention relates to to a method for producing ceramic bodies. Made from baked clay Bricks or plates are known to have good thermal insulation properties and are inexpensive for the moisture balance. These properties can be increased by increasing the specific Improve the proportion of air, for example with Poroton. As far as known, were so far no successful attempts to make bricks and / or slabs made of light ceramic granules to manufacture.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgemäß darin, ein einfaches Verfahren anzugeben, mit dem aus leichtkeramischen Granulat Ziegel oder Platten hergestellt werden können, die bei ausreichender Festigkeit hervorragende Wärmedämmeigenschaften aufweisen und gegebenenfalls für die Feuchtehaltung, zum Beispiel bei Hydrokulturen, gut geeignet sind.The object of the present invention is accordingly to provide a simple process to indicate with the light ceramic granulate brick or Panels can be produced that are excellent with sufficient strength Have thermal insulation properties and, if necessary, for moisture retention, for Example in hydroponics, are well suited.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale gelöst: a) aus leichtkeramischen Granulat mit einem spezifischen Gewicht zwischen 0,2 - 0,8 kg/dm3 und einem tonigen Bindemittel wird ein noch rieselfähiges feuchtes Gemisch hergestellt, wobei der Bindemittelanteil zwischen 3 - 2096, vorzugsweise um 5,' liegt, b) das rieselfähige Gemisch wird in Preßformen gefüllt und durch einen Walk-Preßvorgang unter Anbrechung des Granulates homogen zum gewünschten Formling verdichtet, c) der aus der Preßform entnommene Formling wird im Ofen bei ca. 900 - 1200ob zwischen 10 und 20 h bis zur keramischen Bindung gebrannt.The object is achieved according to the invention by the combination of the following features solved: a) from light ceramic granules with a specific weight between 0.2 - 0.8 kg / dm3 and a clayey binder becomes a still pourable, moist one Mixture produced, with the binder content between 3 - 2096, preferably at 5, 'lies, b) the free-flowing mixture is filled into compression molds and through a full-pressing process with breaking of the granulate homogeneously to the desired one Molding compacted, c) the molding removed from the mold is placed in the oven at approx. 900 - 1200 whether fired between 10 and 20 hours until the ceramic bond is achieved.

Es wird also zunächst aus leichtem keramischen Granulat, z.B. Blähton, Leichtschamotte u.ä. unter geringem Zusatz eines tonigen Rohstoffs, der eine geeignete Sintertemperatur hat, eine zu formende Masse hergestellt.So it is first made of light ceramic granulate, e.g. expanded clay, Light fireclay etc. with a small addition of a clayey raw material which is a suitable one Sintering temperature has produced a mass to be molded.

Hierbei wird z.B. Blähton als Einkornmasse oder als Gemisch von abgestuften Kornfraktionen leicht angefeuchtet und mit einem trockenen, feinen Tonmehl gemischt, so daß das Tonmehl die Blähtonkörner mit einer dünnen Schicht umhüllt. Leichtschamotte mit unregelmäßig gebrochener Oberfläche mischt man trocken mit einem feinen Tonschlicker. Der Bindemittelanteil ist in jedem Fall gering, er kann zum Beispiel unter 5%, je nach Feinheit und Korndurchmesser des Granulats liegen. Das Bindemittel füllt in keinem Fall alle Hohlräume. Die Feuchte wird so dosiert, daß die Masse praktisch trocken und rieselfähig bleibt, damit das Einfüllen in die Preßform keine Schwierigkeiten macht.Here, for example, expanded clay is used as a single grain mass or as a mixture of graded Grain fractions slightly moistened and mixed with a dry, fine clay flour, so that the powdered clay envelops the expanded clay grains with a thin layer. Light fireclay with an irregularly broken surface, mix dry with a fine clay slip. The proportion of binder is low in any case, it can, for example, under 5%, depending according to the fineness and grain diameter of the granulate. The binder fills in in no case all cavities. The moisture is dosed so that the mass is practical remains dry and free-flowing, so that there are no difficulties in filling the mold power.

Der Anteil des Bindemittels wird im Regelfall gering gehalten, damit die Mikroporosität des Einzelkornes nicht verfälscht wird. Zu hohe Dosierung ergibt Wärmebrücken, schlechtere physikalische Werte, Spannungen aus Trocken- oder Brennschwindungen und längere Zeiten für das Brennen. Der Sinterpunkt des Bindetones wird-so gewählt oder durch Flußmittel so eingestellt, daß das Granulat beim Brand nicht nachschwindet.The proportion of binder is usually kept low, so the microporosity of the single grain is not falsified. Too high a dosage results Thermal bridges, poor physical values, stresses from drying or burning shrinkage and longer times for burning. The sintering point of the binding clay is chosen in this way or adjusted by flux so that the granulate does not shrink after fire.

Der Formling kann also absolut maßgenau hergestellt werden. Die so hergestellte Masse hat wegen der rauhen Oberfläche des Kornes und des geringen Anteils an Bindemittel eine große innere Reibung. Mehr Bindemittel würde als Preßhilfsmittel wirken, die Eigenschaften des Formlings aber verschlechtern.The molding can therefore be produced with absolute precision will. The mass produced in this way has because of the rough surface of the grain and the small The proportion of binding agent causes a large amount of internal friction. More binder would be used than pressing aid work, but worsen the properties of the molding.

Durch eine schlagartige Walk-Preßbewegung läßt sich der Formling verfestigen und zwar homogen durch den gesamten Formling auch bei großer Füllhöhe oder großen flächigen Körpern. Dieser homogene verdichtete Körper wird dann gebrannt. Da beim Pressen das Granulat, zum Beispiel der Blähton, angebrochen wird, können sich die porösen Körner schon beim Herstellen des Formlings intensiv miteinander verbinden.The molding can be solidified by a sudden fulling and pressing movement namely homogeneously through the entire molding, even with a large or large filling level flat bodies. This homogeneous compacted body is then fired. There at If the granulate, for example the expanded clay, is cracked, the can Connect the porous grains intensively with one another during the production of the molding.

Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung näher erläutert; es zeigen Fig. 1 schematisch den Verfahrensablauf bei der Gestaltung der Formlinge aus Blähton und Fig. 2 eine Abwandlung des Verfahrens nach Anspruch 1 bei der Verwendung von Schamotte.The invention will be explained in more detail with the aid of a drawing; show it Fig. 1 shows schematically the process sequence in the design of the moldings from expanded clay and FIG. 2 shows a modification of the method according to claim 1 when using Chamotte.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird das Blähton-Granulat 1 von zum Beispiel 10 mm Durchmesser in einem Behälter 4 mit Wasser 2 leicht angefeuchtet und zwar so, daß das feine trockene, im Behälter 5 zugemischte Tonmehl 3 die Blähtonkörper mit einer feinen Schicht umhüllt. Das rieselfähige Gemisch wird in Formen 6 eingefüllt, dann durch eine Presse 7 mit einer Walk-Preßbewegung gleichmäßig verdichtet und hierbei infolge der angebrochenen Oberflächen gut miteinander verbunden. Der so entstandene Formling, der schon eine gewisse Festigkeit hat, wird anschließend im Ofen 8 bei ca. 11000C zehn Stunden gebrannt. Da durch den Preß- vorgang die Körner angebrochen werden, bleibt auch der gebrannte Körper sehr saugfähig.As can be seen from Fig. 1, the expanded clay granules 1 of, for example 10 mm diameter in a container 4 slightly moistened with water 2 and that so that the fine dry clay powder 3 mixed in the container 5, the expanded clay body covered with a fine layer. The pourable mixture is poured into molds 6, then evenly compacted and compressed by a press 7 with a fulling-pressing movement due to the cracked surfaces, they are well connected to one another. The so The resulting molding, which already has a certain strength, is then in the Furnace 8 was fired for ten hours at approx. 11000C. Since the press occurrence If the grains are broken, the burned body remains very absorbent.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, kann anstelle des Blähton-Granulats auch ein Leichtschamotte-Granulat 9 verwendet werden, das im Behälter 11 mit Tonschlicker 10 gemischt wird und anschließend als rieselfähige Masse gemäß dem Beispiel nach Fig. 1 weiterverarbeitet wird.As can be seen in FIG. 2, the expanded clay granules can also be used instead a light fireclay granulate 9 can be used, which is in the container 11 with clay slip 10 is mixed and then as a free-flowing mass according to the example Fig. 1 is further processed.

Zusätzlich kann vor dem Brennen eine wasserabweisende und/oder farbige Oberflächenschicht (Glasur) aufgebracht werden. Die nach dem vorstehend geschilderten Verfahren hergestellten Ziegel und Platten lassen sich mit besonderem Vorteil bei der Isolierung von Flachdächern anstelle der Kiesschüttung und für Feuchtehaltung und Dosierung bei Bewässerungsanlagen verwenden.In addition, a water-repellent and / or colored finish can be applied before firing Surface layer (glaze) are applied. The after the above Bricks and slabs produced by the method can be used with particular advantage the insulation of flat roofs instead of gravel and for moisture retention and use dosage in irrigation systems.

6 Patentansprüche 2 Figuren6 claims 2 figures

Claims

Claims Process for the production of bricks or panels made of light ceramic granulate, g e k e n n z e i c h -n e t d u r c h the following Features: a) made of light ceramic granules with a specific weight between 0.2 - 0.8 kg / dm3 and a clayey binder becomes a still pourable, moist one Mixture produced, with the binder content between 3 - 2046, preferably around 5, 'is, b) the free-flowing mixture is filled into molds and through a Walk-pressing process with breaking of the granulate homogeneously to the desired molding compacted, c) the molding removed from the mold is placed in the oven at approx - Fired at 1200 ° C between 10 and 20 hours until the ceramic bond is achieved.

2. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c Not that the expanded clay granules used as light ceramic granules are light moistened and mixed with dry fine clay powder as a binder.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c Not that the dry light fireclay granules used as light ceramic granules is mixed with fine clay slip.

4. The method according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c Not that expanded clay granules with a grain diameter between 7-12 mm are used will.

5. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the binder content is below 6%.

6. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that an additional surface coating was applied prior to firing will.