DE3324662A1

DE3324662A1 - Hydrophilic polyester staple fibre, manufacture thereof, and texile material manufactured therefrom

Info

Publication number: DE3324662A1
Application number: DE19833324662
Authority: DE
Inventors: Guido C. Charlotte N.C. Gabbrielli
Original assignee: Celanese Corp
Current assignee: Celanese Corp
Priority date: 1982-07-12
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1984-01-12
Also published as: JPS5926526A

Abstract

There are made available a textile material composed of polyester staple fibre and a process for manufacturing same. The textile material possesses hydrophilic properties of improved permanence. Also made available is a process for manufacturing the polyester staple fibres used for manufacturing the textile material. In said process, a hydrophilic finish is applied to the polyester in the uncrystallised (i.e. undrawn) state to enhance the permanence of the surface finish. <IMAGE>

Description

Hydrophile Polyester-Stapelfaser, Hydrophilic polyester staple fiber,

Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestelltes Textilmaterial Die vorliegende Erfindung betrifft hydrophobe Polyester-Stapelfasern mit einer dauerhaften hydrophilen Appretur auf ihrer Oberfläche. Insbesondere ist die vorliegende Erfindung auf Polyester-Stapelfasern, auf Verfahren zur Herstellung solcher Fasern und auf aus ihnen hergestellte verbesserte Textilmaterialien gerichtet. Process for their production and textile material made therefrom The present invention relates to hydrophobic polyester staple fibers having a durability hydrophilic finish on their surface. In particular, the present invention is on polyester staple fibers, on methods of making such fibers, and on improved textile materials made from them.

Es ist wohlbekannt, daß aus Polyester-Stapelfaser hergestellte Textilmaterialien beträchtliche Nachteile im Hinblick auf ihre Verwendung aufweisen, die von den hydrophoben Eigenschaften dieser Faser herrühren. Beispielsweise neigen aus hydrophober Stapelfaser (im Gegensatz zu einer hydrophilen Stapelfaser) hergestellte Textilmaterialien dazu, 1) schlechte fleckabweisende Eigenschaften beim Naßwaschen, 2) schlechte Anti-Rückverschmutzungseigenschaften beim Naßwaschen und 3) schlechte Trageeigenschaften unter Bedingungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu zeigen.It is well known that textile materials made from polyester staple fiber have considerable disadvantages with regard to their use, those of the hydrophobic Properties of this fiber derive. For example, they tend to be hydrophobic staple fiber (as opposed to a hydrophilic staple fiber) manufactured textile materials to 1) poor stain-proofing properties when wet washing, 2) poor anti-back-soiling properties in wet washing and 3) poor wearing properties under high temperature conditions and humidity to show.

Dementsprechend wurden zur Überwindung dieser Nachteile Versuche unternommen, Polyester-Stapelfasern und -Textilmaterialien mit hydrophilen Eigenschaften auszustatten. Eine neuere übersichtliche Zusammenfassung der Versuche des Standes der Technik, synthetischen Textilmaterialien hydrophile Eigenschaften zu verleihen, findet sich in "Comfort Finishing of Synthetic Fabrics" von Bruce M. Latta, Kapitel 4 von "Clothing Comfort: Interaction of Thermal, Ventilation, Construction and Assessment Factors, herausgegeben von Norman R.S. Hollies und Ralph F. Goldmann, Ann Arbor Science, Ann Arbor, Mich. (U.S.A.) 1977. Der Artikel zitiert eine Vielzahl von Patenten und anderen Veröffentlichungen, insbesondere auf den Seiten 51 bis 53.Accordingly, in order to overcome these disadvantages, attempts have been made To equip polyester staple fibers and textile materials with hydrophilic properties. A recent clear summary of the attempts of the state of the art, To give synthetic textile materials hydrophilic properties is found in "Comfort Finishing of Synthetic Fabrics" by Bruce M. Latta, Chapter 4 of "Clothing Comfort: Interaction of Thermal, Ventilation, Construction and Assessment Factors, edited by Norman R.S. Hollies and Ralph F. Goldmann, Ann Arbor Science, Ann Arbor, Mich. (U.S.A.) 1977. The article cites a large number of patents and other publications, especially on pages 51 to 53.

Der Stand der Technik befaßt sich im allgemeinen eher damit, der Faser hydrophile Eigenschaften nach ihrer Umwandlung in die Form eines Textilmaterials zu verleihen, seltener vorher; hierzu vgl. beispielsweise die US-PSen 3 702 231, 3 948 838, 3 985 923, 4 073 993, 4 137 181 und 4 179 543. Solche Arbeitsweisen sind in hohem Maße erfolgreich bei Textilmaterialien, die aus aus Endlosfäden bestehendem Filamentgarn hergestellt sind, jedoch bleibt ihnen der Erfolg hartnäckig dort versagt, wo sie auf Textilmaterialien angewandt werden, die aus Polyester-Spinngarnen aus Stapelfasern hergestellt sind. Insbesondere zeigt die hydrophile Appretur im allgemeinen bei fortgesetztem Tragen und Waschen nur eine kurzzeitige Haltbarkeit. Außerdem ist es auch schwierig, einen gleichmäßigen Auftrag der hydrophilen Oberflächenappretur auf die Stapelfaser zu erzielen.The prior art is more generally concerned with the fiber hydrophilic properties after their conversion into the form of a textile material to lend, less often before; see, for example, US Pat. No. 3,702,231, 3,948,838, 3,985,923, 4,073,993, 4,137,181, and 4,179,543. Such modes of operation are highly successful in textile materials made from continuous filaments Filament yarn are made, but their success is stubbornly denied where they are applied to textile materials made from polyester spun yarn Staple fibers are made. In particular, the hydrophilic finish generally shows with continued wearing and washing only a short shelf life. aside from that it is also difficult to apply the hydrophilic surface finish evenly to achieve on the staple fiber.

Es wird angenommen, daß das Ausbleiben des Erfolgs bei der Behandlung von Spinngarnen auf mehrere Ursachen zurückzuführen ist. Spinngarne weisen zahlreiche Überkreuz-Stellen zwischen einzelnen Enden auf, im Gegensatz zu dem loser strukturierten Textil-Filamentgarn.It is believed that the lack of success in the treatment spun yarn is due to several causes. Spun yarns have numerous Crossover points between individual ends, in contrast to the loosely structured one Textile filament yarn.

Außerdem erhält Stapel-Spinngarn seine Festigkeit von einer Verdrillung (Zwirnung), im Gegensatz zum Filamentgarn, und ist auch aus diesem Grunde dichter strukturiert als Filamentgarn. Als Folge davon ist die Oberfläche der Stapelfaser einer Behandlung nicht in gleicher Weise zugänglich, wie dies die Oberfläche der Filamente in einem Filamentgarn ist. Weiterhin ist Stapel-Spinngarn stärker schmutz-zurückhaltend als Filamentgarn, da die in dem Stapel-Spinngarn vorhandenen Uberkreuz-Stellen beim Waschen den Schmutz festhalten; siehe Brown, C.B. und Thompson, S.H., Textile Research Journal 38, 735. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, die hydrophilen Eigenschaften von Stapel-Spinngarn in höherem Maße als bei Filamentgarn zu verstärken, um den nachteiligen Eigenschaften in bezug auf die Schmutzauswaschbarkeit des Spinngarns zu begegnen.In addition, staple spun yarn gets its strength from a twist (Twist), in contrast to filament yarn, and is also denser for this reason structured as filament yarn. As a result, the surface of the staple fiber a treatment not in accessible in the same way as this Surface of the filaments is in a filament yarn. There is also staple spun yarn more dirt-retaining than filament yarn, since those present in the staple spun yarn Cross-over spots to hold the dirt in place when washing; see Brown, C.B. and Thompson, S.H., Textile Research Journal 38, 735. For this reason it is necessary to use the hydrophilic properties of staple spun yarn to a greater extent than that of filament yarn to reinforce the disadvantageous properties in terms of soil washability of the spun yarn.

Demgemäß ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Ausrüstung von Polyester-Stapelfasern mit hydrophilen Langzeit-Eigenschaften verfügbar zu machen.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method to equip polyester staple fibers with hydrophilic long-term properties to make available.

Es ist ebenfalls ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Polyester-Stapelfaser verfügbar zu machen, die dauerhafte hydrophile Eigenschaften besitzt.It is also an object of the present invention to provide polyester staple fiber to make available, which has permanent hydrophilic properties.

Weiterhin ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Textilmaterial verfügbar zu machen, das verbesserte hydrophile Eigenschaften und daneben eine verbesserte Schmutzauswaschbarkeit aufweist.Furthermore, it is an object of the present invention to provide a textile material to make available, the improved hydrophilic properties and besides an improved Has dirt washability.

Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird somit ein Verfahren zur Herstellung einer Polyester-Stapelfaser verfügbar gemacht, das die folgenden Schritte umfaßt: a) Schmelz spinnen eines Polyester-Polymeren unter Bildung eines schmelzgesponnenen Garns mit einer Kristallinität unter etwa 10 %; b) Auftragen einer Oberflächenappretur auf das Garn, um dieses mit hydrophilen Oberflächeneigenschaften auszurüsten; c) Verstrecken des hydrophilen Filamentgarns; und d) Schneiden des verstreckten Garns zu Stapelfasern.Thus, according to one aspect of the present invention, a Process for the production of a polyester staple fiber made available which the comprises the following steps: a) melt spinning a polyester polymer to form a melt-spun yarn having a crystallinity below about 10%; b) Applying a surface finish to the yarn to give it hydrophilic surface properties equip; c) drawing the hydrophilic filament yarn; and d) cutting the drawn yarn into staple fibers.

Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Textilmaterial aus einer Polyester-Stapelfaser verfügbar gemacht, in dem die Stapelfaser nach dem oben genannten Verfahren hergestellt ist.According to another aspect of the present invention, made a textile material made of a polyester staple fiber available in which the Staple fiber is made by the above process.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Textilmaterials aus einer Polyester-Stapelfaser verfügbar gemacht, das die folgenden Schritte umfaßt: a) Schmelz spinnen eines Polyester-Polymeren unter Bildung eines schmelzgesponnenen Garns mit einer Kristallinität unter etwa 10 %; b) Auftragen einer Oberflächenappretur auf das Garn, um dieses mit hydrophilen Oberflächeneigenschaften auszurüsten; c) Verstrecken des hydrophilen Filamentgarns; d) Schneiden des verstreckten Garns zu Stapelfasern; und e) Herstellen eines Textilmaterials aus der Stapelfaser.According to another aspect of the present invention, a process for the production of a textile material from a polyester staple fiber made available comprising the following steps: a) melt spinning a polyester polymer to form a melt-spun yarn with a crystallinity below about 10%; b) Applying a surface finish to the yarn to make it hydrophilic To equip surface properties; c) drawing the hydrophilic filament yarn; d) cutting the drawn yarn into staple fibers; and e) producing a textile material from the staple fiber.

Gemäß noch einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Textilmaterials aus einer Polyester-Stapelfaser verfügbar gemacht, die hydrophile Eigenschaften verbesserter Dauerhaftigkeit besitzt, bei dem ein Textilmaterial aus hydrophilen Stapelfasern hergestellt wird, die erzeugt wurden durch Aufbringen einer Oberflächenappretur auf ein unverstrecktes Polyestergarn, um dieses Garn hydrophil zu machen, Verstrecken dieses hydrophilen Garns und Zerschneiden des verstreckten Garns unter Bildung hydrophiler Stapelfasern, wobei das Textilmaterial einen Fleckschutzwert gegen schmutziges Motorenöl von wenigstens 2, gemessen mit Hilfe des hierin beschriebenen Tests, besitzt.According to yet another aspect of the present invention discloses a process for the production of a textile material from a polyester staple fiber made available which has hydrophilic properties of improved durability, in which a textile material is made from hydrophilic staple fibers that creates were made by applying a surface finish an unstretched one Polyester yarn, to make this yarn hydrophilic, draw this hydrophilic Yarn and cutting the drawn yarn to form hydrophilic staple fibers, wherein the textile material has a stain protection value against dirty motor oil of at least 2 as measured by the test described herein.

Gemäß noch einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Textilmaterial verfügbar gemacht, das hydrophile Eigenschaften verbesserter Dauerhaftigkeit besitzt und mit Hilfe der im Vorstehenden beschriebenen Verfahren hergestellt ist.According to yet another aspect of the present invention a textile material is made available which improves hydrophilic properties Has durability and using the procedures outlined above is made.

Auf den Zeichnungen Fig. 1 und Fig. 2 ist schematisch ein Verfahren zur Herstellung hydrophiler Polyester-Garne gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt.Referring to the drawings, FIGS. 1 and 2, a method is schematically illustrated for making hydrophilic polyester yarns according to the present invention.

Überraschenderweise und unerwartet wurde gefunden, daß sich Polyester-Stapelfasern und ein aus diesen hergestelltes Textilmaterial mit verbesserter Haltbarkeit in bezug auf eine darauf aufgebrachte hydrophile Oberflächenappretur dadurch verfügbar machen lassen, daß die hydrophile Oberflächenappretur auf das unverstreckte Polyester-Garn aufgebracht wird, während der Polyester im wesentlichen im nicht-kristallinen oder amorphen Zustand vorliegt. Die Stapelfaser, die danach aus dem verstreckten Polyester-Garn erzeugt wird, zeigt eine signifikante Verbesserung in bezug auf die Haltbarkeit der Oberflächenappretur im Vergleich zu einer hydrophilen Oberflächenappretur, die auf ein verstrecktes Polyester-Garn oder ein Textilmaterial aus Polyester-Stapelfaser aufgebracht wurde. Während es bekannt ist, unverstreckte Polyester-Filamente mit einer hydrophilen Oberflächenappretur zu behandeln, wie dies in den US-PSen 3 416 952, 3 457 340 und 3 625 754 offenbart ist, findet sich bisher weder irgendwo eine Anregung oder ein Hinweis, hydrophile Stapelfasern mittels eines solchen Verfahrens herzustellen, noch ist etwa der Gedanke geäußert worden, daß ein Textilmaterial aus solchen Stapelfasern die in der vorliegenden Erfindung offenbarten überlegenen Eigenschaften aufweisen könne.It has surprisingly and unexpectedly been found that polyester staple fibers and a textile material made therefrom and having improved durability in with respect to a hydrophilic surface finish applied thereon make the hydrophilic surface finish on the undrawn polyester yarn is applied while the polyester is essentially non-crystalline or is amorphous. The staple fiber, which is then made from the drawn polyester yarn produced shows a significant improvement in durability the surface finish compared to a hydrophilic surface finish which on a drawn polyester yarn or a textile material made of polyester staple fiber was applied. While it is known to use undrawn polyester filaments a hydrophilic one Treat surface finishing as shown in U.S. Patents 3,416,952, 3,457,340 and 3,625,754 are heretofore found neither a suggestion nor an indication anywhere, hydrophilic staple fibers by means of a to establish such a process, the thought has not yet been expressed that a textile material made from such staple fibers as disclosed in the present invention may have superior properties.

Die Bildung einer dauerhaften hydrophilen Appretur auf dem Polyester-Spinngarn ermöglicht, daß ein aus diesem hergestelltes Textilmaterial optimale Schmutz- oder Fleckenauswaschbarkeit und schmutzabweisende Wirkung aufweist. Die Schmutz- oder Fleckenauswaschbarkeit ist diejenige Eigenschaft des Textilmaterials, die die Entfernung von Schmutz aus dem Textilmaterial im Verlauf des Waschens und seine anschließende Uberführung in das Waschmedium bewirkt. Die schmutzabweisende Wirkung (Anti-Rückverschmutzung) ist diejenige Eigenschaft, die die erneute Ablagerung solchen Schmutzes auf dem in der Wäsche befindlichen Textilmaterial verhindert, der bereits in dem Waschmedium dispergiert oder gelöst ist.The formation of a permanent hydrophilic finish on the polyester spun yarn enables a textile material made from this optimal dirt or Has stain washability and dirt-repellent effect. The dirt or Stain washability is the property of the textile material that allows it to be removed of dirt from the textile material in the course of washing and its subsequent Conversion into the washing medium causes. The dirt-repellent effect (anti-back-pollution) is the property that causes the redeposition of such dirt on the Prevents textile material in the laundry from being in the washing medium is dispersed or dissolved.

Der Begriff Polyester, wie er hierin verwendet wird, ist so zu verstehen, daß er faserbildende hochmolekulare Polyester einschließt, die aus wenigstens einem aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Diol und wenigstens einer aliphatischen, cycloaliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäure erhalten werden, jedoch nicht auf jene beschränkt ist. Der bevorzugte Polyester ist Poly(ethylenterephthalat), das erhalten wird aus Ethylenglycol und Terephthalsäure. Solche Materialien werden viele Jahre für Textilmaterialien verwendet und sind Fachleuten wohlbekannt.The term polyester, as used herein, is to be understood as that it includes fiber-forming high molecular weight polyesters composed of at least one aliphatic, cycloaliphatic or aromatic diol and at least one aliphatic, cycloaliphatic or aromatic dicarboxylic acid are obtained, but not is limited to those. The preferred polyester is poly (ethylene terephthalate), this is obtained from ethylene glycol and terephthalic acid. Such materials will be used for textile materials for many years and are well known to those skilled in the art.

Das Polyester-Garn, auf das die hydrophile Oberflächenappretur aufgebracht wird, kann in herkömmlicher Weise hergestellt werden. Jedoch wird die Oberflächenappretur auf das Garn aufgetragen, wie es gesponnen wird, so lange es im unverstreckten Zustand vorliegt, damit sichergestellt wird, daß der Polyester während des Aufbringens der Appretur im wesentlichen amorph ist. Günstigerweise beträgt der Grad der Kristallinität des Polyesters weniger als etwa 10 %, und besonders bevorzugt wird es, daß der Polyester im wesentlichen vollständig amorph ist. Wie im Folgenden gezeigt werden wird, erlaubt das Aufbringen der hydrophilen Appretur auf den im wesentlichen amorphen Polyester (wie dies im Gegensatz steht zum Aufbringen auf das Polyester-Garn im verstreckten oder kristallisierten Zustand, wie er vorliegt, wenn das Garn das Textilmaterial bildet) die Ausbildung einer außerordentlich haltbaren Oberflächenappretur auf dem Garn. Diese Haltbarkeit wird dadurch vergrößert, daß die Oberflächenappretur auf den Polyester im unkristallisierten Zustand aufgebracht wird.The polyester yarn to which the hydrophilic surface finish is applied can be prepared in a conventional manner. However, the surface finish is applied to the yarn as it is spun, as long as it is in the undrawn condition is present to ensure that the polyester during the application of the Finish is essentially amorphous. The degree of crystallinity is favorably of the polyester is less than about 10 percent, and it is particularly preferred that the polyester is essentially completely amorphous. As will be shown below, allowed applying the hydrophilic finish to the essentially amorphous polyester (as opposed to applying this to the polyester yarn in the drawn or crystallized state as it is when the yarn is the textile material forms) the formation of an extremely durable surface finish on the Yarn. This durability is increased by the fact that the surface finish is on the polyester is applied in the uncrystallized state.

Im einzelnen wird die hydrophile Oberflächenappretur auf das Polyester-Garn aufgebracht, bevor das Garn verstreckt wird. Das unverstreckte Garn zeigt minimale Kristallinität in solch einem unverstreckten Zustand.In particular, the hydrophilic surface finish is applied to the polyester yarn applied before the yarn is drawn. The undrawn yarn shows minimal Crystallinity in such an undrawn state.

Als Folge des Verstreckens steigt der Grad der Kristallinität jedoch auf etwa 40 % oder mehr an, wobei gefunden wurde, daß die Zunahme der Kristallinität den Grad der Haltbarkeit nachteilig beeinflußt, der erhalten wird, sofern die hydrophile Oberflächenappretur auf das Garn nach dem Schritt des Verstreckens aufgebracht wird. Der Grad der Kristallinität des Garns kann mittels der Differentialabtastkalorimetrie bestimmt werden. Ein solches Verfahren ist Fachleuten wohlbekannt und wird hier nicht weiter diskutiert.However, as a result of the stretching, the degree of crystallinity increases to about 40% or more, which was found to increase the crystallinity adversely affects the degree of durability obtained if the hydrophilic Surface finish is applied to the yarn after the drawing step. The degree of crystallinity of the yarn can be determined by differential scanning calorimetry to be determined. Such a method is well known to those skilled in the art and is presented here not discussed further.

Die Oberflächenappretur kann mittels herkömmlicher Verfahren aufgetragen werden, beispielsweise durch Sprühen, Pflatschwalzen oder Klotzmaschinen. Ein solches Aufbringen erfolgt im allgemeinen in der Weise, daß ein Garn mit einer behandelten Oberfläche erzeugt wird, auf die etwa 0,10 bis etwa 1 Gew.-% der hydrophilen Oberflächenappretur, bezogen auf das Gewicht des Garns, aufgebracht sind. Es können jedoch auch größere Mengen zur Anwendung gelangen, je nach der eingesetzten speziellen Appretur und dem angestrebten Ergebnis.The surface finish can be applied using conventional methods are, for example, by spraying, roller rollers or padding machines. One such Application is generally carried out in such a way that a yarn is treated with a Surface is created on which about 0.10 to about 1 wt .-% of the hydrophilic surface finish, based on the weight of the yarn. However, it can also be larger Amounts to be used, depending on the particular finish used and the desired result.

Jede geeignete Oberflächenappretur kann auf das Garn aufgebracht werden, die den gewünschten Grad der Oberflächen-Hydrophilie ergibt. Das behandelte Garn muß auch angemessene Reibungseigenschaften besitzen, so daß das Garn anschließend verstreckt, geschnitten und zu einem Stapelgarn versponnen werden kann. Das heißt, daß das behandelte Garn zweckmäßigerweise einen Reibungskoeffizienten Faser gegen Metall von weniger als etwa 0,7, gemessen bei 1100C mit 200 m/min und 15 g Vorspannung auf dem Rothschild-Reibungstestgerät, besitzt.Any suitable surface finish can be applied to the yarn, which gives the desired degree of surface hydrophilicity. The treated yarn must also have adequate frictional properties so that the yarn subsequently can be drawn, cut and spun into a staple yarn. This means, that the treated yarn suitably has a coefficient of friction fiber against Metal less than about 0.7, measured at 1100C at 200 m / min and 15 g preload on the Rothschild friction tester.

Solche Appreturen müssen eine Funktionalität besitzen, die zu einer Wechselwirkung mit Wasser befähigt ist und auf der äußeren Oberfläche der Appretur zugänglich ist, sowie ebenfalls eine Funktionalität, die eine starke Affinität zu dem Polyester besitzt. Die Appretur muß auch im allgemeinen nach dem Aufbringen auf das Garn unlöslich sein. Zu den funktionellen Gruppen, die im allgemeinen für die Ausrüstung mit der angestrebten hydrophilen Eigenschaft eingesetzt werden, zählen Carbon-, Phosphon- und Sulfonsäuren und ihre Salze, Hydroxyl-Gruppen, Amine, quaternäre Ammoniumsalze und Polyether; eine ausführliche und grundsätzliche Diskussion typischer hydrophiler Oberflächenappreturen findet sich bei Hollies et al., Clothing Comfort: Interaction of Thermal, Ventilation, Construction and Assessment Factors", loc.cit.. Eine als Beispiel zu nennende hydrophile Oberflächenappretur, die für eine Verwendung in der vorliegenden Erfindung geeignet und im Handel erhältlich ist, ist ein mit Polyethylenglycol umgesetztes Dimethylterephthalat, das von Du Pont unter der Handelsbezeichnung Zelcon 4780 vertrieben wird.Such finishes must have a functionality that leads to a Interaction with water is capable and on the outer surface of the finish is accessible, as well as a functionality that has a strong affinity for it the polyester owns. The finish must also generally after application to be insoluble on the yarn. Among the functional groups that are generally used for the equipment used with the desired hydrophilic property count Carboxylic, phosphonic and sulfonic acids and their salts, hydroxyl groups, amines, quaternary Ammonium salts and Polyether; a detailed and fundamental one A discussion of typical hydrophilic surface finishes can be found in Hollies et al., Clothing Comfort: Interaction of Thermal, Ventilation, Construction and Assessment Factors ", loc.cit .. A hydrophilic surface finish to be named as an example, those suitable and commercially available for use in the present invention is a polyethylene glycol-reacted dimethyl terephthalate produced by Du Pont is sold under the trade name Zelcon 4780.

Typischerweise werden solche Appreturen in Form einer wäßrigen Lösung auf das Garn aufgebracht. Die hydrophile Appretur-Zusammensetzung kann auch auf das Garn eines herkömmlichen Spinnzusatzes oder im Anschluß auf das Aufbringen eines Spinnzusatzes (d.h. in Form eines Appreturbades vor dem Verstrecken) aufgetragen werden, wie er typischerweise beim Spinnverfahren verwendet wird, um das Spinnen des Garns zu erleichtern, wobei das Garn gegebenenfalls beim nachfolgenden Verstrecken erhitzt wird.Typically, such finishes are in the form of an aqueous solution applied to the yarn. The hydrophilic finish composition can also contain the yarn of a conventional spin finish or following the application of one Spin additive (i.e. in the form of a finishing bath before drawing) as it is typically used in the spinning process to spinning to facilitate the yarn, the yarn optionally in the subsequent drawing is heated.

Der Begriff Spinnzusatz, wie er hierin verwendet wird, ist hier so zu verstehen, daß er Zusammensetzungen bezeichnet, die normalerweise in der Faserindustrie verwendet werden zum Gleitfähigmachen (zur Spinnpräparation) der Filamente oder Garne während der textilen Arbeitsgänge, d.h. während des Schmelzspinnens, Verstreckens, Webens oder Strickens oder der anderweitigen Verarbeitung einzelner Filamente oder Stapelfasern zu verschiedenartigen Textilartikeln. Neben dem wesentlichen Gleitmittel und seinem Lösungsmittel oder emulgierenden Mittel wie Wasser können auch kleine Mengen anderer modifizierender Mittel anwesend sein. Im allgemeinen umfassen Spinnzusätze ein Gleitmittelöl, ein antistatisches Mittel und einen Emulgator.The term spin additive as used herein is like that here to understand that it denotes compositions normally used in the fiber industry can be used to make the filaments lubricious (for spin finish) or Yarns during the textile operations, i.e. during melt spinning, drawing, Weaving or knitting or other processing of individual filaments or Staple fibers into various types of textile articles. In addition to the essential lubricant and its solvent or emulsifying agent such as water can also be small amounts other modifying agents be present. In general spin additives include a lubricant oil, an antistatic agent and an emulsifier.

Zu geeigneten Gleitmittelölen zählen Substanzen wie Palmöl, Kokosnußöl, Baumwollsamenöl, Mineralöl, Glyceride, Polyglycolester, Butylstearat, Octylstearat, Ester der Oleinsäure, Trimethylolpropan/Caprylsäure-Ester, 2-Methyl-2-propylpropan-1 , 3-dioldilaurat, 2-Ethyl-2-butylpropan-1 ~3-dioldilaurat, Polysiloxane und dergleichen, jedoch nicht nur diese.Suitable lubricant oils include substances such as palm oil, coconut oil, Cottonseed oil, mineral oil, glycerides, polyglycol ester, butyl stearate, octyl stearate, Esters of oleic acid, trimethylolpropane / caprylic acid esters, 2-methyl-2-propylpropane-1 , 3-diol dilaurate, 2-ethyl-2-butylpropane-1 ~ 3-diol dilaurate, polysiloxanes and the like, but not only this.

Der Spinnzusatz kann ein antistatisches Mittel zur Verminderung der elektrostatischen Aufladung des Filaments während seiner nachfolgenden Verarbeitung enthalten. Zu geeigneten Mitteln gehören kationische Verbindungen, die eine quaternäre Ammonium-, Pyridinium-, Imidazolinium- bzw. Chinolinium-Funktion enthalten, sowie phosphatierte Alkohole, ethoxylierte Amide und dergleichen.The spin additive can be an antistatic agent to reduce the rate of wear and tear electrostatic charging of the filament during its subsequent processing contain. Suitable agents include cationic compounds that are quaternary Contain ammonium, pyridinium, imidazolinium or quinolinium functions, as well as phosphated alcohols, ethoxylated amides and the like.

Das Gleitmittel wird vorzugsweise in Wasser dispergiert unter Zuhilfenahme eines emulgierenden Mittels, darunter oberflächenaktive organische Verbindungen wie das Polyethoxylat von Fettsäuren, höhere Fettalkohole, Sorbit-Ester oder Sorbitane, Phosphat-Ester, sulfonierte aromatische Erdöl-Kohlenwasserstoffe, sulfonierte Naphthenate, sulfatierte pflanzliche Öle, Polyoxyethylen-Ester und -Ether, Polyglycerin-Ester, Glycerinmono-difettsäure-Ester und dergleichen.The lubricant is preferably dispersed in water with the aid an emulsifying agent including surface-active organic compounds such as the polyethoxylate of fatty acids, higher fatty alcohols, sorbitol esters or sorbitans, Phosphate esters, sulfonated aromatic petroleum hydrocarbons, sulfonated naphthenates, sulfated vegetable oils, polyoxyethylene esters and ethers, polyglycerine esters, Glycerol monodifatty acid esters and the like.

Der Spinnzusatz wird im allgemeinen auf die Polyester-Filamente oder -Garne in Form einer verdünnten wäßrigen Lösung oder in Form unverdünnter Öle zur Einwirkung gebracht. Gemäß der vorliegenden Erfinding kann eine wirksame Menge der hydrophilen Appretur als Bestandteil der Spinnzusatzmasse in dieselbe in Mengen im allgemeinen im Bereich von etwa 0,20 bis 2 e Feststoffe in dem Bad eingearbeitet werden, bevor letztere auf die Oberfläche des Polyester-Filaments oder -Garns aufgebracht wird.The spin finish is generally applied to the polyester filaments or - Yarns in the form of a dilute aqueous solution or in the form of undiluted oils Brought action. According to the present invention, a effective Amount of hydrophilic finish as part of the spin finish in the same in amounts generally in the range of about 0.20 to 2% solids in the bath be incorporated before the latter is applied to the surface of the polyester filament or yarn is applied.

Ein typischer, mit Wasser verdünnbarer Spinnzusatz enthält die folgenden Mengenverhältnisse der einzelnen Bestandteile, bezogen auf das Gesamtgewicht der vorhandenen Bestandteile: Gleitmittel 40 bis 63 %; Antistatisches Mittel 0,6 bis 29 %; Emulgator 1,4 bis 18 %; Hydrophile Komponente 33 bis 95 %.A typical water-dilutable spin additive includes the following Quantities of the individual components, based on the total weight of the Ingredients present: lubricant 40 to 63%; Antistatic agent 0.6 to 29%; Emulsifier 1.4 to 18%; Hydrophilic component 33 to 95%.

Die hydrophile Appretur kann auch als getrennte Beschichtung auf den Überzug des Spinnzusatzes aufgetragen werden. Beispielsweise kann die hydrophile Appretur auf das Filament oder Garn durch Sprühen, Tauchen, Klotzen oder unter Verwendung von Pflatschwalzen aufgetragen werden. Die hydrophile Appretur wird im allgemeinen in einer Menge zwischen etwa 0,20 und 2 % Feststoffe in dem Bad eingesetzt, so daß ein oberflächenbehandeltes Garn erhalten wird, daß auf dem Garn etwa 0,10 bis 1 Gew.-% der hydrophilen Appretur aufweist.The hydrophilic finish can also be applied as a separate coating on the Coating of the spin additive are applied. For example, the hydrophilic Finishing on the filament or yarn by spraying, dipping, padding or using are applied by roller rollers. The hydrophilic finish is generally used used in an amount between about 0.20 and 2% solids in the bath so that a surface-treated yarn is obtained that has about 0.10 to 1 on the yarn Has wt .-% of the hydrophilic finish.

Sobald die hydrophilisierende Oberflächenbehandlung des Garns durchgeführt worden ist, kann das Garn in dem gewünschten Ausmaß verstreckt werden. Geeignete Verstreckungsverhältnisse liegen im Bereich von etwa 3 : 1 bis etwa 5 : 1, und herkömmliche Verstreckungsbedingungen können eingesetzt werden, darunter Verstreckungstemperaturen von der Umgebungstemperatur bis zu etwa 2300C. Das verstreckte Garn kann auch mittels herkömmlicher Verfahren weiter verarbeitet werden, etwa durch Kräuseln. Beispielsweise kann das Garn mit einer Sägezahn-Kräuselung versehen werden, um seine Kohäsion Faser-zu-Faser zu verstärken, was für die anschließende textile Verarbeitung wünschenswert ist. Wenigstens ein Teil des Polyester-Garns kann einen unregelmäßig geformten oder nicht-kreisförmigen Querschnitt und/oder eine gemischte Fadenfeinheit aufweisen.Once the hydrophilizing surface treatment of the yarn is carried out has been, the yarn can be drawn to the extent desired. Suitable Draw ratios range from about 3: 1 to about 5: 1 and are conventional Draw conditions can be employed, including draw temperatures from ambient temperature up to about 2300C. That stretched Yarn can also be further processed using conventional methods such as Ripple. For example, the yarn can be provided with a sawtooth crimp, to reinforce its fiber-to-fiber cohesion, something for the subsequent textile Processing is desirable. At least some of the polyester yarn can do one irregularly shaped or non-circular cross-section and / or a mixed one Have thread fineness.

Es hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, die hydrophile Oberflächenappretur mehrfach aufzutragen. Beispielsweise kann auf ein anfängliches Aufbringen der hydrophilen Appretur als Teil des Spinnzusatzes oder des Vor-Verstreckbades ein Aufbringen der hydrophilen Appretur auf das Garn in einem nachfolgenden Schritt in Form einer Sprühbehandlung oder als Teil eines Verstreckbades folgen.The hydrophilic surface finish has also proven to be advantageous to be applied several times. For example, an initial application of the hydrophilic Finishing as part of the spin additive or the pre-drawing bath is an application of the hydrophilic finish on the yarn in a subsequent step in the form of a spray treatment or as part of a drawing bath.

Das verstreckte Garn wird dann zu Stapelfasern der gewünschten Länge zerschnitten. Beispielhafte Längen reichen von 1,27 bis 15,24 cm (1/2 bis 6 inches). Die zu verwendende Stapellänge kann variieren, je nach den gewünschten Garn-Eigenschaften sowie auch nach dem vorgesehenen Verwendungszweck des Garnes. Beispielsweise bestehen Textilmaterialien, deren hauptsächliche Verwendung für Hemden und ähnliche Kleidungsstücke erfolgen soll, typischerweise aus einem Garn, das Stapelfasern einer Länge von 2,54 bis 7,62 cm (1 bis 3 inches) und im allgemeinen von weniger als 3,81 cm enthält.The drawn yarn then becomes staple fibers of the desired length cut up. Exemplary lengths range from 1.27 to 15.24 cm (1/2 to 6 inches). The staple length to be used can vary, depending on the desired yarn properties as well as the intended use of the yarn. For example exist Textile materials, the main use of which for shirts and similar items of clothing is to be made, typically from a yarn containing staple fibers of a length of 2.54 to 7.62 cm (1 to 3 inches) and generally less than 3.81 cm.

Garne, die für die Herstellung von Pullovern verwendet werden, enthalten typischerweise jedoch Stapelfasern, die eine größte Länge von etwa 7,62 bis 15,24 cm (3 bis 6 inches) aufweisen. Es kann auch erwünscht sein, Stapelfasern mit gemischter Stapellänge einzusetzen. Die Bestimmung der Länge der einzusetzenden Stapelfaser in einem Garn mit einem speziellen Verwendungszweck liegt im Rahmen des fachmännischen Könnens.Contain yarn used to make sweaters however, typically staple fibers having a greatest length of about 7.62 to 15.24 cm (3 to 6 inches). It may also be desirable to use staple fibers to be used with a mixed stack length. Determining the length of the to be used Staple fiber in a yarn with a special purpose is in the frame of professional ability.

Die in dem Textilmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung einzusetzenden Garne können beliebig auf herkömmliche Weise hergestellt werden. Jede gewünschte Abfolge des Mischens, Krempelns, Verstreckens und Spinnens kann zur Herstellung der Garne eingesetzt werden. Wenn zu Beginn festgelegt wird, welche Stapelfaserlänge für das herzustellende Garn erwünscht ist, werden die Stapelfasern auf einem auf die geeignete Länge(n) eingestellten Schneidrad geschnitten. Die geschnittenen Stapelfasern werden dann gemischt und gekrempelt, und das Stapelgarn wird aus dem Stapelfasergemisch gesponnen. Das Spinngarn hat vorzugsweise einen Zwirnkoeffizienten von mehr als 2,5.Those to be used in the textile material according to the present invention Yarns can be made in any conventional manner. Any desired Sequence of mixing, carding, drawing and spinning can be used to manufacture of the yarns are used. When it is determined at the beginning which staple fiber length is desired for the yarn to be produced, the staple fibers on a cut the appropriate length (s) set cutting wheel. The cut staple fibers are then mixed and carded, and the staple yarn becomes the staple fiber mixture spun. The spun yarn preferably has a twist coefficient greater than 2.5.

Aus dem Stapel-Spinngarn kann dann mittels geeigneter Verfahren wie Stricken oder Weben ein Textilmaterial hergestellt werden. Das so erzeugte Textilmaterial zeigt eine außergewöhnliche Haltbarkeit der Oberflächenappretur sowie im wesentlichen gleichmäßige hydrophile Oberflächeneigenschaften.From the staple spun yarn can then by means of suitable methods such as Knitting or weaving a textile material can be made. The textile material produced in this way shows exceptional surface finish durability as well as substantial uniform hydrophilic surface properties.

Das in solchen Textilmaterialien eingesetzte Spinngarn kann auch Naturfasern wie Baumwoll- oder Wollfasern in üblichen Gewichtsverhältnissen enthalten, die typischerweise etwa bei 50 : 50 bis 90 : 10 Polyesterfaser /Naturfaser liegen, wobei bevorzugte Verhältnisse 65 : 35 und 80 : 20 sind. Außerdem kann das Garn gemäß der vorliegenden Erfindung auch andere synthetische Fasern wie Reyon oder Nylon an Stelle der Naturfasern oder im Gemisch mit diesen enthalten. So könnte das Garn beispielsweise aus 65 % Polyester gemischter Längen und 35 % Reyon oder Nylon bestehen.The spun yarn used in such textile materials can also be natural fibers such as cotton or wool fibers in usual weight ratios, typically are about 50:50 to 90:10 polyester fiber / natural fiber, with preferred Ratios are 65:35 and 80:20. In addition, the yarn can according to the The present invention also uses other synthetic fibers such as rayon or nylon in place the natural fibers or in a mixture with them. So could the yarn for example made of 65% polyester mixed lengths and 35% rayon or nylon.

Textilmaterialien, die mittels des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt sind, besitzen physikalische Eigenschaften, die bisher viele Jahre lang angestrebt wurden, jedoch nur schwierig zu erreichen waren. Im einzelnen zeigt das Textilmaterial einen Fleckschutzwert gegen schmutziges Motorenöl von wenigstens etwa 2 und vorzugsweise von wenigstens etwa 3 sowie wünschenswerte Wasch- und Rückverschmutzungs-Eigenschaften. Außerdem ist die Haltbarkeit der schmutzabweisenden Ausrüstung im Vergleich zu einer solchen gemäß dem Stand der Technik überlegen, d.h. die Appretur verbleibt auch nach ausgedehntem Waschen auf dem Textilmaterial.Textile materials produced by the method according to the present Invention produced have physical properties that heretofore many Long sought but difficult to achieve. In detail the textile material shows a stain protection value against dirty motor oil of at least about 2, and preferably at least about 3, and desirable laundry and redevelopment properties. Also, the durability of the stain resistant finish is compared to a superior to those according to the prior art, i.e. the finish also remains after extensive washing on the textile material.

Die zum Nachweis der im Vorstehenden beschriebenen Eigenschaften durchgeführten Tests sind anschließend zusammengestellt.The ones carried out to demonstrate the properties described above Tests are then compiled.

Test der schmutzabweisenden Wirkung Ein Probestück der Abmessungen 20 cm x 20 cm (8 x 8 inches) bis 30 cm x 30 cm (12 x 12 inches) werden auf ein AATCC Standard-Löschpapier gelegt. 5 Tropfen eines schmutzigen Motorenöls, das erhalten wurde von der Minnesota Mining and Manufacturing Co., wurden auf das Probestück aufgetropft, so daß eine einzige Öllache gebildet wird. Wenn ein einzelner Fleck erzeugt werden soll, wird er in der Mitte des Probestücks angeordnet.Test of dirt-repellent effect A test piece of the dimensions 20 cm x 20 cm (8 x 8 inches) to 30 cm x 30 cm (12 x 12 inches) are recorded on an AATCC Standard blotting paper laid. 5 drops of a dirty motor oil that received was made by the Minnesota Mining and Manufacturing Co., were used on the specimen dripped on so that a single puddle of oil is formed. If a single stain is to be produced, it is placed in the center of the specimen.

Wenn zwei getrennte Flecke gewünscht werden, wird der eine auf der linken Seite 10 cm (4 inches) vom unteren Rand und 6,25 cm (2,5 inches) vom linken Rand aufgetragen. Der zweite Fleck wird auf der rechten Seite 10 cm (4 inches) vom unteren Rand und 6,25 cm (2,5 inches) vom rechten Rand aufgetragen. Ein Stück Pergamin-Papier der Abmessungen 7,5 cm x 7,5 cm (3 x 3 inches) wird über die Öllache gelegt, und ein zylindrisches Gewicht von 2,27 kg (5 lbs.) mit einem Durchmesser von 6,35 cm (2,5 inches) wird auf die Folie unmittelbar über das Öl gestellt und an dieser Stelle 60 s stehen gelassen.If two separate spots are desired, one will be on top of the left side 10 cm (4 inches) from the bottom and 6.25 cm (2.5 inches) from the left Applied edge. The second stain will be on the right side 10 cm (4 inches) from the applied to the lower margin and 6.25 cm (2.5 inches) from the right margin. A piece of glassine paper measuring 3 x 3 inches (7.5 cm x 7.5 cm) is placed over the puddle of oil, and a 2.27 kg (5 lbs.) cylindrical weight with a 6.35 cm diameter (2.5 inches) is placed on the slide just above the oil and at this point Left for 60 s.

Danach werden das Gewicht und die Folie entfernt.Then the weight and the foil are removed.

Man läßt das Probestück vor dem Waschen 15 min bis 1 h hängen. Das Probestück wird in der Weise gewaschen, daß es zusammen mit Ballast in eine von oben zu beschickende automatische Waschmaschine Sears Kenmore Automatic Washer, Model 600, gegeben wird, wobei der Ballast aus gesäumten Stücken von ungefähr 227 g (8 Unzen) des nicht mit Appretur behandelten Textilmaterials der Abmessungen 91 cm x 91 cm (36 x 36 inches) besteht. Das Gesamtgewicht aus Probestück(en) und Ballast liegt bei 1,82 + 0,23 kg (4 + 0,5 pounds), wobei 20 befleckte Proben nicht überschritten werden. Das Waschmittel Tide (100 g) wird in die Waschmaschine gegeben, und diese wird bis zum hohen Wasserstand gefüllt und bei 490C mit Hilfe eines normalen Waschcyclus von 12 min Dauer gewaschen.The specimen is allowed to hang for 15 minutes to 1 hour before washing. That The specimen is washed in such a way that it is put together with ballast in one of Sears Kenmore Automatic Washer top-loading automatic washing machine, Model 600, the ballast being made up of hemmed pieces of about 227 8 ounces (g) of dimension 91 unfinished fabric cm x 91 cm (36 x 36 inches). The total weight of the sample (s) and ballast is 1.82 + 0.23 kg (4 + 0.5 pounds), not exceeding 20 stained samples will. The detergent Tide (100 g) is put into the washing machine, and this is filled to the high water level and at 490C with the help of a normal wash cycle washed of 12 min duration.

Die Wäsche wird zweimal gespült, sowie außerdem nach jedem fünften Waschgang, um die restliche Seife zu entfernen. Die Probestücke werden der Waschmaschine am Ende des Schleuderganges entnommen und in einen automatischen Trockner, Sears Kenmore Automatic Dryer, Model 600, eingelegt. Die Proben werden 20 + 5 min in der Einstellung "Wärme" ("heat") und bei einer maximalen Ausgangstemperatur von 710C getrocknet. Die getrockneten Proben werden innerhalb von 4 h nach dem Entfernen aus dem Trockner getestet, werden jedoch jeweils nur nach 1, 5, 10 und 15 Wäschen jeweils vor dem Testen getrocknet.The laundry is rinsed twice and every fifth Wash cycle to remove the remaining soap. The specimens are the washing machine removed at the end of the spin cycle and placed in a automatic Dryer, Sears Kenmore Automatic Dryer, Model 600, inserted. The samples are 20 + 5 min in the "heat" setting and at a maximum output temperature dried from 710C. The dried samples will be returned within 4 h of removal tested out of the dryer, but are only used after 1, 5, 10 and 15 washes each dried before testing.

Ein schwarz überzogener Tisch wird unmittelbar vor eine Schautafel gestellt, und ein AATCC-Fleckschutzausrüstungs-Vergleichsmuster wird 114,3 cm (45 inches) über dem Boden auf der Schautafel befestigt. Eine Probe wird flach auf die Mitte des schwarz überzogenen Tisches gelegt. Ein Beobachtungsabstand von 76,20 cm (30 inches), gemessen von der schwarzen Halterungstafel 114,3 cm (45 inches) über dem Boden, wird eingehalten, wobei sich das Auge 157,5 + 15,3 cm (62 + 6 inches) befindet. Ein Beobachter bewertet die verschmutzte Probe durch Vergleich mit dem Vergleichsmuster und benotet unter Benutzung eines AATCC-Überkopf-Beleuchtungssystems, wie es in der AATCC-Testmethode 124-1969, Figur 1, beschrieben ist, mit der nächstliegenden Bewertung von 0,5.A black-covered table is placed directly in front of a display board and a comparative AATCC stain control kit is placed 45 inches (114.3 cm) inches) above the floor on the display board. A sample will lie flat on the Placed in the middle of the black-covered table. An observation distance of 76.20 30 inches (114.3 cm) (45 inches) from the black bracket board above the ground, is maintained with the eye being 157.5 + 15.3 cm (62 + 6 inches) is located. An observer evaluates the soiled sample by comparing it with the Comparative sample and graded using an AATCC overhead lighting system, as described in AATCC Test Method 124-1969, Figure 1, with the closest Rating of 0.5.

Test auf Naßrückverschmutzung Dieser Test bestimmt die Neigung von Schmutz, sich während des Reinigungsvorgangs wieder auf einem Textilmaterial abzulagern, und liefert eine Aussage hinsichtlich der Waschbarkeit eines Textilmaterials. 2 Proben 20 cm x 10 cm (8 x 4 inches) jedes zu untersuchenden Textilmaterials werden eingesetzt und vor dem Testen mit der Maschine gewaschen, wobei ein normaler Waschgang einer Waschmaschine Sears Kenmore Model 600 mit 50 g des Waschmittels Tide angewandt wird. Die gewaschenen Proben werden anschließend bei einer mittleren Temperatureinstellung in einem Trockner Sears Kenmore Model 600 unter Taumelbewegungen getrocknet.Wet Back Contamination Test This test determines the propensity of Dirt, redeposing itself on a textile material during the cleaning process, and provides a statement regarding the washability of a textile material. 2 Samples 20 cm x 10 cm (8 x 4 inches) of each fabric to be tested are taken used and before testing machine washed, being a normal wash cycle of a Sears Kenmore Model 600 washing machine with 50 g des Tide detergent is applied. The washed samples are then at a medium temperature setting in a Sears Kenmore Model 600 dryer dried with tumbling movements.

Celanese-Standard-Schmutz (eine Mischung aus Öl, Ton und Waschmittel) wird zur Herstellung einer homogenen Mischung verrührt, und ein Anteil von 16 g wird eingewogen. Der Schmutz wird mit warmem Leitungswasser verdünnt, so daß unter Rühren ein Gesamtvolumen der Lösung von 1 1Verhalten wird. Ein aliquoter Anteil von 200 ml wird unter Rühren in eine Dose (Abmessungen 8,9 cm x 20,3 cm ;3,5 x 8 inches) des Atlas-Waschechtheitsmeßgeräts (Launderometer) überführt. 200 ml einer 1pro.Celanese standard dirt (a mixture of oil, clay, and detergent) is stirred to produce a homogeneous mixture, and a portion of 16 g is weighed. The dirt is diluted with warm tap water so that under Stir a total volume of the solution of 1 1 will behave. An aliquot of 200 ml is poured into a can (dimensions 8.9 cm x 20.3 cm; 3.5 x 8 inches) of the Atlas launderometer. 200 ml one 1 per.

Lösung des Waschmittels Tide werden in eine zweite Launderometer-Dose gefüllt, und 10 Kugeln (Durchmesser 6,35 mm; 0,25 inch) aus nichtrostendem Stahl wurden in jede Dose gegeben. Eine Einzelprobe des Textilmaterials wird in jede der Dosen gegeben; die Dosen werden verschlossen und in einem Atlas-Lauderometer, das auf die gewünschte Temperatur vorgeheizt worden war, in Drehung versetzt und 30 min rotieren gelassen. Sowohl die Kontrollprobe als auch die verschmutzte Probe werden entnommen und mit kühlem Leitungswasser gespült.Tide detergent solution is poured into a second launderometer jar filled, and 10 stainless steel balls (6.35 mm; 0.25 inch diameter) were added to each can. An incremental sample of the textile material is placed in each of the Cans given; the cans are sealed and placed in an Atlas lauderometer that had been preheated to the desired temperature, rotated and 30 rotated for min. Both the control sample and the contaminated sample are removed and rinsed with cool tap water.

Die ungetrocknete, naßverschmutzte Probe wird in der Waschmaschine mit 20 g Tide unter Einsatz eines Warmwaschgangs mit warmem Spülen und niedrigem Wasserstand (maximal 10 Proben pro Maschinenfüllung) gewaschen. Die Kontrollproben werden nicht gewaschen, sondern bei einer mittleren Temperatureinstellung taumelgetrocknet.The undried, wet-soiled sample is put in the washing machine with 20 g tide using a warm cycle with a warm rinse and a low Washed water level (maximum 10 samples per machine filling). The control samples are not washed, but tumble-dried at a medium temperature setting.

Die gewaschene verschmutzte Probe wird ebenfalls in gleicher Weise taumelgetrocknet.The washed soiled sample is also washed in the same way tumble dried.

Die verschmutzte Probe wird im Vergleich zu der Kontrollprobe unter Benutzung einer AATCC-Grauskala zur Bewertung der Verschmutzung benotet.The soiled sample is compared to the control sample under Using an AATCC gray scale to assess pollution.

Test der Absorption durch das Textilmaterial ("Dochtwirkung") Dieser Test mißt die Fähigkeit eines Textilmaterials, Wasser zu absorbieren. Zwei Proben der Abmessungen 2,5 cm x 17,8 cm (1 x 7 inches) werden bereitgehalten, auf denen jeweils eine Bezugslinie quer über das eine Ende im Abstand von 2,5 cm vom Ende aufgezeichnet wurde.Test of absorption by the textile material ("wicking") of this Test measures the ability of a fabric to absorb water. Two rehearsals measuring 2.5 cm x 17.8 cm (1 x 7 inches) are kept ready on the a reference line across each end at a distance of 2.5 cm from the end was recorded.

Jede der Proben wird an einer Wäscheleine aufgehängt, so daß sie jeweils für sich allein in ein 250 ml-Becherglas eintaucht. In jedes Becherglas wird Wasser gefüllt, bis der Wasserspiegel die über die Probe gezogene Bezugslinie erreicht, so daß die Probe 2,5 cm (1 inch) tief in das Wasser eintaucht. Die Proben erhalten 1 min die Gelegenheit, sich vollzusaugen. Der Abstand zwischen der Bezugslinie und dem mittleren Punkt der Wasser-Absorption wird gemessen. Der gleiche Arbeitsgang wird wiederholt mit Ablesungen bei 5, 10 und 20 min, und die Ergebnisse werden festgehalten.Each of the samples is hung on a clothesline so that they are each immersed in a 250 ml beaker by itself. There is water in each beaker filled until the water level reaches the reference line drawn over the sample, so that the sample is immersed 2.5 cm (1 inch) in the water. Received the samples 1 min the opportunity to soak up yourself. The distance between the reference line and the middle point of water absorption is measured. The same operation is repeated with readings at 5, 10 and 20 minutes and the results are recorded.

Test des Reibungskoeffizienten Ein Konus von 908 g (2 pound) eines 100-proz. Polyester-Flachfilamentgarns aus 33 Fäden und von 135 dtex (150 den) wird bei 200C und 20 % relativer Luftfeuchtigkeit 16 bis 20 h konditioniert. Eine Lösung der gewünschten hydrophilen Appretur mit 0,3 % Feststoffen in dem Bad wird auf einer Atlas-Einheit auf das Garn aufgebracht. Die Appretur wird auf dem Garn in der Atlas-Einheit dadurch getrocknet, daß das Garn über eine auf 700C erhitzte rotierende Trommel geschickt wird. Nach dem Verlassen der Trommel wird das Garn auf den Konus zurückgespult, wobei der Appretur-Wert des Fertigerzeugnisses 0,3 % des Garngewichts beträgt.Coefficient of Friction Test A 908 g (2 pound) cone 100 percent Polyester flat filament yarn made from 33 threads and 135 dtex (150 denier) conditioned at 200C and 20% relative humidity for 16 to 20 h. A solution the desired hydrophilic finish at 0.3% solids in to the Bath is applied to the yarn on an atlas unit. The finish is on the yarn in the Atlas unit is dried by passing the yarn over a temperature of 700C heated rotating drum is sent. After exiting the drum it will the yarn is rewound onto the cone, with the finish value of the finished product 0.3% of the weight of the yarn.

Das Garn wird wiederum bei 200C und 20 % relativer Luftfeuchtigkeit 16 bis 20 h konditioniert, und anschließend wird der Reibungskoeffizient der Faser gegen Metall auf einem Reibungstestgerät Rothschild F-Meter Winder R-1(Y83 gemessen. Das Garn wird durch zwei Spannvorrichtungen und dann über eine auf 1100C beheizte Stahlnadel laufen gelassen, die unterhalb der beiden Spannvorrichtungen und zwischen diesen angeordnet ist.The yarn is again at 200C and 20% relative humidity 16 to 20 h conditioned, and then the coefficient of friction of the fiber measured against metal on a Rothschild F-Meter Winder R-1 (Y83) friction tester. The yarn is heated to 1100C through two tensioning devices and then one Steel needle run that is below the two jigs and between this is arranged.

Die erste Spannvorrichtung liefert einen gewünschten Wert der Spannung (T2 = 15 g Vorspannung), während die zweite Vorrichtung die Zunahme der Spannung (T1) mißt, die dadurch erzeugt wird, daß das Garn mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min über die Stahlnadel rutscht. Die Differenz zwischen T2 und T1 wird durch die Rothschild-Einheit nach Standardverfahren in einen Reibungskoeffizienten umgewandelt.The first tensioning device provides a desired value of tension (T2 = 15 g pretension), while the second device increases the tension (T1), which is generated by the yarn at a speed of 200 m / min over the steel needle. The difference between T2 and T1 is given by the Rothschild unit converted into a coefficient of friction using standard procedures.

Die vorliegende Erfindung wird weiterhin durch die folgenden Beispiele erläutert, ist jedoch nicht auf diese beschränkt.The present invention is further illustrated by the following examples explained, but is not limited to this.

Beispiel 1 Aufbringen beim Spinnen Das bei dem Verfahren und in dem Textilmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung verwendete Polyester-Garn kann entsprechend der folgenden Darstellung unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 hergestellt werden. Geschmolzenes Poly(ethylenterephthalat) bei einer Temperatur von 2600C bis 2850C wird mit etwa 4,88 m/min (16 feet/minute) durch eine Spinndüse 2 extrudiert und durch einen 1,83 m (6 feet) langen vertikalen Kühlkamin 4 hindurchgeführt, der ein mit austretender Luft arbeitendes Abschrecksystem 6 einschließt. Das gesponnene Garn wird aus einer Sprühdüse 8 mit einem Spinnzusatz versehen. Example 1 Spinning Application That in the method and in the Polyester yarn used in textile material according to the present invention can accordingly the following illustration with reference to FIGS. 1 and 2 can be prepared. Molten poly (ethylene terephthalate) at a temperature of 2600C to 2850C is extruded through a spinneret 2 at about 4.88 m / min (16 feet / minute) and is passed through a 1.83 m (6 feet) long vertical cooling chimney 4 which is a air leakage quenching system 6 includes. The spun Yarn is provided with a spinning additive from a spray nozzle 8.

Einzelne nasse schmelzgesponnene Garne werden dann zu einem Subkabel 10 vereinigt, das über eine Anzahl mit variabler Geschwindigkeit betriebener Aufwickelspindeln 12 mit einer Oberflächengeschwindigkeit (Wickelgeschwindigkeit) von annähernd 1 823 bis 2 743 m/min (2000 bis 3000 feet/minute) geführt wird. Das gekühlte, gestreckte, naßgesponnene Subkabel (40 000 bis 100 000 dtex) wird von der letzten Spindel mittels der Spannung abgenommen, die durch eine Preßluft-Ausblaseeinrichtung erzeugt wird, die das laufende Kabel durch einen Schlauch zu einer rotierenden Winkeldüse 14 transportiert, die es kreisförmig in einer großen Dose 16 für das gesponnene Subkabel mit einem Fassungsvermögen von etwa 227 kg (500 pounds) ablegt.Individual wet melt spun yarns then become a subcable 10, that is via a number of variable speed take-up spindles 12 with a surface speed (winding speed) of approximately 1 823 to 2 743 m / min (2000 to 3000 feet / minute). The cooled, stretched, Wet-spun subcable (40,000 to 100,000 dtex) is taken from the last spindle by means of the tension is removed, which is generated by a compressed air blow-out device, which transports the running cable through a hose to a rotating angled nozzle 14, which it circular in a large can 16 for the woven subcable with a Holds approximately 227 kg (500 pounds).

Die Subkabel 18 aus 20 bis 22 Dosen (siehe Fig. 2) werden zu einem Gatter mit einem unverstreckten Kilotex Kabel von 200 bis 500 ktex vereinigt, das durch ein Vorstreckwerk-Bad 20 hindurchgeführt und anschließend auf einer robusten Streckmaschine verstreckt wird, die im wesentlichen aus drei Septetten waagerechter Walzen besteht. Die Walzen variieren von 3,81 cm Durchmesser x 35,56 cm Länge (1,5 inch x 14 inch) bis zu 35,56 cm Durchmesser x 76,20 cm Länge (14 inch x 30 inch). Die Walzen können betrieben werden bei einer Temperatur im Bereich von der Umgebungstemperatur bis zu 2300C. Das primäre Verstreckungsverhältnis beträgt etwa 3,8 : 1, und die Geschwindigkeit der Streckmaschine beträgt etwa 137 m/min (450 feet/minute). Das erste Septett 22 befindet sich auf der Umgebungstemperatur, und die Oberflächenappretur kann an dieser Stelle in Form eines heißen Sprühnebels 24 bei 700C aufgebracht werden. Das zweite Septett 26 wird bei 28 mittels Dampf auf 650C beheizt, und das dritte Septett 30 wird bei 32 mittels Dampf auf 750C beheizt.The subcables 18 from 20 to 22 sockets (see FIG. 2) become one Gate with an undrawn Kilotex Cable from 200 to 500 ktex united, passed through a pre-stretching bath 20 and then on a robust stretching machine is stretched, which essentially consists of three septets consists of horizontal rollers. The reels vary from 3.81 cm in diameter by 35.56 1.5 "x 14" long up to 14 " x 30 inch). The rollers can be operated at a temperature in the range of the ambient temperature up to 2300C. The primary draw ratio is about 3.8: 1 and the speed of the stretching machine is about 137 m / min (450 feet / minute). The first septet 22 is at ambient temperature, and the surface finish at this point can be in the form of a hot spray 24 can be applied at 700C. The second septet 26 is steamed at 28 heated to 650C, and the third septet 30 is heated at 32 by means of steam to 750C.

Das verstreckte Garn wird mit einem Nachverstreck-Sprühnebel 36 behandelt und zu einer Kräuselmaschine 38 geführt, die im Prinzip aus zwei federbelasteten Quetschwalzen besteht, die direkt über einer Stauchkammer montiert sind, deren eine Wandung um ein Gelenk drehbar befestigt ist. Der Kräuselungsgrad in dem Kabel kann einfach dadurch verändert werden, daß die Last auf der drehbaren Wandung mit Hilfe von Gewichten, Federn oder einer pneumatischen Einrichtung verändert wird.The drawn yarn is treated with a post-draw spray 36 and fed to a crimping machine 38, which in principle consists of two spring-loaded There is nip rollers, which are mounted directly over a stuffer box, one of which Wall is attached rotatably about a joint. The degree of curl in the cable can be can be changed simply by placing the load on the rotating wall with the help of is changed by weights, springs or a pneumatic device.

Das gekräuselte Kabel 40 wird in einen auf 1350C eingestellten Heißluftofen geführt, um die Kräuselung zu fixieren und das Kabel zu trocknen. Das Kabel wird in Schichtform unter Bildung eines losen Bettes beim Durchgang durch den Ofen auf einem sich langsam mit einer Geschwindigkeit von 1,07 m/min (3,5 feet/minute) bewegenden Siebband 44 abgelegt.The curled tow 40 is placed in a forced air oven set at 1350C guided to fix the crimp and dry the cable. The cable will in layer form to form a loose bed at Passage through the oven on a slowly moving at a speed of 1.07 m / min (3.5 feet / minute) moving sieve belt 44 is deposited.

Nach dem Durchgang durch den Ofen verläßt das gekräuselte Kabel das Siebband und wird mittels einer Schneidemaschine auf die vorher festgelegte Länge (im allgemeinen 2,5 bis 7,5 cm; 1 bis 3 inches) geschnitten. Der geschnittene Stapel wird verdichtet und in Ballen verpackt in Form eines der zahlreichen Typen von Ballen.After passing through the oven, the curled cord leaves that Sieve belt and is cut to the predetermined length by means of a cutting machine (generally 1 to 3 inches; 2.5 to 7.5 cm). The cut pile is compacted and packaged in bales in the form of one of many types of bales.

Eine Spinnzusatz-Lösung wird hergestellt aus den nachstehenden Komponenten: 0,1 % Feststoffe im Bad (sib) einer Emulsion aus einem herkömmlichen antistatischen Mittel und einem Gleitmittel, gemischt mit 0,5 % sib einer hydrophilen Komponente, die von Du Pont unter der Handelsbezeichnung Zelcon 4780 vertrieben wird und aus dem Kondensationsprodukt von Polyoxyethylen (Mol.-Gew.A spin finish solution is made from the following components: 0.1% solids in the bath (sib) of an emulsion from a conventional antistatic Agent and a lubricant mixed with 0.5% sib of a hydrophilic component, which is sold by Du Pont under the trade name Zelcon 4780 and from the condensation product of polyoxyethylene (mol. wt.

1000) und Dimethylterephthalat besteht. Dieser Spinnzusatz wird auf die schmelzgesponnenen PET-Garn-Filamente unmittelbar nach dem Extrudieren bei 8 aufgesprüht. Ein Gleitmittel-Zusatz zum Verstrecken wird in dem Vorstreckwerk-Bad 20 und mit dem heißen Sprühnebel 24 auf dem ersten Septett 22 aufgebracht.1000) and dimethyl terephthalate. This spin additive is on the melt-spun PET yarn filaments immediately after being extruded at 8 sprayed on. A draw lubricant additive is added to the pre-drawer bath 20 and applied to the first septet 22 with the hot spray 24.

Die Stapelfasern werden zu einem Garn und anschließend zu einem Textilmaterial verarbeitet. Die Stapelfaser wird mittels der herkömmlichen Verfahrensweisen der Baumwollspinnerei zu einem Garn verarbeitet. Ein 100-proz. Polyester-Garn der Stärke 28/1 cotton count (c.c.) und einem Zwirnkoeffizienten in der Z-Richtung (TMZ) von 3,5 gelangt zur Anwendung. Das Garn wird zu einem Jersey-Gebilde von 28 cut (Nadeln pro Zoll) ver- strickt, wobei ein Gewicht von 101,8 g/m2 (3 ounces/ square yard) des Textilmaterials erhalten wird. Als Strickmaschine eingesetzt wird eine Monarch XL mit 36 Zuführungen und einem Durchmesser von 61 cm (24 inch).The staple fibers become a yarn and then a textile material processed. The staple fiber is produced using conventional techniques Cotton spinning processed into a yarn. A 100 percent Polyester yarn of strength 28/1 cotton count (c.c.) and a twist coefficient in the Z-direction (TMZ) of 3.5 is used. The yarn becomes a jersey structure of 28 cut (needles per inch) knits with a weight of 101.8 g / m2 (3 ounces / square yard) of the textile material is obtained. Is used as a knitting machine a Monarch XL with 36 feeders and a diameter of 61 cm (24 inches).

Ein Textilmaterial, das die wie im Vorstehenden beschrieben hergestellte hydrophile Faser enthält, wird untersucht auf ihre schmutzabweisende Wirkung gegenüber schmutzigem Motorenöl, ihre Rückverschmutzung und ihr Absorptionsvermögen mit Hilfe der Testverfahren, die im Vorstehenden erläutert wurden. Das überlegene Verhalten des Textilmaterials der Erfindung wird deutlich beim Vergleich mit einem aus normalem unbehandelten Polyester bestehenden Textilmaterial oder einem Textilmaterial aus 100 % Polyester, das erst als fertiges Textilerzeugnis mit 0,5 sib der hydrophilen Komponente Zelcon behandelt wurde, wie aus der Tabelle I zu entnehmen ist.A textile material made as described above Containing hydrophilic fiber is being investigated for its dirt-repellent effect dirty motor oil, its back pollution and its absorption capacity with the help the test procedures outlined above. The superior behavior of the textile material of the invention becomes clear when compared with one made of normal untreated polyester consisting of textile material or a textile material 100% polyester, which is only available as a finished textile product with 0.5 sib of the hydrophilic Component Zelcon was treated, as can be seen from Table I.

Beispiel 2 Aufbringen beim Verstrecken Es wird wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch mit der Abweichung, daß die zuvor verwendete hydrophile Appretur statt mit dem Spinnzusatz 8 mit dem Verstreckungs-Zusatz 24 vermischt wurde. Die Mischung aus dem Verstreckungs-Zusatz (0,1 % sib) und der hydrophilen Appretur (0,5 % sib) wird sowohl bei der Umgebungstemperatur in dem Vorstreckwerk-Bad 20 als auch in den hei-Ben Sprühnebeln 24 (bei 700C) auf dem ersten Septett aufgebracht. Das überlegene hydrophile Verhalten zeigt sich auch nach diesem Verfahren des Aufbringens, wie aus der Tabelle I zu entnehmen ist. Example 2 Application during stretching The procedure is as in Example 1 worked, but with the difference that the previously used hydrophilic finish was mixed with the drawing additive 24 instead of the spinning additive 8. the Mixture of the stretching additive (0.1% sib) and the hydrophilic finish (0.5 % sib) is both at the ambient temperature in the pre-drafting bath 20 and applied in the hot sprays 24 (at 700C) on the first septet. That superior hydrophilic behavior is also evident after this method of application, as can be seen from Table I.

Beispiel 3 Aufbringen beim Spinnen und beim Verstrecken In diesem Beispiel werden 0,25 % sib der vorher eingesetzten hydrophilen Appretur sowohl mit dem Spinnzusatz 8 als auch mit dem Verstreckungs-Zusatz 24 vermischt. Example 3 Spinning and drawing application In this For example, 0.25% sib of the previously used hydrophilic finish are both included the spinning additive 8 as well as the drawing additive 24 mixed.

Wiederum wird gefunden, daß das schmutzabweisende Verhalten überlegen ist, wie aus der Tabelle I hervorgeht.Again, it is found to be superior in stain resistance is, as can be seen from Table I.

Auch die Werte der Rückverschmutzung und des Absorptionsvermögens sind hervorragend.Also the values of the back-pollution and the absorption capacity are excellent.

Beispiel 4 (Vergleichsbeispiel) Aufbringen nach dem Verstrecken Zu Vergleichszwecken wird wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch mit der Abweichung, daß eine auf 700C erhitzte Lösung von 0,5 % sib der hydrophilen Appretur nach dem dritten Septett 36 auf das Kabel aufgesprüht wurde. Aus der so erhaltenen Stapelfaser hergestelltes Textilmaterial besitzt sehr schlechte hydrophile Eigenschaften (siehe Tabelle I). Dieses Beispiel und auch die folgenden Beispiele zeigen, daß die hydrophile Appretur aufgebracht werden muß, bevor das Kabel voll kristallisiert und orientiert ist, damit die angestrebten Eigenschaften erreicht werden. Example 4 (comparative example) Application after stretching For comparison purposes, the procedure is as in Example 1, but with the difference that a heated to 700C solution of 0.5% sib of the hydrophilic finish after third septet 36 was sprayed onto the cable. From the staple fiber thus obtained The textile material produced has very poor hydrophilic properties (see Table I). This example and also the following examples show that the hydrophilic Finish must be applied before the cable fully crystallizes and orientates is so that the desired properties are achieved.

Beispiel 5 (Vergleichsbeispiel) Aufbringen in der Kräuselmaschine Zu Vergleichszwecken wird wie in Beispiel 1 gearbeitet, jedoch mit der Abweichung, daß eine Lösung von 0,5 % sib der zuvor verwendeten hydrophilen Appretur in die Kräuselmaschine 38 mit Dampf eingeblasen wird. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I aufgeführt und ähneln denjenigen des Beispiels 4. Example 5 (comparative example) Application in the crimping machine For comparison purposes, the procedure is as in Example 1, but with the difference, that a solution of 0.5% sib the previously used hydrophilic The finish is blown into the crimper 38 with steam. The results are listed in Table I and are similar to those of Example 4.

Beispiel 6 (Vergleichsbeispiel) Behandlung eines Textilmaterials aus 100 % Polyester Zu Vergleichszwecken wird ein Textilmaterial in einer Machart ähnlich demjenigen, das in Beispiel 1 eingesetzt wurde, aus einer Stapelfaser hergestellt, die nicht mit der hydrtphilen Appretur behandelt wurde. Example 6 (comparative example) Treatment of a textile material Made of 100% polyester For comparison purposes, a textile material in one type similar to that used in Example 1, made from a staple fiber, which has not been treated with the hydrophilic finish.

Dieses Textilmaterial wurde im nachhinein mit der vorher eingesetzten hydrophilen Appretur behandelt, wobei ein herkömmliches Textilverfahren für zu 100 % aus Polyester bestehendes Material benutzt wurde.This textile material was used in retrospect with the previous one treated with a hydrophilic finish using a conventional textile process for up to 100 % polyester was used.

22,7 kg (50 pounds) des Textilmaterials werden in eine Düsenfärbemaschine mit Wasser gegeben (Verhältnis Wasser zu Textilmaterial 12 : 1). Das Wasser wird mit Dampf auf 380C beheizt. Eine Lösung von 0,5 % sib der hydrophilen Appretur und 0,25 g/l Essigsäure werden zugesetzt. Das Wasserbad wird 5 min in Umlauf versetzt.22.7 kg (50 pounds) of the fabric is placed in a jet dyeing machine given with water (ratio of water to textile material 12: 1). The water will heated with steam to 380C. A solution of 0.5% sib of the hydrophilic finish and 0.25 g / l acetic acid are added. The water bath is set in circulation for 5 minutes.

0,91 kg (2 pound) des normalerweise zum Färben eingesetzten Färbebeschleunigers werden danach zugesetzt.0.91 kg (2 pounds) of the dye accelerator normally used in dyeing are then added.

Der Färbebeschleuniger (Carrier) umfaßt Perchloroethylen und wird unter der Handelsbezeichnung Hypochem TA3 von der High Point Chemical Company vertrieben. Dann wird die Maschine verschlossen. Während das Textimaterial in Bewegung gehalten wird, wird das Wasserbad auf 1300C erhitzt. Die Temperatur wird 1 h auf 1300C gehalten. Dann wird das Bad ablaufen gelassen. Das Textilmaterial wird gekühlt und mit Frischwasser gespült. Das Textilmaterial wird 1 min in einem Ofen bei 1600C getrocknet.The dye accelerator (carrier) includes perchlorethylene and is sold under the tradename Hypochem TA3 by High Point Chemical Company. Then the machine is locked. While the text material kept moving the water bath is heated to 1300C. The temperature is kept at 130 ° C. for 1 hour. Then the bath is drained. The textile material is cooled and with fresh water flushed. That The textile material is placed in an oven at 1600C for 1 min dried.

Die schmutzabweisende Ausrüstung, die Rückverschmutzung und das Absorptionsvermögen dieses Textilmaterials zeigen schlechte Testwerte, wie der Tabelle I zu entnehmen ist.The dirt-repellent finish, the back-pollution and the absorption capacity This textile material shows poor test values, as can be seen in Table I. is.

Beispiel 7 Aufbringen beim Verstrecken - Gemische mit Baumwolle Unter Verwendung von Fasern, die gemäß Beispiel 2 erhalten worden waren, wurden Garne aus 80 % Polyester und 20 % Baumwolle bzw. solche aus 65 % Polyester und 35 % Baumwolle hergestellt. Aus den Garnen wurden Textilmaterialien der oben beschriebenen Machart gestrickt. Die hydrophilen Eigenschaften dieser Textilmaterialien sind verbessert im Vergleich zu denjenigen solcher Textilmaterialien, die aus unbehandelten Fasern bestehen, und zu denjenigen solcher Textilmaterialien, die in Form des fertigen Textilmaterials einer technisch üblichen Behandlung zur Herstellung einer schmutzabweisenden Ausrüstung unterzogen worden waren (siehe Tabelle II). Example 7 Application while drawing - blends with cotton under Fibers obtained according to Example 2 were used to make yarns made of 80% polyester and 20% cotton or those made of 65% polyester and 35% cotton manufactured. The yarns were made into textile materials of the type described above knitted. The hydrophilic properties of these textile materials are improved compared to those of such textile materials made from untreated fibers exist, and to those of such textile materials that are in the form of the finished Textile material of a technically common treatment to produce a dirt-repellent Equipment (see Table II).

Beispiel 8 (Vergleichsbeispiel) Behandlung des Textilmaterials - Gemische mit Baumwolle Zu Vergleichszwecken wird ein Textilmaterial der gleichen Machart wie in Beispiel 7 aus einer unbehandelten Polyester-Stapelfaser hergestellt. Example 8 (comparative example) Treatment of the textile material - Blends with cotton For comparison purposes, a textile material is the same Made as in Example 7 from an untreated polyester staple fiber.

Das Textilmaterial aus 65/35 Polyester/Baumwolle wird einer herkömmlichen Behandlung zur Herstellung einer schmutzabweisenden Ausrüstung unterzogen, wie sie für Misch-Textilmaterialien üblich ist. Die betreffende Appretur umfaßt die folgenden Bestandteile (in Gew. -%): 15 «O Aerotex 900 (ein Harnstoff/Formaldehyd-Harz für die Permanent-Press-Ausrüstung, das von American Cyanamid vertrieben wird), 3 % Accellerator 9 (ein Katalysator für das Harnstoff/Formaldehyd-Harz, der von American Cyanamid vertrieben wird), 0,2 % Triton X-100 (ein Netzmittel, das von Rohm und Haas vertrieben wird), 10 % Prym 49 (ein schmutzabweisendes Mittel, vertrieben von Sun Chemical Company) und 71,8 % Wasser.The textile material made of 65/35 polyester / cotton becomes a conventional one Treatment to produce a dirt-repellent finish, like them is common for mixed textile materials. The finish concerned includes the following Components (in% by weight): 15 «O Aerotex 900 (a urea / formaldehyde resin for the permanent press equipment sold by American Cyanamid), 3% Accellerator 9 (a urea / formaldehyde resin catalyst made by American Cyanamid), 0.2% Triton X-100 (a wetting agent sold by Rohm and Haas), 10% Prym 49 (a stain repellent, marketed by Sun Chemical Company) and 71.8% water.

Das Textilmaterial aus 80/20 Polyester/Baumwolle wird einer herkömmlichen Behandlung zur Herstellung einer schmutzabweisenden Ausrüstung unterzogen, wie sie für Misch-Textilmaterialien üblich ist. Die betreffende Appretur umfaßt die folgenden Bestandteile (in Gew.-9;): 9 Gew.-% Aerotex 900, 1,8 % Accellerator 9, 0,2 % Triton -X-100, 10 % Prym 49 und 79 % Wasser. Die Textilmaterialien wurden mit Hilfe der geeigneten Bad-Zusammensetzung imprägniert, und die überschüssige Flüssigkeit wurde mittels eines Durchlaufs durch eine Klotzmaschine abgequetscht. Typischerweise werden 50 % des Gewichts des Textilfertigprodukts in Form der Badflüssigkeit aufgenommen. Das Textilmaterial wird 1 h bei 1600C getrocknet.The textile material made of 80/20 polyester / cotton becomes a conventional one Treatment to produce a dirt-repellent finish, like them is common for mixed textile materials. The finish concerned includes the following Ingredients (in 9% by weight): 9% by weight Aerotex 900, 1.8% Accellerator 9, 0.2% Triton -X-100, 10% Prym 49 and 79% water. The textile materials were made with the help of the appropriate bath composition impregnated, and the excess liquid was squeezed by means of a pass through a padding machine. Typically be 50% of the weight of the finished textile product was taken up in the form of the bath liquid. The textile material is dried at 160.degree. C. for 1 hour.

Die hydrophilen Eigenschaften dieser Textilmaterialien sind denen derjenigen Textilmaterialien unterlegen, die gemäß der Beschreibung in Beispiel 7 hergestellt worden waren, wie aus Tabelle II zu entnehmen ist.The hydrophilic properties of these textile materials are those inferior to those textile materials that are in accordance with the description in Example 7 as shown in Table II.

Tabelle I Hydrophile Eigenschaften von Textilmaterialien aus 100 % Polyester Schrrtutzabwe is. Absorptions- Rückver-Wirkung gegen vermögen schmutzung schrutz. Motorenöl cm cm (inches) (inches) Zahl der Wäschen 0 5 10 15 1 15 1 15 Beispiel/Behandlung 1 Faser 3-4 3-4 3 3 19,30(7,6)15,24 (6,0) 4-5 4 beim Spinnen 2 Faser 4 3-4 3 3-4 17,78(7,0)14,22 (5,6) 4-5 4 beim Verstrecken 3 Faser 4 4 3-4 3-4 19,05(7,5)13,21 (5,2) 4-5 4-5 beim Spinnen und Verstrecken 4 Faser 1-2 1 1 1 2,29(0,9) 1,52 (0,6) 1 1 nach dem Verstrecken 5 Faser 2 1 1 1 2,29(0,9) 2,03 (0,8) 1 1 beim Kräuseln 6 Textil- 2 1 1 1 10,16(4,0) 5,08 (2,0) 2-3 1 material - Faser 1 1 1 1 0,0 (0,0) 0,0 (0,0) 1 1 unbehandelt (Kontrolle) Tabelle II Hydrophile Eigenschaften von Textilmaterialien aus Polyester/Baumwolle Schmutzabweis. Absorptions- Rückver-Wirkung gegen vermögen schmutzung schmutz. Motorenöl cm cm (inches) (inches) Zahl der Wäschen 0 5 10 15 1 15 1 15 Beispiel/Behandlung 7 Faser beim Verstrecken Gemisch a) 80/20 3 3 2 2-3 20,07(7,9)25,91(10,2) 4-5 4-5 b) 65/35 2-3 2 2-3 2-3 17,53(6,9)24,89 (9,8) 4-5 4-5 8 Faser, herkdrtnliche Behandlung Gemisch a) 80/20 3 1-2 1 1 7,62(3,0) 3,05 (1,2) 4 2 b) 65/35 2-3 1 1 1 7,87(3,1) 2,79 (1,1) 4 2-3 - Faser unbehandelt (Kontrolle) Gemisch a) 80/20 1 1 1 1 0,51(0,2) 2,29 (0,9) 1 1 b) 65/35 1 1 1 1 0,51(0,2) 1,02 (0,4) 1 1 Table I Hydrophilic properties of textile materials made from 100 % Polyester abrasion protection. Absorption re-effect against property pollution schrutz. Engine oil cm cm (inches) (inches) Number of washes 0 5 10 15 1 15 1 15 Example / Treatment 1 fiber 3-4 3-4 3 3 19.30 (7.6) 15.24 (6.0) 4-5 4 in spinning 2 fiber 4 3-4 3 3-4 17.78 (7.0) 14.22 (5.6) 4-5 4 in drawing 3 fiber 4 4 3-4 3-4 19.05 (7.5) 13.21 (5.2) 4-5 4-5 when spinning and drawing 4 fibers 1-2 1 1 1 2.29 (0.9) 1.52 (0.6) 1 1 after drawing 5 fiber 2 1 1 1 2.29 (0.9) 2.03 (0.8) 1 1 when crimping 6 textile 2 1 1 1 10.16 (4.0) 5.08 (2.0) 2-3 1 material - fiber 1 1 1 1 0.0 (0.0) 0.0 (0.0) 1 1 untreated (control) Tabel II Hydrophilic properties of textile materials made of polyester / cotton Dirt-repellent. Absorption re-effect against dirt by the means of dirt. Motor oil cm cm (inches) (inches) Number of washes 0 5 10 15 1 15 1 15 Example / Treatment 7 fiber when stretching mixture a) 80/20 3 3 2 2-3 20.07 (7.9) 25.91 (10.2) 4-5 4-5 b) 65/35 2-3 2 2-3 2-3 17.53 (6.9) 24.89 (9.8) 4-5 4-5 8 fiber, traditional treatment mix a) 80/20 3 1-2 1 1 7.62 (3.0) 3.05 (1.2) 4 2 b) 65/35 2-3 1 1 1 7.87 (3.1) 2, 79 (1.1) 4 2-3 - fiber untreated (control) mixture a) 80/20 1 1 1 1 0.51 (0.2) 2.29 (0.9) 1 1 b) 65/35 1 1 1 1 0.51 (0.2) 1.02 (0.4) 1 1

Claims

Claims 1. A method for producing a polyester staple fiber with permanent hydrophilic properties, comprising the following steps: a) Melt spun a polyester polymer to form a melt spun one Yarn with a crystallinity below about 10%; b) applying a surface finish on the yarn in order to equip it with hydrophilic surface properties; c) Drawing the hydrophilic filament yarn; and d) cutting the drawn yarn to staple fibers.

2. The method according to claim 1, characterized in that it further the step of crimping the drawn yarn prior to the step of cutting includes.

3. The method according to claim 1, characterized in that a second Surface finish is applied to the drawn yarn to use this yarn to equip additional hydrophilic properties.

4. The method according to claim 1, characterized in that the hydrophilic Melt-spun yarn has a coefficient of friction between fiber and metal of less than about 0.7, measured at 1100C, 200 m / min and 15 g pretension on the Rothschild friction tester, owns.

5. The method according to claim 1, characterized in that the polyester Poly (ester terephthalate).

6. The method according to claim 1, characterized in that the melt-spun Yarn is essentially amorphous.

7. The method according to claim 1, characterized in that the hydrophilic Finish on the yarn in an amount of about 0.10 to 1% by weight based on the Weight of the yarn being applied.

8. The method according to claim 1, characterized in that the hydrophilic Surface finish is applied as a component of a spin finish.

9. The method according to claim 1, characterized in that the hydrophilic Surface finish is applied as a component of a pre-warping additive.

10. Improved textile material containing at least about 50% by weight Polyester staple fiber made by the method of claim 1.

11. Textile material according to claim 10, characterized in that the Staple fiber is in the form of a spun yarn, which has a twist coefficient of more than about 2.5.

12. Textile material according to claim 10, characterized in that the Staple fiber has a length in the range of 1.27 to 15.24 cm (0.5 to 6 inches).

13. Textile material according to claim 10, characterized in that the hydrophilic surface finish in an amount between about 0.10 and about 1% by weight, based on the weight of the yarn that is applied.

14. Textile material according to claim 10, characterized in that the Staple fiber has a crystallinity greater than about 40%.

15. Textile material according to claim 10, characterized in that the Polyester includes poly (ester terephthalate).

16. Textile material according to claim 10, characterized in that it made of 100% polyester.

17. Textile material according to claim 16, characterized in that it a stain protection value against dirty engine oil of at least 3 after 5 standard washes, measured using the test described herein.

18. Textile material according to claim 10, characterized in that it comprises a polyester / cotton blend.

19. Textile material according to claim 18, characterized in that it Polyester / cotton in a weight ratio of 80/20.

20. Textile material according to claim 19, characterized in that it a stain protection value against dirty engine oil of at least 3 after 5 standard washes, measured using the test described herein.

21. Textile material according to claim 18, characterized in that it Polyester / cotton in a weight ratio of 65/35.

22. Textile material according to claim 22, characterized in that it a stain protection value against dirty engine oil of at least 2 after 5 standard washes, measured using the test described herein.

23. Process for the production of a textile material from polyester staple fiber and with improved durability of the hydrophilic surface finish, the following Steps include: a) melt spinning a polyester polymer to form one melt spun yarn having a crystallinity below about 10%; b) Application a surface finish on the filament yarn to give it hydrophilic surface properties equip; c) drawing the hydrophilic filament yarn; d) cutting the stretched Yarn into staple fibers; and e) producing a textile material from these staple fibers # i.

24. The method according to claim 23, characterized in that it further the step of crimping the drawn yarn prior to the step of cutting includes.

25. The method according to claim 23, characterized in that a second Surface finish is applied to the drawn yarn to use this yarn to equip additional hydrophilic properties.

26. The method according to claim 23, characterized in that the hydrophilic Melt-spun yarn has a coefficient of friction between fiber and metal of less than about 0.7, measured at 1100C, 200 m / min and 15 g pretension on the Rothschild friction tester, owns.

27. The method according to claim 23, characterized in that the melt-spun Yarn is essentially amorphous.

28. The method according to claim 23, characterized in that the staple fiber is present in the textile material in the form of a spun yarn which has a twist coefficient greater than about 2.5.

29. The method according to claim 23, characterized in that the staple fiber has a length in the range of 1.27 to 15.24 cm (0.5 to 6 inches).

30. The method according to claim 23, characterized in that the hydrophilic Surface finish in an amount between about 0.10 and about 1 weight percent based on based on the weight of the filament yarn.

31. The method according to claim 23, characterized in that the staple fiber has a crystallinity greater than about 40%.

32. The method according to claim 23, characterized in that the polyester Poly (ester terephthalate).

33. The method according to claim 23, characterized in that the textile material made of 100% polyester.

34. The method according to claim 23, characterized in that the textile material comprises a polyester / cotton blend.

35. The method according to claim 34, characterized in that the textile material Polyester / cotton in a weight ratio of 80/20.

36. The method according to claim 35, characterized in that the textile material a stain protection value against dirty engine oil of at least 3 after 5 standard washes, measured using the test described herein.

37. The method according to claim 34, characterized in that the mixture Polyester / cotton in a weight ratio of 65/35.

38. The method according to claim 37, characterized in that the textile material a stain protection value against dirty engine oil of at least 2 after 5 standard washes, measured using the test described herein.

39. Process for the production of a textile material from a polyester staple fiber, which has hydrophilic properties of improved durability, characterized in that that a textile material made of hydrophilic Manufactured staple fibers which have been produced by applying a surface finish to an undrawn, essentially amorphous polyester yarn to make this yarn hydrophilic, drawing this hydrophilic yarn and cutting the drawn yarn to form hydrophilic ones Staple fibers, whereby the textile material has a stain protection value against dirty motor oil of at least 2 after 5 standard washes as measured using that described herein Tests, owns.

40. The method according to claim 39, characterized in that further the drawn yarn is crimped prior to the step of cutting.

41. The method according to claim 39, characterized in that a second Surface finish is applied to the drawn yarn to use this yarn to equip additional hydrophilic properties.

42. The method according to claim 39, characterized in that the hydrophilic Melt-spun yarn has a coefficient of friction between fiber and metal of less than about 0.7, measured at 1100C, 200 m / min and 15 g pretension on the Rothschild friction tester, owns.

43. The method according to claim 39, characterized in that the staple fiber is present in the textile material in the form of a spun yarn which has a twist coefficient greater than about 2.5.

44. The method according to claim 39, characterized in that the staple fiber has a length in the range of 1.27 to 15.24 cm (0.5 to # 6 inches).

45. The method according to claim 39, characterized in that the hydrophilic Surface finish in an amount between about 0.10 and about 1 weight percent based on based on the weight of the filament yarn.

46. The method according to claim 39, characterized in that the staple fiber has a crystallinity greater than about 40%.

47. The method according to claim 39, characterized in that the polyester Poly (ethylene terephthalate).

48. Textile material containing at least about 50% by weight polyester staple fiber, characterized in that the textile material has a stain protection value of at least 3 to 5 standard Wäsdh ## Ein ~, measured using the test described herein, owns.

49. Textile material according to claim 48, characterized in that it made of 100% polyester.

50. Textile material according to claim 48, characterized in that it comprises a polyester / cotton blend.

51. Textile material according to claim 50, characterized in that it Comprises polyester and cotton in a weight ratio of 80/20.