DE3320203C2 - Verfahren und Anlage zum Beschicken einer Ein- oder Mehrextruderanlage für die Herstellung von Profilen aus Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Anlage zum Einspeisen von vielen Materialstreifen einer Mischung aber unterschiedlicher Chargen in eine Ein- oder Mehrextruderanlage offenbart, um eine Vergleichmäßigung der einzelnen Chargen einer Mischung zu gewährleisten. Um dieses Ziel zu erreichen, wird eine derartige Anlage von einer Seite von auf Transportbändern abgestellten Paletten gespeist, und zwar jeweils mehrere Materialstreifen aus verschiedenen Chargen aber gleicher Mischung in den jeweiligen Extrudertrichter, wobei die leeren Paletten durch ein entlang der Beschickseite laufendes Transportband aus dem Palettensystem entfernt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3.

Aus der US-PS 30 99 859 ist eine sogenannte Triplex-Anlage für die Herstellung von Laufstreifen für Kraftfahrzeugreifen aus drei verschiedenen Gummimischungen bekannt Es werden jeweils drei verschiedene Gummimischungen in einen Laufstreifenspritzkopf zusammenextrudiert und zu einem Laufstreifen ausgedüst Es sind jeweils drei in ihren Eigenschaften sehr verschiedenartige Gummimischungen erforderlich, z. B. für die Lauffläche eine sehr abriebfeste, für die Seitengummis eine sehr walkfähige und als Grundlage (Base) eine sehr feste Gummimischung.

Für die Massenherstellung von Autoreifen müssen

große Mengen der einzelnen Gummimischungen hergestellt werden. Die einzelnen Mischungen werden jeweils chargenweise auf Innenmischern und Walzwerken hergestellt Von einem Walzwerk werden dann Materialstreifen abgenommen und in Wig-Wag-Form auf Holzpaletten oder dergleichen abgelegt, so daß jeweils eine fertiggemischte Materialcharge auf einer Palette abgelegt ist
Die Herstellung der einzelnen chargenweise herge-

to stellten Gummimischungen erfolgt unter Zugrundelegung exakt abgewogener Materialbestandteile in den jeweiligen Innenknetern und Walzwerken. Die Vermischung und Beaufschlagung der Bestandteile in den Innsnknetern und Walzwerken kann jedoch unterschiedlieh sein, so daß Qualitätsschwankungen von hergestellter Materialcharge zu Materialcharge feststellbar sind.

Derartige Schwankungen führen bei der Weiterverarbeitung auf Triplex-Anlagen dazu, daß von Charge zu Charge beispielsweise die Eigenschaften der Lauffläche eines extrudieren Laufstreifens unterschiedlich sind.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren aufzuzeigen, das es erlaubt, auf einer Ein- oder Mehrextruderanlage einen aus verschiedenen Materialmisciiungen aufgebauten Laufstreifen mit ständig gleichbleibenden

Eigenschaften herzustellen.

Die Aufgabe wird .gelöst durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 niedergelegten Merkmale.
Durch die gleichzeitige Einspeisung von jeweils zwei oder mehr Materiuistreifen verschiedener Mischchargen, beispielsweise vier Materialstreifen unterschiedlicher Chargen gleicher Materialmischung, wird eine ausgezeichnete Vergleichmäßigung des eingespeisten Materials erhalten. Auftretende unterschiedliche Materialbeaufschlagungen in Innenknetern oder Walzwerken, die erhebliche Quaiitätsschwankungen nach sich ziehen, werden völlig ausgeglichen, weil die chargenweisen Unterschiede durch die gleichzeitige Einspeisung von mehreren Materialchargen in Streifenfarn) in einem Extruder aufgehoben werden.

Eine für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Anlage der im Oberbegriff des Anspruchs 3 angegebenen Art ist gekennzeichnet durch die Zuordnung wenigstens einer Palettentransporteinrichtung zu jedem Extruder, die jeweils mehrere hintereinander angeordnete Paletten aufnimmt und diese in Richtung auf die jeweiligen Extruder fördert Über jeder Palettcntranspcrteinrichtung ist eine Streifenführeinrichtung angeordnet und unmittelbar an der Abgabeso seite der Palettentransporteinrichtungen eine Quertransporteinrichtung für die Aufnahme und den Abtransport der Leerpaletten.

Das erfindungsgemäße Beschickverfahren und die Anlage erlauben es, eine Triplex-Anlage von einer Seite aus mit drei unterschiedlichen Materialmischungen zu versorgen, wodurch eine erhebliche Platzersparnis und eine stark vereinfachte Beschickung der gesamten Anlage erreicht wird.
Mittels einer derartigen Anlage ist es möglich, zwölf Streifen in eine Triplex-Anlage gleichzeitig einzuspeisen, d. h. jeweils 4 Streifen verschiedener Chargen aber gleicher Materialmischungen in jeweils einen der drei Extruder.
Nur durch einfaches Umstecken der Streifenanfänge einer neuen Palette in das klemmende Transportband, wird eine Kontinuität der Arbeitsweise der Anlage erreicht, wobei hervorragend gleichmäßige Materialergebnisse des extrudierten, aus drei verschiedenen Mi-

schlingen bestehenden Profils erreicht werden, selbst wenn die Triplex-Anlage über einen sehr langen Zeitraum in Betrieb ist

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Triplex-Anlage und den austretenden Profilstrang,
■ F i g. 2 eine schematisierte Draufsicht auf das Einspeisesystem mit angedeuteten Extrudern,

F i g. 3 einen schematisierten Querschnitt durch eine Einspeiseanlage,

F i g. 4 einen schematisierten Querschnitt durch eine Einspeiseanlage in einer anderen Abzugsposition.

Mit 1 wird der Profilkopf bezeichnet, der aus einem Oberteil 2, einem Unterteil 3 und einem feststehenden Mittelteil 4 besteht

Im Kopf sind Fließkanäle 5 für Extruder 8 mit Antrieb 21, Fließkanäle 6 für Extruder 9 mit Antrieb 20 und Fließkanäle 7 für Extruder 10 mit Antrieb 19 angeordneL

Wie aus der schematisiert dargestellten Ablage in

§ F i g. 2 zu erkennen ist, wird jedem Extrudertrichter ein j| Transportband 23,24 und 25 zugeordnet für die von den U Palettentransportbändern abzuziehenden Mischungste streifen.
|§ So wird beispielsweise

|| Mischung A über das Transportband 23 in einen zu

m dem Extruder 10 gehörenden Trichter 11,

p Mischung B Ober das Transportband 24 in einen zu

?s dem Extruder 9 gehörenden Trichter 12 und

ψ- Mischung Cüber das Transportband 25 in einen zu

P dem Extruder 8 gehörenden Trichter 13

s= eingespeist.

l·--. Von Mischung A sind beispielsweise 8 Chargen auf

If; Paletten 14, 15, 16 und 17 bzw. 114, 115, 116 und 117

ί - bereitgestellt

ϊ ' In Fig.3 wird schematisiert und im Querschnitt ge-

''β zeigt daß von Palette 14 und 16 ein Materialstreifen

P abgezogen wird, während Palette 15 bereiu leer ist aber noch nicht auf das Quertransportband 18 übergeben werden kann, weil von Palette 14 noch abgezogen wird. Wenn Palette 14 auch leer ist wird der Streifenanfang von Palette 17 zwischen den Transportbändern 23a und 236 eingeklemmt und somit von der Palette 17 ab-

' gezogen (F i g. 4) und gelangt in den Extrudertrichter 11. In gleicher Weise wird mit den Materialstreifen von der Palettenreihe 114,115, 116 und 117 verfahren, d. h.,

: es werden gleichzeitig Streifen abgezogen von der Palette 14 und /14 sowie 16 und 116, also 4 verschiedene Streifen. Auf einer Palette wird jeweils eine Materialcharge abgelagert wodurch also 4 verschiedene Chargen der Mischung A gleichzeitig in den Trichter 11 des Extruders 10 eingespeist werden.

Mischungen B und Cwerden in gleicher Weise in den Trichter 12 und 13 eingespeist

Die leere Palette 14 wird durch Einschalten des Antriebes für das Palettentransportband 22 auf das Quertransportband 18 übergeben. Gleichzeitig wird eine neue gefüllte Palette auf das Palettentransportband 22 aufgesetzt so daß sich wieder die Streifenabzugssituation ergibt wie gezeigt in F i g. 3.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beschicken einer Ein- oder Mehrextruderankge für die Herstellung von Profilen aus Kautschuk oder thermoplastischen Kunststoffen, bei dem der bzw. jeder der Extruder mit Materialstreifen verschiedener Mischchargen der gleichen Materialmischung gespeist wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei oder mehr Materialstreifen verschiedener Mischchargen gleichzeitig eingespeist werden.

2. Verfahren zum Beschicken einer drei Extruder aufweisenden Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeden Extruder vier Materialstreifen eingespeist werden.

3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, bestehend aus einem oder mehreren fiber- Mjder nebeneinander angeordneten Extrudern ukI diesen zugeordneten Paletten zur Aufnahme von Materialstreifen verschiedener Materialmischungen, dadurch gekennzeichnet,

daß jedem Extruder (U; 12; 13) wenigstens eine, jeweils mehrere hintereinander angeordnete Paletten (14—17; 114—117) aufnehmende und in Richtung auf den Extruder fördernde Palettentransporteinrichtung (22) zugeordnet ist,
daß jeweils Ober den Palettentransporteinrichtungen (22) Streifenführeinrichtungen (23; 24; 2S) angeordnet sind, υ cd

daß unmittelbar an der Abgabeseite der Palettentransporteinrichtungen (22) ei:«e Quertransporteinrichtung (18) für die Aufnahme von Leerpaletten angeordnet ist

4. Anlage nach Anspruch 3 mit drei Ober- oder nebeneinander angeordneten Extrudern, dadurch gekennzeichnet,

daß sechs als Transportbänder ausgebildete Palettentransporteinrichtungen (22) unmittelbar nebeneinander angeordnet sind,

daß die Palettentransportbänder (22) jeweils zur Aufnahme von vier Paletten (14—17) ausgebildet sind,

daß jeweils zwei benachbarten Palettentransportbändem (22) eine aus zwei antreibbaren, den Materialstreifen zwischen sich klemmenden Transportbändern (23a; 23b) bestehende Streifenführeinrichtung (23) zugeordnet ist und

daß die Quertransporteinrichtung (18) ein antreibbar ausgebildetes Transportband ist