DE3309820C2

DE3309820C2 - Deckenplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Publication number: DE3309820C2
Application number: DE19833309820
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1983-03-18
Publication date: 1986-07-31
Also published as: DE3309820A1; AT391731B; ATA91284A

Abstract

Bei der Herstellung von Decken in Teilfertigbauweise ist es wünschenswert, die Installation im Zwischenraum eines Doppelbodens zu verlegen. In diesem Zusammenhang ist es wichtig, auch gegebenenfalls nachträglich weitere Verlegungen oder Umverlegungen in einem solchen Doppelboden vorzunehmen. Hierfür wird ausgehend von einer Sandwichbauweise mit einer Betonunter- (8) und eine Betonoberplatte (2) vorgeschlagen, daß die einen schwimmenden Betonestrich mit glatter Außenfläche aufweisende Betonoberplatte (2) mit der die tragende Decke darstellenden armierten ebenfalls eine glatte Außenfläche aufweisenden Betonunterplatte (8) über eine zur Bildung von Installationskanälen (5) in geeigneter Weise ausgesparte Tritt-Schalldämmschicht (4) verbunden ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Deckenplatte in Sandwichbauweise für die Herstellung von Geschoßdecken mit einer Betonunter- und einer Betonoberplatte, bei der die einen schwimmenden Betonestrich mit glatter Außenfläche darstellende Betonoberplatte mit der die tragende Decke darstellenden bewehrten, ebenfalls eine glatte Oberfläche aufweisenden Betonunterplatte über eine Trittschall-Dämmschicht veibunden ist

Deckenplatten dieser Art sind durch die Literaturstelle USA-Zeitschrift »Building«, 1966, Seite 130, bekannt, bei denen in die Beionoberplatte eine als Fußbodenheizung wirksame elektrische Heizung eingebracht sein kann. Hier ist es schwierig, Installationen zu verlegen.

Grundsätzlich ist es bekannt, für das Verlegen von Installation in den Estrich geschlossene Kabelschächte einzugießen. Solche Kabelschächte haben den Nachteil, daß durch die Schwächung des Estrichs, vor allem wenn dieser als schwimmender Estrich ausgeführt ist. Risse im Bereich der Kabelschächte auftreten. Außerdem muß bei Einbau von Kabelschächten die Dicke des Estrichs erhöht werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Deckenplatte anzugeben, die bei Gewährleistung der Trittschall-Dämmeigenschaften bei geringem Mehraufwand das einfache Verlegen von Installationen möglich macht.

Diese Aufgabe wird für eine solche Deckenplatte gemäß der Erfindung durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die in der angegebenen Sandwichbauweise gestaltete Dekkenplatte durch die in geeigneter Weise unterbrochene Trittschall-Dämmschicht zwischen den beiden Betonplatten in außerordentlich einfacher Weise ein für das Verlegen von Installationsleitungen in der Decke geeignetes Freiraumraster schafft, und zwar in einer Ebene.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Deckenplatte nach dem Patentanspruch 1 ist im Patentanspruch 2 angegeben.

Die Herstellung der Deckenplatte nach den Patentansprüchen 1 und 2 kann, sofern übliche maximale Transportgewichte nicht überschritten werden, in vorteilhafter Weise als Fertigplatte nach einem der in den Patentansprüchen 3 oder 5 angegebenen Verfahren erfolgen. Ansonsten wird die Deckenplatte zweckmäßig zunächst nur mit einer wenige Zentimeter Dicke aufweisenden Betonunterplatte vorgefertigt und die Betonunterplatte erst nach dem Verlegen der vorgefertigten Deckenplatte auf der Baustelle durch einen Betonaufguß auf ihre endgültige Stärke gebracht. Zweckmäßige Ausgestaltungen solcher Herstellungsverfahren sind in den Patentansprüchen 4 und 6 angegeben.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der verschiedenen Herstellungsverfahren nach den Patentansprüchen 3 bis 6 sind in den weiteren Patentansprüchen 7 und 8 angegeben.

Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung im folgenden noch näher erläutert werden. In der Zeichnung bedeutet

F i g. 1 eine erste Schalung mit einer Betonoberplatte.

F i g. 2 die erste Schalung mit der Betonoberplatte beim Wendevorgang,

F i g. 3 die um 180° gewendete erste Schalung mit der Betonoberplatte beim Absenken auf die Betonunterplatte in der zweiten Schalung,

F i g. 4 eine der F i g. 3 entsprechende Darstellung im ίο Zusammenhang mit der Herstellung einer Deckenplatte mit vorgefertigter Betonunterplatte,

Fi g. 5 eine schematische Darstellung der Herstellung einer Deckenplatte, bei der die Tritt-Schalldämmschicht durch Ausschäumen des Zwischenraums zwischen der Betonunter- und der Betonoberplatte erzeugt wird,

F i g. 6 eine den F: g. 3 und 4 entsprechende weitere Darstellung im Zusammenhang mit der Herstellung einer Deckenplatte mit einer vorgefertigten Betonunterplatte,

F i g. 7 Darstellung einer aus Deckenplatten und F i g. 6 gebildeten Geschoßdecke im Schnitt,

F i g. 8 ein Ausschnitt der Randleiste einer Schalung mit Scharnier in Ansicht und Schnitt,

F i g. 9 eine Variante der Randleiste mit Scharnier nach F i g. 8 im Schnitt.

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Deckenplatte mit vorgefertigter Betonunterplatte,

Fig. 11 Aufsicht und Schnitt einer aus Deckenplatten gefertigten Geschoßdecke,

F i g. 12 Ausschnitt einer Geschoßdecke nach F i g. 11 im Fugenbereich und

Fig. 13 perspektivische Teilansicht einer Deckenplatte mit Abstandsstücken.

Fig. 1 zeigt auf einer ersten Schalung 1 eine bereits gegossene und ausgehärtete Betonoberplatte 2 mit darin eingelegten Bodenheizelementen 3 in Form von Rohren. Die darauf abgesetzten Abstandselemente 4 sind in diesem Falle Dämmplatten in quadratischer oder rechteckiger Form, die so über die Länge der Betonoberplatte 2 verteilt angeordnet sind, daß zwischen ihnen in zueinander senkrechten Richtungen durchgehende Installationskanäle 5 entstehen. Wie F i g. 1 ferner erkennen läßt, sind in zur Plattenebene senkrechter Anordnung auf beiden Seiten der Betonunterplatte 2 in den Beton Abstandsstützen 6 eingelassen, deren Gesamtlänge der Stärke der fertigen Deckenplatte entspricht.

Die in dieser Weise gestaltete Betonoberplatte wird nach ihrer Fixierung an der Schalung mittels Spannjochen 7 entsprechend F i g. 2 oder nach Fixierung durch Vakuum um 180° in der angegebenen Pfeilrichtung gewendet und nach ihrer Ausrichtung über der in F i g. 3 dargestellten, mit weichem Beton für die Fertigung der Betonunterplatte 8 angefüllten zweiten Schalung 9 auf diese in der angegebenen Pfeilrichtung solange abgesenkt, bis die freien Enden der Abstandsstützen 6 durch den weichen Beton hindurch sich am Boden der zweiten Schalung 9 abstützen. In dieser Stellung tauchen die Dämmplatten leicht vollflächig in den weichen Beton in der Schalung 9 ein. Der dabei verdrängte Beton kann in den Raum der Installationskanäle 5 ausweichen. Die Betonunterplatte 8 in der Schalung 9 enthält die gemäß Statik ermittelte Tragbewehrung 10. Die über ihre Abstandsstücke 6 sich auf dem Boden der zweiten Schalung 9 abstützende Betonoberplatte 2 verbleibt in dieser Stellung bis der Beton der Betonunterplatte 8 ausgehärtet ist. Sobald die Betonoberplatte auf den Abstandsstücken 6 ruht, kann, ohne auf das Aushärten des Betons

warten zu müssen, die Fixierung der Betonoberplatte 2 an der ersten Schalung durch Lösen der Spannjoche 7 aufgehoben und die erste Schalung in ihre ursprüngliche Stellung entsprechend F i g. 1 zur Herstellung einer weiteren Betonoberplatte zurückgewendet werden.

Die Abstandsstützen 6 übernehmen beim horizontalen Transport der Deckenplatten die Last der oben liegenden Platten. Sie stellen in der Deckenplatte für die einen schwimmenden Estrich darstellende Betonoberplatte 2 jedoch eine unerwünschte Schallbrücke dar. Zweckmäßig werden sie erst nach dem Transport der Deckenplatten zur Baustelle beim Verlegen oder aber im Anschluß an das Verlegen auf der Baustelle durchgeschlagen oder weggesprengt.

Müssen die mit den Deckenplatten herzustellenden Gebäudedecken eine hohe Tragkraft aufweisen, so daß sich für die Betonunterplatten relativ große Dicken ergeben, soll Transportgewicht eingespart werden oder ist die Tragkraft des Kranes zum Versetzen der Elemente nicht ausreichend, so kann es sinnvoll sein, die Betonunterplatte lediglich vorzufertigen und auf der Baustelle nach dem Verlegen mittels eines Betonaufgusses auf die gewünschte Dicke zu bringen. Entsprechend Fig.3 zeigt F i g. 4 die Herstellung einer solchen Deckenplatte mit einer vorgefertigten Betonunterplatte 8'. Hierbei wird auf der ersten Schalung 1 nunmehr die Betonunterplatte zuerst hergestellt. Sie hat neben der üblichen bodenseitigen Tragbewehrung 10 eine Gitterbewehrung 11 und ist nur wenige Zentimeter dick. Zur Berücksichtigung der Differenz auf die Enddicke der vorgefertigten Betonunterplatte 8' bestehen hier die Abstandshalter aus auf die Betonunterplatte 8' aufgesetzten Quadern 12 aus einem Leichtbaustoff mit darauf aufgeklebten. Dämmstoffplatten darstellenden Abstandselementen 4. Die Abstandsstützen 6 greifen hier, da die Betonoberplatte 2 in ihren Abmessungen gegenüber der Betonunterplatte etwas verkürz: ist, nicht in den auch hier zunächst noch weichen Beton ein, sondern stützen sich unmittelbar auf beiden Seiten auf dem Boden der zweiten Schalung 9 ab. Nach dem Aushärten der Betonoberplatte 2 wird die so hergestellte Deckenplatte als Ganzes gewendet Nach ihrem Transport zur Baustelle und nach dem Verlegen auf der Baustelle wird die endgültige Dicke der vorgefertigten Betonunterplatte 8' durch einen Betonaufguß bis in Höhe der Dämmpiatten auf ihre endgültige Dicke gebracht.

Eine Variante für die Herstellung einer Deckenplatte mit vorgefertigter Betonunterplatte entsprechend F i g. 4 zeigt F i g. 6. Diese Variante hat den Vorteil, daß hier die Betonoberplatte 2 in der ersten Schalung 1 entsprechend F i g. 3 auf die vorgefertigte Betonunterplatte 8' in der zweiten Schalung 9 abgesenkt werden kann, so daß ein nachträgliches Wenden der Deckenplatte entfällt. In den noch weichen Beton der Betonunterplatte 8' sind in geeigneter Verteilung Aufsätze in Form gewichtsparender Verdrängungskörper 12' aus Beton (links) beziehungsweise Gitterträger 12" mit wannenförmigem Obergurt (rechts) eingebracht, die die Differenz der Dicke der vorgefertigten Betonunterplatte 8^r zur Dicke nach ihrer endgültigen Fertigstellung auf der Baustelle ausgleichen. Kopfseitig werden die Aufsätze mit einer Betonauflage 12a versehen, die im abgesenkten Zustand der Betonoberplatte auf die vorgefertigte ausgehärtete Betonunterplatte 8' die Funktion eines Druckgurtes hat und für eine Verklebung der vorgefertigten Betonunterplatte mit den Abstandselementen 4 sorgt. Der Druckgurt verleiht im übrigen der Deckenplatte eine ausreichende Steifigkeit durch die sie ohne Unterstellung auf der Baustelle versetzt werden kann.

Lediglich zur Demonstration wurden in der F i g. 6 auf der zweiten Schalung 9 angebrachte Distanzstücke D angedeutet, welche in diesem Fall an Stelle der Ab-Standsstücke 6 die Distanzierung der beiden Betonplatten übernehmen. Bei diesem Verfahren muß jedoch die erste Schalung 1 mit der Betonoberplatte 2 so lange auf den Distanzstücken liegen und die Fixierung der Betonoberplatte 2 aufrechterhalten bleiben, bis der Beton der

to Betonunterplatte 8' abgebunden hat, was wie beschrieben, den Nachteil eines doppelt so hohen Schalungsbedarfs mit sich bringt.

Eine weitere Möglichkeit für die Herstellung einer Deckenplatte zeigt F i g. 5. Bei diesem Verfahren wird zunächst in der ersten Schalung 1 die Betonoberplatte 2 und in der zweiten Schalung 9 die Betonunterplaite 8, versehen mit Streifen 4a aus weichem Material zur Vorbildung der Installationskanäle 5, gegossen und ausgehärtet. Anschließend wird die Betonoberplatte 2 an der ersten Schalung 1 in den Haltern T oder mittels Vakuum fixiert und nach ihrem Wenden um 180° in vorgeschriebener Höhe über der Betonunterplatte 8 festgehalten. Anschließend wird mit einer Sprühlanze 13, die über den Schlauch 14 an einen Kunststoffschaumbehälter 15 angeschlossen ist, durch Ausschäumen des Zwischenraumes 16 zwischen der Betonoberplatte 2 und der Betonunterplatte 8 mit Ausnahme der durch die Streifen 4a vorgebildeten Installationskanäle 5 die Tritt-Schalldämmschicht hergestellt.

Die F i g. 7 zeigt eine aus vorgefertigten Deckenplatten nach F i g. 6 gebildete Geschoßdecke im Schnitt, die den hier noch vorzunehmenden Betonaufguß auf die Betonunterplatte 8' mit den Verdrängungshohlkörpern 12' veranschaulicht. Der Betonaufguß BA wird über das Rohr RO einer Betonpumpe im Bereich der Anschlußstellen zwischen zwei Deckenplatten sowie über in der Betonoberplatte 2 mit Deckeln verschließbare Montageöffnungen 27 in den Zwischenraum zwischen der Betonoberplatte 2 und der Betonunterplatte 8' eingefüllt

und anschließend mit einem Rüttler RÜ glatt gerüttelt. Die Füllmenge des Betonaufgusses BA ist hierbei so bemessen, daß die Installationskanäle 5 zwischen den Abstandselementen 4 aus Dämmstoff für das Einlegen von Installationsleitungen gewährleistet bleiben. Die im Bereich der Anschlußstellen zweier Deckenplatten vorhandenen Kanäle können ebenfalls für Installationszwecke ausgenutzt werden, und zwar insbesondere für das Verlegen von starren Rohren. Bevor dann im Bereich der Betonoberplatte die Anschlußstellen mit einem weiteren Betonaufguß verschlossen werden, wird der darunterliegende Raum, soweit er nicht mit Installationsrohren ausgelegt ist, mit einem Dämmstoff, vorzugsweise in Schüttform aufgefüllt.

Wie die F i g. 3, 5, 6 und 7 erkennen lassen, wird die Betonunterplatte 8 bzw. 8' randseitig auf seilen ihrer Anschlüsse zu benachbarten dicken Platten mit einer Abschrägung 8" versehen, die, wie Fi g. 7 verdeutlicht, im Anschlußbereich zwischen zwei benachbarten Dekkenplatten eine V-förmige Vergußfuge ergibt. Dies bedingt, daß die betreffenden Randleisten der Schalung für das Herstellen der Betonunterplatte 8, bzw. 8', nach innen geneigt sein müssen. Dies erschwert das spätere Ausschalen der ausgehärteten Betonunterplatten. Eine geeignete Lösung für eine solche Randleiste zeigt die Fig. 8. Die Randleiste 29, die für das Durchstecken von in den Fig. 12 und 13 dargestellten Bewehrungsstäben 10' mit senkrecht zu ihrer Erstreckung angeordneten Durchlaßschlitzen 30 versehen ist, weist fußseitig eine

Scharnierleiste 31 auf. Die Ösen 31' dieser Scharnierleiste 31 sind mit beispielsweise um 45° versetzten Abflachungen 31" versehen, auf den sich der Federstahl 32 abstützt. Auf diese Weise wird einer Arretierung der Randleisten 29 z. B. in einem Winkel von 45° zum Gießen des Betons und in einem Winkel von 90° zum Wegklappen der Randleiste in Pfeilrichtung für das Ausschalen geschaffen.

F i g. 9 zeigt im Schnitt eine Variante der Randleiste 29 nach F i g. 8. Hierbei ist an Stelle des Scharniers ein Gelenk 33 aus elastischem Werkstoff vorgesehen. Dieser elastische Werkstoff ist so gebildet, daß er in der Winkelstellung für das Gießen des Betons eine federnde Ruhelage besitzt.

In F i g. 10 ist in perspektivischer Ansicht eine vorgefertigte Deckenplatte mit der Montageöffnung 27, mit den an ihrer Unterseite befestigten Abstandselementen 4 aus Dämmstoff und der nur wenige Zentimeter dicken vorgefertigten Betonunterplatte 8' dargestellt. Die Fixierung erfolgt hier ausschließlich durch dünne, wellförmig gestalteten Abstandsstege 6', deren Höhe durch die Gesamtdicke der vorgefertigten Deckenplatte bestimmt ist. Diese Abstandsstege sind in Randnähe der Plattenanschlußseiten und parallel zu den Rändern angeordnet. Hierbei wird zunächst in der ersten Schalung 1 die Betonoberplatte 2 hergestellt und die Abstandsstege 6' so in den noch weichen Beton eingebracht, daß sie sich auf dem Boden der Schalung abstützen. Gleichzeitig werden auch die Abstandselemente 4 aus Dämmstoff in geeigneter Anordnung auf den noch weichen Beton aufgelegt. Nach dem Aushärten der Betonoberplatte 2 wird dann in der zweiten Schalung 9 die Betonunterplatte 8' gegossen und nach dem Fixieren der Betonoberplatte 2 in der ersten Schalung 1 und deren Wenden auf die Betonunterplatte abgesenkt, wobei die freien Enden der Abstandsstege 6' soweit in den weichen Beton der Betonunterplatte 8' eingreifen, bis sie sich auf dem Boden der zweiten Schalung 9 abstützen. Sobald dies geschehen ist, kann nach Lösen der Fixierung der Betonoberplatte 2 an der ersten Schalung 1 diese Schalung sofort wiederum für die Herstellung einer weiteren Betonoberplatte verwendet werden. Da die Abstandsstege 6' Schallbrücken darsteilen, müssen sie während der Fertigstellung der aus solchen Plattenelementen hergestellten Geschoßdecken auf der Baustelle zerstört werden. Dies geschieht dadurch, daß. wie F i g. 10 zeigt, die Abstandsstege 6' in Höhe der Abstandselemente 4 mit einer Sprengschnur versehen sind, durch deren Zünden die Schallbrücke aufgehoben wird.

Neben der Funktion, die Betonoberplatte 2 in vorgegebenem Abstand gegen die vorgefertigte Betonunterplatte 8' zu fixieren, erfüllen die Abstandsstege 6' während des Transports der so vorgefertigten Deckenplatte und während ihres Verlegens auf der Baustelle darüber hinaus die wichtige Funktion einer schubfesten Verbindung zwischen der Betonoberplatte und der Betonunterplatte. Durch die Abstandsstege wird somit ein in sich steifes Leichtplattenelement verwirklicht, bei dessen Verlegung auf der Baustelle auf die ansonsten erforderlichen Montageunterstellungen auch bei großen Dekkenspannweiten in vorteilhafter Weise verzichtet werden kann. Auch die Bewehrung in Form von Gitterträgern kann je nach Anwendungsfall ganz entfallen oder ai'f Gitterträger-Abfallstücke beschränkt werden, da die Gitterträger lediglich die Übertragung der Schubkräfte von der im Fertigteilwerk gegossenen vorgefertigten Betonunterplattc 8' auf den auf der Baustelle auf die Betonunterplatte aufgebrachten Betonaufguß zu übernehmen haben (Verbundarmierung). Im Montagezustand der so gestalteten vorgefertigten Deckenplatte werden die Druckkräfte während des Transports einschließlich des Verlegevorganges auf der Baustelle Iediglich über die Abstandsstege 6' und nicht über die hiergegen viel schwächeren Obergurte der Gitterträger 11 übertragen.

Die F i g. 11 zeigt in teilweise aufgerissen dargestellter Form die Draufsicht auf eine fertig verlegte Geschoßdecke und den Schnitt AB durch diese Geschoßdecke. Im unteren Teil der Draufsicht ist die noch nicht vergossene Fuge V mit den eine Stoßbewehrung darstellenden Bewehrungsstäben 10' und den Heizungsrohren 3 der Fußbodenheizung erkennbar. Die bereits im Fertigteilwerk eingelegten Heizungsrohrsysteme zweier benachbarter Platten werden auf der Baustelle im Bereich der Fuge miteinander verbunden. Die Fuge V" im oberen Bildteil ist bereits mit Beton ausgefüllt. Die Installationskanäle 5 verlaufen zueinander rechtwinklig und weisen im Bereich der Kreuzungspunkte und auch im Bereich des Wandabschlusses mit Deckeln verschließbare Montageöffnungen 27 auf. Bei der Herstellung der Betonoberplatten 2 werden hierfür die Deckelrahmen einfach auf die Schalung aufgelegt, so daß später beim Einsetzen der Deckel diese sicher mit der Oberseite der Betonoberplatte fluchten. Die mit 22 bezeichneten Randbereiche der Betonoberplatte 2 im Bereich des Wandabschlusses markieren nachträglich vergossene Bereiche der Betonoberplatte, die es ermöglichen, starre Rohre 24, aber auch Abwasserleitungen, in die Decke einzulegen. Dies hat den Vorteil, daß Stemmarbeiten bei der Sanitärinstallation entfallen können. Um das Durchlaufen der Installationskanäle 5 senkrecht zu den Fugen V von einer Deckenplatte zur nächsten sicherzustellen, werden vor dem Vergießen der Fuge V in der Betonoberplatte Formstücke 28 eingelegt.

Wie der Schnitt AB noch erkennen läßt, ist die auf die Wand 20 randseitig aufgelegte Betonunterplatte 8 mit ihrem Ringanker 19 in der Wand vergossen. Weiterhin ist unterhalb der Montageöffnung 27 im Wandbereich eine Verteildose 29 für Installationsleitungen vorgesehen, von der aus flexible Leerrohre 23 zum Plattenrand geführt und dort in der Wand 20 hochgezogen sind. Von der Verteildose 29 aus können in den Installationskanälen die Installationsleitungen rohrlos verlegt werden.

Fig. 12 zeigt im Schnitt nähere Einzelheiten einer fertiggestellten Geschoßdecke im Bereich zweier aneinandergrenzender Deckenplatten. Hierbei ist lediglich zur Veranschaulichung gezeigt, daß die rechte Deckenplatte hinsichtlich ihrer Betonunterplatte 8 zur Gewichtsersparnis auch mit Hohlräumen 25 ausgeführt sein kann.

In die durch die randseitigen Abschrägungen 8" der Betonunterplatten 8 gebildete Fuge V ragen die Enden der Bewehrungsstäbe 10' der Betonunterplatten 8 hinein. Eine weitere Bewehrung 10" kann in die Fuge V eingelegt werden. Anschließend wird die Fuge V mit Ortbeton 26 aufgefüllt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die schwächste, bruchgefährdete Stelle der Konstruktion durch einen relativ breiten Ortbetonstreifen abgesichert ist. Im Bereich der durch die Abstandselemente 4 aus Dämmstoff realisierte Tritt-Schalldämmschicht wird oberhalb der Fuge VDämmaterial 27', z. B. in Form von Schüttgut, aufgebracht Der relativ breite Kanal zwischen den aneinander grenzenden Betonoberplatten 2 der Deckenplatten kann auch hier wieder zum Verlegen von in sich starren Rohren 3', beispielsweise Heizungssammelrohre oder Wasserrohre, verwendet

werden. Anschließend wird eine Stoß- bzw. Verbundbewehrung 18, z. B. aus Mattenstreifen, auf der Baustelle eingelegt und darüber ein Glattstrich hergestellt.

Die in F i g. 13 perspektivisch dargestellte Teilansicht einer Deckenplatte, bei der die Betonunterplatte 8 mit Hohlräumen 25 versehen ist, verdeutlicht noch einmal die Funktion der Abstandsstücke 6, wie sie bei der Herstellung, beispielsweise entsprechend F i g. 3, zum Einsatz kommen. Die Abstandsstücke 6 bestehen aus Welleternit und sorgen auch während des Transports der Deckenplatten für eine wünschenswerte Versteifung zwischen der Betonunterplatte 8 und der Betonoberplatte 2. Da sie Schallbrücken darstellen, müssen sie auf der Baustelle zweckmäßig nach dem Verlegen der Dekkenplatten zerstört werden, um diese unerwünschten Schallbrüeken zu beseitigen. Dies kann zwar mit einem Hammerschlag geschehen. An den Abstandsstücken 6 in Höhe der Abstandselemente 4 aus Dämmstoff sind jedoch Sprengschnüre 6" angebracht, und durch Zünden im Bereich dieser Sprengschüre werden die Abstandsstücke zerstört.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Deckenplatte in Sandwichbauweise für die Herstellung von Geschoßdecken mit einer Betonunter- und einer Betonoberplatte, bei der die einen schwimmenden Betonestrich mit glatter Außenfläche darstellende Betonoberplatte mit der die tragende Dekke darstellenden bewehrten, ebenfalls eine glatte Oberfläche aufweisenden Betonunterplatte über eine Trittschall-Dämmschicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trittschall-Dämmschicht (4) zur Bildung von in einer Ebene liegenden Installationskanälen (5) derart ausgespart ist, daß die Installationskanäle nach Art eines durchlaufenden Rechteckgitters in der Trittschall-Dämmschicht (4) angeordnet sind und daß die 3etoi<oberplatte (2) im Bereich der Installationskanäle (5) mit durch einsetzbare Deckel verschließbaren Montageöffnungen (27) versehen ist.

2. Deckenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonoberplatte (2) einschließlich der Trittschall-Dämmschicht im Bereich des Wandanschlusses gegenüber der Betonunterplatte (8) zur Bildung von Installationskanälen, ins- besondere für starre Installationsrohre (24), verkürzt ist.

3. Verfahren zur Herstellung einer Deckenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf einer ersten Schalung (1) die gegebenenfalls mit einer Bewehrung, beispielsweise in Verbindung mit Heizungsrohren mit randseitigen Anschlüssen, versehene Betonoberplatte (2) mit darauf abgesetzten, die Trittschall-Dämmschicht bildenden aus einem Leichtbaustoff mit Dämmeigenschäften bestehenden Abstandselementen (4) gegossen und ausgehärtet wird, daß anschließend auf einer zweiten Schalung (9) die mit einer Bewehrung versehene Betonunterplatte (8) gegossen wird, in die die an der ersten Schalung fixierte um 180° gewendete und gegen die zweite Schalung abgesenkte Betonoberplatte mit den freien Enden ihrer Abstandselemente so tief vollflächig in den weichen Beton in der zweiten Schalung eintaucht, bis der durch die geforderte Gesamtdicke vorgegebene Abstand zwischen den beiden Betonplatten erreicht wird, um dann in dieser Stellung zu verbleiben, bis auch die Betonunterplatte in der zweiten Schalung ausgehärtet ist.

4. Verfahren zur Herstellung einer Deckenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Schalung (1) eine Betonunterplatte (8') mit einer Gitterträgerbewehrung (11) hergestellt wird, deren Plattendicke nur wenige Zentimeter beträgt und die Platte im noch weichen Zustand des Betons über die Plattenfläche verteilt mit Aufsätzen (12) bestückt wird, die mit die Trittschall-Dämmschicht (4) darstellenden Abstandselementen belegt sind, daß ferner in einer zweiten Schalung (9) eine gegebenenfalls mit einer Bewehrung, beispielsweise in Verbindung mit Heizungsrohren (3) mit randseitigen Anschlüssen, versehene Betonoberplatte (2) gegossen wird, in die die an der ersten Schalung fixierte, um 180° gewendete und gegen die zweite Schalung abgesenkte vorgefertigte Betonunterplaite mit den freien Enden ihrer Abstandselemente (4) vollflächig in den noch weichen Beton in der zweiten Schalung eintaucht, bis der durch die geforderte Gesamtdicke vorgegebene Abstand zwischen den beiden Platten erreicht ist, und daß die Deckenplatte mit einer solchen vorgefertigten Betonunterplatte im Anschluß an ihren Transport zur Baustelle und ihre Verlegung auf der Baustelle auf ihre endgültige Betonunterplattendicke durch einen Betonaufguß (BA) gebracht wird.

5. Verfahren zur Herstellung einer Deckenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Schalung (1) die gegebenenfalls mit einer Bewehrung, beispielsweise in Verbindung mit Heizungsrohren (3) mit randseitigen Anschlüssen, versehene Betonoberplatte (2) und in einer zweiten Schalung (9) die mit einer Bewehrung versehene Betonunterplatte (8) gegossen und ausgehärtet werden, daß anschließend eine der beiden Betonplatten, z. B. die Betonoberplatte (2), an ihrer Schalung fixiert um 180° gedreht gegen die andere Betonplatte bis auf den durch die geforderte Gesamtdicke vorgegebenen Abstand abgesenkt wird und daß dann die Trittschall-Dämmschicht durch Ausschäumen des nicht für Installationskanäle (5) ausgesparten Plattenzwischenraumes (16) mittels einer Sprühlanze (13) herbeigeführt wird.

6. Verfahren zur Herstellung einer Deckenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Schalung (9) eine Betonunterplatte (8') mit Gitterträgerbewehrung (U) in einer Plattendicke von wenigen Zentimetern vorgefertigt und die Platte im noch weichen Zustand des Betons mit Aufsätzen (12', 12") über die Plattenfläche verteilt bestückt wird, daß ferner in der ersten Schalung (1) die gegebenenfalls mit einer Bewehrung, beispielsweise in Verbindung mit Heizungsrohren (3) mit randseitigen Anschlüssen, versehene Betonoberplatte (2) mit darauf abgesetzten, die Trittschall-Dämmschicht darstellenden Abstandselementen (4) aus einem Dämmstoff gegossen und ausgehärtet wird, daß anschließend die Aufsätze der ausgehärteten Betonunterplatte mit einer Betonauflage (12a^ versehen werden und die an der ersten Schalung fixierte um 180° gewendete Betonoberplatte gegen die zweite Schalung so weit abgesenkt wird, bis sie mit ihren Abstandselementen in die Betonauflage auf den Aufsätzen eingreifen und der durch die geforderte Gesamtdicke vorgegebene Abstand zwischen beiden Betonplatten erreicht wird, um dann in dieser Stellung zu verbleiben, bis die Betonauflage ausgehärtet ist und daß die Betonunterplatte nach dem Verlegen der Deckenplatte auf der Baustelle durch einen Betonaufguß (BA) auf ihre den statischen Anforderungen genügende endgültige Dicke gebracht wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung der durch die Gesamtdicke vorgegebenen Abstands zwischen beiden Betonplatten (2,8) bei der Herstellung der Betonplatte in der ersten Schalung (1) Abstandsstücke (6) bzw. Abstandsstege (6') vorgegebener Länge, z. B. gewellte Asbestzementstreifen, in zur Schalungsebene senkrechter Lage in den noch weichen Beton bis zum Schalungsboden eingebracht werden und daß sich beim Absenken der an der ersten Schalung fixierten, um 180° gewendeten Betonplatte auf die zweite Schalung (9), die ausgehärtete Betonplatte mit den freien Enden ihrer Abstandsstücke (6) gegebenenfalls durch den noch weichen Beton in der zweiten Schalung hindurch gegen deren Boden abstützt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenn-

zeichnet, daß die Abstandsstücke (6) bzw. die Abstandsstege (6') spätestens nach dem Verlegen der Deckenplatten auf der Baustelle zum Vermeiden von Schallbrücken wenigstens teilweise, gegebenenfalls durch Zünden von daran in Höhe der Trittschall-Dämmschicht angebrachten Sprengschnüren (6"), zerstört werden.