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DE3300943A1 - Elektrisch beheizbares band zur herstellung einer muffenverbindung fuer waermeisolierte leitungsrohre - Google Patents

Elektrisch beheizbares band zur herstellung einer muffenverbindung fuer waermeisolierte leitungsrohre

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Publication number
DE3300943A1
DE3300943A1 DE19833300943 DE3300943A DE3300943A1 DE 3300943 A1 DE3300943 A1 DE 3300943A1 DE 19833300943 DE19833300943 DE 19833300943 DE 3300943 A DE3300943 A DE 3300943A DE 3300943 A1 DE3300943 A1 DE 3300943A1
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DE
Germany
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meander
plastic
resistance wire
tape
plastic tape
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Ceased
Application number
DE19833300943
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English (en)
Inventor
Albert 3054 Apelern Elbeshausen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmetal Electro GmbH
Original Assignee
Kabelmetal Electro GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabelmetal Electro GmbH filed Critical Kabelmetal Electro GmbH
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Priority to FI872067A priority patent/FI872067L/fi
Priority to FI833953A priority patent/FI833953L/fi
Priority to NL8400110A priority patent/NL8400110A/nl
Priority to SE8400130A priority patent/SE460683B/sv
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Description

  • Elektrisch beheizbares Band zur Herstellung einer Muffenverbindung für
  • wärmeisolierte Leitungsrohre Die Erfindung betrifft ein elektrisch beheizbares Band zur Herstellung einer Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre, die aus einem mediumführenden Innenrohr, einer das Innenrohr umgebenden Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff und einem Außenrohr aus Kunststoff bestehen, bei der die von Schaumstoff freien Enden der Innenrohre zweier miteinander zu verbindender Rohrschüsse miteinander verschweißt sind, die Verbindungsstelle durch eine auf den Außenrohrenden aufliegende Muffe abgedeckt und der zwischen der Muffe und dem Innenrohr befindliche Ringraum ausgeschäumt ist, wobei der Muffenkörper aus einem mit Überlappung über die Verbindungsstelle geformten Kunststoffband besteht, welches sowohl mit den Außenrohrenden als auch entlang der Überlappungsnaht verschweißt ist.
  • Aus dem DE-GM 8204372 ist eine Muffenverbindung bekannt, bei der die Verschweißung des Muffenkörpers mit den Außenrohrenden und die Verschweißung im Überlappungsbereich des Kunststoffbandes mittels eines elektrisch beheizbaren Bandes vorgenommen wird. Das Band besteht aus einem mäanderartig geformten Widerstandsdraht, dessen einzelne Windungen durch ein Klebeband in Lage gehalten sind. Nach einer anderen Ausgestaltung ist das aus dem mäanderartig geformten Widerstandsdraht gebildete Band in die Kantenbereiche des Kunststoffbandes eingetempert.
  • Der Nachteil dieser Lösungen ist darin zu sehen, daß bei der Verbindung größerer Rohre der Durchmesser des Widerstandsdrahtes so hoch gewählt werden muß, daß die Gefahr besteht, daß zwischen den einzelnen Mäanderwindungen eine Verschweißung des Muffenkörpers mit den Außenrohrenden bzw. im Überlappungsbereich das Kunststoffband nicht erzielt wird. Hinzu kommt noch, daß durch das Klebeband Fremdmaterial in die Schweißnaht eingebracht wird, wodurch ebenfalls eine einwandfreie Verschweißung der angrenzenden Schichten miteinander behindert wird. Die Lösung des Eintemperns hat insbesondere für große Rohrdurchmesser den Nachteil, daß das Band aufgrund des großen Drahtdurchmessers unhandlich wird.
  • Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Heizband anzugeben, welches eine einwandfreie, lunkerfreie Verschweißung aufgrund von Widerstandserwärmung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein mäanderartig geformter Widerstandsdraht in ein Kunststoffband eingebettet ist, wobei der Abstand der einzelnen Mäanderwindungen konstant gehalten ist. Durch die Einbettung des Drahtes in ein Kunststoffband wird erreicht, daß genügend Kunststoffmaterial für das Ausfüllen der auftretenden Hohlräume zwischen den miteinander zu verschweißenden Lagen vorhanden ist. Man erhält auf diese Weise eine Kunststoffschweißverbindung, die sowohl wasser- als auch gasdicht zu bezeichnen ist. Zu einer optimalen Lösung gelangt man, wenn der Querschnitt des Kunststoffbandes mindestens gleich dem Querschnitt einer Mäanderwindung des Drahtes ist. Damit ist sichergestellt, daß Lunker nicht mehr auftreten können. Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung sollte die Breite des Kunststoffbandes mindestens gleich der Breite einer Mäanderwindung und die Höhe des Kunststoffbandes mindestens dem Durchmesser des Widerstandsdrahtes entsprechen. Bei dieser Lösung sind alle Mäanderwindungen vollständig im Kunststoffband eingebettet. Nach einer anderen Lösung ist vorgesehen, daß die Breite des Bandes geringer ist als die Breite einer Mäanderwindung und die Höhe des Bandes größer ist als der Durchmesser des Widerstandsdrahtes. Während des Schweißvorganges wird das erweichte Material des Kunststoffbandes aufgrund des aufgebrachten Druckes in die freien Räume zwischen den Mäanderwindungen gepreßt und sorgt so für eine gute Verschweißung der Naht. Als Material für das Kunststoffband sollte das gleiche Material wie für das Außenrohr des wärmeisolierten Leitungsrohres und für den Muffenkörper gewählt werden. Bestehen beispielsweise der Außenmantel und der Muffenkörper aus Polyäthylen, besteht ebenfalls das Kunststoffband aus Polyäthylen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes zum Verschweißen einer Muffe mit den Außenrohren eines wärmeisolierten Leitungsrohres. Hierbei wird der mäanderartig geformte Widerstandsdraht in erwärmtem Zustand in das Kunststoffband eingepreßt. In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst ein Widerstandsdraht mäanderartig gewickelt, auf den Mäander ein Kunststoffband aufgelegt, so daß beide Enden des Mäanders unbedeckt ble#iben, der Widerstandsdraht mittels Stromdurchgang aufgeheizt und das Kunststoffband auf den Mäander aufgepreßt wird, wobei der Mäander in das Kunststoffband eindringt. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung vorkonfektionierter Längen. Da die Außendurchmesser der miteinander zu verbindenden Rohrschüsse sich auf relativ wenige Abmessungen beschränken, bietet sich diese Art der Fertigung gegenüber einer kontinuierlichen Fertigung an.
  • Vorteilhafterweise wird der Mäander zwischen zwei gleiche Kunststoffbänder gelegt und beide Bänder durch die Erwärmung des Drahtes zu einem Band zusammengeschweißt.
  • Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Für die Herstellung einer Muffenverbindung gemäß DE-GM 8204372 wird ein Kunststoffband 1 verwendet, in welches ein mäanderartig geformter Widerstandsdraht 2 eingebettet ist. Nach Figur 1 ist die Breite des Kunststoffbandes 1 gleich der Breite des Mäanders und die Höhe entspricht dem Durchmesser des Widerstandsdrahtes 2.
  • Nach Figur 2 ist die Breite des Kunststoffbandes 1 geringer als die Breite des Mäanders, so daß die Enden 3 des Mäanders seitlich aus dem Kunststoffband 1 herausragen. Damit genügend Kunststoffmaterial für die Schweißnaht vorhanden ist, ist die Höhe des Kunststoffbandes 1 größer als der Durchmesser des Widerstandsdrahtes 2. Während des Schweißvorganges fließt dann das Material des Kunststoffbandes 1 unter Einwirkung des Druckes nach beiden Seiten und füllt den Hohlraum zwischen den Enden 3 vollständig aus.
  • Die Herstellung eines Heizbandes gemäß Figur 2 ist anhand der Figur 3 näher erläutert. Auf einem Brett 4 sind zwei Reihen von Stiften 5 mit gleichem Abstand zueinander angebracht. Zwischen die Stiftreihen wird zunächst ein Kunststoffband 1 a eingelegt, dessen Länge so bemessen ist, daß an beiden Seiten der Widerstandsdraht 2 überragt. Nun wird der Widerstandsdraht 1 um die Stifte 5 herumgeführt, so daß sich ein Mäander mit gleichem Abstand der einzelnen Mäanderwindungen zueinander ergibt.
  • Ein Kunststoffband 1 b, welches exakt dem Kunststoffband 1 a in seinen Abmessungen entspricht, wird auf den Mäander aufgelegt und ein gleichmäßiger Druck (siehe Pfeile) erzeugt. Durch Anlegen einer Spannung an die Enden des Widerstandsdrahtes 1 wird der Draht 1 allmählich erwärmt und dringt dabei in die Bänder 1 a und 1 b ein. Der Schweißvorgang wird solange fortgeführt, bis die Bänder 1 a und 1 b miteinander verschweißt sind. Das fertige Band wird dann von den Stiften 5 abgehoben und kann für die Herstellung einer Schweißverbindung für eine Muffe verwendet werden.
  • Will man kürzere Heizbänder herstellen, beispielsweise für die Muffenverbindung von Rohren mit kleinerem Durchmesser, werden die Stifte 5 nur über eine bestimmte Länge ausgenutzt.
  • Durch den Abstand der Stifte 5 zueinander ist der Abstand der einzelnen Mäanderwindungen voneinander definiert. Zweckmäßigerweise beträgt der Abstand der einzelnen Mäanderwindungen des Heizbandes in Abhängigkeit vom Durchmesser des Widerstandsdrahtes 1 zwischen 3 und 8 mm.
  • Die Breite der Mäanderwindungen beträgt vorteilhafterweise in Abhängigkeit vom Durchmesser des Widerstandsdrahtes 1 zwischen 20 und 60 mm.
  • Das Heizband gemäß der Lehre der Erfindung läßt sich leicht handhaben, d. h. leicht transportieren und um das Außenrohr herumlegen, wobei sichergestellt ist, daß sich der Abstand der einzelnen Mäanderwindungen nicht verändert.

Claims (8)

  1. Patentansprüche 1. Elektrisch beheizbares Band zur Herstellung einer Muffenverbindung für wärmeisolierte Leitungsrohre, die aus einem mediumführenden Innenrohr,- einer das Innenrohr umgebenden Wärmeisolationsschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff und einem Außenrohr aus Kunststoff bestehen, bei der die von Schaumstoff freien Enden der Innenrohre zweier miteinander zu verbindender Rohrschüsse miteinander verschweißt sind, die Verbindungsstelle durch eine auf den Außenrohrenden aufliegende Muffe abgedeckt und der zwischen der Muffe und dem Innenrohr befindliche Ringraum ausgeschäumt ist, wobei der Muffenkörper aus einem mit Überlappung über die Verbindungsstelle geformten Kunststoffband besteht, welches sowohl mit den Außenrohrenden als auch entlang der Überlappungsnaht verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein mäanderartig geformter Widerstandsdraht (2) in ein Kunststoffband (1, 1 a, 1 b) eingebettet ist, wobei der Abstand der einzelnen Mäanderwindungen konstant gehalten ist.
  2. 2. Elektrisch beheizbares Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Kunststoffbandes (1) mindestens gleich dem Querschnitt einer Mäanderwindung des Drahtes (2) ist.
  3. 3. Elektrisch beheizbares Band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Kunststoffbandes (1) mindestens gleich der Breite einer Mäanderwindung und die Höhe des Kunststoffbandes (1) mindestens dem Durchmesser des Widerstandsdrahtes (2) entspricht.
  4. 4. Elektrisch beheizbares Band nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Bandes (1) geringer ist als die Breite einer Mäanderwindung und die Höhe des Bandes (1) größer ist als der Durchmesser des Widerstandsdrahtes (2).
  5. 5. Elektrisch beheizbares Band nach Anspruch 1 oder einem der folgenden für ein Rohr mit einem Außenmantel aus Polyäthylen, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Kunststoffband (1) aus Polyäthylen besteht.
  6. 6. Verfahren zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der mäanderartig geformte Widerstandsdraht in erwärmtem Zustand in das Kunststoffband eingepreßt wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Widerstandsdraht mäanderartig gewickelt wird, daß auf den Mäander ein Kunststoffband aufgelegt wird, so daß beide Enden des Mäanders unbedeckt bleiben, daß der Widerstandsdraht mittels Stromdurchgang aufgeheizt und das Kunststoffband auf den Mäander aufgepreßt wird, wobei der Mäander in das Kunststoffband eindringt.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mäander zwischen zwei gleiche Kunststoffbänder gelegt wird und beide Bänder durch die Erwärmung des Drahtes zu einem Band zusammenschweissen.
DE19833300943 1982-10-29 1983-01-13 Elektrisch beheizbares band zur herstellung einer muffenverbindung fuer waermeisolierte leitungsrohre Ceased DE3300943A1 (de)

Priority Applications (8)

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