DE336158C

DE336158C - Air-cooled gas burner

Info

Publication number: DE336158C
Application number: DE1920336158D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1920-10-14
Filing date: 1920-10-14
Publication date: 1921-04-25

Description

luftgekühlter Gasbrenner. Die bisher bekannten Gasbrenner für Dreh-,izsw.- t@fen, beispielsweise der Zement- oder der chemischen Industrie, genügen den an die Dauerhaftigkeit gestellten - Anforderungen nur in, bedingtem Maße, insofern, als erfahrungsgemäß. das Schamottefutter, welches die hohen Temperaturen in dem größten- Teil dies Brenners wohl. aushält, an .demjenigen Stellen aber, an denen die größte Hitze auftritt, beispielsweise an der -dem Ofen zugekehrten Seite, ausschmilzt und sich teilweise- verflüchtigt. Die hierdurch hervorgerufenen Nachteile bestehen einerseits darin, daß diese Teile des Brenners und der Ofenmündung ständiger Ausbesserung bedürfen .und anderseits, daß die verflüchtigten Futterbestandteile in das Innere des Ofens gelangen und das Brenngut verunreinigen.air-cooled gas burner. The previously known gas burners for rotary, izsw.- Drying, for example, in the cement or chemical industry, is sufficient the durability - requirements only to a limited extent, insofar as as experience has shown. the chamotte lining, which the high temperatures in the most of this burner probably. endures, but at those places where the greatest heat occurs, for example on the side facing the furnace, melts out and partially evaporated. The disadvantages caused by this exist on the one hand, that these parts of the burner and the furnace mouth are constantly being repaired require .and on the other hand, that the volatilized feed components into the interior of the furnace and contaminate the items to be fired.

Der Gegenstand der Erfindung betrifft einen luftgekühlten Gasbrenner, bei welchem ein in den Ofen hineinragender, von einem doppelwandigen Mantel umgebener Verbrennungskanal vorgesehen ist. Das Kennzeichen der Erfindung besteht darin, daß derjenige Teil des Kanals, in welchem die stärkste Verbrennung stattfindet, aus einem Hohlkörper besteht, der mit Düsenöffnungen versehen ist, durch die der Gebläsewirrd ausströmt.The object of the invention relates to an air-cooled gas burner, in which one protrudes into the furnace and is surrounded by a double-walled jacket Combustion channel is provided. The characteristic of the invention is that that part of the duct in which the strongest combustion takes place consists of a hollow body which is provided with nozzle openings through which the blower whirling emanates.

Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel, wobei Fig. i den Längsschnitt durch den Gasbrenner, Fig. 2 den Querschnitt nach II-II in, Fig. i darstellt. In Fig. i sei die Stirnwand des Ofens mit i, seine Öffnung mit: bezeichnet. In diese ist mittels nicht weiter beschriebener Vorrichtung der Brenner 3 eingefahren. Der Gasbrenner 3 weist den Außenmantel 4 aus Schmiedeeisen auf, in welchem einerseits eine Sliriwand 5 mit dem Gaseintrittsrohr 6 und anderseits ein ringförmiger Hohlkörper 7 angeschlossen ist;. dessen Außenwand & den gleichen Durchmesser wie der Außenmantel 4 besitzt. Der HohlköYper 7 wird zweckmäßig aus geeignetem Gußeisen oder Stahlguß hergestellt.The drawing illustrates the subject matter of the invention in an exemplary embodiment, wherein Fig. i shows the longitudinal section through the gas burner, Fig. 2 shows the cross section II-II in, Fig. I represents. In Fig. I, let the front wall of the furnace with i, its opening marked with:. In this is by means of a device not described further Burner 3 retracted. The gas burner 3 has the outer jacket 4 made of wrought iron on, in which on the one hand a Sliriwand 5 with the gas inlet pipe 6 and on the other hand an annular hollow body 7 is connected ;. its outer wall & the same Diameter as the outer jacket 4 has. The hollow body 7 is expediently made made of suitable cast iron or cast steel.

Der Innenmantel des Gasbrenners 3 besteht aus einem Schamottefutter g, welches bis an die beiden Enden des -Außenmantels 4 reicht und den Verbrennungskanal zo bildet. Die sich erweiternde Fortsetzung dieses Innenmantels nach dem Ofen zu wird durch: die Innenwand i i des Hohlkörpers 7 gebildet, indem diese Wand anfangs einen dem Schamottefutter 9 gleichen Durchmesser aufweist, um sich nach dem Ofen zu zu erweitern. Die Innenwand i i und die Außenwand 8 des Hohlkörpers 7 gehen durch einen abgerundeten Teil 12 ineinander über, in welchem ein Kranz von Düsen 13 vorgesehen ist.The inner jacket of the gas burner 3 consists of a chamotte lining g, which extends to the two ends of the outer jacket 4 and the combustion channel zo forms. The widening continuation of this inner jacket after the furnace too is formed by: the inner wall i i of the hollow body 7 by initially placing this wall has the same diameter as the chamotte lining 9, in order to move towards the oven to expand. The inner wall i i and the outer wall 8 of the hollow body 7 go through a rounded part 12 into one another, in which a ring of nozzles 13 is provided is.

Der Außenmantel 4 weist einen ringförmigen Ansatz 14 aui, welcher durch eine bis an den Schamottemantel g reichende Zwischenwand 15 in zwei ringförmige Kammern 16 und 17 geteilt wird. An: dem Ansatz 14 ist ein Zuführungsrohr 18 angeschlossen, welches mit einem Luftgebläse in Verbindung steht. tcg und 2o sind` Schieber, welche eine Verbindung zwischen dem Zuführungsrohr r8 und den ringförmigen Kammern, 16 und 17 herbeiführen,.The outer jacket 4 has an annular extension 14 aui, which through an intermediate wall 15 reaching up to the fireclay jacket g into two annular ones Chambers 16 and 17 is divided. A feed pipe 18 is connected to the extension 14, which is in communication with an air blower. tcg and 2o are 'sliders, which a connection between the feed pipe r8 and the annular Chambers, 16 and 17 bring about.

Die Kammer 17 steht in Verbindung mit dem ringförmigen Zwischenraum 2i zwischen dem Außenxnuntel4 und dem Schamottemantel g. In diesem Schamottemantel 9 sind in einer dem Gaseintrittsrohr 6 nahegelegenen Stelle vier um go° zueinander versetzte Öffnungen 22 vorgesehen, durch welche der Zwischenraum 21 mit vier kreuzweise angeordneten Kanälen 23 in Verbindung steht. Die Kanäle 23 werden durch Wände 24 aus feuerfestem Material, z. B. Schamotte, gebildet, in welchem reihenweise Austrittsöffnun:gen 25 vorgesehen sind. An einer dem ringförmigen Ansatz 14 nahegelegenen Stelle weist das Schamottefutter 9 einen Kranz von Durchtrittsöffnungen 26 auf, welche den Zwischenraum 21 mit dem Verbrennungskanal io verbinden.The chamber 17 is in communication with the annular space 2i between the outer xnuntel4 and the fireclay jacket g. In this fireclay coat 9, in a point close to the gas inlet pipe 6, there are four relative to one another by go ° offset openings 22 provided through which the space 21 crosswise with four arranged channels 23 is in communication. The channels 23 are defined by walls 24 made of refractory material, e.g. B. chamotte, formed in which rows of outlet openings: gen 25 are provided. At a point close to the annular extension 14, it has the chamotte lining 9 has a wreath of passage openings 26, which the space Connect 21 to the combustion duct io.

Die Kammer 16 steht durch den Zwischenraum 27, welcher eine Verlängerung des Zwischenraumes 21 über die Scheidewand 15 hinaus darstellt, mit der Kammer 28 des Hohlkörpers 7 in Verbindung, an welche die Düsen 13 angeschlossen sind..The chamber 16 is through the space 27, which is an extension of the intermediate space 21 beyond the partition 15, with the chamber 28 of the hollow body 7 in connection to which the nozzles 13 are connected ..

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorricliturig ist folgende: Das aus dem Rohr .6 in den -Kanal i o eintretende Brenngas erhält die Verbrennungsluft aus .den Austrittslöchern 25, welche Luft infolge des Vorbeistreichens an dem erhitzten Scbamottemantel 9 in der ringförmigen Kammer 17 und dem Zwischenraum 21 sich in vorgewärmtem Zustand. befindet; nachdem gleichzeitig -eine Abkühlung des@Schamottemantels 9 durch diese Luft stattgefündtn hat. Das entzündete Gasluftgemisrhl erhält die weitere regelbare Luftzufuhr durch die Durchtrittsöffnungen 26 und die Flamme bewegt sich unter dem Einfluß des Windes schnell nach dem Innenraum des Ofens. Erfahrungsgemäß findet die stärkste Verbrennung an dem Teil 1o' des Kanals io statt, welcher Teil von der aus Spezialguß hergestellten Innenwand i i des Hohlkörpers 7 umgeben ist. Die so gefertigte Wand ii vermag dem verzehrenden .iNngriff durch die Flamme bedeutend besser zu widerstehen, als wenn sie aus Schamotte oder ähnlichem feuerfesten: Material hergestellt wäre. Insbesondere tritt ,fieser Unterschied der größeren Widerstandsfähigkeit zu Tage, wenn zwecks Erzielung einer oxydierenden Flamme durch die Düsen 13 ein starker in den Kammern 27 und 28 vorerhitzter Wind eingeblasen wird, weil infolge der starken Wärmeleitfähigkeit des Metalls der durch die Kammer strömende Wind die verhältnismäßig dünne Wand ii rasch abzukühlen vermag. -The mode of operation of the described Vorricliturig is as follows: The Combustion gas entering the channel i o from the pipe .6 receives the combustion air from .the exit holes 25, which heated air as a result of the passing of the heated Scbamottemantel 9 in the annular chamber 17 and the space 21 in preheated condition. is located; after at the same time -a cooling of the @ fireclay jacket 9 took place through this air. The ignited gas air mixture receives the further controllable air supply through the passage openings 26 and the flame moves under the influence of the wind quickly move to the interior of the furnace. According to experience the strongest combustion takes place on the part 1o 'of the channel io, which part is surrounded by the inner wall i i of the hollow body 7 made of special casting. The wall made in this way is capable of the consuming attack by the flame better to withstand than if they were made of chamotte or similar refractory: material would be produced. In particular, there occurs the nasty difference of greater resilience to days when in order to achieve an oxidizing flame through the nozzles 13 strong in the chambers 27 and 28 preheated wind is blown because as a result the strong thermal conductivity of the metal the wind flowing through the chamber die relatively thin wall ii is able to cool rapidly. -

Claims

PATRNT-ANSPRU CH: Air-cooled gas burner, particularly suitable for rotatable furnaces, with a combustion channel protruding into the furnace, surrounded by an inner and an outer jacket, characterized in that the channel is at its end adjacent to the furnace by a hollow body ( 7), which has nozzle openings (z3) through which wind is blown out of the hollow body, whereby the inner jacket (ii) - of the hollow body, remains constantly cooled.