DE3346351A1

DE3346351A1 - Pharmazeutischer stopfen, kolben od. dgl. und verfahren zum herstellen von pharmazeutischen stopfen, kolben od. dgl.

Info

Publication number: DE3346351A1
Application number: DE19833346351
Authority: DE
Inventors: Hans 5100 Aachen Wimmer
Original assignee: PHARMA-GUMMI WIMMER WEST GmbH; Pharma-Gummi Wimmer West 5180 Eschweiler GmbH; WIMMER PHARMA GUMMI GmbH
Current assignee: West Co Deutschland & Co Kg 52249 GmbH
Priority date: 1983-12-22
Filing date: 1983-12-22
Publication date: 1985-07-11
Also published as: DE3346351C2; ES8700198A1; EP0210667A1; EP0148426B2; DE3480334D1; EP0148426B1; EP0148426A2; EP0148426A3; ATE47697T1; ES538969A0

Description

Stoiberger Str. 21 - 4.1

5180 Eschweiler

Pharmazeutischer Stopfen, Kolben od. dgl. und Verfahren

zum Herstellen von pharmazeutischen Stopfen, Kolben od. dgl.

Die Erfindung betrifft einen pharmazeutischen Stopfen, Kolben od. dgl. Gummiteil zum Verschließen bzw. Unterteilen einer Flasche, eines Spritzenzylinders od. dgl. Behälter, wobei der Stopfen od. dgl. eine gegenüber dem Behälterinhalt weitgehend inerte Schicht aufweist.

Zum Abdichten und Verschließen von Medikamentenflaschen werden Stopfen von unterschiedlicher Form und Werkstoff eingesetzt (z. ß. DE-PS 19 01 239, DE-PS 19 46 566). Solche Stopfen bestehen i. d. R. aus natürlichem oder synthetischem Gummi, gummielastischen oder reinan Thermoplasten. Diese Werkstoffe werden nachstehend kurz mit "Gummi", die daraus bestehenden Stopfen kurz mit "Gummistopfen" und deren aus diesen Werkstoffen bestehende Teile mit "qummielästisehen Teile" bezeichnet. Die elastischen Eigenschaften solcher "Gummistopfen" sind insbesondere bei Medikamen tenflaschen, Spritzenzylindem und dgl. häufig aus Glas bestehenden Behältern erforderlich und erprobt. Solche Gummistopfen erlauDen närniich einerseits, die Toleranzen von Flaschenrnündungen bzw. Spritzenzylindern auszugleichen, so daß auch über einen längeren Zeitraum eine gute, sichere Abdichtung des Behälters od. dgl. gewährleistet ist. Andererseits benötigt man derartige Gummistopfen auch, um die Entnahme des Behälterinhaltes durch Durchstechen

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Kanülen, Infusions- oder Transfusionsgeräten zu ermöglichen; analoges gilt für die Zugabe von Medikamenten in einen solchen Behälter.

Die in Glasflaschen, Spritzenzylindern od. dgl. Behälter verschlossen aufzubewahrenden, i. d. R. flüssigen oder pulverförmigen pharmazeutischen Zubereitungen stellen sehr unterschiedliche Anforderungen ari'den zu verwendenden Stopfenwerkstoff. Beispielsweise ist chsnische oder biologische Verträglichkeit des Gummistopfens mit dem Flascheninhalt gefordert. Außerdem ist bei sauerstoff- oder feuchtigkeitsempfindlichen Flascheninhalten die Gasoder Wasserdampfdichtigkeit des Verschlußstopfens wesentlich. Weiterhin darf der Stopfenwerkstoff keine Veränderung des therapeutischen Wertes des Behälterinhaltes verursachen, z. B. dadurch, daß er schädliche oder ein pharmazeutisches Präparat verändernde Inhaltsstoffe abgibt bzw. Bestandteile aus der pharmazeutischen Zubereitung od. dgl. aufnimmt.

Zahlreiche Werkstoffzusammensetzungen für Stopfen können die vorstehend erwähnten Probleme nur annähernd lösen. Insbesondere fehlt es derzeit an einem Stopfen bzw. einem Stopfenwerkstoff, der allen gewünschten Anforderungen entspricht.

Die vorstehenden, für Gummistopfen aufgezeigten Probleme gelten gleichermaßen auch für Kolben von Spritzenzylindern, Spritzampullen und/oder auch für Zweikammsr-Spritz ampul len . Dementsprechend werden in dieser Anmeldung unter "Behältern" auch Spritzenzylinder von Injektionsspritzen und unter "Stopfen od. dgl." auch Kolben, Abschlußteile von Spritzenzylindern, z. B. von Injektionsspritzen od. dgl. Verschlußteile verstanden.

Es wurde bereits versucht, durch unterschiedliche Behandlungen oder Beschichtungen von Stopfen od. dgl. den Behälter gegen unerwünschte chemische oder physikalische

Wechselwirkung mit dem Verschlußstopfen od. dgl. zu schützen. So hat man versucht, den Stopfenwerkstoff durch chemische Behandlung zu verbessern oder z. B. durch mehrmaliges, subaquales Autoklavieren lösliche Bestandteile aus dem , Stopfenwerkstoff zu entfernen. Diese Maßnahmen helfen jedoch nur bedingt und die erreichte Wirkung ist i. d. R. von kurzer Dauer.

Es wurden deshalb auch noch andere Wege gesucht, die aufgezeigte Problematik zu beherrschen. Z. B. hat man versucht, die Oberfläche von Stopfen, Kolben od. dgl. zu beschichten und auf diese Weise Wechselwirkungen zwischen Stopfen od. dgl. und Behälterinhalt zu vermeiden. Beispielsweise wurden polymere Siloxanschichten auf die Oberfläche von Stopfen od. dgl. aufgebracht und dort fixiert oder die Stopfen od. dgl. wurden mit einem chemisch geeigneten Lack versehen. Diese Beschichtungen haben jedoch gravierende Nachteile. Dazu gehören insbesondere das Splittern oder Abplatzen bei der Verarbeitung der Stopfen od. dgl., bei i'hrem Aufdrücken auf Behälter oder das Ablösen oder Abreiben dieser Schicht während des Transportes dieser Stopfen oder während ihrer Handhabung. Analoges gilt für mit entsprechenden Beschichtungen versehene Kolben, wo z. B. ein Absplittern oder Abplatzen leicht beim Einführen des Kolbens in den Spritzenzylinder oder z. B. bei seiner Handhabung erfolgen kann. Außerdem besteht der Nachteil, daß Schichten, die genügend dünn sind, keine absolut neutrale Sperrschicht bi lden.

Ferner hat man bereits ins Auge gefaßt, Schutzschichten auf Stopfen od. dgl. aufzusintern oder aufzudampfen. Dies hat sich jedoch in der Praxis als nicht recht durchführbar erwiesen, da das Trägermaterial (Gummi- oder Thermoplaste) die für diese Prozesse notwendigen Temperaturen nicht ohne Schädigungen überstehen.

Seit einiger Zeit sind fluorierte Polymere als dünne Folien bekannt, die auf einer zu schützenden Fläche des Stopfens

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.Wodurch physikalische oder chemische Fixierung aufgebracht werden können. Diese chemisch sehr inerten und widerstandsfähigen fluorierten Polymerfilme können das Problem der Unverträglichkeit zwischen Stopfenwerkstoff einerseits und Behälterinhalt andererseits zwar weitgehend beseitigen; bei der praktischen Anwendung solcher Folien, die eine erhebliche Härte und eine mangelnde Verformbarkeit haben, ergibt sich jedoch der Nachteil, daß zwischen dem Glasbehälter od. dgl. einerseits und dem mit einer fluorierten Polymerfolie versehenen Stopfen die erwünschte gute Dichtung verloren geht. Die Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit an der Grenzfläche zwischen der fluorierten Folie einerseits und der Behälterinnenwand andererseits wird so hoch, daß z. B. ein Vakuum innerhalb des Behälters nicht über ausreichend lange Zeiträume aufrechterhalten werden kann. Ein solches Vakuum ist z. B. bei zahlreichen gefriergetrockneten Produkten erforderlich. Außerdem ist durch das Aufeinandertreffen zweier harter Werkstoffe (z. 5. fluorierter Polymerfilm 3uf ulas) die bei medizinischen Behältern notwendige Sterilität nicht über längere Zeit zu gewährleisten. Ein weiterer Nachteil der fluorierten Polymerfoiien ist, daß mit ihna.. bisher nur ebene Flächen beschichtet werden können. Z. B. sind beim Tiefziehen solcher Folien, insbesondere wenn große Verformungen vorgenommen werden müssen, Faltenbildung und Poren nicht zu vermeiden. Die Faltenbildung bringt dann neue Probleme bezüglich der Dichtigkeit zwischen Glas und Verschlußstopfen; die Poren ermöglichen einen unerwünschten Kontakt zwischen dem Behälterinhalt und dem Gummistopfen.

Es besteht daher die Aufgabe, einen pharmazeutischen Stopfen, Kolben od. dgl. Gummiteil zum Verschließen bzw. Unterteilen einer Flasche, eines Spritzenzylinders od. dgl. Behälter zu schaffen, bei dem einerseits eine gute Dichtigkeit gegen Flüssigkeit, Gase und Wasserdampf sowie gegen Eindringen von Keimen usw., andererseits aber auch ein zuverlässiges Vermeiden von Wechselwirkungen zwischen dem Stopfenwerkstoff einerseits und dem Behälterinhalt andererseits ermöglicht wird. Insbe-

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sondere soll dies auch bei Stopfen u. dgl. möglich sein, die nicht nur eine ebene bzw. zylinderische sondern auch eine kompliziertere Umrißform haben. Dabei soll der Stopfen als Massenartikel billig herstellbar bleiben, obgleich sein chemisch inerter Bestandteil verhältnismäßig teuer ist.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Stopfen od. dgl. Teile der vorbeschriebenen Art. Neben den in Verbindung mit dem Stopfen vorstehend erörterten Problemen besteht die Aufgabe dieses Verfahrens insbesondere darin, derartige Stopfen zuverlässig und preiswert herzustellen.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einem Stopfen od. dgl. der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, daß der Stopfen, Kolben od. dgl. in einem dem Behälterinnenraum zugewandten, mindestens teilweise an der Behälterwand anliegenden Bereich einen fluorierten Polymerfilm od. dgl. aufweist und daß der Stopfen od. dgl. mit einem weiteren Bereich unmittelbar an der Behälterwand anliegt.

Bei einem solchen Stopfen od. dgl. kann der Behälterinhalt praktisch nur mit dem fluorierten Polymerfilm od. dgl. chemisch inerten Filmteil des Stopfens in Verbindung kommen, während ein weiterer Teil des Gummistopfens in der bisher bekannten Weise für die gute Abdichtung gegen Flüssigkeiten, Gase, Wasserdampf sowie die Abdichtung gegen das Eindringen von Keimen durch entsprechenden unmittelbaren Kontakt von Gummistopfen und Behälterglas od. dgl. sorgt. Es werden die Vorteile von bisher bekannten Verschlußwerkstoffen miteinander vereinigt, ohne daß deren jeweilige Nachteile in Kauf genommen werden müssen.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der der Stopfen als Formstopfen mit einem in die Flaschenmündung od. dgl. einzusetzenden Stopfenhals und mit einem diesen flanschartig radial überragenden Stopfenaußenteil ausgebildet ist. Besonders geformte Stopfen, wie sie z. B. als

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Gefriertrocken-Stopfen. nrtsx al.s. durclrst'e'ch'bare Verschlußkörper bekannt sind, können gut mit dem fluorierten Polymerfilm versehen sein. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der gummielastische Teil des Stopfens, Kolbens od. dgl. aus zwei miteinander verbundenen,' unterschiedlichen Gummimaterialien besteht. B.e-i diesen kann der jeweilige Werkstoff entsprechend den unterschiedlichen FunKtionen angepaßt werden.

Betreffend einem Verfahren zum Herstellen von Stopfen od. dgl. Gummiteilen zum Verschließen bzw. Unterteilen von Flaschen, Spritzenzylindern od. dgl. Behälter geht die Erfindung von einem Verfahren aus, bei dem die fertigen Stopfen od. dgl. eine chemisch inerte Schicht aufweisen und wobei Kautschukmaterial od. dgl. in eine Form eingebracht sowie dort vulkanisiert wird. Dabei besteht das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere darin, daß die Herstellung von Stopfen od. dgl. in drei Arbeitsschritten erfolgt, wobsi zunächst ein mit seinen Abmessungen vorgegebenes inneres Stopfenteil zusammen mit einem fluorierten Polymerfilm od. dgl. in eine Form eingedrückt wird, wobei der Polymerfilm die vorgegebene Form annimmt, sich fest mit dem inneren Stopfenteil verbindet und dieser mindestens teilweise vulkanisiert, daß in einem zweiten Arbeitsschritt die inneren Stopfenteile entformt, ausgestanzt oder in ähnlicher Weise getrennt und in eine Endform gebracht werden, und daß in einem dritten Arbeitsschritt Stopfenaußenteile mit den Stopfeninnenteilen zusammen ausvulkanisiert und verbunden werden.

Bei einem solchen Verfahren wird das innere, mit einem chemisch inerten Film zu versehende Stopfenteil in einem separaten Produktionsschritt gefertigt. Hierzu wird ein Gummifell, auf das z. 6.-zuvor der chemisch inerte Film auf laminiert wurde, als zunächst ebener Verbund oder auch einzeln in die Herstellungsform gebracht und dort mittels Druck und Wärme in die vorgesehene Form verformt und dabei gleichzeitig untrennbar verbunden. Bei diesem Verformungsvorgang wirkt das Gummimaterial

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als eine Art elastisches Druckpolster, welches dazu dient, die Folie bei den in der Form herrschenden Temperatur- und Druckbedingungen in die gewünschte Endform zu bringen. Falten- und Porenbildung, wie sie beim bisherigen Tief- , ziehen vergleichbarer Folien auftreten können, werden vermieden .

Zusätzliche Weiterbildungen der Erfindung sind in Merkmalen weiterer Unteransprüche und in der Beschreibung aufgeführt.

Nachstehend wird die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen in unterschiedlichen Maßstäben und zum Teil stärker schematisiert:

Fig. 1 Einen Längsschnitt durch eine mit einem Stopfen verschlossene Medikamentenflasche,

Fig. 2 teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansichten bis 4 von Stopfen ähnlich dem in Fig. 1 dargestellten Stopfen,

Fig. 5 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines Gefriertrockenstopfens,

Fig. 6 eine teilweise im.Schnitt dargestellte Seitenansicht eines Kolbens für eine Spritzampulle,

Fig. 7 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht eines Stopfens ähnlich Fig. 2, dessen gummielastisches Teil aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen besteht,

Fig.8 einen Tei1-Längsschnitt einer offenen Herstellungsform für die Stopfen,

Fig.9 einen der Fig. 8 entsprechenden Tei1längsschnitt

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der hier geschlossenen Form,

Fig. 10 a) aus einem ersten "Gummifell" ausjgestanzte u. 10 b) Stopfen-Innenteile,

Fig. 11 die zweite Herstellungsform für einen Stopfen in geöffneter Stellung und im Tei1längsschnitt,

Fig. 12 einen Tei1längsschnitt einer End-Fertigungsform ähnlich Fig. 11,

Fig. 13 einen Tei1längsschnitt durch einen gemäß

Fig. 12 hergestellten Stopfen, der sich innerhalb einer Flaschenmündung befindet,und

Fig. 14 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Zweikammer-Spritzampulle, in der sich ein Kolben als Zylinderabschluß und ein weiterer Kolben als Unterteilung des Injektionsspritzen-Zylinders befinden.

Fig. 1 zeigt eine Medikamentenflasche 1, die durch einen im ganzen mit 2 bezeichneten Stopfen verschlossen ist. Dieser ist als Formstopfen ausgebildet und besitzt in bekannter Weise einen in die Flaschenmündung 3 eingesetzten Stopfenhals 4 und einen diesen flanschartig radial überragenden Stopfenoberteil 5. £rfindungsgemäß ist dieser Stopfen 2 in einem dem Behälterinnenraum 6 zugewandten, min destens teilweise an der Behälterinnenwand 7 anliegenden Bereich mit einem fluorierten Polymerfilm 8 od. dgl. "Inert film"versehen. Außerdem liegt der Stopfen mit seinem gummielastischen Teil 9 in einem weiteren Bereich unmittelbar an der Behälterwand 7 bzw. 10 an. Dabei wird hier unter "Behäl terwand 7, 10" neben der Behälterinnenwand 7 auch die Stirn seite 10 der Flaschenmündung mit-einbezogen , wie nachstehend noch näher erläutert werden wird.

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Als fluorierte Polymerfilme od. dgl. kommen vorzugsweise folgende fluorierte Hochpolymere in Frage:

Polytetrafluorethylen (PTFE),

Tetrafluorethylenperf1uoropropylen-Copolymer (FEP), Perfluoralkoxy-Copolymer (PFA), Ethyl en-TetrafIuοrethy 1 en-Copolymer (ETFE), Polyvinylidenfluorid (PVDF),

Polyvinylfluorid (PVF).

Obgleich dies die bevorzugten Werkstoffe für den fluorierten Polymerfilm 8 sind, kommen auch andere Werkstoffe in Frage, die einerseits gegenüber dem Behälterinhalt 12 inert und biologisch verträglich, andererseits, ggfs. unter Zwischenschaltung von Haftvermittlern, mit dem ihnen benachbarten Bereich des gummielastischen Teils des Stopfens 2 genügend fest verankerbar sind. Solche Werkstoffe werden in der Anmeldung auch kurz "Inertfilm" genannt.

Fig. 2 zeigt einen dem Stopfen gemäß Fig. 1 ähnlichen Scopfan 2 a. Man erkennt gut, daß bei diesem Formstopfen 2 a der fluorierte PolymerfiIm .8 bis etwas oberhalb eines konischen Einführteiles 13 des Stopfenhalses % reicht. Die Abdichtung der Medikamentenflasche 1 erfolgt durch das Einpressen des zylindrischen Teiles 14 des Stopfenhalses 4 in die Flaschanmündung 3 - Diese insbasondara gegen das Eindringen-von Gas, Wasserdampf, bakterien usw. dienende Abdichtung kann noch dadurch vergrößert werden, daß die Unterseite 15 des flanschartig vorstehenden Stopfenoberteils 5 auf die Stirnseite 10 der Flaschenmündung aufgepreßt wird, was beispielsweise in der Praxis gewöhnlich mit entsprechenden Bördelkappen erfolgt. Fig. 1 und 2 zeigen gut, daß der Behälterinhalt 12 auch unter ungünstigen Umständen praktisch nicht in Reaktion mit dem gummielastischen Teil des Stopfens 2 a treten kann, dieser Teil jedoch eine Abdichtfunktion des Behälterinnenraums gegenüber der Umgebung übernimmt, welche der vergleichsweise harte, fluorierte Polymerfilm 8 nicht gegenüber der gewöhnlich mit

Unebenheiten versehenen Behälterinnenwand 7 übernehmen kann. Fig. 14 zeigt als abgewandeltes Anwendungsbeispiel eine im ganzen mit 16 bezeichnete ZweikammerspritzampulIe. Sie ist an ihrem rückwärtigen Ende mit einem Kolbenstopfen 17 verschlossen und ihr Zylinderinnenraum 18 ist von einem Trennkolben 19 in zwei Abschnitte 20 und 21 unterteilt. Die Medikamentenflasche 1 und der Spritzenzylinder 22 werden hier auch gemeinsam mit "Behälter B" bezeichnet. Auch in den Abschnitten 20^:und/oder 21 des Spritzenzylinders können sich entsprechend empfindliche pharmazeutische Zubereitungen befinden. Der Kolbenstopfen 17 und/oder der Trennkolben 19 können dann ähnlich wie der bereits beschriebene Stopfen 2, 2 a ausgebildet sein und haben dann an ihrer Stirnfläche einen fluorierten Polymerfilm 37 (vgl. Fig. 6). Fig. 3 zeigt einen gegenüber Fig. 2 a leicht abgewandelten Stopfen 2 b. Bei ihm bedeckt der fluorierte Polymerfilm 8 den gesamten Stopfenhals 4. Bei einem solchen Stopfen 2 b erfolgt die Abdichtung des Behälterinnenraumes 6, insbesondere gegen Luftfeuchtigkeit, Sauerstoff usw. durch Aufpressen der Unterseite 15 des Stopfenoberteils gegen die Stirnseite 10 der Flaschenmündung 11.

Fig. 4 zeigt wiederum eine etwas abgewandelte Ausführungsform eines Stopfens 2 c. Hier erstreckt sich der fluorierte Polymerfilm 8 nicht nur über den gesamten Stopfenhals 4, sondern er bedeckt auch noch einen Teil der Unterseite 15 des flanschartigen Stopfenoberteils 5. Hierdurch wird eine besonders wirksame Abschirmung des gummielastischen Teils des Stopfens 2 c gegenüber dem Behälterinhalt 12 erreicht. Die Abdichtung nach außen erfolgt durch Aufpressen des unbeschichtet verbleibenden Ringabschnittes 24 der Unterseite 15 auf die Stirnseite 10 der Flaschenmündung 11.

Den in Figuren 1 bis 7 gezeigten Stopfen ist gemeinsam, daß sie auf ihrer äußeren und/oder inneren Stirnseite Aussparungen, Vertiefungen od. dgl. besitzen. So haben die Verschlußstopfen nach Fig. 1 bis 5 an ihrer äußeren Stirnseite 25 eine muldenartige Vertiefung 26. Ebenso ist bei

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diesen Stopfen 2, 2 a bis 2 c an deren innerer Stirnseite 27 eine muldenartige Vertiefung 28 vorgesehen. Diese ist vom fluorierten Polymerfilm mit ausgekleidet. Solche Vertiefungen sind für die Funktion derartiger Formstopfen oft wesentlich. Z. B. kann dadurch die Durchstichlänge beim Einstechen einer Injektionsnadel erheblich verkürzt werden. Ein wesentlicher Gesichtspunkt der Erfindung ist dabei, daß auch derartig gestaltete Formstopfen auf ihrem gesamten dem Behälterinnenraum 6, 20, 21 zugewandten Bereich mit einem durchgehenden, von keinerlei Poren od. dgl. unterbrochenen, geschlossenen Inertfilm bedeckt sind.

Fig. 5 zeigt eine weitere Abwandlung eines Formstopfens 2 d, der eine bei Gefriertrocknungsstopfen übliche Umrißform hat. Hier hat der Stopfenhals 4 ein äußeres, zylindrisches Dichtstück 29. In Richtung des Behälterinnenraumes 6 schließt sich daran ein inneres Ende 30 an. In diesem sind randoffene, im Querschnitt gewöhnlich kreissektorförmige Aussparungen 31 und ein zentrales Sackloch 32. Das gesamte innere Ende 30 dieses Gefriertrockenstopfens 2 d ist mit einem durchgehenden fluorierten Polymerfilm 8 beschichtet, der in Fig. 5 durch dick ausgezogene Linien dargestellt ist. Dieser Polymerfilm δ reicht bis in den unteren Ansatzbereich des zylindrischen Dichtstückes 29, so daß der Behälterinhalt 12 vor dem direkten Kontakt mit dem gummielastischen Teil 23 dieses Stopfens 2 d geschützt ist. Trotzdem ergibt sich nach dem vollständigen Einpressen des Stopfens 2 d in die Behältermündung 11 eine sichere Abdichtung mit Hilfe des zylindrischen Dichtungsstückes 29.

Fig- 6 zeigt einen Kolben 33 ähnlich dem Trennkolben 19 bzw. dem Kolbenstopfen 17, wie bereits in Fig. 14 beschrieben. Dieser besitzt drei radial vorstehende Dichtwülste 34, 35, 36 od. dgl. Dichtlippen. Die einer pharmazeutischen Zubereitung am nächsten stehende Dichtwulst 34 und die entsprechende Stirnseite 37 dieses Kolbens 33 sind mit einem fluorierten Polymerfilm 8 umkleidet.

Fig. 7 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der bisher

beschriebenen Stopfen 2 bis 2 d: Dort besteht beim gummielastischen Teil 23 des Stopfens 2 c der Stopfenhals 4 aus einem anderen gummielastischen Werkstoff als d.as Stopfenoberteil 5, was durch die unterschiedliche Schraffur angedeutet ist. Dadurch ist es möglich, die gewünschten Werkstoffeigenschaften der beiden unterschiedlichen gummielastischen Teile 38 und 39 zu optimieren. Beispielsweise kann man beim Werkstoff des der fluorierten Polymerfolie 8 benachbarten Teiles solches Gummimaterial verwenden, das besonders gut eine Verbindung mit dem Polymerfilm 8 eingeht, während man den Gummiwerkstoff, der später das Stopfenoberteil 5 bildet, beispielsweise nach dem Gesichtspunkt besonderer Dichtfähigkeit, guter Verbindbarkeit mit dem Stopfenunterteil oder auch nach Preis-Gesichtspunkten auswählen kann.

Das Herstellungsverfahren für die erfindungsgemäßen Stopfen, Kolben od. dgl. Behälterverschlüsse läuft vorzugsweise folgendermaßen ab:

Für den zuerst herzustellenden Stopfenteil 40 ist eine erste Formplatte 41 vorgesehen, die mit einer ersten Gegenplatte das erste Formwerkzeug 45 für dan ersten Arbeitsgang bildet. Dieses ist in einem Teil-Längsschnitt in geöffneter Stauung in Fig. schematisiert dargestel It. Das zuerst herzustellende Stopfenteil ist in den Figuren 2 bis 7 mit 40 bezeichnet und, stark schematisiert, zu dem ergänzend herzustellenden zweiten Stopfenteil 43 durch eine strichpunktierte Linie 44 abgetrennt angedeutet. Die strichpunktierte Linie 44 fällt bei der Ausführung nach Fig. 7 mit der Trennebene zwischen den unterschiedlichen Stopfenwerkstoffen 38 und 39 zusammen. Bei den Ausführungen gemäß Fig. 2 bis 6 kann die Trennebene gewählt werden, insbesondere im Hinblick auf eine geeignete Herstellungsmöglichkeit unter Berücksichtigung der Napfform der Polyrnerföl ie 8.

Zwischen die geöffneten Teile 41, 42 des im ganzen mit 45 bezeichneten ersten Werkzeuges sind, stark schematisiert, ein unvulkanisiertes "Gummifell 46" und ein unverformter,

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flacher Polymerfilm 8 a angeordnet. Unter "Gummifell" versteht man in der einschlägigen Fachwelt eine Gummischicht von einer gewissen Längen- und Breitenausdehnung, mit dem gewöhnlich eine Form an den Rändern so weit überdeckt werden kann, daß ein Arbeitsgang möglich ist. Der zunächst noch ebene, folienartige fluorierte Polymerfilm 8 a gemäß Fig. 8 kann sich bei diesem Herstellungsschritt bereits in fester Verbindung mit dem Gummifell 46 befinden oder er kann, wie Fig. 8 schematisiert zeigt, unabhängig und mit einem Abstand vom Gummifell 46 zwischen die Formteile 41 u. 42 eingebracht werden. Die Verbindung des fluorierten Polymerfilms 8 a auf das unvulkanisierte Gummifell 46 hat u. a. den Vorteil des einfacheren Einbringens der Teile 46, 8 a zwischen der ersten Formplatte 41 und der ersten Gegenplatte Das getrennte Einbringen von Gummifell 46 und fluoriertem, ebenem fluoriertem Polymerfilm 8 a (Fig. 8) hat u. a. den Vorteil, daß ein besonderer Arbeitsgang zürn Verbinden von Gummifell 46 und fluoriertem Polymerfilm 8 a eingespart werden kann.

Fig. 9 zeigt das in Fig. 8 dargestellte erste Formwerkzeug in der Schiießpositon. Hier ist das zunächst noch unvulkanisierte, jetzt mit 46 a bezeichnete Gummifell in die dem zuerst herzustellenden Stopfenteil 40 entsprechenden Hohlformen 47 eingedrückt worden. Dabei ist der fluorierte, zunächst ebene Polymerfilm 8 a in die gewünschte napfartige Form gebracht worden, wobei er gemäß Fig. 9 mit "8" bezeichnet ist. Wird das erste Formwerkzeug 45 (Fig. 9) unter Druck geschlossen, wird der unvulkanisierte Gummifell-Werkstoff zusammen mit dem fluorierten Polymerfilm 8 a in die Hohlform 47 (= Kaliberform 47) eingepreßt- Dadurch wird der fluorierte Polymerfilm 8 od. dgl. tiefgezogen, wie gut aus Fig. 9 erkennbar. Es ist ein wichtiger Gesichtspunkt der Erfindung, daß das zugehörige Gummimaterial des Gummifells 46 bzw. 46 a als elastisches Druckpolster auf diesen fluorierten Polymerfilm 8 od. dgl. wirkt. Dabei kann zweck-

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mäßigerweise die erste Formplatte 41 bereits eine erhöhte Temperatur haben (ca. 120° C bis 210° C, vorzugsweise 150° C bis 190° C) und man kann den Druck, der sich in den Kaliberfoniien 47 einstellt, langsam ansteigen lassen. Der Tiefziehvorgang des fluorierten Polymerfilms aus seiner ebenen Form 8 a gemäß Fig. 8 in die napfförmige Form 8 gemäß Fig. 9 kann dementsprechend schonend durchgeführt werden, wobei auch der Werkstoff des Gummifells als elastisches Druckpolster günstig wirkt. Beim und/oder nach dem Schließen des ersten Formwerkzeuges wird das unvulkanisierte Gummifell 46 bzw. 46 a durch Temperatureinwirkung zumindest anvulkanisiert, ggfs. ausvulkanisiert. Je nach Vorbehandlung des fluorierten Polymerfilms 8 a, 8 od. dgl. wird dieser dabei physikalisch oder chemisch mit dem gummielastischen Teil des späteren Stopfens untrennbar verbunden. Nach Beendigung dieses Vorganges wird das zumindest anvulkanisierte, ggfs. ausvulkanisierte Gummifell 46 a, auf dessen einer Seite sich der fluorierte Polymerfilm 8 befindet, aus dem ersten Formwerkzeug 45 entfernt und die auf diese Weise zuerst hergestellten Stopfenteile 40 werden ausgestanzt (vgl. Fig. 10 a u. Fig. 10 b). Der Gummiwerkstoff des zuerst hergestellten Stopfenteils 40 ist dabei so ausgewählt, daß er sich mit dem dann im nächsten Arbeitsschritt aufzubringenden Werkstoff des an zweiter Stelle herzustellenden Stopfenteiles 43 fest verbinden läßt. Diese Verbindung ist beispielsweise durch direkte Gummi-Gummi-Verbindung, durch Zusammenvulkanisieren oder durch Anwenden von Klebeschichten, Haftvermittler od. dgl. möglich.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der vorstehend bereits kurz angesprochene zweite Arbeitsschritt des Ausstanzens des gemäß Fig. 9 hergestellten, polymerfilm-beschichteten Gummifells 46 a so ausgeführt, daß beim Einlegen der zuerst hergestellten Stopfenteile 40 in das zweite Formwerkzeug 48 (Fig. 11) das zuerst hergestellte Stopfenteil 40 eine Abdichtung dagegen gewährleistet, daß in die zugehörigen Kaliberformen 47 a der Unterkaliberplatte

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des zweiten Formwerkzeuges ein Vorbeifließen des Werkstoffes vom zweiten Gummifell 50 (Fig. 11) am fluorpolymer-beschichteten, bereits fertigen Stopfenteil 40 vermieden wird. Dies kann zweckmäßigerweise dadurch erreicht werden¹, daß durch entsprechende Formgebung des (nicht gezeichneten) Schnittstempels im zweiten Arbeitsgang (Ausstanzen der zuerst gefertigten Stopfenteile 40) das erste Gummifell 46 a zuerst etwas zusammengedrückt wird, ehe der Ausstanzvorgang erfolgt. Dieser wird dann bei einem entsprechend großen Durchmesser durchgeführt. Nach dem Stanzen springt der entsprechende Teil des zuerst hergestellten Stopfenteils 40 etwas radial nach außen, so daß der Stanzrand des zuerst gefertigten Stopfenteils 40 einen etwas größeren Außendurchmesser D 2 als der Außendurchmesser der napf artigen inerten Polyraerfolie 3. Diese bildet dort einen 1ippenförmigen, etwas radial nach außen stehenden Rand 51 (Fig. 10 a, 10 b). Auch kann der Oberrand 52 des zuerst gefertigten Stopfenteils 40 mit so großen Abmessungen (D 2 in Fig. 10 a) versehen werden, daß beim Einstecken dieses zuerst gefertigten Stopfenteils 40 in die Unterkaliberplatte 49 des zweiten Formwerkzeuges mittels dieses Oberrandes 52 ebenfalls eine Abdichtung erfolgt; beispielsweise dadurch, daß im Bereich dieses Oberrandes 52 der Durchmesser D 3 der hohlen Kaliberform 47 a etwas kleiner als der Durchmesser D 2 des Oberrandes 52 ist. Dann ergibt sich im Bereich dieses Oberrandes 52 eine Abdichtung durch den lippenförmigen Rand 51 der napfförmigen Polymerfolie 8 und/oder durch den Oberrand 52 des zuerst hergestellten Stopfenteils 40, wie gut Fig. 10 au. 11 erkennbar. Wenn das zuerst herzustellende Stopfenteil 40 eine größere axiale Erstreckung erhalten bzw. die zugehörige Inertfolie 8 besonders tief gezogen werden soll, kann die erste Gegenplatte 42 a des ersten Formwerkzeuges eine Kalibererhebung haben, durch die eine entsprechende Aussparung 54 an der oberen Stirnseite des zuerst gefertigten Stopfenteiles 40 entsteht (vgl. Fig. 10 b). Mit einer solchen Ausbildung kann man auch die Verbindungsfläche 55 des zuerst hergestellten Stopfenteils 40 mit dem· danach herzustellenden zweiten

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Stopfenteil 43 vergrößern, wie gut aus Fig. 10 b erkennbar. Als dritter Arbeitsschritt wird dann das zweite Formwerkzeug 48 (Fig. 11) geschlossen. Der Werkstoff des zweiten Gummifells 50 fließt in die Höhlung 56 des Oberkalibers 57 des zweiten Formwerkzeuges und es entsteht ein Stopfen ähnlich denen, die in Zusammenhang mit Fig. 1 bis 4 oder 7 näher beschrieben wurden. Wenn man einen Stopfen 2 e ähnlich Fig. 7 herstellen will, verwendet man für das zweite Gummifell 50 (Fig. 11) einen anderen Werkstoff als für das erste Gummifell 46.

Fig. 12 zeigt noch einen gegenüber dem Arbeitsschritt nach Fig. 11 abgewandelten dritten Arbeitsschritt. Dort ist die Unterkaliberplatte 49 a eines zweiten Formwerkzeuges 48 a gegenüber der Ausführung nach Fig. 11 in folgender Weise abgeändert: Die hohle Kaliberform 47 b gemäß Fig. 12 weist eine Hohlwulst 57 auf, die den konischen Einführungsteil 13 des dortigen zuerst hergestellten Stopfenteils 40 a radial überschreitet. Dieses zuerst gefertigte Stopfenteil 40 a einschließlich seines napfförmigen inerten Polymerfilmes 8 od. dgl. ist noch nicht endgültig ausgeformt. Beim Schließen der Form 48 a entsteht nicht nur der an zweiter Stelle herzustellende Stopfenteil 43, sondern im Unterkaliber 49 baut sich genügend Druck auf, um das bereits vorgeformte Stopfenteil 40 a zusammen mit der inerten Polymerfolie 8 od. dgl. ein weiteres Mal zu verformen. Man erhält dann einen Stopfen 2 g (Fig. 13), der an seinem inneren Ende eine umlaufende, etwas radial vorstehende Wulst 58 entsprechend der Form der Hohlwulst 57 im Unterkaliber 49 a hat. Ein solcher Stopfen 2f kann sich z. B. besonders gut im Hals der Flasche 1 a festlegen.

Wenn ein zuerst gefertigtes Stopfenteil 40, welches an seinem Polymerfilm 8 einen 1 ippenförmigen Rand 51 aufweist, in eine Unterkaliberplatte 49 eines zweiten Formwerkzeuges 48 eingesteckt wird, die ihrerseits entsprechend eng dimensioniert ist (vgl. Fig. 11 und insbesondere dort D 3), kann dieser 1ippenförmige Rand 51 od. dgl. Stanzlippe des Unterteils 40 in der Kaliberform 47 a wie eine Dichtung wirken. Analoges

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gilt auch für einen Oberrand 52 des zuerst gefertigten Stopfenteils 40, wenn dieser Oberrand einen entsprechend großen Durchmesser D 2 (Fig. 10 a) hat im Verhältnis zur lichten Weite der oberen Zone der Kaliberform 47 a der * Unterkaliberplatte 49 (Fig. 11). Ein unbeabsichtigtes Eintreten von Werkstoff aus dem zweiten Gummifell 50 in den Bereich der Polymerfolie 8 bei der Kaliberform 47 a wird vermieden.

Obgleich das bevorzugte Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Stopfen 2 bzw. des vorerwähnten Herstellungsverfahrens Verschlüsse für Medikamentenflaschen .od. dgl. Behälter mit pharmazeutischen Zubereitungen ist, sind diese Stopfen 2 und deren Herstellungsverfahren auch gut im Bereich von anderen hochempfindlichen Behälterinhalten anzuwenden .

Das Herstellungsverfahren in mehreren Arbeitsschritten (vgl. Fig. 8 bis 12) ergibt auch noch folgenden Vorteil: Im ersten Herstellungsschritt mit dem ersten Formwerkzeug können die Kaliberformen 47 für die zuerst herzustellenden Stopfenteile 40 bzw. entsprechende "Formnester" enger beieinander angeordnet werden als wenn gleich der gesamte Stopfen 2 mit entsprechend großem Stopfenoberteil 5 herzustellen wäre. Dementsprechend können in einem solchen Formwerkzeug 45 pro Flächeneinheit wesentlich mehr Teile 40 pro Pressung gefertigt werden. Das ermöglicht eine erhebliche Einsparnis an hochwertigem, sehr teurem FoIienwerkstoff aus fluoriertem Polymer- oder anderen chemisch inerten Filmen 8 a U. U. kann die Ersparnis bis zu 50 % dessen gehen, was bei einteiliger Herstellung von Stopfen notwendig wäre, wenn deren gesamte Unterseite beschichtet würde.

Die fluorierten Polymerfilme 8 a, wie sie z. B. in Fig. 8 eingezeichnet sind, können extrudiert, gegossen oder geschält sein. Ihre Dicken liegen zwischen 0,01 und 1 mm.

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- VS -

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Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Stopfen 2 bzw. Kolben 17, 19 od. dgl. Verschlußteile bestehen in folgendem: Ein Teil der dem empfindlichen Behälterinhalt zugewandten Stopfenoberfläche ist mit einem fluorierten P'olymerf i lnr 8 od. dgl. Inertfilm umgeben, der auch gegenüber der Behälterinnenwand 7 eine Dichtfunktion hinsichtlich des Behälterinhaltes 12 derart übernimmt, daß der Behälterinhalt praktisch nicht in unerwünschter Weise mit dem restlichen, gummielastischen Teil 23 des Stopfens 2 od. dgl. reagiert. Dies ist nicht nur bei einfach geformten, z. B. zylindrischen Stopfen sondern insbesondere auch bei Formstopfen (z. B. Fig. 1 bis 4) und sogar bei sehr zerklüfteten Stopfen wie Gefriertrockenstopfen (Fig. 5) möglich. Auch kann der Bereich, in dem ein fluorierter Polymerfilm 8 od. dgl. Inertfilm den Stopfen 2 od. dgl. umfaßt, den unterschiedlichen Bedürfnissen angepaßt werden (vgl. insbesondere Fig. 2 bis 5). Nach Beendigung des dritten Arbeitsschrittes wird der Stopfen 2 od. dgl. in bekannter Weise aus seinem Gummifell 50 ausgestanzt. Ein wesentlicher Gesichtspunkt für das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß eine fluorierte Polymerfolie 8 a od. dgl. aus inertem Werkstoff bestehende Folie in sehr günstiger, sicherer und materialsparender Weise tiefgezogen werden kann, wobei auch noch der Werkstoff für den gummielastischen Teil 23 des Stopfens 2 od. dgl. gewissermaßen ein elastisches Polster beim Tiefziehen des Polymerfilms 8 bildet. Vorteilhaft ist auch, daß das Tiefziehen der fluorierten Polymerfolie 8 od. dgl. im gleichen Arbeitsgang wie das Herstellen des zuerst anzufertigenden Stopfenteils 40 erfolgt. Außerdem kann beim gleichzeitigen Tiefziehen der Polymerfolie 8 od. dgl. mit der Herstellung des zuerst anzufertigenden Stopfenteils 40 das unerwünschte Schrumpfen von Polymerfolien vermieden werden, welches i. d. R. auftritt, wenn solche Polymerfolien alleine tiefgezogen werden.

Das Vorbereiten einer Polymerfolie 8 od. dgl. zum Erreichen einer mechanischen Verbindung gegenüber dem gummielastischen Teil 23 des Stopfens 2 od. dgl. erfolgt gewöhnlich auf chemische Weise, wobei die entsprechende Oberfläche der Polymerfolie 8 genügend "griffig" gemacht wird, so daß sich der Werkstoff des gummielastischen Teiles 23 - im Mikrobe-

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■»ras.

reich gesehen - auf mechanische Weise durch Verhaken, Hintergreifen usw. fest verbinden kann.

In Fig. 13 ist noch eine mit 60 bezeichnete, bekannte Bördelkappe zu erkennen, mit der man ein genügend festes Aufpressen der Unterseite 15 des Stopfenoberteils 5 auf die Stirnseite 10 der Behältermündung 3 erreicht.

Alle vorbeschriebenen und in den Ansprüchen aufgeführten Merk· male können einzeln oder in beliebiger Kombination erfindungs· wesentlich sein.

- Zusammenfassung -

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Claims

Patentansprüche

1.)Pharmazeutischer Stopfen, Kolben od. dgl. Gummiteil zum Verschließen bzw. Unterteilen einer Flasche, eines Spritzen· Zylinders od. dgl. Behälter, wobei der Stopfen od. dgl. eine gegenüber dem Behälterinhalt weitgehend inerte Schicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (2), Kolben (17, 19, 33) od. dgl. in einem dem Behälterinnenraum (6, 20, 21) zugewandten, mindestens teilweise an der Behälterinnenwand anliegenden Bereich einen fluorierten Polymerfilm (8) od. dgl. Inertfilm aufweist und daß der Stopfen od. dgl. mit einem weiteren Bereich unmittelbar an der Behälterwand (7 und/oder 10) anliegt.

2. Stopfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Formstopfen mit einem in die Flaschenmündung (3) od. dgl. einzusetzenden Stopfenhals (4) und mit einem diesen flanschartig radial überragenden Stopfenoberteil (5) ausgebildet ist.

3. Stopfen od. dgl. nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei seinem inneren Ende (30) bzw. seiner

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inneren Stirnseite (27) und/oder an seiner äußeren Stirnseite (25) Aussparungen, Vertiefungen (26, 28) od. dgl. Formgebungen (31, 32) vorgesehen und von dem fluorierten Polymerfilm (8) od. dgl. mit umschlossen sind.

4. Stopfen od. dgl. nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er als Gefriertrocken-Stopfen (2 d) ausgebildet ist, dessen Stopfenhals (4) ein äußeres, zylindrisches Dichtstück (29) und ein sich daran in Richtung des Behälterinnenraumes (6) anschließendes inneres, mit Durchtrittsöffnungen (31) u. dgl. (32) versehenes Ende (30) anschließt, wobei dieses innere Ende von einem fluorierten Polymerfilm (8) od. dgl. umschlossen ist.

5. Stopfen od. dgl. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Kolben (17, 19, 33) eines Spritzenzylinders (22) od. dgl. ausgebildet ist, der vorzugsweise radial vorstehende Dichtwülste (34 bis 36) od. dgl. Dichtorgane aufweist.

6. Stopfen od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der fluorierte Polymerfilm (8) od. dgl. einen inneren Teil des Stopfenhalses (4) oder die Stirnfläche des Kolbens(17, 19, 33) umschließt und mindestens ein weiterer, äußerer Teil des Stopfens oder Kolbens als Dichtteil unmittelbar an der Behälterinnenwand (7) an-1iegt.

7. Stopfen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der fluorierte Polymerfilm (8) od. dgl. wenigstens den gesamten Stopfenhals (4) umschließt und mindestens ein Teil der Unterseite (15) des Stopfenoberteils (5) an die Stirnseite (10) der Behältermündung (11) dichtend anlegbar ist.

8. Stopfen od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sein gummielastisches Teil (23) aus zwei verschiedenen Gummimaterialien besteht.

9. Stopfen od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der kappenartige Polymerfilm (8) od. dgl. an seinem nach außen gewandten Rand (51) mindestens während des Herstellungsprozesses des Stopfens (2) od. dgl. eine Radialdichtungslippe aufweist.

10. Stopfen od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der fluorierte Polymerfilm (8) chemisch und/oder physikalisch mit dem ihm benachbarten gummielastischen Stopfenteil (23) untrennbar verbunden ist, vorzugsweise mit Hilfe von Haftvermittler, mechanischer Vorbehandlung od. dgl.

11. Stopfen od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der fluorierte Polymerfilm (8) od. dgl. Inertfilm mit Hilfe einer Folie gebildet ist, deren Dicke vorzugsweise zwischen 0,01 bis 1,0 mm liegt.

12. Stopfen od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen dem zuerst gefertigten Stopfenteil (40) und dem Stopfenoberteil (5) Aussparungen od. dgl. OberlächenVergrößerungen zwischen diesen beiden Stopfenteilen (40 u. 5) vorgesehen sind (Fig. 10 b).

13. Stopfen od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß er am Oberrand seines fluorierten Polymerfilm (8) od. dgl. einen 1ippenförmigen Rand (51) und/oder im entsprechenden gummielastischen Teil (23) einen scheibenartigen Oberrand (52) von gegenüber dem vom fluorierten Polymerfilm ummantelten Bereich mit dem Durchmesser (D 1) etwas vergrößertem Durchmesser (D 2) hat (Fig. 10 a).

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14. Stopfen od. dgl. nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß er an seinem inneren Ende eine umlaufende, etwas radial über den übrigen Stopfenschaft vorstehende Wulst (58) hat (Fig. 13).

15. Verfahren zum Herstellen von Stopfen od. dgl. Gummiteilen zum Verschließen bzw. Unterteilen von Flaschen, Spritzenzylindern od. dgl. Behältern, die insbesondere pharmazeutische Zubereitungen enthalten, wobei die fertigen Stopfen od. dgl. eine chemisch inerte Schicht aufweisen und wobei Kautschukmaterial in eine Form eingebracht sowie dort vulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung von Stopfen od. dgl. in drei Arbeitsschritten erfolgt, wobei zunächst ein mit seinen Abmessungen vorgegebenes inneres Stopfenteil (40) zusammen mit einem fluorierten Polymerfilm (8) od. dgl. Inertfilm in eine Kaliberform (47) einge- · drückt wird und der Polymerfilm dabei die vorgegebene Umrißform annimmt, sich fest mit dem inneren Stopfenteil verbindet und dieser mindestens teilweise vulkanisiert, daß in einem zweiten Arbeitsschrit die inneren Stopfenteile aus dem ersten Formwerkzeug (45) entformt, aus dem ersten Gummifell (46) ausgestanzt bzw. vereinzelt und diese zuerst angefertigten Stopfenteile (40) in ein zweites Formwerkzeug eingebracht werden, und daß in einem dritten Arbeitsschritt Stopfenaußenteile (43) mit dem Stopfeninnenteil zusammengefügt und ausvulkanisiert werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein unvulkanisiertes Gummifell (46) od. dgl. Kautschukplatte mit einem fluorierten Polymerfilm (8 a) od. dgl. zweckmäßigerweise unter Verwendung von Haftungshilfen verbunden wird, zweckmäßigerweise durch Aufwalzen.

17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß an dem fluorierten Polymerfilm (8) od. dgl. an der später dem ersten Gummifell (46) benachbarten Oberfläche aufgerauht od. dgl. vorbehandelt wird derart, daß eine mechanische Haftung zwischen dem ersten Gummifell (46) und dem fluorierten Polymerfilm (8 a) beim (An-) Vulkanisieren entsteht.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein folienartiger, fluorierter Polymerfilm (8 a) od. dgl. Inertfilm und ein unvulkanisiertes erstes Gummifell (46) od. dgl. Kautschukplatte getrennt zwischen die erste Formplatte und die erste Gegenplatte des ersten Formwerkzeuges (45) eingeführt werden (Fig. 8).

19. Verfahren nach Anspruch 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der zu verarbeitende fluorierte PolymerfiIm(8a) od. dgl. und das unvulkanisierte Gummifell (46) od. dgl. miteinander verbunden werden, bevor sie zwischen die Gegenplatte (42) und die Formplatte (41) des ersten Formwerkzeuges (45) gebracht werden.

20. Verfahren nach Anspruch 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der fluorierte Polymerfilm (8) od. dgl. auf seiner dem Gummifell (46) od. dgl. später benachbarten Seite einen Haftvermittler, Klebefilm od. dgl. aufweist.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kaliberformen (47) enthaltende erste Formplatte (41) des ersten Formwerkzeuges (45)

vor Beginn des Schließvorganges dieses Formwerkzeuges erwärmt ist, vorzugsweise eine Temperatur zwischen etwa 120° C und 210° C hat, vorzugsweise etwa 150 bis 190° C.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließvorgang des ersten Form-

Werkzeuges (45) so gesteuert wird, daß der Werkstoff, des ersten Gummifells (46) mit langsam ansteigendem Druck in die Kaliberformen (47) eindringt und dabei der fluorierte Polymerfilm (8 a) entsprechend mit langsam ansteigendem Druck tiefgezogen wird.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zum Herstellen des fluorierten PolymerfiIms (8) od. dgl. Inertfilm eine Dicke zwischen 0,01 und 0,5 mm hat.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß beim zuerst gefertigten Stopfenteil (40) der napfförmige, fluorierte Polymerfilm (8) od. dgl. mit einem 1ippenförmigen Dichtungsrand od. dgl. (51) und/oder der Oberrandbereich (52) des zuerst gefertigten Stopfenteiles (40) mit einer Abdichtzone entsprechend großen Durchmessers (D 2) versehen wird und daß dieser Oberrand (52) und/oder der 1ippenförmige Rand (51 ) in der Kaliberplatte (49) des zweiten Formwerkzeuges eine Abdichtung bilden gegen Eindringen von Werkstoff des zweiten Gummifells (50) in den Bereich der Kaliberform (47 a) der Unterkaliberplatte (49).

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen des zuerst gefertigten Stopfenteils (40) eine in den Bereich der Kaliberform (47) des ersten Formwerkzeuges (45) hineinragende Aussparung (54) angeformt wird (Fig. 9 und 10 b).

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß beim zuerst hergestellten Stopfenteil (40 a) innerhalb des zweiten Formwerkzeuges (48 e) eine weitere Verformung durchgeführt wird, vorzugsweise eine etwas radial über den übrigen Durchmesser des Schaftes (4) vorstehende Wulst (58) (Fig. 12 u. 13).

- Beschreibung -