DE3235397A1 - Einrichtung zum rueckfuehren von abgas einer brennkraftmaschine - Google Patents
Einrichtung zum rueckfuehren von abgas einer brennkraftmaschineInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
- F02M26/42—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories having two or more EGR passages; EGR systems specially adapted for engines having two or more cylinders
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Description
A Ö P\ ~Ί Ο
^.
15.9.1982 Wt/Hm
ROBERT BOSCH GMBH, 7OOO STUTTGART 1
Einrichtung zum Rückführen von Abgas einer Brennkraftmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung nach der Gattung des Hauptanspruches.
Es ist bekannt, Brennkraftmaschinen zur Verbesserung der
AbgasQualität mit einer sogenannten Abgasrückführung zu
■versehen. Dabei führt eine Bypaß-Leitung von der Abgasseite
der Brennkraftmaschine zur Ansaugseite. In der Bypaßleitung ist dabei ein Ventil vorgesehen, das nach
vorgegebenen Kriterien zum Einstellen der Rückführrate angesteuert wird. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise
aus der DE-OS 29 09 465 = US-PS h 333 UUO
bekannt.
Bei Zylinderköpfen mit nebeneinanderliegenden Ventilen
ist die Abgasrückführleitung schon aus baulichen Gründen in der Regel recht kurz. Bei Motoren mit Querstromzylinderkopf
ist jedoch infolge dieser Bauart eine
relativ lange Leitungsführung "von der Abgasseite zur Ansaugseite
erforderlich. Wird die Rückführrate, beispielsweise
bei Vollastfahren, relativ gering eingestellt, wird das Ventil in der Abgasrückführleitung geschlossen.
Dann kommt es in der Rückführleitung zur Abkühlung des
Abgases und damit zur Bildung von Kondensaten. Wird die Rückführrate nun wieder erhöht, gelangt das in der Rückführleitung
angesammelte Kondensat in den Ansaugtrakt des Motors und führt zusammen mit dem abgekühlten Abgasanteil
aus dem Totvolumen der Rückführleitung zu einem Undefinierten Übergangsverhalten der Brennkraftmaschine.
Da die Regelung der Brennkraftmaschine jedoch auf heisses
Abgas abgestimmt ist, kommt es so zu Fehlsteuerungen der Brennkraftmaschine, durch die einmal das Fahrverhalten
verschlechtert wird, zum anderen aber auch die durch die Abgasrückführung angestrebte Verbesserung
der Abgasqualität zunichte gemacht werden kann.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Einrichtung mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß eine Kondensatbildung vermieden wird, daß damit die
Korrosion in der Abgasrückführleitung verringert wird und daß schließlich das Übergangsverhalten der Brennkraftmaschine
bei Veränderung der Rückführrate und damit die Abgasqualität verbessert wird.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch
angegebenen Einrichtung möglich.
So wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung der zum Spülen der Abgasrückführleitung erforderliche Unterdruck
mit den vorhandenen Mitteln dadurch erzeugt, daß
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die Rückführleitung zur Verbindung von Vor- und lachschalldämpfer
geführt wird, einem Punkt, der gegenüber der Abgasseite der Brennkraftmaschine einen niedrigeren
Druck aufweist. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Spülung dadurch weiter verbessert, daß in dem
genannten Rohrabschnitt zwischen Vor- und Nachschalldämpfer ein Venturirohr angeordnet wird.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der' Beschreibung und
der beigefügten Zeichnung.
Zeichnung
Die Erfindung ist in· der Zeichnung dargestellt und wird
in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Prinzipdarstellung einer Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Einrichtung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 bezeichnet 10 den Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine,
dessen Ansaugseite aus einem Ansaugrohr 11 mit Drosselklappe 12 sowie einem Ansaugkrümmer
13 besteht. Entsprechend besteht die Abgasseite aus einem Auspuffkrümmer lh, der zu einem Vorschalldämpfer
15s einem Rohr 16 sowie einem ETachschalldämpfer 17
führt. Die Abgasseite des Zylinderkopfes 10 ist mit der Ansaugseite über eine Leitung verbunden. Diese
besteht zunächst aus einer ersten Leitung 18, die unmittelbar an den Abgasaustritt des Zylinderkopfes 10
angeschlossen ist und in eine zweitelLeitung 19 übergeht.
Die zweite Leitung 19 führt zu einem Abgas-Rückführventil 20, von dem sich eine dritte Leitung 21
zum Ansaugkrümmer 13 erstreckt. Es versteht sich, daß
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078
. 32353
18078
die dargestellte Leitungsführung nur "beispielhaft gemeint
ist und konstruktiv im Rahmen fachmännischen Handelns
auch abweichend gestaltet werden kann, beispielsweise dadurch, daß das Abgas-Rückführventil 20 unmittelbar
im Ansaugkrümmer 13 angeordnet ist. Vom Verbindungspunkt der ersten Leitung 18 und der zweiten Leitung 19 führt
erfindungsgemäß eine Spülleitung 22 zu dem Verbindungsrohr 16 zwischen Vor- und Nachschalldämpfer 15S 17·
Im Rohr 16 herrscht ein gegenüber dem Druck am Orte der Einmündung der ersten Leitung 18 in den Auspuffkrümmer
1k geringerer Druck. Die an das Abgas-Rückführventil
20 herangeführte Abgasmenge ist durch entsprechende Dimensionierung der Leitungen 18, 19 größer,
als die zur eigentlichen Rückführung benötigte. Der überschüssige Teil des Abgases strömt nun über die
Spülleitung 22 in den Auspuff zurück. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Abgas-Rückführventil 20 geschlossen
ist, so daß der gesamte Durchsatz der ersten Leitung 18 in die Spülleitung 22 strömt. Wird nun
die zweite Leitung 19 konstruktiv besonders kurz ausgebildet, sorgt die Spülleitung 22 stets für eine
nahezu vollständige Durchströmung des abgasseitigen Rückführleitungsab.schnittes. Im Prinzip wäre es zwar
auch möglich, die Spülleitung 22 unmittelbar ins Freie zu führen, da auch dann die erforderlichen
Druckverhältnisse gegeben wären, dies würde jedoch Geräuschprobleme mit sich bringen, da das aus, der
Spülleitung 22 strömende Abgas nicht schallgedämpft wäre. Aus diesem Grunde ist die in der Figur dargestellte
Ausführungsform besonders zweckmäßig, da der
Nachschalldämpfer 17 für eine genügende Schalldämpfung sorgt. Da die Spülleitung 22 gegenüber der normalen
Abgasleitung auch einen geringeren Querschnitt hat, ist die Dämpfungswirkung des Nachschalldämpfers 17
auch ausreichend.
Sofern bei entsprechender Dimensionierung der Auspuffanlage die Druckdifferenz zwischen Auspuffkrümmer 1U
und Rohr 16 zu gering ist, kann in weiterer Ausgestaltung
der Erfindung das Rohr 1β mit einem Venturirohr 23 versehen sein, so daß der für die Spülung erforderliche
Unterdruck im Rohr 1β gewährleistet ist.
BAD ORIGINAL
Claims (3)
15.9.1982 Wt/Hm
ROBERT BOSCH GMBH9 TOOO STUTTGART 1
Ansprüche
M.)Einrichtung zum Rückführen von Abgas einer Brennkraftmaschine
mit einer von der Abgas- zur Ansaugseite der Brennkraftmaschine führenden Leitung (18, 19, 21)
in der ein Ventil (20) zum Steuern der Rückführrate angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an den von
der Abgasseite zum Ventil (20) führenden Leitungsabschnitt (18, 19) eine Spülleitung (22) angeschlossen
ist, die zu einem Punkt mit gegenüber der Abgasseite niedrigeren Druck führt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Spülleitung (22) zu einem Verbindungsrohr (16)
führt, das zwischen einem Vorschalldämpfer (15) und einem Sachschalldämpfer (17) in der weiteren Führung
der Abgasleitung angeordnet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsrohr (16) an der Stelle der Einmündung
der Spülleitung (22) als Venturirohr (23) ausgebildet ist.
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