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DE3228321A1 - Verbesserte nietmaschine - Google Patents

Verbesserte nietmaschine

Info

Publication number
DE3228321A1
DE3228321A1 DE19823228321 DE3228321A DE3228321A1 DE 3228321 A1 DE3228321 A1 DE 3228321A1 DE 19823228321 DE19823228321 DE 19823228321 DE 3228321 A DE3228321 A DE 3228321A DE 3228321 A1 DE3228321 A1 DE 3228321A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
riveting
sleeve
brake lining
hold
driver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823228321
Other languages
English (en)
Other versions
DE3228321C2 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Don International Sa Manage Be
Original Assignee
DON-DEUTSCHLAND GmbH
Don Deutschland 6200 Wiesbaden GmbH
DON DEUTSCHLAND GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DON-DEUTSCHLAND GmbH, Don Deutschland 6200 Wiesbaden GmbH, DON DEUTSCHLAND GmbH filed Critical DON-DEUTSCHLAND GmbH
Priority to DE19823228321 priority Critical patent/DE3228321A1/de
Publication of DE3228321A1 publication Critical patent/DE3228321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3228321C2 publication Critical patent/DE3228321C2/de
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/14Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

  • Verbesserte Nietmaschine
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Bremsbelagträgers mit einem Bremsbelag mittels Nieten mit einem am Nietstempel befestigten Nietwerkzeug, welche beide senkrecht zum Bremsbelagträger bewegbar sind, und mit einem parallel zum Nietstempel verschiebbaren Niederhalter, der mit dem Nietstempel während dessen Arbeitsbewegung über einen eine Relativbewegung zwischen Nietstempel und Niederhalter erlaubenden Mitnehmer und über ein Federelement verbunden ist, wobei eine am Niederhalter befestigte Hülse parallel zum Nietwerkzeug angeordnet ist.
  • Derartige Vorrichtungen sind als Nietmaschinen bekannt. Der Niet besteht hierbei aus einem tellerförmigen Nietunterteil, das am Boden einer Ausnehmung im Bremsbelag anliegt, einem zylindrischen Nietkörper, der durch je ein vorgefertigtes Loch im Bremsbelag und im Bremsbelagträger hindurchragt, und aus einem Nietkopf, der durch Umbördeln des Oberteiles des zylindrischen Nietkörpers durch das Nietwerkzeug, welches auch Kopfmacher genannt wird, gebildet wird. Hierbei befindet sich nach der Fertigstellung der Nietkopf auf der nicht mit dem Bremsbelag versehenen Rückseite des Bremsbelagträgers. Das erwähnte Umbördeln geschieht durch Aufschlagen des Nietwerkzeuges mit Niet über einen Amboß oder Gegenhalter der Nietmaschine. Der Niet ist unter dem Nietstempel zentriert, -welcher sich dann auf den Nietkörper zu bewegt und den Oberteil so umbördelt, daß zwischen dem Bremsbelag und dem Bremsbelagträger eine unlösbare Verbindung hergestellt wird.
  • Damit unerwünschte Geräusche beim Bremsen, die besonders deutlich als Quietschen bei Lastkraftwagen bekannt sind, schon durch die Herstellung bzw. das geeignete Verbinden von Bremsbelag und Belagträger möglichst vermieden werden, ist ein Niederhalter der vorstehend erwähnten Art vorgesehen worden, durch welchen der Bremsbelagträger während des Niet- vorganges mit dem Bremsbelag gegen den auf dem Amboß gelagerten Niet gepreßt wird. Während des Umbördelns durch den Kopfmacher bzw. das Nietwerkzeug kann dann der zylindrische Nietkörper des Niet nicht mehr so gestaucht werden, daß in nachteiliger Weise eine Stauchfalte zwischen Bremsbelag und Belagträger eindringen kann, weil die steife Lochwandung dies verhindert. Für eine einwandfreie Funktion eines solchen Niederhalters sind verschiedene:.Konstruktionen bekannt, die bislang einen konstruktiven Mindestaufwand erforderten, so daß sich Benutzer und Hersteller häufig die Frage nach Verbesserungen vorgelegt haben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, die Nietvorrichtung der eingangs bezeichneten Art so zu verbessern, daß nach wie vor eine einwandfreie Verbindung von Bremsbelag und Bremsbelagträger hergestellt werden kann und das Zusammenpressen von Bremsbelagträger und Bremsbelag gegen den auf dem Amboß gelagerten Niet gewährleistet bleiben kann, dennoch aber ein vereinfachter Aufbau der Gesamtvorrichtung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mitnehmer an der Hülse angebracht istv Bei den bisherigen Konstruktionen mußte die Hülse gegenüber einer ortsfesten Führung einerseits beweglich gelagert werden und andererseits in der Lage sein, einen Mitnehmer so aufzunehmen, daß sich dieser gegenüber der Hülse bewegen kann. Der hierdurch entstehende Aufwand ist durch die Maßnahme gemäß der Erfindung wesentlich verringert, weil die feste Verbindung oder zumindest eine kraftschlüssige Steckverbindung, gegebenenfalls auch eine Schraubverbindung, eines Mitnehmers mit einer Hülse ersichtlich einfacher ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Mitnehmer durch die Hülse und durch den Nietstempel hindurchgesteckt und kraftschlüssig in diesem gehalten ist. Bei einer solchen bevorzugten ersten Ausführungsform ist beispielsweise eine Verschraubung oder eine Preßpassung nicht erforderlich, weil der als Stift, Zapfen oder Stange ausgebildete Mitnehmer in einfacher Weise durch Hülse und Nietstempel hindurchsteckbar ist. Wenn der Stift auf der einen Seite einen Kopf mit einer Anlageschulter aufweist, braucht er lediglich etwas länger als der Gesamtquerschnitt von Hülse und Nietstempel zu sein, so daß er von der einen Seite bis zur anderen Seite der Hülse und auch ganz durch den Nietstempel radial hindurchreicht derart, daß er ein Stück weit auf der dem Kopf gegenüberliegenden Seite heraussteht. Eine weitere Sicherung ist dann nicht notwendig, und dennoch ist ein leichtes Lösen möglich. Die Hülse wird hierdurch vom Nietstempel mitgenommen, ohne daß eine besondere Lagerung notwendig ist. Es reicht aus, wenn der Nietstempel in einer ortsfesten Buchse so gelagert ist, daß er in einer Richtung senkrecht auf die Ebene des Bremsbelagträgers bzw. des Bremsbelages veschiebbar ist.
  • Zweckmäßig ist e erfindungsgemäß ferner, wenn in der Hülse eine Druck feder angeordnet ist, die sich einerseits gegen den Grund einer Sackbohrung in der Hülse und andererseits gegen einen Ansatz des Niederhalters abstützt. Im Querschnitt kann der Niederhalter L-förmig ausgestaltet sein, wobei sein unteres Ende gabelförmig in bekannter Weise das Nietwerkzeug umgreift, während der hochstehende Schenkel des L als Ansatz ausgestaltet und mit dem unteren bzw. vorderen Ende der Hülse verbunden ist. Die Fertigung einer solchen Hülse ist einfach, denn für das Durchstecken des Mitnehmers läßt sich ohne Aufwand eine quer zur Längsrichtung der Hülse verlaufende durchgehende Bohrung einbringen, und die in Längsrichtung vorgesehene Sackbohrung, die in ausreichendem Abstand vor der durchgehenden Querbohrung aufzuhörenhat, ist ebenfalls leicht und schnell anbringbar.
  • Vorteilhaft ist es dabei, wenn der Ansatz des Niederhalters über eine Schnappkupplung mit der Hülse verbunden ist.
  • Schnappkupplungen sind an sich bekannt. Vorzugsweise ist in diesem Zusammenhang eine gegen eine Druckfeder gelagerte Kugel im vorderen Ende der Hülse, die nach innen ein Stück weit herausragt und in eine entsprechende Nut oder ein Loch im Ansatz am Niederhalter einrastbar ist. Auf diese Weise läßt sich der Niederhalter leicht und schnell aus der Hülse herausziehen, um gegebenenfalls andere Druck-, Teller- oder Spiralfedern in die Hülse als Federelement einzusetzen. Auch kann eine andere Art von Niederhalter somit leicht ausgetauscht werden.
  • Eine andere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Nietstempels mit einem das hintere Ende des Nietwerkzeuges mit Abstand umgebenden Hohlraum versehen ist, der durch einen Ringdeckel abgeschlossen ist und die Druckfeder aufnimmt, und daß die Hülse das Nietwerkzeug umgibt und an ihrem hinteren Ende mit dem Ringdeckel verrastbare Stifte als Mitnehmer aufweist. Das vordere bzw. untere Ende des Nietstempels kann hierbei mit einer Sackbohrung versehen werden, so daß sich ein Hohlraum ergibt, der nach unten bzw. vorn mit dem erwähnten Ringdeckel abschließbar ist. In diesem Hohlraum befindet sich. einerseits das hintere oder obere Ende des Kopfmachers bzw. des Nietwerkzeuges und andererseits die das Nietwerkzeug umfassende Druckfeder. Die Hülse umgibt das untere Ende des Kopfmachers oder Nietwerkzeuges mit Gleitberührung und ragt vorzugsweise über drei jeweils um 120° am Umfang gegeneinander versetzte Stifte, die in entsprechend angeordneten Ausnehmungen im Ringdeckel hindurchgesteckt und diesem gegenüber verdrehbar sind, über den Ringdeckel nach oben bzw. hinten in den genannten Hohlraum hinein. Die Druckfeder liegt gegen die Stifte an, so daß die Stifte mit Druck beaufschlagte Mitnehmer darstellen, durch welche die Hülse mit dem Nietstempel geführt ist.
  • Es versteht-sich, daß anstelle der drei von der Hülse nach außen abstehenden Stifte, welche durch entsprechende Ausnehmungen im Ringdeckel hindurchsteckbar und diesem gegenüber verdrehbar sind, auch umgekehrte Verriegelungs-, Verdreh- oder Verrasteinrichtungen möglich sind. Auch eine andere Anzahl von Stiften oder eine andere Ausgestaltung von Verschlußeinrichtungen ist denkbar, wie der Durchschnittsfachmann an sich weiß.
  • Eine weitere andere Ausführungsform ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer als seitlich am Nietstempel vorgesehene Schnappkupplung ausgebildet ist und sowohl die Hülse als auch die Druckfeder das Nietwerkzeug umgreifen. Diese zuletzt beschriebene Ausführungsform unterscheidet sich von der vorhergehend beschriebenen dadurch, daß nicht Stifte an der Hülse mit Ausnehmungen am Ringdekkel in Eingriff gebracht und verschoben werden müssen, sondern daß hier als einfachere Ausführungsform im oberen Bereich der Hülse eine Schnappkupplung vorgesehen ist, die den oben schon beschriebenen Aufbau mit einer federnvorgespannten Kugel haben kann. Diese Kugel (oder auch ein Ring) kann eine lösbare Befestigung zwischen Hülse und Nietstempel darstellen.
  • Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Hülse zwei konzentrische, übereinander liegende Teile unterschiedlichen Durchmessers mit dazwischen vorgesehener Ringstufe aufweist, gegen welche sich-das vordere:Ende der Druckfeder abstützt. Der neue Aufbau gemäß der Erfindung ist besonders bei dieser Ausführungsform sehr kompakt und erlaubt dennoch durch die Verbindungen mit den Schnappkupplungen eine gute Wartung, Austausch von Teilen und sichere Funktion.
  • Zweckmäßig ist es bei einer weiteren anderen Ausführungsform der Erfindung, wenn der Mitnehmer durch einen den Nietstempel radial durchgreifenden Längsschlitz und durch ein an der Hülse befestigtes und den Nietstempel umfassendes Joch gesteckt und kraftschlüssig gehalten ist und wenn in der Mitte des Nietstempels in dessen Längsrichtung eine die Druckfeder aufnehmende Sackbohrung angebracht ist. Diese Ausführungsform weist in vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Hülse neben und parallel zum Nietwerkzeug angeordnet'auf. Auch ist es vorteilhaft, wenn bei dieser wie auch bei den anderen, oben beschriebenen Ausfüh- rungsformen das Nietwerkzeug über eine verstellbare Schnappkupplung mit dem Nietstempel lösbar verbunden ist. Nimmt man als Schnappkupplung wiederum eine durch eine Feder beaufschlagte Kugel, dann kann durch eine verstellbare Kontermutter der Druck, d. h. die Vorspannung der Feder eingestellt und damit die Kraft der Schnappkupplung verstellt werden.
  • Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform mit dem Joch wird letzteres vorzugsweise mit der Hülse an deren hinterem, d. h. oberem Ende verschweißt, und der Mitnehmer wird durch das Joch, durch den Längsschlitz im Nietstempel soweit hindurchgesteckt, daß der stab- oder stiftförmige Mitnehmer zu beiden Seiten etwas heraussteht. Die mittig in dem Nietstempel in dessen Sackbohrung angeordnete Druckfeder drückt vorzugsweise - abgestützt am oberen oder hinteren Grund der Sackbohrung im Nietstempel-auf der gegenüberliegenden Seite gegen den Mitnehmer, so daß dieser auch schon hierdurch gut und fest gehalten wird. Dennoch ist ersichtlich eine leichte Demontage der Anordnung möglich.
  • Wenn man einen hydropneumatischen Antrieb für die eingangs bezeichnete Vorrichtung zum Verbinden eines Bremsbelagträgers mit einem Bremsbelag mittels Nieten vorsehen will, wobei der Antrieb einen Druckzylinder mit darin beweglichem Kolben für den Antrieb des Nietstempels und ein mit Druckluft beaufschlagtes Schaltventil aufweist, dann ist es zweckmäßig, wenn erfindungsgemäß in der Verbindungsleitung zwischen dem Schaltventil und dem Druckzylinder ein Druckmittelwandler zwischengeschaltet ist, welcher einen mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Tank aufweist, und wenn- das untere Ende des Druckmittelwandlers mit dem unteren Ende des Druckzylinders verbunden ist, Durch die zuletzt genannte Maßnahme ist es möglich, z. B.Hydrauliköl von dem Tank des Druckmittelwandlers einerseits in den Druckzylinder andererseits zu drücken, so daß z. B, die Ausstoßbewegung des Kolbens, d. h.. der Arbeitshub, im Druckzylinder rein hydraulisch erfolgt.
  • Der Rückhub, d. h. das Herunterfahren des Kolbens im Druckzylinder, erfolgt mit höherer Geschwindagkeit als der Arbeitshub,weil im oberen Bereich des Druckzylinders, d. h. auf der Kolbenstangenseite, Luft als Medium vorgesehen ist. Dieses Medium ist einerseits leicht'verdrängbar, wenn der Kolben hydraulisch ausgefahren wird. Es ist andererseits eine schnelle Entlüftung des mit Druckluft gefüllten'Raumes über der Flüssigkeitssäule im Druckmittelwandler möglich, wenn zweckmäßigerweise dieser Raum mit einem in die Druckluftleitung zwischen Schaltventil und Druckmittelwandl'er geschalteten Schnellentlüfter verbunden ist, der eine direkt in die Atmosphäre gesteuerte Entlüftung bewirkt. Somit entfällt eine gewisse Drosselwirkung der durch Leitungen und Ventildurchgangsbohrungen bis zur Entlüftungsbohrung am Fußventil zurückströmenden Luft, und der Rückhub wird schneller als der Arbeitshub, dessen Geschwindigkeit von den'Sicherheitsbehörden auf 1 m/min limitiert ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 schematisch im Schnitt einen Teil der Nietmaschine, und zwar das am Nietstempel befestigte Nietwerkzeug mit Niederhalter und Hülse, wobei auch das ortsfeste Lager oben dargestellt ist, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform, bei welcher die Hülse nicht neben dem Nietwerkzeug sondern dieses umgreifend vorgesehen ist, Fig. 3 eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-B in Fig. 2, Fig. 4 die Schnittansicht ähnlicher Darstellung wie bei den Fig. 1 und 2, wobei jedoch eine dritte Ausführungsform mit anderem Mitnehmer gezeigt ist, Fig. 5 eine vierte Ausführungsform in ähnlicher Darstellung wie bei den Fig. 1, 2 und 4, wobei der Niederhalter wiederum an einer parallel neben dem Nietwerkzeug angeordneten Hülse befestigt ist, Fig. 6 schematisch ein Schaltbild für eine Pneumatiksteuerung für den hydropneumatischen Antrieb für die Nietmaschine und Fig. 7 schematisch einen abgebrochenen Schnitt durch einen Bremsbelagträger mit eingeführtem Ausdrückwerkzeug.
  • In Fig. 1 ist die erste bevorzugte Ausführungsform der wesentlichen Teile der neuen Nietmaschine gezeigt. In einem ortsfesten Lager 11 ist ein Nietstempel 5 auf- und abbewegbar vorgesehen. Am vorderen oder unteren freien Ende des Nietstempels 5 ist über eine Schnappkupplung 37 ein Kopfmacher oder ein Nietwerkzeug 6 auswechselbar angebracht.
  • Darunter befindet sich als Gegenhalter ein Nietamboß 7, der zur Aufnahme des Niets 19 während des Nietvorganges dient.
  • Mit dem Nietstempel 5 ist über einen Mitnehmer 8 in Gestalt eines stabes oder einer Stange eine Vorspanneinrichtung 9 verbunden, an deren unterem bzw. vorderem Ende sich ein Niederhalter 10 befindet. Die Querschnittsansicht dieses Niederhalters ist L-förmig, wobei der nach oben bzw. hinten herausstehende Schenkel ein Ansatz 17 ist, mit dessen Hilfe der Niederhalter 10 über die Schnappkupplung 30 (durch eine in einer Sackbohrung angeordnete feder-vorgespannte Kugel) mit der Hülse 14 lösbar verbunden ist.
  • In einer Bohrung des Nietstempels 5, die quer zur Längsrichtung des Nietstempels ganz durch diesen hindurchgeht, ragt der Mitnehmer 8 hinein, der außerdem durch das obere bzw.
  • hintere Ende der-Hülse 14 hindurchgesteckt und mit seinem Kopf in Anlage gebracht ist. Ein Verdrehen des Mitnehmers 8 und der Hülse 14 gegeneinander wird durch Stifte 12 in sicherer Weise vermieden. Diese Hülse 14 braucht nicht wie bei anderen bekannten Maschinen in einer gesonderten Führung nochmals gelagert werden, sondern ist mit dem Nietstempel 5 durch die Mitnehmer 8 angetrieben und gelagert. Von vorn bzw.
  • unten ist in der Hülse 14 eine Sackbohrung vorgesehen, in welcher sich eine,Druck- oder Spiralfeder 18 befindet. Diese legt sich am oberen hinteren Ende gegen den Grund der Sackbohrung und vorn gegen den Ansatz 17 an.
  • Der Niederhalter 10 ist gabelförmig ausgeführt, so daß seine beiden Schenkel das Nietwerkzeug und den auf dem Nietamboß liegende Niet 19 seitlich umfassen. Der Niet 19 weist ein tellerförmiges Nietunterteil 20 und einen zylindrischen Nietkörper 21 auf. Der Niet ragt mit seinem zylindrischen Nietkörper 21 durch vorgefertigte Löcher eines Bremsbelages 22 und eines-darüber liegenden Bremsbelagträgers 23 hindurch und liegt mit seinem tellerförmigen Nietunterteil 20 an dem Boden einer Ausnehmung 24 in dem Bremsbelag 22' an.
  • Der Nietvorgang wird durch das Fußventil 53 und den Druckzylinder 56 gesteuert, welcher den Nietstempel 5 über ein nicht dargestelltesHebelgestängeherabddrückt. Durch die Wirkung des Mitnehmers 8 und der Spiralfeder 18 werden die Hülse 14 und der Niederhalter 10in gleicher Weise wie der Nietstempel 5 abwärts bewegt, bis der Niederhalter auf dem Bremsbelagträger 23 auf liegt. Die Abwärtsbewegung des Niederhalters 10 ist damit beendet. Durch die weitere Abwärtsbewegung des Nietstempels 5 wird die Druckfeder 18 weiter gespannt, so daß über den Niederhalter 10, dessen Unterseite als Preßfläche eben ausgebildet ist, ein erhöhter Druck auf den Bremsbelagträger 23 und den darunterliegenden Bremsbelag 22 ausgeübt wird. In dieser Phase gelangt das Nietwerkzeug 6 in Eingriff mit dem Oberteil des zylindrischen Nietkörpers 21 und formt durch'Umbördeln des Randes den Hohlniet 19 zu seiner endgültigen Form. Durch den vom Niederhalter 10 erzeugten Druck werden der Bremsbelagträger 23 und der Bremsbelag 22 stark zusammengepreßt.
  • In der Funktion ähnlich und im Aufbau mit gewissen Unterschieden ist die zweite Ausführungsform, die aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Die Hülse 14 umgibt hier das Nietwerkzeug 6 so, daß dieses gleitbar bewegt werden kann, und außerdem weist die Hülse an ihrem hinteren bzw. oberen Ende als Mitnehmer drei am Umfang jeweils um 1200 zueinander versetzt angeordnete und radial herausstehende Stifte 8' auf. Diese können in, entsprechende Ausnehmungen 32 im Ringdeckel 33 hindurchgesteckt und durch Relativdrehung verrastet werden.
  • Der Ringdeckel 33 schließt einen Hohlraum 34 ab, der am vorderen Ende des Nietstempels 5 vorgesehen ist und das hintere Ende 35 des Nietwerkzeuges 6 so aufnimmt, daß zwischen der Außenwandung 36 des Nietstempels 5 und dem hinteren Ende 35 des Nietwerkzeuges 6 als Hohlraum 34 ein Ringraum entsteht. In diesem liegt wiederum die Druckfeder 18, die sich nach oben und hinten gegen den Grund des Hohlraumes 34 und nach vorn gegen die drei Stifte 8' abstützt.
  • Das hintere Ende 35 des Nietstempels 5 kann ferner mit eier Verlängerung versehen sein, über welche das Nietwerkzeug 6 über die verstellbare Schnappkupplung 37 mit dem Nietstempel 5 lösbar verbunden wird.
  • Die dritte Ausführungsform gemäß der Erfindung ist ähnlich wie die zweite aufgebaut, nur ist hier der Mitnehmer 8 als seitlich am Nietstempel 5 vorgesehene Schnappkupplung ausgebildet. Sowohl die Hülse 14 als auch die Druckfeder 18 umgreifen das Nietwerkzeug 6.
  • Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 der Nietstempel 5 über eine Ringwand 36 nach vorn herausgezogen und durch den Ringdeckel 33 abgeschlossen ist, weist bei der Ausführungsform der Fig. 4 die Hülse 14 zwei konzentrische, übereinanderliegende Teile 14'. 14" unterschiedlichen Durchmessers mit dazwischen vorgesehener Ringstufe 38 auf, gegen die sich das vordere Ende der Druckfeder 18 abstützt. Im übrigen ist der Aufbau ähnlich wie bei Fig. 2.
  • Fig. 5 zeigt schließlich eine vierte bevorzugte Ausführungsform, bei welcher die Hülse 14 wieder wie bei Fig. 1 parallel heben dem Nietwerkzeug 6 angeordnet ist. Hier ist allerdings der Mitnehmer 8 in Form eines Stabes mit Kopf 81 durch einen den Nietstempel 5 radial durchgreifenden Längsschlitz 39 und durch ein an der Hülse 14 befestigtes und den Nietstempel 5 umfassendes Joch 40 gesteckt und kraftschlüssig gehalten. In der Mitte des Nietstempels 5 ist in dessen Längsrichtung eine die Druckfeder 18 aufnehmende Sackbohrung 41 angebracht.
  • Bei der Abwärtsbewegung des Nietstempels 5 wird bei der Ausführungsform der Fig. 5 zunächst der gesamte Aufbau mit Nietwerkzeug 6, Hülse 14 und Niederhalter 10 nach unten bewegt, bis die ebene Unterfläche des Niederhalters 10 auf dem Bremsbelagträger 23 zur Auflage gelangt. Dann drückt der Nietstempel 5 unter Verkürzung und entgegen der Kraft der Druckfeder 18 weiter das Nietwerkzeug 6 auf den Niet 19 zu, wobei sich der Mitnehmer 8 (fest im Joch 40) im Längsschlitz 39 (relativ gesehen) langsam nach oben bewegt bzw.
  • sich das obere hintere Ende des Längsschlitzes 39 langsam nach unten bewegt, bis das Umbördeln des Niet 19 in der beschriebenen Weise erfolgt ist.
  • Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 und 4 erfolgt die Abwärtsbewegung zunächst so, daß alle Teile wie eine'Einheit sich nach unten bewegen, bis der Niederhalter 10, der hier nur angedeutet ist, auf den Bremsbelagträger 23 oben zur Auflage kommt, wonach dann unter Zusammendrücken und Verkürzen der Längsausdehnung der Druckfeder 18 das Nietwerkzeug 6 mit Hilfe des Druckes des Nietstempels 5 auf der Hülse 14 nach unten herausgedrUckt wird.
  • Der Austausch von abgefahrenen Bremsbelägen gegen neue auf einem Bremsbacken ist ein Arbeitsgang, der große Sorgfalt erfordert, weil eine unsachgemäß durchgeführte Erneuerung der Bremsbeläge fast immer zu Problemen mit der Bremse im laufenden Betrieb führt.
  • Der Austausch beginnt mit dem Entfernen der abgefahrenen Bremsbeläge. Bereits hier'können Beschädigungen des Bremsbackens auftreten, wenn man nicht mit der nötigen Vorsicht an das Abnieten der Bremsbeläge herangeht. Die alten Nieten müssen mit großer Sorgfalt aus den Nietlöchern des Bremsbackens herausgedrückt werden, um ein Aufweiten der Bohrungen zu vermeiden.
  • Pneumatisch betriebene Nietpressen, mit denen man, nicht nur neue Beläge aufnieten sondern auch die Nieten aus zu reparierenden Bremsbacken ausdrücken kann, haben häufig den Nachteil, daß in dem Augenblick, wenn das Ausdrückwerkzeug den Schließkopf der alten Nieten zertrennt und damit der Widerstand gegen die Kolbenkraft aufgehoben wird, der Kolben das in Fig 7 dargestellte Ausdrückwerkzeug 42 mit großer Wucht in die Nietbohrung 44 des Bremsbelagträgers 23 hineinfahren und mit dem Konus 43, der über dem eigentlichen Ausdrückstift 45 sitzt, das Nietloch 44 aufweiten kann. Dies kann dann besonders gravierend sein,wenn man es mit Aluminiumbremsbacken zu tun hat. Ein aufgeweitetes Nietloch 44 führt mit Nachteil dazu, daß die Lochleibung beim Aufnieten, also der Preßsitz der Nieten in den Bohrungen, zu gering ist und zur Lockerung des Belages im laufenden Betrieb führen kann.
  • Sehr intensive Bremsgeräusche wären die Folge-.
  • Mit pneumatischen Nietmaschinen sind deshalb die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht zu vermeiden.
  • Hydraulisch betriebene Geräte sind hier vorteilhafter, seien sie hydropneumatisch oder elektrohydraulisch konstruiert.
  • Wegen der Inkompressibilität der Flüssigkeiten kann der Kolben beim Zertrennen des Schließkopfes der alten Nieten nicht in dem vorstehend kritisierten und beschriebenen Sinne beschleunigt werden, und das Ausdrückwerkzeug läßt sich kontrolliert nach unten bewegen und sehr genau antreiben und steuern.
  • Hydraulische Geräte sind allerdings erheblich kostenintensiver als pneumatisch angetriebene Geräte.
  • Erfindungsgemäß ist dabei mit Vorteil eine Kombination von Hydraulik und Pneumatik, d. h. ein sogenannter hydropneumatischer Antrieb, vorgesehen, der mit einem Druckmittelwandler arbeitet Eine solche Hydraulik ist in Fig. 6 gezeigt. Man versteht unter einem solchen Druckmittelwandler 55 einen Tank, der mit Hydrauliköl gefüllt ist und über eine Schlauchverbindung 59 mit dem Druckzylinder 56 verbunden ist. Aus dem Schaltbild der Fig. 6 ersieht man, daß nur eine Kolbenseite mit der Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt ist. Beim Arbeitshub wird Druckluft in den Tank 55 gesteuert, die ihrerseits die Flüssigkeitssäule beaufschlagt und das öl über die Schlauchverbindung 59 unter den Kolben 60 drückt, so daß der Arbeitshub ausgeführt werden kann.
  • Bei dem oben beschriebenen Entnieten von Bremsbelagträgern kann durch die Inkompressibilität der Flüssigkeit der Kolben 60 nicht schneller bewegt werden, als die Strömungsgeschwindigkeit erlaubt, welche durch den Querschnitt der Verbindungsleitung 59 vorgegeben ist. Somit fährt der in Fig. 7 dargestellte Austreibdorn-45 mit genau kontrollierter Geschwindigkeit in die Bohrung 44 und drückt den abgetrennten Nietschaft 21 sanft aus. Mit dem'Fußventil 53 kann die Fahrt des Ausdrückwerkzeuges 42 früh genug angehalten werden, ehe der am Ausdrückwerkzeug 42 vorgesehene Konus 43 über dem danach unten herausstehenden Dorn 45 den Rand des Bohrloches 44 erreicht.
  • Die Steuerung der neuen Anlage ist rein pneumatisch ausgelegt, während auf der Hydraulikseite keine kostspieligen Pumpen oder Druckübersetzer notwendig sind, sondern lediglich ein öltank 55, der mit einer der Kolbenseiten im Zylinder 56 in Verbindung steht. Man hat aus dichtungstechnischen Gründen hier die Deckelseite gewählt, weil bei der Kolbenstangenseite ein höherer Aufwand an Dichtmaßnahmen erforderlich wäre.
  • Mit Vorteil sind auch keine teuren Hochdruckelemente nötig, da die Hydraulikflüssigkeit lediglich mit dem jeweils vorgegebenen Luftdruck beaufschlagt wird, der bei einer bevorzugten Ausführungsform maximal bei 10 bar liegt.

Claims (10)

  1. Verbesserte Nietmaschine Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Verbinden eines Bremsbelagträgers mit einem Bremsbelag,mittels Nieten mit einem am Nietstempel (5) befestigten Nietwerkzeug (6), welche beide senkrecht zum Bremsbelagträger (23) bewegbar sind, und mit einem parallel zum Nietstempel (5) verschiebbaren Niederhalter (10), der mit dem Nietstempel (5) während dessen Arbeitsbewegung über einen eine Relativbewegung zwischen Nietstempel (5) und Niederhalter (10) erlaubenden'Mitnehmer (8) und über ein Federelement (18) verbunden ist, wobei eine am Niederhalter (10) befestigte.Hülse (14) parallel zum Nietwerkzeug (6) angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß der Mitnehmer (8) an der Hülse (14) angebracht ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (8) durch die Hülse (14) und durch den Nietstempel (5) hindurchgesteckt und kraftschlüssig in diesen gehalten ist (Fig. 1 und 4).
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hülse (14j eine Druckfeder (18) angeordnet ist, die sich einerseits gegen den Grund einer Sackbohrung in der Hülse (14) und andererseits gegen einen Ansatz (17) des Niederhalters (10) abstützt (Fig. 1).
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (17) des Niederhalters (10) über eine Schnappkupplung (30) mit der Hülse (14) verbunden ist (Fig. 1).
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Nietstempels (5) mit einem das hintere Ende (35) des Nietwerkzeuges (6) mit Abstand umgebenden Hohlraum (34) versehen ist, der durch einen Ringdeckel (33) abgeschlossen ist und die Druckfeder (18) aufnimmt,und daß die Hülse (14) das Nietwerkzeug (6) umgibt und an ihrem hinteren Ende mit dem Ringdeckel (33) verrastbare Stifte (8') als Mitnehmer aufweist (Fig. 2).
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (8) als seitlich am Nietstempel (5) vorgesehene Schnappkupplung ausgebildet ist und sowohl die Hülse (14) als auch die Druckfeder (18) das Nietwerkzeug (6) umgreifen (Fig. 4).
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (14) zwei konzentrische, übereinanderliegende Teile (14', 14") unterschiedlichen Durchmessers mit dazwischen vorgesehener Ringstufe (38) aufweist, gegen welche sich das vordere Ende der Druckfeder (18) abstützt (Fig. 4).
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (8) durch einen den Nietstempel (5) radial durchgreifenden Längsschlitz (39) und durch ein an der Hülse (14) befestigtes und den Nietstempel (5) umfassendes Joch (40) gesteckt und kraftschlüssig gehalten ist und daß in der Mitte des Nietstempels (5) in dessen Längsrichtung eine die Druckfeder (18) aufnehmende Sackbohrung (41) angebracht ist (Fig. 5).
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (14) neben und parallel zum Nietwerkzeug (6) angeordnet ist (Fig. 1 und 5).
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Nietwerkzeug (6) über eine verstellbare Schnappkupplung (37) mit dem Nietstempel (5) lösbar verbunden ist (Fig. 1, 2, 4 und 5).
DE19823228321 1982-07-29 1982-07-29 Verbesserte nietmaschine Granted DE3228321A1 (de)

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